JP3491659B2 - カラー画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、複写
機、ファクシミリ等の電子写真方式を用いたカラー画像
形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、クリーニングユニット内に設けら
れた回転部材の回転中心を支点にクリーニングユニット
を一体的に回動離間するものとして、特開平３−４２８
８号公報が開示されており、モノクロ画像形成装置にお
ける像担持体上のトナーを除去するクリーニングユニッ
トの着脱に関して記載されている。

【０００３】このようなクリーニングユニットでは像担
持体からトナーを掻き落とすためのクリーニングブレー
ドや、掻き落とされたトナーをユニット外へこぼれない
ように受け止めるためのシート部材（以下、すくいシー
トという）、クリーニングユニット内にあるトナーをユ
ニット外の廃トナーボックスへ搬送するためのスクリュ
ーが設けられていて、トナー搬送手段であるスクリュー
（以下、オーガという）の回転中心を支点にクリーニン
グユニットを一体的に像担持体から回動離間し、クリー
ニングユニットを着脱するものであった。

【０００４】また、上記の従来技術ではクリーニングブ
レードで掻き落とされたトナーが重力方向に落下し、像
担持体上にトナーが多量に堆積し、それがクリーニング
ユニットの着脱時にこぼれることを前提にクリーニング
ユニットの下方にトナー補集装置を設けていた。

【０００５】ところで、カラー画像形成装置において
は、感光体あるいは中間転写体などの像担持体上に各色
のカラートナーを色重ねするため、クリーニングユニッ
トを離接する必要があったので、クリーニングユニット
の離接を行うとトナーこぼれが生じることが予想され
た。さらに、クリーニングユニットの重心位置、あるい
はオーガなどの回転部材を回転駆動させる外部からの駆
動伝達位置（駆動伝達力）などによって、クリーニング
部材の当接圧が不安定になりクリーニング不良が生じる
ことが予想され、前述の従来技術では不充分であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】したがって、従来技術
のような構成のクリーニングユニットを、カラー画像形
成装置に用いて、オーガなどの回転部材の回転中心を支
点として一体的に離接する場合には、以下のような課題
があった。

【０００７】クリーニングユニット内に回収されるトナ
ー量によって駆動伝達力（回転部材の駆動負荷）が変動
するため、離接を行う支点に対しモーメントが生じる
と、オーガなどの回転部材を回転駆動させる外部からの
駆動伝達力によって、クリーニング部材の像担持体に対
する当接圧が変動しクリーニング不良が生じてしまうと
いう問題があった。また、クリーニングユニット内に回
収されるトナー量によってクリーニングユニットの重量
（重心位置）が変動するため、離接を行う支点に対しモ
ーメントが生じ、クリーニングユニットの重心位置によ
ってクリーニング部材の像担持体に対する当接圧が変動
しクリーニング不良が生じてしまうという問題があっ
た。さらに、クリーニングユニットの離接を行うとトナ
ーこぼれが生じるので、像担持体にこぼれたトナーによ
って画像形成に支障をきたすという問題があった。

【０００８】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、外部からの駆
動伝達力によって離接する支点に対しモーメントが生じ
るのを防ぐことによって、像担持体に対するクリーニン
グ部材の当接を常に安定させることのできるカラー画像
形成装置を提供することである。また、クリーニングユ
ニットの重心位置が移動した場合でも、像担持体に対す
るクリーニング部材の当接を常に安定させることのでき
るカラー画像形成装置を提供することである。さらに、
クリーニングユニットの離接の際に生じるトナーこぼれ
を防止することによって、画像形成に支障をきたすこと
のないカラー画像形成装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のカラー画像形成
装置は、複数色のトナーを色重ねしてカラー画像を形成
する像担持体と、像担持体に残留したトナーを回収し像
担持体に対し離接可能なクリーニングユニットを備えた
カラー画像形成装置であって、クリーニングユニットは
外部からの駆動力を受ける回転部材と、像担持体に対し
て一体的に離接可能とする支点部材とを備え、支点部材
は回転部材の回転中心に、かつ駆動力の駆動伝達点にお
ける作用方向に配置したことを特徴とする。

【００１０】 本発明のカラー画像形成装置は、複数色
のトナーを色重ねしてカラー画像を形成する像担持体
と、前記像担持体に残留したトナーを回収し前記像担持
体に対し離接可能なクリーニングユニットを備えたカラ
ー画像形成装置であって、前記クリーニングユニットは
外部からの駆動力を受ける回転部材と、前記クリーニン
グユニットを像担持体に対して一体的に離接可能とする
支点部材とを備え、前記クリーニングユニット内に回収
されたトナー量に応じ増えた場合の、前記クリーニング
ユニットの重心位置の移動による前記支点回りのモーメ
ントの増大方向と、前記駆動力の増大により発生する前
記支点回りのモーメントの増大方向とを、互いに異なる
方向となるように前記支点を配置したことを特徴とす
る。

【００１１】本発明のカラー画像形成装置は、支点を、
回収されたトナーが空の状態におけるクリーニングユニ
ットの重心を通る鉛直線と一致するように配置したこと
を特徴とする。

【００１２】 本発明のカラー画像形成装置は、クリー
ニングユニットとは別に設けられた廃トナーボックスの
回収口と、前記クリーニングユニットに設けられた前記
廃トナーボックスへ前記回収口を経てトナーを排出する
ための排出口とを備え、前記排出口が、クリーニングユ
ニット内に回収されたトナーを廃トナーボックスに搬送
するためのトナー搬送手段であるオーガと同軸の円筒面
に配置されていることを特徴とする。

【００１３】本発明のカラー画像形成装置は、クリーニ
ングユニットのクリーニング部材とすくいシートとで形
成される開口面を、離接によらず重力方向に対して上向
きになるように配置したことを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図を参照しながら本発明を
詳細に説明する。

【００１５】図１は本発明を適用したカラー画像形成装
置の一実施例を示した断面概略図である。

【００１６】まず、装置の動作を説明する。帯電ローラ
１０２は感光体１０１を均一にある電位（例えば−７０
０Ｖ）に帯電する。レーザー走査光学系である露光手段
１０３によって形成された６００ｄｐｉ（ｄｏｔ ｐｅ
ｒ ｉｎｃｈ）の解像度のレーザービームは折り返しミ
ラー１０４により感光体１０１上に導かれ静電潜像（例
えば−１００Ｖ）が形成される。

【００１７】次に図中矢印方向に離接可能な一成分圧接
現像方式の現像器１０５のうち、イエロー現像器１０５
Ｙを接触させ他の現像器は離間されるとともに、不図示
の電源の電界の作用によって負帯電性イエロートナーが
反転現像され感光体１０１において顕像化される。顕像
化されたイエロートナーは、ＥＴＦＥ（エチレンテトラ
フルオロエチレン共重合体）にカーボンを分散し適当な
抵抗に調整された厚み約１５０μｍを有する中間転写体
１０６上に対し、１次転写ローラ１０７に定電流制御可
能な１次転写用電源１０８によりトナーと逆極性のバイ
アスが印加され、その電界の作用で転写される。なお、
中間転写体１０６と感光体１０１は約１７０ｍｍ／ｓで
回転駆動されている。感光体１０１上の転写残りトナー
は、ブレードを当接してクリーニングする感光体クリー
ニングユニット１０９で回収され、続いて感光体電位は
除電ランプ１１０によりリセットされる。なお、感光体
クリーニングユニット１０９内に回収されたトナーはユ
ニット外に設けられた不図示である廃トナーボックスへ
とオーガなどのトナー搬送手段によって送られる。

【００１８】同様の動作を中間転写体１０６の位置と露
光手段１０３の発光タイミングの同期を取り、マゼンタ
現像器１０５Ｍ、シアン現像器１０５Ｃ、ブラック現像
器１０５Ｋについても繰り返すことにより、中間転写体
１０６上に各色のトナーが重ねられフルカラー画像が形
成される。この間、２次転写ローラ１１６、および中間
転写体クリーニングユニット１１９は離間状態とする。

【００１９】一方、転写材１１３は給紙カセット１１２
から給紙手段１１１によりレジストローラ対１１４まで
搬送されたのち、中間転写体１０６上のフルカラー画像
と同期をとって２次転写部へと搬送される。

【００２０】２次転写部では転写材１１３と同期して、
図中矢印方向に離接可能な２次転写ローラ１１６が、接
地された２次転写バックアップローラ１２１を裏面に備
えた中間転写体１０６に接触してニップ部を形成すると
ともに、２次転写用電源１１７により定電流制御され、
その電界の作用で転写材１１３上にフルカラートナー画
像が形成され、転写材１１３は定着手段１２０によって
定着され装置外へと排出される。一方、２次転写後の転
写残りトナーは図中矢印方向に働くテンションローラ１
１８を通過後、中間転写体クリーニングユニット１１９
が中間転写体１０６に対し接触して回収される。

【００２１】ここで、中間転写体クリーニングユニット
１１９についての詳細を図２を用いて説明する。図２
は、本発明を適用したクリーニングユニットの構成の一
実施例を示した側面概略図である。中間転写体クリーニ
ングユニット１１９内には中間転写体１０６上のトナー
を掻き取るためのクリーニングブレード３０１と、掻き
取られたトナーがユニット外へこぼれないようにするた
めのすくいシート３０２と、中間転写体クリーニングユ
ニット１１９内に回収されたトナーを、不図示の廃トナ
ーボックスに搬送するためのトナー搬送手段であるオー
ガ３０３とで構成され、オーガ３０３の回転中心に中間
転写体クリーニングユニット１１９の離接を行うための
支点２０６が配置されている。クリーニングブレード３
０１はケース３０４に対し支持部材となる不図示のブレ
ードホルダなどによって位置固定される。クリーニング
ブレード３０１はウレタンゴムで形成されていて、ゴム
硬度がＪＩＳ Ａで７０°、ヤング率が６９ｋｇ／ｃｍ
²、ブレード厚みが２ｍｍ、ブレード自由長が１０ｍｍ
である。クリーニングブレード３０１はクリーニング部
材の当接位置２０８において、クリーニングバックアッ
プローラ１２２を裏面に備えた中間転写体１０６に対
し、当接圧０のときクリーニング部材の当接位置２０８
における接線２１１に対し２０°で接触し、線圧２５ｇ
／ｃｍ程度の当接圧ＦＮで当接され点線のように変形
し、クリーニングブレード当接位置２０８における接線
２１１と、当接面側のブレード先端における接線２１２
とのなす角である、当接角θは約１０°になっている。
また、被クリーニング体である中間転写体１０６とクリ
ーニングブレード３０１との静止摩擦係数μは０．２〜
０．６程度で、中間転写体１０６の表面粗さがＲ_Z ０．
３〜０．５μｍ、Ｒ_max.０．５〜１．０μｍ程度のもの
を用いている。

【００２２】なお、感光体クリーニングユニット１０９
に関しては、中間転写体クリーニングユニット１１９と
同じ構成であり、クリーニングブレード３０１と同じも
のを用いていて当接圧ＦＮの設定値も同じになってい
る。

【００２３】図３は、駆動力の駆動伝達点において作用
する力Ｆｘとその作用方向を示した図である。図３に示
されるように、駆動伝達歯車２０２とオーガなどの回転
部材を回転させる回転部材駆動歯車２０１とが駆動伝達
を行うとき、駆動伝達歯車２０２の駆動力を受けて駆動
伝達点２０５において力Ｆｘが生じる。図２の中間転写
体クリーニングユニット１１９において、先の力Ｆｘは
ユニット内に回収されたトナー量によって変動する。こ
のとき、離接を行うための支点を力Ｆｘの作用方向に配
置していないと、支点回りにモーメントが生じてクリー
ニングブレード３０１の当接圧に影響し、力Ｆｘの変動
に伴いクリーニングブレード３０１の当接圧は変動して
しまう。

【００２４】図４は、本発明におけるクリーニングユニ
ットの駆動系の一実施例を示した断面概略図である。装
置本体側に設けられた駆動伝達歯車２０２によってクリ
ーニングユニット側に取り付けられた駆動伝達中間歯車
２０３が回転駆動され、さらに駆動伝達中間歯車２０３
と同軸上でクリーニングユニット内に設けられた駆動伝
達中間歯車２０４によって、オーガ３０３を回転させる
ための回転部材駆動歯車２０１に駆動伝達され、オーガ
３０３は回転駆動される。ここで、オーガ３０３の回転
中心に支点２０６とが配置されている。図４において、
駆動伝達歯車２０２と駆動伝達中間歯車２０３との駆動
伝達点２０５と、クリーニングユニットの離接を行うた
めの支点２０６と一致して配置されている。このよう
に、駆動伝達点２０５における駆動力の作用方向に支点
を配置することにより、駆動伝達点２０５で生じる力が
変動した場合であっても、支点２０６回りにモーメント
が生じないようになっている。したがって、駆動伝達点
２０５における駆動力の作用方向に支点２０６を配置す
ることにより、クリーニングブレードなどのクリーニン
グ部材は常に安定して中間転写体１０６に対して当接す
ることができる。

【００２５】図５は、本発明におけるクリーニングユニ
ットの一実施例を示した断面概略図である。図５に示す
中間転写体クリーニングユニット１１９内には回収され
た廃トナー３０７（斜線部分）が多量に堆積している。
中間転写体クリーニングユニット１１９の重心２０７
は、中間転写体クリーニングユニット１１９内にトナー
がない場合の重心（例えば、オーガ３０３の回転中心）
に対し重心位置が移動していて、重心２０７を通る鉛直
線２１３から離れたところに支点２０６が位置してい
る。よって、重心位置において支点２０６回りにモーメ
ントＭｙが（矢印の方向に）生じ、支点２０６回りのモ
ーメントが反時計回りに増大している。

【００２６】一方、搬送する廃トナー量が増えると、矢
印の方向に回転する駆動伝達歯車２０２の駆動力は、オ
ーガ３０３を回転させるための回転部材駆動歯車２０１
に対し駆動伝達点２０５で駆動伝達されている。駆動伝
達点２０５における駆動力の作用方向に支点２０６が配
置されていないので、駆動伝達点２０５において支点２
０６回りにモーメントＭｘが（矢印の方向に）生じ、中
間転写体クリーニングユニット１１９内にトナーがない
ときに対し駆動力が増大していて、支点２０６回りのモ
ーメントは時計回りに増大している。

【００２７】ここで、支点２０６は予め、中間転写体ク
リーングユニット１１９の重心位置の移動による支点２
０６回りのモーメント増大方向と、駆動力の増大により
発生する支点２０６回りのモーメント増大方向とを、互
いに異なる方向となるように配置されている。したがっ
て、中間転写体クリーニングユニット１１９内に回収さ
れたトナーの量が多くなった場合の、重心位置において
支点２０６回りに生じるモーメントの増大量は、駆動伝
達点２０５において支点２０６回りに生じるモーメント
の増大量によって打ち消されるので、中間転写体１０６
に対するクリーニングブレード３０１の当接を常に安定
させることができる。

【００２８】図６は、本発明におけるクリーニングユニ
ットの一実施例を示した断面概略図である。図６では、
支点２０６と空の状態（トナーが無い状態）における中
間転写体クリーニングユニット１１９の重心２０７とが
一致して配置されている。これにより、重心位置による
支点２０６回りのモーメントが生じるのを防ぐことがで
きるので、より好適なカラー画像形成装置を提供でき
る。ところで、支点２０６は、中間転写体クリーニング
ユニット１１９の重心２０７とは必ずしも一致している
必要はなく、中間転写体クリーニングユニット１１９の
重心２０７通る鉛直線２１３上に支点２０６を配置すれ
ば、重心位置による支点２０６回りのモーメントが生じ
るのを防ぐことができる。

【００２９】つぎに、図８を用いて本発明におけるクリ
ーニングユニットのトナー排出口について説明する。図
２に示す中間転写体クリーニングユニット１１９と同様
にオーガ３０３の回転中心に支点２０６が配置されてい
る。中間転写体クリーニングユニット１１９の下方に廃
トナーボックス３１０が設けられていて、中間転写体ク
リーニングユニット１１９側には廃トナーボックス３１
０へトナーを排出するためのトナー排出口３０５がオー
ガ３０３と同軸の円筒面に配置され、トナー排出口３０
５に対向して、廃トナーボックス３１０側に円筒面を有
するトナー回収口３０６が設けられている。また、トナ
ー排出口３０５およびトナー回収口３０６との接合部に
は、トナー洩れを防止するためのシール部材３０９が設
けられている。中間転写体クリーングユニット１１９が
支点２０６を中心に離接を行うとき、オーガ３０３と同
軸にあるトナー排出口３０５の円筒面は、支点２０６を
中心とする外周円上をトナー回収口３０６に沿って移動
可能なように配置されている。

【００３０】このように、トナー排出口３０５とオーガ
３０３とを同軸に配置しているから、シール部分の負荷
があっても、支点２０６に対し近いので離接による回動
負荷を小さくすることができる。また、オーガ３０３に
よって搬送されたトナーを効率的に廃トナーボックス３
１０へと回収することができ、廃トナーボックス３１０
と中間転写体クリーニングユニット１１９との接合部を
簡素な構成としたので、トナー洩れを防止するためのシ
ール部材３０９が簡素になり、組み立て作業を簡単にす
ることができた。よって、回転部材の回転中心に離接を
行う支点を設けた場合の利点を有効に活用でき、より好
適なカラー画像形成装置を提供できる。

【００３１】さらに、図６を用いて本発明におけるクリ
ーニングユニットの開口について説明する。中間転写体
クリーニングユニット１１９が接触状態において、クリ
ーニングブレード３０１とすくいシート３０２とで形成
される開口面を、クリーニング部材の当接位置２０８を
通る鉛直線２１４（鉛直面）より上向きになるように配
置されている。また、中間転写体クリーニングユニット
１１９の離間時には、オーガ３０３の回転中心（支点２
０６）を支点に図６において時計回りに回動され、先の
開口面は確実に上向きになるように配置してある。した
がって、クリーニングブレード３０１により掻き落とさ
れたトナーは重力によって下方へ落下するが、クリーニ
ング部材当接位置２０８の真下には中間転写体１０６
や、すくいシート３０２の当接位置２０９は存在しない
ため、掻き落とされたトナーは確実に中間転写体クリー
ニングユニット１１９内に回収され、中間転写体クリー
ニングユニット１１９が離間した時にユニット外へトナ
ーをこぼすことはない。なお、先に述べた開口面を離接
によらず上向きとすれば、トナーこぼれを確実に防止で
きるから、離接の回動方向によらない。ただし、クリー
ニングユニットの接触時における開口面に対し、離間時
における開口面の方がより上向きになるようにした方が
より好ましい。

【００３２】以上のように、クリーニングブレード３０
１とすくいシート３０２とで形成される開口面を、クリ
ーニング部材の当接位置２０８を通る鉛直線２１４（鉛
直面）より上向きになるように配置したことにより、ク
リーニングユニットの離接の際に生じるトナーこぼれを
確実に防止でき、画像形成に支障をきたすことのない、
より好適なカラー画像形成装置を提供することができ
る。

【００３３】図７は、本発明を適用したクリーニング装
置の一実施例を示した断面概略図である。図２の中間転
写体クリーニングユニットと構成上異なる点は、中間転
写体１０６の移動方向に対しカウンタ方向（図７におい
て反時計回りの方向）に回転可能なブラシローラ３０８
と、図７において反時計回りに回転可能なクリーニング
ローラ３１１と、スクレーパ３１２が設けられていて、
ブラシローラ３０８はクリーニング時には中間転写体１
０６に対し、中間転写体１０６を損傷しない程度の力で
接触するように配置されている。中間転写体１０６上の
トナーを除去したときにブラシローラ３０８に付着した
トナーは、不図示の電源によってバイアス印加されたク
リーニングローラ３１１によって除去され、クリーニン
グローラ３１１上に回収されたトナーは、クリーニング
ローラ３１１に当接されるように配置されたスクレーパ
３１２によって掻き落とされ、オーガ３０３によって装
置外へと送られるように構成されている。

【００３４】このような場合においても、支点２０６
を、オーガ３０３の回転中心に、かつオーガ３０３を回
転駆動するための中間転写体クリーニングユニット１１
９の外部から受ける駆動力の駆動伝達点における駆動伝
達力の作用方向に配置することにより、あるいは支点２
０６を、中間転写体クリーニングユニット１１９内に回
収されたトナーの量が多くなった場合の、中間転写体ク
リーングユニット１１９の重心位置の移動による支点２
０６回りのモーメント増大方向と、オーガ３０３を回転
駆動するための中間転写体クリーニングユニット１１９
の外部から受ける駆動力の増大により発生する支点２０
６回りのモーメント増大方向とを、互いに異なる方向と
なるように配置することにより、中間転写体などの像担
持体に対するクリーニングブレードの当接を安定させる
だけでなく、併設されたブラシローラの当接をも安定し
たものにできるから、像担持体をブラシローラで損傷す
ることなく、確実に像担持体に対し接触しブラシローラ
でクリーニングできることになる。また、像担持体が感
光体などの潜像担持体である場合は特に有効である。な
お、ブラシローラ３０８の回転駆動力は、中間転写体ク
リーニングユニット１１９の外部から駆動力を得ること
も可能であるが、オーガ３０３を回転させるための回転
部材駆動歯車から得た方が、歯車の係合解除を必要とし
ないから、本発明を適用する場合にはより好ましい。ま
た、ブラシローラ３０８の回転速度は、ブラシローラを
回転駆動する歯車の径と、オーガ３０３を回転させるた
めの回転部材駆動歯車の径との比を適当に調整し設定す
れば良い。また、ブラシローラ３０８の回転方向を、中
間転写体１０６の移動方向に対し反カウンタ方向（図７
において時計回り方向）にしたい時は、本発明を適用し
た上でオーガ３０３の回転方向を逆にするか、ブラシロ
ーラ３０８を回転駆動する歯車とオーガ３０３を回転さ
せるための回転部材駆動歯車との間に中間歯車を設ける
などして行えば良い。なお、ブラシローラを単独で設置
した場合でも、像担持体をブラシローラで損傷すること
なく像担持体に対し安定して当接することができるし、
ブラシローラの代わりにスポンジローラなどのクリーニ
ング部材を配置した場合も、像担持体に対し安定して当
接することができる。

【００３５】なお、クリーニング部材と像担持体との摩
擦係数が小さいほど、像担持体の駆動に対して、像担持
体に対するクリーニング部材の当接による影響が少な
く、像担持体の摩擦係数が小さいほどクリーニング性も
良いので、像担持体の摩擦係数は小さい方が好ましい。

【００３６】以上述べてきたように、本発明を適用する
ことにより、カラー画像形成装置に用いる離接可能なク
リーニングユニットを簡素化でき、一体的に離接を行う
場合であっても、像担持体に対するクリーニング部材の
当接を常に安定させることができた。また、クリーニン
グユニットの重心位置が移動した場合でも、像担持体に
対するクリーニング部材の当接を常に安定させることが
できた。さらに、クリーニングユニットの離接の際に生
じるトナーこぼれを防止することによって、画像形成に
支障をきたすことがなくなった。

【００３７】

【発明の効果】請求項１記載の構成によれば、一体的に
離接を行うクリーニングユニットにおいて、回転部材の
回転中心に支点を配置するとともに、外部からの駆動伝
達力によって離接する支点に対しモーメントが生じるの
を防き、像担持体に対しクリーニング部材を確実にしか
も安定して当接できるから、クリーニング不良が生じる
ことなく、像担持体の駆動が常に安定した信頼性の高い
カラー画像形成装置が提供できる。

【００３８】請求項２記載の構成によれば、一体的に離
接を行うクリーニングユニットにおいて、回転部材の回
転中心に支点を配置するとともに、クリーニングユニッ
トの重心位置が移動した場合であっても、像担持体に対
するクリーニング部材の当接を常に安定させることがで
きるから、廃トナーの増減によらずクリーニング不良が
生じることなく、像担持体の駆動が常に安定した信頼性
の高いカラー画像形成装置が提供できる。

【００３９】請求項３記載の構成によれば、空の状態の
クリーニングユニットの重心位置で作用する力の影響を
防止することにより、クリーニング部材の像担持体への
当接をより確実に安定して当接することができるから、
より信頼性の高いカラー画像形成装置が提供できる。

【００４０】請求項４記載の構成によれば、クリーニン
グユニットのトナー排出口をオーガなどのトナー搬送手
段と同軸に配置したから、トナー排出口がオーガから離
れている時に比べ、離接による回動負荷を小さくするこ
とができる。また、トナー排出口とトナー回収口の接合
部を簡素化できるから、不都合が生じやすいシール部材
が少なくでき、部品点数を抑えることによりコストを抑
えられ、またクリーニングユニットの組み立てが楽にな
り作業時間が短縮できるといった効果が得られる、簡素
な構成でより信頼性の高いカラー画像形成装置を提供で
きる。

【００４１】請求項５記載の構成によれば、クリーニン
グユニットのクリーニングブレードなどのクリーニング
部材とすくいシートとで形成される開口面を、離接によ
らず重力方向に対し上向きになるように配置したことに
より、離間時に生じるトナーこぼれを防止できるから、
像担持体へトナーがこぼれることがないので画像形成に
支障をきたすこともなく、トナーこぼれのためにトナー
補集装置などを設ける必要もないから、余計なスぺース
を必要とせず、コストアップを抑えることができる、簡
素な構成でより信頼性の高いカラー画像形成装置が提供
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したカラー画像形成装置の一実施
例を示した断面概略図。

【図２】本発明を適用したクリーニングユニットの構成
の一実施例を示した断面概略図。

【図３】駆動伝達（力）の作用点において作用する力Ｆ
ｘとその作用方向を示した図。

【図４】本発明におけるクリーニングユニットの駆動系
の一実施例を示した断面概略図。

【図５】本発明におけるクリーニングユニットの一実施
例を示した断面概略図。

【図６】本発明におけるクリーニングユニットの一実施
例を示した断面概略図。

【図７】本発明を適用したクリーニングユニットの一実
施例を示した断面概略図。

【図８】本発明におけるクリーニングユニットのトナー
排出口部の一実施例を示した断面概略図。

【符号の説明】

１０１ 感光体 １０２ 帯電ローラ １０３ 露光手段 １０４ 折り返しミラー １０５Ｙ イエロー現像器 １０５Ｍ マゼンタ現像器 １０５Ｃ シアン現像器 １０５Ｋ ブラック現像器 １０６ 中間転写体 １０７ １次転写ローラ １０８ １次転写用電源 １０９ 感光体クリーニングユニット １１０ 除電ランプ １１１ 給紙手段 １１２ 給紙カセット １１３ 転写材 １１４ レジストローラ対 １１５ 駆動ローラ １１６ ２次転写ローラ １１７ ２次転写用電源 １１８ テンションローラ １１９ 中間転写体クリーニングユニット １２０ 定着装置 １２１ ２次転写バックアップローラ １２２ クリーニングバックアップローラ ２０１ 回転部材駆動歯車 ２０２ 駆動伝達歯車 ２０３ 駆動伝達中間歯車 ２０４ 駆動伝達中間歯車 ２０５ 駆動伝達点 ２０６ 支点 ２０７ クリーニングユニットの重心 ２０８ クリーニング部材の当接位置 ２０９ すくいシートの当接位置 ２１０ 作用点２０５における接線 ２１１ 当接位置２０８における接線 ２１２ 当接面側のクリーニングブレード先端における
接線 ２１３ 重心２０７を通る鉛直線 ２１４ クリーニング部材の当接位置を通る鉛直線 ３０１ クリーニングブレード ３０２ すくいシート ３０３ オーガ ３０４ ケース ３０５ トナー排出口 ３０６ トナー回収口 ３０７ 廃トナー ３０８ ブラシローラ ３０９ シール部材 ３１０ 廃トナーボックス ３１１ クリーニングローラ ３１２ スクレーパ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 21/00 G03G 21/10 - 21/12 G03G 15/01 - 15/01 117

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数色のトナーを色重ねしてカラー画像
   を形成する像担持体と、前記像担持体に残留したトナー
   を回収し前記像担持体に対し離接可能なクリーニングユ
   ニットを備えたカラー画像形成装置であって、前記クリ
   ーニングユニットは外部からの駆動力を受ける回転部材
   と、前記像担持体に対して一体的に離接可能とする支点
   部材とを備え、前記支点部材は前記回転部材の回転中心
   に、かつ前記駆動力の駆動伝達点における作用方向に配
   置したことを特徴とするカラー画像形成装置。
2. 【請求項２】複数色のトナーを色重ねしてカラー画像を
   形成する像担持体と、前記像担持体に残留したトナーを
   回収し前記像担持体に対し離接可能なクリーニングユニ
   ットを備えたカラー画像形成装置であって、前記クリー
   ニングユニットは外部からの駆動力を受ける回転部材
   と、前記クリーニングユニットを像担持体に対して一体
   的に離接可能とする支点部材とを備え、前記クリーニン
   グユニット内に回収されたトナー量に応じ増えた場合
   の、前記クリーニングユニットの重心位置の移動による
   前記支点回りのモーメントの増大方向と、前記駆動力の
   増大により発生する前記支点回りのモーメントの増大方
   向とを、互いに異なる方向となるように前記支点を配置
   したことを特徴とするカラー画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記支点を、回収されたトナーが空の状
   態における前記クリーニングユニットの重心を通る鉛直
   線と一致するように配置したことを特徴とする請求項１
   または請求項２記載のカラー画像形成装置。
4. 【請求項４】前記クリーニングユニットとは別に設けら
   れた廃トナーボックスの回収口と、前記クリーニングユ
   ニットに設けられた前記廃トナーボックスへ前記回収口
   を経てトナーを排出するための排出口とを備え、前記排
   出口が、クリーニングユニット内に回収されたトナーを
   廃トナーボックスに搬送するためのトナー搬送手段であ
   るオーガと同軸の円筒面に配置されていることを特徴と
   する請求項１または請求項２または請求項３記載のカラ
   ー画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記クリーニングユニットのクリーニン
   グ部材とすくいシートとで形成される開口面を、離接に
   よらず重力方向に対して上向きになるように配置したこ
   とを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３
   または請求項４記載のカラー画像形成装置。