JP3498436B2 - タンディッシュの無酸化保熱装置およびその制御方法 - Google Patents
タンディッシュの無酸化保熱装置およびその制御方法Info
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- JP3498436B2 JP3498436B2 JP19544795A JP19544795A JP3498436B2 JP 3498436 B2 JP3498436 B2 JP 3498436B2 JP 19544795 A JP19544795 A JP 19544795A JP 19544795 A JP19544795 A JP 19544795A JP 3498436 B2 JP3498436 B2 JP 3498436B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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- Air Supply (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、連続鋳造用のタ
ンディッシュを繰り返し使用するために、タンディッシ
ュを無酸化保熱する装置およびその制御方法に関するも
のである。
ンディッシュを繰り返し使用するために、タンディッシ
ュを無酸化保熱する装置およびその制御方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】溶鋼を取鍋から受け取って鋳型へ分配す
るタンディッシュは、それ自体は発熱体を持たないた
め、使用に当たっては、別途に加熱手段で加熱して、鋳
込み可能温度を確保する必要がある。また、複数台のタ
ンディッシュを交換しながら連・連鋳する場合、例え
ば、鋼種変更などのように、待機中のタンディッシュと
交換し、現使用のものは次の再使用時まで待機させるよ
うな場合には、その再使用タンディッシュについても、
同じく鋳込み可能温度への加熱が必要となる。
るタンディッシュは、それ自体は発熱体を持たないた
め、使用に当たっては、別途に加熱手段で加熱して、鋳
込み可能温度を確保する必要がある。また、複数台のタ
ンディッシュを交換しながら連・連鋳する場合、例え
ば、鋼種変更などのように、待機中のタンディッシュと
交換し、現使用のものは次の再使用時まで待機させるよ
うな場合には、その再使用タンディッシュについても、
同じく鋳込み可能温度への加熱が必要となる。
【０００３】このような場合、一般には、タンディッシ
ュの予熱カバーに設けたガスバーナを加熱手段として用
い、このガスバーナに、例えばコークスガスのような燃
料ガスに理論必要量の 110〜120 ％の空気を混入したも
のを送ってタンディッシュ内で燃焼させ、これによりタ
ンディッシュ内面を、予め1200〜1300℃に加熱するよう
にしている。
ュの予熱カバーに設けたガスバーナを加熱手段として用
い、このガスバーナに、例えばコークスガスのような燃
料ガスに理論必要量の 110〜120 ％の空気を混入したも
のを送ってタンディッシュ内で燃焼させ、これによりタ
ンディッシュ内面を、予め1200〜1300℃に加熱するよう
にしている。
【０００４】ところが、この場合、燃焼ガス中に過剰の
酸素が混入するため、先の使用（前チャージ）による残
鋼・残滓が酸化されてFeＯが生成する、いわゆるFeＯピ
ックアップが生じる。このため、次チャージにおいて、
鋼中成分のAlとFeＯとが反応してAl2O3 が生成され、そ
の結果、下工程においてAl2O3 に起因したヘゲ・フクレ
等の品質欠陥を生じることになる。
酸素が混入するため、先の使用（前チャージ）による残
鋼・残滓が酸化されてFeＯが生成する、いわゆるFeＯピ
ックアップが生じる。このため、次チャージにおいて、
鋼中成分のAlとFeＯとが反応してAl2O3 が生成され、そ
の結果、下工程においてAl2O3 に起因したヘゲ・フクレ
等の品質欠陥を生じることになる。
【０００５】このようなFeＯピックアップを防止する方
法として、例えば、特開平４−２２５６７号公報には、
予熱用ガスバーナに供給する空気量を、供給ガス量に対
する理論必要量の70〜100 ％とすることにより、タンデ
ィッシュ内の雰囲気酸素濃度を低くして、残鋼の酸化を
抑制するというタンディッシュ予熱方法が開示されてい
る。
法として、例えば、特開平４−２２５６７号公報には、
予熱用ガスバーナに供給する空気量を、供給ガス量に対
する理論必要量の70〜100 ％とすることにより、タンデ
ィッシュ内の雰囲気酸素濃度を低くして、残鋼の酸化を
抑制するというタンディッシュ予熱方法が開示されてい
る。
【０００６】また、特開平２−３７９４９号公報には、
タンディッシュ内の予熱終了に伴って、燃料の供給を停
止すると同時に、不活性ガスであるArガスでバーナ内の
残燃料を追い出して予熱カバー内で燃焼させ、同時にガ
ス置換専用Ar配管から置換用Arガスを送って、タンディ
ッシュ内の燃焼ガスを短時間でArガスにより置換して残
鋼の酸化を抑制するようにしたタンディッシュ内のガス
置換技術が開示されている。
タンディッシュ内の予熱終了に伴って、燃料の供給を停
止すると同時に、不活性ガスであるArガスでバーナ内の
残燃料を追い出して予熱カバー内で燃焼させ、同時にガ
ス置換専用Ar配管から置換用Arガスを送って、タンディ
ッシュ内の燃焼ガスを短時間でArガスにより置換して残
鋼の酸化を抑制するようにしたタンディッシュ内のガス
置換技術が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平４−２２５６７号公報、特開平２−３７９４９号公
報に開示されているものは、いずれも、タンディッシュ
の使用に際して鋳込み可能温度を確保するのに、空気と
混合した燃料ガスをタンディッシュ内部で燃焼させて、
タンディッシュの内壁を1200〜1300℃まで予熱すること
を前提としている。このため、残鋼の酸化を充分に抑制
することができないという問題がある。
開平４−２２５６７号公報、特開平２−３７９４９号公
報に開示されているものは、いずれも、タンディッシュ
の使用に際して鋳込み可能温度を確保するのに、空気と
混合した燃料ガスをタンディッシュ内部で燃焼させて、
タンディッシュの内壁を1200〜1300℃まで予熱すること
を前提としている。このため、残鋼の酸化を充分に抑制
することができないという問題がある。
【０００８】すなわち、特開平２−３７９４９号公報に
おいては、予熱終了後にわざわざ不活性ガスをタンディ
ッシュ内に吹き込んで燃焼ガスと残存酸素をパージし
て、非酸化雰囲気に置換するようにしているが、たとえ
不活性ガスのパージ方法を改善して予熱後のガス置換完
了までの時間を多少短縮したとしても、ガスパージによ
りタンディッシュ内壁温度が低下して熱損失が生じる
し、また加熱中の過剰酸素による残滓の酸化までをも防
止することはできないという問題がある。
おいては、予熱終了後にわざわざ不活性ガスをタンディ
ッシュ内に吹き込んで燃焼ガスと残存酸素をパージし
て、非酸化雰囲気に置換するようにしているが、たとえ
不活性ガスのパージ方法を改善して予熱後のガス置換完
了までの時間を多少短縮したとしても、ガスパージによ
りタンディッシュ内壁温度が低下して熱損失が生じる
し、また加熱中の過剰酸素による残滓の酸化までをも防
止することはできないという問題がある。
【０００９】また、特開平４−２２５６７号公報におい
ては、予熱ガスバーナへの空気量を理論必要量以下とす
ることにより、不活性ガスパージを行わずに残鋼の酸化
を抑制するようにしているので、ガスパージによるタン
ディッシュ内壁の温度低下は生じないが、予熱用ガスバ
ーナへの供給空気量を、理論必要量の70〜100 ％として
いるため、残鋼の酸化を充分に抑制することができな
い。なお、酸化を完全に防止するためには、バーナの理
論空気量を５０％以下にする必要があるが、このように
すると加熱コストがかかるうえに、酸素不足による不完
全燃焼となるために、未燃ガスによる防爆やＣＯ中毒防
止等の安全上の対策が必要となり、設備が大がかりにな
るという問題が生じることになる。
ては、予熱ガスバーナへの空気量を理論必要量以下とす
ることにより、不活性ガスパージを行わずに残鋼の酸化
を抑制するようにしているので、ガスパージによるタン
ディッシュ内壁の温度低下は生じないが、予熱用ガスバ
ーナへの供給空気量を、理論必要量の70〜100 ％として
いるため、残鋼の酸化を充分に抑制することができな
い。なお、酸化を完全に防止するためには、バーナの理
論空気量を５０％以下にする必要があるが、このように
すると加熱コストがかかるうえに、酸素不足による不完
全燃焼となるために、未燃ガスによる防爆やＣＯ中毒防
止等の安全上の対策が必要となり、設備が大がかりにな
るという問題が生じることになる。
【００１０】このような問題を解決するため、本出願人
は、複数台の蓄熱式予熱器を交互に切り替えつつ不活性
ガスを所定温度に加熱する操作を繰り返し、得られる高
温の不活性ガスをタンディッシュ内に供給して、タンデ
ィッシュス内を加熱するタンディッシュの無酸化保熱方
法を開発している。かかる保熱方法によれば、タンディ
ッシュ内に高温の不活性ガスを送り込んで保熱するの
で、燃料ガスのタンディッシュ内燃焼という従来の予熱
を省き、残鋼の酸化を完全に防止できると共に、タンデ
ィッシュ再使用までの待機可能時間を延長できるという
利点がある。
は、複数台の蓄熱式予熱器を交互に切り替えつつ不活性
ガスを所定温度に加熱する操作を繰り返し、得られる高
温の不活性ガスをタンディッシュ内に供給して、タンデ
ィッシュス内を加熱するタンディッシュの無酸化保熱方
法を開発している。かかる保熱方法によれば、タンディ
ッシュ内に高温の不活性ガスを送り込んで保熱するの
で、燃料ガスのタンディッシュ内燃焼という従来の予熱
を省き、残鋼の酸化を完全に防止できると共に、タンデ
ィッシュ再使用までの待機可能時間を延長できるという
利点がある。
【００１１】この発明の第１の目的は、上記の保熱方法
を簡単な構成で実施し得るタンディッシュの無酸化保熱
装置を提供することにある。
を簡単な構成で実施し得るタンディッシュの無酸化保熱
装置を提供することにある。
【００１２】また、第２の目的は、かかる無酸化保熱装
置によりタンディッシュを安全かつ確実に無酸化保熱で
きる制御方法を提供することにある。
置によりタンディッシュを安全かつ確実に無酸化保熱で
きる制御方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るため、この発明は、タンディッシュを不活性ガスで加
熱して無酸化保熱するための装置であって、前記タンデ
ィッシュに着脱自在に連結され、それぞれ燃焼室および
蓄熱室を有する少なくとも二台の蓄熱式予熱器と、各燃
焼室にそれぞれ連結して設けられ、当該燃焼室内に燃料
ガスを選択的に供給する燃料ガス弁、および燃焼空気を
選択的に供給する燃空弁と、各蓄熱室にそれぞれ連結し
て設けられ、当該蓄熱室を選択的に大気に開放する排気
弁、および当該蓄熱室内に選択的に不活性ガスを供給す
る不活性ガス切替弁とを有し、前記少なくとも二台の蓄
熱式予熱器から、前記タンディッシュ内に加熱された不
活性ガスが交互に連続的に供給されるように、前記各蓄
熱式予熱器において、対応する燃料ガス弁、燃空弁およ
び排気弁を開、不活性ガス切替弁を閉として、燃焼室内
で燃料ガスを燃焼させて蓄熱室を加熱し、その排ガスを
排気弁を経て大気に排出する蓄熱室加熱動作と、燃料ガ
ス弁、燃空弁および排気弁を閉、不活性ガス切替弁を開
として、不活性ガスを加熱された蓄熱室を経て加熱して
タンディッシュ内に供給する不活性ガスの吹き込み動作
とを、交互に行うよう構成したことを特徴とするもので
ある。
るため、この発明は、タンディッシュを不活性ガスで加
熱して無酸化保熱するための装置であって、前記タンデ
ィッシュに着脱自在に連結され、それぞれ燃焼室および
蓄熱室を有する少なくとも二台の蓄熱式予熱器と、各燃
焼室にそれぞれ連結して設けられ、当該燃焼室内に燃料
ガスを選択的に供給する燃料ガス弁、および燃焼空気を
選択的に供給する燃空弁と、各蓄熱室にそれぞれ連結し
て設けられ、当該蓄熱室を選択的に大気に開放する排気
弁、および当該蓄熱室内に選択的に不活性ガスを供給す
る不活性ガス切替弁とを有し、前記少なくとも二台の蓄
熱式予熱器から、前記タンディッシュ内に加熱された不
活性ガスが交互に連続的に供給されるように、前記各蓄
熱式予熱器において、対応する燃料ガス弁、燃空弁およ
び排気弁を開、不活性ガス切替弁を閉として、燃焼室内
で燃料ガスを燃焼させて蓄熱室を加熱し、その排ガスを
排気弁を経て大気に排出する蓄熱室加熱動作と、燃料ガ
ス弁、燃空弁および排気弁を閉、不活性ガス切替弁を開
として、不活性ガスを加熱された蓄熱室を経て加熱して
タンディッシュ内に供給する不活性ガスの吹き込み動作
とを、交互に行うよう構成したことを特徴とするもので
ある。
【００１４】前記各蓄熱式予熱器の燃焼室と、対応する
燃料ガス弁との通路には、該通路内の燃料ガスを不活性
ガスにより選択的にパージする不活性ガス遮断弁を設け
るのが、燃焼ガスの消火をより確実にする点で好まし
い。
燃料ガス弁との通路には、該通路内の燃料ガスを不活性
ガスにより選択的にパージする不活性ガス遮断弁を設け
るのが、燃焼ガスの消火をより確実にする点で好まし
い。
【００１５】 上記第２の目的を達成するため、この発
明は、タンディッシュに着脱自在に連結され、それぞれ
燃焼室および蓄熱室を有する少なくとも二台の蓄熱式予
熱器と、各燃焼室にそれぞれ連結して設けられ、当該燃
焼室内に燃料ガスを選択的に供給する燃料ガス弁、およ
び燃焼空気を選択的に供給する燃空弁と、各蓄熱室にそ
れぞれ連結して設けられ、当該蓄熱室を選択的に大気に
開放する排気弁、および当該蓄熱室内に選択的に不活性
ガスを供給する不活性ガス切替弁とを有するタンディッ
シュの無酸化保熱装置を制御して、前記少なくとも二台
の蓄熱式予熱器から、前記タンディッシュ内に加熱され
た不活性ガスが交互に連続的に供給されるように、前記
各蓄熱式予熱器において、対応する燃料ガス弁、燃空弁
および排気弁を開、不活性ガス切替弁を閉として、燃焼
室内で燃料ガスを燃焼させて蓄熱室を加熱し、その排ガ
スを排気弁を経て大気に排出する蓄熱室加熱動作と、燃
料ガス弁、燃空弁および排気弁を閉、不活性ガス切替弁
を開として、不活性ガスを加熱された蓄熱室を経て加熱
してタンディッシュ内に供給する不活性ガスの吹き込み
動作とを、交互に行うにあたり、前記少なくとも二台の
蓄熱式予熱器の切り替え時に同期して、一方の蓄熱式予
熱器に対応する燃料ガス弁を閉にし、該燃料ガス弁がほ
ぼ完全に閉になるのに同期して、前記一方の蓄熱式予熱
器に対応する燃空弁を閉とし、次に、該燃空弁がほぼ完
全に閉になってから所定時間経過後、前記一方の蓄熱式
予熱器に対応する排気弁を閉とし、その後、該排気弁が
ほぼ完全に閉になるのに同期して前記一方の蓄熱式予熱
器に対応する不活性ガス切替弁を開とし、次に、該不活
性ガス切替弁がほぼ完全に開になるのに同期して、他方
の蓄熱式予熱器に対応する不活性ガス切替弁を閉とし、
その後、該不活性ガス切替弁がほぼ完全に閉になるのに
同期して、前記他方の蓄熱式予熱器に対応する排気弁を
開とし、次に、該排気弁がほぼ完全に開になってから所
定時間経過後、前記他方の蓄熱式予熱器に対応する燃空
弁を開とし、その後、該燃空弁がほぼ完全に開になって
から所定時間経過後、前記他方の蓄熱式予熱器に対応す
る燃料ガス弁を開とすることを特徴とするものである。
明は、タンディッシュに着脱自在に連結され、それぞれ
燃焼室および蓄熱室を有する少なくとも二台の蓄熱式予
熱器と、各燃焼室にそれぞれ連結して設けられ、当該燃
焼室内に燃料ガスを選択的に供給する燃料ガス弁、およ
び燃焼空気を選択的に供給する燃空弁と、各蓄熱室にそ
れぞれ連結して設けられ、当該蓄熱室を選択的に大気に
開放する排気弁、および当該蓄熱室内に選択的に不活性
ガスを供給する不活性ガス切替弁とを有するタンディッ
シュの無酸化保熱装置を制御して、前記少なくとも二台
の蓄熱式予熱器から、前記タンディッシュ内に加熱され
た不活性ガスが交互に連続的に供給されるように、前記
各蓄熱式予熱器において、対応する燃料ガス弁、燃空弁
および排気弁を開、不活性ガス切替弁を閉として、燃焼
室内で燃料ガスを燃焼させて蓄熱室を加熱し、その排ガ
スを排気弁を経て大気に排出する蓄熱室加熱動作と、燃
料ガス弁、燃空弁および排気弁を閉、不活性ガス切替弁
を開として、不活性ガスを加熱された蓄熱室を経て加熱
してタンディッシュ内に供給する不活性ガスの吹き込み
動作とを、交互に行うにあたり、前記少なくとも二台の
蓄熱式予熱器の切り替え時に同期して、一方の蓄熱式予
熱器に対応する燃料ガス弁を閉にし、該燃料ガス弁がほ
ぼ完全に閉になるのに同期して、前記一方の蓄熱式予熱
器に対応する燃空弁を閉とし、次に、該燃空弁がほぼ完
全に閉になってから所定時間経過後、前記一方の蓄熱式
予熱器に対応する排気弁を閉とし、その後、該排気弁が
ほぼ完全に閉になるのに同期して前記一方の蓄熱式予熱
器に対応する不活性ガス切替弁を開とし、次に、該不活
性ガス切替弁がほぼ完全に開になるのに同期して、他方
の蓄熱式予熱器に対応する不活性ガス切替弁を閉とし、
その後、該不活性ガス切替弁がほぼ完全に閉になるのに
同期して、前記他方の蓄熱式予熱器に対応する排気弁を
開とし、次に、該排気弁がほぼ完全に開になってから所
定時間経過後、前記他方の蓄熱式予熱器に対応する燃空
弁を開とし、その後、該燃空弁がほぼ完全に開になって
から所定時間経過後、前記他方の蓄熱式予熱器に対応す
る燃料ガス弁を開とすることを特徴とするものである。
【００１６】 前記各蓄熱式予熱器に対応する排気弁か
らの排ガス量は、当該蓄熱式予熱器における燃焼ガス量
と、他方の蓄熱式予熱器から前記タンディッシュ内に吹
き込まれる不活性ガスの回収ガス量と、排気ガスを希釈
するために選択的に供給されるダイリューション空気量
との総和で、前記回収ガス量は、前記タンディッシュ内
に吹き込まれる不活性ガス量よりも少なくなるよう制御
するのが、タンディッシュをより確実に無酸化保熱する
点で好ましい。
らの排ガス量は、当該蓄熱式予熱器における燃焼ガス量
と、他方の蓄熱式予熱器から前記タンディッシュ内に吹
き込まれる不活性ガスの回収ガス量と、排気ガスを希釈
するために選択的に供給されるダイリューション空気量
との総和で、前記回収ガス量は、前記タンディッシュ内
に吹き込まれる不活性ガス量よりも少なくなるよう制御
するのが、タンディッシュをより確実に無酸化保熱する
点で好ましい。
【００１７】前記各蓄熱式予熱器において、前記燃空弁
がほぼ完全に開になってから、前記燃料ガス弁を開にす
るまでの所定時間Ｔ(sec) は、前記燃焼室の容量をＶ
（Ｎｍ 3 ）、不活性ガスの回収ガス量をＲ（Ｎｍ3/sec
）とするとき、Ｔ＞Ｖ／Ｒ、を満足するよう制御する
のが、燃料ガスの不燃を有効に防止し、酸素濃度を所望
の設定値以上に確実に維持する点で好ましい。
がほぼ完全に開になってから、前記燃料ガス弁を開にす
るまでの所定時間Ｔ(sec) は、前記燃焼室の容量をＶ
（Ｎｍ 3 ）、不活性ガスの回収ガス量をＲ（Ｎｍ3/sec
）とするとき、Ｔ＞Ｖ／Ｒ、を満足するよう制御する
のが、燃料ガスの不燃を有効に防止し、酸素濃度を所望
の設定値以上に確実に維持する点で好ましい。
【００１８】前記少なくとも二台の蓄熱式予熱器の切り
替え時において、前記タンディッシュ内への不活性ガス
の吹き込み量を増加させるよう制御するのが、タンディ
ッシュをより確実に無酸化保熱する点で好ましい。
替え時において、前記タンディッシュ内への不活性ガス
の吹き込み量を増加させるよう制御するのが、タンディ
ッシュをより確実に無酸化保熱する点で好ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて、図面を参照して説明する。図１は、この発明の一
実施例を示すものである。タンディッシュ１には、その
蓋１ａの開口１ｂ，１ｃにそれぞれ蓄熱式予熱器２Ａ，
２Ｂを連結する。蓄熱式予熱器２Ａには、例えば伝熱面
積を大きくするために、ボールやパイプ状にしたセラミ
ックや金属などからなる蓄熱体を充填した蓄熱室３Ａ
と、この蓄熱室３Ａの蓄熱体を加熱するための燃料ガス
の燃焼室４Ａと、この燃焼室４Ａ内に配置したメインバ
ーナ５Ａおよびパイロットバーナ６Ａとを設け、燃焼室
４Ａを挿入管７Ａを介してタンディッシュ１の開口１ｂ
に連結する。他方の蓄熱式予熱器２Ｂにも、蓄熱式予熱
器２Ａと同様に、蓄熱室３Ｂ、燃焼室４Ｂ、メインバー
ナ５Ｂおよびパイロットバーナ６Ｂを設け、燃焼室４Ｂ
を挿入管７Ｂを介してタンディッシュ１の開口１ｃに連
結する。
いて、図面を参照して説明する。図１は、この発明の一
実施例を示すものである。タンディッシュ１には、その
蓋１ａの開口１ｂ，１ｃにそれぞれ蓄熱式予熱器２Ａ，
２Ｂを連結する。蓄熱式予熱器２Ａには、例えば伝熱面
積を大きくするために、ボールやパイプ状にしたセラミ
ックや金属などからなる蓄熱体を充填した蓄熱室３Ａ
と、この蓄熱室３Ａの蓄熱体を加熱するための燃料ガス
の燃焼室４Ａと、この燃焼室４Ａ内に配置したメインバ
ーナ５Ａおよびパイロットバーナ６Ａとを設け、燃焼室
４Ａを挿入管７Ａを介してタンディッシュ１の開口１ｂ
に連結する。他方の蓄熱式予熱器２Ｂにも、蓄熱式予熱
器２Ａと同様に、蓄熱室３Ｂ、燃焼室４Ｂ、メインバー
ナ５Ｂおよびパイロットバーナ６Ｂを設け、燃焼室４Ｂ
を挿入管７Ｂを介してタンディッシュ１の開口１ｃに連
結する。
【００２０】蓄熱式予熱器２Ａにおいて、メインバーナ
５Ａは、Ｍガス弁８Ａ、流量調節弁９Ａおよびオリフィ
ス10Ａを介して、図示しないＭガス供給源に連結すると
共に、Ｎ2 遮断弁11Ａおよび減圧弁12を介して、図示し
ないＮ2 供給源に連結する。燃焼室４Ａは、燃空弁13
Ａ、流量調節弁14Ａおよびオリフィス15Ａを介して燃焼
空気を供給するファン16に連結する。蓄熱室３Ａは、Ｎ
2 切替弁17Ａ、オリフィス18、流量調節弁19および減圧
弁12を介してＮ2 供給源に連結すると共に、排気弁20
Ａ、流量調節弁21Ａおよびファン22を介して大気に開放
する。さらに、蓄熱室３Ａは、ダイリューション弁23Ａ
および手動バルブ24Ａを介して大気に開放する。
５Ａは、Ｍガス弁８Ａ、流量調節弁９Ａおよびオリフィ
ス10Ａを介して、図示しないＭガス供給源に連結すると
共に、Ｎ2 遮断弁11Ａおよび減圧弁12を介して、図示し
ないＮ2 供給源に連結する。燃焼室４Ａは、燃空弁13
Ａ、流量調節弁14Ａおよびオリフィス15Ａを介して燃焼
空気を供給するファン16に連結する。蓄熱室３Ａは、Ｎ
2 切替弁17Ａ、オリフィス18、流量調節弁19および減圧
弁12を介してＮ2 供給源に連結すると共に、排気弁20
Ａ、流量調節弁21Ａおよびファン22を介して大気に開放
する。さらに、蓄熱室３Ａは、ダイリューション弁23Ａ
および手動バルブ24Ａを介して大気に開放する。
【００２１】ここで、Ｍガスは燃料ガスで、例えばＬＤ
（転炉）ガスとＣ（コークス炉）ガスとの混合ガス、Ｂ
ガスとＣガスとの混合ガス、あるいはＣガスやＬＰＧ等
の燃料ガスを用いる。Ｍガス供給源からのＭガスの圧力
は、圧力指示計（Pa）25で検出する。このＭガスが供給
されるオリフィス10Ａには、圧力（差圧）発振器26Ａを
設け、この圧力発振器26Ａの出力に基づいて流量指示調
節計（FIC ）27Ａによりメインバーナ５Ａに供給される
Ｍガスの流量を測定する。
（転炉）ガスとＣ（コークス炉）ガスとの混合ガス、Ｂ
ガスとＣガスとの混合ガス、あるいはＣガスやＬＰＧ等
の燃料ガスを用いる。Ｍガス供給源からのＭガスの圧力
は、圧力指示計（Pa）25で検出する。このＭガスが供給
されるオリフィス10Ａには、圧力（差圧）発振器26Ａを
設け、この圧力発振器26Ａの出力に基づいて流量指示調
節計（FIC ）27Ａによりメインバーナ５Ａに供給される
Ｍガスの流量を測定する。
【００２２】ファン16から供給される燃焼空気の圧力
は、圧力指示計（Pa）28で検出する。この燃焼空気が供
給されるオリフィス15Ａには、圧力（差圧）発振器29Ａ
を設け、この圧力発振器29Ａの出力に基づいて流量指示
調節計（FIC ）30Ａにより燃焼室４Ａに供給される燃焼
空気の流量を測定する。また、燃焼室４Ａには、圧力
（差圧）発振器31Ａを設け、その出力に基づいて温度指
示調節計（TIC ）32Ａにより燃焼室４Ａの温度を検出
し、その検出温度、FIC 27ＡによるＭガスの流量および
FIC 30Ａによる燃焼空気の流量に基づいて、燃焼室４Ａ
内の温度が所望の温度となるように、Ｍガスの流量調節
弁９Ａおよび燃焼空気の流量調節弁14Ａを、自動的にま
たは手動で調整するようにする。
は、圧力指示計（Pa）28で検出する。この燃焼空気が供
給されるオリフィス15Ａには、圧力（差圧）発振器29Ａ
を設け、この圧力発振器29Ａの出力に基づいて流量指示
調節計（FIC ）30Ａにより燃焼室４Ａに供給される燃焼
空気の流量を測定する。また、燃焼室４Ａには、圧力
（差圧）発振器31Ａを設け、その出力に基づいて温度指
示調節計（TIC ）32Ａにより燃焼室４Ａの温度を検出
し、その検出温度、FIC 27ＡによるＭガスの流量および
FIC 30Ａによる燃焼空気の流量に基づいて、燃焼室４Ａ
内の温度が所望の温度となるように、Ｍガスの流量調節
弁９Ａおよび燃焼空気の流量調節弁14Ａを、自動的にま
たは手動で調整するようにする。
【００２３】燃焼室４Ａには、さらに、圧力（差圧）発
振器33Ａを設けて、その出力に基づいて圧力指示調節計
（PIC ）34Ａにより燃焼室４Ａの圧力を検出する。ま
た、排気弁20Ａの入り口側には、圧力（差圧）発振器35
Ａを設けて、その出力に基づいてPIC 36Ａにより排気管
路の圧力を検出し、このPIC 36Ａによる排気管路の検出
圧力と、PIC 34Ａによる燃焼室４Ａの検出圧力とに基づ
いて、流量調節弁21Ａを、自動的にまたは手動で調整す
るようにする。
振器33Ａを設けて、その出力に基づいて圧力指示調節計
（PIC ）34Ａにより燃焼室４Ａの圧力を検出する。ま
た、排気弁20Ａの入り口側には、圧力（差圧）発振器35
Ａを設けて、その出力に基づいてPIC 36Ａにより排気管
路の圧力を検出し、このPIC 36Ａによる排気管路の検出
圧力と、PIC 34Ａによる燃焼室４Ａの検出圧力とに基づ
いて、流量調節弁21Ａを、自動的にまたは手動で調整す
るようにする。
【００２４】また、蓄熱室３Ａとファン22との間で、蓄
熱室３Ａと排気弁20Ａとの間、および流量調節弁21Ａと
ファン22との間のそれぞれの管路には、それぞれ圧力
（差圧）発振器37Ａおよび38Ａを介して温度スイッチ
（TS）39Ａおよび40Ａを設け、これら TS 39Ａ，40Ａの
出力に基づいてダイリューション弁23Ａの動作を制御す
るようにする。さらに、排気弁20Ａの出口側には、排ガ
ス分析計（Ｃ）41Ａを設けて、排ガス中のＯ2 およびＣ
Ｏ2 濃度を検出するようにする。また、Ｎ2 の供給管路
に設けたオリフィス18には、圧力（差圧）発振器42Ａを
設け、この圧力発振器42Ａの出力に基づいてFIC 43Ａに
より供給されるＮ2 の流量を測定し、その測定値に基づ
いて流量調節弁19を、自動的にまたは手動で調整するよ
うにする。
熱室３Ａと排気弁20Ａとの間、および流量調節弁21Ａと
ファン22との間のそれぞれの管路には、それぞれ圧力
（差圧）発振器37Ａおよび38Ａを介して温度スイッチ
（TS）39Ａおよび40Ａを設け、これら TS 39Ａ，40Ａの
出力に基づいてダイリューション弁23Ａの動作を制御す
るようにする。さらに、排気弁20Ａの出口側には、排ガ
ス分析計（Ｃ）41Ａを設けて、排ガス中のＯ2 およびＣ
Ｏ2 濃度を検出するようにする。また、Ｎ2 の供給管路
に設けたオリフィス18には、圧力（差圧）発振器42Ａを
設け、この圧力発振器42Ａの出力に基づいてFIC 43Ａに
より供給されるＮ2 の流量を測定し、その測定値に基づ
いて流量調節弁19を、自動的にまたは手動で調整するよ
うにする。
【００２５】 蓄熱式予熱器２Ｂ側についても、上述し
た蓄熱式予熱器２Ａ側と同様に構成する。すなわち、メ
インバーナ５Ｂは、Ｍガス弁８Ｂ、流量調節弁９Ｂおよ
びオリフィス10Ｂを介してＭガス供給源に連結すると共
に、Ｎ2 遮断弁11Ｂおよび減圧弁12を介してＮ2 供給源
に連結する。燃焼室４Ｂは、燃空弁13Ｂ、流量調節弁14
Ｂおよびオリフィス15Ｂを介してファン16に連結する。
蓄熱室３Ａは、Ｎ2 切替弁17Ｂ、オリフィス18、流量調
節弁19および減圧弁12を介してＮ2 供給源に連結すると
共に、排気弁20Ｂ、流量調節弁21Ｂおよびファン22 を介
して大気に開放する。さらに、蓄熱室３Ｂは、ダイリュ
ーション弁23Ｂおよび手動バルブ24Ｂを介して大気に開
放する。
た蓄熱式予熱器２Ａ側と同様に構成する。すなわち、メ
インバーナ５Ｂは、Ｍガス弁８Ｂ、流量調節弁９Ｂおよ
びオリフィス10Ｂを介してＭガス供給源に連結すると共
に、Ｎ2 遮断弁11Ｂおよび減圧弁12を介してＮ2 供給源
に連結する。燃焼室４Ｂは、燃空弁13Ｂ、流量調節弁14
Ｂおよびオリフィス15Ｂを介してファン16に連結する。
蓄熱室３Ａは、Ｎ2 切替弁17Ｂ、オリフィス18、流量調
節弁19および減圧弁12を介してＮ2 供給源に連結すると
共に、排気弁20Ｂ、流量調節弁21Ｂおよびファン22 を介
して大気に開放する。さらに、蓄熱室３Ｂは、ダイリュ
ーション弁23Ｂおよび手動バルブ24Ｂを介して大気に開
放する。
【００２６】その他の構成も、蓄熱式予熱器２Ａ側と同
様なので、同一構成要素には、同一符号にサフィックス
Ｂを付けて、その説明を省略する。
様なので、同一構成要素には、同一符号にサフィックス
Ｂを付けて、その説明を省略する。
【００２７】図１において、少なくともＭガス弁８Ａ，
８Ｂ、燃空弁13Ａ，13Ｂ、Ｎ2 切替弁17Ａ，17Ｂおよび
排気弁20Ａ，20Ｂには、それぞれ開状態および閉状態を
検出するリミットスイッチを設ける。
８Ｂ、燃空弁13Ａ，13Ｂ、Ｎ2 切替弁17Ａ，17Ｂおよび
排気弁20Ａ，20Ｂには、それぞれ開状態および閉状態を
検出するリミットスイッチを設ける。
【００２８】以下、この実施例の動作について、図２に
示す切替えシーケンスを参照しながら説明する。この実
施例では、使用に供したタンディッシュ１に蓋１ａを取
り付け、この蓋１ａの開口１ｂ，１ｃに挿入管７Ａ，７
Ｂを介して蓄熱式予熱器２Ａ，２Ｂをそれぞれ連結し、
これら蓄熱式予熱器２Ａ，２Ｂを40 sec〜100 sec のイ
ンターバル、例えば60sec のインターバルで交互に切り
替え使用して、タンディッシュ１内に1300℃以上の温度
に加熱したＮ2 ガスを連続的に供給して、タンディッシ
ュ内を保熱する。
示す切替えシーケンスを参照しながら説明する。この実
施例では、使用に供したタンディッシュ１に蓋１ａを取
り付け、この蓋１ａの開口１ｂ，１ｃに挿入管７Ａ，７
Ｂを介して蓄熱式予熱器２Ａ，２Ｂをそれぞれ連結し、
これら蓄熱式予熱器２Ａ，２Ｂを40 sec〜100 sec のイ
ンターバル、例えば60sec のインターバルで交互に切り
替え使用して、タンディッシュ１内に1300℃以上の温度
に加熱したＮ2 ガスを連続的に供給して、タンディッシ
ュ内を保熱する。
【００２９】先ず、切替ロジックがハイレベルの期間に
おいて、Ｍガス弁８Ａ、燃空弁13Ａ、排気弁20Ａおよび
Ｎ2 切替弁17Ｂをそれぞれ開とし、Ｎ2 切替弁17Ａ、排
気弁20Ｂ、燃空弁13ＢおよびＭガス弁８Ｂをそれぞれ閉
とする。この状態で、蓄熱式予熱器２Ａにおいて、オリ
フィス10Ａ、流量調節弁９ＡおよびＭガス弁８Ａを経て
メインバーナ５ＡにＭガスを供給すると共に、ファン1
6、オリフィス15Ａ、流量調節弁14Ａおよび燃空弁13Ａ
を経て燃焼室４Ａ内に燃焼空気を供給して、燃焼室４Ａ
内でＭガスを燃焼させる。これにより、例えば70×104
Kcal／Hrの熱を発生させて蓄熱室３Ａの蓄熱体を加熱す
る。この燃焼ガスは、排気弁20Ａ、流量調節弁21Ａおよ
びファン22を経て排気する。なお、メインバーナ５Ａ
は、パイロットバーナ６Ａの火炎を種火として点火す
る。
おいて、Ｍガス弁８Ａ、燃空弁13Ａ、排気弁20Ａおよび
Ｎ2 切替弁17Ｂをそれぞれ開とし、Ｎ2 切替弁17Ａ、排
気弁20Ｂ、燃空弁13ＢおよびＭガス弁８Ｂをそれぞれ閉
とする。この状態で、蓄熱式予熱器２Ａにおいて、オリ
フィス10Ａ、流量調節弁９ＡおよびＭガス弁８Ａを経て
メインバーナ５ＡにＭガスを供給すると共に、ファン1
6、オリフィス15Ａ、流量調節弁14Ａおよび燃空弁13Ａ
を経て燃焼室４Ａ内に燃焼空気を供給して、燃焼室４Ａ
内でＭガスを燃焼させる。これにより、例えば70×104
Kcal／Hrの熱を発生させて蓄熱室３Ａの蓄熱体を加熱す
る。この燃焼ガスは、排気弁20Ａ、流量調節弁21Ａおよ
びファン22を経て排気する。なお、メインバーナ５Ａ
は、パイロットバーナ６Ａの火炎を種火として点火す
る。
【００３０】一方、蓄熱式予熱器２Ｂにおいては、減圧
弁12、流量調節弁19、オリフィス18およびＮ2 切替弁17
Ｂを介して、例えば1800Ｎｍ3/Hrの流量でＮ2 ガスを蓄
熱室３Ｂ内に供給し、このＮ2 ガスを蓄熱室３Ｂを通す
ことにより1300℃以上の温度に加熱して（但し、最初の
インターバルでは、蓄熱体が加熱されていないので、Ｎ
2 ガスは加熱されない）、燃焼室４Ｂおよび挿入管７Ｂ
を経てタンディッシュ１内に供給する。このタンディッ
シュ１内に供給された高温加熱Ｎ2 ガスは、一部が蓋１
ａの隙間や、開口１ｂ，１ｃと挿入管７Ａ，７Ｂとの隙
間から外部へ漏れ、一部が挿入管７Ａを経て蓄熱式予熱
器２Ａに流入するが、この蓄熱式予熱器２Ａに流入する
回収Ｎ2 ガスは、その燃焼室４Ａを経て蓄熱室３Ａの蓄
熱体の加熱にリサイクルし、このリサイクルＮ2 ガス
を、蓄熱式予熱器２Ａにおける燃焼ガスとともに、排気
弁20Ａ、流量調節弁21Ａおよびファン22を経て排気す
る。
弁12、流量調節弁19、オリフィス18およびＮ2 切替弁17
Ｂを介して、例えば1800Ｎｍ3/Hrの流量でＮ2 ガスを蓄
熱室３Ｂ内に供給し、このＮ2 ガスを蓄熱室３Ｂを通す
ことにより1300℃以上の温度に加熱して（但し、最初の
インターバルでは、蓄熱体が加熱されていないので、Ｎ
2 ガスは加熱されない）、燃焼室４Ｂおよび挿入管７Ｂ
を経てタンディッシュ１内に供給する。このタンディッ
シュ１内に供給された高温加熱Ｎ2 ガスは、一部が蓋１
ａの隙間や、開口１ｂ，１ｃと挿入管７Ａ，７Ｂとの隙
間から外部へ漏れ、一部が挿入管７Ａを経て蓄熱式予熱
器２Ａに流入するが、この蓄熱式予熱器２Ａに流入する
回収Ｎ2 ガスは、その燃焼室４Ａを経て蓄熱室３Ａの蓄
熱体の加熱にリサイクルし、このリサイクルＮ2 ガス
を、蓄熱式予熱器２Ａにおける燃焼ガスとともに、排気
弁20Ａ、流量調節弁21Ａおよびファン22を経て排気す
る。
【００３１】なお、この蓄熱式予熱器２Ａからの排ガス
は、その温度を TS 39Ａ，40Ａで検出し、その検出温度
が所定の温度よりも高い場合、具体的には、ファン22の
耐熱温度以上の場合には、手動バルブ24Ａを開として、
ダイリューション弁23Ａを介して空気を送気して排ガス
を希釈するようにする。したがって、この場合の排ガス
量は、燃焼ガス量、リサイクルＮ2 量およびダイリュー
ション流量との総和となる。
は、その温度を TS 39Ａ，40Ａで検出し、その検出温度
が所定の温度よりも高い場合、具体的には、ファン22の
耐熱温度以上の場合には、手動バルブ24Ａを開として、
ダイリューション弁23Ａを介して空気を送気して排ガス
を希釈するようにする。したがって、この場合の排ガス
量は、燃焼ガス量、リサイクルＮ2 量およびダイリュー
ション流量との総和となる。
【００３２】このようにして、切替ロジックがハイレベ
ルの期間において、蓄熱式予熱器２Ａにおいては、蓄熱
体の加熱を行い、蓄熱式予熱器２Ｂにおいては、Ｎ2 ガ
スを加熱してタンディッシュ１内に供給する。
ルの期間において、蓄熱式予熱器２Ａにおいては、蓄熱
体の加熱を行い、蓄熱式予熱器２Ｂにおいては、Ｎ2 ガ
スを加熱してタンディッシュ１内に供給する。
【００３３】次に、切替ロジックがハイレベルからロー
レベルになるのに同期して、先ず、Ｍガス弁８Ａの閉動
作を開始させる。その後、Ｍガス弁８Ａが、ほぼ完全に
閉状態になったのをそのリミットスイッチで検出してか
ら、すなわちメインバーナ５Ａが消火してから、その検
出に同期して、燃空弁13Ａの閉動作を開始させる。次
に、燃空弁13Ａが、ほぼ完全に閉状態になったのを、そ
のリミットスイッチで検出してから、所定時間（例え
ば、５sec ）経過後、排気弁20Ａの閉動作を開始させ
る。
レベルになるのに同期して、先ず、Ｍガス弁８Ａの閉動
作を開始させる。その後、Ｍガス弁８Ａが、ほぼ完全に
閉状態になったのをそのリミットスイッチで検出してか
ら、すなわちメインバーナ５Ａが消火してから、その検
出に同期して、燃空弁13Ａの閉動作を開始させる。次
に、燃空弁13Ａが、ほぼ完全に閉状態になったのを、そ
のリミットスイッチで検出してから、所定時間（例え
ば、５sec ）経過後、排気弁20Ａの閉動作を開始させ
る。
【００３４】その後、排気弁20Ａが、ほぼ完全に閉状態
になったのを、そのリミットスイッチで検出し、その検
出に同期して、Ｎ2 切替弁17Ａの開動作を開始させる。
次に、Ｎ2 切替弁17Ａが、ほぼ完全に開状態になったの
をそのリミットスイッチで検出し、その検出に同期し
て、Ｎ2 切替弁17Ｂの閉動作を開始させる。その後、Ｎ
2 切替弁17Ｂが、ほぼ完全に閉状態になったのをそのリ
ミットスイッチで検出し、その検出に同期して、排気弁
20Ｂの開動作を開始させる。次に、排気弁20Ｂが、ほぼ
完全に開状態になったのを、そのリミットスイッチで検
出してから、所定時間（例えば、５sec ）経過後、燃空
弁13Ｂの開動作を開始させ、この燃空弁13Ｂが、ほぼ完
全に開状態になったのを、そのリミットスイッチで検出
してから、所定時間（例えば、５sec ）経過後、Ｍガス
弁８Ｂの開動作を開始させる。
になったのを、そのリミットスイッチで検出し、その検
出に同期して、Ｎ2 切替弁17Ａの開動作を開始させる。
次に、Ｎ2 切替弁17Ａが、ほぼ完全に開状態になったの
をそのリミットスイッチで検出し、その検出に同期し
て、Ｎ2 切替弁17Ｂの閉動作を開始させる。その後、Ｎ
2 切替弁17Ｂが、ほぼ完全に閉状態になったのをそのリ
ミットスイッチで検出し、その検出に同期して、排気弁
20Ｂの開動作を開始させる。次に、排気弁20Ｂが、ほぼ
完全に開状態になったのを、そのリミットスイッチで検
出してから、所定時間（例えば、５sec ）経過後、燃空
弁13Ｂの開動作を開始させ、この燃空弁13Ｂが、ほぼ完
全に開状態になったのを、そのリミットスイッチで検出
してから、所定時間（例えば、５sec ）経過後、Ｍガス
弁８Ｂの開動作を開始させる。
【００３５】このようにして、切替ロジックがローレベ
ルの期間において、Ｍガス弁８Ａ、燃空弁13Ａ、排気弁
20ＡおよびＮ2 切替弁17Ｂを順次開にすると共に、Ｎ2
切替弁17Ａ、排気弁20Ｂ、燃空弁13ＢおよびＭガス弁８
Ｂを順次開とする。この状態で、蓄熱式予熱器２Ｂにお
いて、オリフィス10Ｂ、流量調節弁９ＢおよびＭガス弁
８Ｂを経てメインバーナ５ＢにＭガスを供給すると共
に、ファン16、オリフィス15Ｂ、流量調節弁14Ｂおよび
燃空弁13Ｂを経て燃焼室４Ｂ内に燃焼空気を供給して、
燃焼室４Ｂ内でＭガスを燃焼させ、これにより、上記の
蓄熱式予熱器２Ａにおける加熱と同様に、例えば70×10
4 Kcal／Hrの熱を発生させて蓄熱室３Ｂの蓄熱体を加熱
する。この燃焼ガスは、排気弁20Ｂ、流量調節弁21Ｂお
よびファン22を経て排気する。なお、メインバーナ５Ｂ
は、同様に、パイロットバーナ６Ｂの火炎を種火として
点火する。
ルの期間において、Ｍガス弁８Ａ、燃空弁13Ａ、排気弁
20ＡおよびＮ2 切替弁17Ｂを順次開にすると共に、Ｎ2
切替弁17Ａ、排気弁20Ｂ、燃空弁13ＢおよびＭガス弁８
Ｂを順次開とする。この状態で、蓄熱式予熱器２Ｂにお
いて、オリフィス10Ｂ、流量調節弁９ＢおよびＭガス弁
８Ｂを経てメインバーナ５ＢにＭガスを供給すると共
に、ファン16、オリフィス15Ｂ、流量調節弁14Ｂおよび
燃空弁13Ｂを経て燃焼室４Ｂ内に燃焼空気を供給して、
燃焼室４Ｂ内でＭガスを燃焼させ、これにより、上記の
蓄熱式予熱器２Ａにおける加熱と同様に、例えば70×10
4 Kcal／Hrの熱を発生させて蓄熱室３Ｂの蓄熱体を加熱
する。この燃焼ガスは、排気弁20Ｂ、流量調節弁21Ｂお
よびファン22を経て排気する。なお、メインバーナ５Ｂ
は、同様に、パイロットバーナ６Ｂの火炎を種火として
点火する。
【００３６】一方、蓄熱式予熱器２Ａにおいては、減圧
弁12、流量調節弁19、オリフィス18およびＮ2 切替弁17
Ａを介して、例えば1800Ｎｍ3 ／Hrの流量でＮ2 ガスを
蓄熱室３Ａ内に供給し、このＮ2 ガスを蓄熱室３Ａを通
すことにより1300℃以上の温度に加熱して、燃焼室４Ａ
および挿入管７Ａを経てタンディッシュ１内に供給す
る。また、タンディッシュ１内に供給され、挿入管７Ｂ
を経て蓄熱式予熱器２Ｂに流入する回収Ｎ2 ガスは、そ
の燃焼室４Ｂを経て蓄熱室３Ｂの蓄熱体の加熱にリサイ
クルし、このリサイクルＮ2 ガスを、蓄熱式予熱器２Ｂ
における燃焼ガスとともに、排気弁20Ｂ、流量調節弁21
Ｂおよびファン22を経て排気する。
弁12、流量調節弁19、オリフィス18およびＮ2 切替弁17
Ａを介して、例えば1800Ｎｍ3 ／Hrの流量でＮ2 ガスを
蓄熱室３Ａ内に供給し、このＮ2 ガスを蓄熱室３Ａを通
すことにより1300℃以上の温度に加熱して、燃焼室４Ａ
および挿入管７Ａを経てタンディッシュ１内に供給す
る。また、タンディッシュ１内に供給され、挿入管７Ｂ
を経て蓄熱式予熱器２Ｂに流入する回収Ｎ2 ガスは、そ
の燃焼室４Ｂを経て蓄熱室３Ｂの蓄熱体の加熱にリサイ
クルし、このリサイクルＮ2 ガスを、蓄熱式予熱器２Ｂ
における燃焼ガスとともに、排気弁20Ｂ、流量調節弁21
Ｂおよびファン22を経て排気する。
【００３７】なお、この蓄熱式予熱器２Ｂからの排ガス
も、その温度を TS 39Ｂ，40Ｂで検出し、検出温度が所
定の温度よりも高い場合には、手動バルブ24Ｂを開とし
て、ダイリューション弁23Ｂを介して空気を送気して排
ガスを希釈するようにする。したがって、この場合の排
ガス量も、燃焼ガス量、リサイクルＮ2 量およびダイリ
ューション流量との総和となる。
も、その温度を TS 39Ｂ，40Ｂで検出し、検出温度が所
定の温度よりも高い場合には、手動バルブ24Ｂを開とし
て、ダイリューション弁23Ｂを介して空気を送気して排
ガスを希釈するようにする。したがって、この場合の排
ガス量も、燃焼ガス量、リサイクルＮ2 量およびダイリ
ューション流量との総和となる。
【００３８】このようにして、切替ロジックがローレベ
ルの期間において、蓄熱式予熱器２Ｂにおいては、蓄熱
体の加熱を行い、蓄熱式予熱器２Ａにおいては、Ｎ2 ガ
スを加熱してタンディッシュ１内に供給する。
ルの期間において、蓄熱式予熱器２Ｂにおいては、蓄熱
体の加熱を行い、蓄熱式予熱器２Ａにおいては、Ｎ2 ガ
スを加熱してタンディッシュ１内に供給する。
【００３９】その後、切替ロジックがローレベルからハ
イレベルに切り替わる場合には、その切り替えに同期し
て、上述したハイレベルからローレベルの切り替えの場
合と同様に、先ず、Ｍガス弁８Ｂの閉動作を開始させ
る。その後、Ｍガス弁８Ｂが、ほぼ完全に閉状態になっ
たのをそのリミットスイッチで検出してから、すなわち
メインバーナ５Ｂが消火してから、燃空弁13Ｂの閉動作
を開始させる。次に、燃空弁13Ｂが、ほぼ完全に閉状態
になったのを、そのリミットスイッチで検出してから、
所定時間（例えば、５sec)経過後、排気弁20Ｂの閉動作
を開始させる。
イレベルに切り替わる場合には、その切り替えに同期し
て、上述したハイレベルからローレベルの切り替えの場
合と同様に、先ず、Ｍガス弁８Ｂの閉動作を開始させ
る。その後、Ｍガス弁８Ｂが、ほぼ完全に閉状態になっ
たのをそのリミットスイッチで検出してから、すなわち
メインバーナ５Ｂが消火してから、燃空弁13Ｂの閉動作
を開始させる。次に、燃空弁13Ｂが、ほぼ完全に閉状態
になったのを、そのリミットスイッチで検出してから、
所定時間（例えば、５sec)経過後、排気弁20Ｂの閉動作
を開始させる。
【００４０】その後、排気弁20Ｂが、ほぼ完全に閉状態
になったのを、そのリミットスイッチで検出してから、
Ｎ2 切替弁17Ｂの開動作を開始させ、さらにＮ2 切替弁
17Ｂが、ほぼ完全に開状態になったのをそのリミットス
イッチで検出してから、Ｎ2切替弁17Ａの閉動作を開始
させる。次に、Ｎ2 切替弁17Ａが、ほぼ完全に閉状態に
なったのをそのリミットスイッチで検出してから、排気
弁20Ａの開動作を開始させ、さらに、排気弁20Ａが、ほ
ぼ完全に開状態になったのを、そのリミットスイッチで
検出してから、所定時間（例えば、５sec ）経過後、燃
空弁13Ａの開動作を開始させ、この燃空弁13Ａが、ほぼ
完全に開状態になったのを、そのリミットスイッチで検
出してから、所定時間（例えば、５sec ）経過後、Ｍガ
ス弁８Ａの開動作を開始させる。
になったのを、そのリミットスイッチで検出してから、
Ｎ2 切替弁17Ｂの開動作を開始させ、さらにＮ2 切替弁
17Ｂが、ほぼ完全に開状態になったのをそのリミットス
イッチで検出してから、Ｎ2切替弁17Ａの閉動作を開始
させる。次に、Ｎ2 切替弁17Ａが、ほぼ完全に閉状態に
なったのをそのリミットスイッチで検出してから、排気
弁20Ａの開動作を開始させ、さらに、排気弁20Ａが、ほ
ぼ完全に開状態になったのを、そのリミットスイッチで
検出してから、所定時間（例えば、５sec ）経過後、燃
空弁13Ａの開動作を開始させ、この燃空弁13Ａが、ほぼ
完全に開状態になったのを、そのリミットスイッチで検
出してから、所定時間（例えば、５sec ）経過後、Ｍガ
ス弁８Ａの開動作を開始させる。
【００４１】このようにして、切替ロジックがハイレベ
ルの期間において、Ｍガス弁８Ａ、燃空弁13Ａ、排気弁
20ＡおよびＮ2 切替弁17Ｂを順次開とし、Ｎ2 切替弁17
Ａ、排気弁20Ｂ、燃空弁13ＢおよびＭガス弁８Ｂを順次
閉として、上述したと同様にして、蓄熱式予熱器２Ａで
蓄熱体の加熱を行い、蓄熱式予熱器２ＢでＮ2 ガスを加
熱してタンディッシュ１内に供給する。
ルの期間において、Ｍガス弁８Ａ、燃空弁13Ａ、排気弁
20ＡおよびＮ2 切替弁17Ｂを順次開とし、Ｎ2 切替弁17
Ａ、排気弁20Ｂ、燃空弁13ＢおよびＭガス弁８Ｂを順次
閉として、上述したと同様にして、蓄熱式予熱器２Ａで
蓄熱体の加熱を行い、蓄熱式予熱器２ＢでＮ2 ガスを加
熱してタンディッシュ１内に供給する。
【００４２】 なお、Ｎ2 遮断弁11Ａ（11Ｂ）は、Ｍガ
ス弁８Ａ（８Ｂ）および燃空弁13Ａ（13Ｂ）を順次閉と
して、メインバーナ５Ａ（５Ｂ）を消火する際に、消火
をより確実にするために、Ｍガス配管内をＮ2 ガスでパ
ージするのに用いる。また、燃空弁とＭガス弁との開動
作において、燃空弁13Ｂ（13Ａ）が開状態になってか
ら、Ｍガス弁８Ｂ（８Ａ）の開動作を開始させるまでの
時間Ｔ（sec)、即ち、燃焼室内を N 2 ガスでパージする時
間は、燃焼室４Ｂ（４Ａ）の容量をＶ（Ｎｍ3 ）、回収
Ｎ2 ガス量をＲ（Ｎｍ3/sec ）とするとき、Ｔ＞Ｖ／
Ｒ、を満足する値とする。
ス弁８Ａ（８Ｂ）および燃空弁13Ａ（13Ｂ）を順次閉と
して、メインバーナ５Ａ（５Ｂ）を消火する際に、消火
をより確実にするために、Ｍガス配管内をＮ2 ガスでパ
ージするのに用いる。また、燃空弁とＭガス弁との開動
作において、燃空弁13Ｂ（13Ａ）が開状態になってか
ら、Ｍガス弁８Ｂ（８Ａ）の開動作を開始させるまでの
時間Ｔ（sec)、即ち、燃焼室内を N 2 ガスでパージする時
間は、燃焼室４Ｂ（４Ａ）の容量をＶ（Ｎｍ3 ）、回収
Ｎ2 ガス量をＲ（Ｎｍ3/sec ）とするとき、Ｔ＞Ｖ／
Ｒ、を満足する値とする。
【００４３】以上のように、二台の蓄熱式予熱器２Ａ，
２Ｂを用い、これらを60sec のインターバルで交互に切
り替え使用して、タンディッシュ１内に1300℃以上の温
度に加熱したＮ2 ガスを連続的に供給することにより、
タンディッシュ１の内表面を850 ℃以上の温度に保熱し
ながら、タンディッシュ１内を無酸化雰囲気に保持し
て、これを再使用開始まで待機させることができる。な
お、上述した二台の蓄熱式予熱器２Ａ，２Ｂの切り替え
は、図示しない制御装置により、切替ロジック、各弁の
リミットスイッチによる開閉検知信号に基づいて制御す
る。
２Ｂを用い、これらを60sec のインターバルで交互に切
り替え使用して、タンディッシュ１内に1300℃以上の温
度に加熱したＮ2 ガスを連続的に供給することにより、
タンディッシュ１の内表面を850 ℃以上の温度に保熱し
ながら、タンディッシュ１内を無酸化雰囲気に保持し
て、これを再使用開始まで待機させることができる。な
お、上述した二台の蓄熱式予熱器２Ａ，２Ｂの切り替え
は、図示しない制御装置により、切替ロジック、各弁の
リミットスイッチによる開閉検知信号に基づいて制御す
る。
【００４４】この実施例によれば、二台の蓄熱式予熱器
２Ａ，２Ｂを交互に切り替え使用するにあたり、Ｍガス
弁８Ａ（８Ｂ）および燃空弁13Ａ（13Ｂ）を順次閉にし
てから、所定時間経過後、排気弁20Ａ（20Ｂ）を閉にす
るようにしたので、蓄熱式予熱器２Ａ（２Ｂ）内の酸素
濃度を極めて低くできる。したがって、その後、Ｎ2ガ
スを高温加熱してタンディッシュ１内に供給する際に、
タンディッシュ１内への酸素の侵入を有効に防止するこ
とができる。
２Ａ，２Ｂを交互に切り替え使用するにあたり、Ｍガス
弁８Ａ（８Ｂ）および燃空弁13Ａ（13Ｂ）を順次閉にし
てから、所定時間経過後、排気弁20Ａ（20Ｂ）を閉にす
るようにしたので、蓄熱式予熱器２Ａ（２Ｂ）内の酸素
濃度を極めて低くできる。したがって、その後、Ｎ2ガ
スを高温加熱してタンディッシュ１内に供給する際に、
タンディッシュ１内への酸素の侵入を有効に防止するこ
とができる。
【００４５】また、排気弁20Ｂ（20Ａ）を完全に開にし
てから、所定時間経過後、燃空弁13Ｂ（13Ａ）を開にす
るようにしたので、燃焼室４Ｂ（４Ａ）内の圧力を所望
の設定値以下に確実に維持することができ、したがって
タンディッシュ１内への酸素の侵入を有効に防止するこ
とができる。さらに、燃空弁13Ｂ（13Ａ）を完全に開に
してから、所定時間経過後、Ｍガス弁８Ｂ（８Ａ）を開
にするようにしたので、Ｍガスの不燃を有効に防止で
き、したがって酸素濃度を所望の設定値以上に確実に維
持することができる。
てから、所定時間経過後、燃空弁13Ｂ（13Ａ）を開にす
るようにしたので、燃焼室４Ｂ（４Ａ）内の圧力を所望
の設定値以下に確実に維持することができ、したがって
タンディッシュ１内への酸素の侵入を有効に防止するこ
とができる。さらに、燃空弁13Ｂ（13Ａ）を完全に開に
してから、所定時間経過後、Ｍガス弁８Ｂ（８Ａ）を開
にするようにしたので、Ｍガスの不燃を有効に防止で
き、したがって酸素濃度を所望の設定値以上に確実に維
持することができる。
【００４６】なお、この発明は、上述した実施例にのみ
限定されるものではなく、幾多の変形または変更が可能
である。例えば、上述した実施例では、タンディッシュ
１内への高温加熱Ｎ2 ガスの吹き込み量を、例えば1800
Ｎｍ3 ／Hrと一定にしたが、蓄熱式予熱器２Ａ，２Ｂの
切り替え時において、その吹き込み量を増加することも
できる。このようにすれば、タンディッシュ１をより確
実に無酸化保熱することができる。
限定されるものではなく、幾多の変形または変更が可能
である。例えば、上述した実施例では、タンディッシュ
１内への高温加熱Ｎ2 ガスの吹き込み量を、例えば1800
Ｎｍ3 ／Hrと一定にしたが、蓄熱式予熱器２Ａ，２Ｂの
切り替え時において、その吹き込み量を増加することも
できる。このようにすれば、タンディッシュ１をより確
実に無酸化保熱することができる。
【００４７】
【発明の効果】以上のように、この発明のタンディッシ
ュの無酸化保熱装置によれば、簡単な構成でタンディッ
シュを無酸化保熱することができる。
ュの無酸化保熱装置によれば、簡単な構成でタンディッ
シュを無酸化保熱することができる。
【００４８】また、この発明のタンディッシュの無酸化
保熱装置の制御方法によれば、タンディッシュを安全か
つ確実に無酸化保熱することができる。
保熱装置の制御方法によれば、タンディッシュを安全か
つ確実に無酸化保熱することができる。
【図１】この発明のタンディッシュの無酸化保熱装置の
一例の構成を示す図である。
一例の構成を示す図である。
【図２】図１に示すタンディッシュの無酸化保熱装置の
制御方法を説明するためのタイミングチャートである。
制御方法を説明するためのタイミングチャートである。
１ タンディッシュ
１ａ 蓋
１ｂ，１ｃ 開口
２Ａ，２Ｂ 蓄熱式予熱器
３Ａ，３Ｂ 蓄熱室
４Ａ，４Ｂ 燃焼室
５Ａ，５Ｂ メインバーナ
６Ａ，６Ｂ パイロットバーナ
７Ａ，７Ｂ 挿入管
８Ａ，８Ｂ Ｍガス弁
１１Ａ，１１Ｂ Ｎ2 遮断弁
１３Ａ，１３Ｂ 燃空弁
１６ ファン
１７Ａ，１７Ｂ Ｎ2 切替弁
２０Ａ，２０Ｂ 排気弁
２２ ファン
２３Ａ，２３Ｂ ダイリューション弁
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平８−155599（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−112249（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−281350（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−37949（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−246456（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−53886（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−143047（ＪＰ，Ａ)
特許2991941（ＪＰ，Ｂ２)
米国特許5700420（ＵＳ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B22D 11/10 310
B22D 11/10 360
B22D 41/015
F23L 15/02
F27D 7/06
Claims (6)
- 【請求項１】 タンディッシュを不活性ガスで加熱して
無酸化保熱するための装置であって、 前記タンディッシュに着脱自在に連結され、それぞれ燃
焼室および蓄熱室を有する少なくとも二台の蓄熱式予熱
器と、各燃焼室にそれぞれ連結して設けられ、当該燃焼
室内に燃料ガスを選択的に供給する燃料ガス弁、および
燃焼空気を選択的に供給する燃空弁と、各蓄熱室にそれ
ぞれ連結して設けられ、当該蓄熱室を選択的に大気に開
放する排気弁、および当該蓄熱室内に選択的に不活性ガ
スを供給する不活性ガス切替弁とを有し、 前記少なくとも二台の蓄熱式予熱器から、前記タンディ
ッシュ内に加熱された不活性ガスが交互に連続的に供給
されるように、前記各蓄熱式予熱器において、対応する
燃料ガス弁、燃空弁および排気弁を開、不活性ガス切替
弁を閉として、燃焼室内で燃料ガスを燃焼させて蓄熱室
を加熱し、その排ガスを排気弁を経て大気に排出する蓄
熱室加熱動作と、燃料ガス弁、燃空弁および排気弁を
閉、不活性ガス切替弁を開として、不活性ガスを加熱さ
れた蓄熱室を経て加熱してタンディッシュ内に供給する
不活性ガスの吹き込み動作とを、交互に行うよう構成し
たことを特徴とするタンディッシュの無酸化保熱装置。 - 【請求項２】 前記各蓄熱式予熱器の燃焼室と、対応す
る燃料ガス弁との通路に連結して、該通路内の燃料ガス
を不活性ガスにより選択的にパージする不活性ガス遮断
弁を設けたことを特徴とする請求項１記載のタンディッ
シュの無酸化保熱装置。 - 【請求項３】 タンディッシュに着脱自在に連結され、
それぞれ燃焼室および蓄熱室を有する少なくとも二台の
蓄熱式予熱器と、 各燃焼室にそれぞれ連結して設けられ、当該燃焼室内に
燃料ガスを選択的に供給する燃料ガス弁、および燃焼空
気を選択的に供給する燃空弁と、 各蓄熱室にそれぞれ連結して設けられ、当該蓄熱室を選
択的に大気に開放する排気弁、および当該蓄熱室内に選
択的に不活性ガスを供給する不活性ガス切替弁とを有す
るタンディッシュの無酸化保熱装置を制御して、 前記少なくとも二台の蓄熱式予熱器から、前記タンディ
ッシュ内に加熱された不活性ガスが交互に連続的に供給
されるように、前記各蓄熱式予熱器において、対応する
燃料ガス弁、燃空弁および排気弁を開、不活性ガス切替
弁を閉として、燃焼室内で燃料ガスを燃焼させて蓄熱室
を加熱し、その排ガスを排気弁を経て大気に排出する蓄
熱室加熱動作と、燃料ガス弁、燃空弁および排気弁を
閉、不活性ガス切替弁を開として、不活性ガスを加熱さ
れた蓄熱室を経て加熱してタンディッシュ内に供給する
不活性ガスの吹き込み動作とを、交互に行うにあたり、 前記少なくとも二台の蓄熱式予熱器の切り替え時に同期
して、一方の蓄熱式予熱器に対応する燃料ガス弁を閉に
し、 該燃料ガス弁がほぼ完全に閉になるのに同期して、前記
一方の蓄熱式予熱器に対応する燃空弁を閉とし、 次に、該燃空弁がほぼ完全に閉になってから所定時間経
過後、前記一方の蓄熱式予熱器に対応する排気弁を閉と
し、 その後、該排気弁がほぼ完全に閉になるのに同期して前
記一方の蓄熱式予熱器に対応する不活性ガス切替弁を開
とし、 次に、該不活性ガス切替弁がほぼ完全に開になるのに同
期して、他方の蓄熱式予熱器に対応する不活性ガス切替
弁を閉とし、 その後、該不活性ガス切替弁がほぼ完全に閉になるのに
同期して、前記他方の蓄熱式予熱器に対応する排気弁を
開とし、 次に、該排気弁がほぼ完全に開になってから所定時間経
過後、前記他方の蓄熱式予熱器に対応する燃空弁を開と
し、 その後、該燃空弁がほぼ完全に開になってから所定時間
経過後、前記他方の蓄熱式予熱器に対応する燃料ガス弁
を開とすることを特徴とするタンディッシュの無酸化保
熱装置の制御方法。 - 【請求項４】 前記各蓄熱式予熱器に対応する排気弁か
らの排ガス量は、当該蓄熱式予熱器における燃焼ガス量
と、他方の蓄熱式予熱器から前記タンディッシュ内に吹
き込まれる不活性ガスの回収ガス量と、排気ガスを希釈
するために選択的に供給されるダイリューション空気量
との総和で、前記回収ガス量は、前記タンディッシュ内
に吹き込まれる不活性ガス量よりも少ないことを特徴と
する請求項３記載のタンディッシュの無酸化保熱装置の
制御方法。 - 【請求項５】 前記各蓄熱式予熱器において、前記燃空
弁がほぼ完全に開になってから、前記燃料ガス弁を開に
するまでの所定時間Ｔ(sec) は、前記燃焼室の容量をＶ
（Ｎｍ3 ）、不活性ガスの回収ガス量をＲ（Ｎｍ3/sec
）とするとき、Ｔ＞Ｖ／Ｒ、を満足することを特徴と
する請求項４記載のタンディッシュの無酸化保熱装置の
制御方法。 - 【請求項６】 前記少なくとも二台の蓄熱式予熱器の切
り替え時において、前記タンディッシュ内への不活性ガ
スの吹き込み量を増加させることを特徴とする請求項
３，４または５記載のタンディッシュの無酸化保熱装置
の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19544795A JP3498436B2 (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | タンディッシュの無酸化保熱装置およびその制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19544795A JP3498436B2 (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | タンディッシュの無酸化保熱装置およびその制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0947851A JPH0947851A (ja) | 1997-02-18 |
| JP3498436B2 true JP3498436B2 (ja) | 2004-02-16 |
Family
ID=16341225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19544795A Expired - Fee Related JP3498436B2 (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | タンディッシュの無酸化保熱装置およびその制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3498436B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100370577B1 (ko) * | 1998-12-26 | 2003-03-17 | 주식회사 포스코 | 래들 가열 축열식 연소장치 |
| JP4595156B2 (ja) * | 2000-03-31 | 2010-12-08 | 双日マシナリー株式会社 | 走行火炎設備装置および走行火炎方法 |
| CN110732661A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-31 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种钢包烘烤装置智能控制系统 |
| WO2021106484A1 (ja) * | 2019-11-29 | 2021-06-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶鋼の鋳造方法、連続鋳造鋳片の製造方法及び軸受用鋼材の製造方法 |
-
1995
- 1995-07-31 JP JP19544795A patent/JP3498436B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0947851A (ja) | 1997-02-18 |
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