JP3476918B2 - 粉粒体原料の計量方法及びその装置 - Google Patents
粉粒体原料の計量方法及びその装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、粉粒体原料の計量方
法及びその装置に係わり、更に詳しくは粉粒体原料の供
給時における銘柄変更に要する段取時間の短縮化を図る
と共に、粉粒体原料の計量自動化を改善した粉粒体原料
の計量方法及びその装置に関するものである。
法及びその装置に係わり、更に詳しくは粉粒体原料の供
給時における銘柄変更に要する段取時間の短縮化を図る
と共に、粉粒体原料の計量自動化を改善した粉粒体原料
の計量方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、配合剤薬品等の粉粒体原料の自動
計量する場合、図３に示すように１台の計量機１に対し
て、１種類以上の粉粒体原料Ｑａ，Ｑｂ，Ｑｃ，Ｑｄを
収容した一対のサージタンク２ａ，２ｂと、このサージ
タンク２ａ，２ｂに取付けられた供給フィーダ３とを有
し、計量機１で計量する配合剤銘柄は固定されているの
が一般的である。
計量する場合、図３に示すように１台の計量機１に対し
て、１種類以上の粉粒体原料Ｑａ，Ｑｂ，Ｑｃ，Ｑｄを
収容した一対のサージタンク２ａ，２ｂと、このサージ
タンク２ａ，２ｂに取付けられた供給フィーダ３とを有
し、計量機１で計量する配合剤銘柄は固定されているの
が一般的である。
【０００３】また、一対のサージタンク２ａ，２ｂの代
わりに図４に示すようなフレキシブルコンテナバッグ４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄや、図５に示すようにアルミニウ
ムコンテナ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ等の仮タンク的なも
のを用いる場合もあるが、このような場合にも、下部に
受けタンク６と、計量機１への供給フィーダ３が必要と
なり、計量銘柄の変更には、少なくとも受けタンク６及
び供給フィーダ３の内部の粉粒体原料Ｑａ，Ｑｂ，Ｑ
ｃ，Ｑｄを全て取り除いた上で実施する必要があった。
わりに図４に示すようなフレキシブルコンテナバッグ４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄや、図５に示すようにアルミニウ
ムコンテナ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ等の仮タンク的なも
のを用いる場合もあるが、このような場合にも、下部に
受けタンク６と、計量機１への供給フィーダ３が必要と
なり、計量銘柄の変更には、少なくとも受けタンク６及
び供給フィーダ３の内部の粉粒体原料Ｑａ，Ｑｂ，Ｑ
ｃ，Ｑｄを全て取り除いた上で実施する必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】一般にゴム混練に代
表されるような製品毎に使用する薬品の銘柄が異なるよ
うな分野における薬品計量において、取り扱う原料銘柄
は数十種以上になり、実際の１製品に使用する薬品銘柄
数は、最大１０種類程度である場合が多い。ゴム混練工
程のような製品のロット数が比較的少ない場合において
は、特に通常のライン上で行うような段取替えと同時に
混合原料の銘柄の段取替えを行うことは前述した理由に
より非常に困難であるため、従来は使用頻度の高い代表
銘柄のみ自動計量化し、使用頻度の少ないものにおいて
は、人が手計量を行うか、または多大な設備費用と広大
なスペースを用いて取り扱う原料の全てを自動化する必
要があった。
表されるような製品毎に使用する薬品の銘柄が異なるよ
うな分野における薬品計量において、取り扱う原料銘柄
は数十種以上になり、実際の１製品に使用する薬品銘柄
数は、最大１０種類程度である場合が多い。ゴム混練工
程のような製品のロット数が比較的少ない場合において
は、特に通常のライン上で行うような段取替えと同時に
混合原料の銘柄の段取替えを行うことは前述した理由に
より非常に困難であるため、従来は使用頻度の高い代表
銘柄のみ自動計量化し、使用頻度の少ないものにおいて
は、人が手計量を行うか、または多大な設備費用と広大
なスペースを用いて取り扱う原料の全てを自動化する必
要があった。
【０００５】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、計量機本体に対して着脱可能な供給
フィーダを備えた一体型のサージタンクを用いることに
より、銘柄変更に要する段取時間の短縮化を図ることが
出来ると共に、薬品銘柄全数に対して計量機本体を導入
する必要がなくなり、設備投資費用を低くすることが出
来る上に、粉粒体原料の計量自動化を改善することが出
来る粉粒体原料の計量方法及びその装置を提供すること
を目的とするものである。
案出されたもので、計量機本体に対して着脱可能な供給
フィーダを備えた一体型のサージタンクを用いることに
より、銘柄変更に要する段取時間の短縮化を図ることが
出来ると共に、薬品銘柄全数に対して計量機本体を導入
する必要がなくなり、設備投資費用を低くすることが出
来る上に、粉粒体原料の計量自動化を改善することが出
来る粉粒体原料の計量方法及びその装置を提供すること
を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、駆動機構を備えた供給フィーダーを供給部
に設けた着脱可能な原料タンクと、前記原料タンクを設
置し、原料タンクの供給フィーダーの駆動機構と連動連
結する駆動手段を備えた計量機本体と、予め多銘柄の原
料タンクの中から配混合に必要な銘柄薬品の原料タンク
を選択し、原料タンクを計量機本体にセットした後、前
記駆動手段に計量信号を出力して供給フィーダーを駆動
させる制御装置とから成ることを要旨とするものであ
る。
成するため、駆動機構を備えた供給フィーダーを供給部
に設けた着脱可能な原料タンクと、前記原料タンクを設
置し、原料タンクの供給フィーダーの駆動機構と連動連
結する駆動手段を備えた計量機本体と、予め多銘柄の原
料タンクの中から配混合に必要な銘柄薬品の原料タンク
を選択し、原料タンクを計量機本体にセットした後、前
記駆動手段に計量信号を出力して供給フィーダーを駆動
させる制御装置とから成ることを要旨とするものであ
る。
【０００７】 また、この発明は、数種類の配合剤薬品
をそれぞれ貯蔵した複数個の原料タンクを待機させるス
トレージゾーンと、１回の計量において最低限必要な個
数を設置した計量機本体に、前記ストレージゾーンから
選択した銘柄の原料タンクを設置する計量ゾーンとから
成り、前記計量ゾーンは、駆動機構を備えた供給フィー
ダーを供給部に設けた着脱可能な原料タンクと、この原
料タンクの供給フィーダーの駆動機構と連動連結する駆
動手段を備えた計量機本体と、予め多銘柄の原料タンク
の中から配混合に必要な銘柄薬品の原料タンクを選択
し、かつ原料タンクを計量機本体にセットした後、前記
駆動手段に計量信号を出力して供給フィーダーを駆動さ
せる制御装置とを具備したことを要旨とするものであ
る。また、前記ストレージゾーンに待機させてある複数
個の原料タンクを選択し、搬送手段を介して計量ゾーン
の計量機の所定位置に原料タンクを設置するものであ
る。
をそれぞれ貯蔵した複数個の原料タンクを待機させるス
トレージゾーンと、１回の計量において最低限必要な個
数を設置した計量機本体に、前記ストレージゾーンから
選択した銘柄の原料タンクを設置する計量ゾーンとから
成り、前記計量ゾーンは、駆動機構を備えた供給フィー
ダーを供給部に設けた着脱可能な原料タンクと、この原
料タンクの供給フィーダーの駆動機構と連動連結する駆
動手段を備えた計量機本体と、予め多銘柄の原料タンク
の中から配混合に必要な銘柄薬品の原料タンクを選択
し、かつ原料タンクを計量機本体にセットした後、前記
駆動手段に計量信号を出力して供給フィーダーを駆動さ
せる制御装置とを具備したことを要旨とするものであ
る。また、前記ストレージゾーンに待機させてある複数
個の原料タンクを選択し、搬送手段を介して計量ゾーン
の計量機の所定位置に原料タンクを設置するものであ
る。
【０００８】
【発明の作用】この発明は上記のように構成され、予
め、数種類の配合剤薬品をそれぞれ貯蔵した複数個の原
料タンクをストレージゾーンに待機させておき、粉粒体
原料の計量時に、ストレージゾーンに待機させてある複
数個の原料タンクの中から配混合に必要な銘柄薬品を収
容した少なくとも一個以上の原料タンクを選択して取り
出し、１回の計量において最低限必要な個数を設置した
計量機本体にそれぞれ装着すると共に、原料タンクに設
けた供給フィーダーの駆動機構を計量機本体に備えた駆
動手段に連動連結し、制御装置からの計量信号に基づ
き、前記駆動手段を介して供給フィーダーを駆動させ
て、原料タンクに収容された銘柄薬品を計量機本体に供
給して計量することにより、銘柄変更に要する段取時間
の短縮化を図ることが出来ると共に、薬品銘柄全数に対
して計量機を導入する必要がなくなり、設備投資費用を
低くすることが出来る上に、粉粒体原料の計量自動化を
改善することが出来るものである。また、前記任意の銘
柄薬品を収容した原料タンクを選択し、任意の銘柄薬品
の組合せにより累積計量を可能としたものである。
め、数種類の配合剤薬品をそれぞれ貯蔵した複数個の原
料タンクをストレージゾーンに待機させておき、粉粒体
原料の計量時に、ストレージゾーンに待機させてある複
数個の原料タンクの中から配混合に必要な銘柄薬品を収
容した少なくとも一個以上の原料タンクを選択して取り
出し、１回の計量において最低限必要な個数を設置した
計量機本体にそれぞれ装着すると共に、原料タンクに設
けた供給フィーダーの駆動機構を計量機本体に備えた駆
動手段に連動連結し、制御装置からの計量信号に基づ
き、前記駆動手段を介して供給フィーダーを駆動させ
て、原料タンクに収容された銘柄薬品を計量機本体に供
給して計量することにより、銘柄変更に要する段取時間
の短縮化を図ることが出来ると共に、薬品銘柄全数に対
して計量機を導入する必要がなくなり、設備投資費用を
低くすることが出来る上に、粉粒体原料の計量自動化を
改善することが出来るものである。また、前記任意の銘
柄薬品を収容した原料タンクを選択し、任意の銘柄薬品
の組合せにより累積計量を可能としたものである。
【０００９】
【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。なお、従来例と同一構成要素は、同
一符号を付して説明は省略する。図１は、この発明にか
かる多品種の銘柄Ｑａ，Ｑｂ，Ｑｃ，Ｑｄ・・・・から
粉粒体原料Ｑｃ，Ｑｄ・・・・を選択して計量方法を実
施するための計量装置の概略構成図を示し、Ｘは、数種
類の配合剤薬品（粉粒体原料Ｑａ，Ｑｂ，Ｑｃ，Ｑｄ・
・・）をそれぞれ貯蔵した複数個の原料タンク１０を待
機させるストレージゾーン、Ｙは、ストレージゾーンＸ
から選択した銘柄の原料タンク１０を設置する計量ゾー
ンを示している。
実施例を説明する。なお、従来例と同一構成要素は、同
一符号を付して説明は省略する。図１は、この発明にか
かる多品種の銘柄Ｑａ，Ｑｂ，Ｑｃ，Ｑｄ・・・・から
粉粒体原料Ｑｃ，Ｑｄ・・・・を選択して計量方法を実
施するための計量装置の概略構成図を示し、Ｘは、数種
類の配合剤薬品（粉粒体原料Ｑａ，Ｑｂ，Ｑｃ，Ｑｄ・
・・）をそれぞれ貯蔵した複数個の原料タンク１０を待
機させるストレージゾーン、Ｙは、ストレージゾーンＸ
から選択した銘柄の原料タンク１０を設置する計量ゾー
ンを示している。
【００１０】前記各原料タンク１０は、図２に示すよう
にホッパ１１がフレーム１２に支持され、ホッパ１１の
供給部１３（排出口）には、駆動機構１４を備えたスク
リューコンベヤ等の供給フィーダー１５が水平にそれぞ
れ設けられ、供給フィーダー１５の先端供給口１５ａに
は、シリンダー１６を介して開閉するゲート１７が取付
けられて、このような構成のもとにカセット化されてい
る。
にホッパ１１がフレーム１２に支持され、ホッパ１１の
供給部１３（排出口）には、駆動機構１４を備えたスク
リューコンベヤ等の供給フィーダー１５が水平にそれぞ
れ設けられ、供給フィーダー１５の先端供給口１５ａに
は、シリンダー１６を介して開閉するゲート１７が取付
けられて、このような構成のもとにカセット化されてい
る。
【００１１】前記原料タンク１０の供給フィーダー１５
に設けられた駆動機構１４は、供給フィーダー１５の駆
動軸１８の端末部にプーリ，スプロケット等の連結機構
１９と、フレーム１２に支持された連結軸２０に設けら
れたプーリ，スプロケット等の連結機構２１と、連結機
構１９，２１を連結するチェーン，ベルト等の連結帯２
２とで構成され、連結軸２０の端末部には、計量機本体
２３側に設置された駆動モータ等の駆動手段２４の駆動
軸２４ａに設けられたカップリッグ２５と着脱可能に接
続するカップリッグ２６が設けられている。
に設けられた駆動機構１４は、供給フィーダー１５の駆
動軸１８の端末部にプーリ，スプロケット等の連結機構
１９と、フレーム１２に支持された連結軸２０に設けら
れたプーリ，スプロケット等の連結機構２１と、連結機
構１９，２１を連結するチェーン，ベルト等の連結帯２
２とで構成され、連結軸２０の端末部には、計量機本体
２３側に設置された駆動モータ等の駆動手段２４の駆動
軸２４ａに設けられたカップリッグ２５と着脱可能に接
続するカップリッグ２６が設けられている。
【００１２】前記計量機本体２３は、制御装置３０と接
続する計量器３１と、この計量器３１上に載置される計
量容器３２とで構成され、また制御装置３０は、前記駆
動手段２４に制御信号を出力するように接続されてい
る。前記ストレージゾーンＸに待機している複数個の原
料タンク１０を、計量ゾーンＹの所定位置まで搬送する
搬送手段２７としては、図２に示すように、搬送コンベ
ヤの他、クレーン，フォークリフト更には、人手により
搬送することも可能である。
続する計量器３１と、この計量器３１上に載置される計
量容器３２とで構成され、また制御装置３０は、前記駆
動手段２４に制御信号を出力するように接続されてい
る。前記ストレージゾーンＸに待機している複数個の原
料タンク１０を、計量ゾーンＹの所定位置まで搬送する
搬送手段２７としては、図２に示すように、搬送コンベ
ヤの他、クレーン，フォークリフト更には、人手により
搬送することも可能である。
【００１３】次に、粉粒体原料の計量方法について説明
する。予め、配合に必要な数種類の配合剤薬品（粉粒体
原料Ｑａ，Ｑｃ，Ｑｄ・・・）をそれぞれ貯蔵した複数
個の原料タンク１０をストレージゾーンＸに待機させて
おく。そして、粉粒体原料Ｑａ，Ｑｃ，Ｑｄ・・・の計
量時に、前記ストレージゾーンＸに待機させてある複数
の配合剤薬品Ｑａ，Ｑｂ，Ｑｃ，Ｑｄ・・・・中から配
混合に必要な銘柄薬品Ｑａ，Ｑｃ，Ｑｄ・・・を選択
し、搬送手段２７を介して取り出し、１回の計量におい
て最低限必要な個数を設置した計量機本体２３にそれぞ
れ装着すると共に、原料タンク１０に設けた供給フィー
ダー１５の駆動機構１４を計量機本体２３に備えた駆動
手段２４に連動連結する。
する。予め、配合に必要な数種類の配合剤薬品（粉粒体
原料Ｑａ，Ｑｃ，Ｑｄ・・・）をそれぞれ貯蔵した複数
個の原料タンク１０をストレージゾーンＸに待機させて
おく。そして、粉粒体原料Ｑａ，Ｑｃ，Ｑｄ・・・の計
量時に、前記ストレージゾーンＸに待機させてある複数
の配合剤薬品Ｑａ，Ｑｂ，Ｑｃ，Ｑｄ・・・・中から配
混合に必要な銘柄薬品Ｑａ，Ｑｃ，Ｑｄ・・・を選択
し、搬送手段２７を介して取り出し、１回の計量におい
て最低限必要な個数を設置した計量機本体２３にそれぞ
れ装着すると共に、原料タンク１０に設けた供給フィー
ダー１５の駆動機構１４を計量機本体２３に備えた駆動
手段２４に連動連結する。
【００１４】即ち、ユニット化された原料タンク１０に
設けた供給フィーダー１５の駆動機構１４のカップリッ
グ２６を、計量機本体２３に備えた駆動手段２４の駆動
軸２４ａに設けられたカップリッグ２５にワンタッチで
連動連結させることで、原料タンク１０内の粉粒体原料
Ｑａ，Ｑｃ，Ｑｄ・・・を供給フィーダー１５を介して
計量器３１上に載置された計量容器３２内に排出させる
ことが出来る。 なお、粉粒体原料Ｑａ，Ｑｃ，Ｑｄ・
・・の排出時には、シリンダー１６を介して供給フィー
ダー１５の先端供給口１５ａに設けたゲート１７を開口
させるものである。
設けた供給フィーダー１５の駆動機構１４のカップリッ
グ２６を、計量機本体２３に備えた駆動手段２４の駆動
軸２４ａに設けられたカップリッグ２５にワンタッチで
連動連結させることで、原料タンク１０内の粉粒体原料
Ｑａ，Ｑｃ，Ｑｄ・・・を供給フィーダー１５を介して
計量器３１上に載置された計量容器３２内に排出させる
ことが出来る。 なお、粉粒体原料Ｑａ，Ｑｃ，Ｑｄ・
・・の排出時には、シリンダー１６を介して供給フィー
ダー１５の先端供給口１５ａに設けたゲート１７を開口
させるものである。
【００１５】また、ストレージゾーンＸに待機させてあ
る数種類の配合剤薬品（粉粒体原料Ｑａ，Ｑｂ，Ｑｃ，
Ｑｄ・・・）をそれぞれ貯蔵した複数個の原料タンク１
０の選択や、供給フィーダー１５を回転駆動させる駆動
手段２４の制御、及び計量機本体２３の計量器３１にお
ける計量の制御は、制御装置３０に予め入力したデータ
に基づき、計量信号等を出力して公知の手段により制御
するものである。
る数種類の配合剤薬品（粉粒体原料Ｑａ，Ｑｂ，Ｑｃ，
Ｑｄ・・・）をそれぞれ貯蔵した複数個の原料タンク１
０の選択や、供給フィーダー１５を回転駆動させる駆動
手段２４の制御、及び計量機本体２３の計量器３１にお
ける計量の制御は、制御装置３０に予め入力したデータ
に基づき、計量信号等を出力して公知の手段により制御
するものである。
【００１６】以上のような方法により粉粒体原料の計量
を行うことにより、任意の銘柄薬品を収容した原料タン
ク１０を選択して、任意の銘柄薬品の組合せにより累積
計量を行うことが出来、また銘柄変更に要する段取時間
の短縮化を図ることが出来ると共に、薬品銘柄全数に対
して計量機を導入する必要がなくなり、設備投資費用を
低くすることが出来るものである。
を行うことにより、任意の銘柄薬品を収容した原料タン
ク１０を選択して、任意の銘柄薬品の組合せにより累積
計量を行うことが出来、また銘柄変更に要する段取時間
の短縮化を図ることが出来ると共に、薬品銘柄全数に対
して計量機を導入する必要がなくなり、設備投資費用を
低くすることが出来るものである。
【００１７】
【発明の効果】この発明は、上記のように計量機に対し
て着脱可能な供給フィーダを備えた一体型のサージタン
クを用いて粉粒体原料の計量を行うようにしたので、銘
柄変更に要する段取時間の短縮化を図ることが出来ると
共に、薬品銘柄全数に対して計量機を導入する必要がな
くなり、設備投資費用を低くすることが出来る上に、粉
粒体原料の計量自動化を改善することが出来る効果があ
る。
て着脱可能な供給フィーダを備えた一体型のサージタン
クを用いて粉粒体原料の計量を行うようにしたので、銘
柄変更に要する段取時間の短縮化を図ることが出来ると
共に、薬品銘柄全数に対して計量機を導入する必要がな
くなり、設備投資費用を低くすることが出来る上に、粉
粒体原料の計量自動化を改善することが出来る効果があ
る。
【図１】この発明にかかる多品種の銘柄から粉粒体原料
を選択して計量方法を実施するための計量装置の概略構
成図である。
を選択して計量方法を実施するための計量装置の概略構
成図である。
【図２】この発明の要部拡大側面図である。
【図３】従来の粉粒体原料の計量方法を行う装置の概略
構成図である。
構成図である。
【図４】従来の他の粉粒体原料の計量方法を行う装置の
概略構成図である。
概略構成図である。
【図５】従来の他の粉粒体原料の計量方法を行う装置の
概略構成図である。
概略構成図である。
１０ 原料タンク １４ 駆動機構
１５ 供給フィーダー １９ 連結機構
２１ 連結機構 ２３ 計量機本体
２４ 駆動手段 ２５ カップリッ
グ ２６ カップリッグ ３０ 制御装置 ３１ 計量器 ３２ 計量容器 Ｘ ストレージゾーン Ｙ 計量ゾーン Ｑａ，Ｑｂ，Ｑｃ，Ｑｄ 粉粒体原料
グ ２６ カップリッグ ３０ 制御装置 ３１ 計量器 ３２ 計量容器 Ｘ ストレージゾーン Ｙ 計量ゾーン Ｑａ，Ｑｂ，Ｑｃ，Ｑｄ 粉粒体原料
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭59−162935（ＪＰ，Ａ)
特公 平６−19288（ＪＰ，Ｂ２)
特公 平４−39899（ＪＰ，Ｂ２)
特許2557223（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G01G 13/
G01G 17/
G01G 19/22 - 19/38
Claims (5)
- 【請求項１】 予め、数種類の配合剤薬品をそれぞれ貯
蔵した複数個の原料タンクをストレージゾーンに待機さ
せておき、粉粒体原料の計量時に、前記ストレージゾー
ンに待機させてある複数個の原料タンクの中から配混合
に必要な銘柄薬品を収容した少なくとも一個以上の原料
タンクを選択して取り出し、１回の計量において最低限
必要な個数を設置した計量機本体にそれぞれ装着すると
共に、原料タンクに設けた供給フィーダーの駆動機構を
計量機本体に備えた駆動手段に連動連結し、制御装置か
らの計量信号に基づき、前記駆動手段を介して供給フィ
ーダーを駆動させて、原料タンクに収容された銘柄薬品
を計量機本体に供給して計量することを特徴とする粉粒
体原料の計量方法。 - 【請求項２】 前記任意の銘柄薬品を収容した原料タン
クを選択し、任意の銘柄薬品の組合せにより累積計量を
可能とした請求項１に記載の粉粒体原料の計量方法。 - 【請求項３】 駆動機構を備えた供給フィーダーを供給
部に設けた着脱可能な原料タンクと、前記原料タンクを
設置し、原料タンクの供給フィーダーの駆動機構と連動
連結する駆動手段を備えた計量機本体と、予め多銘柄の
原料タンクの中から配混合に必要な銘柄薬品の原料タン
クを選択し、原料タンクを計量機本体にセットした後、
前記駆動手段に計量信号を出力して供給フィーダーを駆
動させる制御装置とから成ることを特徴とする粉粒体原
料の計量装置。 - 【請求項４】 数種類の配合剤薬品をそれぞれ貯蔵した
複数個の原料タンクを待機させるストレージゾーンと、
１回の計量において最低限必要な個数を設置した計量機
本体に、前記ストレージゾーンから選択した銘柄の原料
タンクを設置する計量ゾーンとから成り、前記計量ゾー
ンは、駆動機構を備えた供給フィーダーを供給部に設け
た着脱可能な原料タンクと、この原料タンクの供給フィ
ーダーの駆動機構と連動連結する駆動手段を備えた計量
機本体と、予め多銘柄の原料タンクの中から配混合に必
要な銘柄薬品の原料タンクを選択し、かつ原料タンクを
計量機本体にセットした後、前記駆動手段に計量信号を
出力して供給フィーダーを駆動させる制御装置とを具備
したことを特徴とする粉粒体原料の計量装置。 - 【請求項５】 前記ストレージゾーンに待機させてある
複数個の原料タンクを選択し、搬送手段を介して計量ゾ
ーンの計量機の所定位置に原料タンクを設置する請求項
４に記載の粉粒体原料の計量装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18858994A JP3476918B2 (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 粉粒体原料の計量方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18858994A JP3476918B2 (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 粉粒体原料の計量方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0854276A JPH0854276A (ja) | 1996-02-27 |
| JP3476918B2 true JP3476918B2 (ja) | 2003-12-10 |
Family
ID=16226317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18858994A Expired - Fee Related JP3476918B2 (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 粉粒体原料の計量方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3476918B2 (ja) |
-
1994
- 1994-08-10 JP JP18858994A patent/JP3476918B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0854276A (ja) | 1996-02-27 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |