JP3473843B2 - 施工面覆工ブロックの成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコンクリート製の施
工面覆工ブロックを成形する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開２０００−１１７７１３号公報に
は、雌型の成形腔部内に自然岩の凹凸形状を付形した可
撓性を有する袋体を配し、該袋体内にコンクリートを充
填し、該コンクリートの内圧により上記袋体を膨らませ
つつ同袋体を上記成形腔部の内表面に馴染せ、上記コン
クリートを硬化させた後に該袋体と共に上記雌型より脱
型し、袋体を除去する施工面覆工ブロックの成形方法が
開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法では、
使用する成形型の成形腔部の大きさがそのままブロック
の大きさとなり、同一成形型を使用して安定的な据え付
けに必要な重量を任意に付加したブロックを製造するこ
とが困難である問題点や、図８に示すように成形腔部の
開口面においてブロックの最大幅員部Ｗである平らな据
え付け面１８が形成され、施工面の覆工に際し該最大幅
員部Ｗである平らな据え付け面１８を以って設置される
ので、ブロックの周り乃至背後に覆土を充分回し込めな
い問題点を有している。又上記袋体の除去も手間掛かり
である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで第１発明の施工面
覆工ブロックの成形方法は、雌型の成形腔部内に配する
袋体が上記成形腔部に規制されない余長端を有し、該余
長端内にコンクリートを更に充填して上記成形腔部で規
制した覆工ブロック本体部を成形しつつ、該成形腔部で
規制しない底部ブロック部を一体に成形する。

【０００５】上記袋体の余長端の長さと、該余長端内に
充填するコンクリート量とを調節し、該余長端内で最大
幅員部から径小となる底部ブロック部を形成して、安定
的な据え付けに必要とされる重量を適宜付加すると共
に、該底部ブロック部の周り乃至背後に覆土を充分に回
し込む。

【０００６】更に上記袋体として通気通水性を有する生
分解性合成繊維又は天然繊維を編組して成る袋体を用
い、該袋体内に充填せるコンクリートの硬化過程におい
てセメントペーストを該袋体の外表面に滲出せしめ、該
セメントペーストの硬化により外表面に被覆層を形成し
て該被覆層内に上記袋体を一体に埋設し使用に供する。
袋体ごと雌型から脱型しつつ該袋体を除去する手間を省
き、ブロックの成形作業を簡略化する。

【０００７】又第２発明においては、上記袋体に着色材
を保有させてブロックの外表面に着色被覆層を形成し、
ブロックの成形と着色とを同時に行い、自然岩を模した
ブロックを容易に成形できるようにする。

【０００８】又第１，第２発明においては、上記袋体と
して生分解性合成繊維から成る袋体を用いることによ
り、該袋体をセメントのアルカリと土中又は水中の微生
物により分解し、時間の経過と共にブロックと同化する
ようにして、劣化し分離した袋体が河川に流れ込む等し
て環境汚染を引き起こさないようにする。

【０００９】又第１，第２発明においては、上記袋体内
へ上記コンクリートを充填するための袋口の開口具を設
け、該開口具を介して上記袋体内へのコンクリートの充
填を行い、該コンクリートの充填作業を容易にする。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の施工面覆工ブロック１の
成形方法を図１乃至図７に基づき説明する。

【００１１】上記施工面覆工ブロック１は地面や路面の
覆工や、河川の護岸壁，河川床，土手の覆工、擁壁の構
築、公園や庭園への敷設等の施工面の覆工に用いられる
自然岩の形状を模した擬岩、玉石等のコンクリート製の
ブロックをいう。又上記コンクリートは流動状のセメン
ト混練物を意味し、セメントと砂と砂利から成るもの
や、砂利を含まないモルタル、発泡コンクリート等を含
む。

【００１２】図１Ａに示すように、雌型２は上方に向け
て開口する成形腔部３を備え、該成形腔部３内にコンク
リート６を充填する柔軟性を有する袋体４を配置する。
上記成形腔部３は目的とする施工面覆工ブロック１の形
状と大きさに従って形成された凹所である。

【００１３】図１に示すように雌型２の上面で上記成形
腔部３を終端させるか、又は図７に示すように、成形腔
部３の上縁から連続的に斜め上方へ向けて遮水面２３を
立ち上げて、該遮水面２３により袋体４内に充填したコ
ンクリート６の水分及びセメントペーストの横流れを防
止する。

【００１４】上記袋体４としては図２Ａに示すように、
コンクリート６を充填する袋口７を備えた有底の袋体を
用いる。

【００１５】上記袋体４は図２Ｂに示すように、平シー
ト状に展開され、該シートの周縁を絞る手段を設けるこ
とにより袋状に形成する。例えばシートの周縁に沿って
通挿した紐８を絞ることにより上記袋口７を有する袋体
を形成する。

【００１６】又上記袋体４として、上記成形腔部３の内
表面に対し良馴性を有する、即ち柔軟性を有する天然繊
維又は合成繊維を編組して成る通気通水性を有する織布
を用いる。

【００１７】この袋体４は充填されるコンクリート６に
よって膨らみ、コンクリートを入れない定常時には、扁
平に折りたたむことができる。上記袋体４の柔軟性によ
り、雌型１の成形腔部３の形状を適正に再現した施工面
覆工ブロック１を形成することができる。

【００１８】上記成形腔部３に対する良馴性をより高め
るために、柔軟性に加え伸縮性を併せ持つ袋体４を用い
る。

【００１９】この柔軟性と伸縮性とを併有する袋体４
は、充填されたコンクリート６の内圧で上記袋体４が伸
長し、同袋体４が成形腔部３の内表面５の形状に倣って
膨らむため、成形腔部３の内表面５の微細な形状をも適
正に再現した施工面覆工ブロック１を成形することがで
きる。

【００２０】次に図１Ｂに示すように、上記袋口７から
上記袋体４内に、流動コンクリート６を充填し、上記袋
体４の柔軟性によって、該コンクリート６の内圧で袋体
４を膨らませ、同袋体４を上記成形腔部３の内表面５に
馴染せる。つまり袋体４の外形を成形腔部３で規制して
覆工ブロック本体部９を成形する。

【００２１】図１，図７Ａに示すように上記コンクリー
ト６を成形腔部３の終端（開口面３ａ）に達するまで充
填するか、又は図７Ｂに示すように、成形腔部３の終端
（開口面３ａ）に達しないレベルまで充填して、所要の
大きさの覆工ブロック本体部９を成形する。該覆工ブロ
ック本体部９の底部が覆工ブロック１の最大幅員部Ｗと
なる。

【００２２】上記成形腔部３内において該成形腔部３に
規制されつつコンクリート６が充填された袋体４は、該
成形腔部３に規制されない余長端４ａを有する。該余長
端４ａの端部は上記コンクリート６を充填する袋口７で
ある。

【００２３】上記コンクリート６の充填に続けて図１Ｃ
に示すように、コンクリート６を上記成形腔部３で規制
せずに上記余長端４ａ内に更に充填する。上記柔軟性と
伸縮性とを併せ持つ袋体４を用いて、余長端４ａを上方
へ伸長させつつ、所要の高さまでコンクリート６を充填
する。

【００２４】上記余長端４ａ内に充填されたコンクリー
ト６は該余長端４ａにより外形を保持し、上記成形腔部
３で規制されその形状に倣い成形される覆工ブロック本
体部９の底部に、同成形腔部３で規制せずに余長端４ａ
内にて底部ブロック部１０を成形する。該覆工ブロック
本体部９と底部ブロック部１０とは最大幅員部Ｗにより
隔てられる。

【００２５】上記コンクリート６を充填していない袋体
４の余長端４ａの袋口残留端４ｂを同図中に鎖線で示す
支持棒２４に吊持し、該支持棒２４にコンクリート６を
充填した袋体４を吊り下げ状態にして、上記コンクリー
ト６を硬化せしめる。又は支持棒２４にフック等の掛止
具を取り付け、該掛止具により上記コンクリート６が充
填された袋体４を吊り下げ状態にする。

【００２６】上記袋体４の吊り下げにより上記成形腔部
３で規制しない余長端４ａの緊張状態を保ち、該余長端
４ａ内の流動コンクリート６の側方への膨出を抑制す
る。上記吊り下げとは、袋体４を空中に持ち上げて成形
腔部３の内表面５から離すことを意味しない。

【００２７】上記通気通水性を有する袋体４を用い、該
袋体４内に充填されたコンクリート６の硬化過程におい
て、図３に示すように、セメントペーストが該袋体４の
織り目から外表面へと滲出する。

【００２８】該滲出せるセメントペーストの硬化により
上記袋体４の外表面、即ちブロック１の外表面に被覆層
６ａが形成され、該被覆層６ａ内に袋体４が一体に埋設
されたブロック１を成形する。上記通気通水性を有する
袋体４を用いて成形されたブロック１は、該袋体４を被
覆層６ａ内に一体に埋設したまま使用に供する。

【００２９】上記被覆層６ａ内に埋設させる袋体４とし
て、生分解性合成繊維から成る袋体を用いる。生分解性
合成繊維の一例として、トウモロコシ等のデンプンから
得られる乳酸を原料にしたポリ乳酸繊維であるカネボウ
合繊株式会社製のラクトロン（登録商標）を用いる。又
はトウモロコシ以外の生分解性合成繊維を用いる。

【００３０】上記生分解性合成繊維から成る袋体４は、
セメントのアルカリにより容易に劣化し、更には土中又
は水中の微生物の働きにより炭酸ガスと水とに分解され
コンクリート６と同化してしまうため、該袋体４を上記
被覆層６ａ内に一体に埋設したまま、即ち該袋体４を除
去せずにブロック１を使用しても、袋体の繊維が劣化し
分離して河川に流れ込む等の環境汚染を引き起こす心配
がない。

【００３１】次に図１Ｄに示すように、硬化したコンク
リート６を袋体４と共に上記雌型２より脱型し、所定の
形状を有する施工面覆工ブロック１を形成する。上記袋
体４のコンクリートが充填されていない袋口残留端４ｂ
を引き上げることにより、施工面覆工ブロック１を雌型
２から容易に脱型することができる。

【００３２】上記支持棒２４に袋口残留端４ｂを吊持し
た吊り下げ状態で硬化を促した場合には、該支持棒２４
を上昇させて、上記吊り下げ状態のまま上記脱型を行
う。上記袋口残留端４ｂは脱型後に図示のように切断す
るか、又は切断せずにそのままでもよい。

【００３３】図１Ｅに示すように、上記余長端４ａ内で
成形された最大幅員部Ｗから径小となる底部ブロック部
１０を施工面１７に据え付け、該底部ブロック部１０の
周囲に覆土１７′（土又は砂等）を充分にまわし込んで
該底部ブロック部１０を埋込み、覆工ブロック本体部９
を表出して施工面１７を安定的に覆工する。

【００３４】従来、雌型２のみを用いて自然岩を模した
ブロックを成形する場合には、図８Ａに示すように、成
形腔部３の開口面３ａにおいて最大幅員部Ｗとなるフラ
ットな底面１８が形成され、該底面１８を据え付けて設
置するため、ブロック１の周囲と背面に充分な覆土１
７′（土又は砂）を回し込めず、設置の安定性を確保し
難く、重量確保が困難であった。

【００３５】又本発明の施工面覆工ブロック１と同様
に、覆工ブロック本体部９と底部ブロック部１０を有す
るブロック１を成形せんとする場合には、図８Ｂに示す
ように、注入口２０を有する分割型２１を用いねばなら
ず、コスト高となる問題点を有している。

【００３６】上記底部ブロック部１０の大きさは使用す
る袋体４の余長端４ａの長さと、コンクリート６の充填
量とによって自由に設定でき、該底部ブロック部１０を
大きさくすることで、施工面覆工ブロック１の覆工ブロ
ック本体部９の外形はそのままで、ブロック１の安定な
設置に必要な重量を任意に付加することができる。即
ち、雌型２を交換せずに、使用条件に適した様々な容積
や重量を有する施工面覆工ブロック１を成形することが
できる。

【００３７】又上記施工面覆工ブロック１は通気通水性
を有する袋体４を用い、ブロック１の外表面に形成され
た被覆層６ａ内に該袋体４を埋設したまま使用に供し、
袋体４の除去の手間を省くことができる。

【００３８】図４Ａに示すように、上記コンクリート６
の充填に供される袋体４に着色材１１を保有させて、袋
体４の外表面に着色被覆層６ａ′を形成し、成形と同時
に施工面覆工ブロック１に着色を施す。

【００３９】例えば、上記袋体４として通気通水性を有
する織布を用い、該袋体４に顔料等の着色材１１を保有
させる。具体的な手段としては、袋体を顔料等の着色材
１１の溶解液に浸着して、織布に着色材１１を染み込ま
せる。或いは袋体に着色材１１を塗布するか、或いはく
い込ませる。

【００４０】上記着色材１１は施工面覆工ブロック１の
着色に用いられるものであればどのようなものでも良い
が、無機、有機の顔料又は染料を用いる。

【００４１】図４Ｂに示すように、水分を含んだセメン
トペーストが、袋体４の織り目等から滲出し上記被覆層
６ａが形成される過程で、その水分に袋体４に保有され
ている着色材１１が溶出し、該袋体４の外表面に着色被
覆層６ａ′が形成される。即ち、施工面覆工ブロック１
の成形と同時にブロック１の外表面に着色が施される。

【００４２】又上記袋体４へコンクリート６を注入する
手段として、袋口７に開口具１３を設け、該開口具１３
を介して袋体内へのコンクリートの充填を行う。上記開
口具１３として例えば漏斗１９を用い、該漏斗１９を袋
口内に嵌め込んで、該袋口の外周に締結リング２２を嵌
め込み、該漏斗１９により袋口７の開口状態を維持しつ
つコンクリート６を注入する。

【００４３】又は図５Ａ，Ｂに示すように、上記開口具
１３として上記袋口７にリング等を取り付ける。例えば
図５Ａに示すように、上記袋口７の内周に内嵌リング１
３ａを取り付けると共に、同袋口７の外周に外嵌リング
１３ｂを取り付ける。

【００４４】上記両リング１３ａ，１３ｂにて袋体４の
袋口開口縁部を挟持し、袋口７に剛性を付与してその開
口状態を安定的に保持せしめ、該袋口７からのコンクリ
ート６の充填を容易にする。又は図５Ｂに示すように、
伸縮性を有する袋体４を用いた場合には、上記内嵌リン
グ１３ａのみを取り付け、袋口７の開口状態を保持する
こともできる。

【００４５】又上記構成に加え図４Ａに示すように、上
記コンクリート６が完全に硬化する前に、上記袋口７か
らＵ字形金具等の引留具１４を挿入し、又は袋体４を刺
し貫いて該引留具１４の一部をコンクリート６内に埋込
みして、底部ブロック部１０に引留具１４を一体に取り
付ける。

【００４６】上記コンクリート６が硬化した後、引留具
１４を格子組みされた金属線材で形成したネット１５の
経糸１５ａ又は緯糸１５ｂ又はその双方に通し掛けに
し、出願人が特公平７−１１１２１号に示す、複数の施
工面覆工ブロック１を一体に取り付けたブロックユニッ
トを形成する。

【００４７】又は未硬化状態の施工面覆工ブロック１上
にネット１５を設置し、上記引留具１４をネット１５の
経糸１５ａ，緯糸１５ｂに通し掛けにしつつ、該引留具
１４の端部を未硬化のコンクリート６内に差し込んでお
き、コンクリート６が硬化した後、ネット１５と一体化
した複数の施工面覆工ブロック１を、雌型２より袋体４
ごと脱型して上記ブロックユニットを形成する。

【００４８】図６Ａに示すように、一つの施工面覆工ブ
ロック１に一つの引留具１４を取り付け、該引留具１４
をネット１５の経糸１５ａ又は緯糸１５ｂ又はその双方
に通し掛けにする。

【００４９】又は図６Ｂに示すように、図６Ａに含まれ
る変形例として、上記引留具１４の一端を隣接する一方
の施工面覆工ブロック１内に埋込み、同他端を他方の施
工面覆工ブロック１内に埋込んで上記ブロックユニット
を形成する。

【００５０】上記ブロックユニットはネット１５を施工
面１７へ敷設して、上記各施工面覆工ブロック１間に覆
土１７′（土又は砂等）を打ち込んで設置する。

【００５１】

【発明の効果】本発明によれば、袋体と雌型とを併用す
ることにより、成形腔部で規制して表出せる覆工ブロッ
ク本体部の外形と大きさを維持しつつ、該成形腔部で規
制せずに袋体の余長端内にて径小の底部ブロック部を形
成し、該底部ブロック部の大きさを調整して安定的な設
置に必要なブロック全体の重量を確保すると共に、該底
部ブロック部に覆土を充分まわし込む。

【００５２】又通気通水性を有する袋体を用いることに
より、袋体の外表面に滲出したセメントペーストにより
被覆層を形成し、該被覆層内に袋体を一体に埋設して該
袋体の除去を要せずそのまま使用に供することができ
る。

【００５３】又生分解性合成繊維製の袋体を用い、上記
被覆層内に袋体を一体に埋め込んだ状態で環境に悪影響
なく使用できる施工面覆工ブロックを成形する。

【００５４】又袋体に保有させた着色材により、ブロッ
クの外表面に着色被覆層を形成し、施工面覆工ブロック
の表面全体を成形と同時に着色する。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ａ乃至Ｅは本発明の施工面覆工ブロックの成形
方法を工程順に示した断面図。

【図２】Ａは織布等で形成された通気通水性を有する袋
体を、Ｂはシート状に展開し得る袋体を夫々示す斜視
図。

【図３】通気通水性の袋体を用い、該袋体の表面に被覆
層を形成した状態を示す拡大断面図。

【図４】Ａは上記袋体に着色材を含有させた状態を示す
断面図、Ｂは同要部拡大断面図。

【図５】Ａは上記袋体の開口具として袋口に内嵌リング
と外嵌リングを取り付けた状態を示す要部拡大断面図、
Ｂは同袋口に内嵌リングのみを取り付けた状態を一部切
欠して示す斜視図、Ｃは同袋口に漏斗を取り付けた状態
を示す要部拡大断面図。

【図６】Ａは施工面覆工ブロックを一体に埋込んだ引留
具を介してネットに取り付けた状態を示し、Ｂは２個の
施工面覆工ブロックを一つの引留具を介してネットに取
り付けた状態を示す側面図。

【図７】Ａは成形腔部内を満たした状態で覆工ブロック
本体部と底部ブロック部とを一体成形し、Ｂは成形腔部
内を満たさずに同覆工ブロック本体部と底部ブロック部
とを一体成形した状態を示す断面図。

【図８】Ａは従来の雌型のみを使用したフラットな底面
を有する施工面覆工ブロックの成形方法を示し、Ｂは分
割型を用いて同ブロックを立体付形する成形方法を示す
断面図。

【符号の説明】

１ 施工面覆工ブロック ２ 雌型 ３ 成形腔部 ３ａ 開口面 ４ 袋体 ４ａ 余長端 ４ｂ 袋口残留端 ５ 内表面 ６ コンクリート ６ａ 被覆層 ６ａ′ 着色被覆層 ７ 袋口 ８ 紐 ９ 覆工ブロック本体部 １０ 底部ブロック部 １１ 着色材 １３ 開口具 １３ａ 内嵌リング １３ｂ 外嵌リング １４ 引留具 １５ ネット １５ａ 経糸 １５ｂ 緯糸 １７ 施工面 １７′ 覆土 １８ 据え付け面 １９ 漏斗 ２０ 注入口 ２１ 分割型 ２２ 締結リング ２３ 遮水面 ２４ 支持棒 ｗ 最大幅員部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ２８Ｂ 7/34 Ｂ２８Ｂ 7/34 Ｆ 23/00 23/00 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B28B 1/14 B28B 7/00 - 7/46 B65B 1/00 - 3/36

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】雌型の成形腔部内に生分解性合成繊維又は
   天然繊維を編組して成る袋体を配し、該袋体内にコンク
   リートを充填し、該充填コンクリートの内圧により上記
   袋体を膨らませつつ同袋体を上記成形腔部の内表面に馴
   染せて覆工ブロック本体部を成形すると共に、上記袋体
   の上記成形腔部に規制されない余長端内に上記コンクリ
   ートを充填して上記覆工ブロック本体部の底部に底部ブ
   ロック部を成形し、更に上記覆工ブロック本体部と底部
   ブロック部のコンクリートの硬化過程においてセメント
   ペーストを上記袋体の織り目から外表面に滲出せしめ、
   該セメントペーストの硬化により同外表面に被覆層を形
   成して該被覆層の内側に上記袋体を一体に埋設し、該埋
   設状態で施工面覆工に供することを特徴とする施工面覆
   工ブロックの成形方法。
2. 【請求項２】雌型の成形腔部内に生分解性合成繊維又は
   天然繊維を編組して成る袋体を配し、該袋体に着色材を
   保有せしめ、該袋体内にコンクリートを充填し、該充填
   コンクリートの内圧により上記袋体を膨らませつつ同袋
   体を上記成形腔部の内表面に馴染せて覆工ブロック本体
   部を成形すると共に、上記袋体の上記成形腔部に規制さ
   れない余長端内に上記コンクリートを充填して上記覆工
   ブロック本体部の底部に底部ブロック部を成形し、更に
   上記覆工ブロック本体部と底部ブロック部のコンクリー
   トの硬化過程においてセメントペーストを上記着色材と
   共に上記袋体の織り目から外表面に滲出せしめ、該セメ
   ントペーストの硬化により同外表面に着色被覆層を形成
   して該着色被覆層の内側に上記袋体を一体に埋設し、該
   埋設状態で施工面覆工に供することを特徴とする施工面
   覆工ブロックの成形方法。
3. 【請求項３】上記袋体内へ上記コンクリートを充填する
   ための袋口の開口具を設け、該開口具を介して上記袋体
   内へのコンクリートの充填を行うことを特徴とする請求
   項１又は２記載の施工面覆工ブロックの成形方法。