JP3499665B2 - 塩化ビニル系樹脂発泡体の製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は塩化ビニル系樹脂発
泡体の製法に関する。さらに詳しくは、ＦＲＰ船の軽量
構造材、ＦＲＰタンクなどの芯材などとして好適に使用
しうる塩化ビニル系樹脂発泡体の製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】架橋塩化ビニル系樹脂発泡体は、圧縮強
度、引張強度、曲げ強度、耐溶剤性などにすぐれ、軽量
であることから、たとえばスチレン単量体を多量に含有
する不飽和ポリエステル系樹脂を使用するＦＲＰ積層体
の芯材、各種積層板の芯材などとして用いられている。

【０００３】前記架橋塩化ビニル系樹脂発泡体の製法と
しては、たとえば塩化ビニル系樹脂、造核剤、イソシア
ネート、無水フタル酸、無水マレイン酸などの二塩基性
酸無水物および発泡剤を含有した発泡性組成物を加熱加
圧下に発泡させて１次発泡体を作製したのち、２次発泡
させる方法が知られている（特開平５−１９４７７９号
公報）。

【０００４】前記方法によってえられた塩化ビニル系樹
脂発泡体は、機械的強度や耐溶剤性にすぐれ、また接着
剤などを塗布したときに該接着剤などがほとんど含浸す
ることがないので、前記芯材などとして好適に使用しう
るものである。

【０００５】しかしながら、前記方法によれば、塩化ビ
ニル系樹脂発泡体を製造する際に、とくに架橋反応させ
るのに長時間を要するため、より短時間で生産効率よく
塩化ビニル系樹脂発泡体を製造しうる方法の開発が待ち
望まれている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、短時間で生産効率よく
製造しうる塩化ビニル系樹脂発泡体の製法を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、塩化ビニル系
樹脂、一塩基性カルボン酸無水物、要すれば二塩基性カ
ルボン酸無水物、イソシアネートおよび発泡剤を含有し
た発泡性組成物を成形金型内に充填し、該成形金型を密
閉して型締し、加熱したのち冷却し、該成形金型の型開
きをし、えられた１次発泡体を熱水または高温の水蒸気
と接触させて２次発泡させることを特徴とする架橋ない
しは物理的な絡み合いを生じた耐溶剤性、機械的強度な
どにすぐれた塩化ビニル系樹脂発泡体の製法に関する。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の製法によれば、塩化ビニ
ル系樹脂、一塩基性カルボン酸無水物、要すれば二塩基
性カルボン酸無水物、イソシアネートおよび発泡剤を含
有した発泡性組成物を成形金型内に充填し、該成形金型
を密閉して型締し、加熱したのち冷却し、該成形金型の
型開きをし、えられた１次発泡体を熱水または高温の水
蒸気と接触させて２次発泡させることにより、塩化ビニ
ル系樹脂発泡体がえられる。

【０００９】前記塩化ビニル系樹脂は、たとえば塩化ビ
ニル単独重合体、塩化ビニル- 酢酸ビニル共重合体など
の共重合体類をはじめ、これら塩化ビニル単独重合体や
共重合体類に加えて塩化ビニルと相溶性を呈する樹脂を
劣位量混合したものをも含む概念のものである。塩素化
塩化ビニル樹脂、塩素化ポリエチレン、エチレン- 酢酸
ビニル共重合体などの通常ブレンド樹脂と称される樹脂
は、前記塩化ビニル単独重合体や共重合体類と混合する
ことができる樹脂として好ましい。なお、前記塩化ビニ
ル系樹脂の重合度は、通常、１０００〜４０００、なか
んづく１５００〜３０００であることが好ましい。ま
た、本発明においては、前記塩化ビニル系樹脂のなかで
は、ペースト塩化ビニル系樹脂は、いわゆるゾル状の流
動性を有する発泡性組成物とすることができ、工業的に
取扱いが便利なばあいがあるので好適に使用しうるもの
である。ここで、ペースト塩化ビニル系樹脂とは、数μ
ｍ以下の粒子径をもつほぼ真球状の微細粉末で、いわゆ
る乳化重合法やミクロ懸濁重合法により製造されるもの
であり、前記微細粉末はさらに径の小さい多数の微粒子
から構成される。

【００１０】前記塩化ビニル系樹脂の配合量は、発泡時
に発泡体のセル膜が破れないようにするためには、発泡
性組成物に対して２０重量％以上、なかんづく３０重量
％以上とすることが好ましく、また発泡体の密度が大き
くなりすぎないようにし、軽量構造材としての価値が失
われないようにするためには、発泡性組成物に対して９
０重量％以下、なかんづく６０重量％以下とすることが
好ましい。

【００１１】本発明においては、発泡性組成物に一塩基
性カルボン酸無水物を含有せしめた点に大きな特徴があ
り、このように一塩基性カルボン酸無水物を含有せしめ
たばあいには、２次発泡に要する時間を、該一塩基性カ
ルボン酸無水物を含有させなかったばあいと対比して、
大幅に短縮させることができる。

【００１２】前記一塩基性カルボン酸無水物の代表例と
しては、たとえば無水プロピオン酸、無水イソ酪酸、無
水安息香酸などがあげられ、これらは単独でまたは２種
以上を混合して用いられる。

【００１３】なお、本発明においては、発泡性組成物に
は、一塩基性カルボン酸無水物のほかにも、たとえば無
水フタル酸、無水マレイン酸などの二塩基性カルボン酸
無水物を配合することが好ましい。このように、二塩基
性カルボン酸無水物、とくに無水フタル酸を配合したば
あいには、一塩基性カルボン酸無水物を単独で使用した
ばあいに生じることがある急速な発泡に伴なう、いわゆ
る巣の発生などを防止することができるので好ましい。

【００１４】前記一塩基性カルボン酸無水物の配合量
は、該一塩基性カルボン酸無水物と前記二塩基性カルボ
ン酸無水物とを併用するかどうかによって異なり、一概
には決定することができない。

【００１５】前記一塩基性カルボン酸無水物と前記二塩
基性カルボン酸無水物とを併用せずに、前記一塩基性カ
ルボン酸無水物を単独で用いるばあい、前記一塩基性カ
ルボン酸無水物の配合量は、たとえば、２次発泡に要す
る時間を充分に短縮せしめるために、塩化ビニル系樹脂
１００重量部に対して１重量部以上、好ましくは５重量
部以上とすることが望ましく、また発泡速度が大きくな
りすぎてセル膜が破れるおそれをなくすために、塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部に対して１００重量部以下、好
ましくは８０重量部以下、さらに好ましくは７０重量部
以下とすることが望ましい。

【００１６】前記一塩基性カルボン酸無水物と前記二塩
基性カルボン酸無水物とを併用するばあい、前記一塩基
性カルボン酸無水物の配合量は、たとえば、２次発泡に
要する時間を充分に短縮せしめるために、塩化ビニル系
樹脂１００重量部に対して０．５重量部以上、好ましく
は１重量部以上、さらに好ましくは５重量部以上とする
ことが望ましく、また発泡速度が大きくなりすぎてセル
膜が破れるおそれをなくすために、塩化ビニル系樹脂１
００重量部に対して７０重量以下、好ましくは６０重量
部以下、さらに好ましくは５０重量部以下とすることが
望ましい。

【００１７】一塩基性カルボン酸無水物と二塩基性カル
ボン酸無水物とを併用するばあい、二塩基性カルボン酸
無水物の配合量は、一塩基性カルボン酸無水物１００重
量部に対して５０重量部以上、なかんづく１００重量部
以上とすることが好ましい。なお、前記二塩基性カルボ
ン酸無水物の配合量は、あまりにも多量のばあい、コス
ト高となるので、前記一塩基性カルボン酸無水物１００
重量部に対して１０００重量部以下とすることが好まし
く、また２次発泡に要する時間を短縮させる効果を充分
に発現させるためには、５００重量部以下とすることが
好ましい。

【００１８】また、本発明においては、発泡性組成物に
は、イソシアネートが配合される。イソシアネートは、
発泡性組成物を成形金型内で加熱した際に、塩化ビニル
系樹脂を溶解させ、分子サイズオーダーに解きほぐすの
で、イソシアネートと塩化ビニル系樹脂とが絡み合うよ
うになる。その結果、２次発泡時にイソシアネートと一
塩基性カルボン酸無水物、必要により二塩基性カルボン
酸無水物および水とが反応する際に、塩化ビニル系樹脂
は、架橋鎖中に物理的に取り込まれるようになり、えら
れる発泡体は、塩化ビニル系樹脂の高分子鎖と、イソシ
アネート、カルボン酸無水物および水との反応による架
橋高分子鎖とが相互に絡み合い、また該架橋高分子鎖の
一部が塩化ビニル系樹脂の高分子鎖にグラフト結合し
て、耐溶剤性、耐熱性、力学的強度などにすぐれたもの
となる。

【００１９】前記イソシアネートとしては、たとえばト
ルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタン
ジイソシアネート（ＭＤＩ）などがあげられ、これらの
イソシアネートは通常単独でまたは２種以上を混合して
用いられる。

【００２０】前記イソシアネートの配合量は、架橋効果
を充分に発現させるためには、前記塩化ビニル系樹脂１
００重量部に対して１０重量部以上、なかんづく２０重
量部以上とすることが好ましく、また架橋反応に長時間
を要しないようにするために、前記塩化ビニル系樹脂１
００重量部に対して１００重量部以下、なかんづく８０
重量部以下とすることが好ましい。

【００２１】なお、前記イソシアネートは、２次発泡の
際に、架橋反応が進行すると同時に、炭酸ガスを発生す
るが、かかる炭酸ガスを発泡剤として利用することがで
きる。

【００２２】前記発泡性組成物には、発泡剤が配合され
ている。かかる発泡剤は、分解型発泡剤および蒸発型発
泡剤に大別され、本発明においてはいずれの発泡剤も使
用しうるが、発泡の効率を考慮すれば、本発明において
は分解型発泡剤が好ましい。

【００２３】前記分解型発泡剤としては、たとえばアゾ
ビスイソブチロニトリル、アゾジカルボンアミド、ジア
ゾアミノベンゼン、Ｎ，Ｎ′−ジニトロソペンタメチレ
ンテトラミン、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジドなど
があげられ、これらの発泡剤は単独でまたは２種以上を
混合して用いられる。

【００２４】前記蒸発型発泡剤としては、たとえばプロ
パン、ブタンをはじめ、フロン−１２３などのソフトフ
ロンなどがあげられ、これらの発泡剤は単独でまたは２
種以上を混合して用いられる。なお、これらのなかで
は、オゾン層に与える影響が小さいプロパン、ブタンな
どを用いることが好ましい。

【００２５】前記発泡剤の配合量は、イソシアネートと
カルボン酸無水物の配合量、所望する発泡倍率や発泡剤
の種類などによって異なるので一概には決定することが
できない。前記発泡剤の配合量は、通常、所望の発泡倍
率を発泡体に付与させるためには、前記塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対して０．１重量部以上、好ましくは
０．３重量部以上、さらに好ましくは０．５重量部以上
であることが望ましく、多段プレス時に発泡性組成物が
成形金型からリークしたり、発泡時にセル膜の破断が生
じるのを防止するためには、前記塩化ビニル系樹脂１０
０重量部に対して１０重量部以下、好ましくは７重量部
以下、さらに好ましくは６重量部以下であることが望ま
しい。

【００２６】なお、前記発泡剤は、必要に応じてたとえ
ば尿素などの発泡助剤などと組合せて用いられうる。

【００２７】また、前記発泡性組成物には、必要によ
り、たとえば安定剤、無機充填剤（増量剤）、顔料など
を適量配合することができる。

【００２８】前記安定剤としては、塩化ビニル系樹脂の
分解劣化を阻止する能力を有するものであればとくに限
定がない。かかる安定剤の具体例としては、たとえば二
塩基性ステアリン酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛、三塩基性
硫酸鉛やステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、
亜リン酸鉛などがあげられ、これらの安定剤は単独でま
たは２種以上を混合して用いられる。

【００２９】前記無機充填剤としては、たとえばタル
ク、炭酸カルシウム、シラスバルーンなどがあげられ
る。

【００３０】前記顔料は、えられる発泡体を所望の色に
着色するためのものであり、炭酸カルシウムなどのよう
に無機充填剤としての役割を兼備させることができる白
色顔料のほか、たとえばチタンホワイト、ベンジジンオ
レンジ、ベンジジンエロー、ウォッチングレッドなどが
あげられる。

【００３１】本発明の製法においては、発泡性組成物
は、成形金型内に充填する前に、たとえば双腕ニーダー
などの混練機を用いて充分に混練し、均一な組成のゾル
状物としておくことが好ましい。なお、混練時の温度に
ついてはとくに限定がなく、通常室温であればよい。

【００３２】つぎに調製された発泡性組成物をたとえば
アルミニウム合金などからなる成形金型内に充填し、成
形金型をたとえば油圧駆動型の多段式ホットプレス機な
どにセットして、該成形金型を密閉して型締し、加熱す
る。

【００３３】加熱温度は、該発泡性組成物の構成成分に
より異なるが、発泡性組成物中の発泡剤の種類や配合量
などに応じた適当な温度、たとえば１００〜２００℃、
好ましくは１４０〜１９０℃、さらに好ましくは１５０
〜１８０℃であることが望ましい。

【００３４】前記加熱温度に発泡性組成物を加熱したば
あい、該発泡性組成物は、通常、５０〜３５０ｋｇ／ｃ
ｍ² ・Ｇ程度、好ましくは１００〜３００ｋｇ／ｃｍ²
・Ｇ程度、さらに好ましくは１５０〜２５０ｋｇ／ｃｍ
² ・Ｇ程度の圧力を有するようになる。

【００３５】なお、加熱温度が前記温度範囲に達した
ら、成形金型の形状などにより異なるが、通常、１０〜
５０分間程度その状態を維持することが好ましい。

【００３６】つぎに、成形金型を加圧したままの状態で
プレス機の加圧加熱板温度を水などの冷却媒体を用いて
室温またはその近傍の温度まで冷却し、成形金型を型開
きすることにより、１次発泡体がえられる。

【００３７】発泡性組成物中の一塩基性カルボン酸無水
物および必要により配合される無水フタル酸などの二塩
基性カルボン酸無水物は、イソシアネートとのあいだで
直接反応しないが、水分の存在下でこれら酸無水物がカ
ルボン酸となり、生じたカルボン酸がイソシアネートと
反応する。

【００３８】したがって、えられた１次発泡体を熱水や
高温の水蒸気と接触させて前記反応を進行させると同時
に生成した炭酸ガスにより２次発泡を行なう。このばあ
い、熱水または高温の水蒸気の温度は、前記反応および
２次発泡を充分に進行せしめるために、８０〜１３０℃
程度、好ましくは８５〜１１０℃、さらに好ましくは９
０〜１００℃であることが望ましい。かかる温度が８０
℃よりも低いばあいには、所定寸法にまで発泡しない
か、発泡したとしても２次発泡に長時間を要するように
なり、１３０℃をこえるばあいには、セル膜が破れる傾
向がある。なお、該温度は、特別な加熱設備を必要とす
ることによる設備コスト増を防ぐためには、１００℃以
下であることが望ましい。

【００３９】かくしてえられる発泡体は、硬度が高く、
各種機械的性質にすぐれることは勿論のこと、微細なセ
ル構造を有するものであるため、軽量化が要求されるＦ
ＲＰ船などの芯材などとして好適に使用しうるものであ
る。

【００４０】

【実施例】つぎに、本発明の塩化ビニル系樹脂発泡体の
製法を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はか
かる実施例のみに限定されるものではない。

【００４１】実施例１〜５および比較例１〜２ 表１に示す組成となるように原料を調整し、総量が１ｋ
ｇとなるように計量したのち、有効容量が１リットルの
双腕ニーダーで室温下で４５分間混練して発泡性組成物
をえた。

【００４２】えられた発泡性組成物を内寸が１５５ｍｍ
×１５５ｍｍ×２０ｍｍのアルミニウム合金製成形金型
内に充填し、プレス機にセットし、該成形金型を密閉
し、型締した。プレス熱板にスチームを通し、成形金型
温度を１７５℃まで昇温し、圧力２１０ｋｇ／ｃｍ² ・
Ｇで３５分間保持したのち、プレス熱板に工業用水を通
して３０℃以下となるまで冷却し、プレス機の締付圧を
解放し、成形金型を型開きして１次発泡体をえた。えら
れた１次発泡体の寸法は１８０×１８０×２３ｍｍであ
った。こののち、該１次発泡体を９５℃の熱水中で２次
発泡させ、途中で大きさ３６０×３６０×４６ｍｍにな
るまでの時間を調べた。その結果を表１に示す。

【００４３】つぎにえられた２次発泡体を約３０℃の工
業用水中に入れ、３０分間放置して冷却したのち取り出
して付着水分を風乾し、２次発泡体の発泡倍率を調べた
ところ、１５〜２０倍であった。

【００４４】つぎに、仕上げ加工用プレナーおよび丸ノ
コを用いて２次発泡体を寸法１００ｍｍ×１００ｍｍ×
１０ｍｍに仕上げ、２次発泡体の密度および表面硬度を
以下の方法にしたがって調べた。その結果を表１に併記
する。

【００４５】（イ）密度 ２次発泡体の重量（ｇ）および体積（ｃｍ³ ）を測定し
て求める。

【００４６】（ロ）表面硬度 寸法１００ｍｍ×１００ｍｍ×１０ｍｍの試験片の片面
にスチレンモノマーを４５重量％含有した不飽和ポリエ
ステル液を塗布し、室温下で３時間放置したのち、他の
片面（非塗布面）の表面硬度を、高分子計器（株）製、
アスカーラバーテスタータイプＣＳを用いて測定する。

【００４７】表面硬度は、スチレンモノマーによる発泡
体の軟化の程度を評価するものであり、発泡体の架橋の
度合いを知る目安となる。

【００４８】なお、表中の各略号は、以下のことを意味
する。

【００４９】ＰＳＨ−６５０Ａ：ペースト塩化ビニル樹
脂（鐘淵化学工業（株）製、平均重合度：２４００） ＴＤＩ：トルエンジイソシアネート ＰＰ：無水プロピオン酸 ＩＲ：無水イソ酪酸 ＡＫ：無水安息香酸 ＰＡ：無水フタル酸 ＡＣＡ：アゾジカルボンアミド ＳＬ：二塩基性ステアリン酸鉛

【００５０】

【表１】

【００５１】表１に示した結果から、実施例１〜５の方
法によれば、比較例２の方法と対比して、２次発泡に要
する時間を大幅に短縮させることができることがわか
る。

【００５２】また、実施例５と比較例１とを対比して明
らかなように、２次発泡に要する時間が同一であるばあ
い、発泡性組成物中に一塩基性カルボン酸無水物を用い
たばあいには（実施例５）、該一塩基性カルボン酸無水
物を用いないばあい（比較例１）よりも、表面硬度が２
５以上も向上することがわかる。

【００５３】実施例６〜７および比較例３〜４ 表２に示す組成となるように原料を調整し、総量が６０
ｋｇとなるように計量したのち、有効容量が５０リット
ルの双腕ニーダーで室温下で４５分間混練して発泡性組
成物をえた。

【００５４】えられた発泡性組成物を内寸が７００ｍｍ
×３００ｍｍ×２０ｍｍのアルミニウム合金製成形金型
内に充填し、プレス機にセットし、該成形金型を密閉
し、型締した。プレス熱板にスチームを通し、成形金型
温度を１７５℃まで昇温し、圧力２１０ｋｇ／ｃｍ² ・
Ｇで１５分間保持したのち、プレス熱板に工業用水を通
して３０℃以下となるまで冷却し、プレス機の締付圧を
解放し、成形金型を型開きして１次発泡体をえた。えら
れた１次発泡体の寸法は７２０×３２０×２２ｍｍであ
った。こののち、該１次発泡体を９８℃の熱水中で２次
発泡させ、えられた２次発泡体を仕上げ加工用プレナー
および丸ノコを用いて寸法１８２０ｍｍ×９１０ｍｍ×
５０ｍｍに仕上げ、２次発泡体の物性として、密度、６
０℃での圧縮弾性係数および表面硬度を調べた。その結
果を表２に示す。

【００５５】なお、密度および表面硬度は、実施例１と
同様にして調べ、６０℃での圧縮弾性係数は、以下の方
法にしたがって調べた。

【００５６】（ハ）６０℃での圧縮弾性係数 仕上げ加工を施した２次発泡体から寸法５０ｍｍ×５０
ｍｍ×５０ｍｍの試験片を切り出し、６０℃の雰囲気中
で５ｍｍ／分の速度で圧縮し、弾性係数を測定する。

【００５７】６０℃での圧縮弾性係数は、２次発泡体の
架橋の度合いを知る目安となる。

【００５８】

【表２】

【００５９】表２に示した結果から、実施例６〜７の方
法によれば、比較例４の方法と対比して、２次発泡に要
する時間を大幅に短縮させることができることがわか
る。

【００６０】また、実施例７と比較例３とを対比して、
２次発泡に要する時間が同一であるとき、発泡性組成物
中に一塩基性カルボン酸無水物を用いたばあいには（実
施例７）、該一塩基性カルボン酸無水物を用いないばあ
い（比較例３）よりも、表面硬度が向上し、また６０℃
での圧縮弾性係数が向上していることから架橋度が大き
くなっていることがわかる。

【００６１】実施例８および比較例５〜６ 表３に示す組成となるように原料を調整し、総量が６０
ｋｇとなるように計量したのち、有効容量が５０リット
ルの双腕ニーダーで室温下で４５分間混練して発泡性組
成物をえた。

【００６２】えられた発泡性組成物を内寸が８００ｍｍ
×３５０ｍｍ×３０ｍｍのアルミニウム合金製成形金型
内に充填し、プレス機にセットし、該成形金型を密閉
し、型締した。プレス熱板にスチームを通し、成形金型
温度を１７５℃まで昇温し、圧力２１０ｋｇ／ｃｍ² ・
Ｇで５０分間保持したのち、プレス熱板に工業用水を通
して３０℃以下となるまで冷却し、プレス機の締付圧を
解放し、成形金型を型開きして１次発泡体をえた。えら
れた１次発泡体の寸法は８３０×３７０×３１ｍｍであ
った。こののち、該１次発泡体を９８℃の熱水中に表２
に示す２次発泡時間浸漬させて２次発泡させ、えられた
２次発泡体を仕上げ加工用プレナーおよび丸ノコを用い
て寸法１８２０ｍｍ×８１０ｍｍ×７５ｍｍに仕上げ、
２次発泡体の物性を実施例６と同様にして調べた。その
結果を表３に示す。

【００６３】

【表３】

【００６４】表３に示した結果から、実施例８の方法に
よれば、比較例６の方法と対比して、２次発泡に要する
時間を大幅に短縮させることができることがわかる。

【００６５】また、実施例８と比較例５とを対比して、
２次発泡に要する時間が同一であるとき、発泡性組成物
中に一塩基性カルボン酸無水物を用いたばあいには（実
施例８）、該一塩基性カルボン酸無水物を用いないばあ
い（比較例５）よりも、表面硬度が向上し、また６０℃
での圧縮弾性係数が向上していることから架橋度が大き
くなっていることがわかる。

【００６６】

【発明の効果】本発明の製法によれば、短時間で生産効
率よく、架橋ないしは分子の物理的絡み合いが生じた耐
溶剤性、機械的強度などにすぐれた塩化ビニル系樹脂発
泡体をうることができ、えられた発泡体は、軽量化が必
要とされるＦＲＰ船、ＦＲＰタンクなどの芯材などとし
て好適に使用しうるものである。

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塩化ビニル系樹脂、一塩基性カルボン酸
   無水物、イソシアネートおよび発泡剤を含有した発泡性
   組成物を成形金型内に充填し、該成形金型を密閉して型
   締し、加熱したのち冷却し、該成形金型の型開きをし、
   えられた１次発泡体を熱水または高温の水蒸気と接触さ
   せて２次発泡させることを特徴とする塩化ビニル系樹脂
   発泡体の製法。
2. 【請求項２】 一塩基性カルボン酸無水物が無水プロピ
   オン酸、無水イソ酪酸または無水安息香酸である請求項
   １記載の塩化ビニル系樹脂発泡体の製法。
3. 【請求項３】 一塩基性カルボン酸無水物の配合量が塩
   化ビニル系樹脂１００重量部に対して０．５〜１００重
   量部である請求項１または２記載の塩化ビニル系樹脂発
   泡体の製法。
4. 【請求項４】 発泡性組成物が二塩基性カルボン酸無水
   物を含有したものである請求項１、２または３記載の塩
   化ビニル系樹脂発泡体の製法。
5. 【請求項５】 二塩基性カルボン酸無水物が無水フタル
   酸である請求項４記載の塩化ビニル系樹脂発泡体の製
   法。
6. 【請求項６】 二塩基性カルボン酸無水物の配合量が一
   塩基性カルボン酸無水物１００重量部に対して５０〜１
   ０００重量部である請求項４または５記載の塩化ビニル
   系樹脂発泡体の製法。