JP3487797B2 - 枠体組付用金具及び枠体組付工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、ドア枠や窓枠等
の枠体を組み付ける枠体組付用金具及び枠体組付工法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ドア枠や窓枠等の枠体は、例えば
図１０に示すように枠体１００を構成した縦枠片１０１
ａ、１０１ｂと横枠片１０２ａ、１０２ｂとを、単に木
ネジａ…ａを介して四角形状に組み付け、そして、その
組み付けた枠体１００をトラック等で施工現場に運び、
施工現場で建築構造部に装着していた。しかしながら、
縦枠片１０１ａ、１０１ｂと横枠片１０２ａ、１０２ｂ
とを組み付けた状態の枠体１００をトラック等で施工現
場に運ぶ途中、枠体１００に傷がついてしまう場合が多
い。又、縦枠片１０１ａ、１０１ｂと横枠片１０２ａ、
１０２ｂとを組み付けた状態の枠体１００をトラック等
で施工現場に運んだのでは、嵩張ってしまい、取扱いの
不便なものになっているという課題がある。その一方、
施工現場において、木ネジｄ…ｄによって、縦枠片１０
１ａ、１０１ｂと横枠片１０２ａ、１０２ｂとを組み付
けると、縦枠片１０１ａ、１０１ｂと横枠片１０２ａ、
１０２ｂとの位置ずれが生じ、互いの組み付け位置にセ
ットするのが困難で時間を要する。又、木ネジｄ…ｄに
よって縦枠片１０１ａ、１０１ｂと横枠片１０２ａ、１
０２ｂとを組み付けただけでは、組み付け後、地震等の
振動を受けて縦枠片１０１ａ、１０１ｂと横枠片１０２
ａ、１０２ｂとが互いに動かされると、互いに位置ずれ
が生じてしまい、地震等の振動に対して強度が弱いとい
う課題がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本願発明は、以上の実
情に鑑み提案されたもので、縦枠片と横枠片とを、施工
現場で互いに位置ずれなく簡単に組み付けることのでき
る枠体組付用金具及び枠体組付工法の提供を第１の目的
とする。

【０００４】本願発明は、縦枠片と横枠片とを組み付け
た枠体が、地震等によって振動を受けた場合にも、組み
付けた状態に維持できる枠体組付用金具及び枠体組付工
法の提供を第２の目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願発明は、以下の特徴
を有する枠体組付用金具を提供することにより上記課題
を解決する。本願第１発明の枠体組付用金具は、金具本
体２と、金具本体２に設けられ、弾性変形可能なものか
ら構成された押圧片５とを備える。金具本体２は、枠体
１００を構成する横枠片１０１ａ、１０１ｂと縦枠片１
０２ａ、１０２ｂとを支持することにより、横枠片１０
１ａ、１０１ｂと縦枠片１０２ａ、１０２ｂとが組み付
けられる。又、金具本体２による横枠片１０１ａ、１０
１ｂと縦枠片１０２ａ、１０２ｂとの支持に際し、押圧
片５が、枠片１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂ
に設けた押圧片受容孔１０５に入れられることにより、
横枠片１０１ａ、１０１ｂ又は縦枠片１０２ａ、１０２
ｂに当接して変形し、その変形に際して押圧片５が、横
枠片１０１ａ、１０１ｂと縦枠片１０２ａ、１０２ｂと
の一方を他方側に相対的に押圧するものである。

【０００６】本願第２発明の枠体組付用金具は、本願第
１発明に係る金具本体２が、横枠片１０１ａ、１０１ｂ
と縦枠片１０２ａ、１０２ｂと組み付け位置に配位させ
た状態の枠体１００に金具本体２を固定する固定手段８
を備え、この固定手段８による枠体１００と金具本体２
との固定操作に際し、押圧片５が、横枠片１０１ａ、１
０１ｂ又は縦枠片１０２ａ、１０２ｂに当接して変形
し、その変形に際して押圧片５が、横枠片１０１ａ、１
０１ｂと縦枠片１０２ａ、１０２ｂとの一方を他方側に
相対的に押圧するものである。

【０００７】本願第３発明の枠体組付用金具は、金具本
体２と、押圧片５とを備える。金具本体２は、横枠片１
０１ａ、１０１ｂを支持する横枠片用支持部３と、縦枠
片１０２ａ、１０２ｂを支持する縦枠片用支持部４とを
備える。又、これらの横枠片用支持部３と縦枠片用支持
部４とが弾性を有するものから構成される。更に、金具
本体２が、固定手段８を備え、この固定手段８が、何れ
か一方の支持部３、４と、その支持部３、４に支持され
る枠片１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂとを接
続した回動自在な回動部材８２を備える。そして、この
回動部材８２が、回動操作されることにより、支持部
３、４と枠片１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂ
とが固定可能とされる。押圧片５は、何れか一方の支持
部３、４の一部から構成され、押圧片５の先端部には、
支持部３、４から突設された押圧部５２が備えられ、こ
の押圧部５２が、枠片１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ、
１０２ｂに設けた押圧片受容孔１０５に入れられること
により、少なくとも枠片１０１ａ、１０１ｂ、１０２
ａ、１０２ｂと金具本体２との間に隙間が形成され、回
動部材８２の回動操作に伴って、押圧部５２が変形する
ことにより、枠片１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１０
２ｂと金具本体２とが当接するとともに、横枠片１０１
ａ、１０１ｂと縦枠片１０２ａ、１０２ｂとの一方を他
方側に相対的に押圧するものである。

【０００８】本願発明は、以下の特徴を有する枠体組付
工法を提供することにより上記課題を解決する。本願第
４発明の枠体組付工法は、金具本体２と、金具本体２の
一端側に設けた変形可能な押圧片５とを有する枠体組付
用金具を準備する。そして、枠体１００を構成する横枠
片１０１ａ、１０１ｂと縦枠片１０２ａ、１０２ｂとの
何れか一方の枠片１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１０
２ｂに金具本体２の他端側を係止することにより、押圧
片５を設けた金具本体２の一端側を一方の枠片１０１
ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂの側方側に突出さ
せ、その後、他方の枠片１０１ａ、１０１ｂ、１０２
ａ、１０２ｂに設けた押圧片受容孔１０５に押圧片５を
入れることにより、他方の枠片１０１ａ、１０１ｂ、１
０２ａ、１０２ｂと金具本体２の一端側との間に隙間を
形成する。次に、回動部材８２を、他方の枠片１０１
ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂと金具本体２とに接
続し、回動部材８２を回動操作することにより、他方の
枠片１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂを金具本
体２の一端側に対して引き寄せ、その引き寄せに伴って
押圧片５を変形させ、その押圧部５２の変形によって他
方の枠片１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂを一
方の枠片１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂ側に
相対的に押圧させるとともに、他方の枠片１０１ａ、１
０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂと金具本体２の一端側とを
当接させて固定させる工法である。

【０００９】本願第５発明の枠体組付工法は、本願第４
発明に係る他方の枠片１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ、
１０２ｂに設けた押圧片受容孔１０５に押圧片５を入れ
ることにより、他方の枠片１０１ａ、１０１ｂ、１０２
ａ、１０２ｂと金具本体２の一端側との間、及び他方の
枠片１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂと一方の
枠片１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂとの間に
隙間を形成する。そして、回動部材８２を回動操作する
ことにより、他方の枠片１０１ａ、１０１ｂ、１０２
ａ、１０２ｂを金具本体２の一端側に対して引き寄せ、
その引き寄せに伴って押圧片５を変形させ、その押圧部
５２の変形によって他方の枠片１０１ａ、１０１ｂ、１
０２ａ、１０２ｂを一方の枠片１０１ａ、１０１ｂ１０
２ａ、１０２ｂ側に相対的に押圧し他方の枠片１０１
ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂを一方の枠片１０１
ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂ側に相対的に案内移
動させて両者を当接させるとともに、他方の枠片１０１
ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂと金具本体２の一端
側とを当接させ、その状態で固定させる工法である。

【００１０】本願第６発明の枠体組付工法は、本願第５
発明に係る他方の枠片１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ、
１０２ｂと一方の枠片１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ、
１０２ｂとを当接させた後に、他方の枠片１０１ａ、１
０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂと金具本体２の一端側とを
当接させるようにした工法である。

【００１１】以上のように構成した本願第１発明の枠体
組付用金具においては、金具本体２による横枠片１０１
ａ、１０１ｂと縦枠片１０２ａ、１０２ｂとの支持に際
し、押圧片５を、枠片１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ、
１０２ｂに設けた押圧片受容孔１０５に入れ、横枠片１
０１ａ、１０１ｂ又は縦枠片１０２ａ、１０２ｂに当接
させて変形させ、その変形に際して横枠片１０１ａ、１
０１ｂと縦枠片１０２ａ、１０２ｂとの一方を他方側に
相対的に押圧するものとする。こうすることにより、横
枠片１０１ａ、１０１ｂと縦枠片１０２ａ、１０２ｂと
の一方を他方側に相対的に案内移動させることができ、
横枠片１０１ａ、１０１ｂと縦枠片１０２ａ、１０２ｂ
とを所定の組み付け位置に自然と配位させることができ
る。従って、縦枠片１０１ａ、１０１ｂと横枠片１０２
ａ、１０２ｂとを位置ずれさせることなく、施工現場で
短時間で簡単に組み付けることができ、横枠片１０１
ａ、１０１ｂと縦枠片１０２ａ、１０２ｂとを単品で施
工現場に運搬でき、従来のように横枠片１０１ａ、１０
１ｂと縦枠片１０２ａ、１０２ｂとを組み付けた嵩高い
状態で施工現場に運搬しなくて済み、運搬効率の良いも
のにできるとともに、運搬途中で傷を付けるようなこと
を防止できる。

【００１２】また、押圧片５が弾性変形可能なものから
構成されたものであるため、押圧片５を弾性変形させた
状態で横枠片１０１ａ、１０１ｂ又は縦枠片１０２ａ、
１０２ｂを押圧させておくことができる。これにより、
組み付け後、枠体１００が地震等の振動を受けた場合で
も、押圧片５が振動を吸収して横枠片１０１ａ、１０１
ｂと縦枠片１０２ａ、１０２ｂとを組み付け状態に維持
させておくことができる。

【００１３】本願第２発明の枠体組付用金具において
は、固定手段８による枠体１００と金具本体２との固定
操作に際し、押圧片５を、横枠片１０１ａ、１０１ｂ又
は縦枠片１０２ａ、１０２ｂに当接させて変形させ、そ
の変形に際して横枠片１０１ａ、１０１ｂと縦枠片１０
２ａ、１０２ｂとの一方を他方側に相対的に押圧するも
のとする。こうすることにより、単に固定手段８によっ
て枠体１００と金具本体２とを固定操作すれば良く、こ
れにより、横枠片１０１ａ、１０１ｂと縦枠片１０２
ａ、１０２ｂとを所定の組み付け位置に自然と配位させ
た状態にして枠体組付用金具を枠体１００に固定でき
る。

【００１４】本願第３発明の枠体組付用金具において
は、金具本体２の横枠片用支持部３と縦枠片用支持部４
とを弾性を有するものから構成するとともに、押圧片５
を、横枠片用支持部３と縦枠片用支持部４とのいずれか
一方の支持部３、４の一部から構成して弾性を有するも
のとするため、組み付け後、枠体１００が地震等の振動
を受けた場合、横枠片用支持部３、縦枠片用支持部４、
及び押圧片５が振動を吸収して横枠片１０１ａ、１０１
ｂと縦枠片１０２ａ、１０２ｂとを確実に組み付け状態
に維持させておくことができる。

【００１５】又、本願第４発明の枠体組付工法において
は、横枠片１０１ａ、１０１ｂと縦枠片１０２ａ、１０
２ｂとの一方の枠片１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１
０２ｂに金具本体２を係止した金具本体２の一端側に、
他方の枠片１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂに
設けた押圧片受容孔１０５に押圧片５を入れる。これに
より、横枠片１０１ａ、１０１ｂと縦枠片１０２ａ、１
０２ｂとを、仮固定でき、回動部材８２を、他方の枠片
１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂと金具本体２
とに接続可能状態できる。そして、その接続した回動部
材８２を回動操作すれば、他方の枠片１０１ａ、１０１
ｂ、１０２ａ、１０２ｂを金具本体２の一端側に対して
引き寄せることができる。そして、この引き寄せに伴っ
て押圧片５を変形させることができる。又、その押圧部
５２の変形によって他方の枠片１０１ａ、１０１ｂ、１
０２ａ、１０２ｂを一方の枠片１０１ａ、１０１ｂ、１
０２ａ、１０２ｂ側に相対的に押圧し、横枠片１０１
ａ、１０１ｂと縦枠片１０２ａ、１０２ｂとの一方を他
方側に相対的に案内移動させることができ、横枠片１０
１ａ、１０１ｂと縦枠片１０２ａ、１０２ｂとを所定の
組み付け位置に自然と配位させることができる。又、同
時に、他方の枠片１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１０
２ｂと金具本体２の一端側とを当接させて固定させるこ
とができる。

【００１６】本願第５発明の枠体組付工法においては、
他方の枠片１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂに
設けた押圧片受容孔１０５に押圧片５を入れることによ
り、他方の枠片１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１０２
ｂと金具本体２の一端側との間、及び他方の枠片１０１
ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂと一方の枠片１０１
ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂとの間に隙間を形成
し、そして、回動部材８２を回動操作することにより、
他方の枠片１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂを
金具本体２の一端側に対して引き寄せることができる。
又、その引き寄せに伴って押圧片５を変形させることが
でき、その押圧部５２の変形によって他方の枠片１０１
ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂを一方の枠片１０１
ａ、１０１ｂ１０２ａ、１０２ｂ側に相対的に押圧し他
方の枠片１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂを一
方の枠片１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂ側に
相対的に案内移動させて両者を当接させることができる
とともに、他方の枠片１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ、
１０２ｂと金具本体２の一端側とを当接させることがで
き、その状態で固定させることができる。

【００１７】本願第６発明の枠体組付工法においては、
他方の枠片１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂと
一方の枠片１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂと
を当接させた後に、他方の枠片１０１ａ、１０１ｂ、１
０２ａ、１０２ｂと金具本体２の一端側とを当接させる
ようにする。例えば図７に示すように、上横枠片１０１
ａの右端面が右縦枠片１０２ｂに当接した後、更に回動
部材８２を回動操作すると、横枠片用支持部３側への上
横枠片１０１ａの相対移動に際し、案内片５の押圧部５
２が上横枠片１０１ａを右縦枠片１０２ｂ側に相対的に
押圧して移動させようとするが、上横枠片１０１ａが右
縦枠片１０２ｂに当接して右縦枠片１０２ｂ側に移動で
きないため、案内片５を弾性変形可能なものから構成し
ておけば、案内片５が弾性変形して湾曲状に撓み、その
案内片５の弾性変形に伴う弾性力を、上横枠片１０１ａ
に右縦枠片１０２ｂ側にかけ、上横枠片１０１ａを右縦
枠片１０２ｂに対して付勢した状態にできる。これによ
り、組み付け後、枠体１００が地震等の振動を受けた場
合でも、押圧片５が振動を吸収して横枠片１０１ａ、１
０１ｂと縦枠片１０２ａ、１０２ｂとを組み付け状態に
維持させておくことができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図を基に本願発明の一実施
形態を具体的に説明する。図１(A) は、本願発明の第１
実施形態の枠体組付用金具の平面図、図１(B) は、同右
側面図、図２は、図１のII−II線断面図である。本願発
明の枠体組付用金具１は、金具本体２と、金具本体２に
設けられた押圧片５とを備えてたもので、この実施形態
では、ドア用の枠体組付用金具１とされている。

【００１９】金具本体２は、第１実施形態では、ステン
レス製の一枚の弾性を有するバネ鋼板から構成されてお
り、左側の水平状に配位された横枠片用支持部３と、横
枠片用支持部３から鉛直方向に延ばされた右側に配位さ
れた縦枠片用支持部４とを備え、横枠片用支持部３と縦
枠片用支持部４とで全体形状がＬ字状を呈している。横
枠片用支持部３は、枠体１００を構成する横枠片１０１
ａ、１０１ｂ（図５に図示）を支持するためのもので、
内面（図３の下面）が横枠片１０１を支持する支持面３
１をなしている。又、この支持面３１には、中央やや左
寄りの部分に、後述の固定手段８の操作固定用ボルト８
２（図６に図示）を接続させるためのボルト螺合用ネジ
孔３２が備えられている。縦枠片用支持部４は、枠体１
００を構成する縦枠片１０２ａ、１０２ｂを支持するた
めのもので、内面（図３の左面）が縦枠片１０２ａ、１
０２ｂを支持する支持面４１をなしている。又、支持面
４１の上部と下部とに、ネジ挿通用孔４２、４２が夫々
備えられている。これらのネジ挿通用孔４２、４２は、
縦枠片用支持部４と縦枠片１０２ａ、１０２ｂとを係止
しておく係止手段としてのものである。

【００２０】又、この第１実施形態における金具本体２
は、金具本体２の前後両側の縁部各々に設けられた縁補
強部２１、２１と、横枠片用支持部３と縦枠片用支持部
４との曲げ部に設けられた曲げ補強部２２、２２との二
つの強度補強部を備えている。縁補強部２１、２１は、
金具本体２全体の曲げ強度を補強するためのもので、横
枠片用支持部３の左端から横枠片用支持部３の下端に至
る全長さ範囲に渡って、金具本体２の前後両側の縁部各
々を外方に折り曲げ成形することにより形成されてい
る。曲げ補強部２２、２２は、横枠片用支持部３と縦枠
片用支持部４との曲げ部の強度を、縁補強部２１、２１
に加えて更に補強するためのもので、後方側の縁部２１
とネジ挿通用孔４１との間、及び前方側の縁部２１とネ
ジ挿通用孔４１との間に、横枠片用支持部３の右部から
横枠片用支持部３の上部にかけて、略平行に配位された
二つの突条２２、２２から構成されている。これらの突
条２２、２２は、横枠片用支持部３の右部から横枠片用
支持部３の上部にかけての一部を所定幅で外方に湾曲状
に突出することにより形成されている。

【００２１】また、金具本体２には、固定手段８が設け
られている。この固定手段８は、枠片１０１ａ、１０１
ｂ、１０２ａ、１０２ｂと、支持部３、４とを固定して
おくためのもので、この実施形態では、図４に示すよう
に回転部材としての操作固定用ボルト８２を備えてお
り、この操作固定用ボルト８２を回動操作することによ
り、横枠片１０１ａ、１０１ｂを横枠片用支持部３に相
対的に接近させて当接させ、その当接状態で両者を固定
する。

【００２２】押圧片５は、横枠片１０１ａ、１０１ｂと
縦枠片１０２ａ、１０２ｂとの組み付けに際し、横枠片
１０１ａ、１０１ｂと縦枠片１０２ａ、１０２ｂとを仮
固定するとともに、横枠片１０１ａ、１０１ｂと縦枠片
１０２ａ、１０２ｂとの一方を他方に相対的に押圧する
ためのものである。この押圧片５の基端部５１は、横枠
片用支持部３に接続され、先端部は、基端部５１から横
枠片用支持部３の右下方側に延ばされることにより、押
圧片５が横枠片用支持部３から横枠片用支持部３の内方
側に突設されている。この第１実施形態では、押圧片５
は、横枠片用支持部３の一部を下方側に切り起こすこと
により形成されている。詳しくは、図１(A) に示すよう
に横枠片用支持部３におけるボルト螺合用ネジ孔３２の
左方部に、プレス加工により所定幅でコの字状に切り取
った切り溝６を形成することにより、その切り溝６の内
側に、左端側の基端部５１を横枠片用支持部３に接続し
た押圧片５を区画形成する。又、この押圧片５の基端部
５１を、前後両側から切り込みを入れて押圧片５の他の
部分より細幅に形成し、他の部分より変形し易いように
している。そして、区画形成した押圧片５の先端側を、
横枠片用支持部３の内方側の図示下方側に押圧して基端
部５１から折り曲げることにより形成している。従っ
て、この実施形態における押圧片５は、バネ鋼板からな
る横枠片用支持部３の一部から構成されているため、弾
性を有するものとになっている。又、押圧片５の先端部
には、押圧部５２が備えられている。この押圧部５２
は、組み付ける横枠片１０１ａ、１０１ｂと縦枠片１０
２ａ、１０２ｂとの一方を他方側に相対的に押圧する部
分で、押圧片５の先端一部を、下左方側に折り返すよう
に折り曲げて湾曲状に形成されている。

【００２３】次に、この枠体組付用金具１を用いた枠体
１００の組み付け方法について説明する。まず、図５に
示すように枠体１００を構成する各左縦枠片１０２ａ、
右縦枠片１０２ｂの上部及び下部各々に、枠体組付用金
具１…１を取り付ける。この枠体組付用金具１…１の取
り付けは、次のようにして行う。この実施形態で使用す
る左縦枠片１０２ａ、右縦枠片１０２ｂ各々には、図
３、図４及び図６に示すように上面から側面、下面にか
けて上溝１０３ａ、側溝１０３ｂ、及び下溝１０３ｃが
設けられているとともに、側溝１０３ｂ内の上部及び下
部の端面には、ネジ孔１０４、１０４が設けられてい
る。そして、例えば右縦枠片１０２ｂの上部側に枠体組
付用金具１を取り付ける場合は、図６に示すように横枠
片用支持部３の内面を右縦枠片１０２ｂの上溝１０３ａ
内の端面に沿わすとともに、縦枠片用支持部４の支持面
４１を右縦枠片１０２ｂの側溝１０３ｂの端面に沿わ
す。これにより、縦枠片用支持部４のネジ挿通用孔４
２、４２とネジ孔１０４、１０４とが合致し、ネジ挿通
用孔４２、４２からボルト７、７をネジ孔１０４、１０
４に締め付けることにより、横枠片用支持部３が右縦枠
片１０２ｂから左方側に突出した状態で枠体組付用金具
１を右縦枠片１０２ｂに固定できる。尚、枠体組付用金
具１の縦枠片１０２ａ、１０２ｂへの取付けは、施工現
場で行っても良いが、縦枠片１０２ａ、１０２ｂを施工
現場に運ぶ前に予め取付けておいても良く、予め取り付
けておいても施工現場に運ぶ際に嵩張るようなことはな
い。

【００２４】次に、図５に示すように、上部と下部各々
に枠体組付用金具１を取り付けた左縦枠片１０２ａ、右
縦枠片１０２ｂを、略横枠片１０１ａ、１０１ｂの長さ
分の間隔を隔てて左側と右側に並べ、その間に、上横枠
片１０１ａを配す。この上横枠片１０１ａは、図３、図
４及び図６に示すように、上面に左端から右端にかけて
溝１０３ｄが設けられているとともに、溝１０３ｄ内の
左右両側部には、押圧片受容孔１０５と、ボルト貫通用
孔１０６（図６では、右側のものだけ現している）が、
設けられている。右側の押圧片受容孔１０５及びボルト
貫通用孔１０６は、左側の押圧片受容孔及びボルト貫通
用孔と左右対称に対をなすように配位されている。各押
圧片受容孔１０５は、上横枠片１０１ａの上面から断面
四角形状に開けられ、その右内側面が押圧片５に当接す
る当接面１０５ａをなしている。この押圧片受容孔１０
５の深さは、押圧片５における横枠片用支持部３からの
突出高さより浅く、又、押圧片受容孔１０５の当接面１
０５ａから上横枠片１０１ａの右端面までの距離Ｌ１
が、枠体組付用金具１における押圧片５の押圧部５２か
ら、枠体組付用金具１を右縦枠片１０２ｂに取り付けた
状態における右縦枠片１０２ｂの左端面までの距離Ｌ２
よりも短く、且つ上記押圧片受容孔１０５の深さと押圧
片５の突出高さとの差より小さく設定されている。一
方、各ボルト貫通用孔１０６は、押圧片受容孔１０５の
側方側に、上横枠片１０１ａの上面から下面に貫通する
ように穿設されている。又、ボルト貫通用孔１０６の径
は、枠体組付用金具１のボルト螺合用ネジ孔３２に螺合
させる操作固定用ボルト８２を挿通でき、且つ、挿通し
た操作固定用ボルト８２がボルト貫通用孔１０６内を左
右方向に移動できる程度の大きさで形成されている。

【００２５】そして、図５に示すように上横枠片１０１
ａの左右の両押圧片受容孔１０５、１０５各々に、左縦
枠片１０２ａに取り付けた枠体組付用金具１の押圧片
５、右縦枠片１０２ｂに取り付けた枠体組付用金具１の
押圧片５各々を入れる。この押圧片受容孔１０５に押圧
片５を入れた状態では、図６に示すようにボルト貫通用
孔１０６上にボルト螺合用ネジ孔３２が配位し、操作固
定用ボルト８２を、ボルト貫通用孔１０６からボルト螺
合用ネジ孔３２に螺合させうる状態になるとともに、押
圧片５の押圧部５２が、押圧片受容孔１０５内の底面及
び側面に当たり、上横枠片１０１ａと横枠片用支持部３
との間、及び上横枠片１０１ａと右縦枠片１０２ｂ、左
縦枠片１０２ａとの間に、隙間ｔ１、ｔ２（図６では、
上横枠片１０１ａと横枠片用支持部３との間、及び上横
枠片１０１ａと右縦枠片１０２ｂとの間の隙間ｔ１、ｔ
２だけを現している）が形成された状態になる。又、こ
の上横枠片１０１ａと右縦枠片１０２ｂ、左縦枠片１０
２ａとの間の隙間ｔ２は、上横枠片１０１ａと横枠片用
支持部３との間の隙間ｔ１より小さい。又、この状態
で、上横枠片１０１ａが左右両側の縦枠片１０２ａ、１
０２ｂに対して殆ど動かず、上横枠片１０１ａと左右両
側の縦枠片１０２ａ、１０２ｂとが仮固定された状態に
なる。尚、この上横枠片１０１ａと右縦枠片１０２ｂ、
左縦枠片１０２ａ各々との間の隙間ｔ２は、殆ど無い状
態にしておくのが好ましく、こうすることにより、左右
両側の縦枠片１０２ａ、１０２ｂ間に配した上横枠片１
０１ａを、上横枠片１０１ａの自重によってその間から
外れない状態に仮固定できる。

【００２６】そして、その状態から、図６に示すよう
に、操作固定用ボルト８２を、上横枠片１０１ａの左方
側のボルト貫通用孔１０６に、上横枠片１０１ａの下方
側からワッシャ８１を介して通し、その通した操作固定
用ボルト８２を横枠片用支持部３のボルト螺合用ネジ孔
３２に螺合させ、操作固定用ボルト８２を回動操作す
る。これにより、上横枠片１０１ａが、上方側の横枠片
用支持部３側に引き寄せられる。又、この引き寄せに際
し、押圧片５の押圧部５２が上横枠片１０１ａに押圧さ
れ、押圧片５が基端部５１を軸に回動して押圧部５２が
右上方側に移動する。そして、この押圧片５の移動に際
し、押圧部５２が、当接した上横枠片１０１ａの押圧片
受容孔１０５の当接面１０５ａを右縦枠片１０２ｂ側に
相対的に押圧し、上横枠片１０１ａを右縦枠片１０２ｂ
側に相対的に引っ張り寄せる。そして、操作固定用ボル
ト８２を回動操作していき、図７に示すように上横枠片
１０１ａの上面と横枠片用支持部３とが当接する前に、
上横枠片１０１ａの右端面と右縦枠片１０２ｂとが当接
する。更に操作固定用ボルト８２を回動操作していく
と、図４に示すように上横枠片１０１ａが上方側の横枠
片用支持部３側に相対的に引き寄せられて上横枠片１０
１ａの上面と横枠片用支持部３とが当接する。その横枠
片用支持部３側への上横枠片１０１ａの相対移動に際
し、押圧片５の押圧部５２が上横枠片１０１ａを右縦枠
片１０２ｂ側に相対的に押圧して移動させようとする
が、上横枠片１０１ａの右端面が、上横枠片１０１ａの
上面と横枠片用支持部３との当接に先立って右縦枠片１
０２ｂに当接して上横枠片１０１ａが右方側の右縦枠片
１０２ｂ側に移動できないため、押圧片５が例えば図７
中に鎖線で示すように弾性変形して湾曲状に撓み、その
押圧片５の弾性変形に伴う弾性力を、上横枠片１０１ａ
に右縦枠片１０２ｂ側にかけ、上横枠片１０１ａを右縦
枠片１０２ｂに対して付勢した状態にする。この状態
で、図４に示すように上横枠片１０１ａと横枠片用支持
部３との間、及び上横枠片１０１ａと右縦枠片１０２ｂ
との間に隙間ｔ１、ｔ２が完全に無くなり、これによ
り、上横枠片１０１ａと右縦枠片１０２ｂとを所定の組
み付け位置に配位させることができるとともに、同時に
固定できる。同様に、上横枠片１０１ａの左方側のボル
ト貫通用孔（図示せず）から横枠片用支持部３のボルト
螺合用ネジ孔３２に操作固定用ボルトを螺合させ、操作
固定用ボルトを回動操作することにより、上横枠片１０
１ａと左縦枠片１０２ａとを所定の組み付け位置に配位
させることができるとともに、その状態で固定できる。

【００２７】次に、下横枠片１０１ｂを、上横枠片１０
１ａと同様にして、右縦枠片１０２ｂ、左縦枠片１０２
ａに取り付ける。詳しくは、この下横枠片１０１ｂは、
上横枠片１０１ａと上下対称形状を有するものから構成
されており、下横枠片１０１ｂの押圧片受容孔１０５、
１０５に押圧片５、５を入れ、操作固定用ボルト８２を
セットして回動操作する。これにより、下横枠片１０１
ｂと、右縦枠片１０２ｂ、左縦枠片１０２ａ各々とを所
定の組み付け位置に配位させることができるとともに、
同時に固定できる。

【００２８】以上により、左右両縦枠片１０２ａ、１０
２ｂと上下両横枠片１０１ａ、１０１ｂとを組み付け
て、四角形状の枠体を形成できる。

【００２９】以上のようにして行うことにより、横枠片
１０１ａ、１０１ｂの押圧片受容孔１０５、１０５に押
圧片５、５を入れれば、横枠片１０１ａ、１０１ｂと縦
枠片１０２ａ、１０２ｂとを所定位置に仮固定でき、操
作固定用ボルト８２を簡単にセットできる。又、その仮
固定の状態でセットした操作固定用ボルト８２を、単に
回動操作するだけで、上下両横枠片１０１ａ、１０１ｂ
と、左右両縦枠片１０２ａ、１０２ｂとを所定の組み付
け位置に配位させることができるとともに、同時に固定
できる。従って、従来のように横枠片１０１ａ、１０１
ｂと縦枠片１０２ａ、１０２ｂとの位置ずれ等が発生す
るようなことがなく、短時間で組み付け得る組み付け容
易なものにでき、施工現場での組み付けに適したものに
できる。又、施工現場で組み付けることによって、従来
のように横枠片１０１ａ、１０１ｂと縦枠片１０２ａ、
１０２ｂとを組み付けた状態で搬送しなくても、横枠片
１０１ａ、１０１ｂ、縦枠片１０２ａ、１０２ｂを単品
で搬送でき、嵩張らないものにして搬送できるととも
に、搬送途中で傷等を付けずに済ませることができる。

【００３０】又、組み付け後は、押圧片５の弾性力によ
って、横枠片１０１ａ、１０１ｂを縦枠片１０２ａ、１
０２ｂに対して付勢した状態にしているとともに、弾性
を有する横枠片用支持部３及び縦枠片用支持部４とによ
って、横枠片１０１ａ、１０１ｂと縦枠片１０２ａ、１
０２ｂとを支持しているため、枠体１００が地震等によ
って振動を受けた場合でも、振動を吸収でき、組み付け
状態に維持できる。

【００３１】次に、第２実施形態の枠体組付用金具１０
０について説明する。先の第１実施形態の枠体組付用金
具１が溝１０３ａ…１０３ｄを有する枠片１０１ａ、１
０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂに用いるようにしたもので
あるのに対し、この第２実施形態の枠体組付用金具１０
０は、溝１０３ａ…１０３ｄを有しない枠片１１１ａ、
１１２ｂ（図９(A)(B)に図示）に用いるようにしたもの
である。

【００３２】この第２実施形態の枠体組付用金具１は、
図８(A)(B)(C) に示すように、先の第１実施形態のもの
と同様に、金具本体２と、金具本体２に設けられた弾性
を有する押圧片５とを備え、又、金具本体２には、横枠
片用支持部３と縦枠片用支持部４とを備えているととも
に、操作固定用ボルト８２を有する固定手段８（図９
(A)(B)に図示）を備えているが、この第２実施形態で
は、金具本体２の横枠片用支持部３と縦枠片用支持部４
とに、先の第１実施形態のような縁補強部２１、２１が
設けられておらず、横枠片用支持部３及び縦枠片用支持
部４が平板状を呈するものとされている。又、金具本体
２の横枠片用支持部３と縦枠片用支持部４との曲げ部に
は、先の第１実施形態と同様な曲げ補強部２２、２２を
設けているが、この第２実施形態における曲げ補強部２
２、２２は、横枠片用支持部３の左端から縦枠片用支持
部４の下端に至る全長さに渡って形成されている。従っ
て、この第２実施形態の枠体組付用金具１は、縁補強部
２１、２１が設けられておらず、曲げ補強部２２、２２
の長さが異なる点以外は、先の第１実施形態のものと同
構成を採っている。

【００３３】一方、この第２実施形態の枠体組付用金具
１を使用する枠体１００の縦枠片１０２ｂは、上下両端
面に金具嵌挿孔１０７（図９(A)(B)では、上端面に設け
たものだけを現している。）が設けられているととも
に、右側面から金具嵌挿孔１０７を通るように開けられ
たネジ孔１０４、１０４が設けられている。又、枠体１
００の横枠片１０１ａは、左右両側部に、上端面から開
けられた押圧片受容孔１０５が備えられているととも
に、その押圧片受容孔１０５の側方側に、横枠片１０１
ａの上面から下面に貫通したボルト貫通用孔１０６が備
えられている（図９(A)(B)では、右側に設けた押圧片受
容孔１０５とボルト貫通用孔１０６とを現してい
る。）。

【００３４】そして、枠体組付用金具１を用いて縦枠片
１０２ｂと横枠片１０１ａとを組み付ける場合は、図９
(A)(B)に示すように、金具嵌挿孔１０７に縦枠片用支持
部４を入れる。これにより、ボルト縦枠片用支持部４の
ネジ挿通用孔４２、４２と、縦枠片１０２ｂのネジ孔１
０４、１０４とが合致し、ネジ挿通用孔４２、４２から
ボルト７、７をネジ孔１０４、１０４に締め付けて係止
させる。次に、横枠片１０１ａを、縦枠片１０２ｂから
突出した横枠片用支持部３に取り付けるが、その取り付
け操作は、先に第１実施形態と同様である。

【００３５】尚、本実施形態では、押圧片５やボルト螺
合用ネジ孔３２を、横枠片用支持部３に設けたものにし
ているが、この形態のものに限らず、横枠片用支持部３
又は縦枠片用支持部４のいずれか一方に設けておけば良
く、適宜変更し得る。

【００３６】又、本実施形態では、押圧片５を、金具本
体２と一体的に設けたものにしているが、別体のものか
ら構成し、ボルト等の取り付け手段によって取り付ける
ようにしても良い。又、横枠片用支持部３や縦枠片用支
持部４について、弾性を有するものから構成する形態の
ものに限らず、弾性を有しないものから構成しても良
く、適宜変更し得る。

【００３７】また、本実施形態では、縦枠片１０２ａ、
１０２ｂに取り付けた枠体組付用金具１の押圧片５の押
圧部５２を、横枠片１０１ａ、１０１ｂの押圧片受容孔
１０５の当接面１０５ａに当接させた状態で、上横枠片
１０１ａ、１０１ｂと縦枠片１０２ａ、１０２ｂとの間
に、隙間ｔ２をできるようにしているが、この形態のも
のに限らず、押圧片受容孔１０５の当接面１０５ａから
横枠片１０１ａ、１０２ｂの端面までの距離Ｌ１を、枠
体組付用金具１における押圧片５の押圧部５２から、枠
体組付用金具１を縦枠片１０２ａ、１０２ｂに取り付け
た状態における縦枠片１０２ａ、１０２ｂの左端面まで
の距離Ｌ２と同じ、又は長く設定し、押圧片５を押圧片
受容孔１０５に入れる際に、押圧部５２と横枠片１０１
ａ、１０１ｂの押圧片受容孔１０５の当接面１０５ａが
当接すると同時に、横枠片１０１ａ、１０１ｂと縦枠片
１０２ａ、１０２ｂとが当接するようにしても良く、こ
うすることにより、横枠片１０１ａ、１０１ｂと縦枠片
１０２ａ、１０２ｂとを互いに移動不能にして確実に位
置ずれしないようにして仮固定でき、縦枠片１０２ａ、
１０２ｂの間に配した横枠片１０１ａ、１０１ｂに、横
枠片１０１ａ、１０１ｂの自重がかかった場合でも確実
に縦枠片１０２ａ、１０２ｂの間から外れることのない
ものにできる。尚、この場合は、操作固定用ボルト８２
の回動操作に伴って、押圧片５は、横枠片１０１ａ、１
０１ｂを横枠片１０１ａ、１０１ｂ側へ案内移動せず
に、徐々に撓んで横枠片１０１ａ、１０１ｂを横枠片１
０１ａ、１０１ｂ側に付勢する。

【００３８】一方、操作固定用ボルト８２を回動操作し
終えて縦枠片１０２ａ、１０２ｂと横枠片１０１ａ、１
０１ｂとの組み付け終了後に、縦枠片１０２ａ、１０２
ｂと横枠片１０１ａ、１０１ｂとの間に若干の隙間がで
きるように設定しておいても良く、適宜変更できる。

【００３９】又、本願発明の枠体組付用金具１、１００
及び枠体組付工法は、ドア枠や窓枠に限らず、複数の枠
片を組み付けて枠体を形成する場合に適応でき、枠体組
付用として広く使用できるものである。枠体は、木製の
ものに限らず、金属製のものでも良く、適応変更し得
る。

【００４０】

【発明の効果】以上、本願第１発明の枠体組付用金具
は、押圧片５によって、横枠片１０１ａ、１０１ｂと縦
枠片１０２ａ、１０２ｂとの一方を他方側に相対的に案
内移動させることができ、横枠片１０１ａ、１０１ｂと
縦枠片１０２ａ、１０２ｂとを所定の組み付け位置に自
然と配位させることができる。従って、縦枠片１０１
ａ、１０１ｂと横枠片１０２ａ、１０２ｂとを位置ずれ
させることなく、施工現場で短時間で簡単に組み付ける
ことができ、横枠片１０１ａ、１０１ｂと縦枠片１０２
ａ、１０２ｂとを単品で施工現場に運搬でき、従来のよ
うに横枠片１０１ａ、１０１ｂと縦枠片１０２ａ、１０
２ｂとを組み付けた嵩高い状態で施工現場に運搬しなく
て済み、運搬効率の良いものにできるとともに、運搬途
中で傷を付けるようなことを防止できる。

【００４１】また、この枠体組付用金具は、押圧片５を
弾性変形可能なものから構成するため、押圧片５を弾性
変形させた状態で横枠片１０１ａ、１０１ｂ又は縦枠片
１０２ａ、１０２ｂを押圧させておくことができる。こ
れにより、組み付け後、枠体１００が地震等の振動を受
けた場合でも、押圧片５が振動を吸収して横枠片１０１
ａ、１０１ｂと縦枠片１０２ａ、１０２ｂとを組み付け
状態に維持させておくことができる。

【００４２】本願第２発明の枠体組付用金具は、単に固
定手段８によって枠体１００と金具本体２とを固定操作
すれば良く、これにより、横枠片１０１ａ、１０１ｂと
縦枠片１０２ａ、１０２ｂとを所定の組み付け位置に自
然と配位させた状態にして枠体組付用金具を枠体１００
に固定できる。

【００４３】本願第３発明の枠体組付用金具は、金具本
体２の横枠片用支持部３と縦枠片用支持部４とを弾性を
有するものから構成するとともに、押圧片５を、横枠片
用支持部３と縦枠片用支持部４とのいずれか一方の支持
部３、４の一部から構成して弾性を有するものとするた
め、組み付け後、枠体１００が地震等の振動を受けた場
合、横枠片用支持部３、縦枠片用支持部４、及び押圧片
５が振動を吸収して横枠片１０１ａ、１０１ｂと縦枠片
１０２ａ、１０２ｂとを確実に組み付け状態に維持させ
ておくことができる。

【００４４】又、本願第４発明の枠体組付工法は、枠片
１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂに設けた押圧
片受容孔１０５に押圧片５を入れるようにして配位させ
ることにより、横枠片１０１ａ、１０１ｂと縦枠片１０
２ａ、１０２ｂとを、仮固定でき、回動部材８２を、他
方の枠片１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂと金
具本体２とに接続可能状態でき、その接続した回動部材
８２を単に回動操作すれば良く、横枠片１０１ａ、１０
１ｂと縦枠片１０２ａ、１０２ｂとを所定の組み付け位
置に自然と配位させることができると同時に、枠片１０
１ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂに金具本体２を固
定させることができる。これにより、枠体１００を、短
時間で容易に、しかも、寸法精度を出して組み付けるこ
とができ、施工現場での組み付けに適したものにでき
る。

【００４５】本願第５発明の枠体組付工法は、回動部材
８２を回動操作することにより、他方の枠片１０１ａ、
１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂを金具本体２の一端側に
対して引き寄せることができ、又、その引き寄せに伴っ
て押圧片５を変形させることができ、その押圧部５２の
変形によって他方の枠片１０１ａ、１０１ｂ、１０２
ａ、１０２ｂを一方の枠片１０１ａ、１０１ｂ１０２
ａ、１０２ｂ側に相対的に押圧し他方の枠片１０１ａ、
１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂを一方の枠片１０１ａ、
１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂ側に相対的に案内移動さ
せて両者を当接させることができるとともに、他方の枠
片１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂと金具本体
２の一端側とを当接させることができ、その状態で固定
させることができる。

【００４６】本願第６発明の枠体組付工法は、案内片５
を弾性変形可能なものから構成しておけば、回動部材８
２を回動操作することにより、案内片５が弾性変形して
湾曲状に撓み、その案内片５の弾性変形に伴う弾性力
を、上横枠片１０１ａに右縦枠片１０２ｂ側にかけ、上
横枠片１０１ａを右縦枠片１０２ｂに対して付勢した状
態にできる。これにより、組み付け後、枠体１００が地
震等の振動を受けた場合でも、押圧片５が振動を吸収し
て横枠片１０１ａ、１０１ｂと縦枠片１０２ａ、１０２
ｂとを組み付け状態に維持させておくことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(A) は、本願発明の第１実施形態の枠体組付用
金具の平面図、(B) は、同右側面図である。

【図２】図１(A) のII−II線断面図である。

【図３】枠体組付用金具により組み付けた状態の枠体の
部分平面図である。

【図４】図３のIV−IV線に沿う一部を省略した拡大断面
図である。

【図５】枠体組付用金具により枠体を組み付ける際の説
明図である。

【図６】案内片を横枠片の案内片受容孔に入れて操作固
定用ボルトをセットした状態の要部拡大断面図である。

【図７】操作固定用ボルトを回動操作して横枠片と縦枠
片とが当接して押圧状態となっった要部拡大断面図であ
る。

【図８】第２実施形態の枠体組付用金具説明図に係り、
(A) は、その平面図、(B) は、その右側面図、(C) は、
図８(A) のVIII−VIII線断面図である。

【図９】第２実施形態の枠体組付用金具により組み付け
た状態の枠体の説明図に係り、(A) は、その部分平面
図、(B) は、図９(A) のIX−IX線断面図である。

【図１０】従来の枠体の組み付け方法の説明図である。

【符号の説明】

１ 枠体組付用金具 ２ 金具本体 ３ 横枠片用支持部 ４ 縦枠片用支持部 ５ 押圧片 ２２ 外側壁 ２３ 内側壁 ３１ 係合孔 ３２ 係止部 ５２ 押圧部 ８２ 操作固定用ボルト １００ 枠体 １０１ａ、１０１ｂ 横枠片 １０２ａ、１０２ｂ 縦枠片 １０５ 押圧片受容孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 櫛谷 和道 徳島県阿南市見能林町南林34−１ (72)発明者 吉川 実 大阪府大阪市天王寺区四天王寺１丁目５ 番47号 マツ六株式会社内 (56)参考文献 特開 平11−294025（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−306659（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−31961（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭53−8452（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E06B 3/96 - 3/99 E04B 1/38 - 1/60

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金具本体(2) と、金具本体(2) に設けら
   れた変形可能な押圧片(5) とを備え、押圧片 (5) が、弾性変形可能なものから構成されたもの
   であり、 金具本体(2) が、枠体(100) を構成する横枠片(101a)(1
   01b)と縦枠片(102a)(102b)とを支持することにより、横
   枠片(101a)(101b)と縦枠片(102a)(102b)とが組み付けら
   れ、 金具本体(2) による横枠片(101a)(101b)と縦枠片(102a)
   (102b)との支持に際し、押圧片(5) が、枠片 (101a)(101
   b)(102a)(102b) に設けた押圧片受容孔 (105) に入れられ
   ることにより、横枠片(101a)(101b)又は縦枠片(102a)(1
   02b)に当接して変形し、その変形に際して押圧片(5)
   が、横枠片(101a)(101b)と縦枠片(102a)(102b)との一方
   を他方側に相対的に押圧するものであることを特徴とす
   る枠体組付用金具。
2. 【請求項２】 金具本体(2) が、横枠片(101a)(101b)と
   縦枠片(102a)(102b)とを組み付け位置に配位させた状態
   の枠体(100) に金具本体(2) を固定する固定手段(8) を
   備え、この固定手段(8) による枠体(100) と金具本体
   (2) との固定操作に際し、押圧片(5) が、横枠片(101a)
   (101b)又は縦枠片(102a)(102b)に当接して変形し、その
   変形に際して押圧片(5) が、横枠片(101a)(101b)と縦枠
   片(102a)(102b)との一方を他方側に相対的に押圧するも
   のであることを特徴とする請求項１記載の枠体組付用金
   具。
3. 【請求項３】 金具本体(2) と、押圧片(5) とを備え、
   金具本体(2) が、横枠片(101a)(101b)を支持する横枠片
   用支持部(3) と、縦枠片(102a)(102b)を支持する縦枠片
   用支持部(4) とを備え、これらの横枠片用支持部(3) と
   縦枠片用支持部(4) とが弾性を有するものから構成さ
   れ、更に、金具本体(2) が、固定手段(8) を備え、この
   固定手段(8) が、何れか一方の支持部 (3)(4)と、その支持部(3)(4)に支持される枠片(101a)(1
   01b)(102a)(102b)とを接続した回動自在な回動部材(82)
   を備え、この回動部材(82)が、回動操作されることによ
   り、支持部(3)(4)と枠片(101a)(101b)(102a)(102b)とが
   固定可能とされ、 押圧片(5) が、何れか一方の支持部(3)(4)の一部から構
   成され、押圧片(5) の先端部には、支持部(3)(4)から突
   設された押圧部(52)が備えられ、この押圧部(52)が、枠
   片(101a)(101b)(102a)(102b)に設けた押圧片受容孔(10
   5) に入れられることにより、少なくとも枠片(101a)(10
   1b)(102a)(102b)と金具本体(2) との間に隙間が形成さ
   れ、回動部材(82)の回動操作に伴って、押圧部(52)が変
   形することにより、枠片(101a)(101b)(102a)(102b)と金
   具本体(2) とが当接するとともに、横枠片(101a)(101b)
   と縦枠片(102a)(102b)との一方を他方側に相対的に押圧
   するものであることを特徴とする枠体組付用金具。
4. 【請求項４】 金具本体(2) と、金具本体(2) の一端側
   に設けた変形可能な押圧片(5) とを有する枠体組付用金
   具を準備し、 枠体(100) を構成する横枠片(101a)(101b)と縦枠片(102
   a)(102b)との何れか一方の枠片(101a)(101b)(102a)(102
   b)に金具本体(2) の他端側を係止することにより、押圧
   片(5) を設けた金具本体(2) の一端側をその枠片(101a)
   (101b)(102a)(102b)の側方側に突出させ、その後、他方
   の枠片(101a)(101b)(102a)(102b)に設けた押圧片受容孔
   (105) に押圧片(5) を入れるようにして他方の枠片(101
   a)(101b)(102a)(102b)を金具本体(2) の一端側に配位さ
   せることにより、他方の枠片(101a)(101b)(102a)(102b)
   と金具本体(2) の一端側との間に隙間を形成し、 次に、回動部材(82)を、他方の枠片(101a)(101b)(102a)
   (102b)と金具本体(2)とに接続し、その接続した回動部
   材(82)を回動操作することにより、他方の枠片(101a)(1
   01b)(102a)(102b)を金具本体(2) の一端側に対して引き
   寄せ、その引き寄せに伴って押圧片(5) を変形させ、こ
   の押圧部(52)の変形によって他方の枠片(101a)(101b)(1
   02a)(102b)を一方の枠片(101a)(101b)(102a)(102b)側に
   相対的に押圧させるとともに、他方の枠片(101a)(101b)
   (102a)(102b)と金具本体(2) の一端側とを当接させて固
   定させることを特徴とする枠体組付工法。
5. 【請求項５】 他方の枠片(101a)(101b)(102a)(102b)に
   設けた押圧片受容孔(105) に押圧片(5) を入れることに
   より、他方の枠片(101a)(101b)(102a)(102b)と金具本体
   (2) の一端側との間、及び他方の枠片(101a)(101b)(102
   a)(102b)と一方の枠片(101a)(101b)(102a)(102b)との間
   に隙間を形成し、 回動部材(82)を回動操作することにより、他方の枠片(1
   01a)(101b)(102a)(102b)を金具本体(2) の一端側に対し
   て引き寄せ、その引き寄せに伴って押圧片(5)を変形さ
   せ、その押圧部(52)の変形によって他方の枠片(101a)(1
   01b)(102a)(102b)を一方の枠片(101a)(101b)(102a)(102
   b)側に相対的に押圧し他方の枠片(101a)(101b)(102a)(1
   02b)を一方の枠片(101a)(101b)(102a)(102b)側に相対的
   に案内移動させて両者を当接させるとともに、他方の枠
   片(101a)(101b)(102a)(102b)と金具本体(2) の一端側と
   を当接させ、その状態で固定させることを特徴とする請
   求項４記載の枠体組付工法。
6. 【請求項６】 他方の枠片(101a)(101b)(102a)(102b)と
   一方の枠片(101a)(101b)(102a)(102b)とを当接させた後
   に、他方の枠片(101a)(101b)(102a)(102b)と金具本体
   (2) の一端側とを当接させるようにしたことを特徴とす
   る請求項５記載の枠体組付工法。