JP3499731B2 - 電動工具の集塵構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、ベルトサンダ等の
電動工具に設けられ、発生した粉塵等を集塵用ファンを
備えた集塵通路で集塵する構造に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来の集塵構造は、ハウジング内に、モ
ータ軸に固着した集塵用ファンを収容する集塵室を形成
し、その集塵室に、粉塵等の発生部で開口する導入路
と、導入路と別に開口して集塵袋等へ連結される排出路
とを夫々接続して、導入路から集塵室を介して排出路ま
で連通する集塵通路を形成したもので、モータの作動に
伴う集塵用ファンの回転で、導入路から粉塵等を集塵室
内へ導き、排出路から外へ排出して集塵袋等に回収する
ようになっている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上記集塵構造において
は、集塵通路はある程度の開口面積を確保する必要があ
るため、モータ軸方向のスペースがかさみ、その分電動
工具の全幅が大きくなる。これは特に、整流子モータを
備えた電動工具であると、整流子とそれに備えられる複
数のブラシアッセンブリとがあるため、整流子の反対側
か、整流子側でもブラシアッセンブリより外方に上記集
塵室や導入路等との接続部を設けるしかなく、結果、モ
ータ軸の軸方向に必要な全幅が広がって、電動工具の重
心にずれが起こり、バランスが悪くなって操作性が悪化
してしまう。かといって逆に全幅を抑えようとすると、
集塵通路の開口面積に制限を受けて、充分な風量を確保
できず、集塵効率の低下に繋がる。 【０００４】そこで、請求項１に記載の発明は、特に整
流子モータを用いた電動工具において、電動工具の全幅
を広げてバランスに影響を与えることなく、集塵通路に
充分な開口面積を確保できる集塵構造を提供することを
目的としたものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、前記集塵室と前記導入路
及び排出路との夫々の接続部を、前記整流子に備えられ
る複数のブラシアッセンブリと前記モータ軸方向で見て
重ならないように配置すると共に、前記両接続部を前記
モータ軸の周方向で前記ブラシアッセンブリ間に形成さ
れるスペースへ突出させて、前記集塵通路における前記
両接続部を前記モータ軸の軸方向に広く形成したことを
特徴とするものである。 【０００６】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１，２は夫々ベルトサンダ１の
全体図とその底面図で、左右の割り型３，４を組み合わ
せて構成されるハウジング２の上部（図１の上側）に
は、整流子モータ５が、ベルトサンダ１の向き（ベルト
の送り方向である図１，２の左右方向）に対して直交状
に内蔵されている。この整流子モータ５のモータ軸６
は、整流子７をハウジング２の左側方（図２の下側）へ
突出させて、割り型４の突出部４ａにボールベアリング
８を介して軸支される。又モータ軸６の先端には、外側
にプーリ部１０を、内側に羽根１１，１１・・を夫々一
体成形した集塵用ファン９が、ナット１２によって一体
に固着されている。一方、同じくハウジング２の左側方
で後側（図２の左側）には、ブラケット１３が装着され
て、ハウジング２との間で、先端にプーリ１５を固着し
た中間シャフト１４を軸支しており、このプーリ１５と
集塵用ファン９のプーリ部１０との間に、シンクロベル
ト１６が張設されて、モータ軸６の回転を中間シャフト
１４に伝達可能となっている。又、中間シャフト１４に
は、ヘリカルギヤ１７が形成され、このヘリカルギヤ１
７が、ハウジング２の後方下部に軸支され、駆動ローラ
２０を装着したローラ軸１８のヘリカルギヤ１９と噛合
し、ローラ軸１８に中間シャフト１４の回転を伝達して
いる。対するハウジング２の前方下部には、従動ローラ
２１が軸支されて、駆動ローラ２０との間に、幅広帯状
のベルト２２が張設されている。よって、ローラ軸１８
の回転に伴う駆動ローラ２０の回転により、両ローラ間
でベルト２２が回転するものとなる。 【０００７】尚、ここでの駆動ローラ２０は亜鉛製の一
体成形品で、左右の割り型３，４の組み合わせ面を略境
に、中間シャフト１４側を中空、反対側をローラ軸１８
の貫通部を除いた略むく軸状にして、割り型４の内面に
突設した筒状のつき当て部２３に中空側を外嵌する格好
でローラ軸１８に貫通されている。２４は、駆動ローラ
２０に外装されたゴムスリーブ、２５，２６は、つき当
て部２３と駆動ローラ２０のむく軸状部２０ａとの間に
介在されて軸方向の荷重を負担するフラットワッシャで
ある。このように駆動ローラ２０自体の重量を中間シャ
フト１４の反対側に偏らせているのは、ベルトサンダ１
が中間シャフト１４等の回転伝達部によって全体重量が
当該側に偏り、全体のバランスが悪くなって操作性に影
響を与える虞れがあることから、従来のアルミニウム等
による均等な成形品に代えて、特に比重の大きい亜鉛等
の金属を用いて敢えて肉厚を偏らせることで、バランス
の調整を図り、操作性の改善を図ったものである。勿論
この構造は、従動ローラ２１側若しくは両方のローラに
採用しても良い。 【０００８】そして、ハウジング２における駆動ローラ
２０の後方で下面際には、略ハウジング２の短手長さに
亘って集塵口２７が開口すると共に、この集塵口２７と
連続する導入路２８が、駆動ローラ２０を上方に回り込
んで前方へ向かうようにハウジング２内部に形成され、
図３に示す如く、ハウジング２の左側方で傾斜状に開口
している。一方、ハウジング２の左側方で突出部４ａに
支持されるモータ軸６の整流子７には、ハウジング２の
左側面にセットされる一対のブラシアッセンブリ２９，
２９が備えられ、ブラシアッセンブリ２９，２９と集塵
用ファン９との間に、スクロールプレート３０が配置さ
れている。このスクロールプレート３０は、略中央に形
成された透孔３１の位置決め突起３２，３２を突出部４
ａのガイド溝３３，３３に合わせて嵌着することで定位
置にセットされる皿状体で、裏面には、定位置でブラシ
アッセンブリ２９，２９の上面に当接する抑え部材３
４，３４が突設されている。 【０００９】 又、スクロールプレート３０の底面に
は、導入路２８の開口から連続状に繋がる一方の接続部
としての舌片部３５をモータ軸方向に最も深くして突設
され、その舌片部３５から、透孔３１の周囲を略半周し
ながら徐々に浅くなる内周路３６と、その内周路３６か
ら連続して透孔３１を更に略半周し、舌片部３５へ段差
状に繋がると共に、組付け状態で集塵用ファン９の羽根
１１，１１・・に近接するように最も浅く設けられた近
接路３７と、内周路３６の外周で近接路３７と同じ高さ
で立設されるリブ３９と帯状の周壁３８との間でリブ３
９に沿って形成され、略４分の１周を過ぎた時点から舌
片部３５と同じ深さとなって、終端では舌片部３５と平
行に形成される他方の接続部としての半筒状の外周路４
０とが夫々形成されている。即ちここでは、裏面にブラ
シアッセンブリ２９，２９が位置する部分を内周路３６
の浅めの部分と近接路３７の中央部として、接続部とな
る舌片部３５と外周路４０とを、ブラシアッセンブリ２
９，２９とモータ軸方向で見て重ならないように配置
し、ブラシアッセンブリ２９，２９のセットによりモー
タ軸の周方向でそれらの間に形成されるスペース４１，
４１を利用して舌片部３５と外周路４０とを最も深くし
て、夫々スクロールプレート３０の内部に形成される集
塵室４３と、導入路２８及び後述するカバー４５の排出
筒４６との夫々の接続部の開口面積を軸方向に広く確保
したのである。尚、４２は、スクロールプレート３０の
周壁３８に沿って被着され、集塵用ファン９をプーリ部
１０を除いて略スクロールプレート３０内に収容するプ
レートで、この被着により、スクロールプレート３０の
集塵室４３を舌片部３５と外周路４０の端部を除いて略
密封可能となっている。 【００１０】一方、ブラケット１３には、図４の如く、
ハウジング２への装着状態で導入路２８の開口から舌片
部３５を囲むように立設されると共に、舌片部３５とプ
レート４２とで形成される集塵室４３の入口と接続する
接続路４４が形成されている。そして、この状態でカバ
ー４５をハウジング２に装着すると、図２の如く、プレ
ート４２とスクロールプレート３０との端部に当接して
これらの部材が固定されるが、このとき、カバー４５に
突設され、集塵袋等を連結可能な排出筒４６が外周路４
０の端部と接続して、集塵口２７から導入路２８、集塵
室４３を経て排出筒４６まで連通する集塵通路が形成さ
れることになる。 【００１１】以上の如く構成されたベルトサンダ１にお
いては、整流子モータ５を駆動させると、前述のように
駆動ローラ２０、従動ローラ２１間のベルト２２が回転
して、ベルト２２に当接させた被研削材を研削する。同
時に集塵用ファン９が回転して、研削により発生した粉
塵を、集塵口２７から導入路２８へ吸い込み、更にブラ
ケット１３の接続路４４からスクロールプレート３０内
の集塵室４３へ導く。集塵室４３内では、集塵用ファン
９の回転によって羽根１１，１１・・の内周側から外周
側に向けて空気の流れが起こるのと共に、集塵用ファン
９の図４での矢印方向の回転と合わせて、粉塵は、内周
路３６からその外周の外周路４０へ移動し、そのまま排
出筒４６から集塵袋等のカバー４５の外部へ排出され
る。ここで本形態では、集塵室４３に繋がる舌片部３５
と外周路４０とは、図２，３に現われるように、スペー
ス４１，４１を利用した最深部として軸方向に充分な開
口面積を確保しているから（尚、図２での断面は、内周
路３６側のブラシアッセンブリ２９部分と、そこから略
９０度周方向に回転した内周路３６の入口部分とで示し
ている）、流量抵抗が小さくなって大きな風量が確保で
き、良好な集塵効率が得られる。又、ブラシアッセンブ
リ２９，２９の両側のデッドスペースを利用しているた
め、最深部を設けても集塵室４３及び集塵用ファン９の
軸方向の位置に変化はなく、ベルトサンダ１全体の同方
向の全幅が広がらない。よって重心の大きなずれが生じ
ず、全体のバランスを失うこともないのである。特にこ
の全幅の不変によるバランス維持の効果は、壁際や被研
削材の端部を研削する際に良好な研削面を得るのに有効
である。即ち重心の大きなずれがあると、研削中にベル
トサンダ１が自然に傾き、研削面が悪くなる虞れがある
からである。尚、ここでは、集塵用ファン９にプーリ部
１０を一体に設けたことでも、別体にすることによる新
たな軸受けが省略できるため、全幅の極小化に効果的と
なっている。 【００１２】尚、スクロールプレート３０の底面形状
は、上記形態に限定するものでなく、集塵用ファン９の
羽根１１，１１・・の外端部にリブ３９を対向させ、集
塵室４３を羽根１１，１１を境にして内周側と外周側と
に夫々流路が形成される形態であれば、所望の空気の流
れは得られるため、内周路３６の周回径を小さくして羽
根の内側に形成したり、内周路３６や外周路４０の幅を
大きくしたり等、内周路３６や外周路４０等の形態は適
宜変更可能である。 【００１３】 【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、前記集
塵室と前記導入路及び排出路との夫々の接続部を、前記
ブラシアッセンブリとモータ軸方向で見て重ならないよ
うに配置すると共に、前記両接続部を前記ブラシアッセ
ンブリ間に形成されるスペースへ突出させて、集塵通路
における前記両接続部を前記モータ軸の軸方向に広く形
成したことで、充分な開口面積が確保可能となる。よっ
て、流量抵抗が小さくなって大きな風量が確保でき、良
好な集塵効率が得られる。又、ブラシアッセンブリの両
側のデッドスペースを利用しているため、最深部を設け
ても集塵室及び集塵用ファンの軸方向の位置に変化はな
く、工具の全幅が広がらない。従って、重心の大きなず
れが生じず、全体のバランスを失うこともないのであ
る。

【図面の簡単な説明】 【図１】ベルトサンダの全体説明図である。 【図２】ベルトサンダの底面図である。 【図３】集塵構造の分解説明図である。 【図４】集塵構造の組立説明図である。 【符号の説明】 １・・ベルトサンダ、２・・ハウジング、５・・整流子
モータ、６・・モータ軸、７・・整流子、９・・集塵用
ファン、１０・・プーリ部、１３・・ブラケット、２０
・・駆動ローラ、２１・・従動ローラ、２７・・集塵
口、２８・・導入路、２９・・ブラシアッセンブリ、３
０・・スクロールプレート、３５・・舌片部、３６・・
内周路、３７・・近接路、３８・・周壁、３９・・リ
ブ、４０・・外周路、４１・・スペース、４３・・集塵
室、４５・・カバー、４６・・排出筒。

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ハウジング内に、モータ軸にその軸方向
   の先端側から集塵用ファンと整流子とを順に備えた整流
   子モータを収容すると共に、前記集塵用ファンを収容す
   る集塵室を形成し、その集塵室に、粉塵等の発生部で開
   口する導入路と、その導入路と別に開口する排出路とを
   夫々接続して、前記導入路から前記集塵室を介して前記
   排出路まで連通する集塵通路を形成した電動工具の集塵
   構造であって、 前記集塵室と前記導入路及び排出路との夫々の接続部
   を、前記整流子に備えられる複数のブラシアッセンブリ
   と前記モータ軸方向で見て重ならないように配置すると
   共に、前記両接続部を前記モータ軸の周方向で前記ブラ
   シアッセンブリ間に形成されるスペースへ突出させて、
   前記集塵通路における前記両接続部を前記モータ軸の軸
   方向に広く形成したことを特徴とする電動工具の集塵構
   造。