JP3470049B2 - 管状無機濾過部材のモジュール構造 - Google Patents
管状無機濾過部材のモジュール構造Info
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- JP3470049B2 JP3470049B2 JP30129298A JP30129298A JP3470049B2 JP 3470049 B2 JP3470049 B2 JP 3470049B2 JP 30129298 A JP30129298 A JP 30129298A JP 30129298 A JP30129298 A JP 30129298A JP 3470049 B2 JP3470049 B2 JP 3470049B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は管状無機濾過部材
のモジュール構造に係り、さらに詳しくは、１本以上の
管状無機濾過部材（管状セラミックフィルタ）をケーシ
ング内に保持、固定してなるモジュール構造に関するも
のである。
のモジュール構造に係り、さらに詳しくは、１本以上の
管状無機濾過部材（管状セラミックフィルタ）をケーシ
ング内に保持、固定してなるモジュール構造に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】 従来から、多孔質の管状基材の内外周
の少なくとも一方の面に該管状基材の平均細孔径よりも
小さい平均細孔径を有する濾過層を備えた１本以上の管
状無機濾過部材（管状セラミックフィルタ）と、これら
の管状無機濾過部材の両端部がそれぞれ挿通され当該管
状無機濾過部材を並列的に支持する支持プレートを備え
てなるモジュールをケーシング内に配設した濾過器が知
られている（特公平６−１１３７０号公報を参照）。
の少なくとも一方の面に該管状基材の平均細孔径よりも
小さい平均細孔径を有する濾過層を備えた１本以上の管
状無機濾過部材（管状セラミックフィルタ）と、これら
の管状無機濾過部材の両端部がそれぞれ挿通され当該管
状無機濾過部材を並列的に支持する支持プレートを備え
てなるモジュールをケーシング内に配設した濾過器が知
られている（特公平６−１１３７０号公報を参照）。
【０００３】 その構造は、図８に示すように、モジュ
ール１０は、多数の管状無機濾過部材（管状セラミック
フィルタ）１１、一対の第１支持プレート１２および第
２支持プレート１３、複数のタイロッド１４、締付ネジ
１５、及び多数のＯ−リング１６にて構成されている。
管状無機濾過部材１１は、管状基材の内外周の少なくと
も一方の面に該管状基材の平均細孔径よりも小さい平均
細孔径を有する濾過層を備えたセラミック製のフィルタ
である。第１支持プレート１２は、管状無機濾過部材１
１に対応する数の多数の第１貫通孔１７と、タイロッド
１４に対応する数の第２貫通孔１８を備えている。各第
１支持プレート１２においては、各第１貫通孔１７に各
管状無機濾過部材１１の端部が挿通され、かつ各第２貫
通孔１８に各タイロッド１４の端部がＯ−リング１９を
介して嵌合されており、各タイロッド１４により所定の
間隔に保持されて各管状無機濾過部材１１を支持してい
る。
ール１０は、多数の管状無機濾過部材（管状セラミック
フィルタ）１１、一対の第１支持プレート１２および第
２支持プレート１３、複数のタイロッド１４、締付ネジ
１５、及び多数のＯ−リング１６にて構成されている。
管状無機濾過部材１１は、管状基材の内外周の少なくと
も一方の面に該管状基材の平均細孔径よりも小さい平均
細孔径を有する濾過層を備えたセラミック製のフィルタ
である。第１支持プレート１２は、管状無機濾過部材１
１に対応する数の多数の第１貫通孔１７と、タイロッド
１４に対応する数の第２貫通孔１８を備えている。各第
１支持プレート１２においては、各第１貫通孔１７に各
管状無機濾過部材１１の端部が挿通され、かつ各第２貫
通孔１８に各タイロッド１４の端部がＯ−リング１９を
介して嵌合されており、各タイロッド１４により所定の
間隔に保持されて各管状無機濾過部材１１を支持してい
る。
【０００４】 第２支持プレート１３は円板状のもの
で、管状無機濾過部材１１に対応する数の多数の第１段
付貫通孔２０と、タイロッド１４に対応する数の第２段
付貫通孔２１を備えている。各第２支持プレート１３に
おいては、各第２段付貫通孔２０に挿通して各タイロッ
ド１４の端部に螺着した各締付ネジ１５により各第１支
持プレートに組付けられており、各管状無機濾過部材１
１の端部が各第１段付貫通孔２０に嵌合している。そし
て、第１支持プレート１２の外周部は、第２支持プレー
ト１３に対して包囲するような環状突辺部２３を有して
おり、Ｏ−リング２４により外周側から締め付けられて
いる。
で、管状無機濾過部材１１に対応する数の多数の第１段
付貫通孔２０と、タイロッド１４に対応する数の第２段
付貫通孔２１を備えている。各第２支持プレート１３に
おいては、各第２段付貫通孔２０に挿通して各タイロッ
ド１４の端部に螺着した各締付ネジ１５により各第１支
持プレートに組付けられており、各管状無機濾過部材１
１の端部が各第１段付貫通孔２０に嵌合している。そし
て、第１支持プレート１２の外周部は、第２支持プレー
ト１３に対して包囲するような環状突辺部２３を有して
おり、Ｏ−リング２４により外周側から締め付けられて
いる。
【０００５】 また、第１支持プレート１２の各第１貫
通孔１７における周端部には外側に拡開するテーパ部２
２が形成されている。テーパ部２２は、管状無機濾過部
材１１の端部外周面と第２支持プレート１３の第１段付
貫通孔２０における内端面部により環状の空間部を形成
しており、この空間部にＯ−リング１６が介装されてお
り、このＯ−リング１６により、各管状無機濾過部材１
１および両支持プレート１２、１３のそれぞれの間が確
実にシールされている。そして、このような構造のモジ
ュールがケーシング内に配設されて濾過器が構成されて
いる。
通孔１７における周端部には外側に拡開するテーパ部２
２が形成されている。テーパ部２２は、管状無機濾過部
材１１の端部外周面と第２支持プレート１３の第１段付
貫通孔２０における内端面部により環状の空間部を形成
しており、この空間部にＯ−リング１６が介装されてお
り、このＯ−リング１６により、各管状無機濾過部材１
１および両支持プレート１２、１３のそれぞれの間が確
実にシールされている。そして、このような構造のモジ
ュールがケーシング内に配設されて濾過器が構成されて
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、上記
したような構成の濾過器においては、Ｏ−リング１６に
よるシール構造を採用しているため、各管状無機濾過部
材１１の外周面にＯ−リング１６のようなシール部材を
挿入するスペースが必要となり、その結果、ケーシング
内に配設できる管状無機濾過部材１１の数が少なくなる
という問題があった。従って、本発明は、上記した課題
に鑑みてなされたもので、その目的は、ケーシング内に
配設できる管状無機濾過部材の数をできるだけ多くし得
るようなモジュール構造を提供することにある。
したような構成の濾過器においては、Ｏ−リング１６に
よるシール構造を採用しているため、各管状無機濾過部
材１１の外周面にＯ−リング１６のようなシール部材を
挿入するスペースが必要となり、その結果、ケーシング
内に配設できる管状無機濾過部材１１の数が少なくなる
という問題があった。従って、本発明は、上記した課題
に鑑みてなされたもので、その目的は、ケーシング内に
配設できる管状無機濾過部材の数をできるだけ多くし得
るようなモジュール構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 すなわち、本発明によ
れば、多孔質の管状基材の内外周の少なくとも一方の面
に該管状基材の平均細孔径よりも小さい平均細孔径を有
する濾過層を備えた１本以上の管状無機濾過部材と、こ
れらの管状無機濾過部材の両端部がそれぞれ挿通され当
該管状無機濾過部材を並列的に支持する支持プレートを
備えてなるモジュール構造であって、前記支持プレート
の少なくとも一方が、緩衝材を介在させた合成樹脂にて
前記管状無機濾過部材の端部を接合するように一体成形
されていることを特徴とする管状無機濾過部材のモジュ
ール構造が提供される。
れば、多孔質の管状基材の内外周の少なくとも一方の面
に該管状基材の平均細孔径よりも小さい平均細孔径を有
する濾過層を備えた１本以上の管状無機濾過部材と、こ
れらの管状無機濾過部材の両端部がそれぞれ挿通され当
該管状無機濾過部材を並列的に支持する支持プレートを
備えてなるモジュール構造であって、前記支持プレート
の少なくとも一方が、緩衝材を介在させた合成樹脂にて
前記管状無機濾過部材の端部を接合するように一体成形
されていることを特徴とする管状無機濾過部材のモジュ
ール構造が提供される。
【０００８】
【０００９】 さらに本発明によれば、多孔質の管状基
材の内外周の少なくとも一方の面に該管状基材の平均細
孔径よりも小さい平均細孔径を有する濾過層を備えた１
本以上の管状無機濾過部材と、これらの管状無機濾過部
材の両端部がそれぞれ挿通され当該管状無機濾過部材を
並列的に支持する支持プレートを備えてなるモジュール
構造であって、前記支持プレートの少なくとも一方が、
ブロック材を介在させた合成樹脂にて前記管状無機濾過
部材の端部を接合するように一体成形されることによ
り、前記管状無機濾過部材への応力集中、応力の不均一
化を抑制したことを特徴とする管状無機濾過部材のモジ
ュール構造が提供される。
材の内外周の少なくとも一方の面に該管状基材の平均細
孔径よりも小さい平均細孔径を有する濾過層を備えた１
本以上の管状無機濾過部材と、これらの管状無機濾過部
材の両端部がそれぞれ挿通され当該管状無機濾過部材を
並列的に支持する支持プレートを備えてなるモジュール
構造であって、前記支持プレートの少なくとも一方が、
ブロック材を介在させた合成樹脂にて前記管状無機濾過
部材の端部を接合するように一体成形されることによ
り、前記管状無機濾過部材への応力集中、応力の不均一
化を抑制したことを特徴とする管状無機濾過部材のモジ
ュール構造が提供される。
【００１０】
【００１１】 さらにまた、本発明によれば、多孔質の
管状基材の内外周の少なくとも一方の面に該管状基材の
平均細孔径よりも小さい平均細孔径を有する濾過層を備
えた１本以上の管状無機濾過部材と、これらの管状無機
濾過部材の両端部がそれぞれ挿通され当該管状無機濾過
部材を並列的に支持する支持プレートを備えてなるモジ
ュール構造であって、前記支持プレートの少なくとも一
方がエポキシ樹脂製多孔板にて形成され、該エポキシ樹
脂製多孔板の孔部と前記管状無機濾過部材の端部とが接
着剤にて接合されていることを特徴とする管状無機濾過
部材のモジュール構造が提供される。
管状基材の内外周の少なくとも一方の面に該管状基材の
平均細孔径よりも小さい平均細孔径を有する濾過層を備
えた１本以上の管状無機濾過部材と、これらの管状無機
濾過部材の両端部がそれぞれ挿通され当該管状無機濾過
部材を並列的に支持する支持プレートを備えてなるモジ
ュール構造であって、前記支持プレートの少なくとも一
方がエポキシ樹脂製多孔板にて形成され、該エポキシ樹
脂製多孔板の孔部と前記管状無機濾過部材の端部とが接
着剤にて接合されていることを特徴とする管状無機濾過
部材のモジュール構造が提供される。
【００１２】
【発明の実施の形態】 本発明に係る管状無機濾過部材
のモジュール構造を、図面に示す実施形態に基づいて詳
細に説明するが、本発明はこれらの実施形態に限られる
ものではない。図１は本発明に係る管状無機濾過部材の
モジュール構造の一実施例を示す概略断面図である。図
１に於いて、３０は管状無機濾過部材たるセラミックフ
ィルタエレメントで、このセラミックフィルタエレメン
ト３０の両端部は支持プレート３１に挿通され、支持プ
レート３１は、セラミックフィルタエレメント３０を並
列的に支持するように接合固定することにより、モジュ
ール２５を構成している。なお、３２はモジュールリン
グで、支持プレート３１及びセラミックフィルタエレメ
ント３０の外周部に、Ｏ−リングなどのシール部材を装
着し得るシール溝３３を有する合成樹脂製のリングが接
合されている。このモジュールリング３２により、モジ
ュール２５を図示しないケーシング内に配設するに際し
て、ケーシングと支持プレート３１及びセラミックフィ
ルタエレメント３０の間のシールが確保される。
のモジュール構造を、図面に示す実施形態に基づいて詳
細に説明するが、本発明はこれらの実施形態に限られる
ものではない。図１は本発明に係る管状無機濾過部材の
モジュール構造の一実施例を示す概略断面図である。図
１に於いて、３０は管状無機濾過部材たるセラミックフ
ィルタエレメントで、このセラミックフィルタエレメン
ト３０の両端部は支持プレート３１に挿通され、支持プ
レート３１は、セラミックフィルタエレメント３０を並
列的に支持するように接合固定することにより、モジュ
ール２５を構成している。なお、３２はモジュールリン
グで、支持プレート３１及びセラミックフィルタエレメ
ント３０の外周部に、Ｏ−リングなどのシール部材を装
着し得るシール溝３３を有する合成樹脂製のリングが接
合されている。このモジュールリング３２により、モジ
ュール２５を図示しないケーシング内に配設するに際し
て、ケーシングと支持プレート３１及びセラミックフィ
ルタエレメント３０の間のシールが確保される。
【００１３】 図２〜７は、モジュール構造の基本型の
主要部を示す概略断面図（図２）、及び本発明に係るモ
ジュール構造の各種実施例の主要部を示す概略断面図
（図３〜７）である。図２は、基本型ともいうべきもの
で、支持プレート３１が、合成樹脂にてセラミックフィ
ルタエレメント３０の端部を接合するように一体成形さ
れているモジュール２５の例を示している。なお、３４
はモジュール用Ｏ−リングで、モジュール２５をケーシ
ング内に配設するにあたり、ケーシングとモジュール２
５をシールするためのものである。図２のモジュールの
場合、合成樹脂にてセラミックフィルタエレメント３０
の端部を一体成形して接合後、機械加工するか、あるい
は合成樹脂の接合時に型加工することにより、モジュー
ル用Ｏ−リング３４のためのシール溝３３が形成され
る。
主要部を示す概略断面図（図２）、及び本発明に係るモ
ジュール構造の各種実施例の主要部を示す概略断面図
（図３〜７）である。図２は、基本型ともいうべきもの
で、支持プレート３１が、合成樹脂にてセラミックフィ
ルタエレメント３０の端部を接合するように一体成形さ
れているモジュール２５の例を示している。なお、３４
はモジュール用Ｏ−リングで、モジュール２５をケーシ
ング内に配設するにあたり、ケーシングとモジュール２
５をシールするためのものである。図２のモジュールの
場合、合成樹脂にてセラミックフィルタエレメント３０
の端部を一体成形して接合後、機械加工するか、あるい
は合成樹脂の接合時に型加工することにより、モジュー
ル用Ｏ−リング３４のためのシール溝３３が形成され
る。
【００１４】 このように、セラミックフィルタエレメ
ント３０を並列的に支持する支持プレート３１が合成樹
脂にて一体成形され接合されることにより、図８に示す
従来のモジュール構造の如く、各エレメントの外周面に
Ｏ−リングのようなシール部材が必要ないため、ケーシ
ング内に配設できるエレメントの数を従来に比して多く
することができる。
ント３０を並列的に支持する支持プレート３１が合成樹
脂にて一体成形され接合されることにより、図８に示す
従来のモジュール構造の如く、各エレメントの外周面に
Ｏ−リングのようなシール部材が必要ないため、ケーシ
ング内に配設できるエレメントの数を従来に比して多く
することができる。
【００１５】 ここで、用いる合成樹脂について、以下
に説明する。合成樹脂は、接合時からの硬化収縮と水分
の吸収による膨潤現象を呈するものがある。この２種類
の経時変化的な現象により各エレメント接合部への圧縮
応力や、場合によっては引張応力の作用により、エレメ
ント接合部の接合不良（シール不良）や、クラックの発
生を引き起こすことがある。従って、合成樹脂の硬化収
縮と膨潤現象によるエレメントへの応力を少なくするた
めに、下記の性状の合成樹脂を使用することが望まし
い。 硬化収縮率：０．０２％／日以下（長手方向の収縮長さ
として） 吸水率 ：０．１％／日以下（重量増加率として）
に説明する。合成樹脂は、接合時からの硬化収縮と水分
の吸収による膨潤現象を呈するものがある。この２種類
の経時変化的な現象により各エレメント接合部への圧縮
応力や、場合によっては引張応力の作用により、エレメ
ント接合部の接合不良（シール不良）や、クラックの発
生を引き起こすことがある。従って、合成樹脂の硬化収
縮と膨潤現象によるエレメントへの応力を少なくするた
めに、下記の性状の合成樹脂を使用することが望まし
い。 硬化収縮率：０．０２％／日以下（長手方向の収縮長さ
として） 吸水率 ：０．１％／日以下（重量増加率として）
【００１６】 また、実使用条件下において温度変化が
生じる場合には、エレメント本体と合成樹脂の熱膨張差
が過大であるとき、熱変化による応力がエレメントに作
用し、接合部の接合不良（シール不良）や、クラックの
発生を引き起こすことがある。従って、温度変化による
エレメントへの応力を少なくするために、下記の性状の
合成樹脂を使用することが望ましい。 ０≦（合成樹脂の熱膨張係数／エレメントの熱膨張係
数）≦１０
生じる場合には、エレメント本体と合成樹脂の熱膨張差
が過大であるとき、熱変化による応力がエレメントに作
用し、接合部の接合不良（シール不良）や、クラックの
発生を引き起こすことがある。従って、温度変化による
エレメントへの応力を少なくするために、下記の性状の
合成樹脂を使用することが望ましい。 ０≦（合成樹脂の熱膨張係数／エレメントの熱膨張係
数）≦１０
【００１７】 図３は、支持プレート３１が、緩衝材３
５を介在させた合成樹脂にてセラミックフィルタエレメ
ント３０の端部を接合するように一体成形されているモ
ジュール２５を示している。ここで、緩衝材３５とセラ
ミックフィルタエレメント３０の端部は、有機接着剤
（または合成樹脂）３６で接合させたり、緩衝材３５自
体の収縮力により固定させることができ、さらに、緩衝
材３５自体の収縮力と有機接着剤（または合成樹脂）３
６の両作用により接合させることもできる。
５を介在させた合成樹脂にてセラミックフィルタエレメ
ント３０の端部を接合するように一体成形されているモ
ジュール２５を示している。ここで、緩衝材３５とセラ
ミックフィルタエレメント３０の端部は、有機接着剤
（または合成樹脂）３６で接合させたり、緩衝材３５自
体の収縮力により固定させることができ、さらに、緩衝
材３５自体の収縮力と有機接着剤（または合成樹脂）３
６の両作用により接合させることもできる。
【００１８】 このように緩衝材３５を介して合成樹脂
によりセラミックフィルタエレメント３０の端部を一体
成形により接合したので、図２と同様に、従来のモジュ
ール構造のように、シール部材が必要ないため、ケーシ
ング内に配設できるエレメントの数を従来に比して多く
することができるとともに、緩衝材３５によって各エレ
メント接合部への圧縮応力や引張応力の作用を抑制する
ことができ、接合不良（シール不良）やクラックの発生
を極力防止することができる。
によりセラミックフィルタエレメント３０の端部を一体
成形により接合したので、図２と同様に、従来のモジュ
ール構造のように、シール部材が必要ないため、ケーシ
ング内に配設できるエレメントの数を従来に比して多く
することができるとともに、緩衝材３５によって各エレ
メント接合部への圧縮応力や引張応力の作用を抑制する
ことができ、接合不良（シール不良）やクラックの発生
を極力防止することができる。
【００１９】 緩衝材３５としては、濾過器として使用
する際の耐食性に鑑み、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ふ
っ化エチレンプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、アルキル
ビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）などの熱収縮チュー
ブや、エラストマーなどから形成されるリングが好まし
い。この緩衝材３５として熱収縮チューブを用いる場
合、収縮後の厚みは１ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ
以下がより好ましい。収縮後の厚みは１ｍｍを超える
と、不均一な収縮や、エレメント外周面の凹凸に追従せ
ず、接合不良（シール不良）が発生する場合がある。ま
た、収縮前の熱収縮チューブの内径は、エレメント外径
の１．２倍以下が好ましい。これは、収縮前の熱収縮チ
ューブの内径がエレメント外径の１．２倍を超えると、
収縮時に不均一な収縮が発生し、接合不良（シール不
良）が発生する場合があるからである。
する際の耐食性に鑑み、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ふ
っ化エチレンプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、アルキル
ビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）などの熱収縮チュー
ブや、エラストマーなどから形成されるリングが好まし
い。この緩衝材３５として熱収縮チューブを用いる場
合、収縮後の厚みは１ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ
以下がより好ましい。収縮後の厚みは１ｍｍを超える
と、不均一な収縮や、エレメント外周面の凹凸に追従せ
ず、接合不良（シール不良）が発生する場合がある。ま
た、収縮前の熱収縮チューブの内径は、エレメント外径
の１．２倍以下が好ましい。これは、収縮前の熱収縮チ
ューブの内径がエレメント外径の１．２倍を超えると、
収縮時に不均一な収縮が発生し、接合不良（シール不
良）が発生する場合があるからである。
【００２０】 図４は、支持プレート３１が、ブロック
材３７を介在させた合成樹脂にてセラミックフィルタエ
レメント３０の端部を接合するように一体成形されてい
るモジュール２５を示している。このブロック材３７に
より、セラミックフィルタエレメント３０への応力集
中、応力の不均一化を抑制している。すなわち、ケーシ
ング内におけるセラミックフィルタエレメント３０の配
置が、モジュール２５の外径等により不均一となる場合
がある。この場合には、合成樹脂の硬化収縮または膨潤
現象によるセラミックフィルタエレメント３０への応力
集中、応力の不均一化を抑制するために、上記のよう
に、ブロック材３７を合成樹脂中に適切に介在させるの
である。
材３７を介在させた合成樹脂にてセラミックフィルタエ
レメント３０の端部を接合するように一体成形されてい
るモジュール２５を示している。このブロック材３７に
より、セラミックフィルタエレメント３０への応力集
中、応力の不均一化を抑制している。すなわち、ケーシ
ング内におけるセラミックフィルタエレメント３０の配
置が、モジュール２５の外径等により不均一となる場合
がある。この場合には、合成樹脂の硬化収縮または膨潤
現象によるセラミックフィルタエレメント３０への応力
集中、応力の不均一化を抑制するために、上記のよう
に、ブロック材３７を合成樹脂中に適切に介在させるの
である。
【００２１】 このように、ブロック材３７を介在させ
ることで、合成樹脂の硬化収縮または膨潤現象によるセ
ラミックフィルタエレメント３０への応力を低減、ある
いは応力の不均一化を緩和し、エレメントのクラック発
生および接合部の接合不良（シール不良）発生を防止す
ることができる。ブロック材３７としては、特に限定は
されないが、例えば、 (1)モジュールを接合する場合の合成樹脂と同一材質
で、予めブロック形状に成形し十分に硬化させたもの (2)ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリテトラフルオロエ
チレン（ＰＴＦＥ）などの樹脂成型品 (3)ステンレスなどの金属成型品 などを挙げることができる。
ることで、合成樹脂の硬化収縮または膨潤現象によるセ
ラミックフィルタエレメント３０への応力を低減、ある
いは応力の不均一化を緩和し、エレメントのクラック発
生および接合部の接合不良（シール不良）発生を防止す
ることができる。ブロック材３７としては、特に限定は
されないが、例えば、 (1)モジュールを接合する場合の合成樹脂と同一材質
で、予めブロック形状に成形し十分に硬化させたもの (2)ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリテトラフルオロエ
チレン（ＰＴＦＥ）などの樹脂成型品 (3)ステンレスなどの金属成型品 などを挙げることができる。
【００２２】 図５は、図４と同様に、ブロック材を用
いた例を示しており、合成樹脂によりブロック材３７を
包み込むように構成したモジュール２５の実施例を示
す。すなわち、このモジュールは、ブロック材と合成樹
脂とが接合し得ない材質の場合において有効な実施形態
である。
いた例を示しており、合成樹脂によりブロック材３７を
包み込むように構成したモジュール２５の実施例を示
す。すなわち、このモジュールは、ブロック材と合成樹
脂とが接合し得ない材質の場合において有効な実施形態
である。
【００２３】 図６は、図１とほぼ同様の構成であり、
支持プレート３１の外周部に、シール部材たるモジュー
ルＯリング３４を装着し得るシール溝３３を有する合成
樹脂製のモジュールリング３２を接合したモジュール２
５を示している。このモジュールリング３２により、モ
ジュール２５を図示しないケーシング内に配設するに際
して、ケーシングと支持プレート３１の間のシールが確
保される。なお、モジュールリング３２と支持プレート
３１との接合は、有機接着剤または合成樹脂により行
う。
支持プレート３１の外周部に、シール部材たるモジュー
ルＯリング３４を装着し得るシール溝３３を有する合成
樹脂製のモジュールリング３２を接合したモジュール２
５を示している。このモジュールリング３２により、モ
ジュール２５を図示しないケーシング内に配設するに際
して、ケーシングと支持プレート３１の間のシールが確
保される。なお、モジュールリング３２と支持プレート
３１との接合は、有機接着剤または合成樹脂により行
う。
【００２４】 図７は、支持プレート３１を、エポキシ
樹脂製多孔板３８にて形成し、このエポキシ樹脂製多孔
板３８の孔部３９とセラミックフィルタエレメント３０
の端部とが有機接着剤（または合成樹脂）３６にて接合
されているモジュール２５を示している。図７に示すよ
うに、支持プレート３１をエポキシ樹脂製多孔板３８に
て形成することにより、１本以上のセラミックフィルタ
エレメント３０を支持プレート３１の所定位置に寸法精
度良く配置することができる。すなわち、図２〜６に示
す実施例の場合には、合成樹脂による一体成形接合であ
り、支持プレート３１を構成する合成樹脂の硬化収縮、
膨潤などによってセラミックフィルタエレメント３０の
位置が多少ずれる可能性がある。そこで、図７のよう
に、予め支持プレート３１をエポキシ樹脂製多孔板３８
に形成しておき、その孔部３９にセラミックフィルタエ
レメント３０の端部を挿通し、有機接着剤（または合成
樹脂）３６で接合することにより、セラミックフィルタ
エレメント３０の配置はより精度良く行うことができ
る。
樹脂製多孔板３８にて形成し、このエポキシ樹脂製多孔
板３８の孔部３９とセラミックフィルタエレメント３０
の端部とが有機接着剤（または合成樹脂）３６にて接合
されているモジュール２５を示している。図７に示すよ
うに、支持プレート３１をエポキシ樹脂製多孔板３８に
て形成することにより、１本以上のセラミックフィルタ
エレメント３０を支持プレート３１の所定位置に寸法精
度良く配置することができる。すなわち、図２〜６に示
す実施例の場合には、合成樹脂による一体成形接合であ
り、支持プレート３１を構成する合成樹脂の硬化収縮、
膨潤などによってセラミックフィルタエレメント３０の
位置が多少ずれる可能性がある。そこで、図７のよう
に、予め支持プレート３１をエポキシ樹脂製多孔板３８
に形成しておき、その孔部３９にセラミックフィルタエ
レメント３０の端部を挿通し、有機接着剤（または合成
樹脂）３６で接合することにより、セラミックフィルタ
エレメント３０の配置はより精度良く行うことができ
る。
【００２５】
【実施例】以下、本発明を具体的な実施例により、さら
に説明する。 （実施例１）図１に示す本発明に係るモジュール２５
と、図８に示す従来構造のモジュール１０について、ケ
ーシング内に配設できるセラミックフィルタエレメント
の数を比較した。ケーシングの内径を１３０ｍｍφ、セ
ラミックフィルタエレメントの外径を３０ｍｍφとした
とき、従来構造のモジュールでは図９（図８の右側面
図）に示すようにエレメント数は７本であったのに対
し、本発明のモジュールでは図１０（図１の右側面図）
に示すように１１本のエレメントが配設できた。
に説明する。 （実施例１）図１に示す本発明に係るモジュール２５
と、図８に示す従来構造のモジュール１０について、ケ
ーシング内に配設できるセラミックフィルタエレメント
の数を比較した。ケーシングの内径を１３０ｍｍφ、セ
ラミックフィルタエレメントの外径を３０ｍｍφとした
とき、従来構造のモジュールでは図９（図８の右側面
図）に示すようにエレメント数は７本であったのに対
し、本発明のモジュールでは図１０（図１の右側面図）
に示すように１１本のエレメントが配設できた。
【００２６】（実施例２）図２に示すモジュール２５
を、エポキシ樹脂（商品名：ＥＤ−１１０、コニシ
（株）製）３１にてセラミックフィルタエレメント３０
の端部を接合するように一体成形して作製した。また、
図３に示すモジュール２５を、下記に示す熱収縮チュー
ブからなる緩衝材３５を介在させたエポキシ樹脂（商品
名：ＥＤ−１１０、コニシ（株）製）３１にてセラミッ
クフィルタエレメント３０の端部を接合するように一体
成形して作製した。 材質 ：ＰＶＣ 収縮後の厚み ：０．１ｍｍ 収縮前のチューブ内径：３５．０ｍｍφ エレメント外径 ：３０．０ｍｍφ
を、エポキシ樹脂（商品名：ＥＤ−１１０、コニシ
（株）製）３１にてセラミックフィルタエレメント３０
の端部を接合するように一体成形して作製した。また、
図３に示すモジュール２５を、下記に示す熱収縮チュー
ブからなる緩衝材３５を介在させたエポキシ樹脂（商品
名：ＥＤ−１１０、コニシ（株）製）３１にてセラミッ
クフィルタエレメント３０の端部を接合するように一体
成形して作製した。 材質 ：ＰＶＣ 収縮後の厚み ：０．１ｍｍ 収縮前のチューブ内径：３５．０ｍｍφ エレメント外径 ：３０．０ｍｍφ
【００２７】 このようにして得られた各々のモジュー
ル２５について、ヒートサイクル試験を行い、そのシー
ル性能を調べた。尚、ヒートサイクル条件は次の通りと
した。９０℃温水に１５分浸漬後、２０℃常温水に１５
分浸漬するサイクルを１０回繰り返した後、接合部のエ
アー加圧方式によりシール性を確認した。結果を表１に
示す。
ル２５について、ヒートサイクル試験を行い、そのシー
ル性能を調べた。尚、ヒートサイクル条件は次の通りと
した。９０℃温水に１５分浸漬後、２０℃常温水に１５
分浸漬するサイクルを１０回繰り返した後、接合部のエ
アー加圧方式によりシール性を確認した。結果を表１に
示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】（実施例３）図４に示すモジュール２５
を、ＰＶＣ成型ブロック３７（寸法：２０ｍｍ×１０ｍ
ｍ×３０ｍｍ）を介在させたエポキシ樹脂（商品名：Ｅ
Ｄ−１１０、コニシ（株）製）にてセラミックフィルタ
エレメント３０の端部を接合するように一体成形して作
製した。このようにして得られたモジュール２５につい
て、ヒートサイクル試験を行い、そのシール性能を調べ
た。尚、ヒートサイクル条件は実施例２と同じとした。
結果を表２に示す。
を、ＰＶＣ成型ブロック３７（寸法：２０ｍｍ×１０ｍ
ｍ×３０ｍｍ）を介在させたエポキシ樹脂（商品名：Ｅ
Ｄ−１１０、コニシ（株）製）にてセラミックフィルタ
エレメント３０の端部を接合するように一体成形して作
製した。このようにして得られたモジュール２５につい
て、ヒートサイクル試験を行い、そのシール性能を調べ
た。尚、ヒートサイクル条件は実施例２と同じとした。
結果を表２に示す。
【００３０】
【表２】
【００３１】（考察）表１、２の結果から明らかなよう
に、図２に示すモジュールは多少シール性が劣るもの
の、十分な実用性があることが分かった。また、合成樹
脂（即ち、支持プレート）中に、図３のような緩衝材、
図４のようなブロック材を介在させることにより、シー
ル性がさらに向上することが判明した。
に、図２に示すモジュールは多少シール性が劣るもの
の、十分な実用性があることが分かった。また、合成樹
脂（即ち、支持プレート）中に、図３のような緩衝材、
図４のようなブロック材を介在させることにより、シー
ル性がさらに向上することが判明した。
【００３２】
【発明の効果】 以上説明したように、本発明によれ
ば、ケーシング内に配設できる管状無機濾過部材の数を
従来構造に比して多くすることができる。また、合成樹
脂中に緩衝材、ブロック材を介在させることにより、濾
過部材との接合部におけるシール性を向上させることが
できる。
ば、ケーシング内に配設できる管状無機濾過部材の数を
従来構造に比して多くすることができる。また、合成樹
脂中に緩衝材、ブロック材を介在させることにより、濾
過部材との接合部におけるシール性を向上させることが
できる。
【図１】 本発明に係る管状無機濾過部材のモジュール
構造の一実施例を示す概略断面図である。
構造の一実施例を示す概略断面図である。
【図２】 モジュール構造の基本型の主要部を示す概略
断面図である。
断面図である。
【図３】 本発明に係るモジュール構造の他の実施例の
主要部を示す概略断面図である。
主要部を示す概略断面図である。
【図４】 本発明に係るモジュール構造の他の実施例の
主要部を示す概略断面図である。
主要部を示す概略断面図である。
【図５】 本発明に係るモジュール構造の他の実施例の
主要部を示す概略断面図である。
主要部を示す概略断面図である。
【図６】 本発明に係るモジュール構造の他の実施例の
主要部を示す概略断面図である。
主要部を示す概略断面図である。
【図７】 本発明に係るモジュール構造の他の実施例の
主要部を示す概略断面図である。
主要部を示す概略断面図である。
【図８】 従来のモジュール構造の一例を示す概略断面
図である。
図である。
【図９】 図８の右側面図である。
【図１０】 図１の右側面図である。
２５…モジュール、３０…セラミックフィルタエレメン
ト、３１…支持プレート、３２…モジュールリング、３
３…シール溝、３４…モジュール用Ｏ−リング、３５…
緩衝材、３６…有機接着剤（または合成樹脂）、３７…
ブロック材、３８…エポキシ樹脂製多孔板、３９…孔
部。
ト、３１…支持プレート、３２…モジュールリング、３
３…シール溝、３４…モジュール用Ｏ−リング、３５…
緩衝材、３６…有機接着剤（または合成樹脂）、３７…
ブロック材、３８…エポキシ樹脂製多孔板、３９…孔
部。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ０１Ｄ 29/30 ５２０Ａ
５２０Ｂ
(72)発明者 竹内 洋享
愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号
日本碍子株式会社内
(56)参考文献 特開 昭63−156511（ＪＰ，Ａ)
特公 平６−11370（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B01D 29/50
B01D 29/11
B01D 29/25
Claims (3)
- 【請求項１】 多孔質の管状基材の内外周の少なくとも
一方の面に該管状基材の平均細孔径よりも小さい平均細
孔径を有する濾過層を備えた１本以上の管状無機濾過部
材と、これらの管状無機濾過部材の両端部がそれぞれ挿
通され当該管状無機濾過部材を並列的に支持する支持プ
レートを備えてなるモジュール構造であって、 前記支持プレートの少なくとも一方が、緩衝材を介在さ
せた合成樹脂にて前記管状無機濾過部材の端部を接合す
るように一体成形されていることを特徴とする管状無機
濾過部材のモジュール構造。 - 【請求項２】 多孔質の管状基材の内外周の少なくとも
一方の面に該管状基材の平均細孔径よりも小さい平均細
孔径を有する濾過層を備えた１本以上の管状無機濾過部
材と、これらの管状無機濾過部材の両端部がそれぞれ挿
通され当該管状無機濾過部材を並列的に支持する支持プ
レートを備えてなるモジュール構造であって、 前記支持プレートの少なくとも一方が、ブロック材を介
在させた合成樹脂にて前記管状無機濾過部材の端部を接
合するように一体成形されることにより、前記管状無機
濾過部材への応力集中、応力の不均一化を抑制したこと
を特徴とする管状無機濾過部材のモジュール構造。 - 【請求項３】 多孔質の管状基材の内外周の少なくとも
一方の面に該管状基材の平均細孔径よりも小さい平均細
孔径を有する濾過層を備えた１本以上の管状無機濾過部
材と、これらの管状無機濾過部材の両端部がそれぞれ挿
通され当該管状無機濾過部材を並列的に支持する支持プ
レートを備えてなるモジュール構造であって、 前記支持プレートの少なくとも一方がエポキシ樹脂製多
孔板にて形成され、該エポキシ樹脂製多孔板の孔部と前
記管状無機濾過部材の端部とが接着剤にて接合されてい
ることを特徴とする管状無機濾過部材のモジュール構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30129298A JP3470049B2 (ja) | 1998-10-22 | 1998-10-22 | 管状無機濾過部材のモジュール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30129298A JP3470049B2 (ja) | 1998-10-22 | 1998-10-22 | 管状無機濾過部材のモジュール構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000126519A JP2000126519A (ja) | 2000-05-09 |
| JP3470049B2 true JP3470049B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=17895089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30129298A Expired - Fee Related JP3470049B2 (ja) | 1998-10-22 | 1998-10-22 | 管状無機濾過部材のモジュール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3470049B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010054679A1 (de) * | 2008-11-17 | 2010-05-20 | Prominent Fluid Controls Ltd. | Reinigungsvorrichtung für wasser |
-
1998
- 1998-10-22 JP JP30129298A patent/JP3470049B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000126519A (ja) | 2000-05-09 |
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