JP3495174B2 - インクジェットヘッド及びこれを使用するインクジェットプリンタ - Google Patents
インクジェットヘッド及びこれを使用するインクジェットプリンタInfo
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- JP3495174B2 JP3495174B2 JP3836496A JP3836496A JP3495174B2 JP 3495174 B2 JP3495174 B2 JP 3495174B2 JP 3836496 A JP3836496 A JP 3836496A JP 3836496 A JP3836496 A JP 3836496A JP 3495174 B2 JP3495174 B2 JP 3495174B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インク滴を噴射し
て記録を行うインクジェットヘッドに関する。近年、コ
ンピュータやワードプロセッサの汎用化に伴い、これら
電子機器の出力装置の一つとしてプリンタが数多く使用
されており、このプリンタの一つのインクジェットプリ
ンタが普及してきている。このインクジェットプリンタ
においてもモノクロから廉価なカラー印字のものまで出
現してきている。そして、このようなインクジェットプ
リンタに搭載されるインクジェットヘッドにおける高速
印字、印字品質の向上が要求されている。
て記録を行うインクジェットヘッドに関する。近年、コ
ンピュータやワードプロセッサの汎用化に伴い、これら
電子機器の出力装置の一つとしてプリンタが数多く使用
されており、このプリンタの一つのインクジェットプリ
ンタが普及してきている。このインクジェットプリンタ
においてもモノクロから廉価なカラー印字のものまで出
現してきている。そして、このようなインクジェットプ
リンタに搭載されるインクジェットヘッドにおける高速
印字、印字品質の向上が要求されている。
【０００２】
【従来の技術】図１５に、インクジェットプリンタの全
体の概念図を示す。図１５に示すインクジェットプリン
タ１１は、回転駆動される搬送手段であるプラテンロー
ル１２が外面の半周に巻き付けられた記録紙１３を用紙
送りするもので、プラテンロール１２の軸方向と平行に
２本のステーシャフト１４ａ，１４ｂが固定される。こ
のステーシャフト１４ａ，１４ｂに摺動自在にキャリッ
ジ１５が設けられて往復駆動される。このキャリッジ１
５上にインクジェットヘッドユニット１６がインク滴を
吐出するノズルを記録紙１３側に向かって配置されて構
成される。そして、インク供給手段としてのインク溜ま
り１７よりチューブ１８を介してインクジェットヘッド
ユニット１６にインクが供給されるものである。
体の概念図を示す。図１５に示すインクジェットプリン
タ１１は、回転駆動される搬送手段であるプラテンロー
ル１２が外面の半周に巻き付けられた記録紙１３を用紙
送りするもので、プラテンロール１２の軸方向と平行に
２本のステーシャフト１４ａ，１４ｂが固定される。こ
のステーシャフト１４ａ，１４ｂに摺動自在にキャリッ
ジ１５が設けられて往復駆動される。このキャリッジ１
５上にインクジェットヘッドユニット１６がインク滴を
吐出するノズルを記録紙１３側に向かって配置されて構
成される。そして、インク供給手段としてのインク溜ま
り１７よりチューブ１８を介してインクジェットヘッド
ユニット１６にインクが供給されるものである。
【０００３】ここで、図１６に、従来のインクジェット
ヘッドの部分構成図を示す。図１６（Ａ）は図１５のイ
ンクジェットヘッドユニットに搭載されるインクジェッ
トヘッドの一部分の断面図、図１６（Ｂ）は複数のノズ
ル群の部分の断面図、図１６（Ｃ）は圧電アクチュエー
タの斜視図である。図１６（Ａ）〜（Ｃ）において、イ
ンクジェットヘッド２１は、ノズル板２２にストレート
部２３ａ及びテーパ部２３ｂで構成されたノズル孔２３
が所定数形成され、ノズル孔２３に対応して流路孔２４
ａが形成された流路板２４が設けられる。この流路板２
４に積層状の圧力板２５が設けられ、該圧力板２５にク
ッション層２６を介して加圧板２７が設けられる。
ヘッドの部分構成図を示す。図１６（Ａ）は図１５のイ
ンクジェットヘッドユニットに搭載されるインクジェッ
トヘッドの一部分の断面図、図１６（Ｂ）は複数のノズ
ル群の部分の断面図、図１６（Ｃ）は圧電アクチュエー
タの斜視図である。図１６（Ａ）〜（Ｃ）において、イ
ンクジェットヘッド２１は、ノズル板２２にストレート
部２３ａ及びテーパ部２３ｂで構成されたノズル孔２３
が所定数形成され、ノズル孔２３に対応して流路孔２４
ａが形成された流路板２４が設けられる。この流路板２
４に積層状の圧力板２５が設けられ、該圧力板２５にク
ッション層２６を介して加圧板２７が設けられる。
【０００４】圧力板２５は、流路孔２４ａと連通する圧
力室２５ａが対応して形成され、該圧力室２５ａに対応
して加圧板２７に、リブ等で弾性変形自在な加圧部２７
ａが所定数形成されて取り付けられる。なお、各圧力板
２５にはインク液を供給するためのインク供給孔２５ｂ
が形成されて、インク供給路、パイプを介してインクタ
ンクと連通される。
力室２５ａが対応して形成され、該圧力室２５ａに対応
して加圧板２７に、リブ等で弾性変形自在な加圧部２７
ａが所定数形成されて取り付けられる。なお、各圧力板
２５にはインク液を供給するためのインク供給孔２５ｂ
が形成されて、インク供給路、パイプを介してインクタ
ンクと連通される。
【０００５】そして、各加圧部２７ａには、図１６
（Ｃ）に示すようにホルダ２８ａで保持された対応する
個数のピエゾ素子等の圧電アクチュエータ２８が一体化
されて長手方向端面で取り付けられ、各圧電アクチュエ
ータ２８は対向面に電極が形成されて、電圧印加に応じ
て伸張、復元するように撓むもので、これによって加圧
部２７ａを圧力室２５ａ方向に押し上げたり、復元させ
たりする。
（Ｃ）に示すようにホルダ２８ａで保持された対応する
個数のピエゾ素子等の圧電アクチュエータ２８が一体化
されて長手方向端面で取り付けられ、各圧電アクチュエ
ータ２８は対向面に電極が形成されて、電圧印加に応じ
て伸張、復元するように撓むもので、これによって加圧
部２７ａを圧力室２５ａ方向に押し上げたり、復元させ
たりする。
【０００６】すなわち、圧力室２５ａ内にインク液２９
が充填されて加圧部２７ａを圧電アクチュエータにより
圧力室２５ａ内に押し上げることで内部のインク液２９
がノズル２３よりインク粒子２９ａとなって吐出される
ものである。例えば、圧力室２５ａの長手方向の長さａ
を（〜１ｍｍ）とし、また圧力室２５ａの短辺方向の長
さｂを（〜０．２ｍｍ）とする。これは、圧力アクチュ
エータ２８を数十ボルトで変位させて数十〜百ピコリッ
トルのインク粒子２９ａを飛翔させるためには、圧力室
２５ａの面積１×０．２ｍｍ程度必要であるからであ
る。また、例えば解像度が３６０ｄｐｉとする場合に
は、ノズル孔２３が最小ドットピッチで１列に配置され
るものである。
が充填されて加圧部２７ａを圧電アクチュエータにより
圧力室２５ａ内に押し上げることで内部のインク液２９
がノズル２３よりインク粒子２９ａとなって吐出される
ものである。例えば、圧力室２５ａの長手方向の長さａ
を（〜１ｍｍ）とし、また圧力室２５ａの短辺方向の長
さｂを（〜０．２ｍｍ）とする。これは、圧力アクチュ
エータ２８を数十ボルトで変位させて数十〜百ピコリッ
トルのインク粒子２９ａを飛翔させるためには、圧力室
２５ａの面積１×０．２ｍｍ程度必要であるからであ
る。また、例えば解像度が３６０ｄｐｉとする場合に
は、ノズル孔２３が最小ドットピッチで１列に配置され
るものである。
【０００７】ところで、上述のようなインクジェットヘ
ッドによって、所定数のノズル群をグループとしてイン
ク液２９を例えばイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シ
アン（Ｃ）の３色を用いるとカラー印字することができ
る。そこで、図１７及び図１８に、カラー印字における
ノズル配置の説明図を示す。図１７（Ａ）は、インクジ
ェットヘッド２１の主走査方向（矢印方向）と垂直方向
に同一色のノズル群を１列で配置し、主走査方向（矢印
方向）に所定の列間隔で各色を配置したもので、例えば
副走査方向に列でＹのノズル群２３Y 、Ｍのノズル群２
３M 、Ｃのノズル群２３C を、主走査方向に配置したも
のである。
ッドによって、所定数のノズル群をグループとしてイン
ク液２９を例えばイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シ
アン（Ｃ）の３色を用いるとカラー印字することができ
る。そこで、図１７及び図１８に、カラー印字における
ノズル配置の説明図を示す。図１７（Ａ）は、インクジ
ェットヘッド２１の主走査方向（矢印方向）と垂直方向
に同一色のノズル群を１列で配置し、主走査方向（矢印
方向）に所定の列間隔で各色を配置したもので、例えば
副走査方向に列でＹのノズル群２３Y 、Ｍのノズル群２
３M 、Ｃのノズル群２３C を、主走査方向に配置したも
のである。
【０００８】また、図１７（Ｂ）は、２つのノズル群を
主走査方向にピッチをずらせて配置したものを一つの色
対応とし、これらを副走査方向に所定ドットずらせて配
置したものであり、Ｙのノズル群２３Y1，２３Y2及びＣ
のノズル群２３C1，２３C2に対してＭのノズル群２
３M1，２３M2を主走査方向にずらせて配置したものであ
る。この場合、副走査方向においてノズル群２３Y2（２
３Y1）と２３M2（２３M1）の間隔及びノズル群２３
M2（２３M1）と２３C2（２３C1）の間隔が、例えば４ド
ット分で配置された状態である。
主走査方向にピッチをずらせて配置したものを一つの色
対応とし、これらを副走査方向に所定ドットずらせて配
置したものであり、Ｙのノズル群２３Y1，２３Y2及びＣ
のノズル群２３C1，２３C2に対してＭのノズル群２
３M1，２３M2を主走査方向にずらせて配置したものであ
る。この場合、副走査方向においてノズル群２３Y2（２
３Y1）と２３M2（２３M1）の間隔及びノズル群２３
M2（２３M1）と２３C2（２３C1）の間隔が、例えば４ド
ット分で配置された状態である。
【０００９】また、図１８（Ａ）〜（Ｄ）は上記Ｙ，
Ｍ，Ｃの３色の他にブラック（ＢＫ）を加えたもので図
１８（Ａ）は、副走査方向に列状態で配置されたノズル
群２３ Y ，２３M ，２３C ，２３BKを主走査方向に所定
間隔で配置したものである。図１８（Ｂ）は、ＢＫ対応
のノズル群２３BKをそのノズル孔２３の個数を副走査方
向で増やすと共に、Ｃ対応のノズル群２３C との間隔を
大にして配置したものである。
Ｍ，Ｃの３色の他にブラック（ＢＫ）を加えたもので図
１８（Ａ）は、副走査方向に列状態で配置されたノズル
群２３ Y ，２３M ，２３C ，２３BKを主走査方向に所定
間隔で配置したものである。図１８（Ｂ）は、ＢＫ対応
のノズル群２３BKをそのノズル孔２３の個数を副走査方
向で増やすと共に、Ｃ対応のノズル群２３C との間隔を
大にして配置したものである。
【００１０】図１８（Ｃ）は、ＢＫ対応のノズル群２３
BKを主走査方向に複数列（図１８（Ｃ）では４列）で対
応させたグループとして、他の主走査方向に等間隔の列
（副走査方向）で配置されたノズル群２３Y ，２３M ，
２３C と離隔させて配置させたものである。
BKを主走査方向に複数列（図１８（Ｃ）では４列）で対
応させたグループとして、他の主走査方向に等間隔の列
（副走査方向）で配置されたノズル群２３Y ，２３M ，
２３C と離隔させて配置させたものである。
【００１１】そして、図１８（Ｄ）は、図１８（Ｃ）の
ノズル群２３BKの列を増やした場合のものである。図１
８（Ａ）〜（Ｄ）に示すインクジェットヘッド２１は、
モノクロ印字をノズル群２３BKに担当させ、カラー印字
をノズル群２３Y ，２３M ，２３C に担当させたもの
で、カラー印字の場合は、上記図１７（Ａ），（Ｂ）に
と同様に、記録紙の同一印字箇所を各色担当のノズル群
２３Y ，２３M ，２３C でそれぞれインク粒子吐出させ
るものである。
ノズル群２３BKの列を増やした場合のものである。図１
８（Ａ）〜（Ｄ）に示すインクジェットヘッド２１は、
モノクロ印字をノズル群２３BKに担当させ、カラー印字
をノズル群２３Y ，２３M ，２３C に担当させたもの
で、カラー印字の場合は、上記図１７（Ａ），（Ｂ）に
と同様に、記録紙の同一印字箇所を各色担当のノズル群
２３Y ，２３M ，２３C でそれぞれインク粒子吐出させ
るものである。
【００１２】一方、図１９に、従来のインクジェットヘ
ッドにおける圧力室と圧電アクチュエータの位置関係の
説明図を示す。図１９（Ａ）に示すように、圧電アクチ
ュエータ２８はその長手方向の中心ラインと圧力室２５
ａ（加圧部２７ａ）の長手方向の中心ラインを一致させ
て取り付けて副走査方向で列状態にしたもので、ノズル
２３のピッチがドットピッチとなる。すなわち、圧電ア
クチュエータ２８は図１６（Ｃ）に示すように一列に配
置したものを、一ブロックとして圧力室２５ａに対応さ
せている。
ッドにおける圧力室と圧電アクチュエータの位置関係の
説明図を示す。図１９（Ａ）に示すように、圧電アクチ
ュエータ２８はその長手方向の中心ラインと圧力室２５
ａ（加圧部２７ａ）の長手方向の中心ラインを一致させ
て取り付けて副走査方向で列状態にしたもので、ノズル
２３のピッチがドットピッチとなる。すなわち、圧電ア
クチュエータ２８は図１６（Ｃ）に示すように一列に配
置したものを、一ブロックとして圧力室２５ａに対応さ
せている。
【００１３】また、図１９（Ｂ）は、圧電アクチュエー
タ２８を２列を主走査方向で同列の一ブロックとして形
成したものを採用したもので、この場合には圧力室２５
ａの配置を２列間でピッチをずらせて形成したものであ
る。すなわち、２列の圧力室２５ａに対応するノズル孔
２３の位置をピッチｃでずらせて配置すると、同列で形
成された各圧電アクチュエータ２８の長手方向の中心ラ
インと各アクチュエータ圧力室２５ａの長手方向の中心
ラインとをずらせることにより２列の圧力室２５ａに対
応させて配置させることができるものである。この場
合、対向する列のノズル孔２３間のピッチがドットピッ
チとなって、解像度を向上させることができるものであ
る。
タ２８を２列を主走査方向で同列の一ブロックとして形
成したものを採用したもので、この場合には圧力室２５
ａの配置を２列間でピッチをずらせて形成したものであ
る。すなわち、２列の圧力室２５ａに対応するノズル孔
２３の位置をピッチｃでずらせて配置すると、同列で形
成された各圧電アクチュエータ２８の長手方向の中心ラ
インと各アクチュエータ圧力室２５ａの長手方向の中心
ラインとをずらせることにより２列の圧力室２５ａに対
応させて配置させることができるものである。この場
合、対向する列のノズル孔２３間のピッチがドットピッ
チとなって、解像度を向上させることができるものであ
る。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、カラー印字
において上記図１７（Ａ）に示すようなノズル群２
３Y，２３M ，２３C の配置は集積性の良好なバブルジ
ェット方式ではノズル孔をドットピッチ（例えば３６０
ｄｐｉでノズル孔を７０．５μｍ間隔で配置）で１列に
並べることができるが、図１６（Ａ）〜（Ｃ）に示すよ
うに駆動源として圧電アクチュエータ２８を採用する
と、上述のようにミクロンオーダーの変位で所定粒量の
インク粒子を飛翔させるためにはバブルジェット方式に
比べて大きな圧力空面積を必要とし、そのためにノズル
ピッチ（ドットピッチ）を広げて印字に際してドット刻
みの微小紙送りで広いノズル間隔を補う印字を行った後
に、ノズル列長担当の大きな紙送りを必要として精度を
低下させ、印字品質を低下させるという問題がある。
において上記図１７（Ａ）に示すようなノズル群２
３Y，２３M ，２３C の配置は集積性の良好なバブルジ
ェット方式ではノズル孔をドットピッチ（例えば３６０
ｄｐｉでノズル孔を７０．５μｍ間隔で配置）で１列に
並べることができるが、図１６（Ａ）〜（Ｃ）に示すよ
うに駆動源として圧電アクチュエータ２８を採用する
と、上述のようにミクロンオーダーの変位で所定粒量の
インク粒子を飛翔させるためにはバブルジェット方式に
比べて大きな圧力空面積を必要とし、そのためにノズル
ピッチ（ドットピッチ）を広げて印字に際してドット刻
みの微小紙送りで広いノズル間隔を補う印字を行った後
に、ノズル列長担当の大きな紙送りを必要として精度を
低下させ、印字品質を低下させるという問題がある。
【００１５】一方、図１７（Ｂ）のノズル群配置は色ご
とのノズル群の幅分の紙送りでよいが、圧力室等の構成
から配置面積が大きくなりノズル群の間隔を狭くするこ
とができず、また色ごとのノズル列を共通化することが
できず紙送り量等から印字品質に影響を及ぼすという問
題がある。
とのノズル群の幅分の紙送りでよいが、圧力室等の構成
から配置面積が大きくなりノズル群の間隔を狭くするこ
とができず、また色ごとのノズル列を共通化することが
できず紙送り量等から印字品質に影響を及ぼすという問
題がある。
【００１６】また、図１８（Ａ），（Ｂ）のノズル群の
構成は、バブルジェット方式で用いられるものであり、
図１８（Ｃ），（Ｄ）のモノクロ印字において、複数の
ノズル列やノズル列長を長くして高速化を図るものであ
るが、階調印字に有利な図１６に示すようなアクチュエ
ータ方式は、上述のようにノズル列長相当の紙送りを必
要として精度を低下させ、印字品質を低下させるという
問題がある。また、カラー用とモノクロ用を別々に製造
して組み立てることは歩留りの点で有利であるが、相対
位置調節が必要となってコスト高になるという問題があ
る。
構成は、バブルジェット方式で用いられるものであり、
図１８（Ｃ），（Ｄ）のモノクロ印字において、複数の
ノズル列やノズル列長を長くして高速化を図るものであ
るが、階調印字に有利な図１６に示すようなアクチュエ
ータ方式は、上述のようにノズル列長相当の紙送りを必
要として精度を低下させ、印字品質を低下させるという
問題がある。また、カラー用とモノクロ用を別々に製造
して組み立てることは歩留りの点で有利であるが、相対
位置調節が必要となってコスト高になるという問題があ
る。
【００１７】さらに、図１９（Ａ）の構成では、ヘッド
走査方向に平行な圧力室２５ａを形成すると２列１ブロ
ックの圧電アクチュエータ２８群では２列の平行なノズ
ル列に対応して配置することが困難となり、そのため図
１９（Ｂ）のように構成配置すると圧電アクチュエータ
２８と圧力室２５ａの中心ラインが一致しないことから
圧力伝播が均一にならず、該圧電アクチュエータ２８群
の取り付け位置のマージンが小さくなると共に、インク
噴射効率が悪く印字品質を低下させるという問題があ
る。
走査方向に平行な圧力室２５ａを形成すると２列１ブロ
ックの圧電アクチュエータ２８群では２列の平行なノズ
ル列に対応して配置することが困難となり、そのため図
１９（Ｂ）のように構成配置すると圧電アクチュエータ
２８と圧力室２５ａの中心ラインが一致しないことから
圧力伝播が均一にならず、該圧電アクチュエータ２８群
の取り付け位置のマージンが小さくなると共に、インク
噴射効率が悪く印字品質を低下させるという問題があ
る。
【００１８】そこで、本発明は上記課題に鑑みなされた
もので、高速印字、印字品質の向上を図るインクジェッ
トヘッドを提供することを目的とする。
もので、高速印字、印字品質の向上を図るインクジェッ
トヘッドを提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１では、インク滴が充填される所定数の圧力
室を所定数形成した圧力板の一方に対応するノズル孔を
所定数形成したノズル板が設けられると共に、他方に該
各圧力室に対応する変形自在な加圧部を所定数形成した
加圧板が設けられ、各該加圧部を対応するアクチュエー
タにより変形させて該ノズル孔よりインク滴を吐出させ
るインクジェットヘッドにおいて、前記アクチュエータ
がその長手方向をヘッド走査方向に平行とし、該ヘッド
走査方向と垂直方向の副走査方向に所定数配置され、前
記圧力室の長手方向の中心線上に前記ノズル孔を位置さ
せる該圧力室を、長手方向で該副走査方向に対して所定
角度で傾斜して形成させて該副走行方向に所定数配置
し、これらを該ヘッド走査方向に該ノズル孔位置を該副
走査方向にずらせて所定列配置させてなることを特徴と
するインクジェットヘッドが構成される。
に、請求項１では、インク滴が充填される所定数の圧力
室を所定数形成した圧力板の一方に対応するノズル孔を
所定数形成したノズル板が設けられると共に、他方に該
各圧力室に対応する変形自在な加圧部を所定数形成した
加圧板が設けられ、各該加圧部を対応するアクチュエー
タにより変形させて該ノズル孔よりインク滴を吐出させ
るインクジェットヘッドにおいて、前記アクチュエータ
がその長手方向をヘッド走査方向に平行とし、該ヘッド
走査方向と垂直方向の副走査方向に所定数配置され、前
記圧力室の長手方向の中心線上に前記ノズル孔を位置さ
せる該圧力室を、長手方向で該副走査方向に対して所定
角度で傾斜して形成させて該副走行方向に所定数配置
し、これらを該ヘッド走査方向に該ノズル孔位置を該副
走査方向にずらせて所定列配置させてなることを特徴と
するインクジェットヘッドが構成される。
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【００２５】請求項２では、請求項１記載のインクジェ
ットヘッドにおいて、前記アクチュエータ及びノズル孔
のそれぞれを前記副走査方向に少なくとも２列で所定数
配置させ、該アクチュエータの列の両外側に該ノズル孔
の列をそれぞれ配置してなる。請求項３では、請求項１記載のインクジェットヘッドに
おいて、前記 アクチュエータ及びノズル孔のそれぞれを
前記副走査方向に少なくとも２列で所定数配置させ、２
列の該ノズル孔を該アクチュエータの列間に配置してな
る。
ットヘッドにおいて、前記アクチュエータ及びノズル孔
のそれぞれを前記副走査方向に少なくとも２列で所定数
配置させ、該アクチュエータの列の両外側に該ノズル孔
の列をそれぞれ配置してなる。請求項３では、請求項１記載のインクジェットヘッドに
おいて、前記 アクチュエータ及びノズル孔のそれぞれを
前記副走査方向に少なくとも２列で所定数配置させ、２
列の該ノズル孔を該アクチュエータの列間に配置してな
る。
【００２６】請求項４では、請求項１記載のインクジェ
ットヘッドにおいて、前記アクチュエータ及びノズル孔
のそれぞれを前記副走査方向に少なくとも２列で所定数
配置させ、該アクチュエータの列と該ノズル孔の列とを
交互に配置してなる。請求項５では、請求項１〜４の何れか一項記載のインク
ジェットヘッドにおいて、 前記アクチュエータ及びノズ
ル孔のそれぞれを前記副走査方向に少なくとも２列で所
定数配置させ、前記圧力室の角度θを、θ=tan-1（２ａ
／ｄｃｏｓα）（ａは前記アクチュエータの該副走査方
向における中心を結ぶ線とノズル列との水平距離、ｄは
該ノズル孔の両列端のノズル中心間隔、αはｄ間隔の線
と該副走査方向との角度）で表わされてなる。
ットヘッドにおいて、前記アクチュエータ及びノズル孔
のそれぞれを前記副走査方向に少なくとも２列で所定数
配置させ、該アクチュエータの列と該ノズル孔の列とを
交互に配置してなる。請求項５では、請求項１〜４の何れか一項記載のインク
ジェットヘッドにおいて、 前記アクチュエータ及びノズ
ル孔のそれぞれを前記副走査方向に少なくとも２列で所
定数配置させ、前記圧力室の角度θを、θ=tan-1（２ａ
／ｄｃｏｓα）（ａは前記アクチュエータの該副走査方
向における中心を結ぶ線とノズル列との水平距離、ｄは
該ノズル孔の両列端のノズル中心間隔、αはｄ間隔の線
と該副走査方向との角度）で表わされてなる。
【００２７】請求項６では、請求項１〜５の何れか一項
項記載のインクジェットヘッドにおいて、前記各圧力室
にはインク流路からの前記インク液を供給するインク供
給路が所定数形成され、該インク供給路は該インク流路
に対して略直交されて形成されてなる。請求項７では、請求項６記載のインクジェットヘッドに
おいて、 前記インク供給路を前記圧力室に対して複数形
成したときに、該インク供給路の長さを略等しく形成し
てなる。
項記載のインクジェットヘッドにおいて、前記各圧力室
にはインク流路からの前記インク液を供給するインク供
給路が所定数形成され、該インク供給路は該インク流路
に対して略直交されて形成されてなる。請求項７では、請求項６記載のインクジェットヘッドに
おいて、 前記インク供給路を前記圧力室に対して複数形
成したときに、該インク供給路の長さを略等しく形成し
てなる。
【００２８】請求項８では、請求項１〜７の何れか一項
記載のインクジェットヘッドを備えるインクジェットヘ
ッドユニットと、該インクジェットヘッドにインク液を
供給するインク供給手段と、記録紙を搬送する搬送手段
と、搬送される該記録紙に対して該インクジェットヘッ
ドを搭載して印字方向に移動させて記録させるキャリッ
ジと、を有してインクジェットプリンタが構成される。
記載のインクジェットヘッドを備えるインクジェットヘ
ッドユニットと、該インクジェットヘッドにインク液を
供給するインク供給手段と、記録紙を搬送する搬送手段
と、搬送される該記録紙に対して該インクジェットヘッ
ドを搭載して印字方向に移動させて記録させるキャリッ
ジと、を有してインクジェットプリンタが構成される。
【００２９】
【００３０】
【００３１】
【００３２】上述のように、請求項１乃至５の発明で
は、ノズル孔位置を定める圧力室を副走査方向に所定数
配置し、ヘッド走査方向にノズル孔位置がずれるように
所定列配置させる場合の該圧力室の長手方向を副走査方
向に対して所定角度θ傾斜させて形成するもので、適宜
２列のノズル孔列のそれぞれを２列のアクチュエータの
両側若しくは列間に配置し、又はアクチュエータ列とノ
ズル孔列を交互に配置させる。これにより、１つのブロ
ックで集積されてアクチュエータ群を使用して副走査方
向のノズル孔列を所定ドットピッチずらせてヘッド走査
方向に配置することが可能となって、高集積化、部品点
数の削減、低コスト化を図ることができると共に、副走
査方向にノズル孔軌跡を最小ドットピッチで隣接して並
べられることから印字品質の向上を図ることが可能とな
る。
は、ノズル孔位置を定める圧力室を副走査方向に所定数
配置し、ヘッド走査方向にノズル孔位置がずれるように
所定列配置させる場合の該圧力室の長手方向を副走査方
向に対して所定角度θ傾斜させて形成するもので、適宜
２列のノズル孔列のそれぞれを２列のアクチュエータの
両側若しくは列間に配置し、又はアクチュエータ列とノ
ズル孔列を交互に配置させる。これにより、１つのブロ
ックで集積されてアクチュエータ群を使用して副走査方
向のノズル孔列を所定ドットピッチずらせてヘッド走査
方向に配置することが可能となって、高集積化、部品点
数の削減、低コスト化を図ることができると共に、副走
査方向にノズル孔軌跡を最小ドットピッチで隣接して並
べられることから印字品質の向上を図ることが可能とな
る。
【００３３】請求項６又は７の発明では、傾斜して形成
された圧力室に対して所定数のインク供給路をインク流
路に略直交させ、複数のインク供給路の長さと略等しく
形成する。これにより、圧力室への流体抵抗等のインク
流入条件を均一にすることが可能となって印字品質を向
上させることが可能となる。
された圧力室に対して所定数のインク供給路をインク流
路に略直交させ、複数のインク供給路の長さと略等しく
形成する。これにより、圧力室への流体抵抗等のインク
流入条件を均一にすることが可能となって印字品質を向
上させることが可能となる。
【００３４】請求項８の発明では、請求項１乃至７のイ
ンクジェットヘッドを備えるインクジェットユニットが
キャリッジに搭載されて、搬送される記録紙上を移動さ
せて記録を行わせる。これにより、印字品質の良好な記
録を行わせることが可能となる。
ンクジェットヘッドを備えるインクジェットユニットが
キャリッジに搭載されて、搬送される記録紙上を移動さ
せて記録を行わせる。これにより、印字品質の良好な記
録を行わせることが可能となる。
【００３５】
【発明の実施の形態】図１に、本発明の第１実施例の要
部構成部を示す。図１は前述の図１５に示したインクジ
ェットプリンタ（１１）のインクジェットヘッドユニッ
ト（１６）に搭載されるインクジェットヘッド３１A の
ノズル孔群の配置概念図であり、その構成は図１６
（Ａ）と同様のものである。
部構成部を示す。図１は前述の図１５に示したインクジ
ェットプリンタ（１１）のインクジェットヘッドユニッ
ト（１６）に搭載されるインクジェットヘッド３１A の
ノズル孔群の配置概念図であり、その構成は図１６
（Ａ）と同様のものである。
【００３６】図１（Ａ）に示すインクジェットヘッド３
１A は、走査方向に対して長手にＹ（イエロー）のノズ
ル群３２Y 、Ｍ（マゼンタ）のノズル群３２M ，Ｃ（シ
アン）のノズル群３２C が副走査方向（ｎ＋１）ｍｄ
（ｎは整数、ｍは色当りのノズル孔数、ｄは最小ドット
ピッチ）のピッチ（各ノズル群３２Y ，３２M ，３２C
の間隔はｎｍｄ）で配置されたものである。
１A は、走査方向に対して長手にＹ（イエロー）のノズ
ル群３２Y 、Ｍ（マゼンタ）のノズル群３２M ，Ｃ（シ
アン）のノズル群３２C が副走査方向（ｎ＋１）ｍｄ
（ｎは整数、ｍは色当りのノズル孔数、ｄは最小ドット
ピッチ）のピッチ（各ノズル群３２Y ，３２M ，３２C
の間隔はｎｍｄ）で配置されたものである。
【００３７】各ノズル群３２Y ，３２M ，３２C のそれ
ぞれを例えば１６個のノズル孔３３で構成したときに、
図１（Ｂ）に示すように、ノズル孔３３を副走査方向に
４個の列で配置し、走査方向に４列でピッチｄずらせて
配置したもので、このピッチｄが最小ドットピッチとな
る。従って、図１（Ｃ）に示すように、ノズル群３２ Y
と３２M との位置関係は、各ノズル群３２Y ，３２M の
副走査方向の幅がｍｄ（１６ｄ）であり、該ノズル群３
２Y ，３２M のピッチは２ｎｄ（３２ｄ，ｎ＝１）とな
る。この場合のノズル群３２Y ，３２M の間隔は同幅の
ｍｄ（１６ｄ）となる。
ぞれを例えば１６個のノズル孔３３で構成したときに、
図１（Ｂ）に示すように、ノズル孔３３を副走査方向に
４個の列で配置し、走査方向に４列でピッチｄずらせて
配置したもので、このピッチｄが最小ドットピッチとな
る。従って、図１（Ｃ）に示すように、ノズル群３２ Y
と３２M との位置関係は、各ノズル群３２Y ，３２M の
副走査方向の幅がｍｄ（１６ｄ）であり、該ノズル群３
２Y ，３２M のピッチは２ｎｄ（３２ｄ，ｎ＝１）とな
る。この場合のノズル群３２Y ，３２M の間隔は同幅の
ｍｄ（１６ｄ）となる。
【００３８】例えば、解像度を３６０ｄｐｉに設定した
ときには、上記最小ドットピッチｄは７０．５μｍとな
る。この場合、ノズル数ｍは８の倍数が望ましい。これ
は、印字を行う印字データの転送を１バイト（８ビッ
ト）で行うからであるが、転送方式が異なれば８の倍数
に限らず適宜設定すればよいものである。
ときには、上記最小ドットピッチｄは７０．５μｍとな
る。この場合、ノズル数ｍは８の倍数が望ましい。これ
は、印字を行う印字データの転送を１バイト（８ビッ
ト）で行うからであるが、転送方式が異なれば８の倍数
に限らず適宜設定すればよいものである。
【００３９】そこで、図２に、図１の印字動作の説明図
を示す。図２（Ａ）は図１（Ａ）のようなノズル群３２
Y ，３２M ，３２C の配置状態を示しており、図２
（Ｂ）〜（Ｆ）は記録紙への印字状態を示したもので、
インクジェットヘッド３１の副走査方向を記録紙の紙送
り方向としたものである。まず、図２（Ｂ）ではノズル
群３２Y によりＹ色でＹ1 領域に印字（記録紙の全幅）
し、図２（Ｃ）に示すように紙送り（ｍｄ量）した後に
該ノズル群３２Y によりＹ2 領域にＹ色印字を行う。こ
の場合、図２（Ｂ）で行ったＹ色印字領域Ｙ1 はノズル
群３２Y ，３２M の間隙領域で放置状態とされ、Ｍ色印
刷前に充分乾燥状態とする。
を示す。図２（Ａ）は図１（Ａ）のようなノズル群３２
Y ，３２M ，３２C の配置状態を示しており、図２
（Ｂ）〜（Ｆ）は記録紙への印字状態を示したもので、
インクジェットヘッド３１の副走査方向を記録紙の紙送
り方向としたものである。まず、図２（Ｂ）ではノズル
群３２Y によりＹ色でＹ1 領域に印字（記録紙の全幅）
し、図２（Ｃ）に示すように紙送り（ｍｄ量）した後に
該ノズル群３２Y によりＹ2 領域にＹ色印字を行う。こ
の場合、図２（Ｂ）で行ったＹ色印字領域Ｙ1 はノズル
群３２Y ，３２M の間隙領域で放置状態とされ、Ｍ色印
刷前に充分乾燥状態とする。
【００４０】続いて、図２（Ｄ）に示すようにｍｄ量の
紙送りをすることにより、図２（Ｂ）でＹ色印字したＹ
1 領域にＭ色のノズル群３２M で印字を行って（Ｙ1 ＋
Ｍ1）領域とする。このとき、ノズル群３２Y は領域Ｙ
3 にＹ色印字を行う。また、図２（Ｅ）に示すように、
ｍｄ量の紙送りを行うことによりノズル群３２Y でＹ 4
領域にＹ色印字を行い、領域Ｙ2 にノズル群３２M で印
字を行って（Ｙ2 ＋Ｍ 2 ）領域にすると共に、領域
Ｙ3 ，（Ｙ1 ＋Ｍ1 ）を乾燥状態とする。
紙送りをすることにより、図２（Ｂ）でＹ色印字したＹ
1 領域にＭ色のノズル群３２M で印字を行って（Ｙ1 ＋
Ｍ1）領域とする。このとき、ノズル群３２Y は領域Ｙ
3 にＹ色印字を行う。また、図２（Ｅ）に示すように、
ｍｄ量の紙送りを行うことによりノズル群３２Y でＹ 4
領域にＹ色印字を行い、領域Ｙ2 にノズル群３２M で印
字を行って（Ｙ2 ＋Ｍ 2 ）領域にすると共に、領域
Ｙ3 ，（Ｙ1 ＋Ｍ1 ）を乾燥状態とする。
【００４１】そして、図２（Ｆ）に示すように、ｍｄ量
の紙送りを行い、領域Ｙ5 にノズル群３２Y でＹ色印字
を行い、領域Ｙ3 ＋Ｍ3 にノズル群３２M でＭ色印字を
行い、領域Ｙ1 ＋Ｍ1 ＋Ｃ1 にノズル群３２C でＣ色印
字を行って（Ｙ1 ＋Ｍ1 ＋Ｃ 1 ）領域とすると共に、領
域Ｙ4 ，Ｙ2 ＋Ｍ2 を乾燥状態とする。すなわち、（Ｙ
1 ＋Ｍ1 ＋Ｃ1 ）領域で各色の１走査当りの印字幅（副
走査方向）が等しく紙送り（ｍｄ）で互いに重なるよう
に印字することにより、カラー印字状態となるもので、
以下これらを繰り返してカラー印字を行うものである。
なお、各色の１走査当りの印字幅（副走査方向）は等し
く、紙送りによって互いに重なるようにしている。
の紙送りを行い、領域Ｙ5 にノズル群３２Y でＹ色印字
を行い、領域Ｙ3 ＋Ｍ3 にノズル群３２M でＭ色印字を
行い、領域Ｙ1 ＋Ｍ1 ＋Ｃ1 にノズル群３２C でＣ色印
字を行って（Ｙ1 ＋Ｍ1 ＋Ｃ 1 ）領域とすると共に、領
域Ｙ4 ，Ｙ2 ＋Ｍ2 を乾燥状態とする。すなわち、（Ｙ
1 ＋Ｍ1 ＋Ｃ1 ）領域で各色の１走査当りの印字幅（副
走査方向）が等しく紙送り（ｍｄ）で互いに重なるよう
に印字することにより、カラー印字状態となるもので、
以下これらを繰り返してカラー印字を行うものである。
なお、各色の１走査当りの印字幅（副走査方向）は等し
く、紙送りによって互いに重なるようにしている。
【００４２】次に、図３に、第１実施例の他の実施例の
要部構成図を示す。図３（Ａ）に示すインクジェットヘ
ッド３１A は、図１（Ａ）に示すノズル群３２Y ，３２
M ，３２C にさらに異なる色のものとして例えばモノク
ロ印字のためのＢＫ（ブラック）色担当のノズル群３２
BKを同様のピッチ（ｎ＋１）ｍｄで配置したもので、ノ
ズル孔３３においても同様の配置としたものである。こ
の場合の各ノズル群３２Y ，３２M ，３２C ，３２BKの
先頭列の配置が図３（Ｂ）に示され、３２ドット（３２
ｄ）の間隔ピッチで各ノズル群３２Y ，３２M ，３
２C ，３２BKの先頭のノズル孔３３が配置されたもので
ある。そして、ノズル孔３３の全配置が図３（Ｃ）に示
されて、インクジェットヘッド３１A が構成されたもの
である。
要部構成図を示す。図３（Ａ）に示すインクジェットヘ
ッド３１A は、図１（Ａ）に示すノズル群３２Y ，３２
M ，３２C にさらに異なる色のものとして例えばモノク
ロ印字のためのＢＫ（ブラック）色担当のノズル群３２
BKを同様のピッチ（ｎ＋１）ｍｄで配置したもので、ノ
ズル孔３３においても同様の配置としたものである。こ
の場合の各ノズル群３２Y ，３２M ，３２C ，３２BKの
先頭列の配置が図３（Ｂ）に示され、３２ドット（３２
ｄ）の間隔ピッチで各ノズル群３２Y ，３２M ，３
２C ，３２BKの先頭のノズル孔３３が配置されたもので
ある。そして、ノズル孔３３の全配置が図３（Ｃ）に示
されて、インクジェットヘッド３１A が構成されたもの
である。
【００４３】そこで、図４に、インクジェットヘッドの
全体内部平面図を示す。図４（Ａ）は全体の内部平面図
であり、図４（Ｂ）は一部拡大図である。図４（Ａ），
（Ｂ）に示すように、上述の各ノズル群３２Y ，３
２M ，３２C ，３２BKごとの各ノズル孔３３に対応して
圧力室３４が形成され、この各圧力室３４に対応して位
置される加圧部３５a が形成された加圧板３５が各ノズ
ル群３２Y ，３２M ，３２ C ，３２BKの副走査方向の各
列ごとに配置される。そして、各加圧部３５a にピエゾ
素子等の圧電アクチュエータ３６が取り付けられる。な
お、一つのノズル孔３３に対する圧力室３４等の構成
は、前述の図１６（Ａ）と同様であり説明を省略する。
全体内部平面図を示す。図４（Ａ）は全体の内部平面図
であり、図４（Ｂ）は一部拡大図である。図４（Ａ），
（Ｂ）に示すように、上述の各ノズル群３２Y ，３
２M ，３２C ，３２BKごとの各ノズル孔３３に対応して
圧力室３４が形成され、この各圧力室３４に対応して位
置される加圧部３５a が形成された加圧板３５が各ノズ
ル群３２Y ，３２M ，３２ C ，３２BKの副走査方向の各
列ごとに配置される。そして、各加圧部３５a にピエゾ
素子等の圧電アクチュエータ３６が取り付けられる。な
お、一つのノズル孔３３に対する圧力室３４等の構成
は、前述の図１６（Ａ）と同様であり説明を省略する。
【００４４】また、各ノズル群３２Y ，３２M ，３
２C ，３２BKのそれぞれには、各圧力室３４に連通する
インク供給路３７Y ，３７M ，３７C ，３７BK及びイン
ク供給口３８Y ，３８M ，３８C ，３８BKが形成され、
インク供給口３８Y ，３８M ，３８C ，３８BKに対応す
るＹ，Ｍ，Ｃ，ＢＫ色のインクタンクよりパイプを介し
て各色のインク液が供給されるものである。
２C ，３２BKのそれぞれには、各圧力室３４に連通する
インク供給路３７Y ，３７M ，３７C ，３７BK及びイン
ク供給口３８Y ，３８M ，３８C ，３８BKが形成され、
インク供給口３８Y ，３８M ，３８C ，３８BKに対応す
るＹ，Ｍ，Ｃ，ＢＫ色のインクタンクよりパイプを介し
て各色のインク液が供給されるものである。
【００４５】ところで、図４（Ａ），（Ｂ）に示すＹＤ
１〜Ｙ８，ＭＤ１〜ＭＤ８、ＣＤ１〜ＣＤ８、ＢＫ１〜
ＢＫ８は、各ノズル群３２Y ，３２M ，３２C ，３２BK
の副走査方向の各列の両側に配置されるもので、ダミー
の圧力室３４Ｄが形成される（加圧部は配置されない
が、圧電アクチュエータの製造上から必要はないが圧電
アクチュエータ３６は配置される）。これは、各列の両
端の圧力室３４（Ｙ１，Ｙ１３に相当）が加圧部３５a
が変位したときの該圧力室３４内への圧力を他の圧力室
３５（Ｙ５，Ｙ９に相当）と同一にするためのものであ
る。すなわち、各列の両端の圧力室３４側の一方側の壁
の厚さが異なると印加される圧力に差を生じるのを防止
するためのものである。
１〜Ｙ８，ＭＤ１〜ＭＤ８、ＣＤ１〜ＣＤ８、ＢＫ１〜
ＢＫ８は、各ノズル群３２Y ，３２M ，３２C ，３２BK
の副走査方向の各列の両側に配置されるもので、ダミー
の圧力室３４Ｄが形成される（加圧部は配置されない
が、圧電アクチュエータの製造上から必要はないが圧電
アクチュエータ３６は配置される）。これは、各列の両
端の圧力室３４（Ｙ１，Ｙ１３に相当）が加圧部３５a
が変位したときの該圧力室３４内への圧力を他の圧力室
３５（Ｙ５，Ｙ９に相当）と同一にするためのものであ
る。すなわち、各列の両端の圧力室３４側の一方側の壁
の厚さが異なると印加される圧力に差を生じるのを防止
するためのものである。
【００４６】なお、図４（Ａ），（Ｂ）は図３における
４色の場合についての構成であるが、図１に対応させる
場合に、ＢＫ色のノズル群３２BKを除いた構成とすれば
よい。上述のようなインクジェットヘッド３１A は、前
述の図１５に示すインクジェットプリンタ（１１）のイ
ンクジェットヘッドユニット（１６）に搭載されて記録
紙（１３）にカラー印字又はモノクロ印字を行うもので
ある。
４色の場合についての構成であるが、図１に対応させる
場合に、ＢＫ色のノズル群３２BKを除いた構成とすれば
よい。上述のようなインクジェットヘッド３１A は、前
述の図１５に示すインクジェットプリンタ（１１）のイ
ンクジェットヘッドユニット（１６）に搭載されて記録
紙（１３）にカラー印字又はモノクロ印字を行うもので
ある。
【００４７】このように、ノズル群３２Y ，３２M ，３
２C ，（３２BK）及びノズル孔３３の配置構成とするこ
とにより、バブルジェット方式よりインク粒子制御性の
良好な圧電アクチュエータを採用して、比較的小さい単
一の紙送り量でカラー印字を行うことができ、高速印字
においても印字品質を向上させることができる。また、
ヘッドに送る色ごとの印字データが画像データにおける
ラインと対応関係（ノズル数を８の倍数）とすることで
制御を容易にすることができる。さらに、異なる色を重
ねて印字するまでの時間間隔（乾燥時間）を確保するこ
とができ、インク定着時間に対する要求を緩和すること
ができる。また、駆動源の圧電アクチュエータ３６をく
し歯状で一体的に形成したものを採用する場合に、ノズ
ル列数の共通化が図られて該圧電アクチュエータ３６の
列数を最小とすることができ、部品の種類点数を削減す
ることができるものである。
２C ，（３２BK）及びノズル孔３３の配置構成とするこ
とにより、バブルジェット方式よりインク粒子制御性の
良好な圧電アクチュエータを採用して、比較的小さい単
一の紙送り量でカラー印字を行うことができ、高速印字
においても印字品質を向上させることができる。また、
ヘッドに送る色ごとの印字データが画像データにおける
ラインと対応関係（ノズル数を８の倍数）とすることで
制御を容易にすることができる。さらに、異なる色を重
ねて印字するまでの時間間隔（乾燥時間）を確保するこ
とができ、インク定着時間に対する要求を緩和すること
ができる。また、駆動源の圧電アクチュエータ３６をく
し歯状で一体的に形成したものを採用する場合に、ノズ
ル列数の共通化が図られて該圧電アクチュエータ３６の
列数を最小とすることができ、部品の種類点数を削減す
ることができるものである。
【００４８】次に、図５に、本発明の第２実施例の要部
構成図を示す。図５（Ａ）に示すインクジェットヘッド
３１B は、カラー印字用のＹ色のノズル群３２Y 、Ｍ色
のノズル群３２M 及びＣ色のノズル群３２C が副走査方
向にピッチ（ｎ＋１）ｍｄで配置されることは図１と同
様であるが、同一の基板３９にヘッド走査方向に、例え
ばブラック（ＢＫ１）を担当する単色のノズル群３２
BK1 が配置される。
構成図を示す。図５（Ａ）に示すインクジェットヘッド
３１B は、カラー印字用のＹ色のノズル群３２Y 、Ｍ色
のノズル群３２M 及びＣ色のノズル群３２C が副走査方
向にピッチ（ｎ＋１）ｍｄで配置されることは図１と同
様であるが、同一の基板３９にヘッド走査方向に、例え
ばブラック（ＢＫ１）を担当する単色のノズル群３２
BK1 が配置される。
【００４９】この単色ノズル群３２BK1 は、ノズル孔３
３が副走査方向に所定間隔（４ｄ）で配置された列を、
列方向（副走査方向）でドットピッチｄずらせてヘッド
走査方向に４列配置したものである。図５（Ａ）に示す
ように、カラー印字用のノズル群３２Y ，３２M ，３２
C のように色数３（＝ｋ）で構成したときに、単色ノズ
ル群３２BK1 における副走査方向の１列の幅３（ｎ＋
１）ｍｄ−１（紙送りを互いに重なるように行うことか
ら−１となる）の間に４列で合計３（ｎ＋１）ｍ個のノ
ズル孔３３が配置される。従って、カラー印字用の各ノ
ズル群３２Y ，３２M ，３２C のそれぞれに形成される
ノズル孔３３が各４×４＝１６個であり、単色ノズル群
３２BK1 に形成されるノズル孔３３は少なくとも２４×
４×９６（ｎ＝１）個形成されることになる。すなわ
ち、カラー印字用のノズル群３２Y ，３２M ，３２C の
ノズル孔３３の総数は、単色ノズル群３２BK1 のノズル
数３３の１／２となる。なお、ドットピッチｄは第１実
施例と同様に、３６０ｄｐｉ解像度で７０．５μｍであ
る。
３が副走査方向に所定間隔（４ｄ）で配置された列を、
列方向（副走査方向）でドットピッチｄずらせてヘッド
走査方向に４列配置したものである。図５（Ａ）に示す
ように、カラー印字用のノズル群３２Y ，３２M ，３２
C のように色数３（＝ｋ）で構成したときに、単色ノズ
ル群３２BK1 における副走査方向の１列の幅３（ｎ＋
１）ｍｄ−１（紙送りを互いに重なるように行うことか
ら−１となる）の間に４列で合計３（ｎ＋１）ｍ個のノ
ズル孔３３が配置される。従って、カラー印字用の各ノ
ズル群３２Y ，３２M ，３２C のそれぞれに形成される
ノズル孔３３が各４×４＝１６個であり、単色ノズル群
３２BK1 に形成されるノズル孔３３は少なくとも２４×
４×９６（ｎ＝１）個形成されることになる。すなわ
ち、カラー印字用のノズル群３２Y ，３２M ，３２C の
ノズル孔３３の総数は、単色ノズル群３２BK1 のノズル
数３３の１／２となる。なお、ドットピッチｄは第１実
施例と同様に、３６０ｄｐｉ解像度で７０．５μｍであ
る。
【００５０】この場合においても、カラー印字用のノズ
ル群３２Y ，３２M ，３２C のそれぞれのノズル孔３３
の個数は、印字データ転送ビットの倍数（例えば８の倍
数）で形成することにより、第１実施例と同様に印字デ
ータが画像データにおけるラインと対応する関係（（ｎ
＋１）ｍｄラインのずれ）を満たし、制御を行い易くす
ることができるものである。
ル群３２Y ，３２M ，３２C のそれぞれのノズル孔３３
の個数は、印字データ転送ビットの倍数（例えば８の倍
数）で形成することにより、第１実施例と同様に印字デ
ータが画像データにおけるラインと対応する関係（（ｎ
＋１）ｍｄラインのずれ）を満たし、制御を行い易くす
ることができるものである。
【００５１】また、上述のようにカラー印字用のノズル
群３２Y ，３２M ，３２C とモノクロ印字用の単色ノズ
ル群３２BK1 を同一の基板３９で形成していることか
ら、図５（Ｂ）に示すように単色ノズル群３２BK1 によ
る印字が副走査方向で印字ラインＢＫ１（９６ドット）
となり、各ノズル群３２Y ，３２M ，３２C による印字
が副走査方向でそれぞれｍｄ間隔で印字ラインＹ，Ｍ，
Ｃ（各１６ドット）となる。
群３２Y ，３２M ，３２C とモノクロ印字用の単色ノズ
ル群３２BK1 を同一の基板３９で形成していることか
ら、図５（Ｂ）に示すように単色ノズル群３２BK1 によ
る印字が副走査方向で印字ラインＢＫ１（９６ドット）
となり、各ノズル群３２Y ，３２M ，３２C による印字
が副走査方向でそれぞれｍｄ間隔で印字ラインＹ，Ｍ，
Ｃ（各１６ドット）となる。
【００５２】そこで、図６に、図５の印字動作の説明図
を示す。図６（Ａ）は図５（Ｂ）と同様の各ノズル群３
２Y ，３２M ，３２C ，３２BK1 の各印字ラインを示し
ており、図６（Ｂ）〜（Ｇ）は記録紙への印字状態を示
したもので、ヘッドの副走査方向が記録紙の紙送り方向
である。
を示す。図６（Ａ）は図５（Ｂ）と同様の各ノズル群３
２Y ，３２M ，３２C ，３２BK1 の各印字ラインを示し
ており、図６（Ｂ）〜（Ｇ）は記録紙への印字状態を示
したもので、ヘッドの副走査方向が記録紙の紙送り方向
である。
【００５３】まず、図６（Ｂ）ではノズル群３２Y より
Ｙ色でＹ1 領域に印字（記録紙の全幅）し、図６（Ｃ）
に示すように紙送り（ｍｄ量）した後に該ノズル群３２
Y により（Ｙ2 領域）にＹ色印字を行う。この場合、図
６（Ｂ）で行ったＹ色印字領域Ｙ1 はノズル群３２Y ，
３２M の間隙領域で放置状態とされ、Ｍ色印字前に充分
乾燥状態とする。
Ｙ色でＹ1 領域に印字（記録紙の全幅）し、図６（Ｃ）
に示すように紙送り（ｍｄ量）した後に該ノズル群３２
Y により（Ｙ2 領域）にＹ色印字を行う。この場合、図
６（Ｂ）で行ったＹ色印字領域Ｙ1 はノズル群３２Y ，
３２M の間隙領域で放置状態とされ、Ｍ色印字前に充分
乾燥状態とする。
【００５４】続いて、図６（Ｄ）に示すようにｍｄ量の
紙送りをすることにより、図６（Ｂ）でＹ色印字したＹ
1 領域にＭ色のノズル群３２M で印字を行って（Ｙ1 ＋
Ｍ1）領域とする。このとき、ノズル群３２Y は領域Ｙ
3 にＹ色印字を行う。また、図６（Ｅ）に示すように、
ｍｄ量の紙送りを行うことによりノズル群３２Y でＹ 4
領域にＹ色印字を行い、領域Ｙ2 にノズル群３２M でＭ
色印字を行って（Ｙ2＋Ｍ2 ）領域にすると共に、領域
Ｙ3 ，（Ｙ1 ＋Ｍ1 ）を乾燥状態とする。
紙送りをすることにより、図６（Ｂ）でＹ色印字したＹ
1 領域にＭ色のノズル群３２M で印字を行って（Ｙ1 ＋
Ｍ1）領域とする。このとき、ノズル群３２Y は領域Ｙ
3 にＹ色印字を行う。また、図６（Ｅ）に示すように、
ｍｄ量の紙送りを行うことによりノズル群３２Y でＹ 4
領域にＹ色印字を行い、領域Ｙ2 にノズル群３２M でＭ
色印字を行って（Ｙ2＋Ｍ2 ）領域にすると共に、領域
Ｙ3 ，（Ｙ1 ＋Ｍ1 ）を乾燥状態とする。
【００５５】また、図６（Ｆ）に示すように、ｍｄ量の
紙送りを行い、領域Ｙ5 にノズル群３２Y でＹ色印字を
行い、領域Ｙ3 ＋Ｍ3 にノズル群３２M でＭ色印字を行
い、領域Ｙ1 ＋Ｍ1 ＋Ｃ1 にノズル群３２C でＣ色印字
を行って（Ｙ1 ＋Ｍ1 ＋Ｃ1）領域とすると共に、領域
Ｙ4 ，Ｙ2 ＋Ｍ2 を乾燥状態とする。すなわち、（Ｙ 1
＋Ｍ1 ＋Ｃ1 ）領域で各色の１走査当りの印字幅（副走
査方向）が等しく紙送り（ｍｄ）で互いに重なるように
印字することにより、カラー印字状態となる。
紙送りを行い、領域Ｙ5 にノズル群３２Y でＹ色印字を
行い、領域Ｙ3 ＋Ｍ3 にノズル群３２M でＭ色印字を行
い、領域Ｙ1 ＋Ｍ1 ＋Ｃ1 にノズル群３２C でＣ色印字
を行って（Ｙ1 ＋Ｍ1 ＋Ｃ1）領域とすると共に、領域
Ｙ4 ，Ｙ2 ＋Ｍ2 を乾燥状態とする。すなわち、（Ｙ 1
＋Ｍ1 ＋Ｃ1 ）領域で各色の１走査当りの印字幅（副走
査方向）が等しく紙送り（ｍｄ）で互いに重なるように
印字することにより、カラー印字状態となる。
【００５６】そして、図６（Ｇ）に示すように、ｍｄ量
の紙送りを行い、領域Ｙ６にノズル群３２Y でＹ色印字
を行い、領域Ｙ4 ＋Ｍ4 にノズル群３２M でＭ色印字を
行い、領域Ｙ2 ＋Ｍ2 ＋Ｃ2 にノズル群３２C でＣ色印
字を行うと共に、領域Ｙ5 ，Ｙ3 ＋Ｍ3 ，Ｙ1 ＋Ｍ1 ＋
Ｃ1 を乾燥状態とする。カラー印字の場合には、以下こ
れらを繰り返して行うものである。
の紙送りを行い、領域Ｙ６にノズル群３２Y でＹ色印字
を行い、領域Ｙ4 ＋Ｍ4 にノズル群３２M でＭ色印字を
行い、領域Ｙ2 ＋Ｍ2 ＋Ｃ2 にノズル群３２C でＣ色印
字を行うと共に、領域Ｙ5 ，Ｙ3 ＋Ｍ3 ，Ｙ1 ＋Ｍ1 ＋
Ｃ1 を乾燥状態とする。カラー印字の場合には、以下こ
れらを繰り返して行うものである。
【００５７】一方、単色（例えばモノクロ）印字の場合
には、図６（Ｂ）に示すように、領域ＢＫ１１に単色ノ
ズル群３２BK1 でＢＫ色印字を副走査方向の６ｍｄ−１
幅（−１は紙送りが互いに重なるようにしているためで
ある）で一度に行うものである。これにより、カラー印
字に加えて単色印字を高速に行うことができるものであ
る。
には、図６（Ｂ）に示すように、領域ＢＫ１１に単色ノ
ズル群３２BK1 でＢＫ色印字を副走査方向の６ｍｄ−１
幅（−１は紙送りが互いに重なるようにしているためで
ある）で一度に行うものである。これにより、カラー印
字に加えて単色印字を高速に行うことができるものであ
る。
【００５８】次に、図７に、第２実施例の他の実施例の
要部構成図を示す。図７（Ａ）に示すインクジェットヘ
ッド３１B は、図５（Ａ）に示すノズル群３２Y ，３２
M ，３２C に、さらに副走査方向に異なる色のものとし
て例えばモノクロ印字のためのＢＫ色を担当するノズル
群３２BKを同様のピッチ（ｎ＋１）ｍｄで配置したもの
で、ノズル孔３３においても同様の個数で同様の配置を
行う。この場合、単色ノズル群３２BK1 を構成するノズ
ル孔３３は、ノズル群３２Y ，３２M ，３２C，３２BK
に対応する幅（副走査方向）４（ｎ＋１）ｍｄ−１とな
って増加され、例えば１２８個（１２８ドット）で図５
（Ａ）と同様に配置される。
要部構成図を示す。図７（Ａ）に示すインクジェットヘ
ッド３１B は、図５（Ａ）に示すノズル群３２Y ，３２
M ，３２C に、さらに副走査方向に異なる色のものとし
て例えばモノクロ印字のためのＢＫ色を担当するノズル
群３２BKを同様のピッチ（ｎ＋１）ｍｄで配置したもの
で、ノズル孔３３においても同様の個数で同様の配置を
行う。この場合、単色ノズル群３２BK1 を構成するノズ
ル孔３３は、ノズル群３２Y ，３２M ，３２C，３２BK
に対応する幅（副走査方向）４（ｎ＋１）ｍｄ−１とな
って増加され、例えば１２８個（１２８ドット）で図５
（Ａ）と同様に配置される。
【００５９】そして、図７（Ｂ）に示すように、ノズル
群３２Y ，３２M ，３２C ，３２BKと単色ノズル群３２
BK1 を同一の基板３９で形成することから、単色ノズル
群３２BK1 による印字が副走査方向で印字ラインＢＫ１
（１２８ドット）となり、各ノズル群３２Y ，３２M ，
３２C ，３２BK1 による印字が副走査方向でそれぞれｍ
ｄ間隔で印字ラインＹ，Ｍ，Ｃ，ＢＫ（１６ドット）と
なる。
群３２Y ，３２M ，３２C ，３２BKと単色ノズル群３２
BK1 を同一の基板３９で形成することから、単色ノズル
群３２BK1 による印字が副走査方向で印字ラインＢＫ１
（１２８ドット）となり、各ノズル群３２Y ，３２M ，
３２C ，３２BK1 による印字が副走査方向でそれぞれｍ
ｄ間隔で印字ラインＹ，Ｍ，Ｃ，ＢＫ（１６ドット）と
なる。
【００６０】そこで、図８に、図７の単色ノズル群に対
応する全体内部平面図を示す。図８（Ａ）は全体内部平
面図、図８（Ｂ）は一部拡大図である。図８（Ａ），
（Ｂ）に示すように、単色ノズル群３２BK1 を構成する
ノズル孔３３に対応して圧力室４１が形成され、この圧
力室４１に対応して位置される加圧部４２a が形成され
た加圧板４２が副走査方向の各列ごとに配置される。そ
して、各加圧部４２a にピエゾ素子等の圧電アクチュエ
ータ４６が取り付けられる。圧電アクチュエータ４６は
２列で形成したブロック４６a を２つ使用し、２ドット
分のずれで取り付けられる。なお、一つの１ノズル孔３
３に対する圧力室３４等の構成は、前述の図１６（Ａ）
と同様であり、説明を省略する。
応する全体内部平面図を示す。図８（Ａ）は全体内部平
面図、図８（Ｂ）は一部拡大図である。図８（Ａ），
（Ｂ）に示すように、単色ノズル群３２BK1 を構成する
ノズル孔３３に対応して圧力室４１が形成され、この圧
力室４１に対応して位置される加圧部４２a が形成され
た加圧板４２が副走査方向の各列ごとに配置される。そ
して、各加圧部４２a にピエゾ素子等の圧電アクチュエ
ータ４６が取り付けられる。圧電アクチュエータ４６は
２列で形成したブロック４６a を２つ使用し、２ドット
分のずれで取り付けられる。なお、一つの１ノズル孔３
３に対する圧力室３４等の構成は、前述の図１６（Ａ）
と同様であり、説明を省略する。
【００６１】また、各圧力室４１に連通するインク供給
路４７及びインク供給口４８が形成され、インク供給口
４８に対応するＢＫ１色のインクタンクよりパイプを介
して各色のインク液が供給されるものである。なお、図
示のＤ１〜Ｄ８は図４と同様のダミーの圧力室に対応す
るノズル孔を示している。
路４７及びインク供給口４８が形成され、インク供給口
４８に対応するＢＫ１色のインクタンクよりパイプを介
して各色のインク液が供給されるものである。なお、図
示のＤ１〜Ｄ８は図４と同様のダミーの圧力室に対応す
るノズル孔を示している。
【００６２】上述のような単色ノズル３２BK1 は、図４
に示すノズル群３２Y ，３２M ，３２C ，３２BKと同一
基板３９上で配置されるものである。なお、図８
（Ａ），（Ｂ）は図７に対応する構成であるが、図５に
対応させる場合にはノズル孔数が９６個４列（１列が２
４個）で配置すればよい。
に示すノズル群３２Y ，３２M ，３２C ，３２BKと同一
基板３９上で配置されるものである。なお、図８
（Ａ），（Ｂ）は図７に対応する構成であるが、図５に
対応させる場合にはノズル孔数が９６個４列（１列が２
４個）で配置すればよい。
【００６３】上記第２実施例の構成によっても、バブル
ジェット方式よりインク粒子制御性の良好な圧電アクチ
ュエータを採用して、比較的小さい単一の紙送り量でカ
ラー印字を行うことができると共に、モノクロ印字にお
いて高速化が図られて印字品質を向上させることができ
る。また、ヘッドに送る色ごとの印字データが画像デー
タにおけるラインと対応関係（ノズル数を８の倍数）と
することで制御を容易にすることができる。さらに、異
なる色を重ねて印字するまでの時間間隔を確保すること
ができ、インク定着時間に対する要求を緩和することが
できる。また、駆動源の圧電アクチュエータ４６をくし
歯状で一体的に形成したものを採用する場合に、該圧電
アクチュエータ４６の構造をモノクロ印字用とカラー印
字用で共通化することができるものである。
ジェット方式よりインク粒子制御性の良好な圧電アクチ
ュエータを採用して、比較的小さい単一の紙送り量でカ
ラー印字を行うことができると共に、モノクロ印字にお
いて高速化が図られて印字品質を向上させることができ
る。また、ヘッドに送る色ごとの印字データが画像デー
タにおけるラインと対応関係（ノズル数を８の倍数）と
することで制御を容易にすることができる。さらに、異
なる色を重ねて印字するまでの時間間隔を確保すること
ができ、インク定着時間に対する要求を緩和することが
できる。また、駆動源の圧電アクチュエータ４６をくし
歯状で一体的に形成したものを採用する場合に、該圧電
アクチュエータ４６の構造をモノクロ印字用とカラー印
字用で共通化することができるものである。
【００６４】次に、図９に、本発明の第３実施例の要部
構成図を示す。図９（Ａ）は一部分の内部平面図、図９
（Ｂ）は一つのノズル孔に対応する断面図である。図９
（Ａ），（Ｂ）に示すインクジェットヘッド３１C はノ
ズル板５１にノズル孔５２が所定数形成され、ノズル孔
５２に対応して流路孔５３a が形成された流路板５３が
設けられる。この流路板５３に積層状の圧力板５４が設
けられ、該圧力板５４にクッション５５及びスペーサ層
５６を介して加圧板５７が設けられる。
構成図を示す。図９（Ａ）は一部分の内部平面図、図９
（Ｂ）は一つのノズル孔に対応する断面図である。図９
（Ａ），（Ｂ）に示すインクジェットヘッド３１C はノ
ズル板５１にノズル孔５２が所定数形成され、ノズル孔
５２に対応して流路孔５３a が形成された流路板５３が
設けられる。この流路板５３に積層状の圧力板５４が設
けられ、該圧力板５４にクッション５５及びスペーサ層
５６を介して加圧板５７が設けられる。
【００６５】圧力板５７は、流路孔５３a と連通する圧
力室５４a が対応して形成され、該圧力室５４a に対応
して加圧板５７にリブ等で弾性変形自在な加圧部５７a
が所定数形成されて取り付けられる。なお、各圧力板５
４にはインク液を供給するための２つのインク供給路５
４b が形成されて、インク流路５４C 、パイプを介して
インクタンクと連通される。そして、各加圧部５７a に
は、ピエゾ素子等の圧電アクチュエータ５８が一体化さ
れて長手方向端面で取り付けられる。
力室５４a が対応して形成され、該圧力室５４a に対応
して加圧板５７にリブ等で弾性変形自在な加圧部５７a
が所定数形成されて取り付けられる。なお、各圧力板５
４にはインク液を供給するための２つのインク供給路５
４b が形成されて、インク流路５４C 、パイプを介して
インクタンクと連通される。そして、各加圧部５７a に
は、ピエゾ素子等の圧電アクチュエータ５８が一体化さ
れて長手方向端面で取り付けられる。
【００６６】ここで、図１０に図９の圧力室の配置の平
面図を示すと共に、図１１に図１０に使用される圧電ア
クチュエータの斜視図を示す。上記図９に示すインクジ
ェットヘッド３１C の構造は図１６（Ａ）と略同様であ
るが、圧電アクチュエータ５８Ａは、図１１に示すよう
に一つのブロック５９を長手方向略中央に溝を形成して
２列５９ａ，５９ｂとしたものをくし歯状に形成して各
くし歯部分に対向して電極を形成した該くし歯部分であ
り、長手方向の両側の部分が加圧板５７に取り付ける際
の保持部６０a となる。この２列の圧電アクチュエータ
５８群が図１０に示すように、加圧板５７の加圧部５７
a に対応して、ヘッド走査方向と長手方向が平行になる
ように取り付けられる。
面図を示すと共に、図１１に図１０に使用される圧電ア
クチュエータの斜視図を示す。上記図９に示すインクジ
ェットヘッド３１C の構造は図１６（Ａ）と略同様であ
るが、圧電アクチュエータ５８Ａは、図１１に示すよう
に一つのブロック５９を長手方向略中央に溝を形成して
２列５９ａ，５９ｂとしたものをくし歯状に形成して各
くし歯部分に対向して電極を形成した該くし歯部分であ
り、長手方向の両側の部分が加圧板５７に取り付ける際
の保持部６０a となる。この２列の圧電アクチュエータ
５８群が図１０に示すように、加圧板５７の加圧部５７
a に対応して、ヘッド走査方向と長手方向が平行になる
ように取り付けられる。
【００６７】この場合、各圧力室５４a は、各圧電アク
チュエータ５８の長手方向に対して所定角度に傾斜（こ
れに伴ってノズル孔５２の位置がずれる）されて形成さ
れ（後述する）、この圧力室５４a に対応して加圧板５
７の加圧部５７a も同方向に傾斜されて形成される。ま
た、２列配置のノズル孔５２は、２列の圧電アクチュエ
ータ５８群の両外側に配置される。なお、インク流路５
４C から圧力室５４aにインク液を供給するインク供給
路５４b へのインク流入を均一にするために該インク供
給路５４b はインク流路５４C に対して直交されて形成
される。また１つの圧力室５４a に複数のインク供給路
５４b を形成する場合には、各インク供給路５４b の流
体抵抗を均一にするためにインク供給路５４b の長さが
各々等しくなるように圧力室５４a に形成される。
チュエータ５８の長手方向に対して所定角度に傾斜（こ
れに伴ってノズル孔５２の位置がずれる）されて形成さ
れ（後述する）、この圧力室５４a に対応して加圧板５
７の加圧部５７a も同方向に傾斜されて形成される。ま
た、２列配置のノズル孔５２は、２列の圧電アクチュエ
ータ５８群の両外側に配置される。なお、インク流路５
４C から圧力室５４aにインク液を供給するインク供給
路５４b へのインク流入を均一にするために該インク供
給路５４b はインク流路５４C に対して直交されて形成
される。また１つの圧力室５４a に複数のインク供給路
５４b を形成する場合には、各インク供給路５４b の流
体抵抗を均一にするためにインク供給路５４b の長さが
各々等しくなるように圧力室５４a に形成される。
【００６８】上記圧力室５４a を傾斜させてノズル孔５
２をずらすことで、例えば２列においてノズル孔５２の
配置を副走査方向に２ｄずらせ、これらを２組用意して
２組間で２Ｐずらせることにより、各列のノズル孔５２
のピッチ間で４つのノズル孔５２を副走査方向に配置す
ることができ、ヘッド走査方向に印字したときに、副走
査方向にノズル孔５２の軌跡が最小ドットピッチｄで隣
接して並べることができるものである。
２をずらすことで、例えば２列においてノズル孔５２の
配置を副走査方向に２ｄずらせ、これらを２組用意して
２組間で２Ｐずらせることにより、各列のノズル孔５２
のピッチ間で４つのノズル孔５２を副走査方向に配置す
ることができ、ヘッド走査方向に印字したときに、副走
査方向にノズル孔５２の軌跡が最小ドットピッチｄで隣
接して並べることができるものである。
【００６９】このようなノズル孔５２の配置を適用した
ものが、上述の第１及び第２実施例の図４及び図８であ
る。例えば、２Ｐ＝０．１４１ｍｍとすると図８で１２
８個のノズル孔４２を配置させることができ、図４に示
す６４ノズル孔の４色カラーヘッドを構成することがで
き、基本解像度３６０ｄｐｉに相当するものである。
ものが、上述の第１及び第２実施例の図４及び図８であ
る。例えば、２Ｐ＝０．１４１ｍｍとすると図８で１２
８個のノズル孔４２を配置させることができ、図４に示
す６４ノズル孔の４色カラーヘッドを構成することがで
き、基本解像度３６０ｄｐｉに相当するものである。
【００７０】そこで、図１２に、第３実施例の圧力室配
置の位置関係の説明図を示す。図１２において、ノズル
孔５２の各列はヘッド走査方向に直交しており、１対の
ノズル列間隔をｄｓｉｎα、ノズル列上のノズルピッチ
をＰ、一対のノズル列の列方向ずれをｄｃｏｓα、圧力
室幅をＷｃ、圧力室長をＬｃ、圧力アクチュエータ幅を
Ｗｐ、圧電アクチュエータ長をＬｐ、圧電アクチュエー
タ列中心間隔を（ｄｓｉｎα−２ａ）、インク供給路長
をＬｓで表わすと、圧力室５４a の長手方向の中心ライ
ンとノズル列との角度θは、θ=tan-1（２ａ／ｄｃｏｓ
α）（ｄ≠０，ｄ≠９０°） …（１）で表わされ
る。なお、ａは圧電アクチュエータ５８の中心の列（副
走査方向）とノズル列との水平距離であり、αは各列間
のノズル孔５２の中心を含む直線とノズル列の中心線と
のなす角度である。
置の位置関係の説明図を示す。図１２において、ノズル
孔５２の各列はヘッド走査方向に直交しており、１対の
ノズル列間隔をｄｓｉｎα、ノズル列上のノズルピッチ
をＰ、一対のノズル列の列方向ずれをｄｃｏｓα、圧力
室幅をＷｃ、圧力室長をＬｃ、圧力アクチュエータ幅を
Ｗｐ、圧電アクチュエータ長をＬｐ、圧電アクチュエー
タ列中心間隔を（ｄｓｉｎα−２ａ）、インク供給路長
をＬｓで表わすと、圧力室５４a の長手方向の中心ライ
ンとノズル列との角度θは、θ=tan-1（２ａ／ｄｃｏｓ
α）（ｄ≠０，ｄ≠９０°） …（１）で表わされ
る。なお、ａは圧電アクチュエータ５８の中心の列（副
走査方向）とノズル列との水平距離であり、αは各列間
のノズル孔５２の中心を含む直線とノズル列の中心線と
のなす角度である。
【００７１】従って、ｄｓｉｎα＝３．９５１ｍｍ、Ｐ
＝０．２８２ｍｍ、ｄｃｏｓα＝０．０７０５ｍｍ、Ｗ
ｃ＝０．２ｍｍ、Ｌｃ＝１．１ｍｍ、Ｗｐ＝０．１ｍ
ｍ、Ｌ p ＝０．８ｍｍ、（ｄｓｉｎα−２ａ）＝３．１
ｍｍ、Ｌｓ＝０．１５ｍｍ、α＝８９°とすると、θ＝
８５°（｜α−θ｜＝４°）となる。
＝０．２８２ｍｍ、ｄｃｏｓα＝０．０７０５ｍｍ、Ｗ
ｃ＝０．２ｍｍ、Ｌｃ＝１．１ｍｍ、Ｗｐ＝０．１ｍ
ｍ、Ｌ p ＝０．８ｍｍ、（ｄｓｉｎα−２ａ）＝３．１
ｍｍ、Ｌｓ＝０．１５ｍｍ、α＝８９°とすると、θ＝
８５°（｜α−θ｜＝４°）となる。
【００７２】このように、ノズル孔５２の２列に対して
列間にインク流路５４c （図１０）を構成することによ
り、インク流路５４c の共通化を図ることができ、ヘッ
ド内のインク流路５４c のパターンを簡潔に構成するこ
とができるものである。このことは、圧電アクチュエー
タ５８群を１ブロック５９に集積させてヘッド走査方向
に直交する２列以上のノズル列を印字のドットピッチに
応じてノズル列方向に位置をずらせて配置できるもの
で、紙送り量を小とすることができると共に、ヘッドの
高集積化、部品点数とコストの低減を図ることができ、
ひいては印字品質を向上させることができるものであ
る。
列間にインク流路５４c （図１０）を構成することによ
り、インク流路５４c の共通化を図ることができ、ヘッ
ド内のインク流路５４c のパターンを簡潔に構成するこ
とができるものである。このことは、圧電アクチュエー
タ５８群を１ブロック５９に集積させてヘッド走査方向
に直交する２列以上のノズル列を印字のドットピッチに
応じてノズル列方向に位置をずらせて配置できるもの
で、紙送り量を小とすることができると共に、ヘッドの
高集積化、部品点数とコストの低減を図ることができ、
ひいては印字品質を向上させることができるものであ
る。
【００７３】続いて、図１３及び図１４に、第３実施例
の他の実施例の説明図を示す。図１３は、ノズル孔５２
の配置を副走査方向で２列に配置したものを、対応する
圧電アクチュエータ５８の副走査方向の２列の配置の間
にしたもので、インク流路５４C は２列の圧電アクチュ
エータ５８列の両外側になる。このときの圧力室５４ a
は、長手方向と副走査方向との角度θ（（１）式）で傾
斜される。この場合、圧電アクチュエータ５８の中心線
の間隔は（ｄｓｉｎｄ−２ａ）となるものである。
の他の実施例の説明図を示す。図１３は、ノズル孔５２
の配置を副走査方向で２列に配置したものを、対応する
圧電アクチュエータ５８の副走査方向の２列の配置の間
にしたもので、インク流路５４C は２列の圧電アクチュ
エータ５８列の両外側になる。このときの圧力室５４ a
は、長手方向と副走査方向との角度θ（（１）式）で傾
斜される。この場合、圧電アクチュエータ５８の中心線
の間隔は（ｄｓｉｎｄ−２ａ）となるものである。
【００７４】このように構成することによって、上記効
果の他に、ノズル列間隔を小さくすることができ、プリ
ンタに搭載する際のヘッド傾き（ノズル孔面の回転）の
マージンを大きくとることできるものである。また、図
１４は、ノズル孔５２を副走査方向に配置した列と、圧
電アクチュエータ５８を副走査方向に配置した列とを交
互に位置させたもので、圧力室５４aの傾斜は各列で逆
となる。この場合、傾斜角は（１）式で求められる角度
θと同様であるが、この際の圧電アクチュエータ５８の
中心線の間隔は（ｄｓｉｎｄ＋２ａ）となるものであ
る。
果の他に、ノズル列間隔を小さくすることができ、プリ
ンタに搭載する際のヘッド傾き（ノズル孔面の回転）の
マージンを大きくとることできるものである。また、図
１４は、ノズル孔５２を副走査方向に配置した列と、圧
電アクチュエータ５８を副走査方向に配置した列とを交
互に位置させたもので、圧力室５４aの傾斜は各列で逆
となる。この場合、傾斜角は（１）式で求められる角度
θと同様であるが、この際の圧電アクチュエータ５８の
中心線の間隔は（ｄｓｉｎｄ＋２ａ）となるものであ
る。
【００７５】このように構成することによっても図１３
の効果を奏することができるものである。
の効果を奏することができるものである。
【００７６】
【発明の効果】以上のように請求項１乃至５の発明によ
れば、ノズル孔位置を定める圧力室を副走査方向に所定
数配置し、ヘッド走査方向にノズル孔位置がずれるよう
に所定列配置させる場合の該圧力室の長手方向を副走査
方向に対して所定角度θ傾斜させて形成するもので、適
宜２列のノズル孔列のそれぞれを２列のアクチュエータ
の両側若しくは列間に配置し、又はアクチュエータ列と
ノズル孔列を交互に配置させることにより、１つのブロ
ックで集積されてアクチュエータ群を使用して副走査方
向のノズル孔列を所定ドットピッチずらせてヘッド走査
方向に配置することが可能となって、高集積化、部品点
数の削減、低コスト化を図ることができると共に、副走
査方向にノズル孔軌跡を最小ドットピッチで隣接して並
べられることから印字品質の向上を図ることができる。
れば、ノズル孔位置を定める圧力室を副走査方向に所定
数配置し、ヘッド走査方向にノズル孔位置がずれるよう
に所定列配置させる場合の該圧力室の長手方向を副走査
方向に対して所定角度θ傾斜させて形成するもので、適
宜２列のノズル孔列のそれぞれを２列のアクチュエータ
の両側若しくは列間に配置し、又はアクチュエータ列と
ノズル孔列を交互に配置させることにより、１つのブロ
ックで集積されてアクチュエータ群を使用して副走査方
向のノズル孔列を所定ドットピッチずらせてヘッド走査
方向に配置することが可能となって、高集積化、部品点
数の削減、低コスト化を図ることができると共に、副走
査方向にノズル孔軌跡を最小ドットピッチで隣接して並
べられることから印字品質の向上を図ることができる。
【００７７】
【００７８】
【００７９】
【００８０】請求項６又は７の発明によれば、傾斜して
形成された圧力室に対して所定数のインク供給路をイン
ク流路に略直交させ、複数のインク供給路の長さと略等
しく形成することにより、圧力室への流体抵抗等のイン
ク流入条件を均一にすることが可能となって印字品質を
向上させることができる。
形成された圧力室に対して所定数のインク供給路をイン
ク流路に略直交させ、複数のインク供給路の長さと略等
しく形成することにより、圧力室への流体抵抗等のイン
ク流入条件を均一にすることが可能となって印字品質を
向上させることができる。
【００８１】請求項８の発明よれば、請求項１乃至７の
インクジェットヘッドを備えるインクジェットユニット
がキャリッジに搭載されて、搬送される記録紙上を移動
させて記録を行わせることにより、印字品質の良好な記
録を行わせることができる。
インクジェットヘッドを備えるインクジェットユニット
がキャリッジに搭載されて、搬送される記録紙上を移動
させて記録を行わせることにより、印字品質の良好な記
録を行わせることができる。
【図１】本発明の第１実施例の要部構成図である。
【図２】図１の印字動作の説明図である。
【図３】第１実施例の他の実施例の要部構成図である。
【図４】インクジェットヘッドの全体内部平面図であ
る。
る。
【図５】本発明の第２実施例の要部構成図である。
【図６】図５の印字動作の説明図である。
【図７】第２実施例の他の実施例の要部構成図である。
【図８】図７の単色ノズル群に対応する全体内部平面図
である。
である。
【図９】本発明の第３実施例の要部構成図である。
【図１０】図９の圧力室の配置の平面図である。
【図１１】図１０に使用される圧電アクチュエータの斜
視図である。
視図である。
【図１２】第３実施例の圧力室配置の位置関係の説明図
である。
である。
【図１３】第３実施例の他の実施例の説明図（１）であ
る。
る。
【図１４】第３実施例の他の実施例の説明図（２）であ
る。
る。
【図１５】インクジェットプリンタの全体概念図であ
る。
る。
【図１６】従来のインクジェットヘッドの部分構成図で
ある。
ある。
【図１７】カラー印字におけるノズル配置の説明図
（１）である。
（１）である。
【図１８】カラー印字におけるノズル配置の説明図
（２）である。
（２）である。
【図１９】従来のインクジェットヘッドにおける圧力室
と圧電アクチュエータの位置関係の説明図である。
と圧電アクチュエータの位置関係の説明図である。
３１A 〜３１C インクジェットヘッド
３２Y ，３２M ，３２C ，３２BK ノズル群
３３，５２ ノズル孔
３４，４１，５４a 圧力室
３５，４２a ，５７a 加圧部
３７Y ，３７M ，３７C ，３７BK，４７ インク供給路
３８Y ，３８M ，３８C ，３８BK，４８ インク供給口
３９ 基板
５１ ノズル板
５３ 流路板
５４ 圧力板
５５ クッション層
５６ スペーサ層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 三上 知久
神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地
富士通株式会社内
(72)発明者 森 雅博
神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地
富士通株式会社内
(56)参考文献 特開 平７−276630（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−25628（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−171084（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−39238（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41J 2/045
Claims (8)
- 【請求項１】 インク滴が充填される所定数の圧力室を
所定数形成した圧力板の一方に対応するノズル孔を所定
数形成したノズル板が設けられると共に、他方に該各圧
力室に対応する変形自在な加圧部を所定数形成した加圧
板が設けられ、各該加圧部を対応するアクチュエータに
より変形させて該ノズル孔よりインク滴を吐出させるイ
ンクジェットヘッドにおいて、 前記アクチュエータがその長手方向をヘッド走査方向に
平行とし、該ヘッド走査方向と垂直方向の副走査方向に
所定数配置され、前記圧力室の長手方向の中心線上に前
記ノズル孔を位置させる該圧力室を、長手方向で該副走
査方向に対して所定角度で傾斜して形成させて該副走行
方向に所定数配置し、これらを該ヘッド走査方向に該ノ
ズル孔位置を該副走査方向にずらせて所定列配置させて
なることを特徴とするインクジェットヘッド。 - 【請求項２】 請求項１記載のインクジェットヘッドに
おいて、前記アクチュエータ及びノズル孔のそれぞれを
前記副走査方向に少なくとも２列で所定数配置させ、該
アクチュエータの列の両外側に該ノズル孔の列をそれぞ
れ配置してなることを特徴とするインクジェットヘッ
ド。 - 【請求項３】 請求項１記載のインクジェットヘッドに
おいて、前記アクチュエータ及びノズル孔のそれぞれを
前記副走査方向に少なくとも２列で所定数配置させ、２
列の該ノズル孔を該アクチュエータの列間に配置してな
ることを特徴とするインクジェットヘッド。 - 【請求項４】 請求項１記載のインクジェットヘッドに
おいて、前記アクチュエータ及びノズル孔のそれぞれを
前記副走査方向に少なくとも２列で所定数配置させ、該
アクチュエータの列と該ノズル孔の列とを交互に配置し
てなることを特徴とするインクジェットヘッド。 - 【請求項５】 請求項１〜４の何れか一項記載のインク
ジェットヘッドにおいて、前記アクチュエータ及びノズ
ル孔のそれぞれを前記副走査方向に少なくとも２列で所
定数配置させ、前記圧力室の角度θを、θ=tan -1 （２ａ
／ｄｃｏｓα）（ａは前記アクチュエータの該副走査方
向における中心を結ぶ線とノズル列との水平距離、ｄは
該ノズル孔の両列端のノズル中心間隔、αはｄ間隔の線
と該副 走査方向との角度）で表わされてなることを特徴
とするインクジェットヘッド。 - 【請求項６】 請求項１〜５の何れか一項記載のインク
ジェットヘッドにおいて、前記各圧力室にはインク流路
からの前記インク液を供給するインク供給路が所定数形
成され、該インク供給路は該インク流路に対して略直交
されて形成されてなることを特徴とするインクジェット
ヘッド。 - 【請求項７】 請求項６記載のインクジェットヘッドに
おいて、前記インク供給路を前記圧力室に対して複数形
成したときに、該インク供給路の長さを略等しく形成し
てなることを特徴とするインクジェットヘッド。 - 【請求項８】 請求項１〜７の何れか一項記載のインク
ジェットヘッドを備えるインクジェットヘッドユニット
と、 該インクジェットヘッドにインク液を供給するインク供
給手段と、 記録紙を搬送する搬送手段と、 搬送される該記録紙に対して該インクジェットヘッドを
搭載して印字方向に移動させて記録させるキャリッジ
と、 を有することを特徴とするインクジェットプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3836496A JP3495174B2 (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | インクジェットヘッド及びこれを使用するインクジェットプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3836496A JP3495174B2 (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | インクジェットヘッド及びこれを使用するインクジェットプリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09226121A JPH09226121A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3495174B2 true JP3495174B2 (ja) | 2004-02-09 |
Family
ID=12523236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3836496A Expired - Fee Related JP3495174B2 (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | インクジェットヘッド及びこれを使用するインクジェットプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3495174B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6827423B1 (en) | 1999-05-06 | 2004-12-07 | Seiko Epson Corporation | Liquid jetting apparatus, method of driving the same, computer-readable recording medium storing the method and image recording apparatus incorporating the same |
| JP5365036B2 (ja) * | 2008-03-17 | 2013-12-11 | 株式会社リコー | 液体吐出ヘッド及び画像形成装置 |
| US9550358B2 (en) * | 2014-05-13 | 2017-01-24 | Xerox Corporation | Printhead with narrow aspect ratio |
-
1996
- 1996-02-26 JP JP3836496A patent/JP3495174B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09226121A (ja) | 1997-09-02 |
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