JP3452243B2 - 人工芝生 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は競技施設などに用い
られる人工芝生に関し、さらに詳しく言えば、リサイク
ル（廃棄物の再資源化、有効利用）を可能とした人工芝
生に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、テニスコートなどの広い面を人
工芝生にて構築するには、図８に示されているように、
複数枚の人工芝生１ａをその下地Ｇ上に敷設し、その隣
接する端部同士をジョイントテープ５を介して連結する
ようにしている。

【０００３】この種の競技施設に用いられる人工芝生１
ａは、基材（基布）３に多数の人工芝糸（パイル）２を
植設してなり、人工芝糸２は基材３の裏面側において接
着材よりなる裏打ち層４にて基材３に固定されている。
なお、裏打ち層４は基材３を補強する役割をも備えてい
る。

【０００４】ジョイントテープ５には、強靱な帯状のジ
ョイントベース５ａ上に接着層５ｂを有するものが用い
られている。天然芝により近い感触を出すため、また、
人工芝生１ａを下地Ｇ上に固定する意図で、その芝目内
にはしばしば目砂Ｓが充填される。

【０００５】人工芝生は長期間にわたってほとんどメン
テナンスフリーで使用できるが、永久的ではない。傷み
が進行すると張り替えることになるが、産業廃棄物処理
が社会的な問題とされている昨今、人工芝生において
も、そのリサイクル性が問われている。

【０００６】そこで、本出願人は先に出願した例えば特
願平１０−２５５１０６号において、裏打ち層４とし
て、それまで使用していたラテックスゴムに代えて、接
着固定後においても熱可塑性を失わない樹脂（高分子
体）を用いることにより、人工芝生にリサイクル性を付
与する提案を行なっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】これによれば、人工芝
生全体が熱可塑性を有する樹脂で統一されるため、例え
ばプラスチック材のリサイクル法の一つである複合再生
法の適用が可能となるが、その後において、次のような
新たな課題が生じた。

【０００８】すなわち、裏打ち層４に接着固定後におい
ても熱可塑性を有する高分子体を用いた場合、特にジョ
イントテープ５によるつなぎ目部分での接着強度が十分
でなく、競技者の踏圧などにより、図９に示されている
ように、そのつなぎ目部分が剥離していわゆる「パンク
現象」が生じやすくなることが分かった。

【０００９】その理由は、主に次の点にあると推測され
る。まず、接着固定後においても熱可塑性を有する高分
子体は、そもそも難着性のものが多く、特に低融点で取
り扱いが容易なものほどその傾向が強く現れる。

【００１０】しかも、熱可塑性の有無を問わず一般的
に、樹脂粉末を溶融させて層状に形成すると、その表面
が比較的表面積の小さな滑らかな面となるため、他のも
のと接着し難くなる。これらの原因により、裏打ち層４
とジョイントテープ５の接着層５ｂとの接合力が十分に
得られず、「パンク現象」が発生するものと思われる。

【００１１】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明はこのよ
うな課題を解決するためになされたもので、その目的
は、リサイクル性を損なわず、しかも低コストにて人工
芝生間のつなぎ目部分の接着強度を高めることができる
ようにした人工芝生を提供することにある。

【００１２】本発明によれば、この目的は、人工芝糸が
植設された基材を備え、上記人工芝糸が上記基材の少な
くとも裏面側で、接着固定後においても熱可塑性を有す
る接着材からなる裏打ち層によって接着固定された人工
芝生で、その複数枚が下地上に敷設され、隣接する端部
同士が下地側に配置された接着層を介して連結される人
工芝生において、上記裏打ち層の少なくとも上記下地側
接着層と接合される部分に、上記下地側接着層に対して
易着性を有する有機および／または無機の粒体を混入す
ることにより達成される。

【００１３】すなわち、裏打ち層は接着固定後において
も熱可塑性を有する接着材からなるが、本発明による
と、易着性の個々の粒体が裏打ち層内で接着材に包み込
まれるように混入されているため、裏打ち層自体の強度
が高められる。また、裏打ち層の表面に露出された粒体
が下地側接着層に食い込んだり、粒体の材質によっては
その下地側接着層に強く付着するため、裏打ち層と下地
側接着層との接合力（接着力）も高められる。

【００１４】なお、人工芝生の端部間の接合には、通
常、表面に接着層を有するジョイントテープが用いられ
るが、例えばアスファルトなどの下地上に接着層を直接
的に帯状に塗布し、その接着層を介して人工芝生の端部
間を接合してもよい。本発明において、下地側接着層に
はいずれの態様も含まれる。

【００１５】本発明において、裏打ち層に混入される粒
体は、同裏打ち層を形成する接着材に対しても易着性を
有していることが好ましいが、その粒体の易着性（親和
性、付着性）は、その材質自体によるものであってもよ
いし、もしくはその形状効果により粒体に易着性を付与
するようにしてもよい。いずれにしても、粒体が易着性
を有することから、少量の粒体で接着強度を高めること
ができるとともに、接着材の熱可塑性が維持されるた
め、リサイクル性が損なわれることもない。

【００１６】特に、裏打ち層および／または下地側接着
層に対する易着性を形状効果により求める場合には、研
磨作業により発生した研磨粉が最適と言える。すなわ
ち、研磨粉はその表面積が同じ重量の粉体に比べて格段
に大きいことから、接着材に対する易着性にきわめて優
れており、相対的に接着材に対する添加量を減らすこと
ができる。しかも、この種の研磨粉は特に他の利用用途
がなく、そのまま廃棄されるものであるため、低コスト
にて入手できる。

【００１７】裏打ち層を形成する接着固定後においても
熱可塑性を有する接着材としては、オレフィン系熱可塑
性樹脂、代表的にはポリプロピレンやポリエチレンが挙
げられるが、その中でもアイソタクチックポリマー、ア
タクチックポリマー、それにエチレン含有のコポリマー
などがより好ましく例示される。

【００１８】この接着材および下地側接着層に馴染みの
よい易着性の粒体としては、各種ゴム、各種ウレタン、
各種熱可塑性エラストマーを例示することができるが、
特にウレタン、天然ゴムやスチレンブタジエンラバーな
どは汎用性が高く、好適に採用される。

【００１９】また、熱可塑性樹脂でもよく、例えば接着
材にポリエチレン、易着性の粒体として融点の高いポリ
プロピレンを用いて両者を加熱して裏打ち層とすること
もできる。無機の粒体としては、炭酸カルシウムや酸化
アルミニウムなどのほかに、クレーなどの土壌や砂など
も使用可能である。

【００２０】接着後においても熱可塑性を有する接着材
と粒体との接着性の点からすれば、粒体の粒径は小さく
（例えば、１ｍｍ以下）、その表面積が大きいもの（例
えば、研磨粉などの表面に傷が付けられたもの）が好ま
しい。

【００２１】このように、粒体の粒径は好ましくは１ｍ
ｍ以下とされるが、下地側接着層との接着性を優先する
ならば、その中でも粒体の粒径は大きい方が好ましい。
例えば、１μｍ以上であることが好ましく、より好まし
くは８０μｍ以上、さらには４０メッシュ／３００μｍ
以上であれば、十分な接着効果が認められる。この場合
においても、表面形状については上記と同様にその表面
積が大きいものが好ましい。

【００２２】他方において、リサイクル性の点から言え
ば、粒体の粒径は小さい方（１００μｍ以下）が好まし
い。特には２０μｍ以下であり、さらに好ましくは５μ
ｍ以下であるとよい。

【００２３】すなわち、粒体の粒径が大きいと、その粒
体が異物として接着材内に残るため、接着材の熱可塑性
が損なわれるおそれが出てくる。これに対して、粒体の
粒径が小さいと、その粒体が接着材内にいわゆる充填材
（骨材）として分散されるため、接着材に熱可塑性が残
される。

【００２４】総じて言えば、接着強度を高めるには、粒
体の粒径は１μｍ以上で１ｍｍ以下が好ましく、リサイ
クル性の点では１〜１００μｍの範囲が好ましいと言え
る。参考までに、これらの関係を表１に示す。

【表１】

【００２５】また、リサイクル性の点で、接着材と粒体
との混合比率は、重量比で、接着材：粒体＝９９：１〜
２０：８０の範囲内であることが好ましい。

【００２６】本発明は、基材の裏面に粒体入りの裏打ち
層を備えているが、この裏打ち層を得るには、その接着
材の原料を粉末化し、それに粒体を混合して基材の裏面
に散布して加熱融着することが好ましく、これによれ
ば、粒体が均一に分散された裏打ち層を容易に得ること
ができる。

【００２７】もっとも、接着材の粉末もしくは粒体のい
ずれか一方を先に基材の裏面に散布し、その後にいずれ
か他方を散布して、接着材を基材に対して加熱融着する
ようにしてもよい。

【００２８】これとは別に、接着材としての接着固定後
においても熱可塑性を有する高分子体をあらかじめ溶融
状態とし、その中に粒体を混合した後、基材の裏面側に
塗布するようにしてもよい。

【００２９】なお、リサイクルの面でよりハイグレード
な品質を得たい場合には、下地側接着層との接合部にの
み易着性の粒体を混入し、古くなった人工芝生を回収し
てリサイクルする際には、粒体が混入された端部の接合
部を切り離して、グレード別にリサイクルするとよい。

【００３０】

【発明の実施の形態】次に、本発明を図面に示されてい
る実施例に基づいてより詳しく説明する。なお、この実
施例において、先に説明した図８の従来例と同一もしく
は同一と見なされる部分には、同じ参照符号が付されて
いる。

【００３１】図１には、本発明の実施例に係る人工芝生
のジョイント部における要部断面図が示されている。こ
れによると、この人工芝生１においても、多数の人工芝
糸２が植設された基材３を備えている。

【００３２】人工芝糸２はオレフィン系の樹脂繊維、そ
の中でもとりわけポリプロピレン繊維であることが好ま
れるが、この他の樹脂繊維であってもよい。基布３も同
様に、オレフィン系樹脂繊維、とりわけポリプロピレン
繊維の平織り布であることが好まれるが、その他の樹脂
繊維を用いてもよい。また、不織布であってもよい。

【００３３】人工芝糸２は、基材３の裏面側において裏
打ち層４により固定されている。本発明によると、裏打
ち層４には人工芝糸２の接着固定後においても熱可塑性
を有する接着材（高分子体）４ａが用いられている。こ
のような条件を満たす接着材４ａとしては、ポリプロピ
レンやポリエチレンが好適であるが、その中でもアイソ
タクチックポリマー、アタクチックポリマー、さらにエ
チレン含有のコポリマーがより好ましい。

【００３４】この人工芝生１は下地Ｇ上に敷設され、そ
の隣接する端部同士が裏打ち層４側においてジョイント
テープ５を介して互いに連結される。なお、この実施例
においても、ジョイントテープ５による連結後に、人工
芝生１の芝目内に目砂Ｓが充填される。

【００３５】この実施例では、裏打ち層４の少なくとも
ジョイントテープ５が被着される部分に粒体６が混入さ
れている。この粒体６は、ジョイントテープ５の接着層
５ｂに対して馴染みのよい易着性（親和性）を有するも
のであれば、その材質は有機、無機のいずれであっても
よい。粒体６は裏打ち層４を形成する接着材４ａに対し
ても易着性を有しているとなおよい。

【００３６】粒体６の裏打ち層４およびジョイントテー
プ５の接着層５ｂに対する易着性をその材質に求めるな
らば、有機の場合には、各種のゴム、ウレタン、熱可塑
性エラストマーなどが例示されるが、特にはウレタン、
天然ゴムやスチレンブタジエンラバーが好適である。無
機の粒体としては、炭酸カルシウムや酸化アルミニウ
ム、それにクレーなどの土壌や砂なども使用できる。

【００３７】粒体６の裏打ち層４およびジョイントテー
プ５の接着層５ｂに対する易着性をその形状に求めるな
らば、それらの接着材との接触面積が大きくて、いわゆ
る「かじり付き性」によいものが好ましい。例えば、研
磨工程により発生した研磨粉が最適である。

【００３８】また、粒体６の粒径ｒについては、接着材
４自体の強度を高めることからすれば、その粒径ｒは１
ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、その
上で研磨粉のように表面積が大きいとよい。

【００３９】粒体６は裏打ち層４内に均一に混合される
ことにより、図２に示されているように、一部の粒体６
が接着材４ａの表面にも露出され、その結果、ジョイン
トテープ５との接着力を高めることになる。

【００４０】すなわち、裏打ち層４にジョイントテープ
５を貼り合わせる際、粒体６がジョイントテープ５の接
着層５ｂに食い込んで、いわゆるアンカーの役割を果た
すため、裏打ち層４とジョイントテープ５とがより強固
に接合される。

【００４１】粒体６によるアンカー効果をより発揮させ
るという点からすれば、粒体６の粒径ｒが１ｍｍ以下の
下において、その粒径ｒは大きい方が好ましく、１μｍ
以上であるとよい。例えば、４０メッシュ／３００μｍ
以上とすることにより、ジョイントテープ５との十分な
接合強度が得ることができる。

【００４２】他方において、接着材４のリサイクル性を
維持するには、粒体６の粒径ｒは小さい方が好ましい。
具体的には１００μｍ以下で、好ましくは２０μｍ以
下、さらには５μｍ以下がよい。

【００４３】ここで総括すると、接着強度を高めるに
は、粒体６の粒径ｒが１μｍ≦ｒ≦１ｍｍであることが
好ましく、これに対してリサイクル性を維持するには、
粒径ｒが１μｍ≦ｒ≦１００μｍの範囲内がよいという
ことになる。

【００４４】上記実施例では、裏打ち層４のジョイント
テープ５が被着される部分にのみ粒体６を混入させてい
るが、人工芝生１を任意の幅にカットして使用する場合
を考慮すると、図３に示されているように、裏打ち層４
の全部分にわたって粒体６を混入することが好ましい態
様として挙げられる。

【００４５】また、図４に示されているように、人工芝
生１，１間に競技用のライン芝７を入れ込み、人工芝生
１，１およびライン芝７を、それらの裏面側でジョイン
トテープ５介して連結する場合にも、本発明を適用する
ことができる。

【００４６】すなわち、ライン芝７の裏打ち層４内に
も、上記実施例と同じように粒体６を混入することによ
り、ライン芝７の剥離現象（パンク現象）を防止するこ
とができる。

【００４７】この人工芝生１は、次のようにして得るこ
とができる。まず、図５によりその第１製造例について
説明する。人工芝糸２が植設された基材３は、その裏面
側を上にして搬送ローラＲ、Ｒによる搬送経路に沿って
矢印Ａ方向（図５において右方向）に搬送される。この
搬送経路上にはホッパ８が設けられている。また、ホッ
パ８よりも搬送方向下流側には、例えば赤外線ヒータか
らなるヒータ９が設けられている。

【００４８】この第１製造例において、裏打ち層４を形
成する接着材（接着後においても熱可塑性を有する高分
子体）４ａは粉末状として、有機もしくは無機の粒体６
と混合されてホッパ８内に入れられており、基材３の搬
送に伴なって、ホッパ８からその裏面側に適量が散布さ
れる。そして、ヒータ９により加熱されることにより、
基材３の裏面側に粒体６を含む裏打ち層４が形成され
る。

【００４９】このように、接着材４ａをあらかじめ粉末
状として粒体６と混合して散布することにより、粒体６
が均一に分散された裏打ち層４が得られる。なお、ホッ
パーを２つ用意し、その一方のホッパから接着材４ａの
粉末を散布し、他方のホッパーから粒体６を散布するよ
うにしてもよい。この場合、接着材４ａの粉末にヒータ
により、その散布前にあらかじめ可塑性を与えるように
してもよい。

【００５０】また、図６の第２製造例に示されているよ
うに、上記のホッパ８に代えて、ヒータ９１を有する加
熱ホッパ（炉）９を用い、この加熱ホッパ９内で接着材
４ａを溶融させて粒体６と混合して、その混合溶融物を
基材３の裏面側に塗布して、粒体６を含む裏打ち層４を
形成することもできる。

【００５１】

【実施例】次に、ジョイント部の接合状態やその製造時
の作業性（コストを含む）およびリサイクル性などを評
価するために、具体的に行なった本発明による実施例お
よびその比較例について説明する。

【００５２】なお、各例ともに、人工芝糸は熱可塑性樹
脂であるポリプロピレン製のパイルを用い、基材には同
じく熱可塑性樹脂であるポリプロピレン製の平織り布を
用いた。また、図７に例示されているように、ジョイン
トテープ５には、合成樹脂シート５ａの表面に接着層５
ｂとして、長さ１ｍ、幅１５０ｍｍあたり、住友ゴム工
業社製ウレタン接着材（商品名；オムニグルーＵＡ）を
２００ｇ塗布したものを用いた。

【００５３】接着強度の評価は、このジョイントテープ
５の接着層５ｂに人工芝生１，１の各端部を貼り付け、
１週間かけて室温にて養生した後に、人工芝生１，１の
各端部を毎分１００ｍｍで引っ張ることにより、人工芝
生１とジョイントテープ５との間に剪断力を加えて、そ
の剥離状態を観察した。

【００５４】また、リサイクル性（熱可塑性の有無）の
評価は、人工芝全体を粉砕機により粒径５ｍｍ程度に粉
砕し、１８０℃のオーブンに投入して、その溶融状態を
観察した。作業性およびそのコストは、製造時について
のものである。

【００５５】《実施例１》ともに平均粒径が約３００μ
ｍの粉末ポリエチレンとウレタン研磨粉とを、重量比で
１００：２０の割合で混合し、基材の裏面側に１平方ｍ
あたり３００ｇ散布し、加熱溶融して裏打ち層を形成し
た。この人工芝生の裏打ち層に上記ジョイントテープを
貼り付け、１週間室温にて養生した後、毎分１００ｍｍ
の剪断力を加えて接着強度を測定したところ、４０ｋｇ
ｆと高く、したがってジョイント部でのパンク（剥離）
現象は生じなかった。また、製造時の作業性および製造
コストはともに極めてよく、可塑性（リサイクル性）も
良好であった。

【００５６】《実施例２》ともに平均粒径が約２００μ
ｍの粉末ポリエチレンと粉末クレーとを、重量比で１０
０：２０の割合で混合し、基材の裏面側に１平方ｍあた
り３００ｇ散布し、加熱溶融して裏打ち層を形成した。
実施例１と同様にして、この人工芝生の裏打ち層と上記
ジョイントテープとの接着強度を測定したところ、３０
ｋｇｆでジョイント部でのパンク現象は見られなかっ
た。製造時の作業性および製造コストも実施例１と同じ
くきわめてよく、また、可塑性も良好であった。

【００５７】《実施例３》加熱ホッパにてポリエチレン
を溶融し、これに平均粒径が約３００μｍのウレタン研
磨粉を重量比で１００：２０の割合で混合し、その溶融
物を基材の裏面側に、１平方ｍあたり３００ｇ塗布して
裏打ち層を形成した。実施例１と同様にして、この人工
芝生の裏打ち層と上記ジョイントテープとの接着強度を
測定したところ、実施例１と同じく４０ｋｇｆで、ジョ
イント部でのパンク現象は見られなかった。また、製造
時の作業性およびコストは、溶融ポリエチレン内にウレ
タン研磨粉を投入したり、塗布に手間が掛かるなどの理
由により、評価はきわめて良いとは言えず、その下の良
とした。可塑性は良好であった。

【００５８】《実施例４》平均粒径が約３００μｍの粉
末ポリエチレンと平均粒径が約２０μｍのゴム粉末と
を、重量比で１００：２０の割合で混合し、基材の裏面
側に１平方ｍあたり３００ｇ散布し、加熱溶融して裏打
ち層を形成した。実施例１と同様にして、この人工芝生
の裏打ち層と上記ジョイントテープとの接着強度を測定
したところ、３５ｋｇｆで、ジョイント部でのパンク現
象は見られなかった。また、製造時の作業性および製造
コストはともに極めてよく、リサイクル性もきわめて良
好であった。

【００５９】〈比較例１〉溶融ポリエチレンのみを基材
の裏面側に１平方ｍあたり３００ｇ塗布して裏打ち層を
形成した。実施例１と同様にして、この人工芝生の裏打
ち層と上記ジョイントテープとの接着強度を測定したと
ころ、１５ｋｇｆしかなく、ジョイント部において部分
的にパンク現象が発生した。製造時の作業性およびコス
トはともに良好であった。可塑性については、きわめて
良好であり、リサイクル性の評価は最高とした。

【００６０】〈比較例２〉接着材として、現行の標準品
であるＳＢＲ／ＮＲラテックスを基材の裏面側に１平方
ｍあたり３００ｇ塗布して裏打ち層を形成した。実施例
１と同様にして、この人工芝生の裏打ち層と上記ジョイ
ントテープとの接着強度を測定したところ、４５ｋｇｆ
を示しジョイント部でのパンク現象は見られなかった。
しかしながら、製造時の作業性およびコストは普通であ
り、上記各実施例１〜３に比べて良いとは言えない。可
塑性については、形成後に裏打ち層に熱可塑性が失われ
るため、リサイクル性は期待できなかった。

【００６１】以上の結果から、本発明によれば、比較例
２の現行品と同等の高い接着強度が得られ、したがって
ジョイント部でのパンク現象は見られず、人工芝生端部
間の安定した接合状態が得られることが確認された。

【００６２】また、製造時の作業性およびコストも改善
され、しかもリサイクル性が失われることもない。参考
までに上記実施例１〜３および比較例１，２の比較結果
を表２に示す。なお、この表中◎がきわめて良好、○は
良、△が普通、×が不良をそれぞれ示している。

【表２】

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
基材に植設された人工芝糸を固定する裏打ち層の接着材
に、接着固定後においても熱可塑性を有する高分子体を
用いる場合において、その裏打ち層内に易着性の有機お
よび／または無機の粒体を混入するようにしたことによ
り、リサイクル性を損なわず、しかも低コストにて人工
芝生間のつなぎ目部分の接着強度を高めることができ
る。したがって、ジョイント部に剥離現象が生ずるおそ
れのない安定した性状の人工芝生が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る人工芝生の敷設状態を示
した要部断面図。

【図２】図１におけるジョイント部の拡大断面図。

【図３】本発明の変形実施例を示した図１と同様の要部
断面図。

【図４】本発明の変形実施例を示した図１と同様の要部
断面図。

【図５】本発明による人工芝生を得るための第１製造例
を示した模式図。

【図６】本発明による人工芝生を得るための第２製造例
を示した模式図。

【図７】本発明の具体的な実施例およびその比較例にお
いて行なった接着強度テストを説明するための説明図。

【図８】従来の人工芝生の敷設状態を示した要部断面
図。

【図９】上記従来例において人工芝生の剥離状態を示し
た模式図。

【符号の説明】

１ 人工芝生 ２ 人工芝糸 ３ 基材 ４ 裏打ち層 ４ａ 接着材 ５ ジョイントテープ ５ａ ジョイントベース ５ｂ 接着層 ６ 粒体 ７ ライン芝 ８ ホッパ ９ 加熱ホッパ Ｇ 下地 Ｒ 搬送ローラ Ｓ 目砂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−245398（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−324305（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−237810（ＪＰ，Ａ) 実公 平２−12927（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E01C 13/08

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 人工芝糸が植設された基材を備え、上記
   人工芝糸が上記基材の少なくとも裏面側で、接着固定後
   においても熱可塑性を有する接着材からなる裏打ち層に
   よって接着固定された人工芝生で、その複数枚が下地上
   に敷設され、隣接する端部同士が下地側に配置された接
   着層を介して連結される人工芝生において、 上記裏打ち層の少なくとも上記下地側接着層と接合され
   る部分には、上記下地側接着層に対して易着性を有する
   有機および／または無機の粒体が混入されていることを
   特徴とする人工芝生。
2. 【請求項２】 上記粒体は上記裏打ち層の接着材に対し
   ても易着性を有していることを特徴とする請求項１に記
   載の人工芝生。
3. 【請求項３】 上記粒体の易着性は、その材質自体によ
   るものであることを特徴とする請求項１または２に記載
   の人工芝生。
4. 【請求項４】 上記粒体の易着性は、その表面形状によ
   るものであることを特徴とする請求項１，２または３に
   記載の人工芝生。
5. 【請求項５】 上記粒体は、研磨工程により発生した研
   磨粉であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれ
   か１項に記載の人工芝生。
6. 【請求項６】 上記裏打ち層は、上記接着材が上記粒体
   を含む粉末状として上記基材の裏面に散布され、同基材
   に対して加熱融着されたものからなることを特徴とする
   請求項１ないし５のいずれか１項に記載の人工芝生。