JP3494756B2 - 感光材料現像処理用水洗水の監視方法 - Google Patents
感光材料現像処理用水洗水の監視方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、感光材料を処理する処
理液槽の水洗槽に貯留される水洗水に感光材料の処理に
起因して前段の漂白液又は定着液又は漂白定着液が混入
する度合いを監視する感光材料現像処理用水洗水の監視
方法に関する。
理液槽の水洗槽に貯留される水洗水に感光材料の処理に
起因して前段の漂白液又は定着液又は漂白定着液が混入
する度合いを監視する感光材料現像処理用水洗水の監視
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】感光材
料は、発色現像液、漂白定着液等に浸漬され、最終的に
水洗水によって水洗処理されて乾燥部へと至る構成とな
っている。
料は、発色現像液、漂白定着液等に浸漬され、最終的に
水洗水によって水洗処理されて乾燥部へと至る構成とな
っている。
【０００３】水洗水を貯留する処理槽は一般的に複数あ
り、前段までの漂白液又は定着液又は漂白定着液を徐々
に排除していくため、最終水洗槽は比較的汚染度合い
（特に、漂白定着液の混入度合い）が少ない。しかし、
処理量が多くなるにつれ最終水洗槽にも漂白定着液の混
入が確認されることがある。
り、前段までの漂白液又は定着液又は漂白定着液を徐々
に排除していくため、最終水洗槽は比較的汚染度合い
（特に、漂白定着液の混入度合い）が少ない。しかし、
処理量が多くなるにつれ最終水洗槽にも漂白定着液の混
入が確認されることがある。
【０００４】これは、感光材料による漂白液又は定着液
又は漂白定着液の持ち出しの他、蒸発によって天井面に
付着した薬剤を含む水滴が水洗槽上で滴下することが考
えられる。
又は漂白定着液の持ち出しの他、蒸発によって天井面に
付着した薬剤を含む水滴が水洗槽上で滴下することが考
えられる。
【０００５】また、例えば、１つの処理槽内で上下に仕
切られ、さらに上槽が左右に仕切られた所謂多室水洗槽
においては、各仕切り壁間の感光材料通過口からのリー
クによって汚染時期を速める原因となっている。さら
に、各仕切り壁間には、ブレードやローラ等が設けられ
て、通常は互いの槽を仕切っているが、機構上のトラブ
ルにより、大きなリークを起こすことがある。
切られ、さらに上槽が左右に仕切られた所謂多室水洗槽
においては、各仕切り壁間の感光材料通過口からのリー
クによって汚染時期を速める原因となっている。さら
に、各仕切り壁間には、ブレードやローラ等が設けられ
て、通常は互いの槽を仕切っているが、機構上のトラブ
ルにより、大きなリークを起こすことがある。
【０００６】この汚染度合いが所定値を超えた時点で新
鮮水を補充する考えは従来からあるが、具体的な汚染度
合いの検出のための手段、並びにその後の制御手段につ
いて詳細に記載されたものはなく、通常は、経験による
定期的な水洗水の補充又は交換によって、対処してい
る。
鮮水を補充する考えは従来からあるが、具体的な汚染度
合いの検出のための手段、並びにその後の制御手段につ
いて詳細に記載されたものはなく、通常は、経験による
定期的な水洗水の補充又は交換によって、対処してい
る。
【０００７】しかしながら、このような経験的の処置で
は、適正な補充がなされているか否かが不明であり、品
質を維持しようとすればなるべく補充又は交換回数を増
やすことになり、無駄な作業が増え、かつ廃棄量が増加
することになる。一方、補充又は交換を最小限に抑えよ
うとすると、品質に影響することになる。
は、適正な補充がなされているか否かが不明であり、品
質を維持しようとすればなるべく補充又は交換回数を増
やすことになり、無駄な作業が増え、かつ廃棄量が増加
することになる。一方、補充又は交換を最小限に抑えよ
うとすると、品質に影響することになる。
【０００８】 本発明は上記事実を考慮し、水洗槽の水
洗水への前段の漂白液又は定着液又は漂白定着液の混入
度合いを精度よく検出することができ、適正な量と適正
な時期に補充又は交換することにより、品質の維持とメ
ンテナンス性の向上を両立することができる感光材料現
像処理用水洗水の監視方法を得ることが目的である。
洗水への前段の漂白液又は定着液又は漂白定着液の混入
度合いを精度よく検出することができ、適正な量と適正
な時期に補充又は交換することにより、品質の維持とメ
ンテナンス性の向上を両立することができる感光材料現
像処理用水洗水の監視方法を得ることが目的である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、感光材料を処理する処理液槽の水洗槽に貯留される
水洗水に感光材料の処理に起因して漂白液又は定着液又
は漂白定着液が混入する度合いを監視する感光材料現像
処理用水洗水の監視方法であって、現在貯留されている
前記漂白液又は定着液又は漂白定着液の導電率と、前記
水洗槽に補充される補充水の導電率とから所定の演算式
を用いて、前記水洗槽の基準導電率を少なくとも所定時
間毎に演算して更新記憶し、前記所定時間毎に前記水洗
槽内の水洗水の導電率を測定し、この測定された導電率
と前記基準導電率と比較することによって、水洗槽内の
水洗水の前記漂白液又は定着液又は漂白定着液の混入度
合いを監視することを特徴としている。
は、感光材料を処理する処理液槽の水洗槽に貯留される
水洗水に感光材料の処理に起因して漂白液又は定着液又
は漂白定着液が混入する度合いを監視する感光材料現像
処理用水洗水の監視方法であって、現在貯留されている
前記漂白液又は定着液又は漂白定着液の導電率と、前記
水洗槽に補充される補充水の導電率とから所定の演算式
を用いて、前記水洗槽の基準導電率を少なくとも所定時
間毎に演算して更新記憶し、前記所定時間毎に前記水洗
槽内の水洗水の導電率を測定し、この測定された導電率
と前記基準導電率と比較することによって、水洗槽内の
水洗水の前記漂白液又は定着液又は漂白定着液の混入度
合いを監視することを特徴としている。
【００１０】 請求項２に記載の発明は、感光材料を処
理する処理液槽の水洗槽に貯留される水洗水に感光材料
の処理に起因して漂白液又は定着液又は漂白定着液が混
入する度合いを監視する感光材料現像処理用水洗水の監
視方法であって、前記漂白液又は定着液又は漂白定着液
を調液した母液を貯留した後、この母液の導電率と、前
記水洗槽に貯留されている水洗水の導電率とを測定し、
この測定結果から所定の演算式を用いて、前記水洗槽の
基準導電率を演算して記憶し、前記所定時間毎に前記水
洗槽内の水洗水の導電率を測定し、この測定された導電
率を前記基準導電率と比較することによって、水洗槽内
の水洗水の前記漂白液又は定着液又は漂白定着液の混入
度合いを認識することを特徴としている。
理する処理液槽の水洗槽に貯留される水洗水に感光材料
の処理に起因して漂白液又は定着液又は漂白定着液が混
入する度合いを監視する感光材料現像処理用水洗水の監
視方法であって、前記漂白液又は定着液又は漂白定着液
を調液した母液を貯留した後、この母液の導電率と、前
記水洗槽に貯留されている水洗水の導電率とを測定し、
この測定結果から所定の演算式を用いて、前記水洗槽の
基準導電率を演算して記憶し、前記所定時間毎に前記水
洗槽内の水洗水の導電率を測定し、この測定された導電
率を前記基準導電率と比較することによって、水洗槽内
の水洗水の前記漂白液又は定着液又は漂白定着液の混入
度合いを認識することを特徴としている。
【００１１】請求項３に記載の発明は、前記請求項１又
は請求項２に記載の感光材料現像処理用水洗水の監視方
法であって、前記測定した水洗水の導電率に基づいて、
その変化度合いから前記基準導電率に達する時期を予測
することを特徴としている。
は請求項２に記載の感光材料現像処理用水洗水の監視方
法であって、前記測定した水洗水の導電率に基づいて、
その変化度合いから前記基準導電率に達する時期を予測
することを特徴としている。
【００１２】請求項４に記載の発明は、前記請求項３に
記載の感光材料現像処理用水洗水の監視方法において、
複数回の測定から得られた導電率から単位時間あたり、
及び／又は処理感光材料単位面積あたりの導電率変化量
を計算し、これをそれぞれの基準値と比較することを特
徴としている。
記載の感光材料現像処理用水洗水の監視方法において、
複数回の測定から得られた導電率から単位時間あたり、
及び／又は処理感光材料単位面積あたりの導電率変化量
を計算し、これをそれぞれの基準値と比較することを特
徴としている。
【００１３】
【作用】請求項１に記載の発明によれば、既に各処理槽
内に漂白液又は定着液又は漂白定着液が貯留されている
状態で、漂白液又は定着液又は漂白定着液の導電率ＣP
と、水洗槽へ補充する補充水の導電率ＣW とを測定す
る。
内に漂白液又は定着液又は漂白定着液が貯留されている
状態で、漂白液又は定着液又は漂白定着液の導電率ＣP
と、水洗槽へ補充する補充水の導電率ＣW とを測定す
る。
【００１４】ここで、水洗槽に漂白液又は定着液又は漂
白定着液が混入する率、言い換えれば漂白液又は定着液
又は漂白定着液の希釈倍率が所定倍率ｍを超えたときに
処理に影響が出るとして、このとき水洗槽の導電率Ｃを
基準として演算する。
白定着液が混入する率、言い換えれば漂白液又は定着液
又は漂白定着液の希釈倍率が所定倍率ｍを超えたときに
処理に影響が出るとして、このとき水洗槽の導電率Ｃを
基準として演算する。
【００１５】すなわち、水洗槽の貯留量（体積）は、
【００１６】
【数１】
【００１７】で表すことができる。
【００１８】この（１）式を整理すると、
【００１９】
【数２】
【００２０】となる。ここで、ＣP ≫Ｃw であるため、
ＣP −ＣW ≒ＣP と近似させ、（２）式をさらに整理す
ると、
ＣP −ＣW ≒ＣP と近似させ、（２）式をさらに整理す
ると、
【００２１】
【数３】
【００２２】とすることができる。
【００２３】なお、水洗水にタンク内の水にバクテリア
や藻が発生するのを防ぐための添加物を加えることもあ
り、これによって導電率が変化するため、この添加物に
よる変動分ｆ（m)を考慮する必要がある。このｆ（m)
は、導電率が一般的に希釈倍率に対して変化する性質が
あり、その関係を実験で求めたものである（実施例の項
の表２参照）。
や藻が発生するのを防ぐための添加物を加えることもあ
り、これによって導電率が変化するため、この添加物に
よる変動分ｆ（m)を考慮する必要がある。このｆ（m)
は、導電率が一般的に希釈倍率に対して変化する性質が
あり、その関係を実験で求めたものである（実施例の項
の表２参照）。
【００２４】これを上記（３）式に当てはめると、
【００２５】
【数４】
【００２６】と表される。
【００２７】上記演算式（４）によって求めた導電率Ｃ
は基準導電率として少なくとも所定時間毎に演算して更
新記憶する。これは、特に漂白液又は定着液又は漂白定
着液の濃度が変化することによる、水洗槽への混入時の
影響の度合いが変動することがあるためである。
は基準導電率として少なくとも所定時間毎に演算して更
新記憶する。これは、特に漂白液又は定着液又は漂白定
着液の濃度が変化することによる、水洗槽への混入時の
影響の度合いが変動することがあるためである。
【００２８】この基準導電率Ｃは、演算によって求めた
が、これとは別に所定時間毎に実際の水洗槽の導電率を
測定する。この測定結果と前記演算によって求めた基準
導電率Ｃとを比較することによって、精度よく水洗槽内
への漂白液又は定着液又は漂白定着液の混入を主因とす
る汚染度合いを監視することができる。
が、これとは別に所定時間毎に実際の水洗槽の導電率を
測定する。この測定結果と前記演算によって求めた基準
導電率Ｃとを比較することによって、精度よく水洗槽内
への漂白液又は定着液又は漂白定着液の混入を主因とす
る汚染度合いを監視することができる。
【００２９】請求項２に記載の発明によれば、漂白液又
は定着液又は漂白定着液を調液した母液を貯留した後、
この母液の導電率を測定する。また、水洗槽内に貯留さ
れている水洗水の導電率を測定する。これらの測定結果
から前記（４）式に基づいて基準導電率を演算して記憶
する。請求項１と異なる点は、この基準導電率は母液、
すなわち未使用状態での漂白液又は定着液又は漂白定着
液の導電率を求めるため、漂白液又は定着液又は漂白定
着液の交換（全て廃棄して新たに漂白液又は定着液又は
漂白定着液を貯留する）毎に更新記憶すればよく、制御
が容易となる。
は定着液又は漂白定着液を調液した母液を貯留した後、
この母液の導電率を測定する。また、水洗槽内に貯留さ
れている水洗水の導電率を測定する。これらの測定結果
から前記（４）式に基づいて基準導電率を演算して記憶
する。請求項１と異なる点は、この基準導電率は母液、
すなわち未使用状態での漂白液又は定着液又は漂白定着
液の導電率を求めるため、漂白液又は定着液又は漂白定
着液の交換（全て廃棄して新たに漂白液又は定着液又は
漂白定着液を貯留する）毎に更新記憶すればよく、制御
が容易となる。
【００３０】以下の制御は、請求項１と同様に所定時間
毎に水洗槽内の水洗水の導電率を測定し、この測定され
た導電率を前記基準導電率と比較することによって、精
度よく水洗槽内への漂白液又は定着液又は漂白定着液の
混入を主因とする汚染度合いを認識することができる。
毎に水洗槽内の水洗水の導電率を測定し、この測定され
た導電率を前記基準導電率と比較することによって、精
度よく水洗槽内への漂白液又は定着液又は漂白定着液の
混入を主因とする汚染度合いを認識することができる。
【００３１】請求項３に記載の発明によれば、前記請求
項１又は請求項２の制御に加えて、例えば測定した水洗
水の導電率と１回前の導電率との変化率を演算し、過去
数回（１０回程度）の平均変化率と比較して、急激な変
化が生じているか否かを判断することによって、基準導
電率に達する時期を予測する。これにより、例えば、処
理槽間のリークによる急激な漂白液又は定着液又は漂白
定着液の混入を実際に基準導電率を超える導電率となる
以前に判断することができ、その後の処置を感光材料処
理の品質を損なう前に迅速に行うことができる。
項１又は請求項２の制御に加えて、例えば測定した水洗
水の導電率と１回前の導電率との変化率を演算し、過去
数回（１０回程度）の平均変化率と比較して、急激な変
化が生じているか否かを判断することによって、基準導
電率に達する時期を予測する。これにより、例えば、処
理槽間のリークによる急激な漂白液又は定着液又は漂白
定着液の混入を実際に基準導電率を超える導電率となる
以前に判断することができ、その後の処置を感光材料処
理の品質を損なう前に迅速に行うことができる。
【００３２】請求項４に記載の発明によれば、導電率を
複数回測定し、単位時間あたりの導電率変化量及び／又
は処理感光材料単位面積あたりの導電率変化量を計算す
る。この計算値をそれぞれの基準値と比較する。
複数回測定し、単位時間あたりの導電率変化量及び／又
は処理感光材料単位面積あたりの導電率変化量を計算す
る。この計算値をそれぞれの基準値と比較する。
【００３３】さらに詳しくは、過去数回の単位時間あた
りの導電率変化、及び／又は処理感光材料単位面積あた
りの導電率変化を過去数回の各々の変化率と比較した
り、各々の変化率が予め設定された値と比較すること
で、水洗水の異常を検知することができる。
りの導電率変化、及び／又は処理感光材料単位面積あた
りの導電率変化を過去数回の各々の変化率と比較した
り、各々の変化率が予め設定された値と比較すること
で、水洗水の異常を検知することができる。
【００３４】また、単位時間あたりの導電率変化量と処
理感光材料単位面積あたりの導電率変化量を分離して演
算することで、許容される基準導電率を超える時期をよ
り性格に予測できる。
理感光材料単位面積あたりの導電率変化量を分離して演
算することで、許容される基準導電率を超える時期をよ
り性格に予測できる。
【００３５】
【実施例】（第１実施例）
図１には、本実施例に係る感光材料処理装置が示されて
いる。
いる。
【００３６】感光材料１０は、図示しない前工程におい
て、露光処理がなされ、図１に示す現像処理部１２へと
至るようになっている。
て、露光処理がなされ、図１に示す現像処理部１２へと
至るようになっている。
【００３７】現像処理部１２は、複数の処理液槽（図１
の左から順に１槽の発色現像槽１４、漂白定着槽２０が
設けられている。これら各槽には、ローラ、ガイド板が
取付けられた図示しないラックが配設されており、この
ラックのローラ、ガイド板に案内されることによって、
感光材料１０は、図１に示される如く、略Ｕ字型の搬送
経路で各槽へ浸漬され。現像処理等が成されるようにな
っている。
の左から順に１槽の発色現像槽１４、漂白定着槽２０が
設けられている。これら各槽には、ローラ、ガイド板が
取付けられた図示しないラックが配設されており、この
ラックのローラ、ガイド板に案内されることによって、
感光材料１０は、図１に示される如く、略Ｕ字型の搬送
経路で各槽へ浸漬され。現像処理等が成されるようにな
っている。
【００３８】漂白定着槽２０に隣接して、多室水洗部２
２が配設されている。
２が配設されている。
【００３９】多室水洗部２２は、処理槽の上下が仕切り
板２４によって仕切られ、さらに上槽が仕切り壁２６に
よって仕切られ、３槽に分割されている。各槽には、水
洗水が貯留されており、図示しないラックがそれぞれ配
設されている。また、仕切り板２４には、第１水洗槽２
２Ａと第２水洗槽２２Ｂ、第２水洗槽２２Ｂと第３水洗
槽２２Ｃとを連通する連通口２８が設けられ、逆止弁３
０が取付けられている。これにより、漂白定着槽２０か
ら受け渡された感光材料１０は、図１の第１水洗槽２２
Ａ、第２水洗槽２２Ｂ、第３水洗槽２２Ｃの順に浸漬さ
れるようになっている。
板２４によって仕切られ、さらに上槽が仕切り壁２６に
よって仕切られ、３槽に分割されている。各槽には、水
洗水が貯留されており、図示しないラックがそれぞれ配
設されている。また、仕切り板２４には、第１水洗槽２
２Ａと第２水洗槽２２Ｂ、第２水洗槽２２Ｂと第３水洗
槽２２Ｃとを連通する連通口２８が設けられ、逆止弁３
０が取付けられている。これにより、漂白定着槽２０か
ら受け渡された感光材料１０は、図１の第１水洗槽２２
Ａ、第２水洗槽２２Ｂ、第３水洗槽２２Ｃの順に浸漬さ
れるようになっている。
【００４０】すなわち、第１水洗槽２２Ａ、第２水洗槽
２２Ｂ及び第３水洗槽２２Ｃの３つの槽を通過すること
によって、感光材料１０に付着する漂白液又は定着液又
は漂白定着液（特に、漂白定着槽２０内の漂白定着液）
を洗い流すことができる。
２２Ｂ及び第３水洗槽２２Ｃの３つの槽を通過すること
によって、感光材料１０に付着する漂白液又は定着液又
は漂白定着液（特に、漂白定着槽２０内の漂白定着液）
を洗い流すことができる。
【００４１】図１に示される如く、第２水洗槽２２Ｂと
第３水洗槽２２Ｃとの間には、浄化装置３２が介在され
ており、第２水洗槽２２Ｂ内の水洗水を主に鉄分を除く
透過膜を通過させて第３水洗槽２２へ送り込むことがで
きるようになっている。なお、この浄化装置３２は、後
述する第３水洗槽２２Ｃの汚染度合い（第３水洗槽２２
Ｃの水洗水の導電率）に応じてオン・オフ制御されるよ
うになっている。また、オフ状態では、リターンバルブ
３２Ａが開放され、吸引した水洗水は再度第２水洗槽２
２Ｂへ戻される構成となっている。
第３水洗槽２２Ｃとの間には、浄化装置３２が介在され
ており、第２水洗槽２２Ｂ内の水洗水を主に鉄分を除く
透過膜を通過させて第３水洗槽２２へ送り込むことがで
きるようになっている。なお、この浄化装置３２は、後
述する第３水洗槽２２Ｃの汚染度合い（第３水洗槽２２
Ｃの水洗水の導電率）に応じてオン・オフ制御されるよ
うになっている。また、オフ状態では、リターンバルブ
３２Ａが開放され、吸引した水洗水は再度第２水洗槽２
２Ｂへ戻される構成となっている。
【００４２】また、第３水洗槽２２Ｃには、水洗補充液
（新鮮水）が貯留されたタンク３４から延設されたパイ
プ３６の先端が配設されている。このパイプ３６の途中
にはポンプ３８が介在されており、タンク３４内の水洗
補充液を第３水洗槽２２Ｃへ供給することができるよう
になっている。なお、このような補充液を補充するため
の構造は、各処理槽共持っているが、図１では、第３水
洗槽２２Ｃのタンク３４のみを図示し、その他の図示は
省略した。
（新鮮水）が貯留されたタンク３４から延設されたパイ
プ３６の先端が配設されている。このパイプ３６の途中
にはポンプ３８が介在されており、タンク３４内の水洗
補充液を第３水洗槽２２Ｃへ供給することができるよう
になっている。なお、このような補充液を補充するため
の構造は、各処理槽共持っているが、図１では、第３水
洗槽２２Ｃのタンク３４のみを図示し、その他の図示は
省略した。
【００４３】水洗水として使用されるものは、脱イオン
水あるいは一般の水道水が用いられているが、地域によ
ってこの水道水の導電率は、以下の表１の如く異なって
いる。
水あるいは一般の水道水が用いられているが、地域によ
ってこの水道水の導電率は、以下の表１の如く異なって
いる。
【００４４】
【表１】
【００４５】このように、水道水は種類（特に、水道水
に含まれる不純物（ＣａやＭｇ））によって、導電率が
異なることがわかる。上記地域内での水道水の導電率は
大きな違いはないが、例えば、感光材料１０が処理され
るにつれて、漂白定着槽２０内の漂白定着液が混入する
と、水洗水の導電率は大きく変化する。
に含まれる不純物（ＣａやＭｇ））によって、導電率が
異なることがわかる。上記地域内での水道水の導電率は
大きな違いはないが、例えば、感光材料１０が処理され
るにつれて、漂白定着槽２０内の漂白定着液が混入する
と、水洗水の導電率は大きく変化する。
【００４６】ここで、下流側の漂白定着槽２０、第２水
洗槽２２Ｂ、第３水洗槽２２Ｃ及びタンク３４には、そ
れぞれ導電率センサ４０、４１、４２、４４が取付けら
れ、各槽の導電率を測定することができるようになって
いる。また、浄化装置３２の吐出側配管途中にも導電率
センサ４６が設けられている。
洗槽２２Ｂ、第３水洗槽２２Ｃ及びタンク３４には、そ
れぞれ導電率センサ４０、４１、４２、４４が取付けら
れ、各槽の導電率を測定することができるようになって
いる。また、浄化装置３２の吐出側配管途中にも導電率
センサ４６が設けられている。
【００４７】さらに、これらの導電率センサ４０、４
１、４２、４４、４６に併設して漂白定着槽２０、第３
水洗槽２２Ｃ、タンク３４及び浄化装置３２の吐出側配
管途中には温度センサ４８、４９、５０、５２、５４が
それぞれ取付けられている。
１、４２、４４、４６に併設して漂白定着槽２０、第３
水洗槽２２Ｃ、タンク３４及び浄化装置３２の吐出側配
管途中には温度センサ４８、４９、５０、５２、５４が
それぞれ取付けられている。
【００４８】導電率センサ４０、４１、４２、４４、４
６及び温度センサ４８、４９、５０、５２、５４は、そ
れぞれマルチプレクサ５６の入力端に接続されており、
何れか１つが選択されて、検出信号がＡ／Ｄ変換器５８
を介してＣＰＵ６０へ入力されるようになっている。
６及び温度センサ４８、４９、５０、５２、５４は、そ
れぞれマルチプレクサ５６の入力端に接続されており、
何れか１つが選択されて、検出信号がＡ／Ｄ変換器５８
を介してＣＰＵ６０へ入力されるようになっている。
【００４９】ＣＰＵ６０には、メモリ６２が接続され、
検出した値又は演算結果等を記憶し、又は取り込んでＣ
ＰＵ６０内で処理することができるようになっている。
検出した値又は演算結果等を記憶し、又は取り込んでＣ
ＰＵ６０内で処理することができるようになっている。
【００５０】また、ＣＰＵ６０には、表示部６４及び警
報装置（ブザー）６６が接続されており、第３水洗槽２
２Ｃの導電率が所定以上となったときに表示部６４にそ
の旨を表示すると共に警報装置６６を作動させるように
なっている。
報装置（ブザー）６６が接続されており、第３水洗槽２
２Ｃの導電率が所定以上となったときに表示部６４にそ
の旨を表示すると共に警報装置６６を作動させるように
なっている。
【００５１】ＣＰＵ６０では、所定の時期に漂白定着槽
２０及びタンク３４内の水洗水の導電率が取り込まれる
と、前述並びに下記に再度明示した（４）式に従って基
準導電率Ｃが演算され、記憶されるようになっている。
すなわち、基準導電率Ｃは、所定の時期毎に更新記憶さ
れる。
２０及びタンク３４内の水洗水の導電率が取り込まれる
と、前述並びに下記に再度明示した（４）式に従って基
準導電率Ｃが演算され、記憶されるようになっている。
すなわち、基準導電率Ｃは、所定の時期毎に更新記憶さ
れる。
【００５２】
【数５】
【００５３】一方、ＣＰＵ６０では、第３水洗槽２２Ｃ
の導電率Ｃt を前記所定の時期の間と同じか異なるイン
タバルで検出し、この検出時毎に記憶された基準導電率
Ｃと比較するようになっている。この比較の結果、検出
された導電率Ｃt が基準導電率Ｃよりも大きい場合に、
前記表示部６４及び警報装置６６を作動させるようにな
っている。
の導電率Ｃt を前記所定の時期の間と同じか異なるイン
タバルで検出し、この検出時毎に記憶された基準導電率
Ｃと比較するようになっている。この比較の結果、検出
された導電率Ｃt が基準導電率Ｃよりも大きい場合に、
前記表示部６４及び警報装置６６を作動させるようにな
っている。
【００５４】以下に第１実施例の作用を図２のフローチ
ャートに従い説明する。
ャートに従い説明する。
【００５５】ステップ１００では、漂白定着槽２０に貯
留されている漂白定着液の導電率ＣP を検出し、次いで
ステップ１０２においてこの漂白定着液の温度を検出す
る。次のステップ１０４では、前記検出したＣP の温度
補正を行い、次いでステップ１０６でこのＣP をメモリ
６２に記憶する。
留されている漂白定着液の導電率ＣP を検出し、次いで
ステップ１０２においてこの漂白定着液の温度を検出す
る。次のステップ１０４では、前記検出したＣP の温度
補正を行い、次いでステップ１０６でこのＣP をメモリ
６２に記憶する。
【００５６】次のステップ１０８では、タンク３４内の
水洗補充液（新鮮水）の導電率ＣWを検出し、次いでス
テップ１１０においてこの水洗補充液の温度を検出す
る。次のステップ１１２では、前記検出したＣW の温度
補正を行い、次いでステップ１１４でこのＣW をメモリ
６２に記憶する。
水洗補充液（新鮮水）の導電率ＣWを検出し、次いでス
テップ１１０においてこの水洗補充液の温度を検出す
る。次のステップ１１２では、前記検出したＣW の温度
補正を行い、次いでステップ１１４でこのＣW をメモリ
６２に記憶する。
【００５７】次のステップ１１６では、前記メモリ６２
に記憶したＣP とＣW とに基づいて、前述の（４）式を
用いて基準導電率Ｃを演算する。
に記憶したＣP とＣW とに基づいて、前述の（４）式を
用いて基準導電率Ｃを演算する。
【００５８】ところで、本実施例では、水洗補充液（新
鮮水）の導電率ＣW は、日本国内における水道水の標準
値である0.2mS/cmとし（表１参照）、漂白液又は定着液
又は漂白定着液の導電率ＣP を120mS/cm（標準値）と
し、さらに第３水洗槽２２Ｃでの許容倍率ｍを５００倍
に設定した。また、化学的補正項ｆ（m)は、前記希釈倍
率ｍによって定められており、以下の第２表に基づい
て、本実施例ではｆ（m)＝０．６２１mS/cm とした。
鮮水）の導電率ＣW は、日本国内における水道水の標準
値である0.2mS/cmとし（表１参照）、漂白液又は定着液
又は漂白定着液の導電率ＣP を120mS/cm（標準値）と
し、さらに第３水洗槽２２Ｃでの許容倍率ｍを５００倍
に設定した。また、化学的補正項ｆ（m)は、前記希釈倍
率ｍによって定められており、以下の第２表に基づい
て、本実施例ではｆ（m)＝０．６２１mS/cm とした。
【００５９】以上のことから（４）式を使って基準導電
率Ｃを演算すると、
率Ｃを演算すると、
【００６０】
【数６】
【００６１】となる。
【００６２】
【表２】
【００６３】次いでステップ１１８では、浄化装置３２
が作動中か否かを判断し、肯定判定された場合は、ステ
ップ１２０へ移行して補正処理が実行される。この補正
処理は、図６に示されるフローチャートで示されてお
り、後述する。
が作動中か否かを判断し、肯定判定された場合は、ステ
ップ１２０へ移行して補正処理が実行される。この補正
処理は、図６に示されるフローチャートで示されてお
り、後述する。
【００６４】次のステップ１２２では補正された基準導
電率Ｃをメモリ６２に記憶する。また、ステップ１１８
で否定判定された場合は、補正の必要がないので、ステ
ップ１２０を飛び越して、ステップ１２２へ移行する。
電率Ｃをメモリ６２に記憶する。また、ステップ１１８
で否定判定された場合は、補正の必要がないので、ステ
ップ１２０を飛び越して、ステップ１２２へ移行する。
【００６５】次のステップ１２４では、変数Ｉをインク
リメントし、ステップ１２６へ移行する。
リメントし、ステップ１２６へ移行する。
【００６６】ステップ１２６では、第３水洗槽２２Ｃ内
の水洗水の導電率Ｃt を検出し、次いでステップ１２８
でこの第３水洗槽内の水洗水の温度を検出し、ステップ
１３０へ移行してＣt の温度補正を行う。
の水洗水の導電率Ｃt を検出し、次いでステップ１２８
でこの第３水洗槽内の水洗水の温度を検出し、ステップ
１３０へ移行してＣt の温度補正を行う。
【００６７】次のステップ１３２では、前記メモリ６２
に記憶された基準導電率Ｃと検出（補正）されたＣt と
を比較し、Ｃ＞Ｃt と判定された場合は、第３水洗槽２
２Ｃの水洗水の汚染度合いは処理に影響がない程度であ
ると判断し、ステップ１３４へ移行して、所定時間経過
したか否かを判断する。ここで肯定判定されると、ステ
ップ１３６へ移行して、変数Ｉが所定値Ｘとなったか否
かが判断され、否定判定の場合は、ステップ１２４へ移
行する。また、肯定判定された場合はステップ１３８で
変数Ｉをリセット（０）した後、ステップ１００へ移行
して基準導電率の更新を行う。
に記憶された基準導電率Ｃと検出（補正）されたＣt と
を比較し、Ｃ＞Ｃt と判定された場合は、第３水洗槽２
２Ｃの水洗水の汚染度合いは処理に影響がない程度であ
ると判断し、ステップ１３４へ移行して、所定時間経過
したか否かを判断する。ここで肯定判定されると、ステ
ップ１３６へ移行して、変数Ｉが所定値Ｘとなったか否
かが判断され、否定判定の場合は、ステップ１２４へ移
行する。また、肯定判定された場合はステップ１３８で
変数Ｉをリセット（０）した後、ステップ１００へ移行
して基準導電率の更新を行う。
【００６８】すなわち、Ｃt の検出及びＣとの比較をＸ
回行う毎に基準導電率Ｃが更新される。これは、漂白定
着槽２０内の漂白定着液は蒸発等によってその濃度が変
化し、導電率が変化する可能性があることを考慮するた
めであり、これにより、常に適正なＣW に基づいて基準
導電率Ｃを設定することができる。
回行う毎に基準導電率Ｃが更新される。これは、漂白定
着槽２０内の漂白定着液は蒸発等によってその濃度が変
化し、導電率が変化する可能性があることを考慮するた
めであり、これにより、常に適正なＣW に基づいて基準
導電率Ｃを設定することができる。
【００６９】一方、ステップ１３２でＣ≦Ｃt と判定さ
れた場合には、第３水洗槽２２Ｃの水洗水の汚染度合い
が処理に影響を及ぼすと判断し、ステップ１４０へ移行
して、表示部６４及び警報装置６６を作動させ、オペレ
ータに異常であることを報知し、処理は終了する。
れた場合には、第３水洗槽２２Ｃの水洗水の汚染度合い
が処理に影響を及ぼすと判断し、ステップ１４０へ移行
して、表示部６４及び警報装置６６を作動させ、オペレ
ータに異常であることを報知し、処理は終了する。
【００７０】このように第１実施例では、漂白定着槽２
０内の漂白定着液の導電率ＣP と、タンク３４内の新鮮
水の導電率ＣW とから基準導電率Ｃを所定の演算式
（（４）式参照）で演算し、第３水洗槽２２Ｃ内の水洗
水の導電率Ｃt と比較することによって、第３水洗槽２
２Ｃ内の水洗水の汚染度合いを判断するため、精度良く
かつ迅速に判別することができる。また、基準導電率Ｃ
は、漂白定着槽２０内の漂白定着液が蒸発等によってそ
の導電率ＣP が変化することを予測して、所定時間（Ｉ
＝Ｘ）毎に更新するようにしたので、常に適正な基準導
電率Ｃに基づいて、汚染度合いを判断することができ
る。
０内の漂白定着液の導電率ＣP と、タンク３４内の新鮮
水の導電率ＣW とから基準導電率Ｃを所定の演算式
（（４）式参照）で演算し、第３水洗槽２２Ｃ内の水洗
水の導電率Ｃt と比較することによって、第３水洗槽２
２Ｃ内の水洗水の汚染度合いを判断するため、精度良く
かつ迅速に判別することができる。また、基準導電率Ｃ
は、漂白定着槽２０内の漂白定着液が蒸発等によってそ
の導電率ＣP が変化することを予測して、所定時間（Ｉ
＝Ｘ）毎に更新するようにしたので、常に適正な基準導
電率Ｃに基づいて、汚染度合いを判断することができ
る。
【００７１】以下に前記ステップ１２０における補正処
理ルーチンを図６のフローチャートに従い説明する。
理ルーチンを図６のフローチャートに従い説明する。
【００７２】ステップ５００では、浄化液の導電率ＣRO
を測定し、ステップ５０２へ移行して浄化液の温度を測
定する。ステップ５０４では、この測定された温度に基
づいて導電率ＣROを補正し、ステップ５０６へ移行して
この導電率ＣROをメモリする。
を測定し、ステップ５０２へ移行して浄化液の温度を測
定する。ステップ５０４では、この測定された温度に基
づいて導電率ＣROを補正し、ステップ５０６へ移行して
この導電率ＣROをメモリする。
【００７３】次のステップ５０８では、第２水洗槽２２
Ｂの導電率Ｃ2 を測定し、次いでステップ５１０で第２
水洗槽２２Ｂの液温を測定する。この測定された液温に
基づいてステップ５１２では前記導電率Ｃ2 を補正し、
ステップ５１４でメモリする。
Ｂの導電率Ｃ2 を測定し、次いでステップ５１０で第２
水洗槽２２Ｂの液温を測定する。この測定された液温に
基づいてステップ５１２では前記導電率Ｃ2 を補正し、
ステップ５１４でメモリする。
【００７４】次のステップ５１６では、前記メモリした
浄化液の導電率ＣROと、第２水洗槽２２Ｂの導電率Ｃ2
とから補正値ａを演算し、ステップ５１８で（４）式で
求めた基準導電率Ｃを補正し（Ｃ←Ｃ−ａ）、メインル
ーチンへ戻る。 （第２実施例） 以下に本発明の第２実施例について説明する。なお、上
記第１実施例と同一構成部分は同一の符号を付してその
構成の説明を省略する。
浄化液の導電率ＣROと、第２水洗槽２２Ｂの導電率Ｃ2
とから補正値ａを演算し、ステップ５１８で（４）式で
求めた基準導電率Ｃを補正し（Ｃ←Ｃ−ａ）、メインル
ーチンへ戻る。 （第２実施例） 以下に本発明の第２実施例について説明する。なお、上
記第１実施例と同一構成部分は同一の符号を付してその
構成の説明を省略する。
【００７５】第２実施例の特徴は、第３水洗槽２２Ｃに
設けられた１個の導電率センサ４４によって汚染度合い
を判断することにある（浄化装置３２が設けられている
場合は、その吐出側に設けられた導電率センサ４６も必
要）。このため、図１に記載の漂白定着槽２０及びタン
ク３４に設けられた導電率センサ４０、４２及び温度セ
ンサ４８、５０を省略することができる。なお、その他
の構成は図１と同様である。
設けられた１個の導電率センサ４４によって汚染度合い
を判断することにある（浄化装置３２が設けられている
場合は、その吐出側に設けられた導電率センサ４６も必
要）。このため、図１に記載の漂白定着槽２０及びタン
ク３４に設けられた導電率センサ４０、４２及び温度セ
ンサ４８、５０を省略することができる。なお、その他
の構成は図１と同様である。
【００７６】以下に第２実施例の作用を図３のフローチ
ャートに従い説明する。
ャートに従い説明する。
【００７７】まず、ステップ２００では、第３水洗槽に
漂白定着液の原液を５００倍に希釈した希釈水を貯留す
ることを指示する。
漂白定着液の原液を５００倍に希釈した希釈水を貯留す
ることを指示する。
【００７８】この貯留が終了した時点でステップ２０２
では、第３水洗槽２２Ｃ内の希釈水の導電率Ｃt を検出
し、次いでステップ２０４でこの第３水洗槽２２Ｃ内の
温度を検出する。
では、第３水洗槽２２Ｃ内の希釈水の導電率Ｃt を検出
し、次いでステップ２０４でこの第３水洗槽２２Ｃ内の
温度を検出する。
【００７９】次のステップ２０６では、Ｃt の温度補正
を行い、ステップ２０８でこの温度補正されたＣt を基
準導電率Ｃに代入する。
を行い、ステップ２０８でこの温度補正されたＣt を基
準導電率Ｃに代入する。
【００８０】次のステップ２１０では浄化装置３２が作
動中か否かを判断し、肯定判定された場合は、ステップ
２１２へ移行して補正処理が実行され、ステップ２１４
へ移行して補正された基準導電率Ｃをメモリ６２に記憶
する。なお、この補正処理は、前述の図６に基づいて説
明した補正処理と同様である。また、ステップ２１０で
否定判定された場合は、補正の必要がないので、ステッ
プ２１２を飛び越して、ステップ２１４へ移行する。
動中か否かを判断し、肯定判定された場合は、ステップ
２１２へ移行して補正処理が実行され、ステップ２１４
へ移行して補正された基準導電率Ｃをメモリ６２に記憶
する。なお、この補正処理は、前述の図６に基づいて説
明した補正処理と同様である。また、ステップ２１０で
否定判定された場合は、補正の必要がないので、ステッ
プ２１２を飛び越して、ステップ２１４へ移行する。
【００８１】次のステップ２１６では、第３水洗槽２２
Ｃに貯留した希釈水を廃棄することを指示し、ステップ
２１８で第３水洗槽へ新鮮水を貯留することを指示す
る。
Ｃに貯留した希釈水を廃棄することを指示し、ステップ
２１８で第３水洗槽へ新鮮水を貯留することを指示す
る。
【００８２】ステップ２２０では、新鮮水の貯留が完了
したか否かが判断され、肯定判定されると、ステップ２
２２へ移行して表示部６４を作動して処理可能状態であ
ることを報知する。
したか否かが判断され、肯定判定されると、ステップ２
２２へ移行して表示部６４を作動して処理可能状態であ
ることを報知する。
【００８３】次のステップ２２４では、処理が開始され
たか否かが判断され、肯定判定されると、ステップ２２
６へ移行して第３水洗槽２２Ｃ内の水洗水の導電率Ｃt
を検出する。次いでステップ２２８で第３水洗槽２２Ｃ
内の温度を検出し、ステップ２３０でＣt の温度補正を
行う。
たか否かが判断され、肯定判定されると、ステップ２２
６へ移行して第３水洗槽２２Ｃ内の水洗水の導電率Ｃt
を検出する。次いでステップ２２８で第３水洗槽２２Ｃ
内の温度を検出し、ステップ２３０でＣt の温度補正を
行う。
【００８４】次のステップ２３２では、前記メモリ６２
に記憶された基準導電率Ｃと検出（補正）されたＣt と
を比較し、Ｃ＞Ｃt と判定された場合は、第３水洗槽２
２Ｃの水洗水の汚染度合いは処理に影響がない程度であ
ると判断し、ステップ２３４へ移行して、所定時間経過
したか否かを判断する。ここで肯定判定されると、ステ
ップ２２４へ移行する。一方、ステップ２３２でＣ≦Ｃ
t と判定された場合には、第３水洗槽２２Ｃの水洗水の
汚染度合いが処理に影響を及ぼすと判断し、ステップ２
３６へ移行して、表示部６４及び警報装置６６を作動さ
せ、オペレータに異常であることを報知し、処理は終了
する。
に記憶された基準導電率Ｃと検出（補正）されたＣt と
を比較し、Ｃ＞Ｃt と判定された場合は、第３水洗槽２
２Ｃの水洗水の汚染度合いは処理に影響がない程度であ
ると判断し、ステップ２３４へ移行して、所定時間経過
したか否かを判断する。ここで肯定判定されると、ステ
ップ２２４へ移行する。一方、ステップ２３２でＣ≦Ｃ
t と判定された場合には、第３水洗槽２２Ｃの水洗水の
汚染度合いが処理に影響を及ぼすと判断し、ステップ２
３６へ移行して、表示部６４及び警報装置６６を作動さ
せ、オペレータに異常であることを報知し、処理は終了
する。
【００８５】第２実施例によれば、最初に第３水洗槽２
２Ｃに所定の倍率（例えば、５００倍）の漂白定着液の
希釈水を貯留し、このときの導電率を基準導電率Ｃとし
て設定するため、導電率センサ４４を第３水洗槽２２Ｃ
にのみ設ければよく（浄化装置３２がある場合には、そ
の吐出口側にも設ける。）、装置構成が簡単となる。 （第３実施例） 以下に本発明の第３実施例について説明する。なお、上
記第１実施例と同一構成部分は同一の符号を付してその
構成の説明を省略する。
２Ｃに所定の倍率（例えば、５００倍）の漂白定着液の
希釈水を貯留し、このときの導電率を基準導電率Ｃとし
て設定するため、導電率センサ４４を第３水洗槽２２Ｃ
にのみ設ければよく（浄化装置３２がある場合には、そ
の吐出口側にも設ける。）、装置構成が簡単となる。 （第３実施例） 以下に本発明の第３実施例について説明する。なお、上
記第１実施例と同一構成部分は同一の符号を付してその
構成の説明を省略する。
【００８６】第３実施例の特徴は、第１実施例が基準導
電率Ｃを更新記憶するのに対して、処理前に漂白定着液
の母液の導電率ＣP を得ることにより、制御を簡略した
ものである。従って、装置構成は図１と同様である。
電率Ｃを更新記憶するのに対して、処理前に漂白定着液
の母液の導電率ＣP を得ることにより、制御を簡略した
ものである。従って、装置構成は図１と同様である。
【００８７】以下に第３実施例の作用を図４のフローチ
ャートに従い説明する。
ャートに従い説明する。
【００８８】まず、ステップ３００では、各処理液槽へ
母液を貯留することを指示する。
母液を貯留することを指示する。
【００８９】次のステップ３０２では、下流側の漂白定
着槽２０に貯留されている漂白定着液の導電率ＣP を検
出し、次いでステップ３０４においてこの漂白定着液の
温度を検出する。次のステップ３０６では、前記検出し
たＣP の温度補正を行い、次いでステップ３０８でこの
ＣP をメモリ６２に記憶する。
着槽２０に貯留されている漂白定着液の導電率ＣP を検
出し、次いでステップ３０４においてこの漂白定着液の
温度を検出する。次のステップ３０６では、前記検出し
たＣP の温度補正を行い、次いでステップ３０８でこの
ＣP をメモリ６２に記憶する。
【００９０】次のステップ３１０では、タンク３４内の
水洗水（新鮮水）の導電率ＣW を検出し、次いでステッ
プ３１２においてこの新鮮水の温度を検出する。次のス
テップ３１４では、前記検出したＣW の温度補正を行
い、次いでステップ３１６でこのＣW をメモリ６２に記
憶する。
水洗水（新鮮水）の導電率ＣW を検出し、次いでステッ
プ３１２においてこの新鮮水の温度を検出する。次のス
テップ３１４では、前記検出したＣW の温度補正を行
い、次いでステップ３１６でこのＣW をメモリ６２に記
憶する。
【００９１】次のステップ３１８では、前記メモリ６２
に記憶したＣP とＣW とに基づいて、前述の（４）式を
用いて基準導電率Ｃを演算する。
に記憶したＣP とＣW とに基づいて、前述の（４）式を
用いて基準導電率Ｃを演算する。
【００９２】次いでステップ３２０では、浄化装置３２
が作動中か否かを判断し、肯定判定された場合は、ステ
ップ３２２へ移行して補正処理が実行され、ステップ３
２４へ移行して補正された基準導電率Ｃをメモリ６２に
記憶する。なお、この補正処理は、前述の図６に基づい
て説明した補正処理と同様である。また、ステップ３２
０で否定判定された場合は、補正の必要がないので、ス
テップ３２２を飛び越して、ステップ３２４へ移行す
る。
が作動中か否かを判断し、肯定判定された場合は、ステ
ップ３２２へ移行して補正処理が実行され、ステップ３
２４へ移行して補正された基準導電率Ｃをメモリ６２に
記憶する。なお、この補正処理は、前述の図６に基づい
て説明した補正処理と同様である。また、ステップ３２
０で否定判定された場合は、補正の必要がないので、ス
テップ３２２を飛び越して、ステップ３２４へ移行す
る。
【００９３】次のステップ３２６では、表示部６４を作
動して処理可能状態であることを報知する。
動して処理可能状態であることを報知する。
【００９４】次のステップ３２８では、処理が開始され
たか否かが判断され、肯定判定されると、ステップ３３
０へ移行して第３水洗槽２２Ｃ内の水洗水の導電率Ｃt
を検出する。次いでステップ３３２で第３水洗槽２２Ｃ
内の温度を検出し、ステップ３３４でＣt の温度補正を
行う。
たか否かが判断され、肯定判定されると、ステップ３３
０へ移行して第３水洗槽２２Ｃ内の水洗水の導電率Ｃt
を検出する。次いでステップ３３２で第３水洗槽２２Ｃ
内の温度を検出し、ステップ３３４でＣt の温度補正を
行う。
【００９５】次のステップ３３６では、前記メモリ６２
に記憶された基準導電率Ｃと検出（補正）されたＣt と
を比較し、Ｃ＞Ｃt と判定された場合は、第３水洗槽２
２Ｃの水洗水の汚染度合いは処理に影響がない程度であ
ると判断し、ステップ３３８へ移行して、所定時間経過
したか否かを判断する。ここで肯定判定されると、ステ
ップ３２８へ移行する。一方、ステップ３３６でＣ≦Ｃ
t と判定された場合には、第３水洗槽２２Ｃの水洗水の
汚染度合いが処理に影響を及ぼすと判断し、ステップ３
４０へ移行して、表示部６４及び警報装置６６を作動さ
せ、オペレータに異常であることを報知し、処理は終了
する。
に記憶された基準導電率Ｃと検出（補正）されたＣt と
を比較し、Ｃ＞Ｃt と判定された場合は、第３水洗槽２
２Ｃの水洗水の汚染度合いは処理に影響がない程度であ
ると判断し、ステップ３３８へ移行して、所定時間経過
したか否かを判断する。ここで肯定判定されると、ステ
ップ３２８へ移行する。一方、ステップ３３６でＣ≦Ｃ
t と判定された場合には、第３水洗槽２２Ｃの水洗水の
汚染度合いが処理に影響を及ぼすと判断し、ステップ３
４０へ移行して、表示部６４及び警報装置６６を作動さ
せ、オペレータに異常であることを報知し、処理は終了
する。
【００９６】第３実施例によれば、処理前の段階、すな
わち母液を貯留した時点での漂白定着液の導電率Ｃ
P （及びタンク３４内の新鮮水の導電率ＣW ）に基づい
て基準導電率Ｃを得るようにたため、適正な基準導電率
Ｃを設定することができる。また、処理中はＣt を検出
するのみでよいため、制御が簡単となる。 （第４実施例） 以下に本発明の第４実施例について説明する。なお、上
記第１実施例と同一構成部分は同一の符号を付してその
構成の説明を省略する。
わち母液を貯留した時点での漂白定着液の導電率Ｃ
P （及びタンク３４内の新鮮水の導電率ＣW ）に基づい
て基準導電率Ｃを得るようにたため、適正な基準導電率
Ｃを設定することができる。また、処理中はＣt を検出
するのみでよいため、制御が簡単となる。 （第４実施例） 以下に本発明の第４実施例について説明する。なお、上
記第１実施例と同一構成部分は同一の符号を付してその
構成の説明を省略する。
【００９７】第４実施例の特徴は、前記第２実施例の制
御に加え、実際に第３水洗槽２２Ｃの水洗水の導電率Ｃ
t が基準導電率Ｃに達する時期を予測することにある。
従って、装置構成は、第２実施例と同様に第３水洗槽２
２Ｃ内の１個の導電率センサ４４（浄化装置３２が設け
られている場合は、その吐出口側の導電率センサ４６も
必要。）であり、簡単な構造となっている。
御に加え、実際に第３水洗槽２２Ｃの水洗水の導電率Ｃ
t が基準導電率Ｃに達する時期を予測することにある。
従って、装置構成は、第２実施例と同様に第３水洗槽２
２Ｃ内の１個の導電率センサ４４（浄化装置３２が設け
られている場合は、その吐出口側の導電率センサ４６も
必要。）であり、簡単な構造となっている。
【００９８】以下に第４実施例の作用を図５のフローチ
ャートに従い説明するが、前記第２実施例の制御（図３
参照）と同一処理ステップは、同一の符号の末尾に"Ａ"
を付して、その説明を省略する。
ャートに従い説明するが、前記第２実施例の制御（図３
参照）と同一処理ステップは、同一の符号の末尾に"Ａ"
を付して、その説明を省略する。
【００９９】ステップ２３２Ａによる比較制御でＣ≦Ｃ
t と判定されると、ステップ４００へ移行して、第３水
洗槽２２Ｃ内の水洗水の導電率Ｃt が処理に影響を及ぼ
す程度の異常を示すレッドゾーンアラーム処理を実行し
て処理を終了する。
t と判定されると、ステップ４００へ移行して、第３水
洗槽２２Ｃ内の水洗水の導電率Ｃt が処理に影響を及ぼ
す程度の異常を示すレッドゾーンアラーム処理を実行し
て処理を終了する。
【０１００】また、ステップ２３２ＡでＣ＞Ｃt と判定
されると、ステップ４０２へ移行して変数Ｉをインクリ
メントし、次いでステップ４０４で現時点で検出した第
３水洗槽２２Ｃ内の水洗水の導電率Ｃt をＣt(I)に代入
する。
されると、ステップ４０２へ移行して変数Ｉをインクリ
メントし、次いでステップ４０４で現時点で検出した第
３水洗槽２２Ｃ内の水洗水の導電率Ｃt をＣt(I)に代入
する。
【０１０１】次のステップ４０６では、前回の水洗水の
導電率Ｃt(I-1)を読み出して、今回との変化量ｍｔを演
算する（ｍｔ←Ｃt(I)−Ｃt(I-1)）。
導電率Ｃt(I-1)を読み出して、今回との変化量ｍｔを演
算する（ｍｔ←Ｃt(I)−Ｃt(I-1)）。
【０１０２】次のステップ４０８では、この変化量ｍｔ
を過去ｎ回（例えば、１０回）の平均値と比較し、今回
の変化量ｍｔが平均値よりも下回っている場合には、汚
染度合いに大きな変化がないと判断され、ステップ２３
４Ａへ移行する。また、ステップ４０８において今回の
変換量ｍｔが平均値よりも上回っていると場合には、ス
テップ４１０へ移行して、注意を喚起するイエローゾー
ンアラーム処理を実行し処理は終了する。
を過去ｎ回（例えば、１０回）の平均値と比較し、今回
の変化量ｍｔが平均値よりも下回っている場合には、汚
染度合いに大きな変化がないと判断され、ステップ２３
４Ａへ移行する。また、ステップ４０８において今回の
変換量ｍｔが平均値よりも上回っていると場合には、ス
テップ４１０へ移行して、注意を喚起するイエローゾー
ンアラーム処理を実行し処理は終了する。
【０１０３】第４実施例によれば、例えば、各水洗槽間
に設けられた逆止弁３０等の破損（又は故障）で大量の
水洗水がリークしたことを迅速に判断することができ
る。
に設けられた逆止弁３０等の破損（又は故障）で大量の
水洗水がリークしたことを迅速に判断することができ
る。
【０１０４】なお、本実施例では、水洗部に多室水洗部
２２を適用したが、このような構造の水洗部に限らず、
横に複数槽並んでいる一般的な水洗部にも適用可能であ
る。
２２を適用したが、このような構造の水洗部に限らず、
横に複数槽並んでいる一般的な水洗部にも適用可能であ
る。
【０１０５】
【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光材料
現像処理用水洗水の監視方法は、水洗槽の水洗水への前
段の漂白液又は定着液又は漂白定着液の混入度合いを精
度よく検出することができ、適正な量と適正な時期に補
充又は交換することにより、品質の維持とメンテナンス
性の向上を両立することができるという優れた効果を有
する。
現像処理用水洗水の監視方法は、水洗槽の水洗水への前
段の漂白液又は定着液又は漂白定着液の混入度合いを精
度よく検出することができ、適正な量と適正な時期に補
充又は交換することにより、品質の維持とメンテナンス
性の向上を両立することができるという優れた効果を有
する。
【図１】第１実施例に係る（及び第２実施例乃至第４実
施例に関連する）感光材料処理装置の概略図である。
施例に関連する）感光材料処理装置の概略図である。
【図２】第１実施例に係る制御フローチャートである。
【図３】第２実施例に係る制御フローチャートである。
【図４】第３実施例に係る制御フローチャートである。
【図５】第４実施例に係る制御フローチャートである。
【図６】第１実施例乃至第４実施例における浄化装置補
正処理サブルーチンを示すフロチャートである。
正処理サブルーチンを示すフロチャートである。
１０ 感光材料
２０ 漂白定着槽（処理液槽）
２２Ｃ 第３水洗槽（水洗槽）
４０、４２、４４、４６ 導電率センサ
６０ ＣＰＵ
６２ メモリ
Claims (4)
- 【請求項１】 感光材料を処理する処理液槽の水洗槽に
貯留される水洗水に感光材料の処理に起因して漂白液又
は定着液又は漂白定着液が混入する度合いを監視する感
光材料現像処理用水洗水の監視方法であって、 現在貯留されている前記漂白液又は定着液又は漂白定着
液の導電率と、前記水洗槽に補充される補充水の導電率
とから所定の演算式を用いて、前記水洗槽の基準導電率
を少なくとも所定時間毎に演算して更新記憶し、 前記所定時間毎に前記水洗槽内の水洗水の導電率を測定
し、 この測定された導電率と前記基準導電率と比較すること
によって、水洗槽内の水洗水の前記漂白液又は定着液又
は漂白定着液の混入度合いを監視することを特徴とする
感光材料現像処理用水洗水の監視方法。 - 【請求項２】 感光材料を処理する処理液槽の水洗槽に
貯留される水洗水に感光材料の処理に起因して漂白液又
は定着液又は漂白定着液が混入する度合いを監視する感
光材料現像処理用水洗水の監視方法であって、 前記漂白液又は定着液又は漂白定着液を調液した母液を
貯留した後、 この母液の導電率と、前記水洗槽に貯留
されている水洗水の導電率とを測定し、 この測定結果から所定の演算式を用いて、前記水洗槽の
基準導電率を演算して記憶し、 前記所定時間毎に前記水洗槽内の水洗水の導電率を測定
し、 この測定された導電率を前記基準導電率と比較すること
によって、水洗槽内の水洗水の前記漂白液又は定着液又
は漂白定着液の混入度合いを認識することを特徴とする
感光材料現像処理用水洗水の監視方法。 - 【請求項３】 前記請求項１又は請求項２に記載の感光
材料現像処理用水洗水の監視方法であって、 前記測定した水洗水の導電率に基づいて、その変化度合
いから前記基準導電率に達する時期を予測することを特
徴とする感光材料現像処理用水洗水の監視方法。 - 【請求項４】 前記請求項３に記載の感光材料現像処理
用水洗水の監視方法において、 複数回の測定から得られた導電率から単位時間あたり、
及び／又は処理感光材料単位面積あたりの導電率変化量
を計算し、これをそれぞれの基準値と比較することを特
徴とする感光材料現像処理装置用水洗水の監視方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12678795A JP3494756B2 (ja) | 1994-05-25 | 1995-05-25 | 感光材料現像処理用水洗水の監視方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-111436 | 1994-05-25 | ||
| JP11143694 | 1994-05-25 | ||
| JP12678795A JP3494756B2 (ja) | 1994-05-25 | 1995-05-25 | 感光材料現像処理用水洗水の監視方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0843338A JPH0843338A (ja) | 1996-02-16 |
| JP3494756B2 true JP3494756B2 (ja) | 2004-02-09 |
Family
ID=26450825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12678795A Expired - Fee Related JP3494756B2 (ja) | 1994-05-25 | 1995-05-25 | 感光材料現像処理用水洗水の監視方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3494756B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002090962A (ja) * | 2000-09-11 | 2002-03-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感光材料処理装置 |
| US6892143B2 (en) * | 2003-05-22 | 2005-05-10 | Ecolab Inc. | Controlling chemical dispense operations based on conductivity offset |
| JP6846309B2 (ja) * | 2017-08-09 | 2021-03-24 | 株式会社日立製作所 | 溶液槽デバイス |
-
1995
- 1995-05-25 JP JP12678795A patent/JP3494756B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0843338A (ja) | 1996-02-16 |
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