JP3475441B2 - 重合体フィルムコーティング用ポリマー微粒子 - Google Patents
重合体フィルムコーティング用ポリマー微粒子Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、重合体フィルム用ポリ
マー微粒子に関し、詳しくは、磁気テープ用、写真用、
蒸着用、コンデンサー用、包装用の樹脂フィルムの表面
に凹凸を形成して、その滑り性および平滑性を改良し、
かつフィルムからのポリマー微粒子の脱落に対する耐久
性を改良した樹脂フィルムを製造するためのポリマー微
粒子に関する。
マー微粒子に関し、詳しくは、磁気テープ用、写真用、
蒸着用、コンデンサー用、包装用の樹脂フィルムの表面
に凹凸を形成して、その滑り性および平滑性を改良し、
かつフィルムからのポリマー微粒子の脱落に対する耐久
性を改良した樹脂フィルムを製造するためのポリマー微
粒子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエステル、特にポリエチレン
テレフタレートは、優れた物理的、化学的特性を有する
ため、繊維、フィルム、その他成形品として広く使用さ
れている。しかし、その優れた特性とは逆に、上記成形
品を得る成形工程における工程通過性の悪化、あるいは
製品自体での取扱いにおける滑り性不良による作業性の
悪化、製品価値の低下といった好ましくないトラブルが
発生することも知られている。このような問題を解決す
る方法として、特開平３−３６０３０号公報、特公平３
−８０４１０号公報、特開平１−１５６３３７号公報、
特開平２−７３８３３号公報に開示されているように、
微粒子を塗布する方法が知られている。しかし、殆んど
がシリカ粒子、アルミナ、酸化チタン、炭酸アルミニウ
ム、カーボンブラックのような無機微粒子であるため、
微粒子とバインダーおよびフィルムとの接着性が悪く、
微粒子の剥離が生じやすい。また、微粒子の硬度が高す
ぎるため、テープに擦り傷を発生させる原因ともなって
いる。これら無機粒子はビデオテープなど最終製品の性
能を著しく低下させることが知られている。さらに、無
機粒子の殆んどは粒子径分布が広く、さらに粒子が凝集
しやすいためフィルム表面の均一性に欠け、従って表面
の平滑化には限界があった。しかるに最近になって磁気
記録の高密度化、高性能化が一段と促進されるにつれ、
フィルム表面の平滑化の要求が益々強くなってきてお
り、これらの無機粒子ではその要求に応えきれなくなっ
てきた。
テレフタレートは、優れた物理的、化学的特性を有する
ため、繊維、フィルム、その他成形品として広く使用さ
れている。しかし、その優れた特性とは逆に、上記成形
品を得る成形工程における工程通過性の悪化、あるいは
製品自体での取扱いにおける滑り性不良による作業性の
悪化、製品価値の低下といった好ましくないトラブルが
発生することも知られている。このような問題を解決す
る方法として、特開平３−３６０３０号公報、特公平３
−８０４１０号公報、特開平１−１５６３３７号公報、
特開平２−７３８３３号公報に開示されているように、
微粒子を塗布する方法が知られている。しかし、殆んど
がシリカ粒子、アルミナ、酸化チタン、炭酸アルミニウ
ム、カーボンブラックのような無機微粒子であるため、
微粒子とバインダーおよびフィルムとの接着性が悪く、
微粒子の剥離が生じやすい。また、微粒子の硬度が高す
ぎるため、テープに擦り傷を発生させる原因ともなって
いる。これら無機粒子はビデオテープなど最終製品の性
能を著しく低下させることが知られている。さらに、無
機粒子の殆んどは粒子径分布が広く、さらに粒子が凝集
しやすいためフィルム表面の均一性に欠け、従って表面
の平滑化には限界があった。しかるに最近になって磁気
記録の高密度化、高性能化が一段と促進されるにつれ、
フィルム表面の平滑化の要求が益々強くなってきてお
り、これらの無機粒子ではその要求に応えきれなくなっ
てきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、滑り性およ
びフィルム表面の平滑性に優れた重合体フィルムを製造
するためのコーティング用ポリマー微粒子を提供するも
のである。
びフィルム表面の平滑性に優れた重合体フィルムを製造
するためのコーティング用ポリマー微粒子を提供するも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、分
子中に重合性二重結合を含む基を２個以上有する架橋性
モノマーを１５重量％以上含有する単量体を重合して得
られるポリマー微粒子の存在下、分子中に重合性二重結
合を含む基を２個以上有する架橋性モノマーの含有量が
５重量％以下のラジカル重合性単量体を重合して得られ
ることを特徴とする重合体フィルムコーティング用ポリ
マー微粒子を提供するものである。
子中に重合性二重結合を含む基を２個以上有する架橋性
モノマーを１５重量％以上含有する単量体を重合して得
られるポリマー微粒子の存在下、分子中に重合性二重結
合を含む基を２個以上有する架橋性モノマーの含有量が
５重量％以下のラジカル重合性単量体を重合して得られ
ることを特徴とする重合体フィルムコーティング用ポリ
マー微粒子を提供するものである。
【０００５】本発明の重合体フィルムコーティング用ポ
リマー微粒子は、分子中に重合性二重結合を含む基を２
個以上有する架橋性モノマー（以下、単に「架橋性モノ
マー」という）を含有する単量体を重合して得られるポ
リマー微粒子を核として有するものである。本発明に用
いられる分子中に重合性二重結合を含む基を２個以上有
する架橋性モノマーとしては、例えば、ジビニルベンゼ
ン、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブ
チレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプ
ロパントリメタクリレート、トリメチロールエタントリ
メタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレ
ート、メチレンビスアクリルアミドを例示することがで
き、特にジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタ
クリレートが好ましい。これらは２種以上を組み合わせ
て使用してもよい。
リマー微粒子は、分子中に重合性二重結合を含む基を２
個以上有する架橋性モノマー（以下、単に「架橋性モノ
マー」という）を含有する単量体を重合して得られるポ
リマー微粒子を核として有するものである。本発明に用
いられる分子中に重合性二重結合を含む基を２個以上有
する架橋性モノマーとしては、例えば、ジビニルベンゼ
ン、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブ
チレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプ
ロパントリメタクリレート、トリメチロールエタントリ
メタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレ
ート、メチレンビスアクリルアミドを例示することがで
き、特にジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタ
クリレートが好ましい。これらは２種以上を組み合わせ
て使用してもよい。
【０００６】本発明において、架橋性モノマーの使用割
合は１５重量％以上、好ましくは２５重量％以上とする
必要がある。架橋性モノマーが１５重量％未満では、フ
ィルムの使用中、粒子が変形するためフィルムの耐久性
が不良となり、本発明のポリマー微粒子として適さな
い。
合は１５重量％以上、好ましくは２５重量％以上とする
必要がある。架橋性モノマーが１５重量％未満では、フ
ィルムの使用中、粒子が変形するためフィルムの耐久性
が不良となり、本発明のポリマー微粒子として適さな
い。
【０００７】本発明の重合体フィルムコーティング用ポ
リマー微粒子の核となる前記架橋性モノマーを重合して
なるポリマー微粒子を製造するに際して、前記架橋性モ
ノマーと共に非架橋性重合性モノマーを使用することが
でき、具体的には、スチレン、α−メチルスチレン、フ
ルオロスチレン、ビニルピリジンなどの芳香族モノビニ
ル化合物、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなど
のシアン化ビニル化合物、ブチルアクリレート、２−エ
チルヘキシルアクリレート、メチルアクリレート、２−
ヒドロキシエチルアクリレート、グリシジルアクリレー
ト、Ｎ，Ｎ′−ジメチルアミノエチルアクリレートなど
のアクリル酸エステルモノマー、ブチルメタクリレー
ト、２−エチルヘキシルメタクリレート、メチルメタク
リレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、グリ
シジルメタクリレート、Ｎ，Ｎ′−ジメチルアミノエチ
ルメタクリレートなどのメタクリル酸エステルモノマ
ー、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン
酸などのモノまたはジカルボン酸およびジカルボン酸の
酸無水物、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メ
チロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルア
ミドなどのアミド系モノマー、さらにスチレンスルホン
酸ナトリウム、スルホン化イソプレンなどのイオン性モ
ノマーなどを用いることができる。また、重合速度およ
び重合安定性の点で許容される範囲内において、ブタジ
エン、イソプレンなどの共役二重結合化合物や酢酸ビニ
ルなどのビニルエステル化合物、４−メチル−１−ペン
テン、その他のα−オレフィン化合物も使用することが
できる。
リマー微粒子の核となる前記架橋性モノマーを重合して
なるポリマー微粒子を製造するに際して、前記架橋性モ
ノマーと共に非架橋性重合性モノマーを使用することが
でき、具体的には、スチレン、α−メチルスチレン、フ
ルオロスチレン、ビニルピリジンなどの芳香族モノビニ
ル化合物、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなど
のシアン化ビニル化合物、ブチルアクリレート、２−エ
チルヘキシルアクリレート、メチルアクリレート、２−
ヒドロキシエチルアクリレート、グリシジルアクリレー
ト、Ｎ，Ｎ′−ジメチルアミノエチルアクリレートなど
のアクリル酸エステルモノマー、ブチルメタクリレー
ト、２−エチルヘキシルメタクリレート、メチルメタク
リレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、グリ
シジルメタクリレート、Ｎ，Ｎ′−ジメチルアミノエチ
ルメタクリレートなどのメタクリル酸エステルモノマ
ー、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン
酸などのモノまたはジカルボン酸およびジカルボン酸の
酸無水物、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メ
チロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルア
ミドなどのアミド系モノマー、さらにスチレンスルホン
酸ナトリウム、スルホン化イソプレンなどのイオン性モ
ノマーなどを用いることができる。また、重合速度およ
び重合安定性の点で許容される範囲内において、ブタジ
エン、イソプレンなどの共役二重結合化合物や酢酸ビニ
ルなどのビニルエステル化合物、４−メチル−１−ペン
テン、その他のα−オレフィン化合物も使用することが
できる。
【０００８】本発明において用いられる上記単量体を乳
化重合する際の乳化剤としては、通常の乳化重合で使用
されるものを用いることができ、ドデシルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム、ドデシル硫酸ナトリウム、ジアルキ
ルスルホコハク酸ナトリウム、ナフタレンスルホン酸の
ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルフェニ
ルエーテルサルフェートアンモニウム塩などのアニオン
系界面活性剤を例示することができ、さらにポリオキシ
エチレンノニルフェニルエーテル、ポリエチレングリコ
ールモノステアレート、ソルビタンモノステアレートな
どのノニオン系界面活性剤を例示することができる。さ
らに、市販の乳化剤であるニューフロンティアＡ−２２
９Ｅ、同Ｎ１７７Ｅ、アクアロンＲＮ−２０、同ＨＳ−
１０〔第一工業製薬（株）製〕やエレミノールＪＳ−
２、同ＲＳ−３０〔三洋化成工業（株）製〕、ラテムル
Ｓ−１２０Ａ、同Ｓ−１８０〔花王（株）製〕などを使
用することもできる。これら乳化剤としては１種類でも
よいが、２種類以上を組み合わせて使用すれば、さらに
安定性の点で効果がある。さらに好ましい組み合わせと
しては、アニオン系界面活性剤とノニオン系界面活性剤
との組み合わせがある。また、必要に応じてポリビニル
アルコール、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシプロピ
ルセルロースなどの水溶性高分子を安定剤として使用し
てもよい。
化重合する際の乳化剤としては、通常の乳化重合で使用
されるものを用いることができ、ドデシルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム、ドデシル硫酸ナトリウム、ジアルキ
ルスルホコハク酸ナトリウム、ナフタレンスルホン酸の
ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルフェニ
ルエーテルサルフェートアンモニウム塩などのアニオン
系界面活性剤を例示することができ、さらにポリオキシ
エチレンノニルフェニルエーテル、ポリエチレングリコ
ールモノステアレート、ソルビタンモノステアレートな
どのノニオン系界面活性剤を例示することができる。さ
らに、市販の乳化剤であるニューフロンティアＡ−２２
９Ｅ、同Ｎ１７７Ｅ、アクアロンＲＮ−２０、同ＨＳ−
１０〔第一工業製薬（株）製〕やエレミノールＪＳ−
２、同ＲＳ−３０〔三洋化成工業（株）製〕、ラテムル
Ｓ−１２０Ａ、同Ｓ−１８０〔花王（株）製〕などを使
用することもできる。これら乳化剤としては１種類でも
よいが、２種類以上を組み合わせて使用すれば、さらに
安定性の点で効果がある。さらに好ましい組み合わせと
しては、アニオン系界面活性剤とノニオン系界面活性剤
との組み合わせがある。また、必要に応じてポリビニル
アルコール、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシプロピ
ルセルロースなどの水溶性高分子を安定剤として使用し
てもよい。
【０００９】本発明において使用される重合開始剤とし
ては、通常の乳化重合、分散重合で用いられるものであ
れば特に制限されないが、過硫酸カリウム、過硫酸ナト
リウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩系開始剤、
アゾ系開始剤および過酸化水素、有機過酸化物などを単
独で、あるいはアスコルビン酸などの各種還元剤と組み
合わせて使用してもよい。また、本発明において単量体
の重合は、ポリスチレン粒子などのシード粒子の存在下
において重合を行なう、いわゆるシード重合法を採用す
ることもできる。本発明においては、単量体を反応容器
に一括して添加し重合する方法、モノマー単量体を連続
的または間欠的に連続添加する方法などが挙げられる。
ては、通常の乳化重合、分散重合で用いられるものであ
れば特に制限されないが、過硫酸カリウム、過硫酸ナト
リウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩系開始剤、
アゾ系開始剤および過酸化水素、有機過酸化物などを単
独で、あるいはアスコルビン酸などの各種還元剤と組み
合わせて使用してもよい。また、本発明において単量体
の重合は、ポリスチレン粒子などのシード粒子の存在下
において重合を行なう、いわゆるシード重合法を採用す
ることもできる。本発明においては、単量体を反応容器
に一括して添加し重合する方法、モノマー単量体を連続
的または間欠的に連続添加する方法などが挙げられる。
【００１０】本発明の重合体フィルムコーティング用ポ
リマー微粒子は、前記架橋性モノマーを重合してなるポ
リマー微粒子を核として、さらに架橋性モノマーを５重
量％以下しか含有しない単量体を重合して得られる層を
外側に有するものである。具体的には、前記架橋性モノ
マーを１５重量％以上有する単量体の重合を第１工程と
すると、第１工程で得られるポリマー微粒子の存在下に
架橋性モノマーを５重量％以下しか含有しない単量体を
重合する第２工程により製造することができる。本発明
における第２工程は、第１工程での重合転化率が７０％
以上、好ましくは９０％以上になった時点で通常開始さ
れる。本発明の第２工程において使用される単量体とし
ては、第１工程で例示したものを使用することができ、
これらの２種類以上を組み合わせてもよい。ここで重要
なことは、架橋性モノマーを全く含まないか、あるいは
５重量％以下とし、非架橋性あるいは低架橋性モノマー
とすることであり、架橋性モノマーの割合が５重量％を
超えるとポリマー粒子表面の架橋度が高くなりすぎ、該
ポリマー粒子とフィルムとの密着性が低下する。具体例
としては、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレー
ト、イソブチルメタクリレート、メタクリル酸、アクリ
ル酸、スチレン、ヒドロキシエチル、アクリレート、２
−エチルヘキシルアクリレート、アクリロニトリル、Ｎ
−メチメールメタクリルアミドなどが挙げられる。
リマー微粒子は、前記架橋性モノマーを重合してなるポ
リマー微粒子を核として、さらに架橋性モノマーを５重
量％以下しか含有しない単量体を重合して得られる層を
外側に有するものである。具体的には、前記架橋性モノ
マーを１５重量％以上有する単量体の重合を第１工程と
すると、第１工程で得られるポリマー微粒子の存在下に
架橋性モノマーを５重量％以下しか含有しない単量体を
重合する第２工程により製造することができる。本発明
における第２工程は、第１工程での重合転化率が７０％
以上、好ましくは９０％以上になった時点で通常開始さ
れる。本発明の第２工程において使用される単量体とし
ては、第１工程で例示したものを使用することができ、
これらの２種類以上を組み合わせてもよい。ここで重要
なことは、架橋性モノマーを全く含まないか、あるいは
５重量％以下とし、非架橋性あるいは低架橋性モノマー
とすることであり、架橋性モノマーの割合が５重量％を
超えるとポリマー粒子表面の架橋度が高くなりすぎ、該
ポリマー粒子とフィルムとの密着性が低下する。具体例
としては、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレー
ト、イソブチルメタクリレート、メタクリル酸、アクリ
ル酸、スチレン、ヒドロキシエチル、アクリレート、２
−エチルヘキシルアクリレート、アクリロニトリル、Ｎ
−メチメールメタクリルアミドなどが挙げられる。
【００１１】また、単量体の使用量は、第１工程で得ら
れたポリマー微粒子１００重量部に対し１０〜９００重
量部、好ましくは２０〜４００重量部であり、１０重量
部より少ないとフィルムとの密着性が低下し、逆に９０
０重量部より多いとフィルム使用時の粒子が変形し、滑
り剤としての効果がなくなる。第２工程で使用される単
量体としては、生成した重合体のガラス転移点が−１０
〜１１０℃と、好ましくは０〜７０℃の範囲となるよう
に組成を選ぶことが粒子密着性の点から好ましい。ま
た、本発明の第２工程においては、乳化剤、重合開始
剤、水は新たに添加しなくてもよいが、必要に応じて第
１工程で例示したものを必要量添加してもよい。このよ
うに第１工程および第２工程を経ることにより、数平均
粒子径が０．０１〜２μｍで、粒子内部に高度に架橋さ
れたポリマー微粒子の核を有するポリマー微粒子の水分
散体を重合安定性良く効率的に製造することができる。
本発明のポリマー粒子は、上記の製法で製造するもので
あるが、その粒子径は、主に第１工程での粒子径を制御
することでコントロールできる。本発明のポリマーの粒
子径は０．０１〜２μｍであり、好ましくは０．０１〜
１μｍ、さらに好ましくは０．０１〜０．１μｍであ
る。
れたポリマー微粒子１００重量部に対し１０〜９００重
量部、好ましくは２０〜４００重量部であり、１０重量
部より少ないとフィルムとの密着性が低下し、逆に９０
０重量部より多いとフィルム使用時の粒子が変形し、滑
り剤としての効果がなくなる。第２工程で使用される単
量体としては、生成した重合体のガラス転移点が−１０
〜１１０℃と、好ましくは０〜７０℃の範囲となるよう
に組成を選ぶことが粒子密着性の点から好ましい。ま
た、本発明の第２工程においては、乳化剤、重合開始
剤、水は新たに添加しなくてもよいが、必要に応じて第
１工程で例示したものを必要量添加してもよい。このよ
うに第１工程および第２工程を経ることにより、数平均
粒子径が０．０１〜２μｍで、粒子内部に高度に架橋さ
れたポリマー微粒子の核を有するポリマー微粒子の水分
散体を重合安定性良く効率的に製造することができる。
本発明のポリマー粒子は、上記の製法で製造するもので
あるが、その粒子径は、主に第１工程での粒子径を制御
することでコントロールできる。本発明のポリマーの粒
子径は０．０１〜２μｍであり、好ましくは０．０１〜
１μｍ、さらに好ましくは０．０１〜０．１μｍであ
る。
【００１２】本発明において、ポリマー微粒子を付着さ
せることのできる重合体フィルムとしては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの
ポリエステル、８−メチル−８−メトキシカルボニルテ
トラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１2,7 ］−３−ドデ
センなどのノルボルネン系モノマーの水添開環重合体な
どのフィルムを挙げることができる。これらの重合体フ
ィルムの厚さは、通常、３〜５００μｍである。
せることのできる重合体フィルムとしては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの
ポリエステル、８−メチル−８−メトキシカルボニルテ
トラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１2,7 ］−３−ドデ
センなどのノルボルネン系モノマーの水添開環重合体な
どのフィルムを挙げることができる。これらの重合体フ
ィルムの厚さは、通常、３〜５００μｍである。
【００１３】本発明において、ポリマー微粒子を重合体
フィルムに付着させる方法としては、５〜６０重量％の
ポリマー微粒子を液状分散媒に分散させて塗布液とし、
該塗布液を重合体フィルムに塗布し、乾燥する方法が好
ましい。ここで、液状分散媒としては、分子量が１〜２
００万の水溶性高分子、例えば、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、アラビアゴム、カゼイン、
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロースなどのポリマー溶液を使用する
ことができる。本発明のポリマー微粒子を重合体フィル
ムに付着させる量は、通常、０．１〜１０ｇ／ｍ2 、好
ましくは０．２〜５ｇ／ｍ2 である。
フィルムに付着させる方法としては、５〜６０重量％の
ポリマー微粒子を液状分散媒に分散させて塗布液とし、
該塗布液を重合体フィルムに塗布し、乾燥する方法が好
ましい。ここで、液状分散媒としては、分子量が１〜２
００万の水溶性高分子、例えば、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、アラビアゴム、カゼイン、
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロースなどのポリマー溶液を使用する
ことができる。本発明のポリマー微粒子を重合体フィル
ムに付着させる量は、通常、０．１〜１０ｇ／ｍ2 、好
ましくは０．２〜５ｇ／ｍ2 である。
【００１４】本発明のポリマー微粒子を重合体フィルム
に塗布するための塗布液には、塗布層の固着性（ブロッ
キング性）、耐水性、耐溶剤性、機械的強度の改良のた
め、架橋剤としてメチロール化あるいはアルキロール化
した尿素系、メラミン系、グアナミン系、アクリルアミ
ド系、ポリアミド系などの化合物、エポキシ化合物、ア
ジリジン化合物、ブロックポリイソシアネート、シラン
カップリング剤、チタンカップリング剤、ジルコールア
ルミネートカップリング剤、熱、過酸化物、光反応性の
ビニル化合物や感光性樹脂などを含有していてもよい。
また、必要に応じて消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、帯
電防止剤、有機系潤滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
染料、顔料などを添加してもよい。
に塗布するための塗布液には、塗布層の固着性（ブロッ
キング性）、耐水性、耐溶剤性、機械的強度の改良のた
め、架橋剤としてメチロール化あるいはアルキロール化
した尿素系、メラミン系、グアナミン系、アクリルアミ
ド系、ポリアミド系などの化合物、エポキシ化合物、ア
ジリジン化合物、ブロックポリイソシアネート、シラン
カップリング剤、チタンカップリング剤、ジルコールア
ルミネートカップリング剤、熱、過酸化物、光反応性の
ビニル化合物や感光性樹脂などを含有していてもよい。
また、必要に応じて消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、帯
電防止剤、有機系潤滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
染料、顔料などを添加してもよい。
【００１５】粒子を塗布する工程としては、ポリマーを
溶融押出ししてキャスティングした直後、あるいは縦ま
たは横のどちらか一方向に延伸を行なった直後の合成樹
脂フィルム表面に行なうのが好ましい。本発明のポリマ
ー微粒子を含む塗工液を塗工する方法としては、公知の
方法が適用できる。例えば、スプレーコート法、エアー
ナイフ法、リバースコート法、キスコート法、グラビア
コート法、マイヤーバーコート法、ロールブラッシュ法
などが適用できる。
溶融押出ししてキャスティングした直後、あるいは縦ま
たは横のどちらか一方向に延伸を行なった直後の合成樹
脂フィルム表面に行なうのが好ましい。本発明のポリマ
ー微粒子を含む塗工液を塗工する方法としては、公知の
方法が適用できる。例えば、スプレーコート法、エアー
ナイフ法、リバースコート法、キスコート法、グラビア
コート法、マイヤーバーコート法、ロールブラッシュ法
などが適用できる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定さ
れない。また、部および％は重量基準である。
本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定さ
れない。また、部および％は重量基準である。
【００１７】実施例
（１）第１工程として、ジビニルベンゼン〔純度５５
％、三共化成（株）製〕３５部、スチレン５５部、アク
リル酸１０部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
３０部、イオン交換水１９００部、過硫酸ナトリウム１
部を反応容器に仕込み、撹拌下８０℃で１時間重合し
た。その後、引き続き第２工程として、メチルメタクリ
レート７０部、ｎ−ブチルメタクリレート２０部、メタ
クリル酸９部、エチレングリコールジメタクリレート１
部の混合モノマー成分を３時間にわたり連続的に添加
し、重合を完結させ、ポリマー微粒子を製造した。
％、三共化成（株）製〕３５部、スチレン５５部、アク
リル酸１０部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
３０部、イオン交換水１９００部、過硫酸ナトリウム１
部を反応容器に仕込み、撹拌下８０℃で１時間重合し
た。その後、引き続き第２工程として、メチルメタクリ
レート７０部、ｎ−ブチルメタクリレート２０部、メタ
クリル酸９部、エチレングリコールジメタクリレート１
部の混合モノマー成分を３時間にわたり連続的に添加
し、重合を完結させ、ポリマー微粒子を製造した。
【００１８】試験例１
（１）得られたポリマー微粒子の平均粒子径をコールタ
ーサブミクロン粒子アナライザー（Coulter Model Ｎ４
型）で測定したところ、０．０２μｍであった。このポ
リマー微粒子を１．０％含み、かつメチルセルロース
０．３０％含む塗工液を調合した。 （２）ポリエチレンテレフタレートを２９０℃の温度で
溶融押出しし、２０℃にコントロールしたドラム上にキ
ャストし、厚さ９６０μｍの無定形フィルムを得た。こ
のフィルムを１３０℃で縦方向に２．９倍延伸した後、
前記（１）で得られた塗工液をメタリングバーコーター
を用いて１．５ｇ／ｍ2 両面塗布した。乾燥は２５秒で
完了させ、その後２１℃で３．５倍横延伸を行ない、厚
さ１４μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを得
た。このフィルムの走行テストを行ない、フィルムの走
行面を電子顕微鏡で観察した結果、フィルムの傷つき、
およびポリマー粒子の脱落は殆んど認められなかった。
ーサブミクロン粒子アナライザー（Coulter Model Ｎ４
型）で測定したところ、０．０２μｍであった。このポ
リマー微粒子を１．０％含み、かつメチルセルロース
０．３０％含む塗工液を調合した。 （２）ポリエチレンテレフタレートを２９０℃の温度で
溶融押出しし、２０℃にコントロールしたドラム上にキ
ャストし、厚さ９６０μｍの無定形フィルムを得た。こ
のフィルムを１３０℃で縦方向に２．９倍延伸した後、
前記（１）で得られた塗工液をメタリングバーコーター
を用いて１．５ｇ／ｍ2 両面塗布した。乾燥は２５秒で
完了させ、その後２１℃で３．５倍横延伸を行ない、厚
さ１４μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを得
た。このフィルムの走行テストを行ない、フィルムの走
行面を電子顕微鏡で観察した結果、フィルムの傷つき、
およびポリマー粒子の脱落は殆んど認められなかった。
【００１９】比較例１
実施例１における第１工程において、ジビニルベンゼン
３５部、スチレン５５部の代りにジビニルベンゼン５部
およびスチレン８５部を使用する以外は、実施例１と同
様にして平均粒子径０．０２μｍのポリマー微粒子を製
造した。
３５部、スチレン５５部の代りにジビニルベンゼン５部
およびスチレン８５部を使用する以外は、実施例１と同
様にして平均粒子径０．０２μｍのポリマー微粒子を製
造した。
【００２０】試験例２
（１）実施例１で得られたポリマー微粒子の代りに比較
例１で得られたポリマー微粒子を用いた以外は、試験例
１（１）と同様にして塗工液を得た。 （２）（１）で得られた塗工液を用いて試験例１（２）
と同様にフィルムに塗布した。得られたフィルムについ
て走行テストを行なった結果、フィルムの傷およびポリ
マー微粒子の脱落がかなり認められた。
例１で得られたポリマー微粒子を用いた以外は、試験例
１（１）と同様にして塗工液を得た。 （２）（１）で得られた塗工液を用いて試験例１（２）
と同様にフィルムに塗布した。得られたフィルムについ
て走行テストを行なった結果、フィルムの傷およびポリ
マー微粒子の脱落がかなり認められた。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、フィルムの滑り性を向
上させ、かつ粒子表面の密着性を向上させる効果が発揮
され、耐久性に優れた重合体フィルムを製造するための
コーティング用ポリマー微粒子が提供される。このた
め、本発明のポリマー微粒子をコーティングした重合体
フィルムは、磁気テープ用、写真用、蒸着用、コンデン
サー用、包装用などの用途に特に有用である。
上させ、かつ粒子表面の密着性を向上させる効果が発揮
され、耐久性に優れた重合体フィルムを製造するための
コーティング用ポリマー微粒子が提供される。このた
め、本発明のポリマー微粒子をコーティングした重合体
フィルムは、磁気テープ用、写真用、蒸着用、コンデン
サー用、包装用などの用途に特に有用である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平２−84445（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−15544（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−156337（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−117430（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−117429（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−114039（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08F 291/00
C08J 7/04
Claims (2)
- 【請求項１】 分子中に重合性二重結合を含む基を２個
以上有する架橋性モノマーを１５重量％以上含有する単
量体を重合して得られるポリマー微粒子の存在下、分子
中に重合性二重結合を含む基を２個以上有する架橋性モ
ノマーの含有量が５重量％以下のラジカル重合性単量体
を重合して得られることを特徴とする重合体フィルムコ
ーティング用ポリマー微粒子。 - 【請求項２】 前記ラジカル重合性単量体の使用量が、
前記ポリマー微粒子１００重量部に対し１０〜９００重
量部である請求項１に記載の重合体フィルムコーティン
グ用ポリマー微粒子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09551693A JP3475441B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 重合体フィルムコーティング用ポリマー微粒子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09551693A JP3475441B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 重合体フィルムコーティング用ポリマー微粒子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287242A JPH06287242A (ja) | 1994-10-11 |
| JP3475441B2 true JP3475441B2 (ja) | 2003-12-08 |
Family
ID=14139738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09551693A Expired - Lifetime JP3475441B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 重合体フィルムコーティング用ポリマー微粒子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3475441B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012218401A (ja) * | 2011-04-13 | 2012-11-12 | Jsr Corp | 表面保護フィルム |
-
1993
- 1993-03-30 JP JP09551693A patent/JP3475441B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06287242A (ja) | 1994-10-11 |
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