JP3460865B2 - 熱交換装置 - Google Patents
熱交換装置Info
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- supply chamber
- heat
- medium
- medium supply
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2321/00—Details of machines, plants or systems, using electric or magnetic effects
- F25B2321/02—Details of machines, plants or systems, using electric or magnetic effects using Peltier effects; using Nernst-Ettinghausen effects
- F25B2321/025—Removal of heat
- F25B2321/0252—Removal of heat by liquids or two-phase fluids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/56—Heat recovery units
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- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱交換装置としては種々のタイプ
のものが知られているが、その一つとして、ペルチェ効
果を利用した電子冷却素子により冷却する電子冷却装置
が知られている。
のものが知られているが、その一つとして、ペルチェ効
果を利用した電子冷却素子により冷却する電子冷却装置
が知られている。
【０００３】この種の電子冷却装置は、図１４に示すよ
うに異種の導体、またはｎ型，ｐ型の半導体を接合して
構成した熱電変換素子を電子冷却素子Ｃとして用い、そ
の接合部Ａ，Ｂに直流を流すと、一方の接合面Ａで吸熱
し、他方の接合面Ｂで放熱する吸・放熱現象（ペルチェ
効果）を利用したもので、その熱量は接合部の温度
（Ｔ）と電流（Ｉ）に比例し、電子冷却素子Ｃの吸熱面
に伝熱的に接合固定した冷却体の温度を下げるものであ
る。電子冷却素子に流れる電流の向きを逆にした場合
は、接合面Ａが発熱面に、接合面Ｂが吸熱面を形成す
る。このような電子冷却装置としては従来から実開平４
−７０１２２号公報、実開平１−６５６３２号公報等に
見られるように種々提案されている。
うに異種の導体、またはｎ型，ｐ型の半導体を接合して
構成した熱電変換素子を電子冷却素子Ｃとして用い、そ
の接合部Ａ，Ｂに直流を流すと、一方の接合面Ａで吸熱
し、他方の接合面Ｂで放熱する吸・放熱現象（ペルチェ
効果）を利用したもので、その熱量は接合部の温度
（Ｔ）と電流（Ｉ）に比例し、電子冷却素子Ｃの吸熱面
に伝熱的に接合固定した冷却体の温度を下げるものであ
る。電子冷却素子に流れる電流の向きを逆にした場合
は、接合面Ａが発熱面に、接合面Ｂが吸熱面を形成す
る。このような電子冷却装置としては従来から実開平４
−７０１２２号公報、実開平１−６５６３２号公報等に
見られるように種々提案されている。
【０００４】上記した従来の電子冷却装置によって冷却
する場合、放熱面と冷却面の温度は、例えば＋３０°
Ｃ、−３０°Ｃにも達するためその温度差が大きく、電
子冷却素子、冷却体および放熱体の熱変形によりこれら
の接合面に大きな応力が生じ、電子冷却素子さらには冷
却体、放熱体が破損するという問題があった。
する場合、放熱面と冷却面の温度は、例えば＋３０°
Ｃ、−３０°Ｃにも達するためその温度差が大きく、電
子冷却素子、冷却体および放熱体の熱変形によりこれら
の接合面に大きな応力が生じ、電子冷却素子さらには冷
却体、放熱体が破損するという問題があった。
【０００５】そこで、このような問題を解決する方法と
して、従来は電子冷却素子の放熱面側に冷却水を導いて
冷却する方法を採っていた。
して、従来は電子冷却素子の放熱面側に冷却水を導いて
冷却する方法を採っていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の電子冷却装置においては電子冷却素子の放熱
面側に設けたベース部材に溝を蛇行させて形成し、この
溝に冷却水を導いているため、溝の入口側では冷却水の
温度が低く、高い熱交換率を保持し得るが、出口側では
熱交換によって冷却水の温度が上がるため熱交換効率が
悪く、放熱面全体を均一かつ効果的に冷却することがで
きないという問題があった。そのためにペルチェ素子の
ある部分、すなわち冷却水の入口に接する部分は低温、
出口側に接する部分は高温となり、電子冷却素子の破壊
事故を完全には防止することができなかった。
うな従来の電子冷却装置においては電子冷却素子の放熱
面側に設けたベース部材に溝を蛇行させて形成し、この
溝に冷却水を導いているため、溝の入口側では冷却水の
温度が低く、高い熱交換率を保持し得るが、出口側では
熱交換によって冷却水の温度が上がるため熱交換効率が
悪く、放熱面全体を均一かつ効果的に冷却することがで
きないという問題があった。そのためにペルチェ素子の
ある部分、すなわち冷却水の入口に接する部分は低温、
出口側に接する部分は高温となり、電子冷却素子の破壊
事故を完全には防止することができなかった。
【０００７】したがって、本発明は上記したような従来
の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、放熱もしくは冷却を効果的に行うことができ、ま
た入口側と出口側における温度差が小さく、高い熱交換
効率を得ることができるようにした熱交換装置を提供す
ることにある。
の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、放熱もしくは冷却を効果的に行うことができ、ま
た入口側と出口側における温度差が小さく、高い熱交換
効率を得ることができるようにした熱交換装置を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、一面が熱交換部に接して
配置されるベース部材を備え、このベース部材は、前記
熱交換部との接合面中央に密閉形成されかつ第１の乱流
形成部を有する多角形状の熱交換媒体供給室と、この熱
交換媒体供給室内に熱交換媒体を渦巻乱流を形成するよ
うに導くためにこの熱交換媒体供給室の中心から離れた
位置に形成された媒体入口と、前記熱交換媒体供給室の
中央付近に形成された媒体出口とを有することを特徴と
する。請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明
において、前記熱交換部は、対向した冷却面と放熱面と
からなる２つの伝熱面を半導体素子を介して備えるペル
チェ効果を利用した電子熱交換素子を含み、前記熱交換
部は、前記伝熱面のいずれか一つであることを特徴とす
る。請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明に
おいて、前記ベース部材と前記電子熱交換素子との間に
は、冷却体あるいは放熱体となる中間部材が配置されて
いることを特徴とする。請求項４に記載の発明は、請求
項１〜３のうちのいずれか一つに記載の発明において、
前記媒体入口は、前記熱交換媒体供給室の内壁に沿って
媒体を導く方向に開口していることを特徴とする。請求
項５に記載の発明は、請求項１〜４のうちのいずれか一
つに記載の発明において、前記媒体出口は、断面逆台形
状のくぼみを有することを特徴とする。請求項６に記載
の発明は、一面が熱交換部に接して配置されるベース部
材を備え、このベース部材は、前記熱交換部との接合面
中央に密閉形成されかつ第１の乱流形成部を有する多角
形状の熱交換媒体供給室と、この熱交換媒体供給室内に
熱交換媒体を渦巻乱流を形成するように導くためにこの
熱交換媒体供給室の中心から離れた位置に形成された媒
体入口と、前記熱交換媒体供給室の中央付近に形成され
かつ熱交換媒体をさらに乱流化させる第２の乱流形成部
となる形状を持った媒体出口とを有することを特徴とす
る。請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明に
おいて、前記熱交換部は、対向した冷却面と放熱面とか
らなる２つの伝熱面を半導体素子を介して備えるペルチ
ェ効果を利用した電子熱交換素子を含み、前記熱交換部
は、前記伝熱面のいずれか一つであることを特徴とす
る。請求項８に記載の発明は、請求項６に記載の発明に
おいて、前記第２の乱流形成部は、前記熱交換媒体供給
室の中心から偏心した位置に形成された多角形状孔であ
ることを特徴とする。請求項９に記載の発明は、請求項
６に記載の発明において、前記第２の乱流形成部は、前
記熱交換媒体供給室の中心から偏心した位置に形成され
た円形孔であることを特徴とする。請求項１０に記載の
発明は、請求項６に記載の発明において、前記第２の乱
流形成部は、前記熱交換媒体供給室の略中心に形成され
た多角形状の孔であることを特徴とする。請求項１１に
記載の発明は、請求項１０に記載の発明において、前記
熱交換媒体供給室の略中心に形成された多角形状の孔
は、点対称でない多角形状であることを特徴とする。請
求項１２に記載の発明は、請求項６〜１０のうちのいず
れか一つに記載の発明において、前記媒体出口は、断面
逆台形状のくぼみを有することを特徴とする。請求項１
３に記載の発明は、請求項６〜１０のうちのいずれか一
つに記載の発明において、前記媒体入口は、前記熱交換
媒体供給室の内壁に沿って媒体を導く方向に開口してい
ることを特徴とする。
め、請求項１に記載の発明は、一面が熱交換部に接して
配置されるベース部材を備え、このベース部材は、前記
熱交換部との接合面中央に密閉形成されかつ第１の乱流
形成部を有する多角形状の熱交換媒体供給室と、この熱
交換媒体供給室内に熱交換媒体を渦巻乱流を形成するよ
うに導くためにこの熱交換媒体供給室の中心から離れた
位置に形成された媒体入口と、前記熱交換媒体供給室の
中央付近に形成された媒体出口とを有することを特徴と
する。請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明
において、前記熱交換部は、対向した冷却面と放熱面と
からなる２つの伝熱面を半導体素子を介して備えるペル
チェ効果を利用した電子熱交換素子を含み、前記熱交換
部は、前記伝熱面のいずれか一つであることを特徴とす
る。請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明に
おいて、前記ベース部材と前記電子熱交換素子との間に
は、冷却体あるいは放熱体となる中間部材が配置されて
いることを特徴とする。請求項４に記載の発明は、請求
項１〜３のうちのいずれか一つに記載の発明において、
前記媒体入口は、前記熱交換媒体供給室の内壁に沿って
媒体を導く方向に開口していることを特徴とする。請求
項５に記載の発明は、請求項１〜４のうちのいずれか一
つに記載の発明において、前記媒体出口は、断面逆台形
状のくぼみを有することを特徴とする。請求項６に記載
の発明は、一面が熱交換部に接して配置されるベース部
材を備え、このベース部材は、前記熱交換部との接合面
中央に密閉形成されかつ第１の乱流形成部を有する多角
形状の熱交換媒体供給室と、この熱交換媒体供給室内に
熱交換媒体を渦巻乱流を形成するように導くためにこの
熱交換媒体供給室の中心から離れた位置に形成された媒
体入口と、前記熱交換媒体供給室の中央付近に形成され
かつ熱交換媒体をさらに乱流化させる第２の乱流形成部
となる形状を持った媒体出口とを有することを特徴とす
る。請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明に
おいて、前記熱交換部は、対向した冷却面と放熱面とか
らなる２つの伝熱面を半導体素子を介して備えるペルチ
ェ効果を利用した電子熱交換素子を含み、前記熱交換部
は、前記伝熱面のいずれか一つであることを特徴とす
る。請求項８に記載の発明は、請求項６に記載の発明に
おいて、前記第２の乱流形成部は、前記熱交換媒体供給
室の中心から偏心した位置に形成された多角形状孔であ
ることを特徴とする。請求項９に記載の発明は、請求項
６に記載の発明において、前記第２の乱流形成部は、前
記熱交換媒体供給室の中心から偏心した位置に形成され
た円形孔であることを特徴とする。請求項１０に記載の
発明は、請求項６に記載の発明において、前記第２の乱
流形成部は、前記熱交換媒体供給室の略中心に形成され
た多角形状の孔であることを特徴とする。請求項１１に
記載の発明は、請求項１０に記載の発明において、前記
熱交換媒体供給室の略中心に形成された多角形状の孔
は、点対称でない多角形状であることを特徴とする。請
求項１２に記載の発明は、請求項６〜１０のうちのいず
れか一つに記載の発明において、前記媒体出口は、断面
逆台形状のくぼみを有することを特徴とする。請求項１
３に記載の発明は、請求項６〜１０のうちのいずれか一
つに記載の発明において、前記媒体入口は、前記熱交換
媒体供給室の内壁に沿って媒体を導く方向に開口してい
ることを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明において、熱交換媒体は、熱交換媒体供
給室に供給されて電子熱交換素子との間で直接もしくは
放熱体または冷却体からなる中間部材を介して熱交換を
行う。そして、この熱交換媒体は熱交換媒体供給室の内
壁に沿って進み第１の乱流形成部に当たることにより乱
流化して供給室の中心に集まり、媒体出口から外部に排
出される。熱交換媒体供給室は多角形で、その隅角部が
第１の乱流形成部を形成し、冷却媒体を乱流化して供給
室の中央に導く。冷却媒体は乱流化されることで、入口
側と出口側との温度差が少ない。媒体出口は熱交換媒体
供給室の中心から偏心した円形または円錐孔とされるこ
とにより第２の乱流形成部を形成し、熱交換媒体を非定
常流化（乱流化）する。このため、媒体出口の中心部に
空気柱が発生しない。媒体出口は多角形の窪みとされる
ことにより第２の乱流形成部を形成し、熱交換媒体を非
定常流化（乱流化）する。このため、媒体出口の中心部
に空気柱が発生しない。媒体出口が点対称な多角形の孔
で、熱交換媒体供給室の中心からずらして設けると、熱
交換媒体が定常化せず、乱流形成効果が大きい。点対称
でない多角形状の媒体出口は、熱交換媒体が定常化せ
ず、乱流形成効果が大きい。
給室に供給されて電子熱交換素子との間で直接もしくは
放熱体または冷却体からなる中間部材を介して熱交換を
行う。そして、この熱交換媒体は熱交換媒体供給室の内
壁に沿って進み第１の乱流形成部に当たることにより乱
流化して供給室の中心に集まり、媒体出口から外部に排
出される。熱交換媒体供給室は多角形で、その隅角部が
第１の乱流形成部を形成し、冷却媒体を乱流化して供給
室の中央に導く。冷却媒体は乱流化されることで、入口
側と出口側との温度差が少ない。媒体出口は熱交換媒体
供給室の中心から偏心した円形または円錐孔とされるこ
とにより第２の乱流形成部を形成し、熱交換媒体を非定
常流化（乱流化）する。このため、媒体出口の中心部に
空気柱が発生しない。媒体出口は多角形の窪みとされる
ことにより第２の乱流形成部を形成し、熱交換媒体を非
定常流化（乱流化）する。このため、媒体出口の中心部
に空気柱が発生しない。媒体出口が点対称な多角形の孔
で、熱交換媒体供給室の中心からずらして設けると、熱
交換媒体が定常化せず、乱流形成効果が大きい。点対称
でない多角形状の媒体出口は、熱交換媒体が定常化せ
ず、乱流形成効果が大きい。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は本発明を電子冷却装置に適用し
た場合の第１実施例を示す電子冷却素子ユニットの正面
図、図２は同ユニットの平面図、図３はベース部材の平
面図、図４は図２のＩＶ−ＩＶ線断面図、図５は図２の
Ｖ−Ｖ線断面図である。これらの図において、本実施例
はペルチェ効果を利用した電子冷却素子（電子熱交換素
子）１と、電子冷却素子１の冷却面と放熱面にそれぞれ
接合された中間部材としての冷却体２および放熱体３
と、放熱体３の冷却体２とは反対側の面に接合されたベ
ース部材４とで電子冷却素子ユニット１０を構成し、こ
の電子冷却素子ユニット１０を電子冷却装置のケーシン
グ内に、例えば前記冷却体２をケーシング内に臨ませ、
放熱体３を外部に臨ませて配設したものである。
詳細に説明する。図１は本発明を電子冷却装置に適用し
た場合の第１実施例を示す電子冷却素子ユニットの正面
図、図２は同ユニットの平面図、図３はベース部材の平
面図、図４は図２のＩＶ−ＩＶ線断面図、図５は図２の
Ｖ−Ｖ線断面図である。これらの図において、本実施例
はペルチェ効果を利用した電子冷却素子（電子熱交換素
子）１と、電子冷却素子１の冷却面と放熱面にそれぞれ
接合された中間部材としての冷却体２および放熱体３
と、放熱体３の冷却体２とは反対側の面に接合されたベ
ース部材４とで電子冷却素子ユニット１０を構成し、こ
の電子冷却素子ユニット１０を電子冷却装置のケーシン
グ内に、例えば前記冷却体２をケーシング内に臨ませ、
放熱体３を外部に臨ませて配設したものである。
【００１１】電子冷却素子１は、図１４に示したように
異種のｎ型，ｐ型の半導体を接合してペルチェ素子と
し、その両面にセラミックス等の基板を接合して形成さ
れている。このようなペルチェ素子は通常基板に数十個
接合されるため、温度分布が著しく不均一であると、熱
変形によりこれらの接合面に大きな応力が生じるため、
電子冷却素子自体さらには冷却体２、放熱体３が破損す
る虞れがある。なお、本実施例においては、このような
電子冷却素子１を同一平面上に例えば左右、上下２つず
つ合計４つ所定の間隔をおいて配置し、これらの電子冷
却素子１を電気的に接続する共に、その両面に前記冷却
体２と放熱体３を共通に接合した例を示す。また冷却体
２、放熱体３およびベース部材４は不図示の取付ねじに
よって一体的に結合される。なお、１８はＯリングであ
る。
異種のｎ型，ｐ型の半導体を接合してペルチェ素子と
し、その両面にセラミックス等の基板を接合して形成さ
れている。このようなペルチェ素子は通常基板に数十個
接合されるため、温度分布が著しく不均一であると、熱
変形によりこれらの接合面に大きな応力が生じるため、
電子冷却素子自体さらには冷却体２、放熱体３が破損す
る虞れがある。なお、本実施例においては、このような
電子冷却素子１を同一平面上に例えば左右、上下２つず
つ合計４つ所定の間隔をおいて配置し、これらの電子冷
却素子１を電気的に接続する共に、その両面に前記冷却
体２と放熱体３を共通に接合した例を示す。また冷却体
２、放熱体３およびベース部材４は不図示の取付ねじに
よって一体的に結合される。なお、１８はＯリングであ
る。
【００１２】前記冷却体２は、アルミニウム合金、セラ
ミック等によって一体に形成され、多数のフィン２ａを
有している。前記放熱体３は熱伝導率の高い金属、樹脂
等によって平板状に形成されている。
ミック等によって一体に形成され、多数のフィン２ａを
有している。前記放熱体３は熱伝導率の高い金属、樹脂
等によって平板状に形成されている。
【００１３】前記ベース部材４は、同じく熱伝導率の高
い金属、樹脂等によってブロック状に形成され、放熱体
３との接合面中央に適宜深さの凹部１１が凹設されてお
り、この凹部１１は前記放熱体３によって密閉されるこ
とにより熱交換媒体供給室を形成している。熱交換媒体
供給室１１は、４つの電子冷却素子１を並べた大きさと
略同じ大きさの方形凹部からなり、媒体入口１２と媒体
出口１３を有し、各隅角部１５ａ〜１５ｄが乱流形成部
を形成している。
い金属、樹脂等によってブロック状に形成され、放熱体
３との接合面中央に適宜深さの凹部１１が凹設されてお
り、この凹部１１は前記放熱体３によって密閉されるこ
とにより熱交換媒体供給室を形成している。熱交換媒体
供給室１１は、４つの電子冷却素子１を並べた大きさと
略同じ大きさの方形凹部からなり、媒体入口１２と媒体
出口１３を有し、各隅角部１５ａ〜１５ｄが乱流形成部
を形成している。
【００１４】前記媒体入口１２は、熱交換媒体供給室１
１の内壁に沿って熱交換媒体としての冷却水１４を導く
もので、熱交換媒体供給室１１の乱流形成部を構成する
４つの隅角部１５（１５ａ〜１５ｄ）のうちの任意の１
つ、例えば１５ｄに、その軸線を当該隅角部を形成する
互いに直交した２つの内壁面１６ａ，１６ｄのうちの一
方（１６ａ）に沿って形成され、ベース部材４の外側面
に形成された媒体導入口２３に通路２４を介して接続さ
れている。通路２４は、媒体入口１２から熱交換媒体供
給室１１内に導かれる熱交換媒体としての冷却水１４が
熱交換媒体供給室１１の深さ方向全体に行きわたるよう
斜めに形成されている。このため、媒体入口１２は、内
壁面１６ａに沿った長円形の孔とされる。なお、本実施
例においては通路２４を斜めに形成したが、熱交換媒体
供給室１１が浅い場合または通路２４の径が大きい場合
は、必ずしも傾斜させる必要がない。
１の内壁に沿って熱交換媒体としての冷却水１４を導く
もので、熱交換媒体供給室１１の乱流形成部を構成する
４つの隅角部１５（１５ａ〜１５ｄ）のうちの任意の１
つ、例えば１５ｄに、その軸線を当該隅角部を形成する
互いに直交した２つの内壁面１６ａ，１６ｄのうちの一
方（１６ａ）に沿って形成され、ベース部材４の外側面
に形成された媒体導入口２３に通路２４を介して接続さ
れている。通路２４は、媒体入口１２から熱交換媒体供
給室１１内に導かれる熱交換媒体としての冷却水１４が
熱交換媒体供給室１１の深さ方向全体に行きわたるよう
斜めに形成されている。このため、媒体入口１２は、内
壁面１６ａに沿った長円形の孔とされる。なお、本実施
例においては通路２４を斜めに形成したが、熱交換媒体
供給室１１が浅い場合または通路２４の径が大きい場合
は、必ずしも傾斜させる必要がない。
【００１５】前記媒体出口２１は、熱交換媒体供給室１
１の底面中央に形成された円錐形の窪みからなり、その
底部においてベース部材４の肉厚内に形成された通路２
６の一端が接続され、この通路２６の他端はベース部材
４の外側面に形成された媒体導出口２７に連通されてい
る。
１の底面中央に形成された円錐形の窪みからなり、その
底部においてベース部材４の肉厚内に形成された通路２
６の一端が接続され、この通路２６の他端はベース部材
４の外側面に形成された媒体導出口２７に連通されてい
る。
【００１６】このような構成において、媒体入口１２か
ら熱交換媒体供給室１１に供給される冷却水１４は、媒
体入口１２と平行な熱交換媒体供給室１１の一内壁面１
６ａに沿って進み、隅角部１５ａに到達すると、９０°
方向転換されて内壁面１６ｂに沿って進み、さらに隅角
部１５ｂに当たると９０°方向転換されて内壁面１６ｃ
に沿って進み、さらに隅角部１５ｃに当たると、９０°
方向転換されて内壁面１６ｄに沿って進む。ここで、冷
却水１４は、隅角部１５ａ〜１５ｄに当たって方向転換
されると、流れが乱されるため、図３に示すように渦巻
乱流、すなわち渦を巻くような流れとなって熱交換媒体
供給室１１の中央に集まり、媒体出口１３−通路２６−
媒体導出口２７を通って外部に排出される。したがっ
て、冷却水１４の流れが円滑で、熱交換媒体供給室１１
内に滞留することがなく、放熱体３を良好に冷却するこ
とができ、冷却効果を向上させることができる。特に本
発明においては、冷却水１４を熱交換媒体供給室１１に
形成した乱流形成部、すなわち隅角部１５ａ〜１５ｄに
よって乱流化させているので、入口側と出口側における
温度差が小さく、高い熱交換率を得ることができる。し
たがって、熱変形によりペルチェ素子の接合面に大きな
応力が生じず、電子冷却素子１自体さらには冷却体２、
放熱体３の破損を確実に防止することができる。また、
媒体出口１３は、窪みからなり、冷却水１４の排出を円
滑にする。
ら熱交換媒体供給室１１に供給される冷却水１４は、媒
体入口１２と平行な熱交換媒体供給室１１の一内壁面１
６ａに沿って進み、隅角部１５ａに到達すると、９０°
方向転換されて内壁面１６ｂに沿って進み、さらに隅角
部１５ｂに当たると９０°方向転換されて内壁面１６ｃ
に沿って進み、さらに隅角部１５ｃに当たると、９０°
方向転換されて内壁面１６ｄに沿って進む。ここで、冷
却水１４は、隅角部１５ａ〜１５ｄに当たって方向転換
されると、流れが乱されるため、図３に示すように渦巻
乱流、すなわち渦を巻くような流れとなって熱交換媒体
供給室１１の中央に集まり、媒体出口１３−通路２６−
媒体導出口２７を通って外部に排出される。したがっ
て、冷却水１４の流れが円滑で、熱交換媒体供給室１１
内に滞留することがなく、放熱体３を良好に冷却するこ
とができ、冷却効果を向上させることができる。特に本
発明においては、冷却水１４を熱交換媒体供給室１１に
形成した乱流形成部、すなわち隅角部１５ａ〜１５ｄに
よって乱流化させているので、入口側と出口側における
温度差が小さく、高い熱交換率を得ることができる。し
たがって、熱変形によりペルチェ素子の接合面に大きな
応力が生じず、電子冷却素子１自体さらには冷却体２、
放熱体３の破損を確実に防止することができる。また、
媒体出口１３は、窪みからなり、冷却水１４の排出を円
滑にする。
【００１７】図６は本発明の第２実施例を示す平面図で
ある。この実施例はベース部材４を電子冷却素子１の一
方の面、すなわち放熱面に直接接合固定し、放熱体を省
略した例を示す。なお、１Ａはペルチェ素子、１Ｂはセ
ラミックからなるベルチェ基板で、これらによって電子
冷却素子１を構成している。その他の構成は上記実施例
と同様である。
ある。この実施例はベース部材４を電子冷却素子１の一
方の面、すなわち放熱面に直接接合固定し、放熱体を省
略した例を示す。なお、１Ａはペルチェ素子、１Ｂはセ
ラミックからなるベルチェ基板で、これらによって電子
冷却素子１を構成している。その他の構成は上記実施例
と同様である。
【００１８】このような構成においても熱交換媒体供給
室１１内に供給される冷却水１４は渦巻乱流となるた
め、上記実施例と同様、電子冷却素子１の放熱面を効果
的に冷却することができる。また、本実施例において
は、冷却水１４が電子冷却素子１の一方のペルチェ基板
１Ｂに直接接触しているので、冷却効率を向上させるこ
とができる。
室１１内に供給される冷却水１４は渦巻乱流となるた
め、上記実施例と同様、電子冷却素子１の放熱面を効果
的に冷却することができる。また、本実施例において
は、冷却水１４が電子冷却素子１の一方のペルチェ基板
１Ｂに直接接触しているので、冷却効率を向上させるこ
とができる。
【００１９】図７は本発明の第３実施例を示す電子冷却
素子ユニットの正面図、図８は同ユニットの冷却体を取
り除いた平面図、図９はベース部材の平面図、図１０は
図８のＩＸ−ＩＸ線断面図、図１１は図８のＸ−Ｘ線断
面図である。なお、図中図１〜６と同一構成部材のもの
に対しては同一符号をもって示す。これらの図におい
て、本実施例は電子冷却素子１を同一平面上に縦６列、
横３列、合計１８個所定の間隔をおいて配置し、これら
の電子冷却素子１を電気的に接続する共に、その両面に
前記冷却体２と放熱体３を共通に接合し、ベース部材４
の前記放熱体３との接合面中央に適宜深さを有する左右
２つの凹部からなる熱交換媒体供給室１１，１１を形成
したものである。各熱交換媒体供給室１１は、同一の大
きさで、９個の電子冷却素子１を縦横３つずつ並べた大
きさと略同じ大きさの矩形凹部からなり、それぞれ媒体
入口１２と媒体出口１３を有している。各熱交換媒体供
給室１１の隅角部１５ａ〜１５ｄは第１の乱流形成部を
形成している。
素子ユニットの正面図、図８は同ユニットの冷却体を取
り除いた平面図、図９はベース部材の平面図、図１０は
図８のＩＸ−ＩＸ線断面図、図１１は図８のＸ−Ｘ線断
面図である。なお、図中図１〜６と同一構成部材のもの
に対しては同一符号をもって示す。これらの図におい
て、本実施例は電子冷却素子１を同一平面上に縦６列、
横３列、合計１８個所定の間隔をおいて配置し、これら
の電子冷却素子１を電気的に接続する共に、その両面に
前記冷却体２と放熱体３を共通に接合し、ベース部材４
の前記放熱体３との接合面中央に適宜深さを有する左右
２つの凹部からなる熱交換媒体供給室１１，１１を形成
したものである。各熱交換媒体供給室１１は、同一の大
きさで、９個の電子冷却素子１を縦横３つずつ並べた大
きさと略同じ大きさの矩形凹部からなり、それぞれ媒体
入口１２と媒体出口１３を有している。各熱交換媒体供
給室１１の隅角部１５ａ〜１５ｄは第１の乱流形成部を
形成している。
【００２０】前記媒体入口１２は、左右の熱交換媒体供
給室１１，１１を仕切っている仕切壁３０に沿った長円
形の孔とされる。
給室１１，１１を仕切っている仕切壁３０に沿った長円
形の孔とされる。
【００２１】前記媒体出口１３は、熱交換媒体供給室１
１の底面中央に形成された逆台形状の窪みとされること
により、第２の乱流形成部を形成しており、その１つの
斜面にベース部材４の肉厚内に形成された通路２６の一
端が開口し、他端はベース部材４の外側面に形成された
媒体導出口２７に連通されている。
１の底面中央に形成された逆台形状の窪みとされること
により、第２の乱流形成部を形成しており、その１つの
斜面にベース部材４の肉厚内に形成された通路２６の一
端が開口し、他端はベース部材４の外側面に形成された
媒体導出口２７に連通されている。
【００２２】このような構成において、媒体入口１２か
ら熱交換媒体供給室１１に供給される冷却水１４は、仕
切壁３０に沿って進み、隅角部１５ａ，１５ｂ，１５
ｃ，１５ｄに順次当たって方向転換されることにより、
流れが乱されるため、図９に示すように渦巻乱流となっ
て熱交換媒体供給室１１の中央に集まり、媒体出口１３
−通路２６を通って媒体導出口２７から外部に排出され
る。
ら熱交換媒体供給室１１に供給される冷却水１４は、仕
切壁３０に沿って進み、隅角部１５ａ，１５ｂ，１５
ｃ，１５ｄに順次当たって方向転換されることにより、
流れが乱されるため、図９に示すように渦巻乱流となっ
て熱交換媒体供給室１１の中央に集まり、媒体出口１３
−通路２６を通って媒体導出口２７から外部に排出され
る。
【００２３】ここで、図３および図４に示したように、
円錐形の窪みによって媒体出口１３を構成した第１実施
例においては、冷却水１４が媒体出口１３の斜面に沿っ
て流れ込む際、定常流となって流れ込むため、媒体出口
１３の中心部に図４に示すように空気柱３２が形成さ
れ、これが断熱層となり、放熱体３の中央部の冷却効果
を低下させるという問題があったが、本実施例において
はこのような空気柱３２の発生を効果的に防止すること
ができる。これは、媒体出口１３を逆台形状に形成して
おくと、冷却水１４が媒体出口１３内にその斜面に沿っ
て流れ込む際に定常流であっても、その隅角部によって
方向転換され、互いにぶつかり合うことで非定常流、す
なわち乱流化されて媒体出口１３の内部全体にゆきわた
ることから、空気柱の発生余地がなくなることによるも
のと思われる。この結果、入口側と出口側における温度
差がより小さく、高い熱交換率を得ることができ、冷却
効果を向上させることができる。したがって、熱変形に
よりペルチェ素子の接合面に大きな応力が生じず、電子
冷却素子１自体さらには冷却体２、放熱体３等の破損を
確実に防止することができる。
円錐形の窪みによって媒体出口１３を構成した第１実施
例においては、冷却水１４が媒体出口１３の斜面に沿っ
て流れ込む際、定常流となって流れ込むため、媒体出口
１３の中心部に図４に示すように空気柱３２が形成さ
れ、これが断熱層となり、放熱体３の中央部の冷却効果
を低下させるという問題があったが、本実施例において
はこのような空気柱３２の発生を効果的に防止すること
ができる。これは、媒体出口１３を逆台形状に形成して
おくと、冷却水１４が媒体出口１３内にその斜面に沿っ
て流れ込む際に定常流であっても、その隅角部によって
方向転換され、互いにぶつかり合うことで非定常流、す
なわち乱流化されて媒体出口１３の内部全体にゆきわた
ることから、空気柱の発生余地がなくなることによるも
のと思われる。この結果、入口側と出口側における温度
差がより小さく、高い熱交換率を得ることができ、冷却
効果を向上させることができる。したがって、熱変形に
よりペルチェ素子の接合面に大きな応力が生じず、電子
冷却素子１自体さらには冷却体２、放熱体３等の破損を
確実に防止することができる。
【００２４】媒体出口１３の形状としては、種々の形状
とすることが可能であり、また形状によっては、乱流化
機能を高めるため熱交換媒体供給室１１の中心から偏心
させて形成することも可能である。形状としては正三角
形、正四角形、正五角形等の正多角形でもよく、また長
方形や異形の多角形であってもよい。この場合、乱流を
形成するための孔としては、正多角形のものより、長方
形または異形の多角形の方が乱流を形成し易い。正多角
形の場合は、その中心を熱交換媒体供給室１１の中心か
ら偏心させて形成すると、前記中心から点対称でなくな
るため、実質的に異形の多角形となり、乱流化機能を増
大させることができる。また、円形孔、円錐孔の場合も
偏心させて設けると、同様に乱流形成部として機能させ
ることが可能である。
とすることが可能であり、また形状によっては、乱流化
機能を高めるため熱交換媒体供給室１１の中心から偏心
させて形成することも可能である。形状としては正三角
形、正四角形、正五角形等の正多角形でもよく、また長
方形や異形の多角形であってもよい。この場合、乱流を
形成するための孔としては、正多角形のものより、長方
形または異形の多角形の方が乱流を形成し易い。正多角
形の場合は、その中心を熱交換媒体供給室１１の中心か
ら偏心させて形成すると、前記中心から点対称でなくな
るため、実質的に異形の多角形となり、乱流化機能を増
大させることができる。また、円形孔、円錐孔の場合も
偏心させて設けると、同様に乱流形成部として機能させ
ることが可能である。
【００２５】図１２は本発明の第４実施例を示す断面図
である。この実施例は電子熱交換素子を用いない熱交換
器に適用した場合を示し、熱交換媒体供給室１１を有す
るベース部材４と熱交換室４０を有する伝熱部材４１と
を接合し、熱交換媒体供給室１１に供給される冷却水１
４と熱交換室４０に供給される媒体（水、空気等）４２
との間で熱交換を行うようにしたものである。ベース部
材４は、上記第３実施例で示したベース部材４と同様に
形成されている。伝熱部材４１の熱交換室４０は、熱交
換媒体供給室１１と略同一の大きさを有し、その対向す
る側面に媒体導入口４３と媒体導出口４４が形成されて
いる。このような構成においても、上記第３実施例と同
様、入口側と出口側における温度差がより小さく、高い
熱交換率を得ることができる。
である。この実施例は電子熱交換素子を用いない熱交換
器に適用した場合を示し、熱交換媒体供給室１１を有す
るベース部材４と熱交換室４０を有する伝熱部材４１と
を接合し、熱交換媒体供給室１１に供給される冷却水１
４と熱交換室４０に供給される媒体（水、空気等）４２
との間で熱交換を行うようにしたものである。ベース部
材４は、上記第３実施例で示したベース部材４と同様に
形成されている。伝熱部材４１の熱交換室４０は、熱交
換媒体供給室１１と略同一の大きさを有し、その対向す
る側面に媒体導入口４３と媒体導出口４４が形成されて
いる。このような構成においても、上記第３実施例と同
様、入口側と出口側における温度差がより小さく、高い
熱交換率を得ることができる。
【００２６】図１３は本発明の第５実施例を示す断面図
である。この実施例は上記第４実施例と同様に電子熱交
換素子を用いない熱交換器に適用したもので、多数のフ
ィン４５ａを有する伝熱部材４５をベース部材４の冷却
面に接合固定し、ファン４７によって媒体４２を伝熱部
材４５内に導くようにしたものである。その他の構成は
上記実施例と同様である。このような構成においても、
上記第４実施例と同様、入口側と出口側における温度差
がより小さく、高い熱交換率を得ることができる。
である。この実施例は上記第４実施例と同様に電子熱交
換素子を用いない熱交換器に適用したもので、多数のフ
ィン４５ａを有する伝熱部材４５をベース部材４の冷却
面に接合固定し、ファン４７によって媒体４２を伝熱部
材４５内に導くようにしたものである。その他の構成は
上記実施例と同様である。このような構成においても、
上記第４実施例と同様、入口側と出口側における温度差
がより小さく、高い熱交換率を得ることができる。
【００２７】なお、上記実施例においては何れも熱交換
媒体として冷却水を用いた場合について説明したが、本
発明はこれに何等特定されるものではなく、フロン等の
気体を使用することも可能である。また、第１、第２実
施例においては電子冷却素子１に流す電流の向きを切り
換えると、電子冷却素子を電子熱交換素子として使用す
ることができる。また、本発明は種々の変形、変更が可
能であり、例えば熱交換媒体供給室１１を四角以外の多
角形にしてもよいことは勿論である。さらにまた、図１
に示した実施例においてはベース部材４側に熱交換媒体
供給室１１を形成した場合を示したが、放熱体３側に設
けてもよい。
媒体として冷却水を用いた場合について説明したが、本
発明はこれに何等特定されるものではなく、フロン等の
気体を使用することも可能である。また、第１、第２実
施例においては電子冷却素子１に流す電流の向きを切り
換えると、電子冷却素子を電子熱交換素子として使用す
ることができる。また、本発明は種々の変形、変更が可
能であり、例えば熱交換媒体供給室１１を四角以外の多
角形にしてもよいことは勿論である。さらにまた、図１
に示した実施例においてはベース部材４側に熱交換媒体
供給室１１を形成した場合を示したが、放熱体３側に設
けてもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る熱交換
装置によれば、一面が熱交換部に接して配置されるベー
ス部材を備え、このベース部材は、前記熱交換部との接
合面中央に密閉形成されかつ第１の乱流形成部を有する
多角形状の熱交換媒体供給室と、この熱交換媒体供給室
内に熱交換媒体を渦巻乱流を形成するように導くために
この熱交換媒体供給室の中心から離れた位置に形成され
た媒体入口と、前記熱交換媒体供給室の中央付近に形成
された媒体出口とを有しているので、熱交換媒体供給室
の面積が広くても媒体入口から供給された冷却媒体を第
１の乱流形成部により乱流化して媒体出口に円滑かつ確
実に導くことができる。また、本発明においては、冷却
水を乱流化させているので、入口側と出口側における温
度差が小さく、高い熱交換率を得ることができる。した
がって、熱変形によりペルチェ素子の接合面に大きな応
力が生じず、電子冷却素子自体さらには冷却体や放熱体
などの中間体の破損を確実に防止することができる。ま
た、構造が簡単でベース部材の製作も容易である。ま
た、本発明においては、媒体出口を偏心した円形または
円錐孔あるいは多角形の窪みとすることにより第２の乱
流形成部としているので、乱流形成効果が大きく、中心
部に空気柱が発生するのを防止し、入口側と出口側の温
度差をより一層小さくすることができる。さらに、媒体
出口が多角形の場合、その形状によっては熱交換媒体供
給室の中心からずらして設けると、乱入形成効果を大き
くすることができる。
装置によれば、一面が熱交換部に接して配置されるベー
ス部材を備え、このベース部材は、前記熱交換部との接
合面中央に密閉形成されかつ第１の乱流形成部を有する
多角形状の熱交換媒体供給室と、この熱交換媒体供給室
内に熱交換媒体を渦巻乱流を形成するように導くために
この熱交換媒体供給室の中心から離れた位置に形成され
た媒体入口と、前記熱交換媒体供給室の中央付近に形成
された媒体出口とを有しているので、熱交換媒体供給室
の面積が広くても媒体入口から供給された冷却媒体を第
１の乱流形成部により乱流化して媒体出口に円滑かつ確
実に導くことができる。また、本発明においては、冷却
水を乱流化させているので、入口側と出口側における温
度差が小さく、高い熱交換率を得ることができる。した
がって、熱変形によりペルチェ素子の接合面に大きな応
力が生じず、電子冷却素子自体さらには冷却体や放熱体
などの中間体の破損を確実に防止することができる。ま
た、構造が簡単でベース部材の製作も容易である。ま
た、本発明においては、媒体出口を偏心した円形または
円錐孔あるいは多角形の窪みとすることにより第２の乱
流形成部としているので、乱流形成効果が大きく、中心
部に空気柱が発生するのを防止し、入口側と出口側の温
度差をより一層小さくすることができる。さらに、媒体
出口が多角形の場合、その形状によっては熱交換媒体供
給室の中心からずらして設けると、乱入形成効果を大き
くすることができる。
【図１】 本発明を電子冷却装置に適用した場合の第１
実施例を示す電子冷却素子ユニットの正面図である。
実施例を示す電子冷却素子ユニットの正面図である。
【図２】 同ユニットの平面図である。
【図３】 ベース部材の平面図である。
【図４】 図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】 図２のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】 本発明の第２実施例を示す断面図である。
【図７】 本発明の第３実施例を示す電子冷却素子ユニ
ットの正面図である。
ットの正面図である。
【図８】 同ユニットの冷却体を取り除いた平面図であ
る。
る。
【図９】 ベース部材の平面図である。
【図１０】 図８のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１１】 図８のＸＩ−ＸＩ線断面図である。
【図１２】 本発明の第４実施例を示す断面図である。
【図１３】 本発明の第５実施例を示す断面図である。
【図１４】 ペルチェ効果を説明するための図である。
１…電子冷却素子（電子熱交換素子）、１Ａ…ペルチェ
素子、１Ｂ…ペルチェ基板、２…冷却体、３…放熱体、
４…ベース部材、１０…電子冷却素子ユニット、１１…
熱交換媒体供給室、１２…媒体入口、１３…媒体出口、
１４…冷却水、１５ａ〜１５ｄ…乱流形成部。
素子、１Ｂ…ペルチェ基板、２…冷却体、３…放熱体、
４…ベース部材、１０…電子冷却素子ユニット、１１…
熱交換媒体供給室、１２…媒体入口、１３…媒体出口、
１４…冷却水、１５ａ〜１５ｄ…乱流形成部。
Claims (13)
- 【請求項１】 一面が熱交換部に接して配置されるベー
ス部材を備え、このベース部材は、前記熱交換部との接
合面中央に密閉形成されかつ第１の乱流形成部を有する
多角形状の熱交換媒体供給室と、この熱交換媒体供給室
内に熱交換媒体を渦巻乱流を形成するように導くために
この熱交換媒体供給室の中心から離れた位置に形成され
た媒体入口と、前記熱交換媒体供給室の中央付近に形成
された媒体出口とを有することを特徴とする熱交換装
置。 - 【請求項２】 請求項１記載の熱交換装置において、前
記熱交換部は、対向した冷却面と放熱面とからなる２つ
の伝熱面を半導体素子を介して備えるペルチェ効果を利
用した電子熱交換素子を含み、前記熱交換部は、前記伝
熱面のいずれか一つであることを特徴とする熱交換装
置。 - 【請求項３】 請求項２記載の熱交換装置において、前
記ベース部材と前記電子熱交換素子との間には、冷却体
あるいは放熱体となる中間部材が配置されていることを
特徴とする熱交換装置。 - 【請求項４】 請求項１〜３のうちのいずれか一つに記
載の熱交換装置において、前記媒体入口は、前記熱交換
媒体供給室の内壁に沿って媒体を導く方向に開口してい
ることを特徴とする熱交換装置。 - 【請求項５】 請求項１〜４のうちのいずれか一つに記
載の熱交換装置において、前記媒体出口は、断面逆台形
状のくぼみを有することを特徴とする熱交換装置。 - 【請求項６】 一面が熱交換部に接して配置されるベー
ス部材を備え、このベース部材は、前記熱交換部との接
合面中央に密閉形成されかつ第１の乱流形成部を有する
多角形状の熱交換媒体供給室と、この熱交換媒体供給室
内に熱交換媒体を渦巻乱流を形成するように導くために
この熱交換媒体供給室の中心から離れた位置に形成され
た媒体入口と、前記熱交換媒体供給室の中央付近に形成
されかつ熱交換媒体をさらに乱流化させる第２の乱流形
成部となる形状を持った媒体出口とを有することを特徴
とする熱交換装置。 - 【請求項７】 請求項６記載の熱交換装置において、前
記熱交換部は、対向した冷却面と放熱面とからなる２つ
の伝熱面を半導体素子を介して備えるペルチェ効果を利
用した電子熱交換素子を含み、前記熱交換部は、前記伝
熱面のいずれか一つであることを特徴とする熱交換装
置。 - 【請求項８】 請求項６記載の熱交換装置において、前
記第２の乱流形成部は、前記熱交換媒体供給室の中心か
ら偏心した位置に形成された多角形状孔であることを特
徴とする熱交換装置。 - 【請求項９】 請求項６記載の熱交換装置において、前
記第２の乱流形成部は、前記熱交換媒体供給室の中心か
ら偏心した位置に形成された円形孔であることを特徴と
する熱交換装置。 - 【請求項１０】 請求項６記載の熱交換装置において、
前記第２の乱流形成部は、前記熱交換媒体供給室の略中
心に形成された多角形状の孔であることを特徴とする熱
交換装置。 - 【請求項１１】 請求項１０記載の熱交換装置におい
て、前記熱交換媒体供給室の略中心に形成された多角形
状の孔は、点対称でない多角形状であることを特徴とす
る熱交換装置。 - 【請求項１２】 請求項６〜１０のうちのいずれか一つ
に記載の熱交換装置において、前記媒体出口は、断面逆
台形状のくぼみを有することを特徴とする熱交換装置。 - 【請求項１３】 請求項６〜１０のうちのいずれか一つ
に記載の熱交換装置において、前記媒体入口は、前記熱
交換媒体供給室の内壁に沿って媒体を導く方向に開口し
ていることを特徴とする熱交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22147994A JP3460865B2 (ja) | 1994-07-05 | 1994-09-16 | 熱交換装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15363594 | 1994-07-05 | ||
| JP6-153635 | 1994-07-05 | ||
| JP22147994A JP3460865B2 (ja) | 1994-07-05 | 1994-09-16 | 熱交換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0875303A JPH0875303A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3460865B2 true JP3460865B2 (ja) | 2003-10-27 |
Family
ID=26482196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22147994A Expired - Fee Related JP3460865B2 (ja) | 1994-07-05 | 1994-09-16 | 熱交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3460865B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4022278B2 (ja) * | 1997-03-03 | 2007-12-12 | 株式会社エコ・トゥエンティーワン | 熱電変換装置 |
| US20080142068A1 (en) * | 2006-12-18 | 2008-06-19 | American Power Conversion Corporation | Direct Thermoelectric chiller assembly |
| WO2012136983A2 (en) * | 2011-04-05 | 2012-10-11 | Macbeth 60 Limited | Cooling apparatus |
-
1994
- 1994-09-16 JP JP22147994A patent/JP3460865B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0875303A (ja) | 1996-03-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |