JP3483187B2 - 光ケーブルのリサイクル方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有価的・安全な処
理法で、しかも廃棄物を出さず、地球環境に貢献できる
光ケーブルのリサイクル方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】全国から撤去され、廃棄処理される電力
ケーブル、通信ケーブルなどのケーブル類は、毎年膨大
な量にのぼる。

【０００３】これらの廃ケーブル類の内、銅を芯材とし
た電力ケーブル及び通信メタルケーブル類は、回収され
た後、処理業者の工場に持ち込まれ、解体、粉砕などの
中間処理を受け、銅、鉄、アルミなどの有価物が回収さ
れている。

【０００４】しかしながら、外被シースに用いられるプ
ラスチック類を中心とした残さは、ケーブル構成材に占
める割合が大きいにもかかわらず、有価的処理法の開発
や、再生品の市場開拓が立ち後れているため、一部再生
に廻される他は殆ど焼却、埋め立て処理されている。

【０００５】プラスチックのリサイクル方法としては、
材料そのものを再生品に利用するマテリアルリサイクル
方法、材料をモノマーに分解して利用するケミカルリサ
イクル方法、材料を熱源として利用するサーマルリサイ
クル方法などが開発段階にあり、今後、徐々にプラスチ
ック類の廃棄リサイクル問題は解決されていくものと思
われる。

【０００６】このように、銅を芯材としたケーブルの場
合には、プラスチック類の廃棄に問題はあるものの、
銅、鉄、アルミなどの有価金属類を売却することにより
処理費用がまかなわれているため、現時点で問題は生じ
ていない。

【０００７】ここで、通信ケーブルの内、将来の情報通
信社会の担い手である光ケーブルの場合を考えてみる。

【０００８】光ケーブルは、今後、メタルケーブルに代
わり、全国的なネットワークとして広範囲に敷設される
ことが予測される。

【０００９】光ケーブルの廃棄量は、現在のところ年数
百トン程度であるが、今後、敷設が進むにつれて幾何級
数的に増大し、全光化が達成される２０２０年には年２
万トンにものぼるものと推定されている。

【００１０】光ケーブルの廃棄リサイクル問題を考える
場合、光ケーブルの構造が非常に重要な検討課題とな
る。

【００１１】図１５〜図１９は、代表的な屋外敷設用の
光ケーブル構造を示したものであり、図１５はガス保守
用のアルミラミネートテープを施したアルミラップ付き
ＳＭ型屋外光ケーブル、図１６はアルミラップ付き多芯
ＳＭ型屋外光ケーブル、図１７は防水用の吸水部材を施
した防水型屋外光ケーブル、図１８は多芯ＳＭ防水型屋
外光ケーブル、図１９はＡｌ、Ｆｅ、Ｃｕ等の金属部材
を用いない無誘導・防水型屋外光ケーブルである。

【００１２】図中、図１５において、１は６０芯アルミ
ラップ付きＳＭ型屋外光ケーブル（ケーブル径１８ｍ
ｍ）、２は外被シース（厚さ２ｍｍ）、３はアルミラミ
ネートテープ（Ａｌとポリエチレンのラミネート材）、
４はスロット押さえ巻用のプラスチックテープ、５はポ
リエチレン製のスロット（スロット径１３ｍｍ）、６は
４芯光ファイバテープ芯線、７は光ファイバテープ芯線
６を収容するため、スロット５の周囲等間隔長手方向に
連続して形成された溝、８は介在対（発泡ポリエチレン
被覆銅線）、９は空きユニット、１０はスロット抗張力
体（亜鉛メッキ鋼撚線）である。

【００１３】図１６において、１１は８００芯アルミラ
ップ付き多芯ＳＭ型屋外光ケーブル（ケーブル径４０ｍ
ｍ）、１２は外被シース（厚さ２．５ｍｍ）、１３はコ
ア押さえ巻用のプラスチックテープ、１４はマルチユニ
ット、１５はプラスチック製のマルチユニット押さえ巻
き、１６はケーブル抗張力体（亜鉛メッキ鋼撚線）、１
７はポリエチレン製の抗張力体被覆層、１８はプラスチ
ック製の介在紐である。

【００１４】図１７において、２０は４０芯防水型屋外
光ケーブル（ケーブル径１５ｍｍ）、２１は外被シース
（厚さ２ｍｍ）、２２はスロット押さえ巻用の吸水テー
プ、２３は吸水紐、２４は芳香族ポリアミド製の引き裂
き紐である。

【００１５】図１８において、２５は８００芯ＳＭ・防
水型屋外光ケーブル（ケーブル径４０ｍｍ）、２６は外
被シース（厚さ２．５ｍｍ）、２７はコア押さえ巻き用
のプラスチックテープ、２８はパウダー状の吸水材、２
９は吸水紐である。

【００１６】図１９において、３０は６０芯無誘導・防
水型屋外光ケーブル（ケーブル径１８ｍｍ）、３１は外
被シース（厚さ２ｍｍ）、３２はＦＲＰ製の中心抗張力
体（４．５ｍｍ径）である。

【００１７】ここで、屋外敷設ケーブル用の外被シース
材料としては、数％のカーボンブラックを配合した通常
ポリエチレン及び通常ポリエチレンに酸化マグネシウム
などの難燃剤を所定量配合した難燃ポリエチレンが用い
られている。

【００１８】また、図２０は、光ファイバーテープ芯線
３３の構造を示したものであり、等間隔に並べたＳＭ型
光ファイバ３４をウレタンアクリレート等の光硬化型樹
脂３５により固定してある。

【００１９】光ファイバテープ芯線としては、図１６に
示す４芯の場合の他、更に高密度化するため８芯とした
場合がある。

【００２０】図１５〜図１９に示した屋外光ケーブル
は、この光ファイバテープ芯線をスロットのユニット内
に積層することにより高密度化を達成している。

【００２１】図２１〜図２３は、代表的な局内敷設用光
ケーブルの構造を示したものである。

【００２２】図中、図２１において、４０は２芯局内光
ケーブル（ケーブル径７ｍｍ）、４１は外被シース（厚
さ１．７５ｍｍ）、４２はコード押さえ巻用のプラスチ
ックテープ、４３は光ファイバコード、４４は抗張力体
（亜鉛メッキ鋼線）、４５はＰＶＣ製の抗張力体被覆、
４６は０．９ｍｍ径のナイロン被覆芯線、４７は芳香族
ポリアミド製の抗張力体、４８は光ファイバである。

【００２３】図２２において、５０は４芯局内光ケーブ
ル、５１は外被シース、５２はケーブル抗張力体（亜鉛
メッキ鋼線）、５３はＰＥ製の抗張力体被覆層、５４は
ＰＥ製の介在紐、５５はケーブル芯押さえ巻である。

【００２４】図２３において、６０は８芯局内光ケーブ
ル（ケーブル径１１ｍｍ）、６１は外被シース（厚さ
１．２５ｍｍ）である。

【００２５】図２４は、高密度局内光ケーブルの構造を
示したものであり、７０は４０芯高密度局内光ケーブル
（ケーブル径２４ｍｍ）、７１は外被シース（厚さ２．
５ｍｍ）、７２は光ファイバテープコード、７３はＰＥ
製の介在紐である。

【００２６】ここで、局内敷設用ケーブルの外被シース
材料としては、難燃ポリエチレンが用いられている。

【００２７】また、図２５は光ファイバテープコード７
２の構成を示したものであり、（Ａ）は４芯、（Ｂ）は
８芯の場合である。

【００２８】図中、７４は光ファイバ、７５はウレタン
アクリレート被覆、７６は芳香族アミド製の抗張力繊
維、７７はＰＶＣ被覆である。

【００２９】

【発明が解決しようとする課題】光ケーブルは、このよ
うに種々の部材から構成されており、非常に多種類で複
雑な構造をしている。

【００３０】そのため、光ケーブルを廃棄処理する場
合、銅ケーブルの廃棄処理と比較して次のような問題点
を抱えている。

【００３１】（１） 光ケーブルの構成構素は、図１５
〜図２５に示すように、ほとんどプラスチックとガラス
により占められており、廃棄処理費用に見合うだけの有
価的要素がほとんどない。そのため、撤去された光ケー
ブルは、現在、単純焼却処理を施したり、あるいは処理
業者の工場内に山積みの状態となっていて、銅ケーブル
のように積極的なリサイクルがされていない。

【００３２】（２） 光ファイバは剛直で、その破断面
が極めて鋭利なため、廃棄処理時に作業者の手に突き刺
さったり、燃焼した場合に出る焼却灰を埋め立てる際、
焼却灰中のガラスファイバが地面に露出して安全上極め
て危険である。

【００３３】以上示した問題点は、光ケーブルの廃棄処
理を考える上で是非とも解決せねばらず、廃棄処理費用
の面でも、安全上の面でも、有効に処理することのでき
る廃棄処理方式の実現が強く望まれている。

【００３４】また、地球環境や資源保護の立場から考え
ると、光ケーブルの処理法として廃棄物を出さない完全
リサイクルが理想とされる。

【００３５】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、有価的・安全な処理法で、しかも廃棄物を出さない
リサイクル方法で、地球環境に貢献できる光ケーブルの
リサイクル方法を提供することを目的とする。

【００３６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、発明者らは、光ケーブルに関する種々のリサイクル
方法について鋭意研究努力を重ねた結果、以下に示すよ
うな手段を講じ、いかなる構造の光ケーブルでも、リサ
イクルできることを見い出した。

【００３７】その結果、簡潔な装置で、有価的に、しか
も光ファイバを安全に処理することができ、廃棄物を出
さずに地球環境に貢献できる光ケーブルのリサイクル方
法を実現した。

【００３８】すなわち、本発明の光ケーブルのリサイク
ル方法は、アルミラップ付き屋外光ケーブルを、アルミ
ラップ付き外被シースとコアとに解体分離する工程と、
該アルミラップ付き外被シースを粉砕し、第１のナゲッ
トを製造する工程と、該第１のナゲットを、アルミと第
２のナゲットとに分離する工程と、前記コアを、スロッ
トと残さとに解体分離する工程と、該スロットを、鉄と
スロット部材とに分離する工程と、前記残さを粉砕し、
第３のナゲットを製造する工程と、該第３のナゲット
を、低比重部材と第４のナゲットとに分離する工程と、
該第４のナゲットを、銅と第５のナゲットとに分離する
工程と、該第５のナゲットを、前記低比重部材と共に収
集し、無害化処理する工程と、前記第２のナゲットと、
スロット部材と、アミルと、鉄と、銅を、各々再生原料
としてリサイクルする工程とからなることを特徴とす
る。

【００３９】また本発明の光ケーブルのリサイクル方法
は、アルミラップ付き高密度屋外光ケーブルを、アルミ
ラップ付き外被シースとコアとに解体分離する工程と、
該アルミラップ付き外被シースを粉砕し、第１のナゲッ
トを製造する工程と、該第１のナゲットを、アルミと第
２のナゲットとに分離する工程と、前記コアを、スロッ
トと残さとに解体分離する工程と、該スロットを、鉄と
スロット部材とに分離する工程と、前記残さを粉砕し、
第３のナゲットを製造する工程と、該第３のナゲット
を、低比重部材と第４のナゲットとに分離する工程と、
該第４のナゲットを、鉄と第５のナゲットとに分離する
工程と、該第５のナゲットを、銅と第６のナゲットとに
分離する工程と、該第６のナゲットを、前記低比重部材
と共に収集し、無害化処理する工程と、前記第２のナゲ
ットと、スロット部材と、アミルと、鉄と、銅を、各々
再生原料としてリサイクルする工程とからなることを特
徴とする。

【００４０】また本発明の光ケーブルのリサイクル方法
は、防水型屋外光ケーブルを、外被シースとコアとに解
体分離する工程と、該外被シースを粉砕し、第１のナゲ
ットを製造する工程と、前記コアを、スロットと残さと
に解体分離する工程と、該スロットを、鉄とスロット部
材とに分離する工程と、前記残さを粉砕し、第２のナゲ
ットを製造する工程と、該第２のナゲットを、低比重部
材と第３のナゲットとに分離する工程と、該第３のナゲ
ットを、銅と第４のナゲットとに分離する工程と、該第
４のナゲットを、前記低比重部材と共に収集し、無害化
処理する工程と、前記第１のナゲットと、スロット部材
と、鉄と、銅を、各々再生原料としてリサイクルする工
程とからなることを特徴とする。

【００４１】また本発明の光ケーブルのリサイクル方法
は、防水型高密度屋外光ケーブルを、外被シースとコア
とに解体分離する工程と、該外被シースを粉砕し、第１
のナゲットを製造する工程と、前記コアを、スロットと
残さとに解体分離する工程と、該スロットを、鉄とスロ
ット部材とに分離する工程と、前記残さを粉砕し、第２
のナゲットを製造する工程と、該第２のナゲットを、低
比重部材と第３のナゲットとに分離する工程と、該第３
のナゲットを、鉄と第４のナゲットとに分離する工程
と、該第４のナゲットを、銅と第５のナゲットとに分離
する工程と、該第５のナゲットを、前記低比重部材と共
に収集し、無害化処理する工程と、前記第１のナゲット
と、スロット部材と、鉄と、銅を、各々再生原料として
リサイクルする工程とからなることを特徴とする。

【００４２】また本発明の光ケーブルのリサイクル方法
は、前記スロット処理工程が、該スロットを粉砕してナ
ゲットを製造する工程と、該ナゲットを鉄とスロット部
材のナゲットとに分離する工程からなることを特徴とす
る。

【００４３】また本発明の光ケーブルのリサイクル方法
は、前記スロット処理工程が、該スロットをロールプレ
スにかけ、抗張力線とスロット部材とに分離する工程で
あることを特徴とする。

【００４４】また本発明の光ケーブルのリサイクル方法
は、無誘導・防水型屋外光ケーブルを、外被シースとコ
アとに解体分離する工程と、該外被シースを粉砕し、第
１のナゲットを製造する工程と、前記コアを粉砕し、第
２のナゲットを製造する工程と、該第２のナゲットを、
無害化処理する工程と、前記第１のナゲットを、再生原
料としてリサイクルする工程とからなることを特徴とす
る。

【００４５】また本発明の光ケーブルのリサイクル方法
は、コード型局内光ケーブルを、外被シースとコアとに
解体分離する工程と、該外被シースを粉砕し、第１のナ
ゲットを製造する工程と、前記コアを粉砕し、第２のナ
ゲットを製造する工程と、該第２のナゲットを、低比重
部材と第３のナゲットとに分離する工程と、該第３のナ
ゲットを、鉄と第４のナゲットとに分離する工程と、該
第４のナゲットを、前記低比重部材と共に収集し、無害
化処理する工程と、前記第１のナゲットと、鉄を、各々
再生原料としてリサイクルする工程とからなることを特
徴とする。

【００４６】また本発明の光ケーブルのリサイクル方法
は、アルミラップ付き高密度コード型局内光ケーブル
を、アルミラップ付き外被シースとコアとに解体分離す
る工程と、該アルミラップ付き外被シースを粉砕し、第
１のナゲットを製造する工程と、該第１のナゲットを、
アルミと第２のナゲットとに分離する工程と、前記コア
を粉砕し、第３のナゲットを製造する工程と、該第３の
ナゲットを、低比重部材と第４のナゲットとに分離する
工程と、該第４のナゲットを、鉄と第５のナゲットとに
分離する工程と、該第５のナゲットを、前記低比重部材
と共に収集し、無害化処理する工程と、前記第２のナゲ
ットと、アルミと、鉄を、各々再生原料としてリサイク
ルする工程とからなることを特徴とする。

【００４７】

【００４８】

【００４９】

【００５０】また本発明の光ケーブルのリサイクル方法
は、前記無害化処理工程が、高温焼却処理後、焼却灰を
高温溶融処理によりスラグ化する工程であり、更に、該
スラグを再生原料として用いることを特徴とする。

【００５１】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態例を詳細に説明する。

【００５２】光ケーブルの種類は、図１５〜図２５に示
すように多種類に及んでおり、当然、光ケーブルを構成
する材料の種類も各種類ごとに異なっている。

【００５３】そのため、光ケーブルをリサイクルする方
法には、光ケーブルの構造を考慮するものと、考慮しな
いものの両方を考える必要がある。

【００５４】以下に示す本発明の光ケーブルのリサイク
ル方法は、光ケーブルの構造を考慮してリサイクル処理
を行う第１〜第７の発明と、光ケーブルの構造を考慮せ
ずにリサイクル処理を行う第８〜第１０の発明に分かれ
ている。

【００５５】先ず、始めに、光ケーブルの構造を考慮し
てリサイクル処理を行う第１〜第７の発明について記
す。

【００５６】第１の発明は、アルミラップ付き屋外光ケ
ーブルのリサイクル方法について、第２の発明は、アル
ミラップ付き高密度屋外光ケーブルのリサイクル方法に
ついて、第３の発明は、防水型屋外光ケーブルのリサイ
クル方法について、第４の発明は、防水型屋外高密度光
ケーブルのリサイクル方法について、第５の発明は、無
誘導・防水型屋外光ケーブルのリサイクル方法につい
て、第６の発明は、コード型局内光ケーブルのリサイク
ル方法について、第７の発明は、アルミラップ付き局内
高密度コード型光ケーブルのリサイクル方法について述
べている。

【００５７】これらの発明は、代表的な光ケーブル７種
類についてのリサイクル方法を個々に述べたものである
が、他の構造の光ケーブルの場合においても、本発明の
リサイクル方法を用いれば同様にリサイクルすることが
できる。

【００５８】第１の発明に係る光ケーブルのリサイクル
方法は、アルミラップ付き屋外光ケーブルを、アルミラ
ップ付き外被シースとコアとに解体分離する工程と、該
アルミラップ付き外被シースを粉砕し、第１のナゲット
を製造する工程と、該第１のナゲットを、アルミと第２
のナゲットとに分離する工程と、前記コアを、スロット
と残さとに解体分離する工程と、該スロットを、鉄とス
ロット部材とに分離する工程と、前記残さを粉砕し、第
３のナゲットを製造する工程と、該第３のナゲットを、
低比重部材と第４のナゲットとに分離する工程と、該第
４のナゲットを、銅と第５のナゲットとに分離する工程
と、該第５のナゲットを、前記低比重部材と共に収集
し、無害化処理する工程と、前記第２のナゲットと、ス
ロット部材と、アルミと、鉄と、銅を、各々再生材料と
してリサイクルする工程とからなることを特徴とする。

【００５９】図１は、第１の発明におけるアルミラップ
付き屋外光ケーブルのリサイクル工程を示したものであ
る。

【００６０】先ず、従来、銅ケーブルの解体に用いられ
ていた剥線機により、図１５に示すアルミラップ付き屋
外光ケーブルのケーブル長手方向に沿って外被シースに
切れ込みを入れ、アルミ（Ａｌ）ラップ付き外被シース
とその他の構成材からなるコアとに解体分離する。

【００６１】この時、アルミラップは外被シースと一体
になって分離される。

【００６２】アルミラップと外被シースを強制的に分離
することは可能であるが、処理工程上、時間と労力を要
すので好ましくない。

【００６３】従って、本発明においては、ナゲット化に
よるアルミラップと外被シースの分離を行った。

【００６４】即ち、解体分離したアルミラップ付き外被
シースを破砕機に投入して粉砕し、第１のナゲットとし
て取り出す。

【００６５】次に、この第１のナゲットをアルミ選別に
かけ、非鉄金属であるアルミを分離し、外被シース材料
から成る第２のナゲットを取り出す。

【００６６】アルミ選別法としては、従来、非鉄金属の
分離に用いられている渦電流選別法が好適である。

【００６７】この場合、第２のナゲットとしては、使用
されている外被シース材料に応じて、通常ポリエチレン
あるいは難燃ポリエチレンが得られる。

【００６８】一方、分離したコアは、手作業により更に
解体し、スロットとその他の構成材からなる残さとに分
離する。

【００６９】解体分離されたスロットは、ポリエチレン
からなるスロット部材と、その中心部に設けられた亜鉛
メッキ鋼撚線からなるスロット抗張力体により構成され
ているため、このままではリサイクルすることができな
い。

【００７０】スロット部材とスロット抗張力体との分離
法としては、次のような方法をとることができる。

【００７１】例えば、図２に示すように、スロットを破
砕機に投入して粉砕しナゲット化する。

【００７２】このナゲットを鉄選別にかけ、スロット抗
張力体である鉄と、スロット部材であるポリエチレンか
らなるナゲットとに分離する。

【００７３】鉄選別法としては、従来、磁性体の分離に
用いられている磁力選別法が好適である。

【００７４】又、図３に示すように、スロットをロール
プレスに挿入して押しつぶし、スロット部材とスロット
抗張力体（鉄）とを分離することもできる。

【００７５】先に解体分離した残さは、プラスチック製
のスロット押さえ巻、光ファイバテープ芯線、発泡ポリ
エチレン被覆銅線からなる介在対など、種々の部材の集
合体であるため、これ以上、手作業での選別分離は困難
である。

【００７６】そこで、本発明では、解体分離した残さ
を、まとめて破砕機に投入して粉砕し、第３のナゲット
として取り出す。

【００７７】第３のナゲットは、比重選別により、低比
重部材と第４のナゲットとに分離する。

【００７８】比重選別法としては、従来の比重差選別法
（浮沈選別、浮遊選別、ハイドロサイクロン選別など）
でも、風力選別法でも、振動式比重選別法でもよく、比
重の差を利用して選別できるものであれば特に限定しな
い。

【００７９】比重選別により低比重成分を除去した第４
のナゲットは、銅選別にかけ、銅と第５のナゲットとに
分離する。

【００８０】銅選別法としては、上記従来の比重選別法
の内、電線ナゲットからの銅選別分離法として広く用い
られている振動式比重選別法が最も好適である。

【００８１】第５のナゲットは、これ以上選別分離する
ことが困難であり、このままでは再生原料としてリサイ
クルすることができない。

【００８２】そこで、第５のナゲットを前記低比重部材
と共に収集し、環境に影響を与えない無害化処理を施
す。

【００８３】無害化処理法としては、以下に示す方法を
とることができる。

【００８４】例えば、図４に示すように、高温焼却処理
により、第５のナゲットと低比重部材の混合処理物質中
の可燃物を焼却し、次いで、焼却により生じた焼却灰を
高温溶融処理によりスラグ化する。

【００８５】この場合、高温焼却処理を行うための処理
温度は、７００〜８００℃程度が、高温溶融処理を行う
ための処理温度は、１３００〜１４００℃程度が好適で
ある。

【００８６】ここで生成したスラグは、道路舗装用の原
料としてリサイクルすることができる。

【００８７】又、図５に示すように、第５のナゲットと
低比重部材の混合処理物質を比重選別にかけ、光ファイ
バのガラスナゲットとその他の部材からなる低比重部材
ナゲットとに分離してそれぞれ再生原料としてリサイク
ルすることもできる。

【００８８】即ち、ガラスナゲットは、そのまま廃棄し
てもよいし、他の部材と複合して構造物として用いても
よい。

【００８９】ここで、ガラスナゲットの形状がまだ大き
く、鋭利で危険な場合には、再度粉砕して安全な形状を
有する微粒子ガラスナゲットまでナゲット化する。

【００９０】又、分離した低比重部材ナゲットは、殆ど
プラスチック部材のため、公知のマテリアルリサイク
ル、サーマルリサイクル、ケミカルリサイクルなどの方
法により、再生原料としてリサイクルすることができ
る。

【００９１】外被シース材料からなる第２のナゲット
と、ポリエチレンからなるスロット部材と、分離したア
ルミ、鉄、銅は、各々再生原料としてリサイクルするこ
とができる。

【００９２】例えば、外被シース材料からなる第２のナ
ゲットは、光ケーブル被覆材料としての再利用が可能で
あり、スロット部材は、再スロットとしての利用の他、
色彩が白色であるため、他の分野におけるポリエチレン
原料としての適用を図ることができる。

【００９３】また、アルミ、鉄、銅などの金属類は、比
較的優れた有価物質であるため、再生原料として有効に
利用することができる。

【００９４】以上述べたように、第１の発明におけるリ
サイクル方法を講ずることにより、回収したアルミラッ
プ付き屋外光ケーブルを、有害な廃棄物を出さず、有価
的に安全リサイクルすることができ、しかも、光ファイ
バをスラグ化あるいは粉砕することにより、十分に処理
することが可能となる。

【００９５】第２の発明に係る光ケーブルのリサイクル
方法は、アルミラップ付き高密度屋外光ケーブルを、ア
ルミラップ付き外被シースとコアとに解体分離する工程
と、該アルミラップ付き外被シースを粉砕し、第１のナ
ゲットを製造する工程と、該第１のナゲットを、アルミ
と第２のナゲットとに分離する工程と、前記コアを、ス
ロットと残さとに解体分離する工程と、該スロットを、
鉄とスロット部材とに分離する工程と、前記残さを粉砕
し、第３のナゲットを製造する工程と、該第３のナゲッ
トを、低比重部材と第４のナゲットとに分離する工程
と、該第４のナゲットを、鉄と第５のナゲットとに分離
する工程と、該第５のナゲットを、銅と第６のナゲット
とに分離する工程と、該第６のナゲットを、前記低比重
部材と共に収集し、無害化処理する工程と、前記第２の
ナゲットと、スロット部材と、アミルと、鉄と、銅を、
各々再生原料としてリサイクルする工程とからなること
を特徴とする。

【００９６】図６は、第２の発明におけるアルミラップ
付き高密度屋外光ケーブルのリサイクル工程を示したも
のである。

【００９７】先ず、第１の発明と同様、剥線機により図
１６に示すアルミラップ付き高密度屋外光ケーブルの外
被シース長手方向に沿って切れ込みを入れ、アルミ（Ａ
ｌ）ラップ付き外被シースとその他の構成材からなるコ
アとに解体分離する。

【００９８】アルミラップ付き外被シースの処理は、第
１の発明と同様、ナゲット化により行った。

【００９９】即ち、解体分離したアルミラップ付き外被
シースを破砕機に投入して粉砕し、第１のナゲットとし
て取り出す。

【０１００】次に、第１のナゲットをアルミ選別にか
け、非鉄金属であるアルミを分離し、外被シース材料か
ら成る第２のナゲットを取り出す。

【０１０１】この場合も、アルミ選別法としては、従来
の渦電流選別法が好適である。

【０１０２】又、外被シース材料である第２のナゲット
としては、第１の発明と同様、通常ポリエチレンあるい
は難燃ポリエチレンが得られる。

【０１０３】一方、分離したコアは、手作業により更に
解体し、スロットとその他の構成材からなる残さとに分
離する。

【０１０４】解体分離されたスロットは、ポリエチレン
からなるスロット部材と、その中心部に設けられた亜鉛
メッキ鋼撚線からなるスロット抗張力体により構成され
ているため、このままではリサイクルすることができな
い。

【０１０５】スロット部材とスロット抗張力体である鉄
の分離法としては、第１の発明と同様、図２に示す鉄選
別の方法あるいは図３に示すロールプレスの方法をとる
ことができる。

【０１０６】ここで、先に解体分離した残さは、プラス
チック製のスロット押さえ巻、ユニット押さえ巻、プラ
スチック製の介在紐、光ファイバテープ芯線、発泡ポリ
エチレン被覆銅線からなる介在対など、種々の部材の集
合体であるため、これ以上、手作業での選別分離は困難
である。

【０１０７】そこで、本発明では、解体分離した残さ
を、まとめて粉砕機に投入して粉砕し、第３のナゲット
として取り出す。

【０１０８】第３のナゲットは、比重選別により、低比
重部材と第４のナゲットとに分離する。

【０１０９】比重選別法としては、第１の発明の場合と
同様である。

【０１１０】比重選別により低比重成分を除去した第４
のナゲットは、鉄選別にかけ、スロット抗張力体である
鉄ナゲットと、第５のナゲットとに分離する。

【０１１１】鉄選別法としては、従来の磁力選別法が好
適である。

【０１１２】第５のナゲットは、銅選別にかけ、銅ナゲ
ットと第６のナゲットとに分離する。

【０１１３】銅選別法としては、従来の振動式比重選別
法が好適である。

【０１１４】第６のナゲットの成分は、これ以上選別分
離することが困難であり、このままでは再生原料として
リサイクルすることができない。

【０１１５】そこで、第６のナゲットを前記比重選別し
た低比重部材と共に収集し、第１の発明において述べた
図４あるいは図５に示す方法により、環境に影響を与え
ない無害化処理を施す。

【０１１６】外被シース材料からなる第２のナゲット
と、ポリエチレンからなるスロット部材と、分離したア
ルミ、鉄、銅は、各々再生原料としてリサイクルするこ
とができる。

【０１１７】これら再生原料の適用先については、第１
の発明の場合と同様である。

【０１１８】以上述べたように、第２の発明におけるリ
サイクル方法を講ずることにより、回収したアルミラッ
プ付き高密度屋外光ケーブルを、有害な廃棄物を出さ
ず、有価的に十分にリサイクルすることができ、しか
も、光ファイバを安全に処理することが可能となる。

【０１１９】第３の発明に係る光ケーブルのリサイクル
方法は、防水型屋外光ケーブルを、外被シースとコアと
に解体分離する工程と、該外被シースを粉砕し、第１の
ナゲットを製造する工程と、前記コアを、スロットと残
さとに解体分離する工程と、該スロットを、鉄とスロッ
ト部材とに分離する工程と、前記残さを粉砕し、第２の
ナゲットを製造する工程と、該第２のナゲットを、低比
重部材と第３のナゲットとに分離する工程と、該第３の
ナゲットを、銅と第４のナゲットとに分離する工程と、
該第４のナゲットを、前記低比重部材と共に収集し、無
害化処理する工程と、前記第１のナゲットと、スロット
部材と、鉄と、銅を、各々再生原料としてリサイクルす
る工程とからなることを特徴とする。

【０１２０】図７は、第３の発明における防水型屋外光
ケーブルのリサイクル工程を示したものである。

【０１２１】先ず、第１の発明と同様、剥線機により図
１７に示す防水型屋外光ケーブルの外被シース長手方向
に沿って切れ込みを入れ、外被シースとその他の構成材
からなるコアとに解体分離する。

【０１２２】分離した外被シースは単一材料であるた
め、ナゲット化した後リサイクル工程にまわす。

【０１２３】即ち、解体分離した外被シースを破砕機に
投入して粉砕し、第１のナゲットとして取り出す。

【０１２４】外被シース材料である第１のナゲットとし
ては、通常ポリエチレンあるいは難燃ポリエチレンが得
られる。

【０１２５】一方、解体分離したコアは、手作業により
更に解体し、スロットとその他の構成材からなる残さと
に分離する。

【０１２６】解体分離されたスロットは、ポリエチレン
からなるスロット部材と、その中心部に設けられた亜鉛
メッキ鋼撚線からなるスロット抗張力体により構成され
ているため、このままではリサイクルすることができな
い。

【０１２７】スロット部材とスロット抗張力体である鉄
の分離法としては、第１の発明と同様、図２に示す鉄選
別の方法あるいは図３に示すロールプレスの方法をとる
ことができる。

【０１２８】ここで、先に解体分離した残さは、吸水プ
ラスチック製のテープ、吸水紐、芳香族ポリアミド製の
引き裂き紐、光ファイバテープ芯線、発泡ポリエチレン
被覆銅線からなる介在対など、種々の部材の集合体であ
るため、これ以上、手作業での選別分離は困難である。

【０１２９】そこで、本発明では、解体した残さを、ま
とめて破砕機に投入して粉砕し、第２のナゲットとして
取り出す。

【０１３０】第２のナゲットは、比重選別により、低比
重部材と第３のナゲットとに分離する。

【０１３１】比重選別法としては、前記第１の発明の場
合と同様である。

【０１３２】比重選別により低比重成分を除去した第３
のナゲットは、銅選別にかけ、銅ナゲットと第４のナゲ
ットとに分離する。

【０１３３】銅選別法としては、従来の振動式比重選別
法が好適である。

【０１３４】第４のナゲットの成分は、これ以上選別分
離することが困難であり、このままでは再生原料として
リサイクルすることができない。

【０１３５】そこで、第４のナゲットを前記比重選別し
た低比重部材と共に収集し、第１の発明において述べた
図４あるいは図５に示す方法により、環境に影響を与え
ない無害化処理を施す。

【０１３６】外被シース材料からなる第１のナゲット
と、ポリエチレンからなるスロット部材と、分離した
鉄、銅は、各々再生原料としてリサイクルすることがで
きる。

【０１３７】これら再生原料の適用先については、第１
の発明の場合と同様である。

【０１３８】以上述べたように、第３の発明におけるリ
サイクル方法を講ずることにより、回収した防水型屋外
光ケーブルを、有害な廃棄物を出さず、有価的に十分リ
サイクルすることができ、しかも光ファイバを十分に処
理することが可能となる。

【０１３９】第４の発明に係る光ケーブルのリサイクル
方法は、防水型高密度屋外光ケーブルを、外被シースと
コアとに解体分離する工程と、該外被シースを粉砕し、
第１のナゲットを製造する工程と、前記コアを、スロッ
トと残さとに解体分離する工程と、該スロットを、鉄と
スロット部材とに分離する工程と、前記残さを粉砕し、
第２のナゲットを製造する工程と、該第２のナゲット
を、低比重部材と第３のナゲットとに分離する工程と、
該第３のナゲットを、銅と第４のナゲットとに分離する
工程と、該第４のナゲットを、銅と第５のナゲットとに
分離する工程と、該第５のナゲットを、前記低比重部材
と共に収集し、無害化処理する工程と、前記第１のナゲ
ットと、スロット部材と、鉄と、銅を、各々再生原料と
してリサイクルする工程とからなることを特徴とする。

【０１４０】図８は、第４の発明における防水型高密度
屋外光ケーブルのリサイクル工程を示したものである。

【０１４１】先ず、第１の発明と同様、剥線機により図
１８に示す防水型高密度屋外光ケーブルの外被シース長
手方向に沿って切れ込みを入れ、外被シースとその他の
構成材からなるコアとに解体分離する。

【０１４２】解体分離した外被シースは単一材料である
ため、ナゲット化した後リサイクル工程にまわす。

【０１４３】即ち、解体分離した外被シースを破砕機に
投入して粉砕し、第１のナゲットとして取り出す。

【０１４４】外被シース材料である第１のナゲットとし
ては、通常ポリエチレンあるいは難燃ポリエチレンが得
られる。

【０１４５】一方、解体分離したコアは、手作業により
更に解体し、スロットとその他の構成材からなる残さと
に分離する。

【０１４６】解体分離されたスロットは、ポリエチレン
からなるスロット部材と、その中心部に設けられた亜鉛
メッキ鋼撚線からなるスロット抗張力体により構成され
ているため、このままではリサイクルすることができな
い。

【０１４７】スロット部材とスロット抗張力体である鉄
の分離法としては、第１の発明と同様、図２に示す鉄選
別の方法あるいは図３に示すロールプレスの方法をとる
ことができる。

【０１４８】ここで、先に解体分離した残さは、吸水プ
ラスチック製のテープ、吸水紐、パウダー状の吸水材、
芳香族ポリアミド製の引き裂き紐、光ファイバテープ芯
線、発泡ポリエチレン被覆銅線からなる介在対など、種
々の部材の集合体であるため、これ以上、手作業での選
別分離は困難である。

【０１４９】そこで、本発明では、解体分離した残さ
を、まとめて粉砕機に投入して粉砕し、第２のナゲット
として取り出す。

【０１５０】第２のナゲットは、比重選別により、低比
重部材と第３のナゲットとに分離する。

【０１５１】比重選別法としては、前記第１の発明の場
合と同様である。

【０１５２】比重選別により低比重成分を除去した第３
のナゲットは、鉄選別にかけ、スロット抗張力体である
鉄ナゲットと、第４のナゲットとに分離する。

【０１５３】鉄選別法としては、従来の磁力選別法が好
適である。

【０１５４】第４のナゲットは、銅選別にかけ、銅ナゲ
ットと第５のナゲットとに分離する。

【０１５５】銅選別法としては、従来の振動式比重選別
法が好適である。

【０１５６】第５のナゲットの成分は、これ以上選別分
離することが困難であり、このままでは再生原料として
リサイクルすることができない。

【０１５７】そこで、第５のナゲットを前記比重選別し
た低比重部材と共に収集し、第１の発明において述べた
図４あるいは図５に示す方法により、環境に影響を与え
ない無害化処理を施す。

【０１５８】外被シース材料からなる第１のナゲット
と、ポリエチレンからなるスロット部材と、分離した鉄
と、銅は、各々再生原料としてリサイクルすることがで
きる。

【０１５９】これら再生原料の適用先については、前記
第１の発明の場合と同様である。

【０１６０】以上述べたように、第４の発明におけるリ
サイクル方法を講ずることにより、回収した防水型高密
度屋外光ケーブルを、有害な廃棄物を出さず、有価的に
リサイクルすることができ、しかも光ファイバを安全に
処理することが可能となる。

【０１６１】第５の発明に係る光ケーブルのリサイクル
方法は、無誘導・防水型屋外光ケーブルを、防被シース
とコアとに解体分離する工程と、該外被シースを粉砕
し、第１のナゲットを製造する工程と、前記コアを粉砕
し、第２のナゲットを製造する工程と、該第２のナゲッ
トを、無害化処理する工程と、前記第１のナゲットを、
再生原料としてリサイクルする工程とからなることを特
徴とする。

【０１６２】図９は、第５の発明における無誘導・防水
型屋外光ケーブルのリサイクル工程を示したものであ
る。

【０１６３】先ず、第１の発明と同様、剥線機により図
１９に示す無誘導・防水型屋外光ケーブルの外被シース
長手方向に沿って切れ込みを入れ、外被シースとその他
の構成材からなるコアとに解体分離する。

【０１６４】分離した外被シースは単一材料であるた
め、ナゲット化した後リサイクル工程にまわす。

【０１６５】即ち、分離した外被シースを破砕機に投入
して粉砕し、第１のナゲットとして取り出す。

【０１６６】外被シース材料である第１のナゲットとし
ては、通常ポリエチレンあるいは難燃ポリエチレンが得
られる。

【０１６７】一方、解体分離したコアは、ポリエチレン
製のスロット部材、ＦＲＰ製の中心抗張力体、吸水プラ
スチック製のテープ、吸水紐、芳香族ポリアミド製の引
き裂き紐、光ファイバテープ芯線など種々の部材の集合
体であるため、これ以上、手作業での選別分離は困難で
ある。

【０１６８】そこで、本発明では、解体分離したコア
を、そのまま破砕機に投入して粉砕し、第２のナゲット
として取り出す。

【０１６９】第２のナゲット中には有価的な金属部材が
含まれていないため、そのまま第１の発明において述べ
た図４あるいは図５に示す方法により、環境に影響を与
えない無害化処理を施す。

【０１７０】外被シース材料からなる第１のナゲット
は、再生原料としてリサイクルすることができる。

【０１７１】この再生原料の適用先については、前記第
１の発明の場合と同様である。

【０１７２】以上述べたように、第５の発明におけるリ
サイクル方法を講ずることにより、回収した無誘導・防
水型屋外光ケーブルを、有害な廃棄物を出さず、有価的
にリサイクルすることができ、しかも光ファイバを安全
に処理することが可能となる。

【０１７３】第６の発明に係る光ケーブルのリサイクル
方法は、コード型局内光ケーブルを、外被シースとコア
とに解体分離する工程と、該外被シースを粉砕し、第１
のナゲットを製造する工程と、前記コアを粉砕し、第２
のナゲットを製造する工程と、該第２のナゲットを、低
比重部材と第３のナゲットとに分離する工程と、該第３
のナゲットを、鉄と第４のナゲットとに分離する工程
と、該第４のナゲットを、前記低比重部材と共に収集
し、無害化処理する工程と、前記第１のナゲットと、鉄
を、各々再生原料としてリサイクルする工程とからなる
ことを特徴とする。

【０１７４】図１０は、第６の発明におけるコード型局
内光ケーブルのリサイクル工程図を示したものである。

【０１７５】先ず、第１の発明と同様、剥線機により図
２１〜図２３に示すコード型局内光ケーブルの外被シー
ス長手方向に沿って切れ込みを入れ、外被シースとその
他の構成材からなるコアとに解体分離する。

【０１７６】分離した外被シースは、単一材料であるた
め、ナゲット化した後リサイクル工程にまわす。

【０１７７】即ち、分離した外被シースを破砕機に投入
して粉砕し、外被シースの第１のナゲットとして取り出
す。コード型局内光ケーブルの場合、外被シースはすべ
て難燃ポリエチレンであるため、第１のナゲットとして
は、難燃ポリエチレンが取り出される。

【０１７８】一方、解体分離したコアは、プラスチック
製の押さえ巻、光ファイバコード、亜鉛メッキ鋼線から
なる抗張力体、ＰＶＣ製の抗張力体被覆層、ナイロン被
覆芯線、芳香族ポリアミド製の抗張力体など、種々の部
材の集合体であるため、これ以上、手作業での選別分離
は困難である。

【０１７９】そこで、本発明では、解体分離したコアを
そのまま破砕機に投入して粉砕し、第２のナゲットとし
て取り出す。

【０１８０】第２のナゲットは、比重選別により、低比
重部材と第３のナゲットとに分離する。

【０１８１】比重選別法としては、前記第１の発明の場
合と同様である。

【０１８２】比重選別により低比重成分を除去した第３
のナゲットは、鉄選別にかけ、抗張力体である鉄ナゲッ
トと、第４のナゲットとに分離する。

【０１８３】鉄選別法としては、従来の磁力選別法が好
適である。

【０１８４】第４のナゲットの成分は、これ以上分離選
別することが困難であり、このままでは再生原料として
リサイクルすることができない。

【０１８５】そこで、前記比重選別した低比重部材と共
に収集し、第１の発明において述べた図４あるいは図５
に示す方法により、環境に影響を与えない無害化処理を
施す。

【０１８６】外被シース材料である難燃ポリエチレンか
らなる第１のナゲットと、分離した鉄は、各々再生原料
としてリサイクルすることができる。

【０１８７】これら再生原料の適用先については、前記
第１の発明の場合と同様である。

【０１８８】以上述べたように、第６の発明におけるリ
サイクル方法を講ずることにより、回収したコード型局
内光ケーブルを、有害な廃棄物を出さず、有価的にリサ
イクルすることができ、しかも光ファイバを安全に処理
することが可能となる。

【０１８９】第７の発明に係る光ケーブルのリサイクル
方法は、アルミラップ付き高密度コード型局内光ケーブ
ルを、アルミラップ付き外被シースとコアとに解体分離
する工程と、該アルミラップ付き外被シースを粉砕し、
第１のナゲットを製造する工程と、該第１のナゲット
を、アルミと第２のナゲットとに分離する工程と、前記
コアを粉砕し、第３のナゲットを製造する工程と、該第
３のナゲットを、低比重部材と第４のナゲットとに分離
する工程と、該第４のナゲットを、鉄と第５のナゲット
とに分離する工程と、該第５のナゲットを、前記低比重
部材と共に収集し、無害化処理する工程と、前記第２の
ナゲットと、アルミと、鉄を、各々再生原料としてリサ
イクルする工程とからなることを特徴とする。

【０１９０】図１１は、第７の発明におけるアルミラッ
プ付き高密度コード型局内光ケーブルのリサイクル工程
を示したものである。

【０１９１】先ず、第１の発明と同様、剥線機により図
２４に示すアルミラップ付き高密度コード型局内光ケー
ブルの外被シース長手方向に沿って切れ込みを入れ、ア
ルミラップ付き外被シースとその他の構成材からなるコ
アとに解体分離する。

【０１９２】アルミラップ付き外被シースの処理は、第
１の発明と同様、ナゲット化により行った。

【０１９３】即ち、解体分離したアルミラップ付き外被
シースを破砕機に投入して粉砕し、第１のナゲットとし
て取り出す。

【０１９４】次に、第１のナゲットをアルミ選別にか
け、非鉄金属であるアルミナゲットを分離し、外被シー
ス材料から成る第２のナゲットを取り出す。

【０１９５】この場合も、アルミ選別法としては、従来
の渦電流選別法が好適である。

【０１９６】アルミラップ付き高密度コード型局内光ケ
ーブルの場合、外被シースはすべて難燃ポリエチレンで
あるため、第２のナゲットとしては、難燃ポリエチレン
が取り出される。

【０１９７】一方、解体分離したコアは、プラスチック
製の押さえ巻、光ファイバコード、亜鉛メッキ鋼線から
なる抗張力体、ＰＶＣ製の抗張力体被覆層、ナイロン被
覆芯線、芳香族ポリアミド製の抗張力体など、種々の部
材の集合体であるため、これ以上、手作業での選別分離
は困難である。

【０１９８】そこで、本発明では、解体分離したコアを
そのまま破砕機に投入して粉砕し、第３のナゲットとし
て取り出す。

【０１９９】第３のナゲットは、比重選別により、低比
重部材と第４のナゲットとに分離する。

【０２００】比重選別法としては、前記第１の発明の場
合と同様である。

【０２０１】比重選別により低比重成分を除去した第４
のナゲットは、鉄選別にかけ、抗張力体である鉄ナゲッ
トと、第５のナゲットとに分離する。

【０２０２】鉄選別法としては、従来の磁力選別法が好
適である。

【０２０３】第５のナゲットの成分は、これ以上分離選
別することが困難であり、このままでは再生原料として
リサイクルすることができない。

【０２０４】そこで、前記比重選別した低比重部材と共
に収集し、第１の発明において述べた図４あるいは図５
に示す方法により、環境に影響を与えない無害化処理を
施す。

【０２０５】外被シース材料である難燃ポリエチレンか
らなる第２のナゲットと、分離したアルミ、鉄は、各々
再生原料としてリサイクルすることができる。

【０２０６】これら再生原料の適用先については、第１
の発明の場合と同様である。

【０２０７】以上述べたように、第７の発明におけるリ
サイクル方法を講ずることにより、回収したアルミラッ
プ付き高密度コード型局内光ケーブルを、有害な廃棄物
を出さず、有価的にリサイクルすることができ、しかも
光ファイバを安全に処理することが可能となる。

【０２０８】次に、光ケーブルの構造を考慮せずにリサ
イクル処理を行う第８〜第１０の発明について記す。

【０２０９】第８の発明は、光ケーブルを、１度外被シ
ースとコアに解体分離した後、両者を粉砕してナゲット
処理するものであり、第９の発明は、光ケーブルを解体
せずに、そのまま粉砕してナゲット処理するものであ
り、第１０の発明は、ナゲット化による粉砕工程を２度
設け、分離される金属成分の純度を向上させたものであ
る。

【０２１０】言うまでもなく、これらの発明は、いかな
る構造の光ケーブルにも適用できるものである。

【０２１１】第８の発明に係る光ケーブルのリサイクル
方法は、光ケーブルを、外被シースとコアとに解体分離
する工程と、該外被シースを粉砕し、第１のナゲットを
製造する工程と、該第１のナゲットを、アルミと第２の
ナゲットとに分離する工程と、前記コアを粉砕し、第３
のナゲットを製造する工程と、該第３のナゲットを、低
比重部材と第４のナゲットとに分離する工程と、該第４
のナゲットを、鉄と第５のナゲットとに分離する工程
と、該第５のナゲットを、銅と第６のナゲットとに分離
する工程と、該第６のナゲットを、前記低比重部材と共
に収集し、無害化処理する工程と、前記第２のナゲット
と、アルミと、鉄と、銅を、各々再生原料としてリサイ
クルする工程とからなることを特徴とする。

【０２１２】図１２は、第８の発明における光ケーブル
のリサイクル工程を示したものである。

【０２１３】先ず、第１の発明と同様、従来の剥線機に
より光ケーブルの外被シース長手方向に沿って切れ込み
を入れ、外被シースとその他の構成材からなるコアとに
解体分離する。

【０２１４】次に、解体分離した外被シースを破砕機に
投入して粉砕し、第１のナゲットとして取り出す。

【０２１５】処理するケーブルにアルミラップ付き外被
シースを用いたものが含まれている場合には、解体分離
した外被シースにアルミラップ付き外被シースが混入す
る場合もあり得る。

【０２１６】そこで、第１のナゲットをアルミ選別にか
け、非鉄金属であるアルミナゲットを分離し、外被シー
ス材料から成る第２のナゲットを取り出す。

【０２１７】この場合も、アルミ選別法としては、従来
の渦電流選別法が好適である。

【０２１８】外被シース材料である第２のナゲットとし
ては、通常ポリエチレンあるいは難燃ポリエチレンが得
られる。

【０２１９】一方、解体分離したコアは、そのまま破砕
機に投入して粉砕し、第３のナゲットとして取り出す。

【０２２０】第３のナゲットは、比重選別により低比重
部材と第４のナゲットとに分離する。

【０２２１】比重選別法としては、前記第１の発明の場
合と同様である。

【０２２２】比重選別により低比重成分を除去した第４
のナゲットは鉄選別にかけ、抗張力体である鉄ナゲット
と第５のナゲットとに分離する。

【０２２３】鉄選別法としては、従来の磁力選別法が好
適である。

【０２２４】第５のナゲットは、銅選別にかけ、銅ナゲ
ットと第６のナゲットとに分離する。

【０２２５】銅選別法としては、従来の振動式比重選別
法が好適である。

【０２２６】第６のナゲットの成分は、これ以上分離選
別することが困難であり、このままでは再生原料として
リサイクルすることができない。

【０２２７】そこで、前記比重選別した低比重部材と共
に収集し、第１の発明において述べた図４あるいは図５
に示す方法により、環境に影響を与えない無害化処理を
施す。

【０２２８】第２のナゲットと、分離したアルミ、鉄、
銅を、各々リサイクルする。

【０２２９】これら再生原料の適用先については、第１
の発明と同様である。

【０２３０】以上述べたように、第８の発明におけるリ
サイクル方法を講ずることにより、回収した光ケーブル
を、有害な廃棄物を出さず、有価的にリサイクルするこ
とができ、しかも光ファイバを安全に処理することが可
能となる。

【０２３１】第９の発明に係る光ケーブルのリサイクル
方法は、光ケーブルを粉砕し、第１のナゲットを製造す
る工程と、該第１のナゲットを、低比重部材と第２のナ
ゲットとに分離する工程と、該第２のナゲットを、アル
ミと第３のナゲットとに分離する工程と、該第３のナゲ
ットを、鉄と第４のナゲットとに分離する工程と、該第
４のナゲットを、銅と第５のナゲットとに分離する工程
と、該第５のナゲットを、前記低比重部材と共に収集
し、無害化処理する工程と、前記アルミと、鉄と、銅
を、各々再生原料としてリサイクルする工程とからなる
ことを特徴とする。

【０２３２】図１３は、第９の発明における光ケーブル
のリサイクル工程を示したものである。

【０２３３】先ず、光ケーブルを、解体せずにそのまま
破砕機に投入して粉砕し、第１のナゲットとして取り出
す。

【０２３４】第１のナゲットは、比重選別により低比重
部材と第２のナゲットとに分離した。

【０２３５】比重選別法としては、第１の発明の場合と
同様である。

【０２３６】比重選別により低比重成分を除去した第２
のナゲットは、アルミ選別にかけ、非鉄金属であるアル
ミナゲットと第３のナゲットとに分離する。

【０２３７】アルミ選別法としては、従来の渦電流選別
法が好適である。

【０２３８】第３のナゲットは、鉄選別にかけ、鉄ナゲ
ットと第４のナゲットとに分離する。

【０２３９】鉄選別法としては、従来の磁力選別法が好
適である。

【０２４０】第４のナゲットは、銅選別にかけ、銅ナゲ
ットと第５のナゲットとに分離する。

【０２４１】銅選別法としては、従来の振動式比重選別
法が好適である。

【０２４２】第５のナゲットの成分は、これ以上分離選
別することが困難であり、このままでは再生原料として
リサイクルすることができない。

【０２４３】そこで、前記比重選別した低比重部材と共
に収集し、第１の発明において述べた図４あるいは図５
に示す方法により、環境に影響を与えない無害化処理を
施す。

【０２４４】分離したアルミと、鉄と、銅を、各々リサ
イクルする。

【０２４５】これら再生原料の適用先については、第１
の発明の場合と同様である。

【０２４６】以上述べたように、第９の発明におけるリ
サイクル方法を講ずることにより、回収した光ケーブル
を、有害な廃棄物を出さず、有価的にリサイクルするこ
とができ、しかも光ファイバを安全に処理することが可
能となる。

【０２４７】第１〜第９の発明においては、アルミ、
鉄、銅などの金属部材の分離を行うため、アルミラップ
付き外被シース、スロット、残さなどを粉砕してナゲッ
ト化し、金属部材の種別に応じた個別の選別を行ってい
る。

【０２４８】そのため、選別された金属部材の純度に
は、粉砕されたナゲットの状態が大きく影響する。

【０２４９】即ち、金属部材の純度を上げるためには、
金属ナゲットとプラスチックナゲットが十分に分離して
いること、ナゲットの大きさが選別分離を行うに適した
程度にまで粉砕化されていること、などが必要となる。

【０２５０】図１５〜図２５に示す光ケーブルの構造を
見ても理解できるように、光ケーブルを構成するアル
ミ、鉄、銅などの金属部材は、その周囲にプラスチック
による被覆が施されているため、リサイクル処理をする
場合、以下のような問題を生じる。

【０２５１】例えば、アルミラップ付きの光ケーブルを
解体した場合、アルミラップは外被と一体となって分離
されるため、アルミラップ付き外被シースを破砕機によ
り破砕した後、渦電流選別のような方法によりアルミを
分離したとしても、分離されたアルミには、ラミネート
されているポリエチレンや、外被シースのポリエチレン
が残留している場合がある。

【０２５２】このようにして分離されたアルミは純度が
低下しているため、再生材料としてリサイクルするには
問題がある。

【０２５３】そのため、アルミを再生材料としてリサイ
クルするに適した純度まであげるためには、アルミと被
覆材を十分に分離する必要がある。

【０２５４】又、鉄や、銅の選別分離についても同様な
ことがいえ、鉄や銅を再生材料としてリサイクルするに
適した純度まであげるためには、これら金属部材と被覆
材を十分に分離する必要がある。

【０２５５】第１０の発明は、この問題を解決するため
になされたものであり、分離されるアルミ、鉄、銅など
の金属部材の純度を向上させることができる。

【０２５６】第１０の発明に係る光ケーブルのリサイク
ル方法は、光ケーブルを外被シースとコアに解体分離す
る工程と、該外被シースを粗粉砕し、第１のナゲットを
製造する工程と、該第１のナゲットを、外被シースから
なる第２のナゲットとアルミリッチの第３のナゲットに
分離する工程と、該第３のナゲットを微粉砕し、第４の
ナゲットを製造する工程と、該第４のナゲットを、アル
ミと第５のナゲットとに分離する工程と、前記コアを、
スロットと残さに解体分離する工程と、該スロットを粗
粉砕し、第６のナゲットを製造する工程と、該第６のナ
ゲットを、スロット部材からなる第７のナゲットと鉄リ
ッチの第８のナゲットに分離する工程と、該第８のナゲ
ットを微粉砕し、第９のナゲットを製造する工程と、該
第９のナゲットを、鉄と第１０のナゲットに分離する工
程と、前記残さを粗粉砕し、第１１のナゲットを製造す
る工程と、該第１１のナゲットを、低比重部材と第１２
のナゲットに分離する工程と、該第１２のナゲットを、
ガラスリッチの第１３のナゲットと銅リッチの第１４の
ナゲットに分離する工程と、該第１４のナゲットを微粉
砕し、第１５のナゲットを製造する工程と、該第１５の
ナゲットを、銅と第１６のナゲットに分離する工程と、
該第１６のナゲットを、前記第１３のナゲット及び前記
低比重部材と共に収集し、無害化処理する工程と、前記
第２のナゲットと、第５のナゲットと、第７のナゲット
と、第１０のナゲットと、アルミと、鉄と、銅を、各々
再生原料としてリサイクルする工程からなることを特徴
とする。

【０２５７】図１４は、第１０の発明における光ケーブ
ルのリサイクル工程を示したものである。

【０２５８】先ず、各種光ケーブルを剥線機により解体
し、外被シースとその他の構成材からなるコアとに解体
分離する。

【０２５９】この場合、解体光ケーブルにアルミラップ
付きケーブルが含まれる場合には、分離された外被シー
スとして、アルミラップ付き外被シースも含まれること
になる。

【０２６０】但し、分離された外被シースのリサイクル
性を高めるためには、外被シースとして、通常ポリエチ
レンと難燃ポリエチレンを予め分離しておく必要があ
る。

【０２６１】次に、解体分離した外被シースを、第１の
破砕機に投入して粗粉砕し、数ｍｍ角程度の大きさの第
１のナゲットとして取り出す。

【０２６２】第１のナゲットは、アルミ選別にかけ、外
被シース材料からなる第２のナゲットと被覆材の固着し
ているアルミリッチな第３のナゲットとに分離する。

【０２６３】アルミ選別法としては、従来の渦電流選別
法が好適である。

【０２６４】第３のナゲットは、更に第２の破砕機に投
入して微粉砕し、数十μｍ角程度の大きさの微粒子状の
第４のナゲットとして取り出す。

【０２６５】この程度の大きさになれば、アルミと被覆
材とは、ほぼ完全に分離されるようになる。

【０２６６】この第４のナゲットは、振動式比重選別に
かけ、純度の高いアルミナゲットと外被シースからなる
第５のナゲットとに分離する。

【０２６７】以上述べた工程により、アルミラップ付き
外被シースを、純度の高いアルミナゲットと外被シース
材料からなるプラスチックナゲットとに分離することが
できる。

【０２６８】又、外被シース材料である第２のナゲット
及び第５のナゲットは、外被シースとして通常ポリエチ
レンのケーブルを処理した場合には通常ポリエチレン
が、難燃ポリエチレンのケーブルを処理した場合には難
燃ポリエチレンが得られることになる。

【０２６９】一方、分離したコアは、手作業により更に
解体し、スロットとその他の構成材からなる残さとに分
離する。

【０２７０】解体分離したスロットは、第３の破砕機に
投入して粗粉砕し、数ｍｍ角程度の大きさの第６のナゲ
ットとして取り出す。

【０２７１】この第６のナゲットを鉄選別（磁力選別）
にかけ、スロット部材からなる第７のナゲットとスロッ
ト部材の固着している鉄リッチな第８のナゲットとに分
離する。

【０２７２】第８のナゲットは、更に第４の破砕機に投
入して微粉砕し、数十μｍ角程度の大きさの微粒子状の
第９のナゲットとして取り出す。

【０２７３】この程度の大きさになれば、鉄とスロット
部材とは、ほぼ完全に分離されるようになる。

【０２７４】この第９のナゲットは、振動式比重選別に
かけ、純度の高い鉄ナゲットとスロット部材からなる第
１０のナゲットとに分離する。

【０２７５】以上述べた方法により、解体分離されたス
ロットを、純度の高い鉄ナゲットとスロット部材からな
るプラスチックナゲットとに分離することができる。

【０２７６】先に解体分離した残さは、プラスチック製
のスロット押さえ巻、光ファイバテープ芯線、発泡ポリ
エチレン被覆銅線からなる介在対など、種々の部材の集
合体であるため、これ以上、手作業での選別分離は困難
である。

【０２７７】そこで、残さ成分を、まとめて第５の破砕
機に投入して粗粉砕し、第１１のナゲットとして取り出
す。

【０２７８】第１１のナゲットは、比重選別により、低
比重部材と第１２のナゲットとに分離する。

【０２７９】この場合の比重選別は、水よりも軽い成分
を分離除去することが目的であるため、浮遊式比重選別
や、浮沈式比重選別などの湿式比重選別法や、風力選別
法などが好適である。

【０２８０】この第１２のナゲットを、更に比重選別に
かけ、被覆材の固着しているガラスリッチな第１３のナ
ゲットと銅リッチな第１４のナゲットとに分離する。

【０２８１】この場合の比重選別法としては、両ナゲッ
トの比重がかなり大きいため液体を利用した比重選別法
を利用することができず、振動式比重選別のような乾式
比重選別が好適である。

【０２８２】被覆材を施した銅の比重は、約３．４近辺
であり、被覆材を施したガラスの比重は１．１〜１．３
であるため、両者を振動式比重選別によりたやすく分離
することができる。

【０２８３】第１４のナゲットは、更に第６の破砕機に
投入して微粉砕し、数十μｍ角程度の大きさの微粒子状
の第１５のナゲットとして取り出す。

【０２８４】この程度の大きさになれば、銅と被覆材と
は、ほぼ完全に分離されるようになる。

【０２８５】第１５のナゲットは、振動式比重選別にか
け、純度の高い銅ナゲットと被覆材からなる第１６のナ
ゲットとに分離する。

【０２８６】第１６のナゲット及び先に分離除去したガ
ラスリッチな第１３のナゲットと低比重部材は、これ以
上分離選別することが困難であり、このままでは再生原
料としてリサイクルすることができない。

【０２８７】そこで、これらを一括して収集し、第１の
発明において述べた図４あるいは図５に示す方法によ
り、環境に影響を与えない無害化処理を施す。

【０２８８】以上述べた方法により、解体分離された残
さから純度の高い銅ナゲットを分離し、残りの部材を無
害化処理することができる。

【０２８９】以上述べた図１４のリサイクル方法を講ず
ることにより、外被シース材料と、ポリエチレンからな
るスロット部材と、純度の高いアルミと、鉄と、銅を、
各々再生原料としてリサイクルすることができ、回収し
た光ケーブルを、有害な廃棄物を出さず、有価的にリサ
イクルすることができ、しかも光ケーブルを安全に処理
することが可能となる。

【０２９０】従って、第１から第１０の発明を、各々単
独で、あるいは組み合わせることにより、いかなる構造
の光ケーブルを廃棄処理する場合においても、環境に有
害な廃棄物を出さず、有価的にリサイクルすることがで
き、しかも、光ファイバを安全に処理することが可能と
なる。

【０２９１】更に、本発明を、銅ケーブルの廃棄処理工
程と組み合わせれば、銅ケーブルからの有価物回収後に
生ずるプラスチック外被シースを中心とした廃棄物を、
有価的に無害化処理することもできる。

【０２９２】次に、本発明の具体的な実施例について説
明する。

【０２９３】［実施例１］予め３ｍほどの長さに切断し
た図１５に示すアルミラップ付き６０芯屋外光ケーブル
を所定量準備した。

【０２９４】この場合、外被シースとしては、難燃ポリ
エチレン及び通常ポリエチレン２種類とした。

【０２９５】これら２種類の光ケーブルを、別々に剥線
機により解体し、アルミラップ付き外被シースとその他
の構成材からなるコアとに分離した。

【０２９６】該コアを構成する材料は、スロット押さえ
巻用のプラスチックテープ、スロット部材（ポリエチレ
ンからなるスロット及び亜鉛メッキ鋼撚線からなるスロ
ット抗張力体）、光ファイバテープ芯線（ウレタンアク
リレート被覆光ガラスファイバ）、介在対（発泡ポリエ
チレン被覆銅線）などである。

【０２９７】解体分離したアルミラップ付き外被シース
は、アルミラップが外被シースとかなり強固に密着して
いるため、これらを単独で分離することが作業上困難で
あった。

【０２９８】そこで、アルミラップ付き外被シースを破
砕機に投入して粉砕し、第１のナゲットとした。

【０２９９】破砕機から排出された第１のナゲットは、
渦電流選別機にかけ、非鉄金属であるアルミナゲットと
外被シース材料から成る第２のナゲットとに分離した。

【０３００】従って、外被シースが難燃ポリエチレンの
場合には、第２のナゲットとして難燃ポリエチレンが、
通常ポリエチレンの場合には、第２のナゲットとして非
難燃ポリエチレンが得られることになる。

【０３０１】ここで得られたアルミナゲットの純度は９
５％ほどであり、外被シース材料であるプラスチックナ
ゲットの混入が５％ほどあった。

【０３０２】又、第２のナゲットには、０．０５％ほど
のアルミの混入が見受けられた。

【０３０３】次いで、先に分離したコアを手作業により
更に解体し、スロット部材とその他の構成材料からなる
残さとに分離した。

【０３０４】スロット部材は、破砕機に投入して粉砕
し、第３のナゲットとして取り出した。

【０３０５】第３のナゲットは、磁力選別機にかけ、ス
ロット抗張力体である鉄ナゲットと、スロット部材であ
るポリエチレンからなる第４のナゲットとに分離した。

【０３０６】ここで得られた鉄ナゲットの純度は９５％
ほどであり、スロット部材であるプラスチックナゲット
の混入が５％ほどあった。

【０３０７】又、第４のナゲットには、０．０５％ほど
の鉄の混入が見受けられた。

【０３０８】先に分離した残さは、破砕機に投入して粉
砕し、第５のナゲットとした。

【０３０９】第５のナゲットは、浮沈選別装置に投入
し、低比重部材と第６のナゲットとに分離した。

【０３１０】低比重部材はすべてプラスチック屑であ
り、第６のナゲットは、主として光ファイバテープ芯線
及び介在対の破砕片である。

【０３１１】第６のナゲットは、振動式比重選別法によ
り銅ナゲットと第７のナゲットとに分離した。

【０３１２】ここで得られた銅ナゲットの純度は９３％
ほどであり、スロット部材であるプラスチックナゲット
の混入が７％ほどあった。

【０３１３】第７のナゲットは、先に分離した低比重部
材と収集し、７００〜８００℃程度の温度で焼却処理を
行い、ナゲット中の可燃物を焼却した。

【０３１４】焼却により生じた焼却灰は、１２００℃程
度の温度で溶融処理し、最後までナゲット中に残留した
光ガラスファイバの破砕片及び分離しきれなかった金属
片をスラグ化した。

【０３１５】最後に、被覆シース材料（通常ポリエチレ
ン及び難燃ポリエチレン）である第２のナゲットと、ポ
リエチレンであるスロット部材と、分離したアルミと、
鉄と、銅と、スラグをリサイクルのための素材として用
い、各々各種用途向けに製品化した。

【０３１６】以上示した本実施例のリサイクル方法によ
り、アルミラップ付き６０芯屋外光ケーブルを、廃棄物
を出すことなくリサイクルすることができた。

【０３１７】［実施例２］実施例１と同様、予め３ｍほ
どの長さに切断した図１５に示す６０芯アルミラップ付
き屋外光ケーブルを所定量準備した。

【０３１８】この場合、外被シースとしては、難燃ポリ
エチレン及び通常ポリエチレン２種類とした。

【０３１９】これら２種類の光ケーブルを、別々に剥線
機により解体し、アルミラップ付き外被シースとその他
の構成材からなるコアとに分離した。

【０３２０】アルミラップ付き外被シースの処理工程、
コアの解体工程、コア解体後の残さ処理工程は、実施例
１と同様であるが、本実施例においては、コア解体後の
スロット処理工程が異なる。

【０３２１】即ち、スロットをロールプレスに投入する
ことにより押し潰し、被覆シースと抗張力線とを分離し
た。

【０３２２】この方法を講ずることにより、スロットを
ナゲット化することなしに、被覆シースと抗張力線とを
簡単に分離することができた。

【０３２３】そのため、スロットの構成材である鉄とポ
リエチレンを十分に分離することができた。

【０３２４】本実施例を講ずることにより、再生材料と
して被覆シース材料（通常ポリエチレン及び難燃ポリエ
チレン）である第２のナゲットと、ポリエチレンである
スロット部材と、分離したアルミと、鉄と、銅と、スラ
グをリサイクルのための素材として得ることができた。

【０３２５】以上示した本実施例のリサイクル方法によ
り、６０芯アルミラップ付き屋外光ケーブルを廃棄物を
出すことなくリサイクルすることができた。

【０３２６】［実施例３］予め３ｍほどの長さに切断し
た図１６に示す８００芯アルミラップ付きＳＭ型屋外光
ケーブルを所定量準備した。

【０３２７】この場合、外被シースとしては、難燃ポリ
エチレン及び通常ポリエチレン２種類とした。

【０３２８】これら２種類の光ケーブルを、別々に剥線
機により解体し、アルミラップ付き外被シースとその他
の構成材からなるコアとに分離した。

【０３２９】該コアを構成する材料は、コア押さえ巻用
のプラスチックテープ、マルチユニット押さえ巻用のプ
ラスチックテープ、スロット部材（ポリエチレンからな
るスロット及び亜鉛メッキ鋼撚線からなるスロット抗張
力体）、光ファイバテープ芯線（ウレタンアクリレート
被覆光ガラスファイバ）、ケーブル抗張力体（亜鉛メッ
キ鋼撚線及びポリエチレン製抗張力体被覆）、介在対
（発泡ポリエチレン被覆銅線）、プラスチック製の介在
紐などである。

【０３３０】解体分離したアルミラップ付き外被シース
は、実施例１と同様に破砕機に投入して粉砕し、第１の
ナゲットとした。

【０３３１】破砕機から排出された第１のナゲットは、
渦電流選別機にかけ、非鉄金属であるアルミナゲットと
外被シース材料から成る第２のナゲットとに分離した。

【０３３２】ここで得られたアルミナゲットの純度は９
５％ほどであり、外被シース材料であるプラスチックナ
ゲットの混入が５％ほどあった。

【０３３３】又、第２のナゲットには、０．０５％ほど
のアルミの混入が見受けられた。

【０３３４】外被シースが難燃ポリエチレンの場合に
は、第２のナゲットとして難燃ポリエチレンが、非難燃
ポリエチレンの場合には、第２のナゲットとして非難燃
ポリエチレンが得られることになる。

【０３３５】次いで、先に分離したコアを手作業により
更に解体し、スロット部材とその他の構成材からなる残
さとに分離した。

【０３３６】スロット部材は、破砕機に投入して粉砕
し、第３のナゲットとして取り出した。

【０３３７】第３のナゲットは、磁力選別機にかけ、ス
ロット抗張力体である鉄ナゲットと、スロット部材であ
るポリエチレンからなる第４のナゲットとに分離した。

【０３３８】ここで得られた鉄ナゲットの純度は９５％
ほどであり、外被シース材料であるプラスチックナゲッ
トの混入が５％ほどあった。

【０３３９】又、第４のナゲットには、０．０５％ほど
の鉄ナゲットの混入が見受けられた。

【０３４０】残さは、破砕機に投入して粉砕し、第５の
ナゲットとした。

【０３４１】第５のナゲットは、浮沈選別装置に投入
し、低比重部材と第６のナゲットとに分離した。

【０３４２】分離した低比重部材はすべてプラスチック
屑であり、第６のナゲットは、光ファイバテープ芯線、
介在対及びケーブル抗張力体の破砕片である。

【０３４３】第６のナゲットは、磁力選別機にかけ、ケ
ーブル抗張力体である鉄ナゲットと第７のナゲットとに
分離した。

【０３４４】ここで得られた鉄ナゲットの純度は９５％
ほどであり、プラスチックナゲットの混入が５％ほどあ
った。

【０３４５】第７のナゲットは、振動式比重選別機にか
け、銅ナゲットと第８のナゲットとに分離した。

【０３４６】ここで得られた銅ナゲットの純度は９５％
ほどであり、プラスチックナゲットの混入が５％ほどあ
った。

【０３４７】第８のナゲットは、先に分離した低比重部
材と収集し、７００〜８００℃程度の温度で焼却処理を
行い、ナゲット中の可燃物を焼却した。

【０３４８】焼却により生じた焼却灰は、１２００℃程
度の温度で溶融処理し、最後までナゲット中に残留した
光ガラスファイバの破砕片及び分離しきれなかった金属
片をスラグ化した。

【０３４９】最後に、被覆シース材料（通常ポリエチレ
ン及び難燃ポリエチレン）である第２のナゲットと、ポ
リエチレンであるスロット部材と、分離したアルミと、
鉄と、銅と、スラグをリサイクルのための素材として用
い、各々各種用途向けに製品化した。

【０３５０】以上示した本実施例のリサイクル方法によ
り、８００芯アルミラップ付きＳＭ型屋外光ケーブルを
廃棄物を出すことなくリサイクルすることができた。

【０３５１】［実施例４］予め３ｍほどの長さに切断し
た図１７に示す４０芯ＳＭ・防水型屋外光ケーブルを所
定量準備した。

【０３５２】この場合、外被シースとしては、難燃ポリ
エチレン及び通常ポリエチレン２種類とした。

【０３５３】これら２種類の光ケーブルを、別々に剥線
機により解体し、外被シースとその他の構成材からなる
コアとに分離した。

【０３５４】該コアを構成する材料は、スロット押さえ
巻用の吸水テープ、スロット部材（ポリエチレンからな
るスロット及び亜鉛メッキ鋼撚線からなるスロット抗張
力体）、光ファイバテープ芯線（ウレタンアクリレート
被覆光ガラスファイバ）、介在対（発泡ポリエチレン被
覆銅線）、吸水紐、芳香族ポリアミド製の引き裂き紐な
どである。

【０３５５】この場合、解体分離した外被シースは単一
材料であるため、このままリサイクルすることができ
る。

【０３５６】しかしながら、再生原料としてリサイクル
するためには小さな粒状にした方が都合がよい。

【０３５７】そのため、外被シースを破砕機に投入して
粉砕し、第１のナゲットとして取り出した。

【０３５８】ここで、外被シースが難燃ポリエチレンの
場合には、第１のナゲットとして難燃ポリエチレンが、
通常ポリエチレンの場合には、第１のナゲットとして通
常ポリエチレンが取り出されることになる。

【０３５９】一方、分離したコアは、手作業により更に
解体し、スロットとその他の構成材からなる残さとに分
離した。

【０３６０】解体分離されたスロットは、ポリエチレン
からなるスロット部材と、その中心部に設けられた亜鉛
メッキ鋼撚線からなるスロット抗張力体により構成され
ているため、このままではリサイクルすることはできな
い。

【０３６１】本実施例においては、実施例１と同様、ス
ロットを破砕機に投入して粉砕し、第２のナゲットとし
て取り出した。

【０３６２】第２のナゲットは、磁力選別機にかけ、ス
ロット抗張力体である鉄ナゲットと、スロットであるポ
リエチレンからなる第３のナゲットとに分離した。

【０３６３】ここで得られた鉄ナゲットの純度は９５％
ほどであり、ポリエチレンナゲットの混入が５％ほどあ
った。

【０３６４】又、第３のナゲットには、０．０５％ほど
の鉄の混入が見受けられた。

【０３６５】残さは、破砕機に投入して粉砕し、第４の
ナゲットとした。

【０３６６】第４のナゲットは、浮沈選別装置に投入
し、低比重部材と第５のナゲットとに分離した。

【０３６７】低比重部材はすべてプラスチック屑であ
り、第５のナゲットは、光ファイバテープ芯線及び介在
対の破砕片である。

【０３６８】第５のナゲットは、振動式比重選別機にか
け、銅と第６のナゲットとに分離した。

【０３６９】ここで得られた銅ナゲットの純度は９５％
ほどであり、プラスチックナゲットの混入が５％ほどあ
った。

【０３７０】第６のナゲットは、先に分離した低比重部
材と収集し、７００〜８００℃程度の温度で焼却処理を
行い、ナゲット中の可燃物を焼却した。

【０３７１】焼却により生じた焼却灰は、１２００℃程
度の温度で溶融処理し、最後までナゲット中に残留した
光ガラスファイバの破砕片及び分離しきれなかった金属
片をスラグ化した。

【０３７２】最後に、被覆シース材料（通常ポリエチレ
ン及び難燃ポリエチレン）である第２のナゲットと、ポ
リエチレンであるスロット部材と、分離した鉄と、銅
と、スラグをリサイクルのための素子として用い、各々
各種用途向けに製品化した。

【０３７３】以上示した本実施例のリサイクル方法を用
いることにより、４０芯屋外ＳＭ・防水型屋外光ケーブ
ルの廃棄物を出すことなくリサイクルすることができ
た。

【０３７４】［実施例５］予め３ｍほどの長さに切断し
た図１８に示す８００芯ＳＭ・防水型屋外光ケーブルを
所定量準備した。

【０３７５】この場合、外被シースとしては、難燃ポリ
エチレン及び通常ポリエチレン２種類とした。

【０３７６】これら２種類の光ケーブルを、別々に剥線
機により解体し、外被シースとその他の構成材からなる
コアとに分離した。

【０３７７】該コアを構成する材料は、コア押さえ巻用
の吸水テープ、スロット押さえ巻用の吸水テープ、スロ
ット部材（ポリエチレンからなるスロット及び亜鉛メッ
キ鋼撚線からなるスロット抗張力体）、光ファイバテー
プ芯線（ウレタンアクリレート被覆光ガラスファイ
バ）、ケーブル抗張力体（ポリエチレン被覆亜鉛メッキ
鋼撚線）、プラスチック製の介在紐、介在対（発泡ポリ
エチレン被覆銅線）、吸水紐、パウダー状の吸水材、芳
香族ポリアミド製の引き裂き紐などである。

【０３７８】先ず、分離した外被シースを破砕機に投入
して粉砕し、第１のナゲットとした。

【０３７９】外被シースが難燃ポリエチレンの場合に
は、第１のナゲットとして難燃ポリエチレンが、非難燃
ポリエチレンの場合には、第１のナゲットとして通常ポ
リエチレンが得られる。

【０３８０】次いで、先に分離したコアを手作業により
更に解体し、スロット部材とその他の構成材からなる残
さとに分離した。

【０３８１】スロット部材は、破砕機に投入して粉砕
し、第２のナゲットとして取り出した。

【０３８２】第２のナゲットは、磁力選別機にかけ、ス
ロット抗張力体である鉄ナゲットと、スロットであるポ
リエチレンからなる第３のナゲットとに分離した。

【０３８３】ここで得られた鉄ナゲットの純度は９５％
ほどであり、ポリエチレンナゲットの混入が５％ほどあ
った。

【０３８４】又、第３のナゲットには、０．０５％ほど
の鉄の混入が見受けられた。

【０３８５】残さは、破砕機に投入して粉砕し、第４の
ナゲットとした。

【０３８６】第４のナゲットは、浮沈選別装置に投入
し、低比重部材と第５のナゲットとに分離した。

【０３８７】低比重部材はすべてプラスチック屑であ
り、第５のナゲットは、光ファイバテープ芯線、ケーブ
ル抗張力体及び介在対の破砕片である。

【０３８８】第５のナゲットは、磁力選別機にかけ、ケ
ーブル抗張力体である鉄と第６のナゲットとに分離し
た。

【０３８９】ここで得られる鉄ナゲットの純度は９５％
ほどであり、プラスチックナゲットの混入が５％ほどあ
った。

【０３９０】第６のナゲットは、振動式比重選別機にか
け、銅ナゲットと第７のナゲットとに分離した。

【０３９１】ここで得られた銅ナゲットの純度は９５％
ほどであり、プラスチックナゲットの混入が５％ほどあ
った。

【０３９２】第７のナゲットは、先に分離した低比重部
材と収集し、７００〜８００℃程度の温度で焼却処理を
行い、ナゲット中の可燃物を焼却した。

【０３９３】焼却により生じた焼却灰は、１２００℃程
度の温度で溶融処理し、最後までナゲット中に残留した
光ガラスファイバの破砕片及び分離しきれなかった金属
片をスラグ化した。

【０３９４】最後に、被覆シース材料（通常ポリエチレ
ン及び難燃ポリエチレン）である第２のナゲットと、ポ
リエチレンであるスロット部材と、分離した鉄と、銅
と、スラグをリサイクルのための素材として用い、各々
各種用途向けに製品化した。

【０３９５】以上示した本実施例のリサイクル方法を用
いることにより、８００芯ＳＭ・防水型屋外光ケーブル
を廃棄物を出すことなくリサイクルすることができた。

【０３９６】［実施例６］予め３ｍほどの長さに切断し
た図１９に示す６０芯無誘導・防水型屋外光ケーブルを
所定量準備した。

【０３９７】この場合、外被シースとしては、難燃ポリ
エチレン及び通常ポリエチレン２種類とした。

【０３９８】これら２種類の光ケーブルを、別々に剥線
機により解体し、外被シースとその他の構成材からなる
コアとに分離した。

【０３９９】該コアを構成する材料は、スロット押さえ
巻用の吸水テープ、スロット部材（ポリエチレンからな
るスロット及びＦＲＰからなる中心抗張力体）、光ファ
イバテープ芯線（ウレタンアクリレート被覆光ガラスフ
ァイバ）、吸水紐、芳香族ポリアミド製の引き裂き紐な
どである。

【０４００】先ず、分離した外被シースは、破砕機に投
入して粉砕し、第１のナゲットとした。

【０４０１】外被シースが難燃ポリエチレンの場合に
は、第１のナゲットとして難燃ポリエチレンが、通常ポ
リエチレンの場合には、第１のナゲットとして非難燃ポ
リエチレンが得られる。

【０４０２】次いで、先に分離したコアは、破砕機に投
入して粉砕し、第２のナゲットとして取り出した。

【０４０３】第２のナゲットは、７００〜８００℃程度
の温度で焼却処理し、ナゲット中の可燃物を焼却した。

【０４０４】焼却により生じた焼却灰は、１２００℃程
度の温度で溶融処理し、最後までナゲット中に残留した
光ガラスファイバの破砕片及び分離しきれなかった金属
片をスラグ化した。

【０４０５】最後に、被覆シース材料（通常ポリエチレ
ン及び難燃ポリエチレン）である第１のナゲットと、ス
ラグを、リサイクルのための素材として用い、各々各種
用途向けに製品化した。

【０４０６】以上示した本実施例のリサイクル方法を用
いることにより、６０芯無誘導・防水型屋外光ケーブル
を廃棄物を出すことなくリサイクルすることができた。

【０４０７】［実施例７］予め３ｍほどの長さに切断し
た図２１に示す２芯コード型局内光ケーブルを所定量準
備した。

【０４０８】このケーブルの外被シースは、難燃ポリエ
チレンである。

【０４０９】この光ケーブルを剥線機により解体し、外
被シース（コードシース）とその他の構成材からなるコ
アとに分離した。

【０４１０】コアを構成する材料は、コード押さえ巻用
のプラスチックテープ、光ファイバコード（ナイロン被
覆光ガラスファイバ芯線、芳香族ポリアミド製の抗張力
体、ＰＶＣ製シース）、抗張力体（ＰＶＣ被覆亜鉛メッ
キ鋼線）などである。

【０４１１】先ず、分離した外被シース（コードシー
ス）を破砕機に投入して粉砕し、難燃ポリエチレンから
なる第１のナゲットを得た。

【０４１２】次いで、先に分離したコアを破砕機に投入
して粉砕し、第２のナゲットとして取り出した。

【０４１３】第２のナゲットは、浮沈選別装置に投入
し、低比重部材と第３のナゲットとに分離した。

【０４１４】低比重部材はすべてプラスチック屑であ
り、第３のナゲットは、ナイロン被覆光ガラスファイバ
芯線と抗張力体の破砕片である。

【０４１５】第３のナゲットは、磁力選別機にかけ、抗
張力体である鉄ナゲットと第４のナゲットとに分離し
た。

【０４１６】ここで得られた鉄ナゲットの純度は９５％
ほどであり、プラスチックナゲットの混入が５％ほどあ
った。

【０４１７】第４のナゲットは、先に分離した低比重部
材と収集し、７００〜８００℃程度の温度で焼却処理を
行い、ナゲット中の可燃物を焼却した。

【０４１８】焼却により生じた焼却灰は、１２００℃程
度の温度で溶融処理し、最後までナゲット中に残留した
光ガラスファイバの破砕片及び分離しきれなかった金属
片をスラグ化した。

【０４１９】最後に、難燃ポリエチレンである第１のナ
ゲットと、鉄と、スラグをリサイクルのための素材とし
て用い、各々各種用途向けに製品化した。

【０４２０】以上示した本実施例のリサイクル方法を用
いることにより、２芯コード型局内光ケーブルを廃棄物
を出すことなくリサイクルすることができた。

【０４２１】［実施例８］予め３ｍほどの長さに切断し
た図２２に示す４芯コード型局内光ケーブルを所定量準
備した。

【０４２２】このケーブルの外被シースは、難燃ポリエ
チレンである。

【０４２３】この局内光ケーブルを剥線機により解体
し、外被シースとその他の構成材からなるコアとに分離
した。

【０４２４】コアを構成する材料は、コード押さえ巻用
のプラスチックテープ、光ファイバコード（ナイロン被
覆光ガラスファイバ芯線、芳香族ポリアミド製の抗張力
体、ＰＶＣ製シース）、ポリエチレン製の介在紐、ポリ
エチレン被覆亜鉛メッキ鋼線、芳香族ポリアミド製の引
き裂き紐などである。

【０４２５】先ず、分離した外被シース（コードシー
ス）は、破砕機に投入して粉砕し、難燃ポリエチレンか
らなる第１のナゲットとした。

【０４２６】次いで、先に分離したコアは、破砕機に投
入して粉砕し、第２のナゲットとして取り出した。

【０４２７】第２のナゲットは、浮沈選別装置に投入
し、低比重部材と第３のナゲットとに分離した。

【０４２８】低比重部材はすべてプラスチック屑であ
り、第３のナゲットは、ナイロン被覆光ガラスファイバ
芯線と抗張力体の破砕片である。

【０４２９】第３のナゲットは、磁力選別機にかけ、ケ
ーブル抗張力体である鉄ナゲットと第４のナゲットとに
分離した。

【０４３０】ここで得られた鉄ナゲットの純度は９５％
ほどであり、プラスチックナゲットの混入が５％ほどあ
った。

【０４３１】第４のナゲットは、先に分離した低比重部
材と収集し、７００〜８００℃程度の温度で焼却処理
し、ナゲット中の可燃物を焼却した。

【０４３２】焼却により生じた焼却灰は、１２００℃程
度の温度で溶融処理し、最後までナゲット中に残留した
光ガラスファイバの破砕片及び分離しきれなかった金属
片をスラグ化した。

【０４３３】最後に、難燃ポリエチレンである第１のナ
ゲットと、鉄と、スラグをリサイクルのための素材とし
て用い、各々各種用途向けに製品化した。

【０４３４】以上示した本実施例のリサイクル方法を用
いることにより、４芯コード型局内光ケーブルを廃棄物
を出すことなくリサイクルすることができた。

【０４３５】［実施例９］予め３ｍほどの長さに切断し
た図２３に示す８芯コード型局内光ケーブルを所定量準
備した。

【０４３６】このケーブルの外被シースは、難燃ポリエ
チレンである。

【０４３７】この局内光ケーブルを剥線機により解体
し、外被シースとその他の構成材からなるコアとに分離
した。

【０４３８】コアを構成する材料は、コード押さえ巻用
のプラスチックテープ、光ファイバコード（ナイロン被
覆光ガラスファイバ芯線、芳香族ポリアミド製の抗張力
体、ＰＶＣ製シース）、ポリエチレン被覆亜鉛メッキ鋼
線からなるケーブル抗張力体、芳香族ポリアミド製の引
き裂き紐などである、先ず、分離した外被シースは、破
砕機に投入して粉砕し、難燃ポリエチレンからなる第１
のナゲットとした。

【０４３９】次いで、先に分離したコアは、破砕機に投
入して粉砕し、第２のナゲットとして取り出した。

【０４４０】第２のナゲットは、浮沈選別装置に投入
し、低比重部材と第３のナゲットとに分離した。

【０４４１】低比重部材はすべてプラスチック屑であ
り、第３のナゲットは、ナイロン被覆光ガラスファイバ
芯線と抗張力体の破砕片である。

【０４４２】第３のナゲットは、磁力選別機にかけ、ケ
ーブル抗張力体である鉄ナゲットと第４のナゲットとに
分離した。

【０４４３】ここで得られた鉄ナゲットの純度は９５％
ほどであり、プラスチックナゲットの混入が５％ほどあ
った。

【０４４４】第４のナゲットは、先に分離した低比重部
材と収集し、７００〜８００℃程度の温度で焼却処理
し、ナゲット中の可燃物を焼却した。

【０４４５】焼却により生じた焼却灰は、１２００℃程
度の温度で溶融処理し、最後までナゲット中に残留した
光ガラスファイバの破砕片及び分離しきれなかった金属
片をスラグ化した。

【０４４６】最後に、難燃ポリエチレンである第１のナ
ゲットと、鉄と、スラグをリサイクルのための素材とし
て用い、各々各種用途向けに製品化した。

【０４４７】以上示した本実施例のリサイクル方法を用
いることにより、８芯コード型局内光ケーブルを廃棄物
を出すことなくリサイクルすることができた。

【０４４８】［実施例１０］予め３ｍほどの長さに切断
した図２４に示すアルミラップ付き８０芯高密度局内光
ケーブルを所定量準備した。

【０４４９】この場合、外被シースとしては、難燃ポリ
エチレンを用いている。

【０４５０】この光ケーブルを剥線機により解体し、ア
ルミラップ付き外被シースとその他の構成材からなるコ
アとに分離した。

【０４５１】コアを構成する材料は、コア押さえ巻用の
プラスチックテープ、光ファイバテープコード（ウレタ
ンアクリレート被覆光ガラスファイバ、芳香族ポリアミ
ド製の抗張力体、ＰＶＣ被覆）、ポリエチレン被覆亜鉛
メッキ鋼線からなるケーブル抗張力体などである。

【０４５２】先ず、分離したアルミラップ付き外被シー
スを破砕機に投入して粉砕し、第１のナゲットとした。

【０４５３】破砕機から排出された第１のナゲットは、
渦電流選別機にかけ、非鉄金属であるアルミナゲットと
難燃ポリエチレンから成る第２のナゲットとに分離し
た。

【０４５４】ここで得られたアルミナゲットの純度は９
５％ほどであり、外被シース材料であるプラスチックナ
ゲットの混入が５％ほどあった。

【０４５５】又、第２のナゲットには、０．０５％ほど
のアルミの混入が見受けられた。

【０４５６】次いで、先に分離したコアは、破砕機に投
入して粉砕し、第３のナゲットとして取り出した。

【０４５７】第３のナゲットは、浮沈選別装置に投入
し、低比重部材と第４のナゲットとに分離した。

【０４５８】低比重部材はすべてプラスチック屑であ
り、第４のナゲットは、ナイロン被覆光ガラスファイバ
芯線と抗張力体の破砕片である。

【０４５９】第４のナゲットは、磁力選別機にかけ、ケ
ーブル抗張力体である鉄ナゲットと第５のナゲットとに
分離した。

【０４６０】ここで得られた鉄ナゲットの純度は９５％
ほどであり、プラスチックナゲットの混入が５％ほどあ
った。

【０４６１】第５のナゲットは、先に分離した低比重部
材と収集し、７００〜８００℃程度の温度で焼却処理を
行い、ナゲット中の可燃物を焼却した。

【０４６２】焼却により生じた焼却灰は、１２００℃程
度の温度で溶融処理し、最後までナゲット中に残留した
光ガラスファイバの破砕片及び分離しきれなかった金属
片をスラグ化した。

【０４６３】最後に、難燃ポリエチレンである第２のナ
ゲットと、アルミと、鉄と、スラグをリサイクルのため
の素材として用い、各々各種用途向けに製品化した。

【０４６４】以上示した本実施例のリサイクル方法を用
いることにより、アルミラップ付き８０芯高密度局内光
ケーブルを廃棄物を出すことなくリサイクルすることが
できた。

【０４６５】［実施例１１］予め３ｍほどの長さに切断
した図１６に示す８００芯アルミラップ付きＳＭ型屋外
光ケーブル、図１８に示す８００芯ＳＭ・防水型屋外光
ケーブル、図１９に示す６０芯無誘導・防水型屋外光ケ
ーブル、図２３に示す８芯コード型局内光ケーブル、図
２４に示すアルミラップ付き８０芯高密度局内光ケーブ
ルを所定量準備した。

【０４６６】この場合、外被シース材料は、屋外ケーブ
ルの場合、難燃ポリエチレン及び非難燃ポリエチレンの
２種類、局内ケーブルの場合、難燃ポリエチレンであ
る。

【０４６７】これら多種類の光ケーブルを、各々剥線機
により解体し、外被シースとその他の構成材からなるコ
アとに分離した。

【０４６８】解体分離した外被シースは、破砕機に投入
して粉砕し、第１のナゲットとした。

【０４６９】粉砕機から排出された第１のナゲットは渦
電流選別機にかけ、非鉄金属であるアルミナゲットと外
被シース材料から成る第２のナゲットとに分離した。

【０４７０】ここで得られたアルミナゲットの純度は９
５％ほどであり、外被シース材料であるプラスチックナ
ゲットの混入が５％ほどあった。

【０４７１】又、第２のナゲットには、０．０５％ほど
のアルミの混入が見受けられた。

【０４７２】この場合、第２のナゲットとしては、難燃
ポリエチレンと通常ポリエチレンの混合物が得られるこ
とになる。

【０４７３】次いで、先に解体分離したコアは、破砕機
に投入して粉砕し、第３のナゲットとして取り出した。

【０４７４】第３のナゲットは、浮沈選別装置に投入
し、低比重部材と第４のナゲットとに分離した。ここで
分離した低比重部材は、すべてプラスチック屑である。

【０４７５】第４のナゲットは、磁力選別機にかけ、鉄
ナゲットと、第５のナゲットとに分離した。ここで得ら
れた鉄ナゲットの純度は９５％ほどであり、プラスチッ
クナゲットの混入が５％ほどあった。

【０４７６】第５のナゲットは、振動式比重選別機にか
け、銅ナゲットと第６のナゲットとに分離した。

【０４７７】ここで得られた銅ナゲットの純度は９５％
ほどであり、プラスチックナゲットの混入が５％ほどあ
った。

【０４７８】第６のナゲットは、先に分離した低比重部
材と収集し、７００〜８００℃程度の温度で焼却処理を
行い、ナゲット中の可燃物を焼却した。

【０４７９】焼却により生じた焼却灰は、１２００℃程
度の温度で溶融処理し、最後までナゲット中に残留した
光ガラスファイバの破砕片及び分離しきれなかった金属
片をスラグ化した。

【０４８０】最後に、被覆シース材料（通常ポリエチレ
ンと難燃ポリエチレンの混合物）である第２のナゲット
と、分離したアルミと、鉄と、銅と、スラグをリサイク
ルのための素材として用い。各々各種用途向けに製品化
した。

【０４８１】以上示した本実施例のリサイクル方法によ
り、構成の異なる他種類の光ケーブルを一括して処理
し、その結果、廃棄物を出すことなくリサイクルするこ
とができた。

【０４８２】［実施例１２］実施例１１と同様、予め３
ｍほどの長さに切断した図１６に示す８００芯アルミラ
ップ付きＳＭ型屋外光ケーブル、図１８に示す８００芯
ＳＭ・防水型屋外光ケーブル、図１９に示す６０芯無誘
導・防水型屋外光ケーブル、図２３に示す８芯コード型
局内光ケーブル、図２４に示すアルミラップ付き８０芯
高密度局内光ケーブルを所定量準備した。

【０４８３】この場合、外被シース材料は、屋外ケーブ
ルの場合、難燃ポリエチレン及び通常ポリエチレンの２
種類、局内ケーブルの場合、難燃ポリエチレンである。

【０４８４】これら多種類の光ケーブルを、一括して破
砕機に投入して粉砕し、第１のナゲットとした。

【０４８５】粉砕機から排出された第１のナゲットは、
浮沈選別装置に投入し、低比重部材と第２のナゲットと
に分離した。

【０４８６】ここで分離した低比重部材は、すべてプラ
スチック屑である。

【０４８７】第２のナゲットは、渦電流選別機にかけ、
非鉄金属であるアルミナゲットと第３のナゲットとに分
離した。

【０４８８】ここで得られたアルミナゲットの純度は９
５％ほどであり、プラスチックナゲットの混入が５％ほ
どあった。

【０４８９】第３のナゲットは、磁力選別機にかけ、鉄
ナゲットと、第４のナゲットとに分離した。

【０４９０】ここで得られた鉄ナゲットの純度は９５％
ほどであり、プラスチックナゲットの混入が５％ほどあ
った。

【０４９１】第４のナゲットは、振動式比重選別機にか
け、銅ナゲットと第５のナゲットとに分離した。

【０４９２】ここで得られた銅ナゲットの純度は９５％
ほどであり、プラスチックナゲットの混入が５％ほどあ
った。

【０４９３】第５のナゲットは、先に分離した低比重部
材と共に収集し、７００〜８００℃程度の温度で焼却処
理を行い、ナゲット中の可燃物を焼却した。

【０４９４】焼却により生じた焼却灰は、１２００℃程
度の温度で溶融処理し、最後までナゲット中に残留した
光ガラスファイバの破砕片及び分離しきれなかった金属
片をスラグ化した。

【０４９５】最後に、分離したアルミと、鉄と、銅と、
スラグをリサイクルのための素材として用い、各々各種
用途向けに製品化した。

【０４９６】以上示した本実施例のリサイクル方法によ
り、構成の異なる他種類の光ケーブルを一括して処理
し、その結果、廃棄物を出すことなくリサイクルするこ
とができた。

【０４９７】［実施例１３］予め３ｍほどの長さに切断
した図１５〜図１９、図２１〜図２３及び図２４に示す
光ケーブルを所定量準備した。

【０４９８】この場合、外被シースとして、難燃ポリエ
チレンと通常ポリエチレンを選別し、両者を別々に処理
した。

【０４９９】先ず、光ケーブルを剥線機により解体し、
外被シースとその他の構成材からなるコアとに解体分離
した。

【０５００】次いで、分離した外被シースを第１の破砕
機に投入して粗粉砕し、数ｍｍ角程度の大きさの第１の
ナゲットとして取り出した。

【０５０１】第１のナゲットは、渦電流選別にかけ、外
被シース材料からなる第２のナゲットと、アルミリッチ
な第３のナゲットとに分離した。

【０５０２】第３のナゲットは、更に第２の破砕機に投
入して微粉砕し、数十μｍ角程度の大きさの微粒子状の
第４のナゲットとして取り出した。

【０５０３】第４のナゲットは、振動式比重選別にか
け、純度の高いアルミナゲットと外被シースからなる第
５のナゲットとに分離した。

【０５０４】ここで得られたアルミナゲットの純度は９
９．５％であり、実施例１に比べて大幅にアルミナゲッ
トの純度が向上した。

【０５０５】又、第５のナゲット中におけるアルミの混
入は０．０５％ほどであった。

【０５０６】外被シース材料である第２のナゲット及び
第５のナゲットは、外被シースが通常ポリエチレンの場
合には、通常ポリエチレンが、難燃ポリエチレンの場合
には、難燃ポリエチレンが得られた。

【０５０７】一方、分離したコアは、手作業により更に
解体し、スロットとその他の構成材からなる残さとに分
離した。

【０５０８】解体分離したスロットは、第３の破砕機に
投入して粉砕し、数ｍｍ角程度の大きさの第６のナゲッ
トとして取り出した。

【０５０９】第６のナゲットは、磁力選別にかけ、スロ
ット部材からなる第７のナゲットと、鉄リッチな第８の
ナゲットとに分離した。

【０５１０】第８のナゲットは、更に第４の破砕機に投
入して微粉砕し、数十μｍ角程度の大きさの微粒子状の
第９のナゲットとして取り出した。

【０５１１】第９のナゲットは、振動式比重選別にか
け、純度の高い鉄と、スロット部材からなる第１０のナ
ゲットとに分離した。

【０５１２】ここで得られた鉄ナゲットの純度は９９．
５％であり、実施例１に比べて大幅に鉄ナゲットの純度
が向上した。

【０５１３】又、第１０のナゲット中における鉄の混入
は０．０５％ほどであった。

【０５１４】次に、先に解体分離した残さをまとめて第
５の破砕機に投入して粗粉砕し、第１１のナゲットとし
て取り出した。

【０５１５】第１１のナゲットは、水を利用して浮沈式
比重選別により、低比重部材と第１２のナゲットとに分
離した。

【０５１６】第１２のナゲットは、振動式比重選別にか
け、ガラスリッチな第１３のナゲットと、銅リッチな第
１４のナゲットとに分離した。

【０５１７】第１４のナゲットは、更に第６の破砕機に
投入して微粉砕し、数十μｍ角程度の大きさの微粒子状
の第１５のナゲットとして取り出した。

【０５１８】第１５のナゲットは、振動式比重選別にか
け、純度の高い銅ナゲットと、第１６のナゲットとに分
離した。

【０５１９】ここで得られた銅ナゲットの純度は９９．
５％であり、実施例１に比べて大幅に銅ナゲットの純度
が向上した。

【０５２０】第１６のナゲット及び先に分離除去したガ
ラスリッチな第１３のナゲットと低比重部材を一括して
収集し、７００〜８００℃程度の温度で焼却処理を行
い、ナゲット中の可燃物を焼却した。

【０５２１】焼却により生じた焼却灰は、１２００℃程
度の温度で溶融処理し、最後までナゲット中に残留した
光ガラスファイバの破砕片及び分離しきれなかった金属
片をスラグ化した。

【０５２２】最後に、純度よく分離した被覆シース材料
（通常ポリエチレン及び難燃ポリエチレン）である第２
のナゲットと、ポリエチレンであるスロット部材と、分
離したアルミと、鉄と、銅と、スラグをリサイクルのた
めの素材として用い、各々各種用途向けに製品化した。

【０５２３】以上示した本実施例のリサイクル方法によ
り、光ケーブルを、廃棄物を出さず、有価的にリサイク
ルすることができ、しかも光ファイバを安全に処理する
ことが可能となった。

【０５２４】

【発明の効果】以上述べたように本発明の光ケーブルの
リサイクル方法によれば、従来の廃棄処理装置を組み合
わせた簡潔な装置により、あらゆる構造の光ケーブルで
も、有価的に、安全に、廃棄物を出さずに、リサイクル
できることができる。

【０５２５】又、本発明を、銅ケーブルの廃棄物工程と
組み合わせれば、銅ケーブルからの有価物回収後に生ず
るプラスチック外被シースを中心とした廃棄物を有価的
に無害化処理することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るアルミラップ付き屋外光ケーブル
のリサイクル工程の一例を示す流れ図である。

【図２】本発明に係るスロット解体分離工程の一例を示
す流れ図である。

【図３】本発明に係るスロット解体分離工程の他の例を
示す流れ図である。

【図４】本発明に係る無害化処理工程の一例を示す流れ
図である。

【図５】本発明に係る無害化処理工程の他の例を示す流
れ図である。

【図６】本発明に係るアルミラップ付き高密度屋外光ケ
ーブルのリサイクル工程の一例を示す流れ図である。

【図７】本発明に係る防水型屋外光ケーブルのリサイク
ル工程の一例を示す流れ図である。

【図８】本発明に係る防水型高密度屋外光ケーブルのリ
サイクル工程の一例を示す流れ図である。

【図９】本発明に係る無誘導・防水型屋外光ケーブルの
リサイクル工程の一例を示す流れ図である。

【図１０】本発明に係るコード型局内光ケーブルのリサ
イクル工程の一例を示す流れ図である。

【図１１】本発明に係るアルミラップ付き高密度コード
型局内光ケーブルのリサイクル工程の一例を示す流れ図
である。

【図１２】本発明に係る光ケーブルのリサイクル工程の
一例を示す流れ図である。

【図１３】本発明に係る光ケーブルのリサイクル工程の
他の例を示す流れ図である。

【図１４】本発明に係る光ケーブルのリサイクル工程の
異なる他の例を示す流れ図である。

【図１５】本発明に係るアルミラップ付きＳＭ型屋外光
ケーブルの一例を示す断面図である。

【図１６】本発明に係るアルミラップ付き多芯ＳＭ型屋
外光ケーブルの一例を示す断面図である。

【図１７】本発明に係る防水型屋外光ケーブルの一例を
示す断面図である。

【図１８】本発明に係る多芯ＳＭ防水型屋外光ケーブル
の一例を示す断面図である。

【図１９】本発明に係る無誘導・防水型屋外光ケーブル
の一例を示す断面図である。

【図２０】本発明に係る光ファイバテープ芯線の一例を
示す断面図である。

【図２１】本発明に係る２芯局内光ケーブルの一例を示
す断面図である。

【図２２】本発明に係る４芯局内光ケーブルの一例を示
す断面図である。

【図２３】本発明に係る８芯局内光ケーブルの一例を示
す断面図である。

【図２４】本発明に係る高密度局内光ケーブルの一例を
示す断面図である。

【図２５】本発明に係る光ファイバテープコードの一例
を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ６０芯アルミラップ付きＳＭ型屋外光ケーブル ２、１２、２１、２６、３１、４１、５１、６１、７１
外被シース ３ アルミラミネートテープ ４、１３、２７、４２ プラスチックテープ ５ スロット ６ ４芯光ファイバテープ芯線 ７ スロット溝 ８ 介在対 ９ 空きユニット １０ スロット抗張力体 １１ ８００芯アルミラップ付き多芯ＳＭ型屋外光ケー
ブル １４ マルチユニット １５ 押さえ巻き １６、５２ ケーブル抗張力体 １７、５３ 抗張力体被覆層 １８、５４ 介在紐 ２０ ４０芯防水型屋外光ケーブル ２２ 吸水テープ ２３ 吸水紐 ２４ 引き裂き紐 ２５ ８００芯ＳＭ・防水型屋外光ケーブル ２８ 吸水材 ２９ 吸水紐 ３０ ６０芯無誘導・防水型屋外光ケーブル ３２ 中心抗張力体 ３５ 光硬化型樹脂 ４０ ２芯局内光ケーブル ４３ 光ファイバコード ４４ 抗張力体 ４５ 抗張力体被覆 ４６ ナイロン被覆芯線 ４８ 光ファイバ ５０ ４芯局内光ケーブル ５５ ケーブル芯押さえ巻 ６０ ８芯局内光ケーブル ７０ ４０芯高密度局内光ケーブル ７２ 光ファイバテープコード ７３ 介在紐 ７４ 光ファイバ ７５ ウレタンアクリレート被覆 ７６ 抗張力繊維 ７７ ＰＶＣ被覆

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−132715（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−115401（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−27165（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−105181（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−56069（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−69443（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−216604（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−71527（ＪＰ，Ａ) 特公 昭47−6019（ＪＰ，Ｂ１) 特表 平９−508595（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B09B 3/00,5/00 B29B 17/00,17/02

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミラップ付き屋外光ケーブルを、ア
   ルミラップ付き外被シースとコアとに解体分離する工程
   と、 該アルミラップ付き外被シースを粉砕し、第１のナゲッ
   トを製造する工程と、 該第１のナゲットを、アルミと第２のナゲットとに分離
   する工程と、 前記コアを、スロットと残さとに解体分離する工程と、 該スロットを、鉄とスロット部材とに分離する工程と、 前記残さを粉砕し、第３のナゲットを製造する工程と、 該第３のナゲットを、低比重部材と第４のナゲットとに
   分離する工程と、 該第４のナゲットを、銅と第５のナゲットとに分離する
   工程と、 該第５のナゲットを、前記低比重部材と共に収集し、無
   害化処理する工程と、 前記第２のナゲットと、スロット部材と、アミルと、鉄
   と、銅を、各々再生原料としてリサイクルする工程とか
   らなることを特徴とする光ケーブルのリサイクル方法。
2. 【請求項２】 アルミラップ付き高密度屋外光ケーブル
   を、アルミラップ付き外被シースとコアとに解体分離す
   る工程と、 該アルミラップ付き外被シースを粉砕し、第１のナゲッ
   トを製造する工程と、 該第１のナゲットを、アルミと第２のナゲットとに分離
   する工程と、 前記コアを、スロットと残さとに解体分離する工程と、 該スロットを、鉄とスロット部材とに分離する工程と、 前記残さを粉砕し、第３のナゲットを製造する工程と、 該第３のナゲットを、低比重部材と第４のナゲットとに
   分離する工程と、 該第４のナゲットを、鉄と第５のナゲットとに分離する
   工程と、 該第５のナゲットを、銅と第６のナゲットとに分離する
   工程と、 該第６のナゲットを、前記低比重部材と共に収集し、無
   害化処理する工程と、 前記第２のナゲットと、スロット部材と、アミルと、鉄
   と、銅を、各々再生原料としてリサイクルする工程とか
   らなることを特徴とする光ケーブルのリサイクル方法。
3. 【請求項３】 防水型屋外光ケーブルを、外被シースと
   コアとに解体分離する工程と、 該外被シースを粉砕し、第１のナゲットを製造する工程
   と、 前記コアを、スロットと残さとに解体分離する工程と、 該スロットを、鉄とスロット部材とに分離する工程と、 前記残さを粉砕し、第２のナゲットを製造する工程と、 該第２のナゲットを、低比重部材と第３のナゲットとに
   分離する工程と、 該第３のナゲットを、銅と第４のナゲットとに分離する
   工程と、 該第４のナゲットを、前記低比重部材と共に収集し、無
   害化処理する工程と、 前記第１のナゲットと、スロット部材と、鉄と、銅を、
   各々再生原料としてリサイクルする工程とからなること
   を特徴とする光ケーブルのリサイクル方法。
4. 【請求項４】 防水型高密度屋外光ケーブルを、外被シ
   ースとコアとに解体分離する工程と、 該外被シースを粉砕し、第１のナゲットを製造する工程
   と、 前記コアを、スロットと残さとに解体分離する工程と、 該スロットを、鉄とスロット部材とに分離する工程と、 前記残さを粉砕し、第２のナゲットを製造する工程と、 該第２のナゲットを、低比重部材と第３のナゲットとに
   分離する工程と、 該第３のナゲットを、鉄と第４のナゲットとに分離する
   工程と、 該第４のナゲットを、銅と第５のナゲットとに分離する
   工程と、 該第５のナゲットを、前記低比重部材と共に収集し、無
   害化処理する工程と、 前記第１のナゲットと、スロット部材と、鉄と、銅を、
   各々再生原料としてリサイクルする工程とからなること
   を特徴とする光ケーブルのリサイクル方法。
5. 【請求項５】 スロット処理工程が、該スロットを粉砕
   してナゲットを製造する工程と、該ナゲットを鉄とスロ
   ット部材のナゲットとに分離する工程からなることを特
   徴とする請求項１、２、３又は４記載の光ケーブルのリ
   サイクル方法。
6. 【請求項６】 スロット処理工程が、該スロットをロー
   ルプレスにかけ、抗張力線とスロット部材とに分離する
   工程であることを特徴とする請求項１、２、３又は４記
   載の光ケーブルのリサイクル方法。
7. 【請求項７】 無誘導・防水型屋外光ケーブルを、外被
   シースとコアとに解体分離する工程と、 該外被シースを粉砕し、第１のナゲットを製造する工程
   と、 前記コアを粉砕し、第２のナゲットを製造する工程と、 該第２のナゲットを、無害化処理する工程と、 前記第１のナゲットを、再生原料としてリサイクルする
   工程とからなることを特徴とする光ケーブルのリサイク
   ル方法。
8. 【請求項８】 コード型局内光ケーブルを、外被シース
   とコアとに解体分離する工程と、 該外被シースを粉砕し、第１のナゲットを製造する工程
   と、 前記コアを粉砕し、第２のナゲットを製造する工程と、 該第２のナゲットを、低比重部材と第３のナゲットとに
   分離する工程と、 該第３のナゲットを、鉄と第４のナゲットとに分離する
   工程と、 該第４のナゲットを、前記低比重部材と共に収集し、無
   害化処理する工程と、 前記第１のナゲットと、鉄を、各々再生原料としてリサ
   イクルする工程とからなることを特徴とする光ケーブル
   のリサイクル方法。
9. 【請求項９】 アルミラップ付き高密度コード型局内光
   ケーブルを、アルミラップ付き外被シースとコアとに解
   体分離する工程と、 該アルミラップ付き外被シースを粉砕し、第１のナゲッ
   トを製造する工程と、 該第１のナゲットを、アルミと第２のナゲットとに分離
   する工程と、 前記コアを粉砕し、第３のナゲットを製造する工程と、 該第３のナゲットを、低比重部材と第４のナゲットとに
   分離する工程と、 該第４のナゲットを、鉄と第５のナゲットとに分離する
   工程と、 該第５のナゲットを、前記低比重部材と共に収集し、無
   害化処理する工程と、 前記第２のナゲットと、アルミと、鉄を、各々再生原料
   としてリサイクルする工程とからなることを特徴とする
   光ケーブルのリサイクル方法。
10. 【請求項１０】 無害化処理工程が、高温焼却処理後、
    焼却灰を高温溶融処理によりスラグ化する工程であり、
    更に、該スラグを再生原料として用いることを特徴とす
    る請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９記載の
    光ケーブルのリサイクル方法。