JP3484295B2 - 螺旋構造物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、螺旋構造物に関
する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】本出願人は、特願平７
−１２０４７１号において所定の直径の線材を、螺旋径
が線材径の約２倍で、山部と谷部とが相対形状からなる
共に谷部が螺旋中心より外側に位置するように所定のリ
ード及びピッチで巻回した多数の螺旋体を山部及び谷部
相互を側方会合させながら集合固定し、強靭性に優れ、
一部が損傷した場合には損傷した螺旋体を容易に交換し
て耐久性を向上することができる螺旋構造物を提案し
た。

【０００３】本発明の課題は、上記螺旋体を利用して相
互を強固に結合固定することができる一方、簡易に結合
状態を解除することができる螺旋構造物を提供すること
にある。

【０００４】本発明の他の課題は、上記螺旋体を利用
し、環境変化に基づいて所定の運動することができる螺
旋構造物を提供することにある。

【０００５】更に、本発明の他の課題は、上記螺旋体を
利用し、網目の大きさを一定に保つことができると共に
補修が容易な螺旋構造物を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このため請求項１は、所
要の直径の線材を、螺旋径が線材径の約２倍で相対する
形状の山部及び谷部が軸線方向へ交互に形成されると共
に谷部が螺旋中心より外側に位置する所要のリード及び
ピッチで所定の方向へ巻回して螺旋体を形成し、一方の
被結合体に対して複数の螺旋体を、相互の軸線方向が一
致した状態で相互間に螺旋体に応じた空間部を設け、か
つ相互の山部及び谷部を一致させた状態で取付けると共
に他方の被結合体に対して複数の螺旋体を、相互の軸線
方向が一致した状態で相互間に螺旋体に応じた空間部を
設け、かつ相互の山部及び谷部を一致させた状態で取付
ける。

【０００７】そして夫々の被結合体に取付けられた複数
の螺旋体相互を、山部及び谷部を係合させながら拘束部
材により拘束して相互を側方会合させて被結合体相互を
結合させる。

【０００８】又、請求項５は、所要の直径で環境の変化
に基づいて伸縮可能な線材を、螺旋径が線材径の約２倍
で相対する形状の山部及び谷部が軸線方向へ交互に形成
されると共に谷部が螺旋中心より外側に位置する所要の
リード及びピッチで所定の方向へ巻回して形成された多
数の螺旋体を、相互の山部及び谷部を係合させた状態で
集合固定して板状体に形成する。そして一端部が固定さ
れた螺旋集合体の環境を変化させて各螺旋体の山部及び
谷部の間隔を拡大或いは縮小させることにより他端部を
螺旋巻き方向と反対の方向へ捩じれ回動させる。

【０００９】更に、請求項７は、所要の直径の線材を、
螺旋径が線材径の約２倍で相対する形状の山部及び谷部
が軸線方向へ交互に形成されると共に谷部が螺旋中心よ
り外側に位置する所要のリード及びピッチで所定の方向
へ巻回して形成された螺旋体を縦線及び横線とし、相互
の山部を谷部に係合させながら所要の網目の網体に形成
する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態を図に従
って説明する。

【００１１】実施の形態１ 本発明を結合部材として具体化した実施の形態に従って
説明する。

【００１２】図１は結合部材の分解斜視図である。

【００１３】図２は螺旋体の正面図である。

【００１４】先ず、螺旋体１・３について説明すると、
該螺旋体１・３は金属製、合成樹脂製、セラミックス
（ガラスを含む）及び炭素繊維等で、所定の直径の線材
からなり、該線材を、その直径の約２倍の螺旋径で、山
部１ａ・３ａ及び谷部１ｂ・３ｂがほぼ相対する形状
で、かつ各谷部１ｂ・３ｂが螺旋径のほぼ中心と一致又
は外側に位置するように所定のリード及びピッチにて螺
旋状に巻回して形成される。該螺旋体１・３は螺旋径の
中心に位置する空間が軸線方向へ非連続となる螺旋状
で、軸線方向への伸長不可能に巻回される。尚、図２に
示す螺旋体１・３は螺旋方向が右巻きのものを示すが、
左巻きのものであってもよい。

【００１５】上記螺旋体１・３を使用した結合部材５は
以下のように構成される。

【００１６】結合しようとする被結合体７・９の内、一
方の被結合体７には固定ブロック１１が固着され、該固
定ブロック１１は平面部１１ａの前後直交方向両側に起
立壁１１ｂを有した縦断面が偏平Ｕ字形からなり、各起
立壁１１ｂの外側には前後方向へ延出するレール部１１
ｃが設けられている。又、固定ブロック１１には拘束部
材１３が、レール部１１ｃに係合して前後方向へ移動可
能に支持され、該拘束部材１３の下面には固定ブロック
１１に取付けられる螺旋体１に当接する当接部１３ａが
設けられている。該当接部１３ａの前部及び後部にはテ
ーパ面が形成されている。

【００１７】固定ブロック１１の平面部１１ａ上面には
前後方向に軸線を有し、かつ相互の軸線が平行な複数の
螺旋体１が、相互間に螺旋体１、１本分の間隔をおき、
かつ相互の山部１ａ及び谷部１ｂを一致させて取付けら
れている。固定ブロック１１に対する螺旋体１の取付け
状態としては平面部１１ａの上面に各螺旋体１を全体的
に固定させる場合、又は各螺旋体１の基端部を固定ブロ
ック１１の後壁に固定させる場合の何れであってもよ
い。

【００１８】他方の被結合体９には前後方向に軸線を有
し、かつ相互の軸線が平行な複数の螺旋体３の基端部
が、固定ブロック１１に固定された各螺旋体１相互間に
相対して螺旋体３、１本分の間隔をおき、かつ相互の山
部３ａ及び谷部３ｂを一致させた状態で固定されてい
る。

【００１９】図３は仮結合状態を示す平面図である。

【００２０】図４は結合状態を示す前後方向の縦断面図
である。

【００２１】図５は結合状態を示す前後直交方向の縦断
面図である。

【００２２】拘束部材１３を後方へ移動して上面を開放
させた固定ブロック１１の各螺旋体１の相互間に対して
他方の被結合体９に取付けられた各螺旋体３を、山部１
ａと谷部３ｂ及び谷部１ｂと山部３ａとが夫々係合する
ように噛合わせる。このとき、螺旋体１・３は相互の軸
線が一致した状態で山部１ａと谷部３ｂ及び谷部１ｂと
山部３ａの相互が係合し合うため、起立壁１１ｂとの協
働により前後直交方向への位置ずれが規制される。

【００２３】上記状態にて拘束部材１３が固定ブロック
１１の上面を覆うようにスライド操作されると、拘束部
材１３の当接部１３ａは相互に噛合う螺旋体１・３の上
部に当接して拘束し、被結合体７・９相互をを結合させ
る。

【００２４】この結合状態においては、各螺旋体１・３
自体、軸線方向へ伸長しないため、被結合体７・９相互
の結合状態を保つことができる。又、被結合体７・９の
何れか一方或いは双方に、相互を離間させる方向の力が
作用した際、螺旋体１・３相互は互いに係合し合う山部
１ａと谷部３ｂ及び谷部１ｂと山部３ａの斜面により上
記力を三次元方向へ分散させながら受承するため、被結
合体７・９に大きい力が作用しても結合状態を保つこと
ができる。尚、被結合体７・９の結合強度は夫々の螺旋
体１・３における山部及び谷部１ａ・１ｂ、３ａ・３ｂ
の個数により決まる。このため、被結合体７・９を強固
に結合させる場合には山部及び谷部１ａ・１ｂ、３ａ・
３ｂが多い、従って軸線方向が長い螺旋体１・３を使用
すればよい。

【００２５】次に、被結合体７・９の結合を解除するに
は、拘束部材１３を後方向へスライド操作して相互が噛
合った螺旋体１・３に対する当接部１３ａの当接を解除
させた後、螺旋体１から螺旋体３を上方へ持ち上げて相
互の噛合わせを解除させることにより行う。

【００２６】上記実施の形態は、螺旋体１・３相互を噛
合わせて拘束させる簡易な作業により被結合体７・９相
互を強固に結合させることができる一方、拘束状態を解
除することにより両者の結合を容易に解除することがで
きる。

【００２７】本実施の形態は、以下のように変更実施す
ることができる。

【００２８】(1).螺旋体としては、上記した線材の螺旋
体１・３の他に図６に示すように軸材２１の外周に螺旋
溝２１ａを所定のリード及びピッチで形成した螺旋体２
３であってもよい。

【００２９】(2).被結合体９に対する螺旋体３の取付け
方法としては、図７に示すように被結合体９の端部に、
固定ブロック１１内に嵌合する大きさの取付けブロック
２５を固定し、固定ブロック１１に取付けられた螺旋体
１に相対する取付けブロック２５の一面に複数の螺旋体
３を、上記した関係で取付けてもよい。この場合にあっ
ては、固定ブロック１１に対して取付けブロック２５を
嵌合させることにより螺旋体１・３相互を、その山部１
ａと谷部３ｂ及び谷部１ｂと山部３ａとが係合するよう
に位置決めすることができる。

【００３０】(3).上記説明は、拘束部材１３の下面に当
接部１３ａを設けて相互に噛合う螺旋体１・３に当接さ
せることにより拘束するものとしたが、拘束部材１３自
体の厚さを相互に噛合う螺旋体１・３に当接するように
設定すればよい。

【００３１】(4).上記説明は、固定ブロック１１に対し
て螺旋体１を、又被結合体９に対して螺旋体３を夫々１
本おきに配列したが、必ずしも螺旋体１・３を１本おき
に配列することは必要ではない。この場合にあっては、
螺旋体１間に螺旋体３を配置した後に、螺旋体１・３
を、空間部のない状態に拘束することにより相互を噛合
せて結合させることができる。

【００３２】(5).上記説明は、相互に噛合う螺旋体１・
３に対して拘束部材１３の当接部１３ａを当接させて拘
束させるものとしたが、図８に示すように相互に噛合う
螺旋体１・３の本数に応じた空間部２７ａを有した円筒
形状の拘束部材２７を、予め一方の螺旋体１側に取付
け、図９に示すように螺旋体１相互間に螺旋体３を配置
して重ね合わせた後に拘束部材２７を螺旋体１・３の重
ね合わせ部へ移動して拘束することにより相互を噛合せ
て結合すればよい。尚、拘束部材２７の内周面に螺旋体
１・３とほぼ一致する螺旋溝を形成し、螺旋体１・３相
互を拘束する際に、該拘束部材２７を回転させることに
より相互を結合し易くすることができると共に結合時に
おいては拘束部材２７の外れを防止することができる。

【００３３】(6).上記説明は、固定ブロック１１に対し
て螺旋体１を、又被結合体９に対して螺旋体３を平面状
に配列したが、螺旋体１・３を立体状に配列してもよ
い。

【００３４】(7).上記説明は、螺旋体１・３を平面状に
噛合せて被結合体７・９を結合するものとしたが、図１
０に示すように結合しようとする被結合体２９・３１の
結合部に螺旋体１・３が差し込み可能な螺旋孔２９ａ・
３１ａを相対して形成すると共に一方の螺旋孔２９ａ内
に螺旋体３３を差し込んでおく。そして被結合体２９・
３１相互を重ね合わせた後、図１１に示すように螺旋孔
２９ａ内に差し込まれた螺旋体３３を所要の方向へ回転
させながら他方の螺旋孔３１ａ内に差し込むことにより
両者を結合することができる。

【００３５】実施の形態２ 本発明を回転駆動部材として具体化した実施の形態に従
って説明する。

【００３６】図１２は回転駆動部材として使用する螺旋
集合体を示す斜視図である。

【００３７】図１３は螺旋集合体の捩じれ回動状態を示
す斜視図である。

【００３８】螺旋体４１は、例えば温度（熱膨張材料、
形状記憶合金、形状記憶ポリマー、刺激応答ポリマ
ー）、湿度（吸湿膨潤材料）、電気伝導（導電セラミッ
クス、導電性ポリマー）、磁気（磁歪材料）及び酸−ア
ルカリ濃度（刺激応答性ポリマー、イオン性ポリマー等
の機能性樹脂）等の変化に基づいて伸縮する特性を有し
た材料の線材からなり、実施の形態１における螺旋体１
・３と同様に螺旋状に巻回して形成される。このため、
各螺旋体４１はその設置状態の基づいて軸線方向へ伸縮
して山部４１ａと谷部４１ｂのピッチを拡大又は縮小さ
せる。そして螺旋集合体４３は上記した多数の螺旋体４
１を、山部４１ａ及び谷部４１ｂ相互が係合するように
側方会合させて所要の厚さの板状に形成される。

【００３９】各螺旋体４１の側方会合態様としては、各
螺旋体４１の螺旋方向を一致させた状態或いは所要の割
合にて螺旋方向が異なる螺旋体４１を混在させた状態の
何れであってもよい。又、螺旋集合体４３の長さ（螺旋
体４１の軸線長さ）は要求される変位量に基づいて適宜
設定される。

【００４０】上記のように形成された螺旋集合体４３の
一端部（例えば図示する上部）を固定した状態で、その
設置環境を変化させると、螺旋集合体４３の他端部はそ
の環境変化に伴って、例えば山部４１ａ及び谷部４１ｂ
相互の間隔が拡大する夫々の螺旋体４１により、螺旋体
４１の螺旋巻き方向と反対の方向へ捩じれながら回動す
る。

【００４１】反対に、螺旋集合体４３の設置環境を元の
状態に戻すと、その他端部は山部４１ａ及び谷部４１ｂ
相互の間隔が縮小する夫々の螺旋体４１により元の板状
に戻される。尚、この戻り作用は捩じれ回動時に比べて
比較的、緩慢な動きになるが、螺旋方向が異なる４１を
組合せて側方会合させて螺旋集合体４３とすることによ
り戻り作用を迅速に行わせることができる。

【００４２】実施例１ 図１４は螺旋集合体により構成される吸入吐出装置の全
体斜視図である。

【００４３】図１５は吐出状態を示す吸入吐出装置の全
体斜視図である。

【００４４】例えば電気伝導の変化により伸縮する螺旋
体４１により複数の螺旋集合体４３を形成する。又、筒
体４５は中心部に吐出管４５ａを有した上面板４５ｂ
に、下端部に吸込み口を有したほぼ逆円錐形状で可撓性
を有した袋体４５ｃを取付けて形成する。そして吸入吐
出装置４７は袋体４５ｃの外周面に沿って夫々の螺旋集
合体４３の上部、中間部及び下部をバンド４５ｄにより
固定して構成する。

【００４５】上記筒体４５を水没させた状態（吸込み口
及び吐出管４５ａに弁を設けた構成であれば、非水没状
態であってもよい）で各螺旋集合体４３の螺旋体４１に
通電させると、夫々の螺旋体４１は通電に伴って相互の
山部４１ａ及び谷部４１ｂの間隔が広がるように伸長し
て螺旋集合体４３を、螺旋体４１の螺旋巻き方向と反対
の方向へ捩じれ回動させて袋体４５ｃを絞り込み、吐出
管４５ａから水を吐出させる。

【００４６】尚、袋体４５ｃの外周面に夫々の螺旋集合
体４３を全体的に接着固定したり、袋体４５ｃとほぼ一
致する大きさの被覆部材の内周面に各螺旋集合体４３の
一部を固着して袋体４５ｃの外面を覆うように取付けて
も、上記と同様に袋体４５ｃを絞り込んで水を吐出させ
ることができる。

【００４７】上記実施例１はポンプ、定量吐出装置とし
て応用できる。

【００４８】実施例２ 図１６は流量調整装置の概略を示す軸線方向の縦断面図
である。

【００４９】図１７は流量調整装置の絞り状態を示す軸
線方向の縦断面図である。

【００５０】水が流通する管４７・４９相互を可撓管５
１により接続すると共に該可撓管５１に、軸線方向へ延
出する複数の螺旋集合体４３の一端部が内周面に固定さ
れた取付け管５３を挿嵌させる。該螺旋集合体４３は温
度変化により伸縮する材質の螺旋体４１により形成され
る。尚、可撓管５１の外周面に対して各螺旋集合体４３
を全体的に接着固定してもよく、この場合にあっては取
付け管５３を不要とすることができる。

【００５１】今、管４７・４９及び可撓管５１内を流通
する流体温度が所定温度より高温になると、可撓管５１
の外周に設けられた各螺旋集合体４３は温度変化に基づ
いて伸長する螺旋体４１により、その端部が捩じれ回動
し、可撓管５１の管径を縮小して流体流量を減少させ
る。

【００５２】尚、可撓管５１に対して複数の螺旋集合体
４３を、その外周面に沿うように取付けたが、可撓管５
１の外周に対して複数の螺旋集合体４３を、その軸線と
直交する方向に配置すると共にその一端を取付け管５３
に固定し、夫々の螺旋集合体４３の捩じれ回動に伴って
その長さを短くさせることにより可撓管５１の管径を大
きくして流量調整可能にしてもよい。

【００５３】又、上記説明は可撓管５１の外周面に複数
の螺旋集合体４３を配置する構成としたが、図１８及び
図１９に示すように管５５の内部に螺旋集合体４３を使
用した流量調整装置５６を設けてもよい。

【００５４】即ち、流量調整装置５６を、管５５内に挿
嵌され、一端部に螺旋集合体４３の一端部が固定される
固定バー５７ａを有すると共に他端部に螺旋集合体４３
の他端部に固定される軸５８を回転可能に支持し、一部
に開口５７ｂを有した支持板５７ｃを設けた円筒部材５
７と、該支持板５７ｃの前面にて突出する軸５８に取付
けられ、開口５７ｂより小さい形状の閉鎖板５９とから
構成される。そして通常状態において図１８に示すよう
に螺旋集合体４３はほぼ平面状になっており、この状態
で閉鎖板５９は開口５７ｂの大部分を開放している。一
方、管５５内を流通する流体の環境（温度、酸−アルカ
リ濃度等）が変化すると、図１９に示すように螺旋集合
４３は捩じれ回動に伴って軸５８を回転させて閉鎖板５
９を、開口５７ｂの面積を小さくするように回動し、管
５５を流通する流体の流量を減少させる。尚、固定バー
５７ａ及び支持板５７ｃを設けた円筒部材５７を管５５
内に挿嵌して取付ける構成としたが、固定バー５７ａを
リング状の部材で形成すると共に支持板５７ｃをディス
ク状の部材で夫々形成して管５５内に対して別々に挿嵌
して取付けてもよい。の上記実施例２は、恒温装置とし
て実用化できる。又、各螺旋体４１を、酸−アルカリ濃
度の変化で伸縮する材質で形成することによりｐＨ自動
調整装置として応用できる。

【００５５】実施の形態３ 本発明を網として具体化した実施の形態に従って説明す
る。

【００５６】図２０は網の略体正面図である。

【００５７】図２１は網の補修状態を示す略体正面図で
ある。

【００５８】実施の形態３で使用する螺旋体６１・６３
は実施の形態１において使用する螺旋体１・３と同様
で、その環境変化によっては伸縮し難いものを使用す
る。そして一方の螺旋体６１を縦線に、又他方の螺旋体
６３を横線とし、夫々の山部６１ａ・６３ａ及び谷部６
１ｂ・６３ｂを係合させながら所要の網目に編んで網６
５を形成する。

【００５９】上記のように形成された網６５は線材径の
約２倍の螺旋径で螺旋形成された螺旋体６1・６３の山
部６１a・６３a及び谷部６１ｂ・６３ｂが互いに係合し
合うため、網６５に対して網目を拡大或いは縮小させる
方向の力が作用した際、互いに係合し合う山部６１a・
６３a及び谷部６１ｂ・６３ｂの斜面によりこの力を三
次元方向へ分散させながら受承するため、網目の大きさ
が変化するのを防止することができる。

【００６０】又、螺旋体６１・６３の一部が欠損した場
合、上記したように他の螺旋体６１・６３における山部
６１ａ・６３ａ及び谷部６１ｂ・６３ｂ相互が係合し合
っているため、網目が広くなったり、狭くなったりする
のを防止できると共に欠損した螺旋体６１・６３を回転
させながら容易に取り除いた後、図２１に示すように新
たな螺旋体６１・６３を回転させながら編み込んで容易
に補修することができる。

【００６１】

【発明の効果】このため本発明は、螺旋体を利用して相
互を強固に結合固定することができる一方、簡易に結合
状態を解除することができる。又、本発明課題は、螺旋
体を利用し、環境変化に基づいて所定の捩じれ回動させ
ることができる。更に、本発明は、螺旋体を利用し、網
目の大きさを一定に保つことができると共に補修を容易
に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】結合部材の分解斜視図である。

【図２】螺旋体の正面図である。

【図３】仮結合状態を示す平面図である。

【図４】結合状態を示す前後方向の縦断面図である。

【図５】結合状態を示す前後直交方向の縦断面図であ
る。

【図６】螺旋体の変更例を示す斜視図である。

【図７】螺旋体の取付け例を示す斜視図である。

【図８】拘束部材の変更例を示す正面図である。

【図９】拘束状態を示す正面図である。

【図１０】結合変更例を示す縦断面図である。

【図１１】結合状態を示す縦断面図である。

【図１２】回転駆動部材として使用する螺旋集合体を示
す斜視図である。

【図１３】螺旋集合体の捩じれ回動状態を示す斜視図で
ある。

【図１４】螺旋集合体により構成される吸入吐出装置の
全体斜視図である。

【図１５】吐出状態を示す吸入吐出装置の全体斜視図で
ある。

【図１６】流量調整装置の概略を示す軸線方向の縦断面
図である。

【図１７】流量調整装置の絞り状態を示す軸線方向の縦
断面図である。

【図１８】流量調整装置の変更例を示す斜視断面図であ
る。

【図１９】流量調整装置の絞り状態を示す斜視断面図で
ある。

【図２０】網の略体正面図である。

【図２１】網の補修状態を示す略体正面図である。

【符号の説明】

１・３ 螺旋体、１ａ・３ａ 山部、１ｂ・３ｂ 谷
部、５ 螺旋構造物としての結合部材、７・９ 被結合
体、１３ 拘束部材、２３ 螺旋体、２７ 拘束部材、
２９・３１ 被結合体、３３ 螺旋体、４１ 螺旋体、
４１ａ 山部、４１ｂ 谷部、４３ 螺旋構造物として
の螺旋集合体、６１・６３ 螺旋体、６１ａ・６３ａ
山部、６１ｂ・６３ｂ 谷部、６５ 螺旋構造物として
の網

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所要の直径の線材を、螺旋径が線材径の約
   ２倍で相対する形状の山部及び谷部が軸線方向へ交互に
   形成されると共に谷部が螺旋中心より外側に位置する所
   要のリード及びピッチで所定の方向へ巻回して螺旋体を
   形成し、一方の被結合体に対して複数の螺旋体を、相互
   の軸線方向が一致した状態で相互間に螺旋体に応じた空
   間部を設け、かつ相互の山部及び谷部を一致させた状態
   で取付けると共に他方の被結合体に対して複数の螺旋体
   を、相互の軸線方向が一致した状態で相互間に螺旋体に
   応じた空間部を設け、かつ相互の山部及び谷部を一致さ
   せた状態で取付け、一方及び他方の被結合体に取付けら
   れた複数の螺旋体相互を、山部及び谷部を係合させなが
   ら拘束部材により拘束して相互を側方会合させることに
   より被結合体相互を結合可能にする螺旋構造物。
2. 【請求項２】所要の直径からなる軸材の外周面に、山部
   及び谷部が相対する形状で谷部が軸中心より外側に位置
   する所要のリード及びピッチの螺旋溝を形成して螺旋体
   を形成し、一方の被結合体に対して複数の螺旋体を、相
   互の軸線方向が一致した状態で相互間に螺旋体に応じた
   空間部を設け、かつ相互の山部及び谷部を一致させた状
   態で取付けると共に他方の被結合体に対して複数の螺旋
   体を、相互の軸線方向が一致した状態で相互間に螺旋体
   に応じた空間部を設け、かつ相互の山部及び谷部を一致
   させた状態で取付け、一方及び他方の被結合体に取付け
   られた複数の螺旋体相互を、山部及び谷部を係合させな
   がら拘束部材により拘束して相互を側方会合させて被結
   合体相互を結合可能にする螺旋構造物。
3. 【請求項３】所要の直径の線材を、螺旋径が線材径の約
   ２倍で相対する形状の山部及び谷部が軸線方向へ交互に
   形成されると共に谷部が螺旋中心より外側に位置する所
   要のリード及びピッチで所定の方向へ巻回して螺旋体を
   形成すると共に一方及び他方の被結合体の接合部に螺旋
   体と一致する螺旋孔を形成し、被結合体相互を合わせた
   状態で相互に連通する螺旋孔に螺旋体を挿通して被結合
   体相互を結合可能にする螺旋構造物。
4. 【請求項４】請求項１又は２において、一方及び他方の
   被結合体に夫々取付けられる複数の螺旋体は相互間に少
   なくとも螺旋体１本分の空間部を設けて配置した螺旋構
   造物。
5. 【請求項５】所要の直径で環境の変化に基づいて伸縮可
   能な線材を、螺旋径が線材径の約２倍で相対する形状の
   山部及び谷部が軸線方向へ交互に形成されると共に谷部
   が螺旋中心より外側に位置する所要のリード及びピッチ
   で所定の方向へ巻回して形成された多数の螺旋体を、相
   互の山部及び谷部を係合させた状態で集合固定して板状
   体に形成し、軸線方向の一端部が固定された板状体の環
   境を変化させることにより軸線方向の他端部を捩じれ回
   動可能にした螺旋構造物。
6. 【請求項６】請求項５において、螺旋体の線材は温度、
   湿度、電気伝導、酸−アルカリ濃度のいずれか又はこれ
   ら任意の複合条件下において軸線方向へ伸縮可能な材質
   からなる螺旋構造物。
7. 【請求項７】所要の直径の線材を、螺旋径が線材径の約
   ２倍で相対する形状の山部及び谷部が軸線方向へ交互に
   形成されると共に谷部が螺旋中心より外側に位置する所
   要のリード及びピッチで所定の方向へ巻回して形成され
   た螺旋体を縦線及び横線とし、相互の山部を谷部に係合
   させながら所要の網目の網体に形成した螺旋構造物。