JP3469506B2 - 長ねぎ処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は長ねぎ処理装置に係
り、特に、畠地から掘り起こされたままの長ねぎにおけ
る白根部の表面を覆う食用に供し得ない表皮を剥ぎ取る
長ねぎ処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】長ねぎにおける表皮を剥ぎ取る長ねぎ処
理装置は、特開昭１０−１０８６５７号公報で提案され
ている。

【０００３】この従来技術では、上下に設置され同期し
て長方形状に移動する１対の無端搬送体にその搬送方向
と垂直に複数の仕切板が長ねぎの白根部が余裕をもって
納まる間隔で配列され、上記長方形状の長手方向を横断
する方向における他方側において上記上側の無端搬送体
の上方に各仕切板の間に挿入された長ねぎの葉部を挟持
して上記１対の無端搬送体と同期して移動する無端搬送
ベルトが設けられ、該無端搬送ベルトの下方に該無端搬
送ベルトと垂直方向に見たときに一部が重なる１対の側
壁板がその間を上記各仕切板が通過するように設けら
れ、上記側壁板の少なくとも一方に加圧流体を上記各仕
切板の間に挿入された長ねぎに吹き付ける複数のノズル
が上記各仕切板の通過方向に並べて設けられていて、加
圧流体を長ねぎの移動に合わせて長ねぎの葉の分かれて
いる個所あたりから白根部，毛根の生えている根幹部に
かけて順次吹き付けて表皮を取り除いている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、加
圧流体を長ねぎに吹き付ける複数のノズルとして同一形
状のものを並べていた。そのため、食用に供し得ない表
皮の剥ぎ取りができないことがあった。

【０００５】そこで、表皮の剥ぎ取りができない状況に
ついて調べたところ、以下のような長ねぎの生育状況が
確かめられた。

【０００６】即ち、長ねぎの生育時期や産地によって長
ねぎは肉薄であったり肉厚であったり、あるいは、柔ら
かかったり硬かったりというような差が見られる。ま
た、苗の植え付け具合によって、根幹部から白根部にか
けて曲っている。さらに施肥具合によると思われるが、
この根幹部から白根部にかけて玉ねぎほどではないにし
てもかすかに膨らんでいるものがある。

【０００７】このように長ねぎといっても均一ではない
ので、採取した時期や産地あるいは畠地にこだわらず
に、ノズルとして同じものを並置していた従来技術で
は、確実に表皮を剥ぎ取れないことがあった。

【０００８】さらに調査検討を進めたところ、生育の不
均一性というものは採取時期，産地，畠地が異なること
によって生じており、同じ畠地から短期日のあいだに採
取した長ねぎ同士ではほぼ均一な生育状況で、極端な格
差は見られなかった。

【０００９】それゆえ本発明の目的は、畠地から掘り起
こされたままの長ねぎにおける白根部の表面を覆う食用
に供し得ない表皮を確実に剥ぎ取ることができる長ねぎ
処理装置を提供することにある。

【００１０】また、本発明の他の目的は、採取時期，産
地，畠地によって不均一な生育をした長ねぎについても
食用に供し得ない表皮を確実に剥ぎ取ることができる長
ねぎ処理装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明装置の特徴とするところは、上下に設置され同期して
長方形状に移動する１対の無端搬送体にその搬送方向と
垂直に複数の仕切板が長ねぎの白根部が余裕をもって納
まる間隔で配列され、上記長方形状の長手方向を横断す
る方向における他方側において上記上側の無端搬送体の
上方に各仕切板の間に挿入された長ねぎの葉部を挟持し
て上記１対の無端搬送体と同期して移動する無端搬送ベ
ルトが設けられ、該無端搬送ベルトの下方に該無端搬送
ベルトと垂直方向に見たときに一部が重なる１対の側壁
板がその間を上記各仕切板が通過するように設けられ、
上記側壁板の少なくとも一方に加圧流体を上記各仕切板
の間に挿入された長ねぎに吹き付けるノズルが設けられ
ているものにおいて、上記ノズルは、上記上側の無端搬
送体側のものは長ねぎの葉元を剥ぎ取るに十分な所望の
風圧または風量で加圧流体を吹き付ける複数のノズルが
上記各仕切板の通過方向に一列に並置された第一のノズ
ルユニットと，上記下側の無端搬送体側のものは上記第
一のノズルユニットよりも上記各仕切板の通過方向にお
いて下流に位置して上記第一のノズルユニットにおける
各ノズルよりも高い風圧または多い風量で加圧流体を吹
き付ける複数のノズルが上記各仕切板の通過方向に一列
に並置された第二のノズルユニットと，上記第一のノズ
ルユニットと第二のノズルユニットの間に上記第一のノ
ズルユニットを構成するノズルと同種の複数のノズルが
複列で並置された第三のノズルユニットから構成され、
各ノズルユニットは加圧流体の吹き付けを一括して停止
しあるいは個々のノズルについて停止する閉止弁を備え
ていることにある。

【００１２】上記目的を達成する本発明装置の特徴とす
るところは、さらに上記第一のノズルユニットと第三の
ノズルユニットを構成する個々のノズルは加圧流体を吹
き出す複数の小孔が一列に並んだ複管構造ものであり、
第二のノズルユニットを構成する個々のノズルは加圧流
体を吹き出す孔を1個備えた単管構造ものであることに
ある。

【００１３】上記目的を達成する本発明装置の特徴とす
るところは、さらに上記第一のノズルユニットを構成す
る個々のノズルは上記各仕切板の通過方向の下流側に位
置するものが上流側のものよりも上記下側の無端搬送体
側にあり、上記各仕切板の通過方向に並置した第三のノ
ズルユニットを構成する個々のノズルは同じ前後位置あ
るいはさらには同じ上下位置にあることにある。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図８に示す本発明
の一実施形態に基いて長ねぎ処理装置を詳細に説明す
る。

【００１５】畠地において長ねぎは一般に5乃至7枚の葉
を持っているが、現時点では流通ルートに載せて店頭で
消費者に提供するために，栽培生産者によって掘り起こ
された後に外側のものは僅かな緑の部分を残して白根部
に内側の3枚の葉を付けた形に切り取られている。以
下、これを表皮が剥ぎ取られる長ねぎと呼ぶ。

【００１６】各図において、１ａ、１ｂは上下に設置さ
れ同期して長方形状に移動（図１では時計方向に移動）
する１対の無端搬送体を構成する無端チェーンである。
これらの無端チェーン１ａ、１ｂの搬送方向と垂直に、
複数の仕切板２が長ねぎの白根部が余裕をもって納まる
間隔で配列されている。なお、無端チェーン１ａ、１ｂ
などの搬送レールや駆動系は図示しているが、具体的な
説明は煩雑化を避けるために省略する。仕切板２は下方
が短冊形であり上方が下方より広幅になった野球のホー
ムベース形である（図2参照）。３は無端チェーン１
ａ、１ｂを周回させるギヤである。４は上側の無端チェ
ーン１ａの上方に設置され長方形状長手方向における一
方側（図１では下方側）から他方側（図１では上方側）
にかけて長ねぎを搬送するベルトコンベヤである。

【００１７】無端チェーン１ａ、１ｂが移動する長方形
状の長手方向を横断する方向における一方側（図１では
左側）は、上記ベルトコンベヤ４上の長ねぎを前後の仕
切板２の間に投入する３乃至５人の作業者ＰＷが並ぶ作
業場である。ベルトコンベヤ４は、図１では左側が下、
図２では右側が下になる、つまり作業場の作業者ＰＷに
向かって幅方向において傾斜している。これは作業場の
作業者ＰＷがベルトコンベヤ４上の長ねぎを手で取り持
って各仕切板２の間に投入することを容易にするためで
ある。なお、ベルトコンベヤ４は傾斜させないで平坦に
設置してもよい。また、ベルトコンベヤ４の移動方向
は、作業者ＰＷが並ぶ作業場側で無端チェーン１ａ、１
ｂや仕切板２の移動方向と一致している。図示していな
い作業者が搬入コンベヤ５上へ長ねぎを乗せると、ベル
トコンベヤ４上へ長ねぎが落下しベルトコンベヤ４で搬
送が行なわれる。作業者ＰＷがベルトコンベヤ４上から
取り損ねた長ねぎは搬出コンベヤ６上に落下し、受け箱
７に回収され、一定量たまると図示していない作業者が
再度搬入コンベヤ５上へ長ねぎを乗せる。

【００１８】各仕切板２は無端チェーン１ａ、１ｂが移
動する長方形状の外側において無端チェーン１ａ、１ｂ
にそれぞれ設けられている。従って、ギヤ３の所で周回
する時に各仕切板２は一旦放射状に拡がり、真直ぐ進行
（移動）するようになると一定の間隔を保つ。１１は下
側の無端チェーン１ｂの下方に上記１対の無端チェーン
１ａ、１ｂと同期して移動するように設けられた無端チ
ェーンで、各仕切板２の間に位置する適宜な長さ（面
積）を備え、仕切板間に投入された長ねぎの毛根部の受
け板１２を支持している。各仕切板２と同様、受け板１
２は無端チェーン１１が移動する長方形状の外側におい
て無端チェーン１１にそれぞれ設けられている。

【００１９】図２に示すように、作業者ＰＷがベルトコ
ンベヤ４上から長ねぎＷＯを手で取って仕切板２の間に
投入すると、長ねぎＷＯは毛根部の下に受け板１２があ
るために落下しない。毛根部が受け板１２に行き着かず
仕切板２間の途中でひっかかった状態になったものは、
ギヤ３の所で各仕切板２が周回し放射状に拡がる時にひ
っかかりが解けて落下し、毛根部が受け板１２に至り、
各長ねぎＷＯの下端位置が自動的に揃えられる。また、
受け板１２はその移動方向の前後に長ねぎＷＯの抜けを
阻止する突起部１２ａを備えている。１３は無端チェー
ン１１を周回させるギヤであるが、ギヤ３と重なる箇所
は煩雑化を避けるために図示を省略した。無端チェーン
１１と受け板１２の無端チェーン１ａ、１ｂとの同期移
動については後述する。

【００２０】なお、１４は無端チェーン１ａ、１ｂ、ベ
ルトコンベヤ４、無端チェーン１１などを軸支する装置
フレームである。

【００２１】１５ａ、１５ｂは無端搬送ベルトであり、
無端チェーン１ａ、１ｂが移動する長方形状の長手方向
を横断する方向における他方側（図１では右側）におい
て上側の無端チェーン１ａの上方に各仕切板２の間に挿
入（投入）された長ねぎＷＯの葉部を挟持して上記無端
チェーン１ａ、１ｂと同期して（図１では下方向に）移
動する。図３に示すように、無端搬送ベルト１５ａ、１
５ｂは、無端チェーン１６ａ、１６ｂと各無端チェーン
１６ａ、１６ｂに周回可能なように各仕切板２の間の位
置する適宜な長さを有し噛み合うことでジグザグ状に長
ねぎＷＯの葉部を挟持する多数の挟持片１７ａ、１７ｂ
を備えており、一方の挟持片１７ｂは他方１７ａに対し
可動的に支持されている。従って、各長ねぎＷＯの葉部
の大きさに合わせて、長ねぎＷＯを落下しないように確
実に挟持することができる。

【００２２】１８ａ、１８ｂは無端搬送ベルト１５ａ、
１５ｂ（実質的には各無端チェーン１６ａ、１６ｂ）を
周回させるギヤである。無端搬送ベルト１５ａ、１５ｂ
は図１における上方の周回箇所において離れており、各
長ねぎＷＯの図１の下方向への移動に合わせて挟持片１
７ａ、１７ｂの間隔が次第に狭まって各長ねぎＷＯの葉
部をジグザグ状に挟持する。挟持片１７ａ、１７ｂの間
隔規制は煩雑化を避けるために図示を省略したギヤで実
行される。

【００２３】２１ａ、２１ｂは１対の側壁板であり、無
端搬送ベルト１５ａ、１５ｂの下方に垂直方向に見たと
きに無端搬送ベルト１５ａ、１５ｂと一部が重なるよう
に設けられている。側壁板２１ａ、２１ｂの間を仕切板
２が無端チェーン１ａ、１ｂによって通過できる。側壁
板２１ａ、２１ｂには図３に示すように加圧流体である
圧縮空気を吹き出し長ねぎの表皮を剥ぐノズル２２ａ、
２２ｂが上流から下流に向かって位置が下がるように設
けられている。各ノズル２２ａ、２２ｂは位置調整機構
２３ａ、２３ｂにより矢印で示すように高さ位置や吹き
出し角度を適宜に調整できるようになっている。なお、
ノズル２２ａ，２２ｂは側壁板２１ａ、２１ｂに対応さ
せて符号化した複数のノズルの総称で、個々の構成につ
いては後で詳細に説明する。

【００２４】３１は各仕切板２の間に挿入された長ねぎ
ＷＯの毛根部を切る回転する切断刃、３２は切断刃３１
の前後で通過する各仕切板２の下方に無端チェーン１
ａ、１ｂと同期して移動する無端搬送体であり、図４に
示すようにクランク状の板３２ａを中央部で折り曲げて
端部を入れ込むように重ねて無端状に接続してなるもの
で、各仕切板２の間隔をもって複数のＶ字状の長ねぎ受
け部３２ｂが形成されている。３３はＶ字状長ねぎ受け
部３２ｂに長ねぎＷＯにおける毛根部の上部にあたる白
根部を押しつけるスポンジなどの複数の押圧体である。
各押圧体３３は上下に重なりあって配置されているが、
駆動源は備えておらず長ねぎＷＯの移動に連れて回転
し、手渡しをするように下流の押圧体３３に長ねぎＷＯ
を移していく。

【００２５】Ｖ字状長ねぎ受け部３２ｂと押圧体３３で
長ねぎＷＯの白根部を固定すると、図１に示すように無
端チェーン１１と受け板１２は切断刃３１の上流位置で
切断刃３１から退避し作業場の上流（図１では下側の位
置）に近づいていく経路で搬送される。各受け板１２を
駆動する無端チェーン１１の周回距離は各仕切板２と各
受け板１２は同一速度で移動させるように決定される。
そのために、作業場の上流位置で各受け板１２は各仕切
板２と再び同一速度で移動し投入された長ねぎを受けて
落下させない。

【００２６】３５ａ、３５ｂは長ねぎＷＯの移動方向に
対し傾斜をもって配置された１対の円筒状ロールであ
り、ノズル２２ａ、２２ｂから吹き出す圧縮空気で剥が
されて垂れた長ねぎＷＯの表皮ＯＳを挟んで引きちぎ
る。３６ａ、３６ｂは各ロール３５ａ、３５ｂに絡みつ
く長ねぎＷＯの表皮ＯＳを剥がすブラシで、各ロール３
５ａ、３５ｂとブラシ３６ａ、３６ｂは逆回転する。３
７は無端搬送ベルト１５ａ、１５ｂで挾んだ長ねぎの葉
部を無端搬送ベルト１５ａ、１５ｂの下側で切る回転す
る切断刃である。切断刃３１、３７で毛根部、葉部を切
断され所望の長さに揃えられた長ねぎＷＯを払いだす無
端搬送ベルト、切断刃３７で除去された余分な葉部を回
収するための無端搬送ベルト、ロール３５ａ、３５ｂで
引きちぎった表皮ＯＳを回収するための無端搬送ベルト
は図示を省略した。

【００２７】作業者ＰＷが並ぶ作業場から１対の側壁板
２１ａ、２１ｂにかけての各仕切板２の移動経路の両側
に仕切板２の形に、各仕切板２の間の挿入された長ねぎ
ＷＯの横倒れ阻止手段が設けられている。図２に示すよ
うに作業場においては各仕切板２の移動経路の内側の横
倒れ阻止板４１は固定であるが、外側の横倒れ阻止板４
２は弾性部材４３を設けていることにより上端部が開く
ように支持されており、作業者ＰＷが移動する仕切板２
と横倒れ阻止板４２の間に万一挾まれそうになっても、
上端部が開くことで怪我をしないようになっている。

【００２８】作業者ＰＷが傾斜をもったベルトコンベヤ
４上を搬送されている長ねぎを手で取って仕切板２間に
投入すると、受け板１２によって各長ねぎの下位置が揃
えられる。下位置が揃ったところで、無端搬送ベルト１
５ａ、１５ｂにおける挟持片１７ａ、１７ｂが各長ねぎ
の葉部を挟持する。その後、各長ねぎの下部は無端搬送
体９に仕切板２の間隔をもって設けられたＶ字状の長ね
ぎ受け部３２ｂと押圧体で３３で拘束される。長ねぎの
根元が曲がっていればこの押し付けで、真っ直に矯正さ
れる。押圧体１０の下流には毛根部の切断刃３１が設け
られている。切断刃３１は図示していないモータで回転
駆動される。切断の上下位置はサーボモータで制御する
ことができる。即ち、切断刃３１が設置されている無端
チェーン１ｂ搬送路の上流に長ねぎの太さを検出するセ
ンサを設置し、太い場合にサーボモータで切断刃３１を
上昇、細い場合に下降させる。センサとして複数の受光
素子が横或いは斜め真一文字状に並べられていて、長ね
ぎが通過したとき、遮光された受光素子の数で太さを判
定するものが利用できる。

【００２９】長ねぎの白根部と毛根部の間の根幹部の厚
さは太さに比例する。畠地から掘り起こされたままの長
ねぎに３枚の葉を残して白根部から剥ぎ取る表皮は２乃
至４枚程度である。２乃至４枚の表皮を根幹部と切り離
すことが、表皮剥ぎ取りおよび長ねぎの商品価値を下げ
ないことにおいて重要である。長ねぎの太さに応じて、
長ねぎそれぞれについて２乃至４枚の表皮を根幹部の一
部とそこに付いている毛根と共に、残りの根幹部や白根
部と切り離す。根幹部が白根部に残ることによって、白
根部の乾燥は防がれ、白根部の表面部が縮み、内芯部が
突出してくるようなことはない。これで下端部側の位置
揃えがなされる。

【００３０】その後、下流の各側壁板２１ａ、２１ｂに
は圧縮空気を長ねぎに吹き付けるノズル２２ａ、２２ｂ
が設けられており、吹き付け方向は、大凡、４０〜５０
度の角度で下方に向けられている。最上流部の高い位置
にあるノズル２２ａ、２２ｂからの圧縮空気は，前述し
たように先端が栽培生産者の手で切り落とされている２
乃至４枚の葉部の分かれ目あたりに吹き付けられる。そ
れで、葉部に続く表皮は剥がされて垂れ、下流側の低位
値に移っていくノズル２２ａ、２２ｂからの圧縮空気で
次第に引き降ろされて、図５のように垂れ下がる。仕切
板２が移動するとはいっても、微視的には、前後の仕切
板２と左右の側壁板２１ａ、２１ｂで通風路が擬似的に
形成されていることから、ノズル２２ａ、２２ｂからの
圧縮空気は高速流となってこの擬似通風路を流下する。
そのために剥がされて垂れた葉部と表皮は効率的に剥が
されて、下流のロール３５ａ、３５ｂで引きちぎられ
る。長ねぎの太さに応じて切断刃８によって根幹部が表
皮１、２枚のところが切られており、葉部は挟持されて
いるので、表皮を簡単に引き剥がす（引きちぎる）こと
ができる。

【００３１】その後、切断刃３７によって葉部が白根部
と切断され、長さが揃えられた長ねぎは図示していない
無端搬送ベルトに移され、余分な葉部が落下して、回収
される。

【００３２】以下、ノズル２２ａ，２２ｂの構成と表皮
剥ぎ取りについて説明する。

【００３３】図６はノズル２２ａ，２２ｂのそれぞれを
ノズル２２により模擬的に示している。図６において右
側が矢印で示すように仕切板２や長ねぎWＯが移動する
上流側であり、左側が下流側である。従って、図６の上
方が葉部側、下方が根幹部側となる。

【００３４】ノズル２２は右側から順に第一のノズルユ
ニット２２Ａ，第三のノズルユニット２２Ｃそして第二
のノズルユニット２２Ｂの配列となっている。第一のノ
ズルユニット２２Ａと第三のノズルユニット２２Ｃは図
７（ａ）に示す複管構造の個別ノズル２２１で構成さ
れ、第二のノズルユニット２２Ｂは図７（ｂ）に示す単
管構造の個別ノズル２２２で構成されている。個別ノズ
ル２２１は先端に複数の小孔２２１ａが横一列に並んで
いて、各小孔２２１ａから吹き出す圧縮空気は放射状に
拡がらずできるだけ真っ直ぐ流れるように整流隔壁２２
１ｂで区切られている。個別ノズル２２２は単なるスト
レートなパイプである。個別ノズル２２１の管幹部２２
１ｃと個別ノズル２２２を同径とし共通の供給源から圧
縮空気を送ると、個別ノズル２２１の個々の各小孔２２
１ａから吹き出す空気量は個分けして吹き出すので、個
別ノズル２２２から吹き出す空気量よりも少ないものに
なっている。従って、吹き出す空気の流れが長ねぎに与
える表皮剥離力は空気量が少ない方が小さくなる。

【００３５】ノズルユニット２２Ａでは個別ノズル２２
１が斜め一列に配列され、ノズルユニット２２Ｃでは個
別ノズル２２１が縦横の複列多段に配列され、ノズルユ
ニット２２Ｂでは個別ノズル２２２が横一列に配列され
ている。これは側壁板２１ａ，２１ｂの各側のノズル２
２ａ，２２ｂにおいて同様の配置構成を取っている。

【００３６】長ねぎＷＯは葉のほうから根幹側に向かっ
て表皮が剥ぎ取っていくことに基づくものであり、剥離
力を葉の方から検討した結果を図８（ａ）で説明する。

【００３７】図８（ａ）では、風圧あるいは風量を横軸
に、表皮の剥離のしずらさ（皮剥難度）を縦軸にとって
いる。曲線Ａは図７（ａ）に示した複管の個別ノズル２
２１を図６のノズルユニット２２Ａのように斜め一列に
配置（並置）した複管単段配列構成の例である。比較の
ため、図７（ｂ）の個別ノズル２２２を図６のノズルユ
ニット２２Ａのように斜め一列に配置（並置）した単段
配列の結果を曲線Ｂで表示した。複管単段配列構成では
皮剥難度の変化が緩やかで制御が容易であることから、
ノズルユニット２２Ａは複管単段配列構成とすることに
した。これは、葉部が柔らかく強い風圧や多すぎる風量
では葉部が破損するので、これを避けることにおいても
好都合である。

【００３８】次に図６のノズルユニット２２Ｃになる
が、その前にノズルユニット２２Ｂの検討結果について
図８（ｃ）で説明する。

【００３９】ノズルユニット２２Ｂは根幹部から白根部
の数センチあたりに掛けての表皮の剥ぎ取りを行うのも
である。根幹部は表皮が一体化しているところであり、
その上数センチのあたりまでは前述したように曲ってい
たりかすかに膨らんでいたりするので、曲線Ｅで示すよ
うに複管単段配列構成では風圧、風量が低くては容易に
剥離させることは不可能で、曲線Ｆで示すように単管単
段配列構成が有効である。但し、白根部の範囲として長
くないので、図６のように横一列の単段としたが、斜め
一列配置としても良い。

【００４０】ノズルユニット２２Ｃは両ノズルユニット
２２Ａ，２２Ｂの中間にあって、表皮としては柔らかく
もなく固くもなく、剥取力はノズルユニット２２Ａの複
管単段配列構成では弱くて皮剥ぎが困難な領域である。
そして剥ぎ取る表皮の長さは葉部側や根幹部よりも長
く、表皮は根幹部に向かって徐々に固くなっていく。そ
こで、図６のように仕切板（長ねぎ）の移動方向に複数
多段に個別ノズルを配列することを検討した。当然のこ
とながら単管を多段としたのでは、曲線Ｃで示すように
剥取力が強すぎて変化が急であり、長ねぎを破損する恐
れがある。複管多段配列構成では、曲線Ｄで表示したよ
うに皮剥難度は緩やかに変化し、この領域の皮剥ぎに有
効であることが確かめられた。このことは、剥離力が強
くなくても徐々に剥ぎ取ることが可能で、横一列の配列
数や縦の段数を配慮することでこの領域の表皮を確実に
剥ぎ取るということである。

【００４１】以上のような検討から、図６に示した配
列、即ち、ノズルユニット２２Ａを構成する個々のノズ
ル２２１は各仕切板２の通過方向の下流側に位置するも
のが上流側のものよりも無端搬送体１ｂ側にあり、各仕
切板２の通過方向に並置したノズルユニット２２Ｂ，２
２Ｃを構成する個々のノズル２２２，２２１は同じ前後
位置あるいはさらには上下位置にあることが一般的に有
効であるという結論を得た。

【００４２】ところで、前述したように、時期，生産
地，畠地などにより長ねぎといってもさまざまに生育す
るので、長ねぎ処理装置としてこれらの全てのものにつ
いて処理できる必要がある。そこで、個々の個別ノズル
２２１，２２２、ノズルユニット２２Ａ〜２２Ｃについ
て個別にあるいは一括して圧縮空気の吹き出しをさせた
り停止をすることができる閉止弁を圧縮空気の供給系に
設置しておくことがよい。

【００４３】例えば、生育が早く全体として柔らか目の
ものでは剥ぎ取りが容易であるから、ノズルユニット２
２Ｃ，２２Ｂを構成する全ての個別ノズルから圧縮空気
を吹き出していることは省エネの点で得策ではない。こ
のような場合には、ノズルユニット２２Ｂは一括閉止さ
せるとか、ノズルユニット２２Ｃ，２２Ｂの一部の個別
ノズルの閉止弁を閉じておく。その一例として図6の一
点鎖線イの下に位置する個別ノズルや一点鎖線ロの上又
は左に位置する個別ノズルについて吹き出しを止めるよ
うにする。

【００４４】さらには、背丈は短くて全体に固いような
ものについては、図3のようにノズル２２ａ，２２ｂは
昇降手段や吹き付け角度調整手段を備えていて、長ねぎ
の背丈には自由に対応できるようになっているから、ノ
ズルユニット２２Ａ全体を一括閉止させ、葉部の剥離も
ノズルユニット２２Ｃに担当させることで、無駄なく表
皮を剥ぎ取ることができる。

【００４５】同様に、背丈は短く全体に柔らかであるが
根元が曲がっていたり膨らんでいたりする場合は、ノズ
ルユニット２２Ｃ全体を閉止させてしまうこともでき
る。つまり、ノズルユニット２２Ａにより葉部から白根
部の殆どの表皮を剥離させてしまう。

【００４６】また、季節、地域、品種などによっては、
葉部の分かれ目あたりが思いのほか強固で上記実施形態
のノズルユニット２２Ａでは剥離しづらいものもみられ
る。そこで、個々の個別ノズル２２１の横に個別ノズル
２２２を配列し、それらのバルブやレギュレータを調整
して、皮剥ぎの開始を容易にすると良い。

【００４７】図8のように風圧でも風量と同様の傾向を
もっているので、閉止弁の設置に加えて，圧縮空気の圧
力調整を行うレギュレータを各個別ノズルやノズルユニ
ットに設置しておいてもよい。

【００４８】上記実施形態では、加圧流体として圧縮空
気を用いている。これは、長ねぎに泥が付いているので
装置の清掃後始末などを考慮したものであるが、圧縮空
気を吹き付ける代わりに水を吹き付けてもよい。

【００４９】また上記側壁板の少なくとも一方に加圧流
体を上記各仕切板の間に挿入された長ねぎに吹き付ける
ノズルを設ける構成としてもよい。

【００５０】さらに、排出コンベア６の設置を止めて、
代わりにストッパを設け、長ねぎがストッパのところに
適宜本数たまったところで、作業者が取り出すようにし
ても良い。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように本発明の長ねぎ処理
装置によれば、畠地から掘り起こされたままの長ねぎに
おける白根部の表面を覆う食用に供し得ない表皮を確実
に剥ぎ取ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の長ねぎ処理装置の一実施形態のレイア
ウトを示す概略平面図である。

【図２】図１に示す長ねぎ処理装置に長ねぎを投入する
状況を示す部分断面図である。

【図３】図１に示す長ねぎ処理装置で長ねぎの皮を剥ぐ
ノズル部を示す部分断面図である。

【図４】図１に示す長ねぎ処理装置で長ねぎの白根部を
拘束する押圧体を示す概略図である。

【図５】図１に示す長ねぎ処理装置で剥いだ長ねぎの表
皮を引きちぎるロールを示す図である。

【図６】図3に示したノズルの配置構成を模擬的に示し
た図である。

【図７】図3に示したノズルの具体的構成を示した図で
ある。

【図８】図6に示したノズルの配置構成を得るにいたっ
た検討結果を説明する図である。

【符号の説明】

１ａ、１ｂ、１１、１６ａ、１６ｂ…無端チェーン ２…仕切板 １５ａ、１５ｂ…無端搬送ベルト ２１ａ、２１ｂ…側壁板 ２２ａ、２２ｂ…ノズル ２２，２２Ａ〜２２Ｃ…ノズルユニット ２２１…複管構造の個別ノズル ２２２…単管構造の個別ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 健 新潟県北蒲原郡中条町大字富岡46番地１ 日立テクノエンジニアリング株式会社 中条事業所内 (72)発明者 中島 和男 大阪府大阪市住之江区南港東八丁目３番 45号 株式会社 日立製作所 関西支社 システム営業センタ内 (72)発明者 高橋 栄一 大阪府大阪市北区茶屋町一番三二号 ヤ ンマー農機株式会社 施設本部園芸シス テム部内 (56)参考文献 特開 平11−75801（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A23N 7/00 A23N 15/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上下に設置され同期して長方形状に移動す
   る１対の無端搬送体にその搬送方向と垂直に複数の仕切
   板が長ねぎの白根部が余裕をもって納まる間隔で配列さ
   れ、上記長方形状の長手方向を横断する方向における他
   方側において上記上側の無端搬送体の上方に各仕切板の
   間に挿入された長ねぎの葉部を挟持して上記１対の無端
   搬送体と同期して移動する無端搬送ベルトが設けられ、
   該無端搬送ベルトの下方に該無端搬送ベルトと垂直方向
   に見たときに一部が重なる１対の側壁板がその間を上記
   各仕切板が通過するように設けられ、上記側壁板の少な
   くとも一方に加圧流体を上記各仕切板の間に挿入された
   長ねぎに吹き付けるノズルが設けられているものにおい
   て、 上記ノズルは、上記上側の無端搬送体側のものは長ねぎ
   の葉元を剥ぎ取るに十分な所望の風圧または風量で加圧
   流体を吹き付ける複数のノズルが上記各仕切板の通過方
   向に一列に並置された第一のノズルユニットと，上記下
   側の無端搬送体側のものは上記第一のノズルユニットよ
   りも上記各仕切板の通過方向において下流に位置して上
   記第一のノズルユニットにおける各ノズルよりも高い風
   圧または多い風量で加圧流体を吹き付ける複数のノズル
   が上記各仕切板の通過方向に一列に並置された第二のノ
   ズルユニットと，上記第一のノズルユニットと第二のノ
   ズルユニットの間に上記第一のノズルユニットを構成す
   るノズルと同種の複数のノズルが複列で並置された第三
   のノズルユニットから構成され、 各ノズルユニットは加圧流体の吹き付けを一括して停止
   しあるいは個々のノズルについて停止する閉止弁または
   加圧流体の圧力調整を行うレギュレータを備えているこ
   とを特徴とする長ねぎ処理装置。
2. 【請求項２】請求項１に記載のものにおいて、上記第一
   のノズルユニットと第三のノズルユニットを構成する個
   々のノズルは加圧流体を吹き出す複数の小孔が一列に並
   んだ複管構造ものであり、第二のノズルユニットを構成
   する個々のノズルは加圧流体を吹き出す孔を1個備えた
   単管構造ものであることを特徴とする長ねぎ処理装置。
3. 【請求項３】請求項１に記載のものにおいて、上記第一
   のノズルユニットを構成する個々のノズルは上記各仕切
   板の通過方向の下流側に位置するものが上流側のものよ
   りも上記下側の無端搬送体側にあり、上記各仕切板の通
   過方向に並置した第三のノズルユニットを構成する個々
   のノズルは同じ前後位置あるいはさらには同じ上下位置
   にあることを特徴とする長ねぎ処理装置。