JP3459146B2 - 固体電解コンデンサ用焼結体及びその製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサ用焼結体及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タンタル、チタン
等の固体電解コンデンサの素子として用いる焼結体及び
その製造方法に関し、特に小形で大容量を得ることがで
きる多孔質焼結体に関するものである。
等の固体電解コンデンサの素子として用いる焼結体及び
その製造方法に関し、特に小形で大容量を得ることがで
きる多孔質焼結体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に固体電解コンデンサの素子は、弁
作用を有する例えばタンタル金属粉末を加圧成形した成
形体に、あらかじめ弁作用を有する金属線を陽極リード
として植え込んでおき、高温真空中で焼結して得た多孔
質の焼結体に順次、誘電体層、固体電解質層、導電層を
形成している。
作用を有する例えばタンタル金属粉末を加圧成形した成
形体に、あらかじめ弁作用を有する金属線を陽極リード
として植え込んでおき、高温真空中で焼結して得た多孔
質の焼結体に順次、誘電体層、固体電解質層、導電層を
形成している。
【０００３】しかしながら、近年固体電解コンデンサの
小形大容量化が急速に進み、コンデンサ素子の原料であ
るタンタル金属粉末の粒子は、１μｍ未満まで微細化
し、これを加圧成形・焼結した多孔質の焼結体では、焼
結体内部に形成される空孔が細く小さいので、固体電解
質層を形成するために使用する硝酸マンガン溶液等の固
体電解質母液が空孔に十分に入り込めず、含浸されない
面積が大きくなり、静電容量出現率の低下をまねくと共
に、ｔａｎδの増大という問題を生じていた。
小形大容量化が急速に進み、コンデンサ素子の原料であ
るタンタル金属粉末の粒子は、１μｍ未満まで微細化
し、これを加圧成形・焼結した多孔質の焼結体では、焼
結体内部に形成される空孔が細く小さいので、固体電解
質層を形成するために使用する硝酸マンガン溶液等の固
体電解質母液が空孔に十分に入り込めず、含浸されない
面積が大きくなり、静電容量出現率の低下をまねくと共
に、ｔａｎδの増大という問題を生じていた。
【０００４】これらの問題を解決する手段として従来か
ら次のようなことが行われてきた。すなわち、カンファ
やアクリル樹脂、ポリカーボネイト等の有機バインダを
溶剤に溶かしてタンタル粉末に添加し、これを加圧成形
・焼結して多数の空孔を設けたり、あるいは直径１００
μｍ程度の上記有機バインダを添加し、これを加圧成形
・焼結して多数の空孔を設けたり、あるいはタンタル粉
末の加圧成形時、その成形密度を低くすることによって
多数の空孔を設けたり、場合によってはこれらの方法を
組み合わせる等である。
ら次のようなことが行われてきた。すなわち、カンファ
やアクリル樹脂、ポリカーボネイト等の有機バインダを
溶剤に溶かしてタンタル粉末に添加し、これを加圧成形
・焼結して多数の空孔を設けたり、あるいは直径１００
μｍ程度の上記有機バインダを添加し、これを加圧成形
・焼結して多数の空孔を設けたり、あるいはタンタル粉
末の加圧成形時、その成形密度を低くすることによって
多数の空孔を設けたり、場合によってはこれらの方法を
組み合わせる等である。
【０００５】しかし、このような手段を用いて作製した
焼結体では、多数の空孔を設けることはできたものの、
空孔自体の大きさは、タンタル粉末によって構成される
隙間であることに変わりはなく、空孔径も一様でなく、
また空孔が連続せずに途中でとぎれてしまう場合も多か
ったため、焼結体内部の残留気泡や焼結体内部での流体
圧力損失等による含浸効率の低下を招いていた。すなわ
ち、残留気泡がある場合は固体電解質母液が入り込め
ず、また、流体圧力損失は、空孔の長さ方向において空
孔径が異なる場合に生じ、固体電解質母液を含浸したと
きに毛細管現象が含浸途中で停止するという現象を生じ
るので、含浸が進行しないのである。したがって、固体
電解質母液の含浸性を向上させてコンデンサ素子の静電
容量出現率や、ｔａｎδを改善するのに有効な手段とは
いえないものであった。
焼結体では、多数の空孔を設けることはできたものの、
空孔自体の大きさは、タンタル粉末によって構成される
隙間であることに変わりはなく、空孔径も一様でなく、
また空孔が連続せずに途中でとぎれてしまう場合も多か
ったため、焼結体内部の残留気泡や焼結体内部での流体
圧力損失等による含浸効率の低下を招いていた。すなわ
ち、残留気泡がある場合は固体電解質母液が入り込め
ず、また、流体圧力損失は、空孔の長さ方向において空
孔径が異なる場合に生じ、固体電解質母液を含浸したと
きに毛細管現象が含浸途中で停止するという現象を生じ
るので、含浸が進行しないのである。したがって、固体
電解質母液の含浸性を向上させてコンデンサ素子の静電
容量出現率や、ｔａｎδを改善するのに有効な手段とは
いえないものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な欠点を解決するために成されたもので、コンデンサ素
子として使用する多孔質焼結体に対する固体電解質母液
の含浸性を改善し、静電容量出現率とｔａｎδを向上さ
せようとするものである。
な欠点を解決するために成されたもので、コンデンサ素
子として使用する多孔質焼結体に対する固体電解質母液
の含浸性を改善し、静電容量出現率とｔａｎδを向上さ
せようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による固体電解コ
ンデンサ用焼結体の製造方法において、請求項１記載の
発明は、弁作用金属粉末にメタクリル酸イソブチルエス
テル重合体、メタクリル酸メチルエステル重合体、メタ
クリル酸エチルエステル重合体、メタクリル酸プロピル
エステル重合体、メタクリル酸ｎブチルエステル重合
体、メタクリル酸ペンチルエステル重合体、メタクリル
酸ヘキシルエステル重合体等のメタクリル酸エステル重
合体からなる繊維、ポリエチレンカーボネイト繊維、ポ
リプロピレンカーボネイト繊維、ポリブチレンカーボネ
イト繊維の中の１種又は２種以上を添加・混合した後、
加圧成形して素体を作製し、該素体を高温で焼結するこ
とを特徴とする固体電解コンデンサ用焼結体の製造方法
であり、請求項２記載の発明は、請求項１における繊維
の形状が糸状であることを特徴とする。請求項３記載の
発明は、請求項１または請求項２における焼結を真空中
で行うことを特徴とする。
ンデンサ用焼結体の製造方法において、請求項１記載の
発明は、弁作用金属粉末にメタクリル酸イソブチルエス
テル重合体、メタクリル酸メチルエステル重合体、メタ
クリル酸エチルエステル重合体、メタクリル酸プロピル
エステル重合体、メタクリル酸ｎブチルエステル重合
体、メタクリル酸ペンチルエステル重合体、メタクリル
酸ヘキシルエステル重合体等のメタクリル酸エステル重
合体からなる繊維、ポリエチレンカーボネイト繊維、ポ
リプロピレンカーボネイト繊維、ポリブチレンカーボネ
イト繊維の中の１種又は２種以上を添加・混合した後、
加圧成形して素体を作製し、該素体を高温で焼結するこ
とを特徴とする固体電解コンデンサ用焼結体の製造方法
であり、請求項２記載の発明は、請求項１における繊維
の形状が糸状であることを特徴とする。請求項３記載の
発明は、請求項１または請求項２における焼結を真空中
で行うことを特徴とする。
【０００８】また、請求項４記載の発明は、上述した請
求項１ないし請求項３において、焼結することにより素
体に添加・混合した繊維を焼失させ、弁作用金属粉末か
らなる多孔質焼結体の一表面から焼結体内部に、又は一
表面から焼結体内部を通して他の表面に連結し、１〜５
０μｍの平均径からなる空孔を有するようにしたことを
特徴としており、請求項５記載の発明は、請求項４に記
載の発明において、素体に添加・混合する繊維として平
均径の異なる２種類以上の繊維を用い、空孔が、平均径
１〜５０μｍの範囲の中で、少なくとも幹線となる第一
の空孔と支線となる第二の空孔の２種の空孔から構成さ
れていることを特徴としている。さらに、請求項６記載
の発明は、上述してきた請求項１ないし請求項５に記載
の発明において、弁作用金属がタンタル、チタン、ニオ
ブ、アルミニウムであることを特徴としている。
求項１ないし請求項３において、焼結することにより素
体に添加・混合した繊維を焼失させ、弁作用金属粉末か
らなる多孔質焼結体の一表面から焼結体内部に、又は一
表面から焼結体内部を通して他の表面に連結し、１〜５
０μｍの平均径からなる空孔を有するようにしたことを
特徴としており、請求項５記載の発明は、請求項４に記
載の発明において、素体に添加・混合する繊維として平
均径の異なる２種類以上の繊維を用い、空孔が、平均径
１〜５０μｍの範囲の中で、少なくとも幹線となる第一
の空孔と支線となる第二の空孔の２種の空孔から構成さ
れていることを特徴としている。さらに、請求項６記載
の発明は、上述してきた請求項１ないし請求項５に記載
の発明において、弁作用金属がタンタル、チタン、ニオ
ブ、アルミニウムであることを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】請求項１〜請求項６記載の発明の
実施の形態を以下に説明する。
実施の形態を以下に説明する。
【００１０】本発明は、タンタル、チタン、ニオブ、ア
ルミニウム等の弁作用金属粉末からなる固体電解コンデ
ンサ用の多孔質焼結体の製造方法であり、上述の弁作用
金属粉末に、糸状に加工したメタクリル酸イソブチルエ
ステル重合体、メタクリル酸メチルエステル重合体、メ
タクリル酸エチルエステル重合体、メタクリル酸プロピ
ルエステル重合体、メタクリル酸ｎブチルエステル重合
体、メタクリル酸ペンチルエステル重合体、メタクリル
酸ヘキシルエステル重合体等のメタクリル酸エステル重
合体からなる繊維、ポリエチレンカーボネイト繊維、ポ
リプロピレンカーボネイト繊維、ポリブチレンカーボネ
イト繊維の中の１種又は２種以上を添加・混合した後、
加圧成形して素体を作製し、該素体を高温真空中で焼結
するものである。そして、焼結することにより素体に添
加・混合した繊維を焼失させ、弁作用金属粉末からなる
多孔質焼結体の一表面から焼結体内部に、又は一表面か
ら焼結体内部を通して他の表面に連結し、１〜５０μｍ
の平均径からなる空孔を有するようにしたものである。
また、素体に添加・混合する繊維として平均径の異なる
２種類以上の繊維を用い、空孔が、平均径１〜５０μｍ
の範囲の中で、少なくとも幹線となる第一の空孔と支線
となる第二の空孔の２種の空孔から構成されているよう
にしても良い。
ルミニウム等の弁作用金属粉末からなる固体電解コンデ
ンサ用の多孔質焼結体の製造方法であり、上述の弁作用
金属粉末に、糸状に加工したメタクリル酸イソブチルエ
ステル重合体、メタクリル酸メチルエステル重合体、メ
タクリル酸エチルエステル重合体、メタクリル酸プロピ
ルエステル重合体、メタクリル酸ｎブチルエステル重合
体、メタクリル酸ペンチルエステル重合体、メタクリル
酸ヘキシルエステル重合体等のメタクリル酸エステル重
合体からなる繊維、ポリエチレンカーボネイト繊維、ポ
リプロピレンカーボネイト繊維、ポリブチレンカーボネ
イト繊維の中の１種又は２種以上を添加・混合した後、
加圧成形して素体を作製し、該素体を高温真空中で焼結
するものである。そして、焼結することにより素体に添
加・混合した繊維を焼失させ、弁作用金属粉末からなる
多孔質焼結体の一表面から焼結体内部に、又は一表面か
ら焼結体内部を通して他の表面に連結し、１〜５０μｍ
の平均径からなる空孔を有するようにしたものである。
また、素体に添加・混合する繊維として平均径の異なる
２種類以上の繊維を用い、空孔が、平均径１〜５０μｍ
の範囲の中で、少なくとも幹線となる第一の空孔と支線
となる第二の空孔の２種の空孔から構成されているよう
にしても良い。
【００１１】
【実施例】タンタル粉末に対し３重量％のメタクリル酸
イソブチルエステル重合体をトルエンに溶解し、これを
タンタル粉末に添加して混合した後、トルエンを揮発さ
せた。このタンタル粉末の混合物に、平均径５μｍ×長
さ０．１〜０．３ｍｍのメタクリル酸イソブチルエステ
ル重合体からなる繊維１．５重量％と、平均径２５μｍ
の円形断面を有し長さ０．３〜０．８ｍｍに切断された
メタクリル酸イソブチルエステル重合体からなる糸状の
繊維０．８重量％（タンタル粉末に対し）とを加え、さ
らに混合した。
イソブチルエステル重合体をトルエンに溶解し、これを
タンタル粉末に添加して混合した後、トルエンを揮発さ
せた。このタンタル粉末の混合物に、平均径５μｍ×長
さ０．１〜０．３ｍｍのメタクリル酸イソブチルエステ
ル重合体からなる繊維１．５重量％と、平均径２５μｍ
の円形断面を有し長さ０．３〜０．８ｍｍに切断された
メタクリル酸イソブチルエステル重合体からなる糸状の
繊維０．８重量％（タンタル粉末に対し）とを加え、さ
らに混合した。
【００１２】この混合物を図１に示すように１．０５ｍ
ｍ×０．８５ｍｍ×１．２０ｍｍの長方形に加圧成形し
タンタルの陽極リード線１を植え込んだ成形体とし、こ
れを１４００℃の真空中で焼結した。この焼結によって
得られた多孔質焼結体２は、約８％の焼き縮みを生じ
た。そして、この多孔質焼結体２には、前記のようにし
て混合した繊維によってその一表面から内部に、又は一
表面から焼結体内部を通して他の表面まで達する平均径
２３μｍの幹線となる多数の第一の空孔３と、この第一
の空孔３と連結し、あるいは相互に連結した平均径４．
６μｍの多数の支線となる第二の空孔４とが形成されて
いる。
ｍ×０．８５ｍｍ×１．２０ｍｍの長方形に加圧成形し
タンタルの陽極リード線１を植え込んだ成形体とし、こ
れを１４００℃の真空中で焼結した。この焼結によって
得られた多孔質焼結体２は、約８％の焼き縮みを生じ
た。そして、この多孔質焼結体２には、前記のようにし
て混合した繊維によってその一表面から内部に、又は一
表面から焼結体内部を通して他の表面まで達する平均径
２３μｍの幹線となる多数の第一の空孔３と、この第一
の空孔３と連結し、あるいは相互に連結した平均径４．
６μｍの多数の支線となる第二の空孔４とが形成されて
いる。
【００１３】次に、この多孔質焼結体２をりん酸水溶液
中にて化成電圧１５Ｖを印加して陽極酸化し、タンタル
の陽極酸化皮膜を生成した。次いで、この焼結体２を硝
酸マンガン溶液中に浸漬して硝酸マンガンを付着させた
後、３００℃の恒温炉中で５分間の熱分解を行い、二酸
化マンガン層を生成させた。この硝酸マンガンへの浸漬
及び熱分解工程を７回繰り返し行った後、二酸化マンガ
ン層上に順次カーボン層、銀塗料層を形成して固体電解
コンデンサ素子を得た。
中にて化成電圧１５Ｖを印加して陽極酸化し、タンタル
の陽極酸化皮膜を生成した。次いで、この焼結体２を硝
酸マンガン溶液中に浸漬して硝酸マンガンを付着させた
後、３００℃の恒温炉中で５分間の熱分解を行い、二酸
化マンガン層を生成させた。この硝酸マンガンへの浸漬
及び熱分解工程を７回繰り返し行った後、二酸化マンガ
ン層上に順次カーボン層、銀塗料層を形成して固体電解
コンデンサ素子を得た。
【００１４】以上のようにして得たコンデンサ素子１０
０個の静電容量出現率と、ｔａｎδの分布図を図２及び
図３に示す。
０個の静電容量出現率と、ｔａｎδの分布図を図２及び
図３に示す。
【００１５】なお、従来例１は、実施例に用いた平均径
５μｍ×長さ０．１〜０．３ｍｍのメタクリル酸イソブ
チルエステル重合体からなる繊維１．５重量％と、平均
径２５μｍ×長さ０．３〜０．８ｍｍのメタクリル酸イ
ソブチルエステル重合体からなる繊維０．８重量％をタ
ンタル粉末の混合物に加えないもので、その他は同一材
料、同一条件で試料を作製したものである。
５μｍ×長さ０．１〜０．３ｍｍのメタクリル酸イソブ
チルエステル重合体からなる繊維１．５重量％と、平均
径２５μｍ×長さ０．３〜０．８ｍｍのメタクリル酸イ
ソブチルエステル重合体からなる繊維０．８重量％をタ
ンタル粉末の混合物に加えないもので、その他は同一材
料、同一条件で試料を作製したものである。
【００１６】また、従来例２は、実施例に用いた平均径
５μｍ×長さ０．１〜０．３ｍｍのメタクリル酸イソブ
チルエステル重合体からなる繊維１．５重量％と、平均
径２５μｍ×長さ０．３〜０．８ｍｍのメタクリル酸イ
ソブチルエステル重合体からなる繊維０．８重量％をタ
ンタル粉末の混合物に加えない代わりに、メタクリル酸
イソブチルエステル重合体からなる直径１００μｍ程度
の粒子２．３重量％を添加したもので、その他は同一材
料、同一条件で試料を作製したものである。
５μｍ×長さ０．１〜０．３ｍｍのメタクリル酸イソブ
チルエステル重合体からなる繊維１．５重量％と、平均
径２５μｍ×長さ０．３〜０．８ｍｍのメタクリル酸イ
ソブチルエステル重合体からなる繊維０．８重量％をタ
ンタル粉末の混合物に加えない代わりに、メタクリル酸
イソブチルエステル重合体からなる直径１００μｍ程度
の粒子２．３重量％を添加したもので、その他は同一材
料、同一条件で試料を作製したものである。
【００１７】この結果、図２及び図３から明らかなよう
に、実施例では静電容量出現率は９５％を中心としてば
らつきが小さく、また、ｔａｎδも同様である。これに
対し従来例１と従来例２は、程度の差こそあれ、これら
の値が広い範囲にばらついた結果を示している。これ
は、実施例における第一の空孔３によって、固体電解質
母液である硝酸マンガン溶液が容易に多孔質焼結体の中
心部まで浸透し、第一の空孔３と連結している第二の空
孔４も、硝酸マンガンを浸透させる毛細管として機能す
るために、素子としての含浸性に優れているからであ
る。また、これらの空孔３、４は、固体電解質を形成し
た後は、低抵抗の電気の通り道として機能するので、ｔ
ａｎδの改善にも寄与できるのである。
に、実施例では静電容量出現率は９５％を中心としてば
らつきが小さく、また、ｔａｎδも同様である。これに
対し従来例１と従来例２は、程度の差こそあれ、これら
の値が広い範囲にばらついた結果を示している。これ
は、実施例における第一の空孔３によって、固体電解質
母液である硝酸マンガン溶液が容易に多孔質焼結体の中
心部まで浸透し、第一の空孔３と連結している第二の空
孔４も、硝酸マンガンを浸透させる毛細管として機能す
るために、素子としての含浸性に優れているからであ
る。また、これらの空孔３、４は、固体電解質を形成し
た後は、低抵抗の電気の通り道として機能するので、ｔ
ａｎδの改善にも寄与できるのである。
【００１８】なお、実施例では弁作用金属粉末としてタ
ンタルを用いた場合について述べたが、チタン、ニオ
ブ、アルミニウムでも良く、また繊維としてメタクリル
酸イソブチルエステル重合体からなる繊維を用いた場合
について述べたが、メタクリル酸メチルエステル重合
体、メタクリル酸エチルエステル重合体、メタクリル酸
プロピルエステル重合体、メタクリル酸ｎブチルエステ
ル重合体、メタクリル酸ペンチルエステル重合体、メタ
クリル酸ヘキシルエステル重合体等のメタクリル酸エス
テル重合体からなる繊維、ポリエチレンカーボネイト繊
維、ポリプロピレンカーボネイト繊維、ポリブチレンカ
ーボネイト繊維の中の１種又は２種以上を添加・混合し
たものでも同様の効果を得ることができる。
ンタルを用いた場合について述べたが、チタン、ニオ
ブ、アルミニウムでも良く、また繊維としてメタクリル
酸イソブチルエステル重合体からなる繊維を用いた場合
について述べたが、メタクリル酸メチルエステル重合
体、メタクリル酸エチルエステル重合体、メタクリル酸
プロピルエステル重合体、メタクリル酸ｎブチルエステ
ル重合体、メタクリル酸ペンチルエステル重合体、メタ
クリル酸ヘキシルエステル重合体等のメタクリル酸エス
テル重合体からなる繊維、ポリエチレンカーボネイト繊
維、ポリプロピレンカーボネイト繊維、ポリブチレンカ
ーボネイト繊維の中の１種又は２種以上を添加・混合し
たものでも同様の効果を得ることができる。
【００１９】さらに実施例では、繊維としてメタクリル
酸イソブチルエステル重合体からなる直径２５μｍ及び
直径５μｍの繊維を用い、焼結後のコンデンサ素子、す
なわち多孔質焼結体の中に２３μｍの第一の空孔及び
４．６μｍの第二の空孔を設けた場合について述べた
が、発明者の実験によればこれらはそれぞれ１〜５０μ
ｍの範囲において、同一の平均径で構成したものであっ
ても、２種類以上の異なる平均径で構成したものであっ
ても、有効に機能した。空孔が５０μｍを越えると、多
孔質焼結体自体の機械的強度が脆弱となり、また第二の
空孔が１μｍ未満では、硝酸マンガン溶液の浸透が不十
分で、静電容量出現率が著しく低下したことに基づくも
のである。
酸イソブチルエステル重合体からなる直径２５μｍ及び
直径５μｍの繊維を用い、焼結後のコンデンサ素子、す
なわち多孔質焼結体の中に２３μｍの第一の空孔及び
４．６μｍの第二の空孔を設けた場合について述べた
が、発明者の実験によればこれらはそれぞれ１〜５０μ
ｍの範囲において、同一の平均径で構成したものであっ
ても、２種類以上の異なる平均径で構成したものであっ
ても、有効に機能した。空孔が５０μｍを越えると、多
孔質焼結体自体の機械的強度が脆弱となり、また第二の
空孔が１μｍ未満では、硝酸マンガン溶液の浸透が不十
分で、静電容量出現率が著しく低下したことに基づくも
のである。
【図１】本発明による固体電解コンデンサ用焼結体を示
す正断面図である。
す正断面図である。
【図２】実施例及び従来例の固体電解コンデンサ素子の
静電容量出現率を示す分布図である。
静電容量出現率を示す分布図である。
【図３】実施例及び従来例の固体電解コンデンサ素子の
ｔａｎδを示す分布図である。
ｔａｎδを示す分布図である。
１…陽極リード線
２…多孔質焼結体
３…第一の空孔
４…第二の空孔
Claims (6)
- 【請求項１】 弁作用金属粉末にメタクリル酸イソブチ
ルエステル重合体、メタクリル酸メチルエステル重合
体、メタクリル酸エチルエステル重合体、メタクリル酸
プロピルエステル重合体、メタクリル酸ｎブチルエステ
ル重合体、メタクリル酸ペンチルエステル重合体、メタ
クリル酸ヘキシルエステル重合体等のメタクリル酸エス
テル重合体からなる繊維、ポリエチレンカーボネイト繊
維、ポリプロピレンカーボネイト繊維、ポリブチレンカ
ーボネイト繊維の中の１種又は２種以上を添加・混合し
た後、加圧成形して素体を作製し、該素体を高温で焼結
することを特徴とする固体電解コンデンサ用焼結体の製
造方法。 - 【請求項２】 繊維の形状が糸状であることを特徴とす
る請求項１に記載の固体電解コンデンサ用焼結体の製造
方法。 - 【請求項３】 焼結を真空中で行うことを特徴とする請
求項１又は請求項２のいずれかに記載の固体電解コンデ
ンサ用焼結体の製造方法。 - 【請求項４】 焼結することにより素体に添加・混合し
た繊維を焼失させ、弁作用金属粉末からなる多孔質焼結
体の一表面から焼結体内部に、又は一表面から焼結体内
部を通して他の表面に連結し、１〜５０μｍの平均径か
らなる空孔を有するようにした請求項１ないし請求項３
のいずれかに記載の固体電解コンデンサ用焼結体の製造
方法。 - 【請求項５】 素体に添加・混合する繊維として平均径
の異なる２種類以上の繊維を用い、空孔が、平均径１〜
５０μｍの範囲の中で、少なくとも幹線となる第一の空
孔と支線となる第二の空孔の２種の空孔から構成されて
いることを特徴とする請求項４に記載の固体電解コンデ
ンサ用焼結体の製造方法。 - 【請求項６】 弁作用金属がタンタル、チタン、ニオ
ブ、アルミニウムであることを特徴とする請求項１ない
し請求項５のいずれかに記載の固体電解コンデンサ用焼
結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25549695A JP3459146B2 (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 固体電解コンデンサ用焼結体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25549695A JP3459146B2 (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 固体電解コンデンサ用焼結体及びその製造方法 |
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