JP3491935B2 - ガラスレンズの成形装置 - Google Patents
ガラスレンズの成形装置Info
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- JP3491935B2 JP3491935B2 JP26953093A JP26953093A JP3491935B2 JP 3491935 B2 JP3491935 B2 JP 3491935B2 JP 26953093 A JP26953093 A JP 26953093A JP 26953093 A JP26953093 A JP 26953093A JP 3491935 B2 JP3491935 B2 JP 3491935B2
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラスレンズの成形装置
に関する。 【０００２】 【従来の技術】図３および図４は特公平３−６４４５３
号公報に記載された従来装置を示す。この従来装置は上
・下の成形型１００、１１０を装備した成形本体部１２
０と、成形後のガラスレンズを上・下の成形型１００、
１１０から離型させるための離型リング１３０の駆動部
１４０と、マガジン１５０上に載置された光学ガラス素
材１６０を予備加熱炉１７０、本加熱炉１８０及び成形
室１９０内の成形ポイント２００に搬送するための搬送
アーム駆動部２１０と、これらが上面に配設される架台
２２０とにより構成されている。 【０００３】上型１００は、上板２３０の内面に取り付
けられたホルダー２４０に取付リング２５０を介して固
定されており、下型１１０は、架台２２０上のテーブル
２６０に設けられた軸受２７０を介して上・下動自在に
支承された保持軸２８０に取付リング２９０を介して取
り付けられている。上・下の成形型１００、１１０は、
それぞれのヒータ３００、３１０により加熱されガラス
光学素材１６０は搬送アーム３２０に載置され、予備加
熱炉１７０、本加熱炉１８０によって加熱された後、ヒ
ータ３００、３１０による加熱状態の上・下の成形型１
００、１１０によって押圧されてガラスレンズに成形さ
れる。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上述した従来装置にお
いては、ガラス光学素子１６０を加熱して成形するた
め、ガラス光学素子材１６０を予備加熱炉１７０及び本
加熱炉１８０によって加熱した後、上・下の成形型１０
０、１１０のヒータ３００、３１０により加熱してい
る。このような構成では、テーブル２６０の上面に予備
加熱炉１７０、本加熱炉１８０が設置されているため、
これらの加熱炉１７０、１８０からの熱がテーブル２６
０に伝導し、これにより、テーブル２６０に不均一な温
度分布が生じる。すなわちテーブル２６０は温度の高い
部分が伸び始め、テーブル２６０に設けられた軸受２７
０の位置が変位する。これにより保持軸２８０の中心軸
に対して、その軸に平行な方向に、さらには軸が傾く方
向に変位する。このため、従来装置ではプレスされたガ
ラスレンズの偏芯にズレが生じる問題があった。 【０００５】本発明は上記事情を考慮してなされたもの
であり、加熱による保持軸の変位を防止することによ
り、プレスされるガラスレンズの偏芯精度を安定させる
ことが可能なガラスレンズの成形装置を提供することを
目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段および作用】上記目的を達
成するため本発明は、可動側の金型を支持する保持軸が
摺動可能に挿入されるハウジングと、このハウジングを
架台に取り付けるためのベース部材と、前記架台上に配
置され光学ガラス素材を加熱する少なくとも１以上の加
熱炉とを備えており、前記ベース部材が熱膨張係数の小
さな材質により形成されると共に、当該ベース部材に冷
却部材が配置されていることを特徴とする。 【０００７】図１は本発明の基本構成を示し、上型２お
よび下型１が対向状態で配置されている。上型２は固定
的に取り付けられる一方、下型１は上下動する保持軸５
に取り付けられて可動側の金型となっている。保持軸５
は軸受７を介してハウジング４内に上下動可能に挿入さ
れ、ハウジング４は架台６に取り付けられたベース部材
３に固定された状態で垂下している。９は加熱炉であ
り、光学ガラス素材（図示省略）を加熱する。加熱され
た光学ガラス素材は上型２および下型１間に搬送されて
ガラスレンズにプレス成形される。このような構成にお
いて、ハウジング４を固定するベース部材３は熱膨張係
数の小さな材質により形成されると共に、このベース部
材３上には冷却部材１０が設けられている。 【０００８】上記構成では上型２、下型１および光学ガ
ラス素材は成形型の周辺に配置されているヒータ（図示
省略）および加熱炉９により加熱される。この場合、加
熱炉９は保持軸５の軸芯に対して、対称に設置されてい
ないので、加熱炉９の熱がベース部材３等に伝導し、ベ
ース部材３に不均一な湿度分布が生じるが、ベース部材
３には冷却部材１０が配置されて冷却されると共に、熱
膨張係数が小さい材質により形成されているため、熱に
よる変位がベース部材３にほとんど生じない。このた
め、ベース部材３に固定されているハウジング４の変位
も少なくなるので、保持軸５も変位することなく、安定
して上下方向に摺動でき、ガラスレンズの偏芯精度が安
定する。 【０００９】 【実施例】図２は本発明の一実施例を示し、図１と同一
の要素は同一の符号を付すことにより対応させてある。
この実施例では、架台６の上側に長方形状をなす下ベー
ス部材１１が固定されており、下ベース部材１１の上面
には下冷却部材１２が固定されている。下ベース部材１
１の下側には円筒形状のハウジング４が固定されてお
り、下型１を保持する保持軸５は軸受７を介してハウジ
ング４に上下動可能に保持されている。下ベース部材１
１の材質としてはタングステンを主成分し、ニッケルと
クロムが含有された合金が選択され、この合金の熱膨張
係数は４．５×１０-6ｍｍ／℃と小さくなっている。上
型２は円柱状の型支持体２１に当接され、型押さえ２０
を介して保持される。型支持体２１と型押さえ２０はね
じなどの螺合部材により結合されている。この場合、型
支持体２１は上ベース部材１４に嵌合により固定されて
おり、この型支持体２１の外周には円筒状のヒータ１９
が取り付けられている。 【００１０】下型１も上型２と略同様に構成されてお
り、型支持体２１が保持軸５に嵌合により固定され、こ
の型支持体２１の周囲にヒータ１９が設けられている。
下ベース部材１１及び下冷却部材１２の上側には上型
２、下型１を囲むカバー８が設けられ、このカバー８の
外側には本加熱炉２２、予備加熱炉１６が配設されてい
る。 【００１１】本実施例において、本加熱炉２２は電気炉
が使用される一方、予備加熱炉１６は内部に配設された
赤外線ヒータ１７により、光学ガラス素材（図示省略）
を加熱する。なお、上ベース部材１４は下ベース部材１
１から立設された４本の支柱１３により保持され、上ベ
ース部材１４の上面には上冷却部材１５が取り付けられ
ている。そして、上冷却部材１５および下冷却部材１２
には２０℃に温調された冷却水が循環している。 【００１２】上記構成では上型２、下型１の外周に配設
されたヒータ１９、本加熱炉２２および予備加熱炉１６
により、上型２、下型１および光学ガラス素材が加熱さ
れる。図示例においては、本加熱炉２２および予備加熱
炉１６は保持軸５に対して、非対称な位置に設けられて
いるので、加熱時に生じる熱が伝導し、下ベース部材１
１に不均一な湿度分布が生じる。 【００１３】表１は図２の矢印Ａで示す測定点におい
て、各態様での温度と変位を測定した結果を示す。同表
において、態様１は熱膨張係数の小さな下ベース部材に
下冷却部材を取り付けたもの、態様２は熱膨張係数の小
さな下ベース部材だけを使用したもの、態様３は下冷却
部材だけを用いたものである。同表から明らかなよう
に、本実施例である態様１は態様２、３に比べ、ハウジ
ング４の変位量が１／２以下の１０μｍとなっている。 【００１４】 【表１】 【００１５】このようにハウジングの変位量が小さい場
合においては、成形するガラスレンズの精度が２０〜３
０％程度向上する。また、下ベース部材１１の最高温度
も４０℃程度であるので作業上の安全性も確保すること
ができる。 【００１６】なお、図示例では、下ベース部材１１の上
面に下冷却部材１２を設けているが、下ベース部材１１
の内部に冷却水を供給しても良く、これによっても同様
の効果が得られる。さらには、熱膨張係数の小さい材質
を下ベース部材１１のみでなく、支柱１３、上ベース部
材１４、ハウジング４の使用することにより、ハウジン
グ４の変位をさらに少なくでき、成形されるガラスレン
ズの精度がより向上する。 【００１７】また、下ベース部材１１としてサイアロン
を使用しても良い。このサイアロンは熱膨張係数が３×
１０-6ｍｍ／℃と小さく、ハウジング４の変位が０〜７
μｍ程度となり、レンズの精度をさらに１０％程度、向
上させることができる。 【００１８】 【発明の効果】以上のとおり本発明は、可動する金型を
支持するハウジングの変位が小さくなるため、ガラスレ
ンズの精度を向上させることができ、しかも温度の上昇
を抑制できるため、作業上、安全となる。
に関する。 【０００２】 【従来の技術】図３および図４は特公平３−６４４５３
号公報に記載された従来装置を示す。この従来装置は上
・下の成形型１００、１１０を装備した成形本体部１２
０と、成形後のガラスレンズを上・下の成形型１００、
１１０から離型させるための離型リング１３０の駆動部
１４０と、マガジン１５０上に載置された光学ガラス素
材１６０を予備加熱炉１７０、本加熱炉１８０及び成形
室１９０内の成形ポイント２００に搬送するための搬送
アーム駆動部２１０と、これらが上面に配設される架台
２２０とにより構成されている。 【０００３】上型１００は、上板２３０の内面に取り付
けられたホルダー２４０に取付リング２５０を介して固
定されており、下型１１０は、架台２２０上のテーブル
２６０に設けられた軸受２７０を介して上・下動自在に
支承された保持軸２８０に取付リング２９０を介して取
り付けられている。上・下の成形型１００、１１０は、
それぞれのヒータ３００、３１０により加熱されガラス
光学素材１６０は搬送アーム３２０に載置され、予備加
熱炉１７０、本加熱炉１８０によって加熱された後、ヒ
ータ３００、３１０による加熱状態の上・下の成形型１
００、１１０によって押圧されてガラスレンズに成形さ
れる。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上述した従来装置にお
いては、ガラス光学素子１６０を加熱して成形するた
め、ガラス光学素子材１６０を予備加熱炉１７０及び本
加熱炉１８０によって加熱した後、上・下の成形型１０
０、１１０のヒータ３００、３１０により加熱してい
る。このような構成では、テーブル２６０の上面に予備
加熱炉１７０、本加熱炉１８０が設置されているため、
これらの加熱炉１７０、１８０からの熱がテーブル２６
０に伝導し、これにより、テーブル２６０に不均一な温
度分布が生じる。すなわちテーブル２６０は温度の高い
部分が伸び始め、テーブル２６０に設けられた軸受２７
０の位置が変位する。これにより保持軸２８０の中心軸
に対して、その軸に平行な方向に、さらには軸が傾く方
向に変位する。このため、従来装置ではプレスされたガ
ラスレンズの偏芯にズレが生じる問題があった。 【０００５】本発明は上記事情を考慮してなされたもの
であり、加熱による保持軸の変位を防止することによ
り、プレスされるガラスレンズの偏芯精度を安定させる
ことが可能なガラスレンズの成形装置を提供することを
目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段および作用】上記目的を達
成するため本発明は、可動側の金型を支持する保持軸が
摺動可能に挿入されるハウジングと、このハウジングを
架台に取り付けるためのベース部材と、前記架台上に配
置され光学ガラス素材を加熱する少なくとも１以上の加
熱炉とを備えており、前記ベース部材が熱膨張係数の小
さな材質により形成されると共に、当該ベース部材に冷
却部材が配置されていることを特徴とする。 【０００７】図１は本発明の基本構成を示し、上型２お
よび下型１が対向状態で配置されている。上型２は固定
的に取り付けられる一方、下型１は上下動する保持軸５
に取り付けられて可動側の金型となっている。保持軸５
は軸受７を介してハウジング４内に上下動可能に挿入さ
れ、ハウジング４は架台６に取り付けられたベース部材
３に固定された状態で垂下している。９は加熱炉であ
り、光学ガラス素材（図示省略）を加熱する。加熱され
た光学ガラス素材は上型２および下型１間に搬送されて
ガラスレンズにプレス成形される。このような構成にお
いて、ハウジング４を固定するベース部材３は熱膨張係
数の小さな材質により形成されると共に、このベース部
材３上には冷却部材１０が設けられている。 【０００８】上記構成では上型２、下型１および光学ガ
ラス素材は成形型の周辺に配置されているヒータ（図示
省略）および加熱炉９により加熱される。この場合、加
熱炉９は保持軸５の軸芯に対して、対称に設置されてい
ないので、加熱炉９の熱がベース部材３等に伝導し、ベ
ース部材３に不均一な湿度分布が生じるが、ベース部材
３には冷却部材１０が配置されて冷却されると共に、熱
膨張係数が小さい材質により形成されているため、熱に
よる変位がベース部材３にほとんど生じない。このた
め、ベース部材３に固定されているハウジング４の変位
も少なくなるので、保持軸５も変位することなく、安定
して上下方向に摺動でき、ガラスレンズの偏芯精度が安
定する。 【０００９】 【実施例】図２は本発明の一実施例を示し、図１と同一
の要素は同一の符号を付すことにより対応させてある。
この実施例では、架台６の上側に長方形状をなす下ベー
ス部材１１が固定されており、下ベース部材１１の上面
には下冷却部材１２が固定されている。下ベース部材１
１の下側には円筒形状のハウジング４が固定されてお
り、下型１を保持する保持軸５は軸受７を介してハウジ
ング４に上下動可能に保持されている。下ベース部材１
１の材質としてはタングステンを主成分し、ニッケルと
クロムが含有された合金が選択され、この合金の熱膨張
係数は４．５×１０-6ｍｍ／℃と小さくなっている。上
型２は円柱状の型支持体２１に当接され、型押さえ２０
を介して保持される。型支持体２１と型押さえ２０はね
じなどの螺合部材により結合されている。この場合、型
支持体２１は上ベース部材１４に嵌合により固定されて
おり、この型支持体２１の外周には円筒状のヒータ１９
が取り付けられている。 【００１０】下型１も上型２と略同様に構成されてお
り、型支持体２１が保持軸５に嵌合により固定され、こ
の型支持体２１の周囲にヒータ１９が設けられている。
下ベース部材１１及び下冷却部材１２の上側には上型
２、下型１を囲むカバー８が設けられ、このカバー８の
外側には本加熱炉２２、予備加熱炉１６が配設されてい
る。 【００１１】本実施例において、本加熱炉２２は電気炉
が使用される一方、予備加熱炉１６は内部に配設された
赤外線ヒータ１７により、光学ガラス素材（図示省略）
を加熱する。なお、上ベース部材１４は下ベース部材１
１から立設された４本の支柱１３により保持され、上ベ
ース部材１４の上面には上冷却部材１５が取り付けられ
ている。そして、上冷却部材１５および下冷却部材１２
には２０℃に温調された冷却水が循環している。 【００１２】上記構成では上型２、下型１の外周に配設
されたヒータ１９、本加熱炉２２および予備加熱炉１６
により、上型２、下型１および光学ガラス素材が加熱さ
れる。図示例においては、本加熱炉２２および予備加熱
炉１６は保持軸５に対して、非対称な位置に設けられて
いるので、加熱時に生じる熱が伝導し、下ベース部材１
１に不均一な湿度分布が生じる。 【００１３】表１は図２の矢印Ａで示す測定点におい
て、各態様での温度と変位を測定した結果を示す。同表
において、態様１は熱膨張係数の小さな下ベース部材に
下冷却部材を取り付けたもの、態様２は熱膨張係数の小
さな下ベース部材だけを使用したもの、態様３は下冷却
部材だけを用いたものである。同表から明らかなよう
に、本実施例である態様１は態様２、３に比べ、ハウジ
ング４の変位量が１／２以下の１０μｍとなっている。 【００１４】 【表１】 【００１５】このようにハウジングの変位量が小さい場
合においては、成形するガラスレンズの精度が２０〜３
０％程度向上する。また、下ベース部材１１の最高温度
も４０℃程度であるので作業上の安全性も確保すること
ができる。 【００１６】なお、図示例では、下ベース部材１１の上
面に下冷却部材１２を設けているが、下ベース部材１１
の内部に冷却水を供給しても良く、これによっても同様
の効果が得られる。さらには、熱膨張係数の小さい材質
を下ベース部材１１のみでなく、支柱１３、上ベース部
材１４、ハウジング４の使用することにより、ハウジン
グ４の変位をさらに少なくでき、成形されるガラスレン
ズの精度がより向上する。 【００１７】また、下ベース部材１１としてサイアロン
を使用しても良い。このサイアロンは熱膨張係数が３×
１０-6ｍｍ／℃と小さく、ハウジング４の変位が０〜７
μｍ程度となり、レンズの精度をさらに１０％程度、向
上させることができる。 【００１８】 【発明の効果】以上のとおり本発明は、可動する金型を
支持するハウジングの変位が小さくなるため、ガラスレ
ンズの精度を向上させることができ、しかも温度の上昇
を抑制できるため、作業上、安全となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の基本構成の断面図。
【図２】本発明の実施例を示す断面図。
【図３】従来装置の斜視図。
【図４】従来装置の断面図。
【符号の説明】
１ 下型
２ 上型
３ ベース部材
４ ハウジング
５ 保持軸
６ 架台
７ 軸受
９ 加熱炉
１０ 冷却部材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−17170（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−105713（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−56441（ＪＰ，Ａ)
実開 平７−101738（ＪＰ，Ｕ)
特公 平３−64453（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C03B 11/12
C03B 11/08
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 可動側の金型を支持する保持軸が摺動可
能に挿入されるハウジングと、このハウジングを架台に
取り付けるためのベース部材と、前記架台上に配置され
光学ガラス素材を加熱する少なくとも１以上の加熱炉と
を備えており、前記ベース部材が熱膨張係数の小さな材
質により形成されると共に、当該ベース部材に冷却部材
が配置されていることを特徴とするガラスレンズの成形
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26953093A JP3491935B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | ガラスレンズの成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26953093A JP3491935B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | ガラスレンズの成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07101738A JPH07101738A (ja) | 1995-04-18 |
| JP3491935B2 true JP3491935B2 (ja) | 2004-02-03 |
Family
ID=17473677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26953093A Expired - Fee Related JP3491935B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | ガラスレンズの成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3491935B2 (ja) |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP26953093A patent/JP3491935B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07101738A (ja) | 1995-04-18 |
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