JP3479936B2 - ボルト等の締付ソケット - Google Patents
ボルト等の締付ソケットInfo
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- JP3479936B2 JP3479936B2 JP2001140833A JP2001140833A JP3479936B2 JP 3479936 B2 JP3479936 B2 JP 3479936B2 JP 2001140833 A JP2001140833 A JP 2001140833A JP 2001140833 A JP2001140833 A JP 2001140833A JP 3479936 B2 JP3479936 B2 JP 3479936B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、サイズの異なるボ
ルトやナットを締め付けるための締付ソケットに関す
る。
ルトやナットを締め付けるための締付ソケットに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、サイズの異なるボルトやナットを
一つのソケットで締付出来るようにした技術として、例
えば特開昭５８−１０４６２号や、実開平３−１１５３
２号や、実開平３−８８６７１号のような技術が知られ
ており、このうち、特開昭５８−１０４６２号や、実開
平３−１１５３２号の技術では、アウターソケット内に
インナーソケットを収容し、インナーソケットをバネ等
で前方に付勢するようにしている。そして、ボルト等を
締め付ける際は、そのボルト等の径より小さいインナー
ソケットが押圧されて内側に押し込まれるようにしてい
る。また、実開平３−８８６７１号の場合は、小径ボル
ト等を締め付けるためのボルト係合孔を有する第１ソケ
ットの先端外周部に、大径ボルト等を締め付けるための
筒状の第２ソケットを嵌合させ、この第２ソケットを軸
方向に摺動自在にすることにより、小径ボルト等を締め
付ける際は、第２ソケットを後退させ、大径ボルト等を
締め付ける際は、第２ソケットを前進させるようにして
いる。
一つのソケットで締付出来るようにした技術として、例
えば特開昭５８−１０４６２号や、実開平３−１１５３
２号や、実開平３−８８６７１号のような技術が知られ
ており、このうち、特開昭５８−１０４６２号や、実開
平３−１１５３２号の技術では、アウターソケット内に
インナーソケットを収容し、インナーソケットをバネ等
で前方に付勢するようにしている。そして、ボルト等を
締め付ける際は、そのボルト等の径より小さいインナー
ソケットが押圧されて内側に押し込まれるようにしてい
る。また、実開平３−８８６７１号の場合は、小径ボル
ト等を締め付けるためのボルト係合孔を有する第１ソケ
ットの先端外周部に、大径ボルト等を締め付けるための
筒状の第２ソケットを嵌合させ、この第２ソケットを軸
方向に摺動自在にすることにより、小径ボルト等を締め
付ける際は、第２ソケットを後退させ、大径ボルト等を
締め付ける際は、第２ソケットを前進させるようにして
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、特開昭５８
−１０４６２号や、実開平３−１１５３２号の場合は、
径の大きいボルト等を締結する場合、それより径の小さ
いインナーソケットを内側に押し込んで締付作業を行う
必要があるため、締付初期段階ではボルト等を手で持っ
てインナーソケットを押し込んでおかなければならず、
手の入らないような狭い箇所では締付作業を行うことが
出来ないという問題がある。また実開平３−８８６７１
号の場合は、上記のような不具合はないものの、駆動軸
側（第１ソケット側）が小さい径のボルト等の締付用で
あり、大きい径のボルト等（締付トルクが大きい）の締
め付けは、駆動軸から第２ソケットに動力を伝達して締
め付けるようにしているため、第１、第２ソケットの嵌
合部や連結部に無理な力が加わり易くなり、第２ソケッ
ト側の肉厚を一定以下に薄くすることが出来なくなっ
て、軽量化、小型化等が図れないという問題がある。
−１０４６２号や、実開平３−１１５３２号の場合は、
径の大きいボルト等を締結する場合、それより径の小さ
いインナーソケットを内側に押し込んで締付作業を行う
必要があるため、締付初期段階ではボルト等を手で持っ
てインナーソケットを押し込んでおかなければならず、
手の入らないような狭い箇所では締付作業を行うことが
出来ないという問題がある。また実開平３−８８６７１
号の場合は、上記のような不具合はないものの、駆動軸
側（第１ソケット側）が小さい径のボルト等の締付用で
あり、大きい径のボルト等（締付トルクが大きい）の締
め付けは、駆動軸から第２ソケットに動力を伝達して締
め付けるようにしているため、第１、第２ソケットの嵌
合部や連結部に無理な力が加わり易くなり、第２ソケッ
ト側の肉厚を一定以下に薄くすることが出来なくなっ
て、軽量化、小型化等が図れないという問題がある。
【０００４】そこで本発明は、軽量化や小型化が図れる
安価なボルト等の締付ソケットの提供を目的とし、ま
た、締付初期段階等で必ずしもボルト等を手で押さえて
おかなくても良いようにすることを目的とする。
安価なボルト等の締付ソケットの提供を目的とし、ま
た、締付初期段階等で必ずしもボルト等を手で押さえて
おかなくても良いようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、ソケット軸の先端に大径のボルト頭部等を嵌
合せしめることの出来る嵌合凹部が形成されるソケット
本体と、前記ソケット軸の外面で軸方向に移動自在な筒
状部材を設け、前記嵌合凹部には、前記ソケット軸の外
面より外側に張出す肩部を設けるとともに、この肩部に
は、軸方向に開口する複数の挿入孔を設け、また、前記
筒状部材には、それぞれの挿入孔に挿入可能な複数の係
合部を設けて、前記筒状部材が前進すると、係合部が嵌
合凹部内に進出して小径のボルト頭部等の外面に係合可
能となり、筒状部材が後退すると、係合部が嵌合凹部か
ら離脱するようにした。
本発明は、ソケット軸の先端に大径のボルト頭部等を嵌
合せしめることの出来る嵌合凹部が形成されるソケット
本体と、前記ソケット軸の外面で軸方向に移動自在な筒
状部材を設け、前記嵌合凹部には、前記ソケット軸の外
面より外側に張出す肩部を設けるとともに、この肩部に
は、軸方向に開口する複数の挿入孔を設け、また、前記
筒状部材には、それぞれの挿入孔に挿入可能な複数の係
合部を設けて、前記筒状部材が前進すると、係合部が嵌
合凹部内に進出して小径のボルト頭部等の外面に係合可
能となり、筒状部材が後退すると、係合部が嵌合凹部か
ら離脱するようにした。
【０００６】そして、大径のボルト等を締め付ける際
は、筒状部材を後退させて、ソケット本体の嵌合凹部で
締め付けるようにし、小径のボルト等を締め付ける際
は、筒状部材を前進させて、嵌合凹部内に進出させた係
合部で締め付けるようにする。この際、締付トルクの大
きい大径のボルトを締め付けるための嵌合凹部が駆動軸
側に形成されているため、嵌合凹部等に無理な荷重がか
からず、またコンパクトに構成出来る。ここで、ボルト
等としては、ボルトやナットが適用可能である。
は、筒状部材を後退させて、ソケット本体の嵌合凹部で
締め付けるようにし、小径のボルト等を締め付ける際
は、筒状部材を前進させて、嵌合凹部内に進出させた係
合部で締め付けるようにする。この際、締付トルクの大
きい大径のボルトを締め付けるための嵌合凹部が駆動軸
側に形成されているため、嵌合凹部等に無理な荷重がか
からず、またコンパクトに構成出来る。ここで、ボルト
等としては、ボルトやナットが適用可能である。
【０００７】また本発明では、前記筒状部材を前進位置
と後退位置で位置決めするための位置決め機構を設ける
ようにした。
と後退位置で位置決めするための位置決め機構を設ける
ようにした。
【０００８】このように位置決め機構によって筒状部材
の前進位置と後退位置を規制するようにすれば、ボルト
等の保持が一層確実になり、取扱い易くなる。
の前進位置と後退位置を規制するようにすれば、ボルト
等の保持が一層確実になり、取扱い易くなる。
【０００９】また本発明では、前記嵌合凹部の底部に、
マグネットを埋設するようにした。このようにマグネッ
トを埋設すれば、ボルト等の材質が磁性体材料であるよ
うな場合に、ボルト等が吸着保持され、手で保持してお
く必要がなくなって便利である。
マグネットを埋設するようにした。このようにマグネッ
トを埋設すれば、ボルト等の材質が磁性体材料であるよ
うな場合に、ボルト等が吸着保持され、手で保持してお
く必要がなくなって便利である。
【００１０】また本発明では、前記マグネットを、嵌合
凹部内に所定ストローク突出自在にした。このようにマ
グネットを突出自在にすれば、例えばボルト頭部の嵌合
代が浅くて、ボルト頭部を嵌合凹部の奥まで挿入させる
ことが出来ないような場合でも、マグネットを前進させ
ることによって、ボルト頭部をマグネットで確実に吸着
保持することが出来る。
凹部内に所定ストローク突出自在にした。このようにマ
グネットを突出自在にすれば、例えばボルト頭部の嵌合
代が浅くて、ボルト頭部を嵌合凹部の奥まで挿入させる
ことが出来ないような場合でも、マグネットを前進させ
ることによって、ボルト頭部をマグネットで確実に吸着
保持することが出来る。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について添付
した図面に基づき説明する。ここで図１は本発明に係る
締付ソケットの第１実施例の部分断面図、図２は同締付
ソケットの筒状部材を前進させた状態の説明図、図３は
同締付ソケットの正面図、図４は図１のＡ−Ａ線断面
図、図５は締付ソケットの第２実施例の縦断面図、図６
は同締付ソケットの筒状部材を前進させた状態の説明
図、図７は同締付ソケットの正面図、図８は図５のＢ−
Ｂ線断面図である。
した図面に基づき説明する。ここで図１は本発明に係る
締付ソケットの第１実施例の部分断面図、図２は同締付
ソケットの筒状部材を前進させた状態の説明図、図３は
同締付ソケットの正面図、図４は図１のＡ−Ａ線断面
図、図５は締付ソケットの第２実施例の縦断面図、図６
は同締付ソケットの筒状部材を前進させた状態の説明
図、図７は同締付ソケットの正面図、図８は図５のＢ−
Ｂ線断面図である。
【００１２】本発明に係るボルト等の締付ソケットは、
径の異なるボルトやナットを単一の治具で締め付けるよ
うな際、径の大きいボルト等でも治具に無理な力がかか
らず、また、軽量、小型化が図れるとともに、締付初期
段階等でもボルト等を手で保持する必要がないようにさ
れ、まず、第１実施例の締付ソケット１の場合から説明
する。この締付ソケット１は、図１及び図２に示すよう
に、ソケット軸２ｊの先端に六角形の嵌合凹部２ｄが形
成されるソケット本体２と、前記ソケット軸２ｊの外面
に嵌合する筒状部材３を備えており、この筒状部材３は
軸方向に沿って移動自在にされている。
径の異なるボルトやナットを単一の治具で締め付けるよ
うな際、径の大きいボルト等でも治具に無理な力がかか
らず、また、軽量、小型化が図れるとともに、締付初期
段階等でもボルト等を手で保持する必要がないようにさ
れ、まず、第１実施例の締付ソケット１の場合から説明
する。この締付ソケット１は、図１及び図２に示すよう
に、ソケット軸２ｊの先端に六角形の嵌合凹部２ｄが形
成されるソケット本体２と、前記ソケット軸２ｊの外面
に嵌合する筒状部材３を備えており、この筒状部材３は
軸方向に沿って移動自在にされている。
【００１３】そして前記嵌合凹部２ｄの外側には、ソケ
ット軸２ｊの外面より外側に張出す肩部２ｔが形成され
ており、この肩部２ｔには、図３にも示すように、円周
上等間隔に３ヵ所の挿入孔ｓが軸方向と平行に形成され
ている。
ット軸２ｊの外面より外側に張出す肩部２ｔが形成され
ており、この肩部２ｔには、図３にも示すように、円周
上等間隔に３ヵ所の挿入孔ｓが軸方向と平行に形成され
ている。
【００１４】前記筒状部材３は、肩部２ｔの挿入孔ｓの
位置に対応して、前方に突出する係合部３ｋを３ヵ所に
備えており、この係合部３ｋの断面形状は、前記挿入孔
ｓの断面形状と略同一形状にされて該挿入孔ｓ内で移動
自在にされるとともに、筒状部材３が後退した状態（図
１）では、係合部３ｋが嵌合凹部２ｄの外部に離脱し、
筒状部材３が前進した状態（図２）では、係合部３ｋが
嵌合凹部２ｄ内に進出するようにしている。そして前記
嵌合凹部２ｄは、図１の鎖線に示すように、大径のボル
トＢａの頭部に嵌合可能となり、前記係合部３ｋは、図
２及び図３の鎖線に示すように、小径のボルトＢｂの頭
部外面に係合可能にされている。
位置に対応して、前方に突出する係合部３ｋを３ヵ所に
備えており、この係合部３ｋの断面形状は、前記挿入孔
ｓの断面形状と略同一形状にされて該挿入孔ｓ内で移動
自在にされるとともに、筒状部材３が後退した状態（図
１）では、係合部３ｋが嵌合凹部２ｄの外部に離脱し、
筒状部材３が前進した状態（図２）では、係合部３ｋが
嵌合凹部２ｄ内に進出するようにしている。そして前記
嵌合凹部２ｄは、図１の鎖線に示すように、大径のボル
トＢａの頭部に嵌合可能となり、前記係合部３ｋは、図
２及び図３の鎖線に示すように、小径のボルトＢｂの頭
部外面に係合可能にされている。
【００１５】また、ソケット本体２のソケット軸２ｊに
は、筒状部材３を位置決めするための位置決め機構４が
設けられており、この位置決め機構４によって、筒状部
材３の前進位置と後退位置を規制出来るようにしてい
る。
は、筒状部材３を位置決めするための位置決め機構４が
設けられており、この位置決め機構４によって、筒状部
材３の前進位置と後退位置を規制出来るようにしてい
る。
【００１６】この位置決め機構４は、図４にも示すよう
に、ソケット軸２ｊを直径方向に横断する状態で埋め込
まれるボールプランジャ５と、このボールプランジャ５
を側面から押圧して固定するための留めネジ６を備えて
おり、また、筒状部材３の内面には、前進位置と後退位
置とでボールプランジャ５のボールが係合する係合溝
ｍ、ｎが設けられており、各係合溝ｍ、ｎにボールが係
合すると、筒状部材３の位置が一時的に固定出来るよう
にされている。
に、ソケット軸２ｊを直径方向に横断する状態で埋め込
まれるボールプランジャ５と、このボールプランジャ５
を側面から押圧して固定するための留めネジ６を備えて
おり、また、筒状部材３の内面には、前進位置と後退位
置とでボールプランジャ５のボールが係合する係合溝
ｍ、ｎが設けられており、各係合溝ｍ、ｎにボールが係
合すると、筒状部材３の位置が一時的に固定出来るよう
にされている。
【００１７】また、ソケット本体２の嵌合凹部２ｄの底
面には、マグネット７が埋め込まれており、ボルト等の
材質が磁性体材料である場合には、吸着保持出来るよう
にされている。
面には、マグネット７が埋め込まれており、ボルト等の
材質が磁性体材料である場合には、吸着保持出来るよう
にされている。
【００１８】以上のような締付ソケット１の作用等につ
いて説明する。まず、大きい径のボルト等を締め付ける
際は、図１に示すように、筒状部材３を後退させて位置
決め機構４のボールプランジャ５のボールを係合溝ｎに
係合させて筒状部材３を位置規制する。すると、係合部
３ｋは嵌合凹部２ｄの奥側に没入して、嵌合凹部２ｄに
大径のボルトＢａ頭部を嵌合せしめることが出来るよう
になり、またボルトＢａの材質が鉄系素材等の磁性体材
料であれば、マグネット７によってボルトＢａの頭部を
吸着保持出来る。
いて説明する。まず、大きい径のボルト等を締め付ける
際は、図１に示すように、筒状部材３を後退させて位置
決め機構４のボールプランジャ５のボールを係合溝ｎに
係合させて筒状部材３を位置規制する。すると、係合部
３ｋは嵌合凹部２ｄの奥側に没入して、嵌合凹部２ｄに
大径のボルトＢａ頭部を嵌合せしめることが出来るよう
になり、またボルトＢａの材質が鉄系素材等の磁性体材
料であれば、マグネット７によってボルトＢａの頭部を
吸着保持出来る。
【００１９】このため、締付初期段階等でもボルトＢｂ
に手を添えて保持する必要がなく、簡単な操作で締め付
けることが出来る。また、嵌合凹部２ｄには、ソケット
軸２ｊから直接駆動力が伝達されるため、大きなトルク
が必要な大径のボルトＢｂでも肩部２ｔ等に無理な力が
作用するようなことがない。
に手を添えて保持する必要がなく、簡単な操作で締め付
けることが出来る。また、嵌合凹部２ｄには、ソケット
軸２ｊから直接駆動力が伝達されるため、大きなトルク
が必要な大径のボルトＢｂでも肩部２ｔ等に無理な力が
作用するようなことがない。
【００２０】次に、小さな径のボルトＢｂを締め付ける
際は、図２に示すように、筒状部材３を前進させ、ボー
ルプランジャ５のボールを係合溝ｍに係合させると、係
合部材３ｋが嵌合凹部２ｄ内に進出して、小径のボルト
Ｂｂ頭部に係合出来るようになり、また前記例と同様
に、ボルトＢｂの材質が鉄系素材等の磁性体材料であれ
ば、マグネット７によりボルトＢｂの頭部を吸着保持出
来る。
際は、図２に示すように、筒状部材３を前進させ、ボー
ルプランジャ５のボールを係合溝ｍに係合させると、係
合部材３ｋが嵌合凹部２ｄ内に進出して、小径のボルト
Ｂｂ頭部に係合出来るようになり、また前記例と同様
に、ボルトＢｂの材質が鉄系素材等の磁性体材料であれ
ば、マグネット７によりボルトＢｂの頭部を吸着保持出
来る。
【００２１】以上のような要領により、大径のボルト等
でも小径のボルト等でも単一の治具で締付作業を行うこ
とが出来るが、治具側に無理な力が作用せず、また嵌合
凹部２ｄの薄肉化が図られるため、軽量化、小型化が可
能となる。
でも小径のボルト等でも単一の治具で締付作業を行うこ
とが出来るが、治具側に無理な力が作用せず、また嵌合
凹部２ｄの薄肉化が図られるため、軽量化、小型化が可
能となる。
【００２２】次に、第２実施例の締付ソケット１１につ
いて図５乃至図８に基づき説明する。この締付ソケット
１１は、図５及び図６に示すように、ソケット軸１２ｊ
の先端に六角形の嵌合凹部１２ｄが形成されるソケット
本体１２と、前記ソケット軸２ｊの外面に移動自在に嵌
合する筒状部材１３と、この筒状部材１３の外面に摺動
自在に嵌合するキャップ部材１４を備えている。
いて図５乃至図８に基づき説明する。この締付ソケット
１１は、図５及び図６に示すように、ソケット軸１２ｊ
の先端に六角形の嵌合凹部１２ｄが形成されるソケット
本体１２と、前記ソケット軸２ｊの外面に移動自在に嵌
合する筒状部材１３と、この筒状部材１３の外面に摺動
自在に嵌合するキャップ部材１４を備えている。
【００２３】そして前記嵌合凹部１２ｄの外側には、ソ
ケット軸１２ｊの外面より外側に張出す肩部１２ｔが形
成されており、この肩部１２ｔには、図７にも示すよう
に、円周上等間隔に３ヵ所の挿入孔ｓが軸方向と平行に
形成されている。
ケット軸１２ｊの外面より外側に張出す肩部１２ｔが形
成されており、この肩部１２ｔには、図７にも示すよう
に、円周上等間隔に３ヵ所の挿入孔ｓが軸方向と平行に
形成されている。
【００２４】また前記筒状部材１３には、肩部１２ｔの
挿入孔ｓの位置に対応して、前方に突出する係合部１３
ｋが３ヵ所形成されており、この係合部１３ｋの断面形
状は、前記挿入孔ｓの断面形状と略同一形状にされて該
挿入孔ｓ内で移動自在にされ、また、筒状部材１３が後
退した状態では、係合部１３ｋが嵌合凹部１２ｄの外部
に離脱し、筒状部材１３が前進した状態では、係合部１
３ｋが嵌合凹部１２ｄ内に進出するようにしている。そ
して嵌合凹部１２ｄは、大径のボルトＢａの頭部に嵌合
可能となり、嵌合凹部１２ｄ内に進出した係合部１３ｋ
は、小径のボルトＢｂの頭部外面に係合可能にされてい
る。
挿入孔ｓの位置に対応して、前方に突出する係合部１３
ｋが３ヵ所形成されており、この係合部１３ｋの断面形
状は、前記挿入孔ｓの断面形状と略同一形状にされて該
挿入孔ｓ内で移動自在にされ、また、筒状部材１３が後
退した状態では、係合部１３ｋが嵌合凹部１２ｄの外部
に離脱し、筒状部材１３が前進した状態では、係合部１
３ｋが嵌合凹部１２ｄ内に進出するようにしている。そ
して嵌合凹部１２ｄは、大径のボルトＢａの頭部に嵌合
可能となり、嵌合凹部１２ｄ内に進出した係合部１３ｋ
は、小径のボルトＢｂの頭部外面に係合可能にされてい
る。
【００２５】また、筒状部材１３と、ソケット軸１２ｊ
と、キャップ部材１４との間には、筒状部材１３を位置
決めするための位置決め機構１５が設けられており、こ
の位置決め機構１５によって、筒状部材１３の前進位置
と後退位置を規制出来るようにしている。
と、キャップ部材１４との間には、筒状部材１３を位置
決めするための位置決め機構１５が設けられており、こ
の位置決め機構１５によって、筒状部材１３の前進位置
と後退位置を規制出来るようにしている。
【００２６】この位置決め機構１５は、筒状部材１３に
内装されるボール１６と、ソケット軸１２ｊに形成され
る係合溝ｍ、ｎと、キャップ部材１４の内面側に形成さ
れる押圧突起１４ｔから構成され、キャップ部材１４を
前進または後退させることにより、ボール１６の係合を
外した後、筒状部材１３を連動させて移動させ得るよう
にするとともに、各係合溝ｍ、ｎにボール１６が係合す
ると、筒状部材１３の位置が一時的に固定されるように
している。また、キャップ部材１４と筒状部材１３の間
には、スプリング１７を配設している。
内装されるボール１６と、ソケット軸１２ｊに形成され
る係合溝ｍ、ｎと、キャップ部材１４の内面側に形成さ
れる押圧突起１４ｔから構成され、キャップ部材１４を
前進または後退させることにより、ボール１６の係合を
外した後、筒状部材１３を連動させて移動させ得るよう
にするとともに、各係合溝ｍ、ｎにボール１６が係合す
ると、筒状部材１３の位置が一時的に固定されるように
している。また、キャップ部材１４と筒状部材１３の間
には、スプリング１７を配設している。
【００２７】また、ソケット本体１２の先端側には、先
端にマグネット１８を保持するマグネットホルダ１９が
摺動自在に配設され、このマグネットホルダ１９の中央
部には、図８にも示すように、長孔１９ｈが形成される
とともに、この長孔１９ｈを挿通するピン２０がソケッ
ト本体１２に固定されている。このため、マグネットホ
ルダ１９は長孔１９ｈの範囲内のストロークで前後方向
に移動可能となり、また、マグネットホルダ１９の先端
部に取付けられるマグネット１８は、ボルト等の材質が
磁性体材料である場合には、これを吸着保持出来るよう
にされている。
端にマグネット１８を保持するマグネットホルダ１９が
摺動自在に配設され、このマグネットホルダ１９の中央
部には、図８にも示すように、長孔１９ｈが形成される
とともに、この長孔１９ｈを挿通するピン２０がソケッ
ト本体１２に固定されている。このため、マグネットホ
ルダ１９は長孔１９ｈの範囲内のストロークで前後方向
に移動可能となり、また、マグネットホルダ１９の先端
部に取付けられるマグネット１８は、ボルト等の材質が
磁性体材料である場合には、これを吸着保持出来るよう
にされている。
【００２８】以上のような締付ソケット１１において、
大きい径のボルト等を締め付ける際は、前記例の場合と
同様、図５に示すように、筒状部材１３を後退させてボ
ール１６を一方側の係合溝ｎに係合させて筒状部材１３
を位置規制する。すると、係合部１３ｋは嵌合凹部１２
ｄの奥側に没入して、嵌合凹部１２ｄに大径のボルトＢ
ａ頭部を嵌合せしめることが出来るようになり、またボ
ルトＢａの材質が鉄系素材等の磁性体材料であれば、マ
グネット１８によりボルトＢａの頭部を吸着保持出来
る。
大きい径のボルト等を締め付ける際は、前記例の場合と
同様、図５に示すように、筒状部材１３を後退させてボ
ール１６を一方側の係合溝ｎに係合させて筒状部材１３
を位置規制する。すると、係合部１３ｋは嵌合凹部１２
ｄの奥側に没入して、嵌合凹部１２ｄに大径のボルトＢ
ａ頭部を嵌合せしめることが出来るようになり、またボ
ルトＢａの材質が鉄系素材等の磁性体材料であれば、マ
グネット１８によりボルトＢａの頭部を吸着保持出来
る。
【００２９】また、小さな径のボルトＢｂを締め付ける
際は、図６に示すように、筒状部材１３を前進させ、ボ
ール１６を他方側の係合溝ｍに係合させると、係合部材
１３ｋが嵌合凹部１２ｄ内に進出して、小径のボルトＢ
ｂ頭部に係合出来るようになり、またボルトＢｂの張出
部ｘ等によって嵌合代が浅い場合でも、ボルトＢｂの材
質が鉄系素材等の磁性体材料であれば、マグネットホル
ダ１９が前進して、マグネット１８によりボルトＢｂの
頭部を吸着保持出来る。
際は、図６に示すように、筒状部材１３を前進させ、ボ
ール１６を他方側の係合溝ｍに係合させると、係合部材
１３ｋが嵌合凹部１２ｄ内に進出して、小径のボルトＢ
ｂ頭部に係合出来るようになり、またボルトＢｂの張出
部ｘ等によって嵌合代が浅い場合でも、ボルトＢｂの材
質が鉄系素材等の磁性体材料であれば、マグネットホル
ダ１９が前進して、マグネット１８によりボルトＢｂの
頭部を吸着保持出来る。
【００３０】そしてこの第２実施例の締付ソケット１１
でも前記第１実施例の締付ソケット１と同様に、大径の
ボルト等でも小径のボルト等でも単一の治具で締付作業
を行うことが出来て、治具側に無理な力が作用せず、ま
た嵌合凹部２ｄの薄肉化が図られるため、軽量化、小型
化が可能である。
でも前記第１実施例の締付ソケット１と同様に、大径の
ボルト等でも小径のボルト等でも単一の治具で締付作業
を行うことが出来て、治具側に無理な力が作用せず、ま
た嵌合凹部２ｄの薄肉化が図られるため、軽量化、小型
化が可能である。
【００３１】尚、本発明は以上のような実施形態に限定
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えば取り
扱うボルト等の材質は磁性体材料以外であっても良い。
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えば取り
扱うボルト等の材質は磁性体材料以外であっても良い。
【００３２】
【発明の効果】以上のように本発明に係るボルト等の締
付ソケットは、先端に嵌合凹部が形成されるソケット軸
の外部に筒状部材を嵌合させて軸方向に移動自在にし、
この筒状部材の係合部を、嵌合凹部の肩部に形成される
挿入孔に挿入可能にしたため、トルクの大きい大径のボ
ルト等については、駆動軸側の嵌合凹部で締付出来るよ
うなり、無理な力が作用せず、また嵌合凹部の薄肉化が
可能になって軽量化、小型化が図れるようになった。こ
の際、筒状部材を前進位置と後退位置で位置決めするた
めの位置決め機構を設ければ、ボルト等の保持が一層確
実になり、取扱い易くなる。嵌合凹部の底部に、マグネ
ットを埋設すれば、ボルト等の材質が磁性体材料である
ような場合に、ボルト等を手で保持しておく必要がなく
なり便利であり、またこのマグネットを所定ストローク
突出自在にすれば、ボルト頭部等の嵌合代が浅いような
場合でも確実に吸着保持することが可能である。
付ソケットは、先端に嵌合凹部が形成されるソケット軸
の外部に筒状部材を嵌合させて軸方向に移動自在にし、
この筒状部材の係合部を、嵌合凹部の肩部に形成される
挿入孔に挿入可能にしたため、トルクの大きい大径のボ
ルト等については、駆動軸側の嵌合凹部で締付出来るよ
うなり、無理な力が作用せず、また嵌合凹部の薄肉化が
可能になって軽量化、小型化が図れるようになった。こ
の際、筒状部材を前進位置と後退位置で位置決めするた
めの位置決め機構を設ければ、ボルト等の保持が一層確
実になり、取扱い易くなる。嵌合凹部の底部に、マグネ
ットを埋設すれば、ボルト等の材質が磁性体材料である
ような場合に、ボルト等を手で保持しておく必要がなく
なり便利であり、またこのマグネットを所定ストローク
突出自在にすれば、ボルト頭部等の嵌合代が浅いような
場合でも確実に吸着保持することが可能である。
【図１】本発明に係る第１実施例の締付ソケットの部分
断面図
断面図
【図２】同締付ソケットの筒状部材を前進させた状態の
説明図
説明図
【図３】同締付ソケットの正面図
【図４】図１のＡ−Ａ線断面図
【図５】第２実施例の締付ソケットの縦断面図
【図６】同締付ソケットの筒状部材を前進させた状態の
説明図
説明図
【図７】同締付ソケットの正面図
【図８】図５のＢ−Ｂ線断面図
１…締付ソケット、２…ソケット本体、２ｊ…ソケット
軸、２ｄ…嵌合凹部、２ｔ…肩部、３…筒状部材、３ｋ
…係合部、４…位置決め機構、７…マグネット、１１…
締付ソケット、１２…ソケット本体、１２ｊ…ソケット
軸、１２ｄ…嵌合凹部、１２ｔ…肩部、１３…筒状部
材、１３ｋ…係合部、１５…位置決め機構、１８…マグ
ネット、ｓ…挿入孔。
軸、２ｄ…嵌合凹部、２ｔ…肩部、３…筒状部材、３ｋ
…係合部、４…位置決め機構、７…マグネット、１１…
締付ソケット、１２…ソケット本体、１２ｊ…ソケット
軸、１２ｄ…嵌合凹部、１２ｔ…肩部、１３…筒状部
材、１３ｋ…係合部、１５…位置決め機構、１８…マグ
ネット、ｓ…挿入孔。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 実開 昭62−195473（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭64−34168（ＪＰ，Ｕ)
実開 平３−11532（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B25B 21/00
B25B 23/10
Claims (4)
- 【請求項１】 ソケット軸の先端に大径のボルト頭部等
を嵌合せしめることの出来る嵌合凹部が形成されるソケ
ット本体と、前記ソケット軸の外面で軸方向に移動自在
な筒状部材を備え、前記嵌合凹部には、前記ソケット軸
の外面より外側に張出す肩部が設けられるとともに、こ
の肩部には、軸方向に開口する複数の挿入孔が設けら
れ、また、前記筒状部材には、それぞれの挿入孔に挿入
可能な複数の係合部が設けられて、前記筒状部材が前進
すると、係合部が嵌合凹部内に進出して小径のボルト頭
部等の外面に係合可能にされ、筒状部材が後退すると、
係合部が嵌合凹部から離脱するようにしたことを特徴と
するボルト等の締付ソケット。 - 【請求項２】 請求項１に記載のボルト等の締付ソケッ
トにおいて、この締付ソケットには、前記筒状部材を前
進位置と後退位置で位置決めするための位置決め機構が
設けられることを特徴とするボルト等の締付ソケット。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載のボルト等
の締付ソケットにおいて、前記嵌合凹部の底部には、マ
グネットが埋設されることを特徴とするボルト等の締付
ソケット。 - 【請求項４】 請求項３に記載のボルト等の締付ソケッ
トにおいて、前記マグネットは、嵌合凹部内に所定スト
ローク突出自在にされることを特徴とするボルト等の締
付ソケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001140833A JP3479936B2 (ja) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | ボルト等の締付ソケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001140833A JP3479936B2 (ja) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | ボルト等の締付ソケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002331468A JP2002331468A (ja) | 2002-11-19 |
| JP3479936B2 true JP3479936B2 (ja) | 2003-12-15 |
Family
ID=18987365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001140833A Expired - Fee Related JP3479936B2 (ja) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | ボルト等の締付ソケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3479936B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1967326A2 (en) | 2007-03-07 | 2008-09-10 | Makita Corporation | Bit mounting devices |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5307609B2 (ja) * | 2009-04-17 | 2013-10-02 | 株式会社マキタ | 打撃工具 |
| JP5766502B2 (ja) * | 2011-05-13 | 2015-08-19 | 株式会社東芝 | 締結装置 |
-
2001
- 2001-05-11 JP JP2001140833A patent/JP3479936B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1967326A2 (en) | 2007-03-07 | 2008-09-10 | Makita Corporation | Bit mounting devices |
| CN100571990C (zh) * | 2007-03-07 | 2009-12-23 | 株式会社牧田 | 旋转工具的工具头安装装置 |
| US8172236B2 (en) | 2007-03-07 | 2012-05-08 | Makita Corporation | Bit mounting devices |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002331468A (ja) | 2002-11-19 |
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