JP3474531B2 - 廃棄物の溶融処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は廃棄物の溶融処理装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日の多様な産業の発展に伴って、産業
現場には各種廃棄物が発生している。

【０００３】このような廃棄物中には無害で容易に分解
されるものもあるが、大半の廃棄物は有害成分を含んで
おり、容易に分解できない物質からなっているものが多
い。さらにこのような廃棄物が分別されずにあるところ
に捨てられるか或いは埋め立てられる場合、水質及び土
壌の汚染を誘発して環境破壊をもたらすなど、深刻な社
会問題を引き起こす恐れがある。

【０００４】従って、このような廃棄物の処理に格別な
努力が求められている。

【０００５】前述した廃棄物を処理するための従来技術
の一例である電気抵抗式溶融炉を図１に示した。

【０００６】図１に示すように、溶融炉１は、該溶融炉
１に設置されて高温の熱を発生させる一対の電極棒２，
２’からなっている。

【０００７】前記溶融炉１は内部に溶湯１ａが形成され
ており、前記電極棒２，２’は、溶融炉１の下部から所
定の高さ位置にお互いの距離が一定距離だけ離れて対向
して設置されている。

【０００８】前記溶融炉１の上部側には、金属、石、ガ
ラスなどが混ぜてある廃棄物が投入される廃棄物投入口
１ｂと、廃棄物の焼却時に発生するガスを排出するガス
排出口１ｃとが形成されている。

【０００９】前記溶融炉１の最下部側には、電極棒２，
２’によって発生した高温熱により廃棄物が溶融され変
化されたスラグが排出されるスラグ排出口１ｄが形成さ
れており、溶融炉１の中間部分には、廃棄物の溶融時に
発生して浮かびあがった塩類が排出される塩類排出口１
ｅが形成されている。

【００１０】上記のように構成された従来技術によれ
ば、溶融炉１を稼動して一定時間が経過すると、廃棄物
投入口１ｂに投入された廃棄物は溶融状態になると共
に、この廃棄物から塩化ナトリウム、塩化カルシウム、
塩化カリウムなどの塩類３が発生する。前記塩類３はそ
の一部分が廃棄物に溶融され変化されたスラグに溶ける
が、その残余分はスラグに溶けずに廃棄物の溶融液面上
に残留する。

【００１１】ところが、スラグ排出口１ｄからスラグを
ある程度排出すれば、溶融炉１の内部には塩類３のみが
たっぷり残り、この塩類３の特性上溶融炉の内部で軽微
な爆発現象が発生し、この塩類３の特性上多くの熱を持
っていないため、溶融炉１の再稼動時に迅速に炉の温度
が上昇できないという問題点があるので、前記問題点を
解決するために、溶融炉１の中間部分に、塩類３が自然
的に排出されるようにする塩類排出口１ｅを別途に形成
しなければならないという設計上の難点があった。

【００１２】また、前述した従来技術では、溶融炉１内
に投入された廃棄物を溶融させるための熱源として電極
棒２，２’を利用しており、溶融炉１の廃棄物投入口１
ｂに投入される廃棄物内には金属類も含まれているの
で、該金属類の投入量が一定量以上を超過すると、該金
属類が電極棒２、２’間で導電体の役割をして溶融炉１
の内部で高温の熱が発生しないようになってしまうとい
う欠点があった。

【００１３】その結果、上記の理由で溶融炉１の内部に
一定量以上の金属類を投入することはできないという問
題点もあった。

【００１４】図２は、従来技術の他の例による表面溶融
炉の構成を示す断面図である。

【００１５】図２に示すように、入口５ａから出口５ｂ
まで通路５ｃが一定の傾斜で形成された溶融炉５と、こ
の溶融炉５の入口５ａ側に廃棄物を貯蔵するために設置
されるホッパ６と、前記ホッパ６から排出される廃棄物
を溶融炉５の通路５ｃに押出す押出手段７と、前記押出
手段７により溶融炉５の通路５ｃの内側面に沿って移動
する廃棄物に熱を加えて溶融させるように、溶融炉５上
に設置される多数個のバーナ８と、廃棄物が溶融され変
化されたスラグを冷却させるように溶融炉５の出口５ｂ
に設置される冷却手段９と、この冷却手段９により冷却
され固化されたスラグを持ち出すコンベア１０とで構成
されている。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】従来の廃棄物の溶融処
理装置は以上のように構成されているので、ホッパ６に
投入された廃棄物が溶融炉５の通路５ｃの内側傾斜面に
沿って移動しながらバーナ８により溶融される方式にな
っていることから、溶融炉５に多数のバーナ８を設置し
なければならないなどの製作費用が上昇するという問題
点があった。

【００１７】また、ホッパ６に投入された廃棄物には金
属類も含まれており、該金属類の一部は廃棄物と共に移
動しながら溶融されずにスラグと共にコンベア１０によ
り外部に持ち出される場合が発生するので、ホッパ６内
に一定量以上の金属類を投入することができないという
問題点もあった。

【００１８】本発明は係る従来の問題点を解決するため
もので、その目的は従来の方式と異なる構成で製作する
ことにより、廃棄物内に含まれている金属類の投入量が
制限されず、廃棄物の溶融に必要なバーナを多く設置す
る必要がなく、また多額の設置費用を要する電気抵抗式
タイプを採択しなくてもよく、さらに別途の塩類排出口
を形成しなくて済む廃棄物の溶融処理装置を得ることを
目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】この発明に係る廃棄物の
溶融処理装置は、廃棄物を溶融炉内に投入するための廃
棄物投入口、溶融炉から燃焼ガスを排出するための燃焼
ガス排出口、及び溶融炉からスラグを排出するためのス
ラグ排出口が形成され、内部に溶湯を保持する溶融炉
と、溶融炉の内部に溶湯をスラグ排出口から区画するた
めに設置され、溶湯中のスラグをスラグ排出口に向けて
排出するためのスラグオーバフロー部、及び溶湯中の未
溶解廃棄物をスラグ排出口に向けて排出するために通孔
形成された未溶融廃棄物排出部を備える溶湯ブロック
と、溶融炉に設置され、未溶融廃棄物排出部を選択的に
開閉する開閉手段と、溶融炉に設置され、溶融炉を加熱
する加熱手段とを備えており、開閉手段（１５０）は、
未溶融廃棄物排出部（１３２）に対面するように溶融炉
（１２０）に設置され、エアが噴出するエア噴出器（１
５１）と、エア噴出器（１５１）から噴出されるエアを
冷却するための冷却水が循環する冷却水循環管（１５１
ａ）と、エア供給管（１５２）を介してエア噴出器（１
５１）にエアを供給するコンプレッサ（１５３）と、エ
ア供給管（１５２）に設置され、エアの供給及び遮断を
行うバルブ（１５４）と、前記コンプレッサ（１５３）
及び前記バルブ（１５４）の動作を制御する制御部（１
５５）とを含むものである。

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【００２３】

【発明の実施の形態】実施例１．以下、図面を参照しつ
つ、本発明による廃棄物の溶融処理装置の実施例１を詳
細に説明する。

【００２４】図３は本発明の実施例１による廃棄物の溶
融処置装置の構成を示す平面図であり、図４は図３のＡ
―Ａ線に沿った断面図であり、図５は実施例１による溶
融処理装置の他の構成を示す平面図であり、図６は図５
のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。

【００２５】上記図に示すように、本発明による廃棄物
の溶融処理装置は、溶融炉１２０、溶湯ブロック１３
０、及び加熱手段１４０を含んで構成される。

【００２６】前記溶融炉１２０は、四方が側壁１２１で
囲む形状からなり、その内部には所定の空間を有してい
る溶湯１２２が形成され、溶融炉１２０の一側壁には廃
棄物を投入し得る廃棄物投入口１２３が形成され、該廃
棄物投入口１２３に投入された廃棄物が前記加熱手段１
４０により溶融されるとき、この時発生する燃焼ガスが
溶融炉１２０の外部に排出可能になるように、廃棄物投
入口１２３から一定距離だけ離れた一側壁には燃焼ガス
排出口１２４が形成される。

【００２７】前記燃焼ガス排出口１２４の反対側の、溶
融炉１２０の一側壁１２１には、廃棄物が溶湯１２２内
で溶融され変化されたスラグが排出されるスラグ排出口
１２５が形成される。

【００２８】前記溶湯ブロック１３０は、溶融炉１２０
内に溶湯１２２を二つの空間に分離区画するために設置
される。

【００２９】この溶湯ブロック１３０には、スラグオー
バフロー部１３１と未溶融廃棄物排出部１３２とが形成
される。

【００３０】前記スラグオーバフロー部１３１はその一
実施例として溶湯ブロック１３０の上面に凹形状に形成
され、前記未溶融廃棄物排出部１３２は溶湯ブロック１
３０に通孔形成される。

【００３１】前記未溶融廃棄物排出部１３２はスラグオ
ーバフロー部１３１よりある程度低い位置に形成され
る。

【００３２】前記溶湯１２２を除外した前記溶湯ブロッ
ク１３０と溶融炉１２０との間の空間の底面は、前記ス
ラグ排出口１２５側にスラグが円滑に遊動するように傾
斜しているのが望ましい。

【００３３】前記加熱手段１４０は、溶融炉１２０上に
設置され、溶融炉１２０を高温加熱して溶湯１２２内の
雰囲気を高温化する役割をするもので、本発明ではバー
ナを２個設置した。

【００３４】前記溶融炉１２０には、前記未溶融廃棄物
排出部１３２を選択的に開閉する開閉手段１５０が設置
される。

【００３５】前記開閉手段１５０の構成の一実施例は、
図３及び図４に示すように、未溶融廃棄物排出部１３２
に対応するように前記溶融炉１２０上に設置されるエア
噴出器１５１と、エア供給管１５２を介して前記エア噴
出器１５１にエアを供給するコンプレッサ１５３と、前
記エア供給管１５２上に設置され、エアの供給及び遮断
を遂行するバルブ１５４と、前記コンプレッサ１５３と
バルブ１５４との動作を制御する制御部１５５とを含ん
で構成される。

【００３６】前記エア噴出器１５１には、エアが冷却さ
れた状態に噴出するように、冷却水の循環を可能にする
冷却水循環管１５１ａが設置される。

【００３７】前記開閉手段１６０の構成の他の実施例
は、図５及び図６に示すように、前記溶融炉１２０上に
直線移動可能に設置され、前記未溶融廃棄物排出部１３
２を開閉する開閉部材１６１と、前記開閉部材１６１を
前記溶融炉１２０上で直線往復移動させる駆動部１６２
と、前記駆動部１６２の動作を制御する制御部１６３と
を含んで構成される。

【００３８】前記駆動部１６２はエアシリンダー又は油
圧シリンダーのいずれを用いても構わない。

【００３９】そして、前記駆動部１６２をモータとして
用いても構わない。

【００４０】前記開閉部材１６１の材質としてはセラミ
ックのほうが好ましい。

【００４１】上記のように構成された本発明の作用を、
前述した開閉手段の一実施例を基準として説明すると次
の通りである。

【００４２】まず、廃棄物投入口１２３に各種金属類の
廃棄物を投入する。

【００４３】以後、加熱手段１４０のバーナを作動させ
てから一定時間が経過すると、溶融炉１２０の溶湯１２
２内の雰囲気は高温になると共に、投入された廃棄物が
漸次溶融されはじめる。

【００４４】以後、溶融されはじめた廃棄物は漸次変化
されてスラグ状態になり、漸次未溶融廃棄物排出部１３
２から排出されはじめる。

【００４５】この際、制御部１５５は、開閉手段１５０
を構成するコンプレッサ１５３とバルブ１５４とを駆動
させて、未溶融廃棄物排出部１３２を構成する通孔を閉
鎖させる。

【００４６】前記未溶融廃棄物排出部１３２が閉鎖され
る過程を説明すると、まず、制御部１５５の制御により
コンプレッサ１５３及びバルブ１５４が駆動され、バル
ブ１５４が開放されると共に、コンプレッサ１５３の駆
動によりエア供給管１５２を介して高圧のエアが移送さ
れ、最終的にエア噴出器１５１から排出される。

【００４７】このようにエア噴出器１５１から高圧のエ
アが未溶融廃棄物排出部１３２側に噴出されながら、こ
の未溶融廃棄物排出部１３２から排出されるスラグが固
化されはじめ、最終的に未溶融廃棄物排出部１３２を構
成する通孔が閉鎖される。

【００４８】上記のように、スラグオーバフロー部１３
１より低い位置にある未溶融廃棄物排出部１３２の閉鎖
により、溶湯１２２内のスラグの水位は漸次上昇され
る。このため前記スラグオーバフロー部１３１からオー
バフローし、溶湯１２２の空間を除外した溶湯ブロック
１３０と溶融炉１２０との間の空間の傾斜した底面に沿
って円滑に遊動して、スラグ排出口１２５から排出され
る。

【００４９】一方、スラグオーバフロー部１３１から一
定量以上のスラグが排出できるように、制御部１５５は
開閉手段１５０を構成するエア噴出器１５１からエアが
持続的に噴出されるように制御する。

【００５０】ここで、前記エア噴出器１５１には冷却水
を循環させる冷却水循環管１５１ａが備えられているの
で、噴出されるエアはスラグの温度より著しく低い温
度、即ち冷温を維持するようになる。

【００５１】上記のように、スラグオーバフロー部１３
１から一定量以上のスラグがオーバフローすると、制御
部１５５では開閉手段１５０を構成するバルブ１５４及
びコンプレッサ１５３の駆動を停止させる。

【００５２】こうなると、エア噴出器１５１からはもう
エアが噴出されなくなり、このため、未溶融廃棄物排出
部１３２は閉鎖状態から開放状態になって、廃棄物中で
スラグ状態に溶融されなかった未溶融廃棄物が排出され
る。

【００５３】この際、前記未溶融廃棄物排出部１３２か
らは未溶融廃棄物と共にスラグも排出される。

【００５４】これまでの説明は開閉手段の一実施例を基
準として説明した。

【００５５】以下の説明は、開閉手段の他の構成を基準
として説明する。

【００５６】まず、廃棄物投入口１２３に各種金属類の
廃棄物を投入する。以後、加熱手段１４０のバーナを作
動させてから一定時間が経過すると、溶融炉１２０の溶
湯１２２内の雰囲気は高温になると共に、投入された破
棄物が漸次溶融されはじめる。

【００５７】次に、溶融されはじめた廃棄物は漸次変化
されてスラグ状態になり、漸次未溶融廃棄物排出部１３
２から排出しはじめる。

【００５８】この時、制御部１６３は、開閉手段１６０
を構成する駆動部１６２であるエアシリンダー若しくは
油圧シリンダーを駆動させて、未溶融廃棄物排出部１３
２を構成する通孔を閉鎖させる。

【００５９】前記未溶融廃棄物排出部１３２が閉鎖され
る過程を説明すると、まず、制御部１６３の制御によ
り、駆動部１６２であるエアシリンダー若しくは油圧シ
リンダーのシリンダーロッドが前進し、このシリンダー
ロッドの前進により、開閉部材１６１が未溶融廃棄物排
出部１３２を構成する通孔を閉鎖させる。

【００６０】上記のように、スラグオーバフロー部１３
１より低い位置にある未溶融廃棄物排出部１３２の閉鎖
により、溶湯１２２内のスラグの水位は漸次上昇され
る。このため前記スラグはスラグオーバフロー部１３１
からオーバフローし、溶湯１２２の空間を除外した溶湯
ブロック１３０と溶融炉１２０との間の傾斜した底面に
沿って円滑に遊動して、スラグ排出口１２５から排出さ
れる。

【００６１】一方、スラグオーバフロー部１３１から一
定量以上のスラグが排出できるように、制御部１６３は
開閉手段１６０を構成する駆動部１６２のエアシリンダ
ー若しくは油圧シリンダーロッドが持続的に作動するよ
うに制御する。

【００６２】ここで、前記シリンダーロッドの前進作動
により未溶融廃棄物排出部１３２の通孔を塞いでいる開
閉部材１６１の材質が高温での耐性の強いセラミックか
らなっているため、この未溶融廃棄物排出部１３２から
は溶融状態の廃棄物が排出できない。

【００６３】上記のように、未溶融廃棄物排出部１３２
が閉鎖されているため、スラグの水位は上昇されてスラ
グオーバフロー部１３１から持続的にオーバフローし、
一定量以上のスラグがオーバフローすると、制御部１６
３は開閉手段１６０を構成する駆動部１６２の油圧シリ
ンダー若しくはエアシリンダーを駆動してシリンダーロ
ッドを後進させる。

【００６４】こうすると、開閉部材１６１が後進して未
溶融廃棄物排出部１３２が開放され、その後、開放され
た未溶融廃棄物排出部１３２から、廃棄物中でスラグ状
態に溶融されなかった未溶融廃棄物が排出される。

【００６５】この際、前記未溶融廃棄物排出部１３２か
ら未溶融廃棄物と共にスラグも排出させる。

【００６６】本発明の作用説明では詳細に述べていない
が、スラグオーバフロー部１３１からオーバフローする
スラグと共に、廃棄物の溶融時に発生される塩類も同時
にオーバフローして排出される。

【００６７】実施例２．以下、図面を参照しつつ、本発
明による廃棄物の溶融処理装置の実施例２を詳細に説明
する。

【００６８】図７は本発明の実施例２による廃棄物の溶
融処理装置の構成を示す正断面図であり、図８は本発明
の実施例２による廃棄物の溶融処理装置の構成を示す平
断面図である。

【００６９】上記図に示すように、本発明による廃棄物
の溶融処理装置は、溶融炉２００と、溶湯ブロック４０
０と、主加熱手段５００と、スラグ排出ダクト３００
と、補助加熱手段６００とを含んでなる。

【００７０】前記溶融炉２００は、四方が側壁２１０で
囲む形状からなり、その内部には所定の空間を有してい
る溶湯２２０が形成されており、溶融炉２００の一側壁
には廃棄物を投入し得る廃棄物投入口２３０が形成され
ており、溶融炉２００の他側壁には、廃棄物投入口２３
０に投入された廃棄物が前記主加熱手段５００により溶
融されるときに発生するガスが排出される燃焼ガス排出
口２４０が形成される。

【００７１】前記溶湯ブロック４００は、溶融炉２００
内に溶湯２２０を二つの空間に分離区画するために設置
され、溶湯２２０の底面から所定の高さになるように設
置される。

【００７２】前記主加熱手段５００は、溶融炉２００の
一側壁に設置されるもので、本発明ではバーナを２個設
置した。

【００７３】前記スラグ排出ダクト３００は、底面に形
成された下向傾斜路３１０と、該下向傾斜路３１０の端
部側に形成されたスラグ排出口３３０を備えており、前
記溶融炉２００と連通して形成される。

【００７４】前記補助加熱手段６００は、前記スラグ排
出ダクト３００上に設置されるもので、本発明ではバー
ナを使用した。

【００７５】前記スラグ排出ダクト３００に形成された
下向傾斜路３１０は、少なくても２個以上の段からな
り、その形状は階段形状である。

【００７６】本発明の実施例では、下向傾斜路３１０を
第１傾斜路３１０ａと第２傾斜路３１０ｂとのみを例と
して示した。

【００７７】前記下向傾斜路３１０上には補助溶湯３２
０が形成され、該補助溶湯３２０は上部が開口された
「Ｕ」字形の所定深さの凹形状に形成される。

【００７８】ここで、前記補助溶湯３２０は、本発明の
実施例では前記第１傾斜路３１０ａと第２傾斜路３１０
ｂとの境界地点に形成した。

【００７９】３４０は、補助加熱手段６００のバーナを
着火するための排気口である。

【００８０】上記のように構成された本発明の作用を説
明すると次の通りである。

【００８１】まず、主加熱手段５００のバーナを着火さ
せてから、廃棄物投入口２３０に金属類含有の各種廃棄
物を投入する。

【００８２】上記のように、廃棄物が溶融炉２００の溶
湯２２０に投入されると、主加熱手段５００により、一
定時間が経過しながら徐々に溶融されはじめて、スラグ
状態に変化すると共に、廃棄物の溶融時に発生される塩
類もスラグ上に浮かび上がっている。

【００８３】時間が経過しながら溶融されたスラグと塩
類は溶湯ブロック４００からオーバフローして、溶融炉
２００と連通したスラグ排出ダクト３００の下向傾斜路
３１０ａである第１傾斜路に沿って遊動する。

【００８４】このように第１傾斜路３１０ａに沿って遊
動したスラグと塩類は補助溶湯３２０に収容される。

【００８５】この際、補助加熱手段６００が点火され、
補助溶湯３２０に収容されているスラグと塩類に高温の
熱を加える。

【００８６】上記のように、補助加熱手段６００により
溶融された補助溶湯３２０内のスラグは、前記主加熱手
段５００で溶融された状態より純粋度が高くなる。

【００８７】以後、補助溶湯３２０内のスラグは、オー
バフローして第２傾斜路３１０ｂに沿って遊動した後、
最終的に該スラグはスラグ排出口３３０から排出され
る。

【００８８】ここで、前記溶融炉２００の溶湯２２０内
では、溶融時間が経過すればするほど未溶融された金属
類が完全に溶融できるようになる。

【００８９】従って、廃棄物投入口２３０に一定量以上
の金属類含有の廃棄物を投入しても該金属類が完全に溶
融できるようになる。

【００９０】

【発明の効果】本発明は、廃棄物内に含まれている金属
類の投入量が制限されず、廃棄物の溶融に必要なバーナ
を多く設置する必要がなく、また多額の設置費用を要す
る電気抵抗式タイプを採択しなくてもよく、さらに別途
の塩類排出口を形成しなくて済むという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来技術の一例による廃棄物の溶融処理装置の
構成を示す断面図である。

【図２】従来技術の他の例による廃棄物の処理装置の溶
融処理システムの構成を示す断面図である。

【図３】本発明による廃棄物の溶融処理装置の実施例１
の一実施例の構成を示す平面図である。

【図４】図３のＡ―Ａ線に沿った断面図である。

【図５】本発明により廃棄物の溶融処置装置の実施例１
の他の実施例の構成を示す平面図である。

【図６】図５のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。

【図７】本発明による廃棄物の溶融処理装置の実施例２
の構成を示す正断面図である。

【図８】本発明による廃棄物の溶融処理装置の実施例２
の構成を示す平断面図である。

【符号の説明】

１２０ 溶融炉 １２２ 溶湯 １２３ 廃棄物投入口 １２４ 燃焼ガス排出口 １２５ スラグ排出口 １３０ 溶湯ブロック １３１ スラグオーバフロー部 １３２ 未溶融廃棄物排出部 １４０ 加熱手段 １５０，１６０ 開閉手段 １５１ エア噴出器 １５１ａ 冷却水循環管 １５２ エア供給管 １５３ コンプレッサ １５４ バルブ １５５，１６３ 制御部 １６１ 開閉部材 １６２ 駆動部 ２００ 溶融炉 ２２０ 溶湯 ２３０ 廃棄物投入口 ２４０ 燃焼ガス排出口 ３００ スラグ排出ダクト ３１０ 下向傾斜路 ３２０ 補助溶湯 ３３０ スラグ排出口 ４００ 溶湯ブロック ５００ 主加熱手段 ６００ 補助加熱手段

フロントページの続き (73)特許権者 500525494 コリア・インスティテュート・オブ・マ シナリー・アンド・マテリアルズ Ｋｏｒｅａ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ＆ Ｍａｔｅｒ ｉａｌｓ 大韓民国、タエジョン、ユサン−グ、ジ ャン−ドン、171 171， Ｊａｎｇ−ｄｏｎｇ， Ｙｕｓ ｕｎｇ−ｇｕ， Ｔａｅｊｏｎ， Ｋｏ ｒｅａ (72)発明者 サン・イン・キール 大韓民国、タエジョン、セオ−グ、ダン サン−ドン、ハンマル・アパートメン ト・ナンバー108−1303 (72)発明者 サン・フーン・シム 大韓民国、タエジョン、ユサン−グ、ジ ェオンミン−ドン、サムサンプラム・ア パートメント・ナンバー101−102 (72)発明者 ジン・ハン・ユン 大韓民国、タエジョン、ダエドゥク− グ、オージュン−ドン、276−８ (72)発明者 クワン・ヒー・ワン 大韓民国、キュンギ−ド、アンヤン− シ、ドンガン−グ、クワンヤン−ドン、 44 (72)発明者 ヒュン・モ・リー 大韓民国、ソウル、ドンジャク−グ、サ ンド−５ドン、サムホ・アパートメン ト・ナンバー102−1401 (72)発明者 ビュン・イル・リョ 大韓民国、キュンギ−ド、ブチュン− シ、ワンミ−グ、ジュン−４ドン、アン ハマウル・ナンバー506−103 (56)参考文献 特開 平10−238723（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−150307（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−47646（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−129319（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−108841（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−130590（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F23J 1/00 F23J 1/02 F23J 1/08 F23G 5/00 115

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃棄物を溶融炉内に投入するための廃棄
   物投入口（１２３）、溶融炉から燃焼ガスを排出するた
   めの燃焼ガス排出口（１２４）、及び溶融炉からスラグ
   を排出するためのスラグ排出口（１２５）が形成され、
   内部に溶湯（１２２）を保持する溶融炉（１２０）と、前記溶融炉（１２０）の内部に 前記溶湯（１２２）を前
   記スラグ排出口（１２５）から区画するために設置さ
   れ、前記溶湯中のスラグを前記スラグ排出口（１２５）
   に向けて排出するためのスラグオーバフロー部（１３
   １）、及び前記溶湯中の未溶解廃棄物を前記スラグ排出
   口（１２５）に向けて排出するために通孔形成された未
   溶融廃棄物排出部（１３２）を備える溶湯ブロック（１
   ３０）と、 前記溶融炉（１２０）に設置され、前記未溶融廃棄物排
   出部（１３２）を選択的に開閉する開閉手段（１５０）
   と、 前記溶融炉（１２０）に設置され、前記溶融炉（１２
   ０）を加熱する加熱手段（１４０）とを備えており、 前記開閉手段（１５０）は、前記未溶融廃棄物排出部
   （１３２）に対面するように前記溶融炉（１２０）に設
   置され、エアが噴出するエア噴出器（１５１）と、 前記エア噴出器（１５１）から噴出されるエアを冷却す
   るための冷却水が循環する冷却水循環管（１５１ａ）
   と、 エア供給管（１５２）を介して前記エア噴出器（１５
   １）にエアを供給するコンプレッサ（１５３）と、 前記エア供給管（１５２）に設置され、エアの供給及び
   遮断を行うバルブ（１５４）と、 前記コンプレッサ（１５３）及び前記バルブ（１５４）
   の動作を制御する制御部（１５５） とを含むことを特徴
   とする廃棄物の溶融処理装置。
2. 【請求項２】 前記未溶融廃棄物は、前記スラグの成分
   よりも溶融しにくく比重の大きい成分を含んでおり、前
   記未溶融廃棄物排出部（１３２）は前記スラグオーバフ
   ロー部（１３１）より低い位置に形成されていることを
   特徴とする請求項１記載の廃棄物の溶融処理装置。