JP3465054B2 - 残存生コンクリートの廃水処理システム - Google Patents
残存生コンクリートの廃水処理システムInfo
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
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- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
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- Cyclones (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】本発明は、ミキサ車のミキサタン
クを洗浄した後の生コンクリートを含む廃水から砂利等
の粗骨材と砂等の細骨材とをそれぞれ分離回収する残存
生コンクリートの廃水処理システムに関する。 【０００２】 【従来の技術】残存生コンクリートの廃水処理システム
としては、従来、例えば特公昭６０−２１８４１号公報
に記載されたものが知られている。この残存生コンクリ
ートの廃水処理システムは、図４に示すように、ミキサ
車から排水された廃水を受ける高さに配置されたシュー
トｌと、このシュートｌの下流端に接続された粗骨材回
収用のトロンメル分離装置２と、このトロンメル分離装
置２の直下において地下に設けられた沈殿槽３と、この
沈殿槽３に設けられたポンプ４と、このポンプ４に管路
５を介して接続された細骨材回収用のスパイラル式のク
ラッシファイア分離装置３０と、このクラッシファイア
分離装置３０の濁水の下流側にポンプ３４を介して接続
されたシックナ８とを備えて構成されている。 【０００３】このように従来の残存生コンの廃水処理シ
ステムは、細骨材回収装置としてクラッシファイア分離
装置３０が用いられている。このクラッシファイア分離
装置３０は、比重差によって細骨材と濁水とに沈降分離
させる沈降分離部３１と、この沈降分離部３１の底部か
ら上向きに傾斜して設けられたスパイラルコンベア３２
を有する掻き出し部３３とを備えている。そして、この
クラッシファイア分離装置３０によると、沈殿槽３の堆
積物１２が沈降分離部３１に導入され、比重差によって
沈降分離され、堆積した細骨材（砂）がスパイラルコン
ベア３２により掻き出される。沈降分離部３１の上澄み
水（濁水）は、溢流して取りだされる。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の残存生コンの廃水処理システムは、細骨材回収装置
としてクラッシファイア分離装置３０を用いており、ク
ラッシファイア分離装置３０の沈降分離部３１から濁水
を自然溢流によって取り出しているので、取り出された
濁水に勢いがない。したがって、濁水をシックナ８に送
るためにはポンプ３４が必要となる。したがって、この
ポンプ３４を設置する分、設備コストが上昇し、動力コ
ストや保守・点検などの維持コストも嵩む問題が生じて
いた。 【０００５】また、クラッシファイア分離装置３０は、
スパイラルコンベア３２の摺動間隙に細骨材が噛み込ま
れて、スパイラルコンベア３２が摩耗しやすいので、長
時間使用すると、摺動間隙から細骨材が漏れて、沈降分
離部３１に細骨材が余分に堆積し、沈降分離部３１から
溢流した濁水への細骨材の混入量が多くなる。このよう
に濁水中に細骨材の混入量が多くなると、ポンプ３４に
おいて羽根とケーシング（図示省略）との間の摺動部が
摩耗しやすくなり、ポンプ３４の寿命を縮めるので、ポ
ンプ３４の修理や交換のためにいっそうコストが上昇さ
れていた。 【０００６】更に又、クラッシファイア分離装置３０
は、それ自体大形であり、高コストである 【０００７】本発明の目的は、細骨材回収装置とシック
ナとの間にポンプを設置する必要がなく、設備コストお
よび維持コストを低減した残存生コンクリートの廃水処
理システムを提供することにある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の残存生コンクリートの廃水処理システム
は、ミキサ車から排出された生コンクリートを含む廃水
を受ける高さに配置されたシュートと、シュートの下流
端接続された粗骨材回収用のトロンメル分離装置と、ト
ロンメル分離装置の直下において地下に設けられた沈殿
槽と、沈殿槽に設けられたポンプと、ポンプに管路を介
して接続された細骨材回収用のサイクロン分離装置と、
サイクロン分離装置の濁水の下流側に管路を介して接続
されたシックナとから構成されている。 【０００９】 【作用】したがって、沈殿槽の堆積物がポンプにより汲
み出されてサイクロン分離装置に投入され、サイクロン
分離装置において自由渦流の遠心力により細骨材と濁水
とに分離される。そして、この分離液体がサイクロン分
離装置における自由渦流のエネルギーによってそのまま
シックナまで流れていく。即ち、沈殿槽の堆積物をサイ
クロン分離装置に投入するときにポンプによって堆積物
に与えられたエネルギによって、サイクロン分離装置か
ら分離濁水がシックナまで送られる。 【００１０】 【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図３を参照
して説明する。図１に本発明の一実施例の残存生コンク
リートの廃水処理システムを示している。この残存生コ
ンクリートの廃水処理システムは、ミキサ車から排出さ
れたミキサタンク洗浄後の生コンクリートを含んだ廃水
を受ける高さに配置されたシュートｌと、このシュート
ｌの下流端に接続された粗骨材回収用のトロンメル分離
装置２と、このトロンメル分離装置２の直下において地
下に設けられた沈殿槽３と、この沈殿槽３に設けられた
ポンプ４と、このポンプ４に管路５を介して接続された
細骨材回収用のサイクロン分離装置６と、このサクロン
分離装置６のの濁水の下流側に管路７を介して接続され
たシックナ８とから構成されている。 【００１１】ここで、サイクロン分離装置６は、図２に
示すように、沈殿槽のポンプに接続される分離ドラム９
と、この分離ドラム９内の中心部から分離ドラム９の外
部に延びる溢流管１０と、分離ドラム９の下方に設けら
れた細骨材排出口１１とを基本的に備えている。これに
よって、沈殿槽３のポンプ４によって沈殿槽４の堆積物
１２が分離ドラム９内に導入され、分離ドラム９内に自
由渦流が形成されると、遠心力によって分離ドラム９の
内周側と中心側にそれぞれ細骨材１３分と濁水１４分と
が分離される。そして、分離された細骨材１３は重力に
より細骨材排出口１１から下方に排出される。一方、分
離された濁水１４は、溢流管１０から分離ドラム９の外
に排出される。このように、サイクロン分離装置６は、
沈殿槽３のポンプ４の圧送力によって、細骨材１３と濁
水１４とに分離すると共に、分離された濁水１４をシッ
クナ８に向けて送るように設けられている。したがっ
て、サイクロン分離装置６とシックナ８との間にサイク
ロン分離装置６の分離濁水１４をシックナ８に送るため
にポンプを別個設ける必要がない。また、サイクロン分
離装置６は、クラッシファイア分離装置のような摺動部
分がないので、摺動による摩耗部分から細骨材が漏れて
多量の細骨材が濁水に混入し流出するようなことがな
い。 【００１２】また、サイクロン分離装置６は、その下方
に砂洗浄装置１５が配置されている。つまり、サイクロ
ン分離装置６は、地表面より高い位置に設置されてい
る。サイクロン分離装置６の細骨材排出口１１から排出
された細骨材は、砂洗浄装置１５の上に落下し、洗浄さ
れ泥や塵等が除去された後、取り出される。砂洗浄装置
１５は、本実施例では、ベルトコンベア１９と、このベ
ルトコンベア１９のベルトを加振させる加振機２０と、
ベルトの上に水を噴射するシャワー２１とを備えてい
る。尚、砂洗浄装置１５は必ずしも必要不可欠な構成で
はなく、省略可能である。 【００１３】また、トロンメル分離装置２は、地表面よ
り窪んだ位置に設置される。このようにする理由は、ト
ロンメル分離装置２の高さを低くし、トロンメル分離装
置６に接続されるシュート１の高さを低くし、シュート
１の前に同時に並ぶことのできるミキサ車の台数をなる
べく多くするためである。トロンメル分離装置２は、図
３に示すように回転自在に設けられたドラム状のトロン
メル１６と、このトロンメル１６に開口された粗骨材排
出口１７とを備えている。したがって、回転しているト
ロンメル１６の中に投入した生コン廃水のうち細骨材等
をトロンメル１６の網目を通して沈殿槽３に落下させる
一方、分離した粗骨材を粗骨材排出口１７から取り出
す。また、本実施例では、トロンメル分離装置６の粗骨
材排出口１７の下にベルトコンベア１８が設けられ、粗
骨材を地表面の所定の堆積場所まで輸送するようになっ
ている。 【００１４】なお、本実施例のトロンメル分離装置２
は、トロンメル１６の下部に設けられた撹拌槽２２と、
トロンメル１６の外周に設けられた掻き出し部材２３と
を備えている。つまり、トロンメル１６から分離した細
骨材等は撹拌槽２２の中に落下し、撹拌槽２２に堆積し
た細骨材が掻き出し部材２３によって撹拌槽２２の外に
掻き出され、沈殿槽３に落下する。したがって、撹拌槽
２２から細骨材等を掻き出すときに、細骨材の撹拌がな
され、泥や塵等がある程度分離される。つまり、沈殿槽
３からポンプ４によって汲み出された堆積物１２に含ま
れる泥等の不純物の付着量を低減できる。これによっ
て、沈殿槽３の堆積物１２を細骨材と濁水とに分離する
細骨材回収装置つまりサイクロン分離装置６が小型化で
きる。上記トロンメル分離装置２において、撹拌槽２２
及び掻き出し部材２３を省略し、トロンメル１６から直
接細骨材を沈殿槽３へ落下させるようにする構造も本発
明には含まれるものである。 【００１５】また、本実施例のトロンメル分離装置２
は、トロンメル１６の内周に粗骨材等を粗骨材排出口１
７に向けて送る、送り羽根２４と、粗骨材排出口１７付
近に寄せられた粗骨材を持ち上げる、持ち上げ入た２５
と、この持ち上げ入た２５を滑落した粗骨材を粗骨材排
出口１７から排出させる粗骨材排出部材２６とが設けら
れている。 【００１６】また、シュート１は、本実施例ではその長
さ方向がトロンメル分離装置２の長さ方向と同一にして
設置されているが、これに限らず、例えばその長さ方向
がトロンメル分離装置２の長さ方向と直行するように設
置してもよい。 【００１７】また、シックナ８のスラッジの下流側に
は、シックナ８の底部に堆積したスラッジを取り出して
脱水する脱水機（図示省略）が配置される。 【００１８】尚、トロンメル分離装置２、サイクロン分
離装置６、シックナ８などの個別の装置の基本的構造は
周知であるので、その詳細な説明は省略する。 【００１９】上述した残存生コンクリートの廃水処理シ
ステムは、次のように生コン廃水から骨材を回収する。
一日の作業を終了した後のミキサ車のミキサタンク内に
は、生コンクリートが残存している。このミキサ車のミ
キサタンク内を洗浄した後の生コンを含む廃水をミキサ
車から直接シュート１に向けて排出する。生コン廃水は
シュート１の傾斜に沿って自然流下し、トロンメル分離
装置２の中に投入される。このトロンメル分離装置２に
おいて、細骨材・泥・水分等と粗骨材（砂利）とに分離
される。即ち、粗骨材はトロンメル分離装置２の他端面
側から取り出される一方、細骨材・泥・水分等は沈殿槽
３の中に落下する。 【００２０】沈澱槽３において、細骨材等が堆積し、水
分等と分離される。この沈殿槽３の堆積物１２をポンプ
４が汲み出して管路５を介してサイクロン分離装置６に
投入する。サイクロン分離装置６に導入された堆積物１
２自身の勢いによってサイクロン分離装置６の分離ドラ
ム９内に自由渦流が形成される。すると、遠心力によっ
て分離ドラム９の内周側と中心側にそれぞれ細骨材１３
分と濁水１４分とが分離される。そして、分離された細
骨材１３は重力により細骨材１３分と濁水１４は、溢流
管１０から分離ドラム９の外に排出された後、管路７を
介してシックナ８の中に投入される。つまり、沈殿槽３
の堆積物１２はポンプ４によって圧送されたときに速度
・圧力エネルギが付与される。そして、この堆積物１２
自身のエネルギによってサイクロン分離装置６において
分離作用が行われ、続いてサイクロン分離装置６からシ
ックナ８まで分離濁水が移動する。 【００２１】なお、本発明は、上述した実施例に限定さ
れるものではなく、本発明の趣旨を変更しない範囲で種
々の変形例が実施可能である。 【００２２】 【発明の効果】以上説明したように本発明の残存生コン
クリートの廃水処理システムは、沈殿槽のポンプに管路
を介して接続された細骨材回収装置としてのサイクロン
分離装置を備え、沈殿槽の堆積物はポンプによって圧送
されたときにエネルギが付与され、この堆積物自身のエ
ネルギによってサイクロン分離装置において分離作用が
行われ、続いてサイクロン分離装置からシックナまで分
離濁水が移動するので、細骨材回収用のサイクロン分離
装置とシックナとの間にポンプを設置する必要がなく、
設備コストおよび維持コスト共に低減できる。 【００２３】又、サイクロン分離装置は従来のスパイラ
ル式クラッシファイア分離装置と比べて低コストである
上、耐久性の面でも優れたものである。
クを洗浄した後の生コンクリートを含む廃水から砂利等
の粗骨材と砂等の細骨材とをそれぞれ分離回収する残存
生コンクリートの廃水処理システムに関する。 【０００２】 【従来の技術】残存生コンクリートの廃水処理システム
としては、従来、例えば特公昭６０−２１８４１号公報
に記載されたものが知られている。この残存生コンクリ
ートの廃水処理システムは、図４に示すように、ミキサ
車から排水された廃水を受ける高さに配置されたシュー
トｌと、このシュートｌの下流端に接続された粗骨材回
収用のトロンメル分離装置２と、このトロンメル分離装
置２の直下において地下に設けられた沈殿槽３と、この
沈殿槽３に設けられたポンプ４と、このポンプ４に管路
５を介して接続された細骨材回収用のスパイラル式のク
ラッシファイア分離装置３０と、このクラッシファイア
分離装置３０の濁水の下流側にポンプ３４を介して接続
されたシックナ８とを備えて構成されている。 【０００３】このように従来の残存生コンの廃水処理シ
ステムは、細骨材回収装置としてクラッシファイア分離
装置３０が用いられている。このクラッシファイア分離
装置３０は、比重差によって細骨材と濁水とに沈降分離
させる沈降分離部３１と、この沈降分離部３１の底部か
ら上向きに傾斜して設けられたスパイラルコンベア３２
を有する掻き出し部３３とを備えている。そして、この
クラッシファイア分離装置３０によると、沈殿槽３の堆
積物１２が沈降分離部３１に導入され、比重差によって
沈降分離され、堆積した細骨材（砂）がスパイラルコン
ベア３２により掻き出される。沈降分離部３１の上澄み
水（濁水）は、溢流して取りだされる。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の残存生コンの廃水処理システムは、細骨材回収装置
としてクラッシファイア分離装置３０を用いており、ク
ラッシファイア分離装置３０の沈降分離部３１から濁水
を自然溢流によって取り出しているので、取り出された
濁水に勢いがない。したがって、濁水をシックナ８に送
るためにはポンプ３４が必要となる。したがって、この
ポンプ３４を設置する分、設備コストが上昇し、動力コ
ストや保守・点検などの維持コストも嵩む問題が生じて
いた。 【０００５】また、クラッシファイア分離装置３０は、
スパイラルコンベア３２の摺動間隙に細骨材が噛み込ま
れて、スパイラルコンベア３２が摩耗しやすいので、長
時間使用すると、摺動間隙から細骨材が漏れて、沈降分
離部３１に細骨材が余分に堆積し、沈降分離部３１から
溢流した濁水への細骨材の混入量が多くなる。このよう
に濁水中に細骨材の混入量が多くなると、ポンプ３４に
おいて羽根とケーシング（図示省略）との間の摺動部が
摩耗しやすくなり、ポンプ３４の寿命を縮めるので、ポ
ンプ３４の修理や交換のためにいっそうコストが上昇さ
れていた。 【０００６】更に又、クラッシファイア分離装置３０
は、それ自体大形であり、高コストである 【０００７】本発明の目的は、細骨材回収装置とシック
ナとの間にポンプを設置する必要がなく、設備コストお
よび維持コストを低減した残存生コンクリートの廃水処
理システムを提供することにある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の残存生コンクリートの廃水処理システム
は、ミキサ車から排出された生コンクリートを含む廃水
を受ける高さに配置されたシュートと、シュートの下流
端接続された粗骨材回収用のトロンメル分離装置と、ト
ロンメル分離装置の直下において地下に設けられた沈殿
槽と、沈殿槽に設けられたポンプと、ポンプに管路を介
して接続された細骨材回収用のサイクロン分離装置と、
サイクロン分離装置の濁水の下流側に管路を介して接続
されたシックナとから構成されている。 【０００９】 【作用】したがって、沈殿槽の堆積物がポンプにより汲
み出されてサイクロン分離装置に投入され、サイクロン
分離装置において自由渦流の遠心力により細骨材と濁水
とに分離される。そして、この分離液体がサイクロン分
離装置における自由渦流のエネルギーによってそのまま
シックナまで流れていく。即ち、沈殿槽の堆積物をサイ
クロン分離装置に投入するときにポンプによって堆積物
に与えられたエネルギによって、サイクロン分離装置か
ら分離濁水がシックナまで送られる。 【００１０】 【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図３を参照
して説明する。図１に本発明の一実施例の残存生コンク
リートの廃水処理システムを示している。この残存生コ
ンクリートの廃水処理システムは、ミキサ車から排出さ
れたミキサタンク洗浄後の生コンクリートを含んだ廃水
を受ける高さに配置されたシュートｌと、このシュート
ｌの下流端に接続された粗骨材回収用のトロンメル分離
装置２と、このトロンメル分離装置２の直下において地
下に設けられた沈殿槽３と、この沈殿槽３に設けられた
ポンプ４と、このポンプ４に管路５を介して接続された
細骨材回収用のサイクロン分離装置６と、このサクロン
分離装置６のの濁水の下流側に管路７を介して接続され
たシックナ８とから構成されている。 【００１１】ここで、サイクロン分離装置６は、図２に
示すように、沈殿槽のポンプに接続される分離ドラム９
と、この分離ドラム９内の中心部から分離ドラム９の外
部に延びる溢流管１０と、分離ドラム９の下方に設けら
れた細骨材排出口１１とを基本的に備えている。これに
よって、沈殿槽３のポンプ４によって沈殿槽４の堆積物
１２が分離ドラム９内に導入され、分離ドラム９内に自
由渦流が形成されると、遠心力によって分離ドラム９の
内周側と中心側にそれぞれ細骨材１３分と濁水１４分と
が分離される。そして、分離された細骨材１３は重力に
より細骨材排出口１１から下方に排出される。一方、分
離された濁水１４は、溢流管１０から分離ドラム９の外
に排出される。このように、サイクロン分離装置６は、
沈殿槽３のポンプ４の圧送力によって、細骨材１３と濁
水１４とに分離すると共に、分離された濁水１４をシッ
クナ８に向けて送るように設けられている。したがっ
て、サイクロン分離装置６とシックナ８との間にサイク
ロン分離装置６の分離濁水１４をシックナ８に送るため
にポンプを別個設ける必要がない。また、サイクロン分
離装置６は、クラッシファイア分離装置のような摺動部
分がないので、摺動による摩耗部分から細骨材が漏れて
多量の細骨材が濁水に混入し流出するようなことがな
い。 【００１２】また、サイクロン分離装置６は、その下方
に砂洗浄装置１５が配置されている。つまり、サイクロ
ン分離装置６は、地表面より高い位置に設置されてい
る。サイクロン分離装置６の細骨材排出口１１から排出
された細骨材は、砂洗浄装置１５の上に落下し、洗浄さ
れ泥や塵等が除去された後、取り出される。砂洗浄装置
１５は、本実施例では、ベルトコンベア１９と、このベ
ルトコンベア１９のベルトを加振させる加振機２０と、
ベルトの上に水を噴射するシャワー２１とを備えてい
る。尚、砂洗浄装置１５は必ずしも必要不可欠な構成で
はなく、省略可能である。 【００１３】また、トロンメル分離装置２は、地表面よ
り窪んだ位置に設置される。このようにする理由は、ト
ロンメル分離装置２の高さを低くし、トロンメル分離装
置６に接続されるシュート１の高さを低くし、シュート
１の前に同時に並ぶことのできるミキサ車の台数をなる
べく多くするためである。トロンメル分離装置２は、図
３に示すように回転自在に設けられたドラム状のトロン
メル１６と、このトロンメル１６に開口された粗骨材排
出口１７とを備えている。したがって、回転しているト
ロンメル１６の中に投入した生コン廃水のうち細骨材等
をトロンメル１６の網目を通して沈殿槽３に落下させる
一方、分離した粗骨材を粗骨材排出口１７から取り出
す。また、本実施例では、トロンメル分離装置６の粗骨
材排出口１７の下にベルトコンベア１８が設けられ、粗
骨材を地表面の所定の堆積場所まで輸送するようになっ
ている。 【００１４】なお、本実施例のトロンメル分離装置２
は、トロンメル１６の下部に設けられた撹拌槽２２と、
トロンメル１６の外周に設けられた掻き出し部材２３と
を備えている。つまり、トロンメル１６から分離した細
骨材等は撹拌槽２２の中に落下し、撹拌槽２２に堆積し
た細骨材が掻き出し部材２３によって撹拌槽２２の外に
掻き出され、沈殿槽３に落下する。したがって、撹拌槽
２２から細骨材等を掻き出すときに、細骨材の撹拌がな
され、泥や塵等がある程度分離される。つまり、沈殿槽
３からポンプ４によって汲み出された堆積物１２に含ま
れる泥等の不純物の付着量を低減できる。これによっ
て、沈殿槽３の堆積物１２を細骨材と濁水とに分離する
細骨材回収装置つまりサイクロン分離装置６が小型化で
きる。上記トロンメル分離装置２において、撹拌槽２２
及び掻き出し部材２３を省略し、トロンメル１６から直
接細骨材を沈殿槽３へ落下させるようにする構造も本発
明には含まれるものである。 【００１５】また、本実施例のトロンメル分離装置２
は、トロンメル１６の内周に粗骨材等を粗骨材排出口１
７に向けて送る、送り羽根２４と、粗骨材排出口１７付
近に寄せられた粗骨材を持ち上げる、持ち上げ入た２５
と、この持ち上げ入た２５を滑落した粗骨材を粗骨材排
出口１７から排出させる粗骨材排出部材２６とが設けら
れている。 【００１６】また、シュート１は、本実施例ではその長
さ方向がトロンメル分離装置２の長さ方向と同一にして
設置されているが、これに限らず、例えばその長さ方向
がトロンメル分離装置２の長さ方向と直行するように設
置してもよい。 【００１７】また、シックナ８のスラッジの下流側に
は、シックナ８の底部に堆積したスラッジを取り出して
脱水する脱水機（図示省略）が配置される。 【００１８】尚、トロンメル分離装置２、サイクロン分
離装置６、シックナ８などの個別の装置の基本的構造は
周知であるので、その詳細な説明は省略する。 【００１９】上述した残存生コンクリートの廃水処理シ
ステムは、次のように生コン廃水から骨材を回収する。
一日の作業を終了した後のミキサ車のミキサタンク内に
は、生コンクリートが残存している。このミキサ車のミ
キサタンク内を洗浄した後の生コンを含む廃水をミキサ
車から直接シュート１に向けて排出する。生コン廃水は
シュート１の傾斜に沿って自然流下し、トロンメル分離
装置２の中に投入される。このトロンメル分離装置２に
おいて、細骨材・泥・水分等と粗骨材（砂利）とに分離
される。即ち、粗骨材はトロンメル分離装置２の他端面
側から取り出される一方、細骨材・泥・水分等は沈殿槽
３の中に落下する。 【００２０】沈澱槽３において、細骨材等が堆積し、水
分等と分離される。この沈殿槽３の堆積物１２をポンプ
４が汲み出して管路５を介してサイクロン分離装置６に
投入する。サイクロン分離装置６に導入された堆積物１
２自身の勢いによってサイクロン分離装置６の分離ドラ
ム９内に自由渦流が形成される。すると、遠心力によっ
て分離ドラム９の内周側と中心側にそれぞれ細骨材１３
分と濁水１４分とが分離される。そして、分離された細
骨材１３は重力により細骨材１３分と濁水１４は、溢流
管１０から分離ドラム９の外に排出された後、管路７を
介してシックナ８の中に投入される。つまり、沈殿槽３
の堆積物１２はポンプ４によって圧送されたときに速度
・圧力エネルギが付与される。そして、この堆積物１２
自身のエネルギによってサイクロン分離装置６において
分離作用が行われ、続いてサイクロン分離装置６からシ
ックナ８まで分離濁水が移動する。 【００２１】なお、本発明は、上述した実施例に限定さ
れるものではなく、本発明の趣旨を変更しない範囲で種
々の変形例が実施可能である。 【００２２】 【発明の効果】以上説明したように本発明の残存生コン
クリートの廃水処理システムは、沈殿槽のポンプに管路
を介して接続された細骨材回収装置としてのサイクロン
分離装置を備え、沈殿槽の堆積物はポンプによって圧送
されたときにエネルギが付与され、この堆積物自身のエ
ネルギによってサイクロン分離装置において分離作用が
行われ、続いてサイクロン分離装置からシックナまで分
離濁水が移動するので、細骨材回収用のサイクロン分離
装置とシックナとの間にポンプを設置する必要がなく、
設備コストおよび維持コスト共に低減できる。 【００２３】又、サイクロン分離装置は従来のスパイラ
ル式クラッシファイア分離装置と比べて低コストである
上、耐久性の面でも優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の残存生コンクリートの廃水処理システ
ムの一実施例の概略図である。 【図２】図１のサイクロン分離装置の縦断面図である。 【図３】図１のトロンメル分離装置を示す概略図で、
（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線の矢示方向
からみた断面図である。 【図４】従来の残存生コンクリートの廃水処理システム
の一実施例の該略図である。 【符号の説明】 １ シュート ２ トロンメル分離装置 ４ 沈殿槽 ５ 管路 ６ サイクロン分離装置 ７ 管路 ８ シックナ
ムの一実施例の概略図である。 【図２】図１のサイクロン分離装置の縦断面図である。 【図３】図１のトロンメル分離装置を示す概略図で、
（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線の矢示方向
からみた断面図である。 【図４】従来の残存生コンクリートの廃水処理システム
の一実施例の該略図である。 【符号の説明】 １ シュート ２ トロンメル分離装置 ４ 沈殿槽 ５ 管路 ６ サイクロン分離装置 ７ 管路 ８ シックナ
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(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ０４Ｃ 9/00 Ｂ０４Ｃ 9/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ミキサ車から排出された生コンクリート
を含む廃水を受ける高さに配置されたシュートと、該シ
ュートの下流端に接続された粗骨材回収用のトロメンル
分離装置と、該トロンメル分離装置の直下において地下
に設けられた沈殿槽と、該沈殿槽内に設けられたポンプ
と、該ポンプに管路を介して接続された細骨材回収用の
サイクロン分離装置と、該サイクロン分離装置の濁水の
下流側に管路を介して接続されたシックナと、を備えて
なることを特徴とする残存生コンクリートの廃水処理シ
ステム。 【０００１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26036993A JP3465054B2 (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | 残存生コンクリートの廃水処理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26036993A JP3465054B2 (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | 残存生コンクリートの廃水処理システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796211A JPH0796211A (ja) | 1995-04-11 |
| JP3465054B2 true JP3465054B2 (ja) | 2003-11-10 |
Family
ID=17346977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26036993A Expired - Fee Related JP3465054B2 (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | 残存生コンクリートの廃水処理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3465054B2 (ja) |
-
1993
- 1993-09-27 JP JP26036993A patent/JP3465054B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0796211A (ja) | 1995-04-11 |
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