JP3459374B2 - 管推進用の元押し装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は管推進用の元押し装
置に関し、特に、人が入ることができない小口径管を、
地盤の土圧と泥水の圧力とを平衡させながら推進する際
に適する元押し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】反力受け部材を有するベースと、シリン
ダ及びこのシリンダに対して伸縮可能なロッドを有する
２つの液圧シリンダ装置であって前記シリンダ及びロッ
ドの一方が前記反力受け部材に固定され、水平方向へ間
隔をおいて配置された２つの液圧シリンダ装置と、これ
ら液圧シリンダ装置の前記シリンダ及びロッドの他方に
固定され、前記ベース上を移動可能な押し部材とを備え
る管推進用の元押し装置が知られている（例えば、特公
平5-29758号公報）。この元押し装置は発進立坑内に配
置される。

【０００３】地盤の切羽に到達した推進ヘッドに泥水圧
力を加え、この泥水圧力と切羽における土圧とを平衡さ
せながら推進する装置では、泥水を供給するホース、掘
削した土砂を排出するためのホースなどが推進ヘッドか
ら後方へ向けて伸びている。これらホースは、特に管が
小口径管である場合、単位長さの次に推進すべき管、つ
まり単位新管を既に地中に推進した管と発進立坑におい
て接続するとき、単位新管に通し、単位新管の後方から
引き出す必要がある。ところが、単位新管を既に推進し
た管と共に推進するためには、単位新管の端面に推力を
及ぼさなければならない。そこで、例えばスリットを有
する筒状のストラットと呼称される部材を押し部材と単
位新管の端面との間に配置し、ストラットを介して単位
新管に推力を及ぼす一方、ホースなどをストラットのス
リットから後方へ導いている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ストラットは、単位新
管を推進すべきとき、単位新管と押し部材との間に配置
するが、単位新管を推進し終わったとき取り除く必要が
ある。これは、次に推進すべき単位新管を所定の位置に
導く際、ストラットがあると導くことができないことに
よる。そして、その際のストラットの配置と取り除き作
業は、発進立坑の大きさによって難易に分かれる。すな
わち、推進すべき管の外径と比べて大きな空間を推進方
向と直交する横方向に持つことができる発進立坑の場
合、推進すべき管の側方に複数のストラットを推進方向
へ並べると共に、各ストラットを横方向へ移動可能に支
持することができる（特開平3-228998号公報）ため、配
置や取り除き作業が容易である。

【０００５】これに対して、特に、人が入ることができ
ない小口径管を推進する場合の発進立坑のように、円筒
状ケーシングを地中に埋めて発進立坑とするものでは、
埋める際の作業能率や経費の観点から、その口径を可及
的に小さくする必要がある。その結果、推進方向に直交
する横方向においても、また推進方向においても十分な
空間を確保することが難しく、ストラットの配置や取り
除き作業が容易ではない。

【０００６】本発明は、十分な空間を確保することが難
しい発進立坑においてもストラットの配置や取り除き作
業を容易に行うことができる、管推進用の元押し装置を
提供する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、反力受け部材
を有するベースと、それぞれシリンダ及びこのシリンダ
に対して伸縮可能なロッドを有する少なくとも１つの液
圧シリンダ装置を含む一対の推進手段であって前記シリ
ンダ及びロッドの一方が前記反力受け部材に固定され、
水平方向へ左右に間隔をおいて配置された一対の推進手
段と、これら推進手段の前記シリンダ及びロッドの他方
に固定され、前記ベース上を移動可能な押し部材とを備
える管推進用の元押し装置である。

【０００８】１つの発明では、前記押し部材の移動方向
と直交する水平方向へ移動可能に前記押し部材に取り付
けられ、かつ、前記一対の推進手段の間隔内に配置され
た少なくとも２つの補助押し部材を備える。これら補助
押し部材は、互いに近づく向きに移動するとき、前記管
の端面と前記押し部材とに接触可能となり、互いに離れ
る向きに移動するとき、前記管の径方向の外方に位置
し、管との干渉を避けるように形成されている。

【０００９】前記少なくとも２つの補助押し部材は、水
平軸線の回りを旋回可能であることが好ましく、この場
合、前記押し部材の前方の使用位置と、前記押し部材の
上方の不使用位置とをとる。

【００１０】前記少なくとも２つの補助押し部材は、そ
れぞれの上方の部分で水平軸に片持ち支持されることが
好ましい。

【００１１】別の発明では、筒状に形成され、スリット
を有する補助押し部材と、この補助押し部材を上下方向
へ移動させる移動手段と、前記押し部材に取り付けら
れ、前記移動手段を支持する支柱とを備える。前記補助
押し部材は、下方へ移動するとき、前記一対の推進手段
の間隔内に位置し、かつ、前記管の端面と前記押し部材
とに接触可能に形成されている。

【００１２】前記移動手段は前記支柱の垂直軸線の回り
を旋回可能である。

【００１３】前記ベースは、前記補助押し部材を案内す
るガイドを備えることが好ましい。

【００１４】

【作用及び効果】１つの発明では、少なくとも２つの補
助押し部材が押し部材の移動方向に直交する水平方向へ
移動可能であることから、単位新管を発進立坑の所定位
置に導くとき、少なくとも２つの補助押し部材のうちの
いくつかと残りとを、すなわち少なくとも２つの補助押
し部材の一方と他方とを互いに離れる向きに移動させ
る。単位新管を所定位置に導いた後、少なくとも２つの
補助押し部材の一方と他方とを互いに近づく向きに移動
させると、少なくとも２つの補助押し部材は単位新管の
端面と押し部材とに接触可能となり、推進の準備が完了
する。

【００１５】この発明によれば、少なくとも２つの補助
押し部材が水平方向へ移動可能であるため、少なくとも
２つの補助押し部材の一方と他方とを離れる向きへ移動
させ、また近づく向きへ移動させるだけで単位新管の所
定位置への配置や、単位新管の推進が可能となる。

【００１６】各補助押し部材は、単位新管に推力を与え
ることができる大きさであればよいことから、少なくと
も２つの補助押し部材の一方と他方とが近づいて単位新
管と押し部材とに接触可能となったとき、一方の補助押
し部材と他方の補助押し部材との間に十分なすきまがで
きるように寸法を定めることができる。したがって、ホ
ースなどはこのすきまから後方へ引き出すことができ
る。また、推進された管または所定位置に導かれた単位
新管と一対の推進手段それぞれとの横方向の空間内に補
助押し部材が入るように、補助押し部材を板材で作るこ
とも可能であることから、補助押し部材を管の径方向の
外方の不使用位置にもたらしたときの、いわば収納空間
を特に設けることを要しない。したがって、本発明は、
管の推進方向に直交する横方向において小さな空間を確
保できる、特に小口径の発進立坑において使用する元押
し装置として適する。

【００１７】少なくとも２つの補助押し部材は押し部材
に取り付けられているため、特にガイドのようなものを
設けることなく、押し部材と一緒に移動することができ
る。

【００１８】少なくとも２つの補助押し部材が水平軸線
の回りを旋回可能である場合、少なくとも２つの補助押
し部材は押し部材の前方の使用位置と、押し部材の上方
の不使用位置とをとるため、例えば元押し装置の保守や
点検の際、２つの補助押し部材を押し部材の上方へ位置
させることによって作業性を確保できる。

【００１９】少なくとも２つの補助押し部材がそれぞれ
の上方の部分で水平軸に片持ち支持される場合、水平軸
線回りの旋回作業が少なくとも２つの補助押し部材を持
ち上げるだけでできるため、容易である。また、少なく
とも２つの補助押し部材を使用位置にもたらしたとき、
補助押し部材自体の重量によって補助押し部材を所定の
使用位置に留めておくことができる。

【００２０】別の発明では、補助押し部材を上方へ移動
することによって、単位新管を発進立坑の所定位置に導
くことができる。また、補助押し部材を下方へ移動する
と、単位新管の端面と押し部材とに接触可能となり、推
進の準備が完了する。

【００２１】この発明によれば、補助押し部材が移動手
段によって移動されるため、人手によって配置したり、
取り除いたりするときに要する労力を省くことができ
る。また、補助押し部材を上下に移動するため、管の推
進方向に直交する横方向において小さな空間を確保でき
る、特に小口径の発進立坑において使用する元押し装置
として適する。

【００２２】さらに、移動手段が支柱の垂直軸線の回り
を旋回可能であるため、補助押し部材を上方の側方へも
たらすことができるため、例えば元押し装置の保守や点
検の際、作業性を確保できる。

【００２３】ベースが補助押し部材を案内するガイドを
備える場合、補助押し部材を正確に案内することができ
る。

【００２４】

【発明の実施の形態】管２０を推進する元押し装置２２
は、平面状態を示す図１と、側面状態を示す図２及び図
４と、正面状態を示す図３とを参照すると、反力受け部
材２４を有するベース２６と、それぞれ１つの液圧シリ
ンダ装置２８からなる左右の一対の推進手段と、押し部
材３０とを備える。

【００２５】ベース２６は、水平方向へ間隔をおいて配
置された２本の縦フレーム３２と、これら縦フレーム３
２間に渡され、溶接された３本の横フレーム３４とによ
って堅固に作られており、反力受け部材２４はベース２
６の一端から垂直に立ち上がっている。縦フレーム３２
の高さは横フレーム３４の高さより高くなっており、管
支持部材３６が高さの差によって作られた空間に配置さ
れ、横フレーム３４に溶接されている。推進される管は
管支持部材３６を滑って移動する。ベース２６の縦フレ
ーム３２には、ねじ材とナットとからなるレベル出しジ
ャッキ３８が取り付けられている。

【００２６】２つの液圧シリンダ装置２８は、シリンダ
４０と、シリンダ４０に対して伸縮可能なロッド４２と
をそれぞれ有し、同じ規格のものである。２つの液圧シ
リンダ装置２８は、シリンダ４０及びロッド４２の一
方、図示の実施例では、ロッド４２が反力受け部材２４
に固定され、水平方向へ間隔をおいて配置されている。
液圧シリンダ装置は、それ自体公知の液圧シリンダ装置
であれば何でも使用できるが、大きなストロークを確保
できることから、後述する液圧シリンダ装置とすること
が好ましい。

【００２７】押し部材３０は管２０に推力を加えるもの
で、２つの液圧シリンダ装置２８のシリンダ４０及びロ
ッド４２の他方、図示の実施例ではシリンダ４０に固定
され、ベース２６上を移動する。押し部材３０は全体に
長方形状の鋼板からなり、２つの側部下端にスライダ３
１を有する。これらスライダ３１がベース２６の縦フレ
ーム３２に載り、ベース２６上を移動する。

【００２８】２つの補助押し部材４４，４６が押し部材
３０の移動方向と直交する水平方向へ移動可能に押し部
材３０に取り付けられている。２つの補助押し部材４
４，４６は、図３に示すように、２つの液圧シリンダ装
置２８の間隔内に配置されている。２つの補助押し部材
４４，４６は、互いに近づく向きに移動するとき、管２
０の端面と押し部材３０とに接触可能となり、互いに離
れる向きに移動するとき、管２０の径方向の外方に位置
し、管との干渉を避けるように形成されている。

【００２９】図示の実施例では、補助押し部材４４，４
６は鋼板によって、一方の補助押し部材４４の下方部分
４５と他方の補助押し部材４６の下方部分４７とが互い
に他方に向けて折れ曲がっているが、これより上方部分
は実質的に鉛直となるように形成されている。その結
果、互いに近づく向きに移動するとき、図３の仮想線で
示すように、２つの補助押し部材４４，４６は管２０の
端面と接触可能となる。また、互いに離れる向きに移動
するとき、図３の実線で示すように、２つの補助押し部
材４４，４６は管２０の径方向の外方に位置し、管２０
との干渉を避けることができる。

【００３０】２つの補助押し部材４４，４６と管２０の
端面との接触は、図３の仮想線から明らかであるよう
に、端面の全周にわたるのではなく、ほぼ４分の１ずつ
の範囲であるが、これで十分にヒューム管を推進できる
ことが確認されている。

【００３１】２つの補助押し部材４４，４６は、図示の
実施例では、それぞれ円筒状のボス４８を有する。一
方、円筒状のブラケット５０がその軸線を水平にして、
押し部材３０の移動方向に直交する方向へ伸びるように
押し部材３０の中央に固定されている。丸シャフト５２
が円筒状のブラケット５０に固定され、各補助押し部材
４４，４６のボス４８が丸シャフト５２に差し込まれて
いる。その結果、２つの補助押し部材４４，４６は丸シ
ャフト５２に沿って軸線方向へ移動でき、さらに丸シャ
フト５２の回りを旋回できる。２つの補助押し部材４
４，４６が軸線方向へ移動するが、軸線の回りを旋回す
る必要がないとき、ボス４８や丸シャフト５２を円以外
の形状にすることができる。

【００３２】２つの補助押し部材４４，４６が互いに近
づく向きに移動するとき、各補助押し部材のボス４８が
ブラケット５０に突き当たって移動が阻止され、補助押
し部材４４，４６は管２０の端面に対して接触可能とな
る。逆に、２つの補助押し部材４４，４６が互いに離れ
る向きに移動するとき、各補助押し部材４４，４６が液
圧シリンダ装置２８のシリンダ４０に突き当たって移動
が阻止され、補助押し部材４４，４６は管２０の外方に
位置する。また、２つの補助押し部材４４，４６が丸シ
ャフト５２の回りを旋回すると、補助押し部材４４，４
６は、図示した押し部材３０の前方の使用位置と、押し
部材３０の上方の不使用位置とをとる。

【００３３】図示のように、２つの補助押し部材４４，
４６は、それぞれの上方の部分で水平軸（丸シャフト）
５２に片持ち支持されている。その結果、補助押し部材
４４，４６は、それぞれの重力によって水平軸５２の回
りを下方へ旋回し、押し部材３０に押し付けられた状態
に保持される。この実施例では、各補助押し部材４４，
４６は押し部材３０との接触部に当接板５４を有し、こ
の当接板５４が補助押し部材の重力により押し部材３０
に押し付けられている。

【００３４】図４に詳細に示すように、押し部材３０は
下端にステー５６で支えられたプレート５８を有し、低
摩擦係数のプラスチックの摺動プレート６０がプレート
５８に取り付けられている。一方、各補助押し部材４
４，４６の下端に水平のプレート６２が取り付けられ、
摺動プレート６０上を滑る。このようにすれば、補助押
し部材４４，４６の水平方向の移動を円滑にすることが
できる。

【００３５】液圧シリンダ装置２８は、断面状態の図５
を参照すると、ロッド４２と、円筒状の外側のシリンダ
４０と、円筒状の内側のシリンダ７０とを備える。シリ
ンダ７０はピストンの機能を果たす。ロッド４２は反力
受け部材２４（図２）に結合された端部７２と、シリン
ダ７０に移動可能に挿入される端部７３とを有し、端部
７３にはＯリング７４が取り付けられている。端部７３
の外径はシリンダ７０の内径と実質的に等しく、端部７
３以外のロッド４２の部分はシリンダ７０の内径より小
さい外径となるように形成されている。シリンダ７０の
一方の端部にふた７６を取り付けて密封し、シリンダ７
０の他方の端部からロッド４２の端部７３をシリンダ７
０に挿入すると共に、ロッドガイド７８をシリンダ７０
の他方の端部に取り付けてシリンダ７０を密封し、さら
にロッド４２を密封状態で移動可能に支持させる。シリ
ンダ７０は軸線方向の中間部位に仕切８０を有し、この
仕切８０にはＯリング８１が取り付けられている。仕切
８０の外径はシリンダ４０の内径と実質的に等しく、仕
切８０以外のシリンダ７０の部分は、シリンダ４０の内
径より小さい外径となるように形成されている。シリン
ダ７０の仕切８０をシリンダ４０に挿入すると共に、シ
リンダ４０の両方の端部にピストンガイド８２をそれぞ
れ取り付けてシリンダ４０を密封し、さらにシリンダ７
０を密封状態で移動可能に支持させる。

【００３６】ロッド４２は、それぞれ外部の圧力供給源
に接続される２つの通路８４，８５を有する。通路８４
は、図５において端部７３の右側でシリンダ７０とロッ
ド４２とによって画定された通路８６に連通している。
一方、通路８５は軸線方向へ貫通し、端部７３の左側で
シリンダ７０の中空部８７に連通している。シリンダ７
０は２つの通路８８，８９を有する。通路８８は、図５
において仕切８０の左側でシリンダ４０の中空部９０に
連通し、さらにシリンダ７０の中空部８７に連通してい
る。一方、通路８９は、図５において仕切８０の右側で
シリンダ４０とシリンダ７０とによって画定された通路
９１に連通し、さらにシリンダ７０の通路８６に連通し
ている。

【００３７】図５に示した縮んだ状態にある液圧シリン
ダ装置２８は、次のように作動する。通路８５に圧力液
体を導くと、圧力液体は中空部８７に入り、シリンダ７
０を左方へ押し出す。同時に、中空部８７が通路８８に
連通するため、圧力液体は通路８８に入り、中空部９０
に達する。ここで、中空部８７の圧力がふた７６に及ぼ
す力の方が、中空部９０の圧力がピストンガイド８２に
及ぼす力より大きくなるようにふた７６及びピストンガ
イド８２の寸法を定めておく。そうすると、中空部９０
に達した圧力液体によってシリンダ４０が左方へ押し出
されることとなる。その結果、シリンダ７０とシリンダ
４０とが同時に移動する。その移動は、シリンダ７０に
あるロッドガイド７８がロッドの端部７３に突き当た
り、シリンダ４０の右の端部にあるピストンガイド８２
が仕切８０に突き当たったとき停止する。

【００３８】伸びた状態の液圧シリンダ装置２８を縮め
るには、通路８４に圧力液体を導く。圧力液体は通路８
６に入り、シリンダ７０を右方へ押し出す。同時に、圧
力液体は通路８９に入り、通路９１に達してシリンダ４
０を右方へ押し出す。ここで、通路８６の圧力がロッド
ガイド７８に及ぼす力の方が、通路９１の圧力がピスト
ンガイド８２に及ぼす力より大きくなるようにロッドガ
イド７８及びピストンガイド８２の寸法を定めておく。
その結果、シリンダ７０とシリンダ４０とが同時に移動
する。その移動は、図５に示すように、ふた７６がロッ
ドの端部７３に突き当たり、シリンダ４０の左の端部に
あるピストンガイド８２が仕切８０に突き当たったとき
停止する。

【００３９】元押し装置２２は、図１に示すように、発
進立坑１００内に設置して使用される。図示の発進立坑
１００は、口径が2550mmの円筒状の鋼板製ケーシングで
ある。元押し装置２２によって管を推進するには次のよ
うに操作する。管はヒューム管である。地中１０２に既
に管１０４が推進した状態の図６を参照すると、液圧シ
リンダ装置２８を縮めて押し部材３０を押し出し開始位
置に戻し、補助押し部材４４，４６を人手によって互い
に離れる向きに移動させる。この状態で、推進した管１
０４から引き出された、掘削ヘッドから伸びているホー
ス１０５に接続ホース１０６をつなぐ。この場合のホー
スとして、泥水の送排出用、ケーブル等のホースがある
が、説明の便宜のため代表的に１つのホースであるもの
として説明する。接続ホース１０６は推進すべき単位新
管１０８とほぼ同じ単位長さのもので、単位新管１０８
と一緒に発進立坑１００に導く。

【００４０】接続ホース１０６をつないだ後、図７に示
すように、空押し用リブ１１０を単位新管１０８の端面
と押し部材３０とに当て、液圧シリンダ装置２８を伸ば
して単位新管１０８を既に推進した管１０４と接続す
る。

【００４１】推進した管１０４と単位新管１０８とを接
続した後、図８に示すように、液圧シリンダ装置２８を
縮めて押し部材３０を戻し、接続ホース１０６の後端に
さらに別の接続ホース１０７をつなぎ、図９のようの接
続ホース１０７を立ち上がらせる。

【００４２】その後、図９に示すように、２つの補助押
し部材４４，４６を互いに近づく向きに移動する。接続
ホース１０７は２つの補助押し部材４４，４６の間のす
きまから引き出す。単位新管１０８の推進に先立って、
脱着可能な円形の当て輪１１２を単位新管１０８の端面
に装着する。それは、円筒状のシール板１１４を単位新
管１０８の端部に取り付けてあるため、このシール板１
１４に力が加わると変形してしまい、シール機能を損な
うことによる。液圧シリンダ装置２８を伸ばして補助押
し部材４４，４６を当て輪１１２に接触させ、液圧シリ
ンダ装置２８を継続して伸ばす。

【００４３】図示の実施例では、液圧シリンダ装置２８
は1250mmのストロークを有する。図１０に示すように、
液圧シリンダ装置２８を全ストローク伸ばした後、図１
１に示すように、液圧シリンダ装置２８を縮め、押し部
材３０を押し出し開始位置に戻す。その後、図６ないし
図１１の操作を繰り返す。

【００４４】平面状態の図１２と、側面状態の図１３及
び図１４と、正面状態の図１５とに示した元押し装置１
２２は、反力受け部材１２４を有するベース１２６と、
２つの液圧シリンダ装置１２８と、ベース１２６上を移
動する押し部材１３０とを備える。この実施例では、反
力受け部材１２４は発進立坑１３２に密接するように、
平面形状が円弧状となっているが、ベース１２６はベー
ス２６と、液圧シリンダ装置１２８は液圧シリンダ装置
２８と、そして押し部材１３０は押し部材３０と実質的
に同じ構造であるので、詳細な説明は省略する。

【００４５】元押し装置１２２は、筒状に形成され、ス
リット１３３を有する補助押し部材１３４と、補助押し
部材１３４を上下方向へ移動させる移動手段１３６と、
押し部材１３０に取り付けられ、移動手段１３６を支持
する支柱１３８とを備える。補助押し部材１３４は、下
方へ移動するとき、２つの液圧シリンダ装置１２８の間
隔内に位置し、かつ、管１４０の端面と押し部材１３０
とに接触可能に形成されている。そして、補助押し部材
１３４が上方へ移動するとき、不使用位置となる。その
ため、元押し装置１２２は、横方向の空間が小さくな
る、小口径の発進立坑において使用するのに適する。

【００４６】補助押し部材１３４は、図１５に示すよう
に、鋼管を使用し、ほぼ円筒状であるが、下端には一対
のスライダ１４２を取り付け、押し部材１３０と接触す
る側に円盤１４３を取り付けて形成されている。一対の
スライダ１４２は、ベースの横フレームに固定した溝型
鋼からなる管支持部材１４４内に入り、管支持部材１４
４をガイドとして移動する。

【００４７】移動手段１３６は、図示の実施例では、チ
ェーンブロックであるが、それ自体公知のスプリングバ
ランサを使用することもできる。チェーンブロック１３
６は、支柱１３８から伸びている横部材１４６に沿って
移動可能である。そして、移動手段１３６は支柱１３８
の垂直軸線の回りを旋回可能である。図１４に示すよう
に、支柱１３８はジャーナルベアリング１４８によって
垂直軸線の回りを旋回可能に支持されている。これによ
って、チェーンブロック１３６は旋回し、図１２に仮想
線で示したように、補助押し部材１３４を押し部材１３
０の上方、かつ、側方へ移動させる。

【００４８】元押し装置１２２によって管を推進するに
は、単位新管１４０を所定位置に導いた後、補助押し部
材１３４を下方へ移動して管１４０の端面及び押し部材
１３０と接触可能にする。そして、ホースを補助押し部
材１３４のスリット１３３から引き出す。推進に先立っ
て、円筒形の当て輪１５０を管１４０の端面に当て、当
て輪１５０を介して補助押し部材１３４を管の端面に接
触させる。移動手段１３６によって補助押し部材１３４
を拘束した状態で推進するには、チェーンブロック１３
６が補助押し部材１３４と一緒に移動するように横部材
１４６を長く作っておく。移動手段１３６による拘束を
開放して、ガイド１４４で補助押し部材１３４を導きな
がら推進することもできる。

【００４９】単位新管の推進が終わった後、液圧シリン
ダ装置１２８を縮めて押し部材１３０と補助押し部材１
３４とを押し出し開始位置に戻し、移動手段１３６によ
って補助押し部材１３４を上方へ持ち上げ、単位新管を
発進立坑１３２に導く。

【００５０】前記実施例では、左右に配置したそれぞれ
１つの液圧シリンダ装置２８，１２８によって１つの推
進手段を形成している。これに代えて、２つ又はそれ以
上の液圧シリンダ装置を組み合わせて１つの推進手段と
することもできる。また、図１ないし図１１に示した実
施例では２つの補助押し部材４４，４６を備えており、
補助押し部材４４が使用位置から一方側へ移動し、補助
押し部材４６が使用位置から他方側へ移動して不使用位
置となっている。これに代えて、補助押し部材４４と同
じ動きをする別の補助押し部材と、補助押し部材４６と
同じ動きをする別の補助押し部材との合計４つの補助押
し部材を備えることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る管推進用の元押し装置の実施例
を示す平面図で、上半分は液圧シリンダ装置が縮んだ状
態を示し、下半分は液圧シリンダ装置が伸びた状態を示
している。

【図２】 本発明に係る管推進用の元押し装置の実施例
を示す側面図である。

【図３】 図２に示した元押し装置の正面図である。

【図４】 補助押し部材と押し部材の側面図である。

【図５】 液圧シリンダ装置の断面図である。

【図６】 元押し装置の１つの操作過程を示す平面図で
ある。

【図７】 元押し装置の別の操作過程を示す平面図であ
る。

【図８】 元押し装置のさらに別の操作過程を示す平面
図である。

【図９】 元押し装置のさらに別の操作過程を示す平面
図である。

【図１０】 元押し装置のさらに別の操作過程を示す平
面図である。

【図１１】 元押し装置のさらに別の操作過程を示す平
面図である。

【図１２】 本発明に係る管推進用の元押し装置の別の
実施例を示す平面図である。

【図１３】 図１２に示した元押し装置の側面図であ
る。

【図１４】 図１２に示した元押し装置によって管を推
進する様子を示す、一部を破断した側面図である。

【図１５】 補助押し部材の一部を断面とした正面図で
ある。

【符号の説明】

２２，１２２ 元押し装置 ２４，１２４ 反力受け部材 ２６，１２６ ベース ２８，１２８ 液圧シリンダ装置 ３０，１３０ 押し部材 ４０ シリンダ ４２ ロッド ４４，４６，１３４ 補助押し部材 １３６ 移動手段 １３８ 支柱

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長沢 一則 東京都大田区大森西３丁目27番６号 長 野油機株式会社内 (72)発明者 笹森 圭子 東京都大田区大森西３丁目27番６号 長 野油機株式会社内 (56)参考文献 特開 平10−2194（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−266772（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−228998（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E21D 9/06

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 反力受け部材を有するベースと、それぞ
   れシリンダ及びこのシリンダに対して伸縮可能なロッド
   を有する少なくとも１つの液圧シリンダ装置を含む一対
   の推進手段であって前記シリンダ及びロッドの一方が前
   記反力受け部材に固定され、水平方向へ左右に間隔をお
   いて配置された一対の推進手段と、これら推進手段の前
   記シリンダ及びロッドの他方に固定され、前記ベース上
   を移動可能な押し部材とを備える管推進用の元押し装置
   であって 前記押し部材の移動方向と直交する水平方向へ移動可能
   に前記押し部材に取り付けられ、かつ、前記一対の推進
   手段の間隔内に配置された少なくとも２つの補助押し部
   材を備え、 これら補助押し部材は、互いに近づく向きに移動すると
   き、前記管の端面と前記押し部材とに接触可能となり、
   互いに離れる向きに移動するとき、前記管の径方向の外
   方に位置し、管との干渉を避けるように形成された、管
   推進用の元押し装置。
2. 【請求項２】 前記少なくとも２つの補助押し部材は、
   水平軸線の回りを旋回可能であり、前記押し部材の前方
   の使用位置と、前記押し部材の上方の不使用位置とをと
   る、請求項１に記載の管推進用の元押し装置。
3. 【請求項３】 前記少なくとも２つの補助押し部材は、
   それぞれの上方の部分で水平軸に片持ち支持された、請
   求項２に記載の管推進用の元押し装置。
4. 【請求項４】 反力受け部材を有するベースと、それぞ
   れシリンダ及びこのシリンダに対して伸縮可能なロッド
   を有する少なくとも１つの液圧シリンダ装置を含む一対
   の推進手段であって前記シリンダ及びロッドの一方が前
   記反力受け部材に固定され、水平方向へ左右に間隔をお
   いて配置された一対の推進手段と、これら推進手段の前
   記シリンダ及びロッドの他方に固定され、前記ベース上
   を移動可能な押し部材とを備える管推進用の元押し装置
   であって 筒状に形成され、スリットを有する補助押し部材と、 この補助押し部材を上下方向へ移動させる移動手段と、 前記押し部材に取り付けられ、前記移動手段を支持する
   支柱とを備え、 前記補助押し部材は、下方へ移動するとき、前記一対の
   推進手段の間隔内に位置し、かつ、前記管の端面と前記
   押し部材とに接触可能に形成され、また、前記移動手段
   は前記支柱の垂直軸線の回りを旋回可能である、管推進
   用の元押し装置。
5. 【請求項５】 前記ベースは、前記補助押し部材を案内
   するガイドを備える、請求項４に記載の管推進用の元押
   し装置。