JP3483037B2 - 合成樹脂ネット製造装置 - Google Patents
合成樹脂ネット製造装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出機から押出された
樹脂をネット成型ダイに導いて、ネット状の筒体を作
り、それを冷却し切断して板状ネットを作る合成樹脂ネ
ットの製造装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】押出機により押出された溶融樹脂をネッ
ト成型ダイに導入し、ダイから出てきた筒状体のネット
を水槽内でサイジングし固化し、その筒状体のネットを
引取装置の後流で連続的にカットして板状の樹脂ネット
を製造する技術は知られている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
技術においてはネット状の部分を直接切断するため、切
断面にピン状の樹脂が存在するため、そのネットを取扱
う作業者等が取扱いにくい、手が痛い、最悪の場合には
怪我をする等の問題がある。 【０００４】したがって、本発明は、切断面が平坦で作
業が容易で、かつ製造が簡単な合成樹脂ネット製造装置
を提供する事を目的としている。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明によれば、押出機
から押出された樹脂をネット成型ダイに導いて、ネット
状の筒体を作り、それを冷却し切断して板状ネットを作
る合成樹脂ネットの製造装置において、押出機の下流か
らダイの上流に至る樹脂通路に分岐管を設け、その分岐
管に流量調整バルブを設け帯状体の押出ダイと接続し、
その押出ダイを冷却水槽の上流側へ押出されたネット状
の板体の近くに設け、かつ、冷却水槽の下流側へ前記帯
状体を溶着したネット状の筒体をその帯状体の所で切断
する切断装置を設けている。 【０００６】 【作用】上記のように構成された合成樹脂ネット製造装
置において、ネット部にダイの下流で帯状体を溶着し、
その帯状体を溶着したところをカットするので、カット
面は平坦であり、製造工程も簡単である。 【０００７】 【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例を説
明する。 【０００８】図１において、押出機１にはアダプタ２を
介してネット成型ダイすなわちダイセット３が接続さ
れ、そのダイセット３は図示しない駆動源により駆動さ
れる駆動軸３ａによりその先端部に設けられたダイ３ｂ
を互いに反対方向に回転させている。 【０００９】また、図２をも参照して、ダイ３ｂの下流
にフィルムダイ６が設けられ、そのフィルムダイ６には
流量調整バルブ５を介して他端がアダプタ２に接続され
た樹脂導管４が取付けられている。 【００１０】そして、ダイ３ｂから送出された樹脂ネッ
ト８は冷却水槽７で冷却され固化され、ローラで構成さ
れた第１引取装置９で冷却槽７から取出され切開ナイフ
１０でカットされて板状になり、第２引取装置１２を介
して製品として送り出される。 【００１１】この場合、ネット状の筒体８となった樹脂
ネットの外側に帯状体の押出しダイであるフィルムダイ
６から帯状の樹脂フィルム（図３に断面を示す）である
セルベージ１３が溶着され、このセルベージ部を切開ナ
イフ１０がカットするよう構成されている。 【００１２】したがって、セルベージ１３をカットされ
て板状体になった樹脂ネット８の両側部は平坦である。 【００１３】また、上記セルベージ１３は図４に示すよ
うにカットする中央部に溝部１３ａをもうけることが好
ましい。 【００１４】図５は別のセルベージ部断面を示し、その
両側部は円弧状に形成されている。 【００１５】図４は切断が容易であると共に切断面が平
坦であり、図５はセルベージ部とネット部との接面にシ
ャープエッジがなくなるので外観がよくなると供に安全
である。 【００１６】図６〜図９はいずれもセルベージ部の位置
と形状とを例示し、図６は重量が軽く構造も簡単であ
り、図７は重量が大となるが両側部が丈夫である。 【００１７】図８、図９は複数のフィルムダイ６を設け
ネットの中央部に補強部１４を追加したものでネットが
丈夫であり、図９は図８に比べ重量が大となるが、ネッ
ト部はこれら４種類中で最も丈夫である。 【００１８】なお図示の例は互いに相対回転する回転ダ
イを用いていわゆるダイヤモンドの網目のネットを作っ
ているので、他の公知のネット成型ダイにより縦横状の
格子状のネット（図１０）、或いはネットの長手方向に
延びるストランドと斜め方向に延びるストランドとより
なるネット（図１１）に適用することができ。。 【００１９】また、樹脂導管４の他端はアダプタ２でな
くダイセット３に接続してもよい。 【００２０】 【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、合成樹脂ネットの両側部が平坦であり、し
たがって、作業者の作業が容易であると共に安全であ
り、能率向上に寄与する。 【００２１】また、樹脂ネットの使用目的により帯状体
の位置形状を最適に選択できる。
樹脂をネット成型ダイに導いて、ネット状の筒体を作
り、それを冷却し切断して板状ネットを作る合成樹脂ネ
ットの製造装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】押出機により押出された溶融樹脂をネッ
ト成型ダイに導入し、ダイから出てきた筒状体のネット
を水槽内でサイジングし固化し、その筒状体のネットを
引取装置の後流で連続的にカットして板状の樹脂ネット
を製造する技術は知られている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
技術においてはネット状の部分を直接切断するため、切
断面にピン状の樹脂が存在するため、そのネットを取扱
う作業者等が取扱いにくい、手が痛い、最悪の場合には
怪我をする等の問題がある。 【０００４】したがって、本発明は、切断面が平坦で作
業が容易で、かつ製造が簡単な合成樹脂ネット製造装置
を提供する事を目的としている。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明によれば、押出機
から押出された樹脂をネット成型ダイに導いて、ネット
状の筒体を作り、それを冷却し切断して板状ネットを作
る合成樹脂ネットの製造装置において、押出機の下流か
らダイの上流に至る樹脂通路に分岐管を設け、その分岐
管に流量調整バルブを設け帯状体の押出ダイと接続し、
その押出ダイを冷却水槽の上流側へ押出されたネット状
の板体の近くに設け、かつ、冷却水槽の下流側へ前記帯
状体を溶着したネット状の筒体をその帯状体の所で切断
する切断装置を設けている。 【０００６】 【作用】上記のように構成された合成樹脂ネット製造装
置において、ネット部にダイの下流で帯状体を溶着し、
その帯状体を溶着したところをカットするので、カット
面は平坦であり、製造工程も簡単である。 【０００７】 【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例を説
明する。 【０００８】図１において、押出機１にはアダプタ２を
介してネット成型ダイすなわちダイセット３が接続さ
れ、そのダイセット３は図示しない駆動源により駆動さ
れる駆動軸３ａによりその先端部に設けられたダイ３ｂ
を互いに反対方向に回転させている。 【０００９】また、図２をも参照して、ダイ３ｂの下流
にフィルムダイ６が設けられ、そのフィルムダイ６には
流量調整バルブ５を介して他端がアダプタ２に接続され
た樹脂導管４が取付けられている。 【００１０】そして、ダイ３ｂから送出された樹脂ネッ
ト８は冷却水槽７で冷却され固化され、ローラで構成さ
れた第１引取装置９で冷却槽７から取出され切開ナイフ
１０でカットされて板状になり、第２引取装置１２を介
して製品として送り出される。 【００１１】この場合、ネット状の筒体８となった樹脂
ネットの外側に帯状体の押出しダイであるフィルムダイ
６から帯状の樹脂フィルム（図３に断面を示す）である
セルベージ１３が溶着され、このセルベージ部を切開ナ
イフ１０がカットするよう構成されている。 【００１２】したがって、セルベージ１３をカットされ
て板状体になった樹脂ネット８の両側部は平坦である。 【００１３】また、上記セルベージ１３は図４に示すよ
うにカットする中央部に溝部１３ａをもうけることが好
ましい。 【００１４】図５は別のセルベージ部断面を示し、その
両側部は円弧状に形成されている。 【００１５】図４は切断が容易であると共に切断面が平
坦であり、図５はセルベージ部とネット部との接面にシ
ャープエッジがなくなるので外観がよくなると供に安全
である。 【００１６】図６〜図９はいずれもセルベージ部の位置
と形状とを例示し、図６は重量が軽く構造も簡単であ
り、図７は重量が大となるが両側部が丈夫である。 【００１７】図８、図９は複数のフィルムダイ６を設け
ネットの中央部に補強部１４を追加したものでネットが
丈夫であり、図９は図８に比べ重量が大となるが、ネッ
ト部はこれら４種類中で最も丈夫である。 【００１８】なお図示の例は互いに相対回転する回転ダ
イを用いていわゆるダイヤモンドの網目のネットを作っ
ているので、他の公知のネット成型ダイにより縦横状の
格子状のネット（図１０）、或いはネットの長手方向に
延びるストランドと斜め方向に延びるストランドとより
なるネット（図１１）に適用することができ。。 【００１９】また、樹脂導管４の他端はアダプタ２でな
くダイセット３に接続してもよい。 【００２０】 【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、合成樹脂ネットの両側部が平坦であり、し
たがって、作業者の作業が容易であると共に安全であ
り、能率向上に寄与する。 【００２１】また、樹脂ネットの使用目的により帯状体
の位置形状を最適に選択できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す樹脂ネット製造装置の
構成図。 【図２】図１の製造装置の要部を示す斜視図。 【図３】セルベージの断面を示す図。 【図４】好ましいセルベージの断面の例を示す図。 【図５】セルベージの別の断面の例を示す図。 【図６】板状態でのセルベージの位置と幅の例を示す
図。 【図７】板状態でのセルベージの位置と幅の別の例を示
す図。 【図８】板状態でのセルベージの位置と幅の他の例を示
す図。 【図９】板状態でのセルベージの位置と幅のその他の例
を示す図。 【図１０】ネットの他の例を示す図６と同様な図。 【図１１】ネットの別の例を示す図６と同様な図。 【符号の説明】 １…押出機 ２…アダプタ ３…ダイセット ４…樹脂導管 ５…流量調整バルブ ６…フィルムダイ ７…冷却水槽 ８…樹脂ネット ９…第１引取装置 １０…切開ナイフ １２…第２引取装置
構成図。 【図２】図１の製造装置の要部を示す斜視図。 【図３】セルベージの断面を示す図。 【図４】好ましいセルベージの断面の例を示す図。 【図５】セルベージの別の断面の例を示す図。 【図６】板状態でのセルベージの位置と幅の例を示す
図。 【図７】板状態でのセルベージの位置と幅の別の例を示
す図。 【図８】板状態でのセルベージの位置と幅の他の例を示
す図。 【図９】板状態でのセルベージの位置と幅のその他の例
を示す図。 【図１０】ネットの他の例を示す図６と同様な図。 【図１１】ネットの別の例を示す図６と同様な図。 【符号の説明】 １…押出機 ２…アダプタ ３…ダイセット ４…樹脂導管 ５…流量調整バルブ ６…フィルムダイ ７…冷却水槽 ８…樹脂ネット ９…第１引取装置 １０…切開ナイフ １２…第２引取装置
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(56)参考文献 特開 平４−25441（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−91636（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−143830（ＪＰ，Ａ)
特開 昭53−58076（ＪＰ，Ａ)
特開 昭51−19055（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29D 28/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 押出機から押出された樹脂をネット成型
ダイに導いて、ネット状の筒体を作り、それを冷却し切
断して板状ネットを作る合成樹脂ネットの製造装置にお
いて、押出機の下流からダイの上流に至る樹脂通路に分
岐管を設け、その分岐管に流量調整バルブを設け帯状体
の押出ダイと接続し、その押出ダイを冷却水槽の上流側
へ押出されたネット状の板体の近くに設け、かつ、冷却
水槽の下流側へ前記帯状体を溶着したネット状の筒体を
その帯状体の所で切断する切断装置を設けたことを特徴
とする合成樹脂ネット製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24276693A JP3483037B2 (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 合成樹脂ネット製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24276693A JP3483037B2 (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 合成樹脂ネット製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796558A JPH0796558A (ja) | 1995-04-11 |
| JP3483037B2 true JP3483037B2 (ja) | 2004-01-06 |
Family
ID=17093963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24276693A Expired - Fee Related JP3483037B2 (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 合成樹脂ネット製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3483037B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3222404B1 (de) * | 2016-03-21 | 2019-09-11 | Collin Lab & Pilot Solutions GmbH | Vorrichtung und verfahren zur raschen abkühlung von extrudaten |
-
1993
- 1993-09-29 JP JP24276693A patent/JP3483037B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0796558A (ja) | 1995-04-11 |
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