JP3481299B2 - 斜めシーム形状を有する可撓性ベルト - Google Patents

斜めシーム形状を有する可撓性ベルト

Info

Publication number
JP3481299B2
JP3481299B2 JP08815394A JP8815394A JP3481299B2 JP 3481299 B2 JP3481299 B2 JP 3481299B2 JP 08815394 A JP08815394 A JP 08815394A JP 8815394 A JP8815394 A JP 8815394A JP 3481299 B2 JP3481299 B2 JP 3481299B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
seam
belt
layer
flexible
imaging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP08815394A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH075701A (ja
Inventor
シー ユー ユ ロバート
エフ グラボウスキー エドワード
ダブリュー マーティン ディヴィッド
Original Assignee
ゼロックス・コーポレーション
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ゼロックス・コーポレーション filed Critical ゼロックス・コーポレーション
Publication of JPH075701A publication Critical patent/JPH075701A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3481299B2 publication Critical patent/JP3481299B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/75—Details relating to xerographic drum, band or plate, e.g. replacing, testing
    • G03G15/754—Details relating to xerographic drum, band or plate, e.g. replacing, testing relating to band, e.g. tensioning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4324—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms for making closed loops, e.g. belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4329—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms the joint lines being transversal but non-orthogonal with respect to the axis of said tubular articles, i.e. being oblique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G5/00—Recording members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat, to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
    • G03G5/10—Bases for charge-receiving or other layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1282—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1284—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment
    • B29C66/12841—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment comprising at least two butt joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7394—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/764—Photographic equipment or accessories
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/19—Sheets or webs edge spliced or joined

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般に、可撓性ベルト
に関し、さらに詳細には、斜めシーム（継ぎ目）形状を
有する可撓性静電写真像形成ベルトおよび該可撓性静電
写真像形成ベルトの製造方法に関する。
【０００２】静電写真像形成部材のような可撓性ベルト
は周知である。典型的な静電写真像形成部材には、例え
ば、電子写真像形成システム用の感光体、およびエレク
トログラフィ像形成部材システム用の電子受容体または
イオノグラフィ像形成部材がある。静電写真像形成部材
ベルトは、典型的に、溶接シームを有する。電子写真用
途においては、像形成部材は、好ましくは、光導電性材
料の１種以上の層をコーティングした可撓性基体を含
む。基体は、通常、フィルム形成性ポリマーのような有
機材料である。これらの基体に塗布した光導電性コーテ
ィングは、セレンまたはセレン合金のような無機材料、
有機材料または無機および有機材料の組合せを含み得
る。有機光導電性層は、例えば、単一バインダー層、ま
たは、例えば電荷発生層と電荷輸送層を含む複数層を含
み得る。電荷発生層は、正孔を光生成させ、光生成させ
た正孔を電荷輸送層中に注入させ得る。静電写真可撓性
像形成部材の基本的な使用方法は、当該技術において周
知である。
【０００３】さらに進歩したものとして、高速の電子写
真複写機、デュプリケーターおよびプリンターが開発さ
れており、画質の劣化が長時間のサイクル操作において
生じていた。さらにまた、極めて高速で操作する複雑な
高性能の再生システムまたはプリンティングシステム
は、感光体上での狭い操作限界のような厳しい条件を有
する。例えば、多くの最近の光導電性像形成部材におい
て見られる多くの層は、高度に可撓性であって隣接層に
良好に付着すべきであり、さらに、狭い操作限界内で予
期した通りの電気的性質を発揮して多数回のサイクルに
亘って優れた像を生じなければならない。静電写真像形
成システムにおいてベルトとして用いる１つの典型的な
タイプの多層型像形成部材は、支持基体、導電性層、正
孔ブロッキング層、接着層、電荷発生層、電荷輸送層、
各像形成性層の一端に隣接した導電性接地ストリップ
層、並びに電子写真活性各層に対して反対側の支持基体
裏面上の抗カール裏打コーティングとを含む感光体であ
る。この像形成部材は、所望の像形成部材平坦性を付与
するための抗カール裏打コーティング層および露出電荷
輸送層を磨耗から保護するための任意成分としてのオー
バーコーティング層のような追加の層も含み得る。
【０００４】電子写真像形成部材は、ウェブからのシー
ト切断物から通常製造する。これらのシートは一般に矩
形である。すべての辺が同じ長さを有し得るかあるいは
一対の平行辺がもう一対の平行辺よりも長くてもよい。
各シートを、その相対末端部領域を重複させ接合させる
ことによってベルトとする。シームは、接合点の重複末
端部領域において典型的に生ずる。接合は任意の適当な
手段により行い得る。典型的な接合方法には、溶接（超
音波溶接を含む）、接着付け、テープ付け、加圧加熱融
合等がある。超音波溶接は、その速さ、きれいさ（無溶
媒）および薄くて狭いシームを生成するが故に、可撓性
高分子シート用の一般に好ましい接合方法である。さら
に、超音波溶接は、シートの隣接重複末端部領域で熱を
発生させてその領域内の１以上のコーティング層の溶接
を最大にしかつ重複末端部領域での融合のために支持基
体の直接接触を容易にする点からも好ましい。
【０００５】電子写真像形成装置において使用する可撓
性像形成部材は、矩形シートの重複相対末端部の超音波
溶接により製造した典型的な感光体ベルトであり得る。
本明細書で用いるときの“矩形”なる表現は、平行２辺
の長さが他の平行２辺に等しくなく隣接各辺が互いに垂
直である４辺シート、またはすべての辺が等しい長さを
有して正方形を形成しているシートを含むものとする。
超音波シーム溶接法においては、重複領域に伝達された
超音波エネルギーを用いて光導電性シートの各コーティ
ング層を溶融させ、それによって直接基体融合を行って
シームとする。多層型感光体ベルトの超音波溶接シーム
は、比較的脆くて弾性および強靱性が小さい。超音波溶
接法によるこの接合方法は、それぞれが感光体ベルトの
端部およびシームの重複領域の両端からの２つのフラッ
シュ（ばり）と２つのスプラッシとを形成し得る。シー
ムフラッシュは、米国特許第４，９３７，１１７号に記
載された手順により往復パンチまたはノッチング装置を
使用することによって除去し得る。往復パンチは、小円
形部分を有し、フラッシュおよびシームの一部を除去し
てベルトの両端に一般に半円形のノッチを形成する。し
かしながら、重複部と２つのシームスプラッシ（即ち、
電荷輸送層上の上部スプラッシと抗カール裏打コーティ
ング上の下部スプラッシ）の存在により、得られた可撓
性像形成部材は、シーム領域においては残りの領域より
も約１．６倍厚い（典型的な例においては、１８８μｍ
対１１６μｍである）。
【０００６】感光体ベルトは、電子写真像形成装置内の
複数のベルト支持ロール上でサイクル操作するときに、
応力／歪みを受ける。スプラッシおよびシーム重複部の
存在によるシーム領域内の感光体ベルトの過剰の厚さ
は、シームが各支持ベルト上を通る時に、誘起された大
きい曲げ歪みを生ずる。一般に、小直径支持ロールは、
簡単な信頼性のあるコピー紙自動剥取り装置においては
大いに望ましいものであるが、極めて限られたスペース
で感光体ベルトを操作する必要のあるコンパクトな電子
写真像形成装置において用いられている。残念ながら、
例えば約０．７５インチ（１９mm）以下の小直径ロール
は、感光体ベルトの機械的性能基準限界値を、感光体ベ
ルトシームの早期破壊がしばしば生じそれによってベル
ト寿命を低下させるような高水準まで高めている。例え
ば、１９mmロール上で曲がったとき、通常の市販ゼロッ
クス（登録商標）溶接型感光体ベルトのシームは、０．
９６％の誘起曲げ歪みを生じ得る。感光体ベルトの他の
部分の０．５９％の引張り曲げ歪みに比べ、シーム領域
の０．９６％の引張り曲げ歪みは、重複シーム部および
スプラッシ上での応力が６３％の増加することを示し、
長時間のサイクル操作においてシームのクラッキング、
剥離および引裂きをもたらす。
【０００７】力学的疲労条件下においては、シームの重
複部およびスプラッシは、応力集中の焦点を与え、感光
体ベルトの一体性に影響する破壊開始点となる。かくし
て、シームの重複部およびスプラッシの過剰の厚さは、
シームの機械的寿命を低下させがちであり、従って、複
写機、デュプリケーターおよびプリンターにおける可撓
性像形成部材ベルトの稼働寿命に悪影響を及ぼす。外側
スプラッシの過剰のシーム厚および粗形態は、電子写真
像形成およびクリーニング工程においてクリーニングブ
レードに対して大きい潜在的な摩擦力を発生させる。さ
らにまた、内部シームスプラッシがトナー像の音響的転
写補助装置およびドライブロールと衝突することによっ
て、サイクル操作中のベルトが混乱し、ベルトのサイク
ル操作および輸送速度の著しい変動を生ずる。これらの
機械的相互作用は、像形成ベルトの寿命に悪影響を与
え、ブレード磨耗を悪化させ、像形成ベルト装置作動中
にベルト速度の変動を起こすことが観察されている。
【０００８】下記の公開物は、本発明の色々な局面に関
連し得る：米国特許第４，７５８，４８６号（該米国特
許は、エンドレスベルト形の電子写真光導電体の製造を
開示している。該ベルトは、導電性支持材料、光導電性
材料、および得られる電子写真光導電体をエンドレスベ
ルト形にする接合部を含む。この接合部は、−１０℃以
下のガラス転移温度有する高分子材料と微分割光導電性
粒子を含む光導電性オーバーコーティング層で被覆され
ているか、あるいは接合部内の光導電性オーバーコーテ
ィング層と光導電性層との間に挿入して形成させた接合
部補強樹脂層をさらに含む）；米国特許第４，９４３，
５０８号；米国特許第４，８８３，７４２号；米国特許
第４，４１０，５７５号；米国特許第３，４９３，４４
３号；米国特許第４，９６８，３６９号；米国特許第
４，８７８，９８５号；米国特許第４，９３７，１１７
号；米国特許第４，９５９，１０９号；米国特許第４，
５３２，１６６号；米国特許第４，６４８，９３１号；
および米国特許第４，４３０，１４６号。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従って、可撓性静電写
真像形成部材ベルトの機能的寿命を延長させてシームで
の改良された耐引裂性、耐剥離性および耐クラッキング
性、並びにクリーニングブレード、トナー像の音響的転
写補助装置または他の下位接触装置との改良された機械
的相互作用を得ることが求められている。本発明の１つ
の目的は、大きい耐引裂性を示す改良された可撓性静電
写真像形成性ベルトを提供することである。本発明のも
う１つの目的は、力学的疲労剥離に対する耐性を示すシ
ームを有する改良された可撓性静電写真像形成性ベルト
を提供することである。本発明のさらにもう１つの目的
は、疲労曲げで誘起されたクラッキングに対する耐性を
示すシームを有する改良された可撓性静電写真像形成性
ベルトを提供することである。本発明のさらにもう１つ
の目的は、ベルトサイクル操作中に改良された寿命を示
すシームを有する改良された可撓性静電写真像形成性ベ
ルトを提供することである。
【００１０】本発明のさらにもう１つの目的は、可撓性
静電写真像形成性ベルトの改良された製造方法を提供す
ることである。本発明のさらにもう１つの目的は、ベル
トのサイクル操作中のベルト輸送速度の変動を低減また
は減少させた改良された可撓性静電写真像形成性ベルト
を提供することである。本発明のさらにもう１つの目的
は、クリーニングブレード、トナー像の音響的転写補助
装置等の接触下位装置との相互作用を最小にするシーム
を有する改良された可撓性静電写真像形成性ベルトを提
供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記および他の目的は、
本発明によれば、支持層、フィルム形成性ポリマーを含
むコーティング、および永久的斜めシームとを含む可撓
性電子写真像形成性ベルトを提供することによって達成
される。この静電写真像形成性ベルトは、斜め末端部を
有する平行四辺形状を有するシートを用い、該シートが
第２主要外表面に相対しかつ平行な第１主要外表面を有
し、第１の上記斜め末端部に隣接する上記第１主要外表
面の端部を第２の上記斜め末端部に隣接する上記第２の
主要外表面の端部に重複させて斜めシームを形成させ、
上記末端部を互いに固定させて永久的斜めシームを形成
させることによって製造し得る。この斜めシーム静電写
真像形成性ベルトは、静電写真像形成方法において使用
し得る。
【００１２】本明細書で用いるときの“斜めシーム”
は、度で示すシーム角度が、像形成部材ベルト端と９０
°の角度を形成する典型的な従来技術のシームとは異な
るものとして定義する。従って、典型的な従来技術のシ
ームは、０°の斜め角度を有する。静電写真可撓性ベル
ト像形成部材は、当該技術において周知である。典型的
な静電写真可撓性ベルト像形成部材には、例えば、電子
写真像形成システム用の感光体およびエレクトログラフ
ィ像形成システム用の電子受容体またはイオノグラフィ
像形成部材がある。静電写真可撓性ベルト像形成部材
は、種々の方法により製造し得る。導電性表面を有する
典型的な可撓性支持基体を用いる。電子写真像形成部材
においては、少なくとも１層の光導電性層を上記の導電
性表面に塗布する。正孔ブロッキング層を、光導電性層
を塗布する前に、上記導電性層に塗布してもよい。所望
ならば、接着層を正孔ブロッキング層と光導電性層間に
用いてもよい。多層型感光体においては、通常、電荷発
生層を正孔ブロッキング層上に塗布し、次いで、電荷輸
送層を電荷発生層上にコーティングする。イオノグラフ
ィ像形成部材においては、電気絶縁性誘電層を導電性層
上に直接塗布する。
【００１３】支持基体は、不透明または実質的に透明で
あり得、所定の機械的性質を有する多くの材料を含み得
る。従って、基体は、無機または有機化合物のような非
導電性または導電性材料の層を含み得る。非導電性材料
としては、薄いウェブにおいて可撓性であるポリエステ
ル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリウレタン等の
本目的において公知の種々の樹脂を用い得る。電気絶縁
性または導電性基体は、可撓性でかつエンドレス可撓性
ベルトの形状であるべきである。好ましくは、可撓性ベ
ルト形の基体は、商業的に入手し得る軸配向型ポリエス
テルを含む。支持基体層の厚さは、ビーム強度、機械的
強靱性および経済性のような多くの要因による。即ち、
可撓性ベルト用途で用いる基体層は、ベルトに悪影響を
及ぼさない限り、例えば、約１２５μｍの実質的厚さま
たは約５０μｍよりも薄くない最小厚さを有し得る。実
用目的においては、基体の厚さは、サイクル操作時の最
適の可撓性、ビーム剛性および最小伸長のために、約６
５〜約１５０μｍ好ましくは約７５〜約１００μｍの範
囲であり得る。
【００１４】導電性層は、光透過性および静電写真部材
において所望される可撓性の度合いにより、厚さにおい
て実質的に広い範囲に亘って変化し得る。従って、可撓
性電子写真像形成装置においては、導電性層の厚さは、
導電性、可撓性および光透過性の最適組合せにおいて、
約２０〜約７５０オングストローム好ましくは約１００
〜約２００オングストロームであり得る。可撓性導電性
層は、例えば、真空蒸着法のような任意の適当なコーテ
ィング方法によって基体上に形成させた導電性金属層で
あり得る。導電性表面を形成させた後、感光体において
は、正孔ブロッキング層をその上に塗布し得る。一般
に、正帯電型感光体用の電子ブロッキング層は、感光体
の像形成表面からの正孔を導電性層に向けて移動させ
る。隣接の光導電性層と下地の導電性層間で正孔に対し
て電子バリヤーを形成し得る任意の適当なブロッキング
層を使用し得る。好ましい正孔ブロッキング層は、加水
分解シランと金属基平面層の酸化表面との間の反応生成
物を含む。正孔ブロッキング層は、連続で約０．２μｍ
以下の乾燥厚を有すべきである。
【００１５】接着層は、正孔ブロッキング層に通常塗布
する。当該技術において周知の任意の適当な接着層を使
用し得る。典型的な接着層には、例えば、ポリエステ
ル、ポリウレタン等がある。満足し得る結果は、約０．
０５〜約０．３μｍの接着層厚において得られる。任意
の適当な電荷発生（光生成）層を接着層上に塗布し得
る。電荷発生層は、当該技術において周知であり、均質
層またはフィルム形成性バインダー中に分散させた光導
電性粒子を含み得る。電荷発生層の例は、例えば、米国
特許第３，３５７，９８９号；米国特許第３，４４２，
７８１号および米国特許第４，４１５，６３９号に記載
されている。任意の適当な高分子フィルム形成性バイン
ダー材料を光生成層のマトリックスとして使用し得る。
典型的な高分子フィルム形成性材料には、例えば、米国
特許第３，１２１，００６号に記載されているものがあ
る。光生成性化合物または顔料は、フィルム形成性バイ
ンダー組成物中に種々の量で存在し得る。一般に、約５
〜約９０容量％の光生成性顔料を、約１０〜約９０容量
％の樹脂バインダー中に分散させる。
【００１６】光生成層は、一般に約０．１〜約５μｍ好
ましくは約０．３〜約３μｍの厚さ範囲にある。光生成
層の厚さは、バインダー含有量に相関する。高バインダ
ー含有量の組成物程、厚い光生成用の層を必要とする。
【００１７】電荷輸送層は、電荷発生層からの光生成し
た正孔または電子の注入を支持しかつこれら正孔または
電子の有機層を通しての輸送を行って表面電荷を選択的
に放電し得る任意の適当な透明な有機ポリマーまたは非
高分子材料を含み得る。電荷輸送層は、正孔または電子
を輸送するばかりでなく、光導電性層を磨耗または化学
侵食から保護する。電荷輸送層は、該輸送層を通して露
光を行うときには、電子写真像形成部材を使用すべき波
長領域において通常透明であり、照射光の殆どが下地の
電荷発生層により利用されるようにする。透明基体を使
用する場合には、像形成のための露光または消去は基体
を通して行い、すべての光が基体を通過する。この場
合、電荷輸送材料は、電荷発生層が基体と電荷輸送層間
に挟まれているときには、使用波長領域において光を透
過する必要はない。電荷発生層と接続している電荷輸送
層は、電荷輸送層上の静電荷を照射の不存在下では伝導
させない程度に絶縁体である。電荷輸送層材料は、当該
技術において周知である。
【００１８】電荷輸送層は、通常電気的に不活性なフィ
ルム形成性高分子材料中に分散させた活性化用化合物即
ち電荷輸送分子を含み得る。これらの電荷輸送分子は、
光生成させた正孔の注入を支持し得ずかつこれら正孔の
輸送を行い得ない高分子材料中に加え得る。多層型光導
電体において使用する特に好ましい電荷輸送層は、約２
５〜約７５重量％の少なくとも１種の電荷輸送性芳香族
アミンと約７５〜約２５重量％の高分子フィルム形成性
樹脂（上記アミンが可溶性の）を含む。任意の適当な不
活性樹脂バインダーを使用し得る。典型的な不活性樹脂
バインダーには、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルカ
ルバゾール、ポリエステル、ポリアリレート、ポリアク
リレート、ポリエーテル、ポリスルホン等がある。分子
量は、約２０，０００〜約１５０，０００で変化し得
る。電荷輸送層の厚さは、約１０〜約５０μｍ好ましく
は約２０〜約３５μｍの範囲にあり得る。
【００１９】任意成分としての通常の接地ストリップ
も、電子写真像形成部材の一端に沿って使用し得る。接
地ストリップは、米国特許第４，６６４，９９５号に開
示されているものような材料を含み得る。接地ストリッ
プ層は、約７〜約４２μｍの厚さを有し得る。任意成分
としての抗カール層も、像形成部材の裏面において使用
し得る。抗カール層は、電気絶縁性または僅かに半導電
性である有機ポリマーまたは無機ポリマーを含み得る。
抗カール層は、平坦性および／または耐磨耗性を付与す
る。抗カール層の厚さは、約３〜約３５μｍである。任
意成分としての通常のオーバーコーティング層も使用し
得る。任意成分のオーバーコーティング層は、電気絶縁
性または僅かに半導電性である有機ポリマーまたは無機
ポリマーを含み得る。オーバーコーティング層は、約２
〜約８μｍの厚さ範囲にある。エレクトログラフィ像形
成部材においては、導電性層を覆う可撓性誘電層を光導
電性層の代わりに用い得る。任意の適当な通常の可撓性
電気絶縁性誘電性ポリマーを、エレクトログラフィ像形
成部材の誘電性層において使用し得る。
【００２０】一般に、静電写真像形成部材は、ウェブか
ら、ウェブを矩形シートに切断し、各シートの反対各末
端の小部分を重複させてループを形成させ、シートの重
複末端部を一緒に固定させ接合させて狭いシームを形成
させることによって製造する。シートの重複末端部は、
任意の適当な方法で相互に固定し得る。典型的な固定方
法には、超音波溶接、接着付け、テープ付け、加圧加熱
融合等がある。超音波シーム溶接法が一般に好ましいけ
れども、任意の他の適当なシーム形成方法を用いても、
末端部を永久的に接合させて像形成性ベルトを製造する
ことができる。固定方法は、当該技術において周知であ
り、例えば、米国特許第４，５３２，１６６号；米国特
許第４，８３８，９６４号；米国特許第４，７５８，４
８６号；米国特許第４，４３０，１４６号および米国特
許第４，８８３，７４２号に記載されている。前述した
ように、接合方法、特に、溶接法は、溶接ベルトのコー
ティング層からの溶融熱可塑性材料のフラッシュおよび
スプラッシ（ベルト端部を越えて突出し、シーム末端お
よび重複部両側に存在する）を通常形成させる。従来技
術のベルト感光体において説明されているフラッシュ
は、往復パンチにより除去しており、フラッシュとシー
ムの一部を除去してシーム末端のベルト両側にノッチを
形成させている。そのノッチは、円の一部のような形状
である。しかしながら、シーム重複部際にあり静電写真
像形成部材ベルトの上部にあるスプラッシは、応力集中
の焦点として作用し、像形成部材が疲労曲げ応力を受け
たときに、シームでのクラッキングおよび剥離の発生に
よってシームの稼働寿命を著しく低下させ得る。
【００２１】さらにまた、過剰のシーム重複部の厚さお
よび２つのスプラッシは、電子写真像形成工程中に、ク
リーニングブレードの機能を妨げ、ブレードの磨耗およ
び引裂性を悪化させ、像形成ベルトの動きの質に影響
し、さらに、像の音響的転写補助装置のような他の下位
装置を混乱させる。本発明のベルトの斜めシームは、そ
の斜めシーム形状が、像形成サイクル中に、衝突の望ま
しくない衝撃を斜めシームと下位装置の稼働表面間にお
いての進行中の点接触相互作用だけに留めるので、従来
のシーム全体とクリーニングブレード、像の音響的転写
補助装置または他の下位装置の稼働表面全体との瞬間的
衝突の作用を排除する。さらに、１５°の斜め角度を有
する本発明の像形成部材のシームと０°の斜め角度を有
する典型的な市販溶接像形成部材のシームとの比較にお
いては、３mm径ロール上を力学的に曲げたとき、市販溶
接像形成部材のシームは僅かに８サイクルの曲げで剥離
したのに対し、本発明の斜めシームを有する像形成部材
においては、５０回の曲げ後まで剥離は観察されなかっ
た。この劇的な差異は、誘起された曲げ応力の強度のす
べてが真直ぐな（０°傾斜）市販シームに対しては直接
作用するのに対し、本発明の斜めシームに対しては応力
のベクトル成分のみが作用するという事実に基づく。従
って、斜め角度が大きい程、シームに作用する応力のベ
クトル成分は小さく、そのようなシームは、曲げ誘起疲
労からのシーム破壊に対してより良好に耐える。
【００２２】シームの機能的寿命の著しい延長、並びに
ベルトとクリーニングブレードまたは他の接触下位装置
との間の機械的相互作用の抑制は、本発明の斜めシーム
形状を有するベルトによって達成される。重複させ超音
波溶接法により接合させて溶接シームを形成させた場
合、シーム斜め形成度合いは、平行四辺形状像形成部材
シートの切断末端部の傾斜または斜め付けに直接依存す
る。図１は、相対末端部を重複させることによって固定
した可撓性多層型電子写真像形成部材の断面図である。
図２は、超音波溶接法によって接合させた図１の可撓性
多層型電子写真像形成部材の断面図である。図３は、ベ
ルト支持ロール上を曲げた後のシームクラッキングおよ
び剥離を示す可撓性多層型シーム化ー電子写真像形成ベ
ルトの断面図である。図４は、シームがベルトの一端と
９０°の角度を形成しているのを示す従来技術の可撓性
多層型シーム化ー電子写真像形成ベルトの上部平面図で
ある。図５は、シーム斜め角度Φを有する本発明の例示
的実施態様の可撓性多層型シーム化ー電子写真像形成ベ
ルトの上部平面図である。
【００２３】便宜上、本発明を、像形成ベルト性能を改
善しシーム稼働寿命を延長させるための種々のシーム斜
め角度を用いた可撓性多層型電子写真像形成ベルトの製
造に絞って説明する。しかしながら、これらの斜めシー
ム形状は、可撓性のエレクトログラフィ像形成ベルトに
も応用可能である。図１においては、従来技術において
説明されているような、第２末端部１４に重ね合わせた
第１末端部１２を有して重複部を形成する長方形形状の
可撓性電子写真像形成部材１０を示す。満足し得る重複
部幅は、約０．５〜約１．７mmの範囲である。可撓性電
子写真像形成部材１０は、電子写真像形成装置において
使用し得、単一層または例示しているような多層型感光
体であり得る。可撓性像形成部材１０の各層は、所定の
機械的性質を有する多くの適当な材料を含み得る。これ
らの層は、通常、電荷輸送層１６、電荷発生層１８、接
着層２０、電荷ブロッキング層２２、導電性層２４、支
持基体２６および抗カール裏打層２８を含む。各層のタ
イプの例およびその性質は、例えば、米国特許第４，７
８６，５７０号；米国特許第４，９３７，１１７号およ
び米国特許第５，０２１，３０９号に記載されている。
可撓性像形成部材１０を負帯電型感光体装置として構築
する場合、可撓性像形成部材１０は、導電性表面と電荷
輸送層間に挟まれた電荷発生層を含む。
【００２４】末端部１２と１４は、任意の適当な手段に
よって接合させ得る。典型的な接合方法には、例えば、
接着付け、テープ付け、ステープル付け、加圧および加
熱融合があり、ベルト、スリーブまたは円筒体のような
連続部材を形成させる。一般に、超音波溶接法が、末端
部１２と１４を結合させて図２で示すような重複領域の
シーム３０とするのに好ましい。このようにして、可撓
性像形成部材１０を、図１で示すような電子写真像形成
部材シートから図２で示すような連続電子写真像形成部
材シーム型ベルトに転換させる。可撓性像形成部材１０
は、第１主要外表面３２およびこれと相対した第２主要
外表面３４を有する。シーム３０（点線で示す）は、第
１末端部１２および／またはその近くにある第２主要外
表面３４（一般にその上の少なくとも１層を含む）を第
２末端部１４および／またはその近くにある第１主要外
表面３２（一般にその下の少なくとも１層を含む）と一
体に接合させるように、可撓性像形成部材１０を接合さ
せる。
【００２５】超音波シーム溶接方法においては、重複領
域に当てた超音波エネルギーを用いて、電荷輸送層１
６、電荷発生層１８、接着層２０、電荷ブロッキング層
２２、導電性層２４、支持基体２６の一部および抗カー
ル裏打層のような可撓性像形成部材１０の適用各層を溶
融する。重複領域のシーム３０への溶接終了後に、重複
領域を図２で示すような重複接合領域に転換させる。重
複接合領域内では、可撓性像形成部材１０のかって末端
部１２と１４を形成していた部分をシームに接合させ
て、かっては別々の末端部１２と１４が今や重複し互い
に接合するようにする。溶接シーム３０は、図２で示す
ように、その各末端に、上部スプラッシ６８と化合物ス
プラッシ７０をそれぞれ含む。スプラッシ６８と７０
は、末端部１２と１４を一緒に接合させる過程で形成さ
れる。溶融材料は、重複領域から必然的に吐き出されて
支持基体２６（第１末端部１２の）の支持基体２６（第
２末端部の）への直接融合を容易にする。このため、ス
プラッシ６８と７０が形成される。上部スプラッシ６８
は、第２主要外表面３４およびその隣接部を接合し重複
第１末端部１２を接合した重複第２末端部１４の上に形
成され位置している。下部スプラッシ７０は、第１主要
外表面３２およびその隣接部を接合し重複第２末端部１
４を接合した重複第１末端部１２の下に形成され位置し
ている。スプラッシ６８と７０は、溶接可撓性部材１０
の重複領域内のシーム３０の側部および端部を越えて延
びてフラッシュを形成している。スプラッシ６８と７０
のシームの側部と端部を越えた拡がりは、機械操作中に
可撓性像形成部材１０の精確なベルト端位置付けが要求
される静電写真複写機およびデュプリケーターのような
多くの装置において望ましいものでない。一般に、シー
ムの各端部（図示せず）を越えるスプラッシ６８と７０
の拡大部（即ち、フラッシュ）は、ノッチング操作（シ
ームの各端部に僅かなノッチを切り込んで端部スプラッ
シおよびシーム自体の小部分を除去する）により除去す
る。
【００２６】典型的なスプラッシは、約６８μｍの厚さ
を有する。スプラッシ６８と７０の各々は、不均一であ
るが外表面側部７４から内方向に延びている（第２主要
外表面３４または第１主要外表面３２に対して一般に平
行に延びている）自由側面７２を有する一般に矩形の形
状を有する。スプラッシ６８の自由側面７２は、可撓性
像形成部材１０の第２主要外表面３４とおよそ垂直の角
度Θ1 を形成している。同様に、スプラッシ７０の自由
側面７２は、可撓性像形成部材１０の第１主要外表面３
２とおよそ垂直の角度Θ2 を形成している。接合部位７
６は、スプラッシ６８の側面７２と可撓性像形成部材１
０の第１主要外表面３２との接点に形成されている。同
様に、接合部位７８は、スプラッシ７０の側面７２と可
撓性像形成部材１０の第２主要外表面３４との接点に形
成されている。接合部位７６と７８の両方は、応力集中
の焦点を与え、破壊開始部位となり、可撓性像形成部材
１０の機械的一体性に影響する。
【００２７】像形成装置の操作中、可撓性像形成部材１
０は、電子写真像形成装置のベルト支持ロール（図示せ
ず）、特に、小直径ロール上を回転して屈曲する。サイ
クル操作中の可撓性像形成部材１０の力学的屈曲の結果
として、小直径ロールは、可撓性像形成部材１０に曲げ
歪みを発生させ、その歪みにより、シーム３０の周りに
その過剰の厚さに基づく大きな応力を一般に発生させ
る。接合部位７６と７８の近くでの屈曲によって誘起さ
れた応力集中は、可撓性像形成部材１０のベルト長全体
の応力平均値よりもはるかに高い値に達する。この誘起
された曲げ応力は、可撓性像形成部材１０が屈曲するロ
ールの直径に逆相関し、可撓性像形成部材１０のシーム
３０の厚さに直接相関する。可撓性像形成部材１０が重
複領域で拡大した断面厚さを含む場合、高局在応力が不
連続部、例えば、接点７６と７８近くで生ずる。
【００２８】可撓性像形成部材１０を電子写真像形成装
置（図示せず）内のベルト支持ロール上で屈曲させたと
き、可撓性像形成部材１０の第１主要外表面３２は、ロ
ールの外表面と接触中、圧縮下にある。対照的に、第２
主要外表面は張力下に伸長している。これは、第１主要
外表面３２と第２主要外表面３４が円形断面を有するロ
ールの周りの循環通路の部分を移動している事実にに帰
因している。第２主要外表面３４はロール中心から第１
主要外表面３２よりも大きい半径距離に位置するので、
第２主要外表面３４は、第１主要外表面３２よりも同じ
時間内で長い距離移動しなければならない。従って、第
２主要外表面３４は、可撓性像形成部材１０の一般に中
心部分（可撓性像形成部材１０の重力中心に沿って一般
に延びている部分）に対して張力下に伸長している。逆
に、第１主要外表面３２は、可撓性像形成部材１０の一
般に中心部分に対して圧縮されている。結果として、接
合部位７６での曲げ応力は引張り応力であろうし、接合
部位７８での曲げ応力は圧縮応力であろう。
【００２９】接合部位７８におけるような圧縮応力がシ
ーム３０の破壊を生ずるのは稀である。しかしながら、
接合部位７６におけるような引張り応力は、はるかに重
大である。接合部位７６での引張り応力集中は、図３で
示すような可撓性像形成部材１０の電気的活性層を通し
てクラッキングを発生させる引裂開始の可能性を大いに
増大する。図３に示す引裂８０は、可撓性像形成部材１
０の第２末端部に隣接している。一般に垂直に延びた引
裂８０は、電荷輸送層１６内で始まり、電荷発生層１８
を通って伝播する。当然のこととして、引裂８０は、一
般に水平に拡がり、シーム剥離８１を生じ、この剥離
は、比較的弱く接着結合させた電荷発生層１８および接
着層２０の接合表面間の界面に沿って伝播する。その外
観上、局在シーム剥離を、典型的に“シームパッフィン
グ(seam puffing)" と称する。スプラッシ６８の過剰の
厚さと接合部位７６での応力集中は、シーム３０の力学
的疲労破壊の進展を促進する傾向を有し、接合末端部１
２と１４の分離および可撓性像形成部材１０の断裂をも
たらし得る。これは、可撓性像形成部材１０の稼働寿命
を大いに低下させる。
【００３０】シーム破壊を生ずる以外に、引裂８０は、
電子写真像形成およびクリーニング工程中に、トナー粒
子、紙繊維、ほこり、破片および他の望ましくない物質
を集める付着性部位として作用する。例えば、クリーニ
ング工程中、クリーニングブレードのような通常のクリ
ーニング装置（図示せず）は、繰り返し引裂８０上を通
過する。引裂８０の部位が破片を充たすにつれて、クリ
ーニング装置は、引裂８０からの高集積破片の少なくと
も一部を除去する。しかしながら、除去すべき破片量
は、クリーニング装置の像形成部材１０からの除去能力
をしばしば越える。結果として、クリーニング装置は、
高集積量の破片を除去するものの、クリーニング工程中
に全量を除去することができない。従って、高集積破片
の一部は、可撓性像形成部材１０の表面上に付着するで
あろう。実際上、クリーニング装置は、破片を効果的に
除去するよりはむしろ可撓性像形成部材１０の表面から
破片を拡散させる。シーム破壊および破片拡散をもたら
す以外に、局在シーム剥離８１が生じた場合、シーム剥
離８１上の可撓性像形成部材１０の部分は、実際上、上
方に動き得るフラップ（垂れ板状）になる。フラップの
上方移動は、クリーニング操作においてさらなる問題を
生ずる。フラップは、クリーニング装置が可撓性像形成
部材１０の表面を移動するときに、クリーニング装置の
通路の障害となるからである。クリーニング装置は、フ
ラップが上方に延びた場合、フラップを実際に打撃す
る。クリーニング装置がフラップを打撃するときには、
大きい力がクリーニング装置上に生じ、ブレードの劣
化、例えば、過剰の磨耗およびクリーニングブレードの
引裂きが生じ得る。
【００３１】クリーニングブレードの劣化に加え、フラ
ップとクリーニング装置との衝突は、サイクル操作中
に、可撓性像形成部材１０に望ましくない速度変動を生
ずる。この望ましくない速度変動は、特に高速精密装置
内において、例えば、カラートナー像を正確な記録位置
に連続して付着させねばならないカラー複写機において
可撓性像形成部材１０により形成されたコピー／プリン
トの品質に悪影響を与える。更に詳細には、コピー／プ
リント品質は、像形成が可撓性像形成部材１０のある部
分上で可撓性像形成部材１０の他の部分のクリーニング
と同時に起こるので、影響を受ける。可撓性像形成部材
１０において生ずる速度変動問題は、シーム剥離８１を
被る可撓性像形成部材１０に専ら限定されるものでな
い。接合部位７６と７８での可撓性像形成部材１０の断
面厚の不連続性も、望ましくない速度変動を、特に可撓
性像形成部材１０がベルトモジュールの小直径ロール上
または２個の近接ロール間を屈曲する場合に生じ得る。
さらにまた、シーム下部のスプラッシ７０も、力学的ベ
ルトサイクル操作中に、音響的像転写補助装置（図示せ
ず）と衝突し、それによってさらなる許容し得ない像形
成ベルト速度不整を生ずる。
【００３２】図４においては、重ね接合(lap-joint) 超
音波接合シームを有する典型的な従来技術の電子写真像
形成部材ベルトの上部平面図である。図示するように、
シームは、像形成ベルトの幅全体を横切っており、ベル
トの両端に対して垂直であり、９０°の角度、即ち、０
°の斜め角度を形成している。引張り力Ｆ（加えた像形
成部材ベルトの張力単独の力、あるいは加えたベルト張
力とベルトが装置操作条件下でベルト支持ロール上を曲
がるときの誘起引張り曲げ応力との和に基づく力）に供
したとき、ベルト方向に沿った力Ｆは、常に、０°の斜
め角度を有する横方向シームに対して直接作用する。こ
の機械作用は、シームに悪影響を及ぼし、疲労によるシ
ームクラッキング／剥離問題の発現を加速させる。さら
にまた、この垂直シーム形状は、電子写真像形成および
クリーニングサイクル操作中に、シーム重複部およびス
プラッシ全体のクリーニングブレードまたは像の音響的
転写補助装置の稼働表面に対してのまたはベルト支持ロ
ールとの完全衝突を生ずる。これらの機械的相互作用の
効果は、クリーニングブレードの磨耗を悪化させ、ベル
トのサイクル操作の速度均一性を混乱させる。
【００３３】図５においては、上部平面図により、斜め
角度を有する本発明の超音波溶接シーム化像形成べると
の重ね接合を図示している。シームの斜め化の度合を角
度で示しており、従来技術の垂直シーム形状を異なって
いる。本発明の斜めシームにおいては、ベルトに加える
総張力“Ｆ”は、シームに対して直接作用せず、むし
ろ、減少したベクトル成分“ｆ”となる。従って、シー
ムの斜め角度が大きい程、シームに対して作用するベク
トル力ｆは小さく、シームの機械的稼働寿命は長い。し
かしながら、通常の垂直シームに勝る斜めシームの戦略
的利点は、斜めシームが、像形成ベルトの機械操作中
に、クリーニングブレード、トナー像の音響的転写補助
装置およびベルト支持ロールに対してほんの瞬間的な点
接触を与えることである。この温和な点接触機械相互作
用は、ベルトの輸送速度混乱問題を排除し、クリーニン
グブレードの磨耗を最小にする。斜めシームと静電写真
下位装置間の点接触相互作用は、垂直シームの従来技術
において見られる全衝突効果に対して形状において対照
的である。
【００３４】満足し得る結果のためには、シームの斜め
角度は、約０．５°〜約６０°であるべきであり、斜め
シームの速度変動効果は有意でなくなる。約１°〜約２
０°の斜め角度が好ましい。しかしながら、高度に斜め
化したシームによる非像形成性領域の出現の点からは、
最適のシーム斜め角度は、約２°〜約１０°であるべき
である。本発明の各実施態様によれば、超音波重ね接合
させて種々の度合の斜め切断末端を有する平行四辺形シ
ートから可撓性像形成部材ベルトを形成させることによ
るシーム作成により、改良された全体的機械特性とシー
ム性能を有する斜めシーム形状が得られることが判っ
た。本発明の改良されたベルトは、ベルトの稼働寿命を
延長し、下位装置の性能を向上させた。極めて重要なこ
とは、本発明の可撓性像形成部材ベルトが、クリーニン
グブレード、ベルト支持ロールおよび像の音響的転写補
助装置とのシームの機械的相互作用を成功裏に抑制し；
サイクル操作中の像形成ベルトの速度変動を排除し；さ
らに、小直径ロール上を通過するときのシームの力学的
疲労クラッキング／剥離抵抗性を改善したことである。
【００３５】
【実施例】
【００３６】
【実施例１】光導電性像形成部材ウェブを、厚さ３ミル
（７６．２μｍ）を有するチタンコーティングポリエス
テル基体を用い、この基体に、乾燥厚０．０５μｍを有
するシロキサンブロッキング層を塗布することによって
製造した。次いで、接着界面層を、上記ブロッキング層
に乾燥厚０．０７μｍを有するポリエステル接着剤を塗
布することによって施した。その後、上記接着界面層
を、７．５容量％の三方晶Ｓｅ、２５容量％のN,N'-ジ
フェニル-N,N'-ビス（3-メチルフェニル)-1,1'- ビフェ
ニル-4,4'-ジアミン、および６７．５容量％のポリビニ
ルカルバゾールを含有する電荷発生層でコーティングし
た。この電荷発生層は、２．０μｍの乾燥厚を有してい
た。このコーティング像形成ウェブを、電荷輸送層コー
ティング材料の押出によりオーバーコーティングした。
子の電荷輸送層は、N,N'- ジフェニル-N,N'-ビス（3-メ
チルフェニル)-1,1'- ビフェニル-4,4'-ジアミンとポリ
カーボネート樹脂のマクロロン(Makrolon 、登録商標)
Ｒとを１：１の重量比で含有しており、２４μｍの厚さ
を有していた。
【００３７】８８．２ｇのポリカーボネート樹脂、０．
９ｇのポリエステル、および４．５ｇのシラン処理微結
晶性シリカを含有する抗カール裏打コーティング層を、
光導電性像形成部材ウェブの裏面（光生成体層および電
荷輸送層の反対側）に塗布した。最終の乾燥光導電性像
形成部材ウェブは、約１１６μｍの合計厚を有してい
た。
【００３８】
【実施例２】実施例１の光導電性像形成部材ウェブをカ
ットして５枚の２００．３２cm（８インチ）×２００．
３２cm（８インチ）の正方形像形成シートサンプルを形
成させた。次いで、第１の像形成サンプルを真ん中から
カットして２枚の垂直切断末端を有する長方形試験片を
得た。この試験片は、重複させ接合させたとき、従来技
術の対照シームを示す斜め角度のないシームを与えた。
残りの像形成サンプルを、各中心点から、種々の斜め切
断末端を有する数セットの試験片を得るような方法でカ
ットし、相応に接合させたとき、超音波溶接シームにお
いて５°、１５°、３０°および６０°のシーム斜め角
度を生ずるようにした。試験片の各セットにおいて、各
試験片の切断末端を、図１で示すのと同様な方法で、そ
の相応する試験片の他の切断末端上の約１mmの距離に重
合わせ、溶接ホーンに送った４０KHz の音波エネルギー
を用いて通常の超音波溶接法により接合させ、図２で示
すのと同様なシームを形成させた。溶接ホーンチップ
は、１mm幅と１３mm長であり、長さ寸法はシーム長に対
して垂直である平坦底部を有していた。次いで、種々の
シーム斜め角度を有する作成シームサンプルを、そのそ
れぞれの物理的および機械的性質について評価した。
【００３９】シーム破壊伸び、破壊強度およびクラッキ
ング／剥離歪みの測定においては、インストロン テン
シル テスター(Instron Tensile Tester)（モデル TM
、インストロン社から入手し得る）を用いて、以下の
試験手順に従った： (a) 試験サンプル片を上記実施例の各シーム形状にカッ
トした。各試験サンプルは１．２７cm×１０．１６cm
（０．５インチ×４インチ）の寸法を有し、シームは試
験サンプルの中央に位置させた。 (b) 試験サンプルを５．０２cm（２インチ）のゲージ長
を用いてインストロンジャー中に差し込み、シームをジ
ャー間の中央に位置させた。 (c) シームサンプルを、５．０８cm／分（２インチ／
分）のクロスヘッド速度、５．０８cm／分（２インチ／
分）のチャート速度、および２２ｋｇ（５０ポンド）の
実物大の目盛りで引き、引張りシーム破壊およびシーム
クラッキング／剥離を観察した。 (d) シームを破壊するのに要した荷重(kg)を１．２７cm
で割って kg/cmでのシーム破壊強度を得た。 (e) シームのクラッキング／剥離が生じた伸びをサンプ
ルのゲージ測定長で割ってクラッキング／剥離歪みを得
た。
【００４０】下記の表１に要約した機械的測定結果は、
シームのクラキング／剥離抵抗性、破壊伸びおよび破壊
強度がすべて斜めシーム形状の取入れにより改善されて
いることを示している。シーム斜め角度を増大させるこ
とにより、シームの機械的性質は向上し、観察された機
械的改良の度合はシーム斜め化の度合に依存していた。
３０°〜６０°の斜め角度範囲では、試験サンプルの引
張り破壊はシームにおいて生じなかったが、他方で、サ
ンプルにおいては、斜めシームは、外から加えた試験サ
ンプル材料の破壊点までの応力に耐える点で、試験サン
プルの材料よりも大きい機械的強度を有していることを
示唆していた。表の最後の欄に示した標準化したエネル
ギー吸収の結果によれば、本発明のシームの強靱性も、
３０°のシーム斜め角度に達したときに、従来技術のシ
ーム対照物よりも耐破壊性において約３５０％程の有意
に改善されていた。
【００４１】 表 １ シーム斜め角度 剥離歪み 破壊伸び 破壊強度 エネルギー吸収 （％） （％） （kg/cm) （％） ０° １．８ １０．０ ９．８ １００ ５° ３．５ １７．３ １０．８ １８６ １５° ５．７ ２３．２ １１．７ ２６０ ３０° ８．７ ３６．７ １３．４ ４４８ ６０° １４．１ １０２．２* １４．３* １１７６* * シーム破壊は生じなかったが、サンプル材料は破壊し
た。
【００４２】
【実施例３】シームの力学的疲労耐久性試験のために、
中央に位置させたシームを有する２．５４cm×２０．２
２cm（１インチ×８インチ）の試験サンプルを、上記実
施例２の０°および１５°斜め角度の各シーム形状物か
らカットした。１ポンド／インチの幅張力を与えるため
の一端に付けた１ポンド重しにより、シームを有する試
験サンプルを０．１２インチ（３．０mm）直径の自由回
転ロール上に１８０°で巻付け、試験サンプルを手で握
った。この条件下で、試験サンプルのシームを、手を上
下に移動させることによってロール上で力強く前後に１
秒につき１回の曲げ速度でシームクラッキングが生ずる
まで曲げた。この試験から得られた結果は、従来技術の
対照シームの０°斜め角度が僅かに８サイクルの曲げで
全体的シームクラッキング／剥離を生じたことを示し
た。対照的に、シームの斜め角度を１５°に増大させた
ときには、シーム破壊は、約５０サイクルの曲げ試験ま
で延びた。この結果は、５３０％のシーム寿命の改善を
示す。
【００４３】
【実施例４】実施例１の光導電性像形成ウェブをカット
して、次のシームサンプルを得た：従来技術を示す０°
斜め角度の垂直切断末端を有する１枚の長方形像形成部
材シート；および本発明の１°、３°および７°の傾斜
即ち斜め角度の斜め切断末端を有する平行四辺形状の３
枚の像形成部材シート。これらの像形成シートのすべて
を４１．４cm（１６．３インチ）×１１４．５cm（４
５．１インチ）の正確な寸法を有するようにカットし
た。これらの像形成部材シートの全部の相対末端を、実
施例２で述べたシーム形成方法を用いて重複させ超音波
接合させて像形成部材ベルトとして、０°の従来技術の
シームおよび本発明の相応する１°、３°および７°の
斜めシームである所望の溶接シームを得た。続いて、こ
れらの像形成ベルトを、１９．１cm（７．５インチ）／
秒のべるとサイクル操作速度で操作するゼロックス 577
5 ゼログラフィ複写機装置のクリーニングブレード、像
の音響的転写補助装置およびベルト支持ロールに対して
サイクル操作したときの速度変動について評価した。
【００４４】得られたサイクル試験データは、従来技術
のシームを有する対照像形成部材ベルトはクリーニング
ブレード、像の音響的転写補助装置およびベルト支持ロ
ールの各下位装置に対しての機械的相互作用に基づく平
均で４．２％のベルト速度の不整を生じたことを示して
いた。これとは明らかに対照的に、本発明により作成し
たシームを有する像形成部材ベルトは、１°の斜め角度
において１．９％の、また３°および７°の斜め角度に
おいて僅か１．３％のほんの小さい平均速度変動しか示
さなかった。１．３％の平均ベルト速度変動値に照らし
て、通常のベルトにおける速度変動の問題は、本発明の
少なくとも１°の斜め角度を有する改良されたシーム形
状を有するベルトを使用することによって全く排除し得
ることが明らかとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、相対末端部を重複させることによって
固定した可撓性多層型電子写真像形成部材の断面図であ
る。
【図２】図２は、超音波溶接法によって接合させた図１
の可撓性多層型電子写真像形成部材の断面図である。
【図３】図３は、ベルト支持ロール上を曲げた後のシー
ムクラッキングおよび剥離を示す可撓性多層型シーム化
ー電子写真像形成ベルトの断面図である。
【図４】図４は、シームがベルトの一端と９０°の角度
を形成しているのを示す従来技術の可撓性多層型シーム
化ー電子写真像形成ベルトの上部平面図である。
【図５】図５は、シーム斜め角度Φを有する本発明の例
示的実施態様の可撓性多層型シーム化ー電子写真像形成
ベルトの上部平面図である。
【符合の説明】
１０ 可撓性電子写真像形成部材 １２ 第１末端部 １４ 第２末端部 １６ 電荷輸送層 １８ 電荷発生層 ２０ 接着層 ２２ 電荷ブロッキング層 ２４ 導電性層 ２６ 支持基体 ２８ 抗カール裏打層 ３０ シーム ３２ 第１主要外表面 ３４ 第２主要外表面 ６８ 上部スプラッシ ７０ 下部スプラッシ ７２ スプラッシの側面 ７４ スプラッシの外側面 ８０ 引裂 ８１ 剥離
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ディヴィッド ダブリュー マーティン アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14568 ウォルワース ヒデン ポンド レーン 1471 (56)参考文献 特開 平３−95585（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−281475（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−1146（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−61394（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−269850（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−298720（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−79277（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−239175（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−99779（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 5/00 - 5/16

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 斜め末端部を有する平行四辺形状を有す
    るシートを用い、該シートが第２主要外表面に相対しか
    つ平行な第１主要外表面を有し、第１の上記斜め末端部
    に隣接する上記第１主要外表面の端部を第２の上記斜め
    末端部に隣接する上記第２の主要外表面の端部に重複さ
    せて２°〜１０°の斜め角度を有する斜めシームを形成
    させ、上記末端部を互いに固定させて永久的斜めシーム
    を形成させることを特徴とする静電写真像形成部材ベル
    トの製造方法。
  2. 【請求項２】 支持基体、電荷発生層、電荷輸送層及び
    ２°〜１０°の斜め角度を有する永久斜めシームとを備
    えた可撓性静電写真像形成ベルト。
  3. 【請求項３】 前記電荷発生層が前記支持基体と前記電
    荷輸送層との間にサンドイッチ状態で配置されているこ
    とを特徴とする請求項２に記載の可撓性静電写真像形成
    ベルト。
  4. 【請求項４】 前記像形成ベルトがさらに該ベルトの１
    つのエッジに沿って設置ストリップを含んでいることを
    特徴とする請求項２に記載の可撓性制限写真像形成ベル
    ト。
  5. 【請求項５】 前記電荷輸送層が２５から７５重量パー
    セントの少なくとも１つの電荷輸送芳香族アミン及び７
    ５から２５重量パーセントのポリメリックフィルム形成
    樹脂を含み、前記芳香族アミンが可溶性であることを特
    徴とする請求項４に記載の可撓性制限写真像形成ベル
    ト。
  6. 【請求項６】 支持基体、電荷発生層、電荷輸送層、１
    つのエッジに沿って設置ストリップ及び２°〜１０°の
    斜め角度を有する永久斜めシームとを備えた可撓性制限
    写真像形成ベルトを提供し、 前記像形成層に静電潜像を形成し、 トナーで前記静電潜像を現像してトナー像を形成し、 該トナー像を受け取り部材に転写することを特徴とする
    静電写真像形成方法。
  7. 【請求項７】 １９ミリから３ミリの間の直径を有する
    少なくとも１つの小径ローラーを前記ベルトが巡る間に
    前記形成、現像及び転写ステップを少なくとも一回繰り
    返すことを特徴とする請求項６に記載の方法。
JP08815394A 1993-05-03 1994-04-26 斜めシーム形状を有する可撓性ベルト Expired - Fee Related JP3481299B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/055339 1993-05-03
US08/055,339 US5455136A (en) 1993-05-03 1993-05-03 Flexible belt with a skewed seam configuration

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH075701A JPH075701A (ja) 1995-01-10
JP3481299B2 true JP3481299B2 (ja) 2003-12-22

Family

ID=21997193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP08815394A Expired - Fee Related JP3481299B2 (ja) 1993-05-03 1994-04-26 斜めシーム形状を有する可撓性ベルト

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5455136A (ja)
EP (1) EP0623856A3 (ja)
JP (1) JP3481299B2 (ja)
BR (1) BR9401683A (ja)
CA (1) CA2122653C (ja)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3168808B2 (ja) * 1994-03-04 2001-05-21 ノーリツ鋼機株式会社 リーダとフィルム接続体形成用のスプライサ
US5714290A (en) * 1994-12-01 1998-02-03 Xerox Corporation Flexible belts having a bent seam
US5606396A (en) * 1995-01-06 1997-02-25 Xerox Corporation Imaging process using flexible electrostatographic imaging member
US5868074A (en) * 1995-05-08 1999-02-09 Flex Products, Inc. Laser imageable direct-write printing member
JP3655969B2 (ja) * 1996-06-28 2005-06-02 三菱化学株式会社 感光体ベルトの製造方法
US5966572A (en) * 1998-09-28 1999-10-12 Xerox Corporation Photoconductor belt seam detection
US5966573A (en) * 1998-10-08 1999-10-12 Xerox Corporation Seamed flexible electrostatographic imaging belt having a permanent localized solid attribute
US6016415A (en) * 1998-11-25 2000-01-18 Eastman Kodak Company Image transfer apparatus and method using a seamed endless belt
US6436502B1 (en) * 2000-10-26 2002-08-20 Xerox Corporation Belts having overlapping end sections
US7085523B2 (en) * 2002-11-11 2006-08-01 Seiko Epson Corporation Image forming apparatus having a medium transporting belt formed in an endless shape
US6918978B2 (en) 2003-12-23 2005-07-19 Xerox Corporation Process for producing an imaging member belt having a butt-lap seam
JP5129030B2 (ja) * 2007-06-11 2013-01-23 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 ベルト体、ベルト搬送装置および画像形成装置
US8357432B2 (en) 2009-03-04 2013-01-22 Xerox Corporation Mixed solvent process for preparing structured organic films
SE0900861A1 (sv) * 2009-06-24 2010-12-25 Tetra Laval Holdings & Finance Skarvning av remsor
US9567425B2 (en) 2010-06-15 2017-02-14 Xerox Corporation Periodic structured organic films
US8697322B2 (en) 2010-07-28 2014-04-15 Xerox Corporation Imaging members comprising structured organic films
US8257889B2 (en) 2010-07-28 2012-09-04 Xerox Corporation Imaging members comprising capped structured organic film compositions
US8318892B2 (en) 2010-07-28 2012-11-27 Xerox Corporation Capped structured organic film compositions
US8119314B1 (en) 2010-08-12 2012-02-21 Xerox Corporation Imaging devices comprising structured organic films
US8119315B1 (en) 2010-08-12 2012-02-21 Xerox Corporation Imaging members for ink-based digital printing comprising structured organic films
US8759473B2 (en) 2011-03-08 2014-06-24 Xerox Corporation High mobility periodic structured organic films
US8353574B1 (en) 2011-06-30 2013-01-15 Xerox Corporation Ink jet faceplate coatings comprising structured organic films
US8247142B1 (en) 2011-06-30 2012-08-21 Xerox Corporation Fluorinated structured organic film compositions
US8410016B2 (en) 2011-07-13 2013-04-02 Xerox Corporation Application of porous structured organic films for gas storage
US8313560B1 (en) 2011-07-13 2012-11-20 Xerox Corporation Application of porous structured organic films for gas separation
US8377999B2 (en) 2011-07-13 2013-02-19 Xerox Corporation Porous structured organic film compositions
US8460844B2 (en) 2011-09-27 2013-06-11 Xerox Corporation Robust photoreceptor surface layer
US8372566B1 (en) 2011-09-27 2013-02-12 Xerox Corporation Fluorinated structured organic film photoreceptor layers
US8529997B2 (en) 2012-01-17 2013-09-10 Xerox Corporation Methods for preparing structured organic film micro-features by inkjet printing
US8784696B2 (en) * 2012-05-09 2014-07-22 Xerox Corporation Intermediate transfer members containing internal release additives
US8765340B2 (en) 2012-08-10 2014-07-01 Xerox Corporation Fluorinated structured organic film photoreceptor layers containing fluorinated secondary components
US8906462B2 (en) 2013-03-14 2014-12-09 Xerox Corporation Melt formulation process for preparing structured organic films
US9523928B2 (en) 2014-09-26 2016-12-20 Xerox Corporation Fluorinated structured organic film photoreceptor layers
US10281831B2 (en) 2015-03-03 2019-05-07 Xerox Corporation Imaging members comprising capped structured organic film compositions

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3493448A (en) * 1968-05-31 1970-02-03 Ltv Electrosystems Inc Method of splicing photographic film
US3981237A (en) * 1973-02-21 1976-09-21 Rhodes John M Plastic rotary printing screens construction method therefor
JPS54110847A (en) * 1978-03-09 1979-08-30 Ricoh Co Ltd Transfer apparatus in copying machine
JPS5813771A (ja) * 1981-07-16 1983-01-26 平岡織染株式会社 切断端末のほつれ易い布帛の接合方法
US4430146A (en) * 1982-02-22 1984-02-07 Scandura, Inc. Belt splicing apparatus and method and splice formed thereby
JPS5979277A (ja) * 1982-10-29 1984-05-08 Fuji Xerox Co Ltd 静電記録体ベルト
US4532166A (en) * 1983-10-03 1985-07-30 Xerox Corporation Welding of web materials
US4648931A (en) * 1983-12-15 1987-03-10 Johnston Orin B Method of forming bead seal in biaxially oriented polymer film by heat bonding
DE3514809A1 (de) * 1984-04-24 1985-10-24 Ricoh Co., Ltd., Tokio/Tokyo Elektrophotographischer photoleiter in form eines endlosen bandes
JPS61185753A (ja) * 1985-02-13 1986-08-19 Ricoh Co Ltd 電子写真用エンドレスベルト感光体
US4788572A (en) * 1985-10-25 1988-11-29 Colorocs Corporation Belt controls for a print engine for color electrophotography
US4959109A (en) * 1986-03-27 1990-09-25 Xerox Corporation Apparatus and process for preparing belts
DE3704693A1 (de) * 1987-02-14 1988-08-25 Basf Ag Verfahren zum nahtlosen und haftfesten verbinden der end- und/oder seitenbereiche von lichtempfindlichen schichten sowie verwendung der so verbundenen lichtempfindlichen schichten fuer die herstellung von druckformen
US4878985A (en) * 1987-03-20 1989-11-07 Xerox Corporation Apparatus for preparing belts
US4968369A (en) * 1988-10-03 1990-11-06 Xerox Corporation Belt fabrication machine
US4943508A (en) * 1989-07-03 1990-07-24 Xerox Corporation Method of fabricating a layered flexible electrophotographic imaging member
US4937117A (en) * 1989-07-24 1990-06-26 Xerox Corporation Flexible belt
JP3135623B2 (ja) * 1991-08-30 2001-02-19 株式会社リコー ベルト状感光体
US5273799A (en) * 1991-12-27 1993-12-28 Xerox Corporation Shaped-altered seamed imaging flexible member and method of constructing a flexible imaging sheet

Also Published As

Publication number Publication date
EP0623856A3 (en) 1995-04-12
BR9401683A (pt) 1994-12-06
CA2122653C (en) 1999-11-23
EP0623856A2 (en) 1994-11-09
US5455136A (en) 1995-10-03
JPH075701A (ja) 1995-01-10
CA2122653A1 (en) 1994-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3481299B2 (ja) 斜めシーム形状を有する可撓性ベルト
JP3126720B2 (ja) 可撓性ベルト
US5698358A (en) Process for fabricating a belt with a seam having a curvilinear S shaped profile
US5688355A (en) Process for fabricating flexible belts using laser ablation
US5190608A (en) Laminated belt
US8084112B2 (en) Glycoluril resin and acrylic resin members
JPH08113337A (ja) 大きな強度を備えたエンドレス継合ベルト
JP4243492B2 (ja) 簡素化した可撓性の静電図形結像部材
US5714290A (en) Flexible belts having a bent seam
EP0721151B2 (en) Electrostatographic process for imaging with a flexible electrostatographic imaging member
JPH05265239A (ja) 可撓性静電複写画像形成ウエブの熱処理方法
US6261659B1 (en) Imageable seam intermediate transfer belt
JP2001322176A (ja) パズルカット継目をもつ可撓性ベルトを製造する方法
US6488798B1 (en) Method of making imageable seamed intermediate transfer belts having burnished seams
USRE38248E1 (en) Method for reducing surface roughness in a welded seam of an imaging belt
US6165670A (en) Method of treating electrostatographic imaging web and method of making electrostatographic imaging members using such imaging web
US8068776B2 (en) Coated transfer member
US20100055328A1 (en) Coated seamed transfer member
US6372396B1 (en) Electrostatographic imaging member process
US6381436B1 (en) Seamed belts having filled backside notches
US20020074082A1 (en) Fabrication method for an electrostatographic member having a virtual flexible seamless substrate (subtantially seamless electrostatographic member fabrication method with interlock)
US20060286336A1 (en) Puzzle-cut seamed belts
US20060090840A1 (en) Method and apparatus for fabricating a flexible belt
US6736745B1 (en) Seamed belt having beveled end sections
JPH1016057A (ja) 無端ベルトの製造方法、それにより得られた無端ベルト、それを用いた転写材担持部材及び画像形成装置

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20030901

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071010

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081010

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091010

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091010

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101010

Year of fee payment: 7

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees