JP3467236B2 - アンカー及びその施工構造並びに施工方法 - Google Patents
アンカー及びその施工構造並びに施工方法Info
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- JP3467236B2 JP3467236B2 JP2000211022A JP2000211022A JP3467236B2 JP 3467236 B2 JP3467236 B2 JP 3467236B2 JP 2000211022 A JP2000211022 A JP 2000211022A JP 2000211022 A JP2000211022 A JP 2000211022A JP 3467236 B2 JP3467236 B2 JP 3467236B2
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、コンクりート等の
壁面に形成した孔内に挿入固定して各種の物品等を取付
け支持させる場合などに用いるアンカー及びその施工構
造並びに施工方法に関する。更に詳しくは、例えば古い
トンネルで覆工材が老朽化したコンクリートブロックや
レンガ等である場合に、その天端から吊下げ物を支持す
る際に適用するに好適なアンカー及びその施工構造並び
に施工方法に関するものである。
壁面に形成した孔内に挿入固定して各種の物品等を取付
け支持させる場合などに用いるアンカー及びその施工構
造並びに施工方法に関する。更に詳しくは、例えば古い
トンネルで覆工材が老朽化したコンクリートブロックや
レンガ等である場合に、その天端から吊下げ物を支持す
る際に適用するに好適なアンカー及びその施工構造並び
に施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来たとえばトンネルの天端部分に架線
支持金具やその他の各種物品を吊下げ支持させる場合に
は、例えば図１５に示すような金属製の拡開式アンカー
や図１６に示すような接着式アンカーが用いられてい
る。
支持金具やその他の各種物品を吊下げ支持させる場合に
は、例えば図１５に示すような金属製の拡開式アンカー
や図１６に示すような接着式アンカーが用いられてい
る。
【０００３】即ち、図１５に示す拡開式アンカーは、一
端側にすり割りＳ１を有する略円筒状のスリーブＳと、
一端側に略円錐台形の楔Ｋを一体的に設けたボルトＢと
よりなり、そのボルトＢにスリーブＳを嵌めた状態で図
１５（ａ）のようにコンクリート壁面等に形成した孔ｈ
内に挿入し、スリーブＳを有底筒状体Ｐ等を介してハン
マＨ等で打ち込むことにより、スリーブＳの先端を同図
（ｂ）のように拡開させて抜け止め固定する構成であ
る。
端側にすり割りＳ１を有する略円筒状のスリーブＳと、
一端側に略円錐台形の楔Ｋを一体的に設けたボルトＢと
よりなり、そのボルトＢにスリーブＳを嵌めた状態で図
１５（ａ）のようにコンクリート壁面等に形成した孔ｈ
内に挿入し、スリーブＳを有底筒状体Ｐ等を介してハン
マＨ等で打ち込むことにより、スリーブＳの先端を同図
（ｂ）のように拡開させて抜け止め固定する構成であ
る。
【０００４】また図１６に示す接着式アンカーは、同図
（ａ）のようにコンクリート壁面等に形成した孔ｈ内に
カプセル入りの接着剤Ｃを挿入した後、ボルトＢを回転
させながら打ち込むことによってカプセルを破壊し、そ
のカプセルから流出した接着剤Ｃで上記のボルトＢ１を
同図（ｂ）のように接着固定する構成である。
（ａ）のようにコンクリート壁面等に形成した孔ｈ内に
カプセル入りの接着剤Ｃを挿入した後、ボルトＢを回転
させながら打ち込むことによってカプセルを破壊し、そ
のカプセルから流出した接着剤Ｃで上記のボルトＢ１を
同図（ｂ）のように接着固定する構成である。
【０００５】そして上記のようにして孔ｈ内に抜け止め
固定した各ボルトＢに、図に省略したナット等をねじ込
むことによって前記の架線支持金具やその他の各種物品
を取付け支持させている。
固定した各ボルトＢに、図に省略したナット等をねじ込
むことによって前記の架線支持金具やその他の各種物品
を取付け支持させている。
【０００６】ところが、トンネルが古く、しかも、その
トンネル内面の覆工材が老朽化したコンクリートブロッ
クやレンガ等である場合には、上記のようなアンカーを
良好に固定できない等の問題がある。
トンネル内面の覆工材が老朽化したコンクリートブロッ
クやレンガ等である場合には、上記のようなアンカーを
良好に固定できない等の問題がある。
【０００７】例えば図１７に示すレンガ覆工のトンネル
Ｔは、所定形状に掘削形成したトンネル空間の内周面
に、その周囲の地山を支持するレンガＲが内外方向に複
数層の層状に、かつ図１８に示すように千鳥格子状に配
置されており、そのレンガ覆工全体の厚さは通常３００
ｍｍ〜６００ｍｍ程度に形成されている。
Ｔは、所定形状に掘削形成したトンネル空間の内周面
に、その周囲の地山を支持するレンガＲが内外方向に複
数層の層状に、かつ図１８に示すように千鳥格子状に配
置されており、そのレンガ覆工全体の厚さは通常３００
ｍｍ〜６００ｍｍ程度に形成されている。
【０００８】上記のようなレンガ覆工は、古くなると経
年変化により劣化して脆弱になり、前記のような拡開式
アンカーや接着式アンカーを打設しても充分な引き抜き
強度を確保できないおそれがある。
年変化により劣化して脆弱になり、前記のような拡開式
アンカーや接着式アンカーを打設しても充分な引き抜き
強度を確保できないおそれがある。
【０００９】特に、覆工材にひび割れや漏水が生じてい
ると、拡開式アンカーでは、母材強度の不足からアンカ
ー強度が確保できず、また接着式アンカーでは、接着剤
が流失したり、孔内面との接着力が低下して充分な強度
を確保するのが困難となる。しかも、スリーブやボルト
が錆びる等の不具合がある。
ると、拡開式アンカーでは、母材強度の不足からアンカ
ー強度が確保できず、また接着式アンカーでは、接着剤
が流失したり、孔内面との接着力が低下して充分な強度
を確保するのが困難となる。しかも、スリーブやボルト
が錆びる等の不具合がある。
【００１０】また隣り合うレンガ間には目地があり、覆
工全体の強度は使用に耐える状態であっても、打設した
拡開式アンカーの拡開部や接着式アンカーの接着部が目
地部分に位置してしまった場合には充分な強度が得られ
ないおそれがある。
工全体の強度は使用に耐える状態であっても、打設した
拡開式アンカーの拡開部や接着式アンカーの接着部が目
地部分に位置してしまった場合には充分な強度が得られ
ないおそれがある。
【００１１】さらに、昔のトンネル建設ではごく一般的
であった所謂在来工法では、覆工背面と地山との間に空
隙があるのが普通であり、アンカー打設のために孔開け
を行って、その孔が上記の空隙と貫通して、拡開式アン
カーの拡開部が空隙部分に位置してしまったり、或いは
接着式アンカーの接着剤が覆工背面に流失して固定不能
となる等の問題があった。
であった所謂在来工法では、覆工背面と地山との間に空
隙があるのが普通であり、アンカー打設のために孔開け
を行って、その孔が上記の空隙と貫通して、拡開式アン
カーの拡開部が空隙部分に位置してしまったり、或いは
接着式アンカーの接着剤が覆工背面に流失して固定不能
となる等の問題があった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
に鑑みて提案されたもので、例えば上記のような老朽化
した覆工材のように脆弱な母材に対しても良好に施工す
ることのできるアンカー及びその施工構造並びに施工方
法を提供することを目的とする。
に鑑みて提案されたもので、例えば上記のような老朽化
した覆工材のように脆弱な母材に対しても良好に施工す
ることのできるアンカー及びその施工構造並びに施工方
法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明によるアンカー及びその施工構造並びに施工
方法は以下の構成としたものである。
めに本発明によるアンカー及びその施工構造並びに施工
方法は以下の構成としたものである。
【００１４】即ち、本発明によるアンカーは、壁面等に
形成した孔内に挿入して抜け止め固定するアンカーであ
って、一端側にねじ部を有する基部の他端側に、拡縮可
能な複数本の棒状の拡開アームを、それぞれ自由状態に
おいて非拡開状態で上記基部に一体的に設け、それらの
拡開アームを上記孔内に挿入する前に拡開させるための
拡開部材を備えると共に、上記各拡開アームの自由端側
に、上記孔内の所定深さ位置に形成した拡径部に引っ掛
けて係合保持させる抜け止め係止用突部を一体的に設け
たことを特徴とする。或いは壁面等に形成した孔内に挿
入して抜け止め固定するアンカーであって、一端側にね
じ部を有する基部の他端側に、拡縮可能な複数本の棒状
の拡開アームを、それぞれ自由状態において拡開した状
態で上記基部に一体的に設け、上記各拡開アームの自由
端側に、上記孔内の所定深さ位置に形成した拡径部に引
っ掛けて係合保持させる抜け止め係止用突部を一体的に
設けたことを特徴とする。
形成した孔内に挿入して抜け止め固定するアンカーであ
って、一端側にねじ部を有する基部の他端側に、拡縮可
能な複数本の棒状の拡開アームを、それぞれ自由状態に
おいて非拡開状態で上記基部に一体的に設け、それらの
拡開アームを上記孔内に挿入する前に拡開させるための
拡開部材を備えると共に、上記各拡開アームの自由端側
に、上記孔内の所定深さ位置に形成した拡径部に引っ掛
けて係合保持させる抜け止め係止用突部を一体的に設け
たことを特徴とする。或いは壁面等に形成した孔内に挿
入して抜け止め固定するアンカーであって、一端側にね
じ部を有する基部の他端側に、拡縮可能な複数本の棒状
の拡開アームを、それぞれ自由状態において拡開した状
態で上記基部に一体的に設け、上記各拡開アームの自由
端側に、上記孔内の所定深さ位置に形成した拡径部に引
っ掛けて係合保持させる抜け止め係止用突部を一体的に
設けたことを特徴とする。
【００１５】また本発明によるアンカー施工構造は、一
端側にねじ部を有する基部の他端側に、拡縮可能な複数
本の棒状の拡開アームを、それぞれ自由状態において非
拡開状態で上記基部に一体的に設け、それらの拡開アー
ムを壁面等に形成した孔内に挿入する前に拡開させる拡
開部材を備えると共に、その各拡開アームの自由端側に
抜け止め係止用突部を一体的に設けてなるアンカーを、
上記孔内に収容配置することによって、上記拡開部材で
拡開した上記各拡開アームの係止用突部を上記孔内の所
定深さ位置に形成した拡径部に引っ掛けて係合保持させ
たことを特徴とする。或いは一端側にねじ部を有する基
部の他端側に、拡縮可能な複数本の棒状の拡開アーム
を、それぞれ自由状態において拡開した状態で上記基部
に一体的に設け、その各拡開アームの自由端側に抜け止
め係止用突部を一体的に設けてなるアンカーを、壁面等
に形成した孔内に収容配置することによって、上記自由
状態で拡開した上記各拡開アームの係止用突部を上記孔
内の所定深さ位置に形成した拡径部に引っ掛けて係合保
持させたことを特徴とする。
端側にねじ部を有する基部の他端側に、拡縮可能な複数
本の棒状の拡開アームを、それぞれ自由状態において非
拡開状態で上記基部に一体的に設け、それらの拡開アー
ムを壁面等に形成した孔内に挿入する前に拡開させる拡
開部材を備えると共に、その各拡開アームの自由端側に
抜け止め係止用突部を一体的に設けてなるアンカーを、
上記孔内に収容配置することによって、上記拡開部材で
拡開した上記各拡開アームの係止用突部を上記孔内の所
定深さ位置に形成した拡径部に引っ掛けて係合保持させ
たことを特徴とする。或いは一端側にねじ部を有する基
部の他端側に、拡縮可能な複数本の棒状の拡開アーム
を、それぞれ自由状態において拡開した状態で上記基部
に一体的に設け、その各拡開アームの自由端側に抜け止
め係止用突部を一体的に設けてなるアンカーを、壁面等
に形成した孔内に収容配置することによって、上記自由
状態で拡開した上記各拡開アームの係止用突部を上記孔
内の所定深さ位置に形成した拡径部に引っ掛けて係合保
持させたことを特徴とする。
【００１６】さらに本発明によるアンカー施工方法は、
一端側にねじ部を有する基部の他端側に拡縮可能な複数
本の棒状の拡開アームをそれぞれ一体的に設け、その各
拡開アームの自由端側に抜け止め係止用突部を一体的に
設けてなるアンカーを、上記各拡開アームが拡開方向に
付勢させた状態で壁面等に形成した孔内に挿入すること
によって、その各拡開アームの自由端側に設けた抜け止
め係止用突部を、上記孔内の所定深さ位置に形成した拡
径部に引っ掛けて係合保持させるようにしたことを特徴
とする。
一端側にねじ部を有する基部の他端側に拡縮可能な複数
本の棒状の拡開アームをそれぞれ一体的に設け、その各
拡開アームの自由端側に抜け止め係止用突部を一体的に
設けてなるアンカーを、上記各拡開アームが拡開方向に
付勢させた状態で壁面等に形成した孔内に挿入すること
によって、その各拡開アームの自由端側に設けた抜け止
め係止用突部を、上記孔内の所定深さ位置に形成した拡
径部に引っ掛けて係合保持させるようにしたことを特徴
とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明によるアンカー及び
それを用いた施工構造並びに施工方法を図に示す実施形
態に基づいて具体的に説明する。
それを用いた施工構造並びに施工方法を図に示す実施形
態に基づいて具体的に説明する。
【００１８】図１は本発明によるアンカー施工構造の一
実施形態を示す縦断面図、図２は図１におけるＡ−Ａ線
断面図、図３（ａ）は上記実施形態に用いたアンカーの
正面図、同図（ｂ）はその平面図、同図（ｃ）は底面
図、図４（ａ）はアンカー拡開部材の平面図、同図
（ｂ）はその正面図、同図（ｃ）は側面図、同図（ｄ）
は底面図である。
実施形態を示す縦断面図、図２は図１におけるＡ−Ａ線
断面図、図３（ａ）は上記実施形態に用いたアンカーの
正面図、同図（ｂ）はその平面図、同図（ｃ）は底面
図、図４（ａ）はアンカー拡開部材の平面図、同図
（ｂ）はその正面図、同図（ｃ）は側面図、同図（ｄ）
は底面図である。
【００１９】本実施形態は、トンネルの天端部分に架線
を取付けるために、その吊下げ支持用の金具Ｍを本発明
によるアンカー１を用いて覆工天端部分の壁面Ｗに取付
けたものである。上記壁面Ｗには、アンカー挿入用の孔
ｈが形成され、その孔ｈ内の所定深さＦの位置には断面
三角形のリング状の拡径部ｈ１が形成されている。上記
孔ｈの深さは適宜であるが、本実施形態においては約４
９０ｍｍの深さに形成され、上記拡径部ｈ１は孔ｈの開
口部から約３００ｍｍの位置に形成されている。
を取付けるために、その吊下げ支持用の金具Ｍを本発明
によるアンカー１を用いて覆工天端部分の壁面Ｗに取付
けたものである。上記壁面Ｗには、アンカー挿入用の孔
ｈが形成され、その孔ｈ内の所定深さＦの位置には断面
三角形のリング状の拡径部ｈ１が形成されている。上記
孔ｈの深さは適宜であるが、本実施形態においては約４
９０ｍｍの深さに形成され、上記拡径部ｈ１は孔ｈの開
口部から約３００ｍｍの位置に形成されている。
【００２０】上記アンカー１は、本実施形態においては
図２に示すように一端側（図の場合は下端側）にねじ部
としての雄ねじ１１を有する基部１ａを、また他端側に
はスリット溝１２によって複数本に分岐された拡開アー
ム１ｂをそれぞれ一体的に設け、上記各拡開アーム１ｂ
の自由端側に前記の拡径部ｈ１に係合する抜け止め係止
用突部１ｃを一体的に設けた構成である。
図２に示すように一端側（図の場合は下端側）にねじ部
としての雄ねじ１１を有する基部１ａを、また他端側に
はスリット溝１２によって複数本に分岐された拡開アー
ム１ｂをそれぞれ一体的に設け、上記各拡開アーム１ｂ
の自由端側に前記の拡径部ｈ１に係合する抜け止め係止
用突部１ｃを一体的に設けた構成である。
【００２１】上記の各拡開アーム１ｂは、本実施形態に
おいては拡開部材２によって拡開する構成であり、その
拡開部材２は図３に示すように下窄まりの楔状に形成さ
れ、該拡開部材２を隣り合う拡開アーム１ｂ・１ｂ間に
挿入することによって上記各拡開アーム１ｂを図１のよ
うに拡開させている。又それによって各拡開アーム１ｂ
の先端の係止用突部１ｃが拡径部ｈ１に係合して抜け止
め保持されている。
おいては拡開部材２によって拡開する構成であり、その
拡開部材２は図３に示すように下窄まりの楔状に形成さ
れ、該拡開部材２を隣り合う拡開アーム１ｂ・１ｂ間に
挿入することによって上記各拡開アーム１ｂを図１のよ
うに拡開させている。又それによって各拡開アーム１ｂ
の先端の係止用突部１ｃが拡径部ｈ１に係合して抜け止
め保持されている。
【００２２】なお上記のようにしてアンカーを収容した
孔ｈおよび拡径部ｈ１内には、必要に応じてモルタルや
樹脂もしくは接着材等の固着材Ｇを充填するとよく、本
実施形態においては孔ｈの開口部をゴム等の弾性体より
なるパッキン３等で閉塞して上記孔ｈ内に固着材Ｇとし
てモルタルを充填して固化させた構成である。
孔ｈおよび拡径部ｈ１内には、必要に応じてモルタルや
樹脂もしくは接着材等の固着材Ｇを充填するとよく、本
実施形態においては孔ｈの開口部をゴム等の弾性体より
なるパッキン３等で閉塞して上記孔ｈ内に固着材Ｇとし
てモルタルを充填して固化させた構成である。
【００２３】上記のように孔ｈ内に固着材Ｇを充填して
固化させると、孔ｈ内のアンカー１は、前記各拡開アー
ム１ｂの先端の係止用突部１ｃが拡径部ｈ１に引っ掛か
ることによる機械的な引き抜き強度と、上記固着材Ｇに
よる接着剤的な固着強度とが相まって強固に固定するこ
とが可能となる。
固化させると、孔ｈ内のアンカー１は、前記各拡開アー
ム１ｂの先端の係止用突部１ｃが拡径部ｈ１に引っ掛か
ることによる機械的な引き抜き強度と、上記固着材Ｇに
よる接着剤的な固着強度とが相まって強固に固定するこ
とが可能となる。
【００２４】また上記アンカー１のねじ部１１には、図
１に示すようにワッシャ４およびナット５により前記の
支持金具Ｍが取付けられ、その支持金具Ｍには架線が吊
下げ支持されているが図には省略した。なお上記孔ｈに
固着材Ｇを充填しない場合にも、図１のように孔ｈの開
口部とアンカーとの間に前記のようなパッキン３等を設
けるとよい。
１に示すようにワッシャ４およびナット５により前記の
支持金具Ｍが取付けられ、その支持金具Ｍには架線が吊
下げ支持されているが図には省略した。なお上記孔ｈに
固着材Ｇを充填しない場合にも、図１のように孔ｈの開
口部とアンカーとの間に前記のようなパッキン３等を設
けるとよい。
【００２５】また上記実施形態においては、アンカー１
の基部１ａと反対側の端部をスリット溝１２により２つ
割りにして拡開アーム１ｂを２本設けたが、その拡開ア
ーム１ｂの本数は適宜であり、例えば図５に示すように
４つ割りして拡開アーム１ｂを４本設けたものを用いる
こともできる。
の基部１ａと反対側の端部をスリット溝１２により２つ
割りにして拡開アーム１ｂを２本設けたが、その拡開ア
ーム１ｂの本数は適宜であり、例えば図５に示すように
４つ割りして拡開アーム１ｂを４本設けたものを用いる
こともできる。
【００２６】又その４分割の拡開アーム１ｂは、図６に
示すような平面十字状の拡開部材２を用いて図７に示す
ように拡開させればよく、その各拡開アーム１ｂの先端
部に設けた係止用突部１ｃは同図（ａ）および（ｂ）に
示すように孔ｈの拡径部ｈ１に係合して前記実施形態と
同様に抜け止め保持させることができる。
示すような平面十字状の拡開部材２を用いて図７に示す
ように拡開させればよく、その各拡開アーム１ｂの先端
部に設けた係止用突部１ｃは同図（ａ）および（ｂ）に
示すように孔ｈの拡径部ｈ１に係合して前記実施形態と
同様に抜け止め保持させることができる。
【００２７】なお上記各アンカー１の拡開アーム１ｂ
は、その先端の係止用突部１ｃを拡径部ｈ１に係合させ
た状態においても更に拡開方向に付勢された状態となる
ようにするとよく、そのようにすると、係止用突部１ｃ
と拡径部ｈ１との係合状態を更に良好に維持させること
が可能となる。
は、その先端の係止用突部１ｃを拡径部ｈ１に係合させ
た状態においても更に拡開方向に付勢された状態となる
ようにするとよく、そのようにすると、係止用突部１ｃ
と拡径部ｈ１との係合状態を更に良好に維持させること
が可能となる。
【００２８】また上記各アンカー１の各拡開アーム１ｂ
は、自由状態においては前記図３および図５のように非
拡開状態にあり、前記拡開部材２によって拡開させるよ
うにしたが、自由状態において各拡開アーム１ｂの係止
用突部１ｃが拡径部ｈ１と係合し得る状態もしくはそれ
よりも広く拡開した状態に形成してもよい。そのように
すると、前記の拡開部材２を省略することができる。
は、自由状態においては前記図３および図５のように非
拡開状態にあり、前記拡開部材２によって拡開させるよ
うにしたが、自由状態において各拡開アーム１ｂの係止
用突部１ｃが拡径部ｈ１と係合し得る状態もしくはそれ
よりも広く拡開した状態に形成してもよい。そのように
すると、前記の拡開部材２を省略することができる。
【００２９】次に、上記のようなアンカーを施工するに
当たっては、例えば以下の要領で施工すればよい。即
ち、先ず図１１（ａ）に示すようにトンネル天端部等の
壁面Ｗの所定位置にアンカー挿入用のストレートの孔ｈ
を削孔用ドリルＤ等で形成する。その孔ｈの穿孔径およ
び深さは適宜であるが、本実施形態においては穿孔径
（直径）５２ｍｍ、穿孔深さは約４９０ｍｍとした。
当たっては、例えば以下の要領で施工すればよい。即
ち、先ず図１１（ａ）に示すようにトンネル天端部等の
壁面Ｗの所定位置にアンカー挿入用のストレートの孔ｈ
を削孔用ドリルＤ等で形成する。その孔ｈの穿孔径およ
び深さは適宜であるが、本実施形態においては穿孔径
（直径）５２ｍｍ、穿孔深さは約４９０ｍｍとした。
【００３０】次いで図１１（ｂ）に示すようにドリルＤ
に装着した公知の拡径用削孔機（拡径ビット）Ｅ等を用
いて、上記孔ｈの所定深さ位置に拡径部ｈ１を形成す
る。図中、Ｅ１はビット、Ｅ２はそのビットＥ１を開閉
する操作アームである。
に装着した公知の拡径用削孔機（拡径ビット）Ｅ等を用
いて、上記孔ｈの所定深さ位置に拡径部ｈ１を形成す
る。図中、Ｅ１はビット、Ｅ２はそのビットＥ１を開閉
する操作アームである。
【００３１】このようにして、図１１（ｃ）に示すよう
に孔の開口端から所定の深さＦの位置に拡径部ｈ１を有
するアンカー挿入用の孔ｈを形成するもので、本実施形
態においては上記の深さＦを約３００ｍｍとし、拡径部
ｈ１の最大径（直径）を８２ｍｍとした。
に孔の開口端から所定の深さＦの位置に拡径部ｈ１を有
するアンカー挿入用の孔ｈを形成するもので、本実施形
態においては上記の深さＦを約３００ｍｍとし、拡径部
ｈ１の最大径（直径）を８２ｍｍとした。
【００３２】次に、上記のようにして形成した孔ｈ内に
アンカー１を挿入するもので、その際、アンカー１の隣
り合う拡開アーム１ｂ・１ｂ間に拡開部材２を挿入して
拡開させる、あるいは自由状態において拡開アーム１ｂ
が拡開したアンカーを用い、それら各拡開アーム１ｂの
係止用突部１ｃを上記孔ｈの径よりも縮径させてその孔
ｈ内に挿入する。
アンカー１を挿入するもので、その際、アンカー１の隣
り合う拡開アーム１ｂ・１ｂ間に拡開部材２を挿入して
拡開させる、あるいは自由状態において拡開アーム１ｂ
が拡開したアンカーを用い、それら各拡開アーム１ｂの
係止用突部１ｃを上記孔ｈの径よりも縮径させてその孔
ｈ内に挿入する。
【００３３】この場合、必要に応じて上記各拡開アーム
１ｂの係止用突部１ｃを縮径させた状態に保持する拘束
部材６を用いるとよく、図８はその拘束部材６の一例を
示すものである。その拘束部材６は鋼管等の筒体６ａの
一端に把持用フランジ６ｂを一体的に設けると共に、そ
の把持用フランジ６ｂと反対側の筒体端部から所定の長
さ位置にストッパフランジ６ｃを一体的に設けた構成で
あり、上記筒体６ａの外径寸法は前記孔ｈの内径よりも
やや小径に形成され、上記把持用フランジ６ｂと反対側
の筒体端部からストッパフランジ６ｃまでの長さＬは、
前記拡径部ｈ１の深さＦと略等しく形成されている。
１ｂの係止用突部１ｃを縮径させた状態に保持する拘束
部材６を用いるとよく、図８はその拘束部材６の一例を
示すものである。その拘束部材６は鋼管等の筒体６ａの
一端に把持用フランジ６ｂを一体的に設けると共に、そ
の把持用フランジ６ｂと反対側の筒体端部から所定の長
さ位置にストッパフランジ６ｃを一体的に設けた構成で
あり、上記筒体６ａの外径寸法は前記孔ｈの内径よりも
やや小径に形成され、上記把持用フランジ６ｂと反対側
の筒体端部からストッパフランジ６ｃまでの長さＬは、
前記拡径部ｈ１の深さＦと略等しく形成されている。
【００３４】上記の拘束部材６内にアンカー１を、図９
に示すように各拡開アーム１ｂが拡開部材２により、も
しくは自由状態において拡開した状態で、かつ各拡開ア
ーム１ｂの係止用突部１ｃを縮径させた状態で収容する
もので、図１０（ａ）は前記図３に示すアンカーを拘束
部材６内に収容した状態の平面図、図１０（ｂ）は前記
図５に示すアンカーを拘束部材６内に収容した状態の平
面図である。
に示すように各拡開アーム１ｂが拡開部材２により、も
しくは自由状態において拡開した状態で、かつ各拡開ア
ーム１ｂの係止用突部１ｃを縮径させた状態で収容する
もので、図１０（ａ）は前記図３に示すアンカーを拘束
部材６内に収容した状態の平面図、図１０（ｂ）は前記
図５に示すアンカーを拘束部材６内に収容した状態の平
面図である。
【００３５】上記のようにしてアンカー１を収容した拘
束部材６を、図１２（ａ）のように前記の孔ｈ内に挿入
し、拘束部材６のストッパフランジ６ｃを同図（ｂ）の
ように孔ｈの開口部壁面Ｗに当接させる。すると、拘束
部材６の先端部（図で上端部）が孔ｈの拡径部ｈ１に位
置し、その状態でアンカー１のみを孔ｈ内に押し込む
と、各拡開アーム１ｂの自由端側の係止用突部１ｃが拘
束部材６の先端部を越えたところで、前記拡開部材２に
よって拡開方向に付勢されている拡開アーム１ｂの自由
端部の係止用突部１ｃが拡開方向に開いて、その突部１
ｃが拡径部ｈ１に係合する。
束部材６を、図１２（ａ）のように前記の孔ｈ内に挿入
し、拘束部材６のストッパフランジ６ｃを同図（ｂ）の
ように孔ｈの開口部壁面Ｗに当接させる。すると、拘束
部材６の先端部（図で上端部）が孔ｈの拡径部ｈ１に位
置し、その状態でアンカー１のみを孔ｈ内に押し込む
と、各拡開アーム１ｂの自由端側の係止用突部１ｃが拘
束部材６の先端部を越えたところで、前記拡開部材２に
よって拡開方向に付勢されている拡開アーム１ｂの自由
端部の係止用突部１ｃが拡開方向に開いて、その突部１
ｃが拡径部ｈ１に係合する。
【００３６】その状態で、拘束部材６の把持用フランジ
６ｂを掴んで拘束部材６を、図１２（ｃ）のように孔ｈ
から引き抜く方向に移動させると、アンカー１は移動す
ることなく、その各拡開アームの自由端部および係止用
突部１ｃが拡開部材６の略板厚分だけ更に拡開して係止
用突部１ｃが拡径部ｈ１に深く係合し、拘束部材６を孔
ｈからすべて引き抜くと、図１３（ａ）のようにアンカ
ーのみが孔ｈ内に残留する。
６ｂを掴んで拘束部材６を、図１２（ｃ）のように孔ｈ
から引き抜く方向に移動させると、アンカー１は移動す
ることなく、その各拡開アームの自由端部および係止用
突部１ｃが拡開部材６の略板厚分だけ更に拡開して係止
用突部１ｃが拡径部ｈ１に深く係合し、拘束部材６を孔
ｈからすべて引き抜くと、図１３（ａ）のようにアンカ
ーのみが孔ｈ内に残留する。
【００３７】次いで、上記孔ｈ内にモルタルや樹脂等の
固着材を充填する場合には、図１３（ｂ）のように孔ｈ
の開口部にパッキン３を嵌め、そのパッキン３を貫くよ
うにして注入パイプ７と抜気パイプ８とを装着する。そ
して、上記注入パイプ７から固着材Ｇを注入すると共
に、孔ｈ内に残留した空気を抜気パイプ８を介して外部
に排出させながら孔ｈ内に固着材Ｇを充填する。
固着材を充填する場合には、図１３（ｂ）のように孔ｈ
の開口部にパッキン３を嵌め、そのパッキン３を貫くよ
うにして注入パイプ７と抜気パイプ８とを装着する。そ
して、上記注入パイプ７から固着材Ｇを注入すると共
に、孔ｈ内に残留した空気を抜気パイプ８を介して外部
に排出させながら孔ｈ内に固着材Ｇを充填する。
【００３８】その際、上記のように孔ｈをパッキン３で
塞ぐことによって、未硬化固着材の漏出を防ぐだけでな
く、万一孔ｈ内に水が浸入した場合には、その水がトン
ネル内に漏出するのを防止することができる。特に上記
アンカーで架線を吊下げる場合には、架線に水がかかる
のを防ぐことができる。
塞ぐことによって、未硬化固着材の漏出を防ぐだけでな
く、万一孔ｈ内に水が浸入した場合には、その水がトン
ネル内に漏出するのを防止することができる。特に上記
アンカーで架線を吊下げる場合には、架線に水がかかる
のを防ぐことができる。
【００３９】そして上記孔ｈ内に固着材Ｇが充分に充填
されたところで、図１３（ｃ）のように、注入パイプ７
および抜気パイプ８を引き抜いて固着材Ｇを固化させる
もので、上記孔ｈ内に固着材Ｇが充分に充填されたか否
かは、孔ｈ内に充填した固着材Ｇが排気パイプ８から溢
出することで容易に認知することができる。
されたところで、図１３（ｃ）のように、注入パイプ７
および抜気パイプ８を引き抜いて固着材Ｇを固化させる
もので、上記孔ｈ内に固着材Ｇが充分に充填されたか否
かは、孔ｈ内に充填した固着材Ｇが排気パイプ８から溢
出することで容易に認知することができる。
【００４０】上記のようにして孔ｈ内に充填した固着材
Ｇが固化することによって、その固着材Ｇによる接着剤
的な固着作用と、前記係止用突部１ｃと拡径部ｈ１との
機械的な係合とによってアンカー１を確実にかつ強固に
固定することができる。
Ｇが固化することによって、その固着材Ｇによる接着剤
的な固着作用と、前記係止用突部１ｃと拡径部ｈ１との
機械的な係合とによってアンカー１を確実にかつ強固に
固定することができる。
【００４１】なお万一拡径部ｈ１が、レンガやコンクリ
ートブロック間の目地やひび割れ個所に位置してしまっ
た場合でも、上記のように固着材Ｇを孔ｈ内に注入する
ことによって、目地やひび割れが上記固着材で塞がれて
確実なアンカー定着が図られる。また覆工材の厚さが予
想されたよりも薄くて孔ｈが覆工材を貫通してしまった
り、或いは覆工材中の空洞に位置してしまった場合にお
いても、上記貫通部あるいは空洞部でアンカーの拡開ア
ームを拡開させて固着を図ることができる。
ートブロック間の目地やひび割れ個所に位置してしまっ
た場合でも、上記のように固着材Ｇを孔ｈ内に注入する
ことによって、目地やひび割れが上記固着材で塞がれて
確実なアンカー定着が図られる。また覆工材の厚さが予
想されたよりも薄くて孔ｈが覆工材を貫通してしまった
り、或いは覆工材中の空洞に位置してしまった場合にお
いても、上記貫通部あるいは空洞部でアンカーの拡開ア
ームを拡開させて固着を図ることができる。
【００４２】その場合、固着材は孔ｈ内に万遍なく充填
されていることが望ましいが、上記の空洞やひび割れが
多かったり、孔ｈが覆工材の外側に貫通している場合に
は、孔の全部に充填されていなくても差し支えない。こ
うした状況は、固着材を所定量以上注入しても排気パイ
プからの流出がないことで容易に確認可能であり、この
場合には、固着材の注入作業を適宜中断すればよい。
されていることが望ましいが、上記の空洞やひび割れが
多かったり、孔ｈが覆工材の外側に貫通している場合に
は、孔の全部に充填されていなくても差し支えない。こ
うした状況は、固着材を所定量以上注入しても排気パイ
プからの流出がないことで容易に確認可能であり、この
場合には、固着材の注入作業を適宜中断すればよい。
【００４３】また上記のように固着材が完全に充填され
なくても、図示例のように上向きに形成された孔ｈにあ
っては、アンカーの下側部分に固着材Ｇが溜まって孔ｈ
を塞ぐので、その孔ｈからトンネル内に漏水が生じるの
を防止することができる。
なくても、図示例のように上向きに形成された孔ｈにあ
っては、アンカーの下側部分に固着材Ｇが溜まって孔ｈ
を塞ぐので、その孔ｈからトンネル内に漏水が生じるの
を防止することができる。
【００４４】さらに上記のように壁面Ｗを構成する覆工
材等の母材の状態が悪く、固着材を充分に若しくは全く
に充填できない場合、或いは固着材の充填を省略した場
合でも、拡開アームの係止用突部１ｃが拡径部ｈ１に係
合することによる機械的な固着は確保されているので、
アンカーとしては充分に機能を発揮することができる。
材等の母材の状態が悪く、固着材を充分に若しくは全く
に充填できない場合、或いは固着材の充填を省略した場
合でも、拡開アームの係止用突部１ｃが拡径部ｈ１に係
合することによる機械的な固着は確保されているので、
アンカーとしては充分に機能を発揮することができる。
【００４５】そして、上記のようにして孔ｈ内に抜け止
め固定したアンカー１のねじ部、図の場合は基部１ａに
形成した雄ねじ１１に、前記図１のようにワッシャ４を
嵌めたのちナット５をねじ込むことによって前記の支持
金具Ｍ等を取付け支持させればよい。上記孔ｈに固着材
Ｇを充填しない場合にも前述のように孔ｈの開口部とア
ンカー１との間に前記図１に示すようなパッキン３等を
設けるとよい。
め固定したアンカー１のねじ部、図の場合は基部１ａに
形成した雄ねじ１１に、前記図１のようにワッシャ４を
嵌めたのちナット５をねじ込むことによって前記の支持
金具Ｍ等を取付け支持させればよい。上記孔ｈに固着材
Ｇを充填しない場合にも前述のように孔ｈの開口部とア
ンカー１との間に前記図１に示すようなパッキン３等を
設けるとよい。
【００４６】なお前記図１および図１３に示すパッキン
３は、全体略筒状に形成して孔ｈとアンカー１との間に
挿入するようにしたが、平板状のパッキンを孔ｈの開口
縁部外面に設けるようにしてもよい。図１４はその一例
を示すもので、ゴム等の弾性体よりなる方形平板状のパ
ッキン本体３１の一側面に、それと同形の金属板等より
なる補強用プレート３２を一体もしくは一体的に重ね
て、該パッキン本体３１および補強用プレート３２に形
成した穴にアンカー１の基部１ａを挿通し、その基部１
ａの雄ねじ１１にねじ込んだナット５で上記パッキン本
体３１を孔ｈの開口縁部外面に圧接させた構成である。
３は、全体略筒状に形成して孔ｈとアンカー１との間に
挿入するようにしたが、平板状のパッキンを孔ｈの開口
縁部外面に設けるようにしてもよい。図１４はその一例
を示すもので、ゴム等の弾性体よりなる方形平板状のパ
ッキン本体３１の一側面に、それと同形の金属板等より
なる補強用プレート３２を一体もしくは一体的に重ね
て、該パッキン本体３１および補強用プレート３２に形
成した穴にアンカー１の基部１ａを挿通し、その基部１
ａの雄ねじ１１にねじ込んだナット５で上記パッキン本
体３１を孔ｈの開口縁部外面に圧接させた構成である。
【００４７】固着材Ｇを充填する際には、図１４に示す
ように上記パッキン本体３１および補強用プレート３２
に形成した穴に前記例と同様に注入パイプ７と抜気パイ
プ８とを装着して孔ｈ内に固着材Ｇを充填すればよい。
充填後は上記注入パイプ７と抜気パイプ８とを抜き取
り、固着材Ｇが固化したところでナット５を一旦外し、
場合によってはパッキン本体３１および補強用プレート
３２も外して前記例と同様の要領で支持金具Ｍ等を取付
け支持させればいよい。
ように上記パッキン本体３１および補強用プレート３２
に形成した穴に前記例と同様に注入パイプ７と抜気パイ
プ８とを装着して孔ｈ内に固着材Ｇを充填すればよい。
充填後は上記注入パイプ７と抜気パイプ８とを抜き取
り、固着材Ｇが固化したところでナット５を一旦外し、
場合によってはパッキン本体３１および補強用プレート
３２も外して前記例と同様の要領で支持金具Ｍ等を取付
け支持させればいよい。
【００４８】また前記各実施形態においては、アンカー
１のねじ部としてアンカー１の基部１ａの外周面に雄ね
じ１１を有するボルト状に形成したが、雌ねじ孔を有す
る筒状もしくはナット状に形成してもよく、その場合に
は上記雌ねじ孔にボルトを螺合して前記の支持金具Ｍ等
を取付ければよい。
１のねじ部としてアンカー１の基部１ａの外周面に雄ね
じ１１を有するボルト状に形成したが、雌ねじ孔を有す
る筒状もしくはナット状に形成してもよく、その場合に
は上記雌ねじ孔にボルトを螺合して前記の支持金具Ｍ等
を取付ければよい。
【００４９】さらに前記実施形態においては、アンカー
１を拘束部材６内に収容してから孔ｈ内に挿入するよう
にしたが、先に拘束部材６のみを孔ｈ内に挿入してか
ら、その拘束部材６内にアンカー１を挿入するようにし
てもよい。また図示例は拘束部材６を鋼管等の筒体６ａ
で構成したが、その拘束部材６の構成は適宜であり、例
えば棒材の一端にそれと略直角なリング状体を一体的に
形成し、そのリング状体を拡開アーム１ｂの外周に嵌め
て収縮させるようにしてもよい。さらに上記孔ｈの内面
がきれいに自立していて、孔荒れの心配がない場合に
は、上記のような拘束部材を用いることなく挿入するこ
ともできる。
１を拘束部材６内に収容してから孔ｈ内に挿入するよう
にしたが、先に拘束部材６のみを孔ｈ内に挿入してか
ら、その拘束部材６内にアンカー１を挿入するようにし
てもよい。また図示例は拘束部材６を鋼管等の筒体６ａ
で構成したが、その拘束部材６の構成は適宜であり、例
えば棒材の一端にそれと略直角なリング状体を一体的に
形成し、そのリング状体を拡開アーム１ｂの外周に嵌め
て収縮させるようにしてもよい。さらに上記孔ｈの内面
がきれいに自立していて、孔荒れの心配がない場合に
は、上記のような拘束部材を用いることなく挿入するこ
ともできる。
【００５０】また上記実施形態では、古いトンネルでレ
ンガ覆工という条件の天端部に架線等の電気設備を取付
けるために、アンカーを取付けた孔内に固着材の注入を
行ったが、アンカーを施工する母材及び取り付け物の条
件如何によっては必ずしも固着材の注入を必要としない
場合もある。
ンガ覆工という条件の天端部に架線等の電気設備を取付
けるために、アンカーを取付けた孔内に固着材の注入を
行ったが、アンカーを施工する母材及び取り付け物の条
件如何によっては必ずしも固着材の注入を必要としない
場合もある。
【００５１】上記のように本発明によるアンカー及びそ
れを用いた施工構造並びに施工方法は、特に古いトンネ
ルで、覆工材が老朽化したコンクリートブロックやレン
ガ等であって、その天端から吊下げ物を取付け支持させ
る場合などに好適であり、上記のような壁面を構成する
母材が老朽化して脆弱な場合にも良好に固着できるもの
である。
れを用いた施工構造並びに施工方法は、特に古いトンネ
ルで、覆工材が老朽化したコンクリートブロックやレン
ガ等であって、その天端から吊下げ物を取付け支持させ
る場合などに好適であり、上記のような壁面を構成する
母材が老朽化して脆弱な場合にも良好に固着できるもの
である。
【００５２】またアンカー施工する母材が脆弱なものと
しては、上記以外にも例えば母材が強度の低いコンクリ
ートや発泡コンクリート、石、ブロック、アスファルト
等、既存のアンカーでは施工が困難であったような場合
にも、好適に適用可能であり、それらは勿論トンネルの
覆工材の天端部分に限定されるものではなく、その他各
種構造物の天井や側壁面および床などへの適用も可能で
ある。
しては、上記以外にも例えば母材が強度の低いコンクリ
ートや発泡コンクリート、石、ブロック、アスファルト
等、既存のアンカーでは施工が困難であったような場合
にも、好適に適用可能であり、それらは勿論トンネルの
覆工材の天端部分に限定されるものではなく、その他各
種構造物の天井や側壁面および床などへの適用も可能で
ある。
【００５３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によるトンネ
ルの補強工法は、上記の構成であるから、施工する部分
が古いトンネルの覆工材のように脆弱な母材であって
も、下孔に拡径部を形成して、その拡径部に本発明アン
カーの拡開アームを引っ掛ける形で機械的に固着するの
で、母材への負担が少なく、効率的にアンカー施工が可
能である。また、拘束部材を利用してアンカーを孔内に
挿入し、その拘束部材を引き抜くことによってアンカー
の拡開アームを拡開させれば、一層効率的にアンカー施
工を行うことができる。また、本発明では、拡開後のア
ンカーと孔壁との間に空隙ができるので、その空隙を利
用して注入パイプを差し込み、モルタルや樹脂もしくは
接着剤等の固着材を、必要に応じて注入して固着するこ
とができる。これにより、アンカーを機械的固定と接着
剤的な固定の両方で強固に固着することができるので、
覆工材にひび割れやクラックが発生していたり強度が落
ちている場合でも信頼性の高いアンカー施工が可能とな
る。さらに、アンカー固定用の孔が貫通している場合に
も施工できる等の効果がある。
ルの補強工法は、上記の構成であるから、施工する部分
が古いトンネルの覆工材のように脆弱な母材であって
も、下孔に拡径部を形成して、その拡径部に本発明アン
カーの拡開アームを引っ掛ける形で機械的に固着するの
で、母材への負担が少なく、効率的にアンカー施工が可
能である。また、拘束部材を利用してアンカーを孔内に
挿入し、その拘束部材を引き抜くことによってアンカー
の拡開アームを拡開させれば、一層効率的にアンカー施
工を行うことができる。また、本発明では、拡開後のア
ンカーと孔壁との間に空隙ができるので、その空隙を利
用して注入パイプを差し込み、モルタルや樹脂もしくは
接着剤等の固着材を、必要に応じて注入して固着するこ
とができる。これにより、アンカーを機械的固定と接着
剤的な固定の両方で強固に固着することができるので、
覆工材にひび割れやクラックが発生していたり強度が落
ちている場合でも信頼性の高いアンカー施工が可能とな
る。さらに、アンカー固定用の孔が貫通している場合に
も施工できる等の効果がある。
【図１】本発明によるアンカー施工構造の一実施形態を
示す縦断面図。
示す縦断面図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図。
【図３】（ａ）は上記実施形態に用いたアンカーの正面
図。（ｂ）はその平面図。（ｃ）は底面図。
図。（ｂ）はその平面図。（ｃ）は底面図。
【図４】（ａ）は上記実施形態で用いたアンカー拡開部
材の平面図。（ｂ）はその正面図。（ｃ）はその側面
図。（ｄ）は底面図。
材の平面図。（ｂ）はその正面図。（ｃ）はその側面
図。（ｄ）は底面図。
【図５】（ａ）はアンカーの他の例を示す正面図。
（ｂ）はその平面図。（ｃ）は底面図。
（ｂ）はその平面図。（ｃ）は底面図。
【図６】（ａ）はアンカー拡開部材の他の例を示す平面
図。（ｂ）はその正面図。（ｃ）はその側面図。（ｄ）
は底面図。
図。（ｂ）はその正面図。（ｃ）はその側面図。（ｄ）
は底面図。
【図７】（ａ）は上記アンカーを拡開部材で拡開した状
態の正面図。（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図。
態の正面図。（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図。
【図８】拘束部材の一例を示す一部縦断正面図。
【図９】上記拘束部材内にアンカーを収容した状態の縦
断面図。
断面図。
【図１０】（ａ）は上記拘束部材内に図３のアンカーを
収容した状態の平面図。（ａ）は上記拘束部材内に図５
のアンカーを収容した状態の平面図。
収容した状態の平面図。（ａ）は上記拘束部材内に図５
のアンカーを収容した状態の平面図。
【図１１】壁面等に孔を穿孔する際の施工手順を示す説
明図。
明図。
【図１２】上記孔内にアンカーを施工する際の施工手順
を示す説明図。
を示す説明図。
【図１３】上記孔内にアンカーを施工する際の施工手順
を示す説明図。
を示す説明図。
【図１４】（ａ）はパッキンの変更例を示す縦断面図。
（ｂ）はその底面図。
（ｂ）はその底面図。
【図１５】（ａ）および（ｂ）は従来の拡開式アンカー
の施工状態を示す説明図。
の施工状態を示す説明図。
【図１６】（ａ）および（ｂ）は従来の接着式アンカー
の施工状態を示す説明図。
の施工状態を示す説明図。
【図１７】レンガ覆工したトンネルの横断面図。
【図１８】その一部の拡大斜視図。
１ アンカー
１ａ 基部
１ｂ 拡開アーム
１ｃ 係止用突部
１１ ねじ部（雄ねじ）
１２ スリット溝
２ 拡開部材
３ パッキン
４ ナット
５ ワッシャ
６ 拘束部材
６ａ 筒体
６ｂ 把持用フランジ
６ｃ ストッパフランジ
Ｗ 壁面
Ｍ 支持金具
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 斉藤 伸二
大阪府大阪市北区西天満３丁目２番17号
株式会社ケー・エフ・シー内
(56)参考文献 特開 昭54−139231（ＪＰ，Ａ)
特開 昭50−79113（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−176498（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−140762（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−46574（ＪＰ，Ａ)
実開 昭58−80500（ＪＰ，Ｕ)
登録実用新案3030020（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E21D 20/00
E02D 5/80
E04B 1/41 503
Claims (9)
- 【請求項１】 壁面等に形成した孔内に挿入して抜け止
め固定するアンカーであって、一端側にねじ部を有する
基部の他端側に、拡縮可能な複数本の棒状の拡開アーム
を、それぞれ自由状態において非拡開状態で上記基部に
一体的に設け、それらの拡開アームを上記孔内に挿入す
る前に拡開させるための拡開部材を備えると共に、上記
各拡開アームの自由端側に、上記孔内の所定深さ位置に
形成した拡径部に引っ掛けて係合保持させる抜け止め係
止用突部を一体的に設けたことを特徴とするアンカー。 - 【請求項２】 壁面等に形成した孔内に挿入して抜け止
め固定するアンカーであって、一端側にねじ部を有する
基部の他端側に、拡縮可能な複数本の棒状の拡開アーム
を、それぞれ自由状態において拡開した状態で上記基部
に一体的に設け、上記各拡開アームの自由端側に、上記
孔内の所定深さ位置に形成した拡径部に引っ掛けて係合
保持させる抜け止め係止用突部を一体的に設けたことを
特徴とするアンカー。 - 【請求項３】 一端側にねじ部を有する基部の他端側
に、拡縮可能な複数本の棒状の拡開アームを、それぞれ
自由状態において非拡開状態で上記基部に一体的に設
け、それらの拡開アームを壁面等に形成した孔内に挿入
する前に拡開させる拡開部材を備えると共に、その各拡
開アームの自由端側に抜け止め係止用突部を一体的に設
けてなるアンカーを、上記孔内に収容配置することによ
って、上記拡開部材で拡開した上記各拡開アームの係止
用突部を上記孔内の所定深さ位置に形成した拡径部に引
っ掛けて係合保持させたことを特徴とするアンカー施工
構造。 - 【請求項４】 一端側にねじ部を有する基部の他端側
に、拡縮可能な複数本の棒状の拡開アームを、それぞれ
自由状態において拡開した状態で上記基部に一体的に設
け、その各拡開アームの自由端側に抜け止め係止用突部
を一体的に設けてなるアンカーを、壁面等に形成した孔
内に収容配置することによって、上記自由状態で拡開し
た上記各拡開アームの係止用突部を上記孔内の所定深さ
位置に形成した拡径部に引っ掛けて係合保持させたこと
を特徴とするアンカー施工構造。 - 【請求項５】 前記孔内に固着材を充填固化させてなる
請求項３または４記載のアンカー施工構造。 - 【請求項６】 一端側にねじ部を有する基部の他端側に
拡縮可能な複数本の棒状の拡開アームをそれぞれ一体的
に設け、その各拡開アームの自由端側に抜け止め係止用
突部を一体的に設けてなるアンカーを、上記各拡開アー
ムが拡開方向に付勢させた状態で壁面等に形成した孔内
に挿入することによって、その各拡開アームの自由端側
に設けた抜け止め係止用突部を、上記孔内の所定深さ位
置に形成した拡径部に引っ掛けて係合保持させるように
したことを特徴とするアンカー施工方法。 - 【請求項７】 前記の拡開方向に付勢された各拡開アー
ムの抜け止め係止用突部を、拘束部材により前記の孔径
よりも縮径させた状態で前記孔内に挿入するようにした
請求項６記載のアンカー施工方法。 - 【請求項８】 前記拘束部材には、その一端側から前記
拡径部の深さ位置と略等しい長さ位置にストッパフラン
ジを設けてなる請求項７記載のアンカー施工方法。 - 【請求項９】 前記アンカーを挿入した孔の開口部をパ
ッキンで閉塞すると共に、そのパッキンを貫通する注入
パイプと抜気パイプとを設け、その注入パイプを介して
前記孔内に固着材を充填するようにした請求項６〜８の
いずれかに記載のアンカー施工方法。
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|---|---|---|---|
| JP2000211022A JP3467236B2 (ja) | 2000-07-12 | 2000-07-12 | アンカー及びその施工構造並びに施工方法 |
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Citations (1)
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Family Cites Families (8)
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| JPS5880500U (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-31 | 株式会社クボタ | アンカ−ボルト |
| JPH0678611B2 (ja) * | 1989-03-27 | 1994-10-05 | 株式会社エヌ、アイ、テイ | 補強筋材の挿入方法とこれを用いた筋材内蔵硬化層造成工法及び補強筋材 |
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| JPH10184297A (ja) * | 1996-12-27 | 1998-07-14 | Marukin Pipe Kk | ロックボルトの施工方法 |
-
2000
- 2000-07-12 JP JP2000211022A patent/JP3467236B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3030020U (ja) | 1996-04-05 | 1996-10-18 | 中野 勝文 | 拡張式ロックアンカー |
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