JP3452195B2 - Body front structure - Google Patents

Body front structure

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JP3452195B2
JP3452195B2 JP2000216793A JP2000216793A JP3452195B2 JP 3452195 B2 JP3452195 B2 JP 3452195B2 JP 2000216793 A JP2000216793 A JP 2000216793A JP 2000216793 A JP2000216793 A JP 2000216793A JP 3452195 B2 JP3452195 B2 JP 3452195B2
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flange
cross member
front cross
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wall
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  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Arrangement Or Mounting Of Propulsion Units For Vehicles (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、シャシフレームの
一対のサイドメンバの前端に架設されたフロントクロス
メンバ前方に中央が前方に湾曲するフロントバンパが設
けられた車体の前部構造に関するものである。 【0002】 【従来の技術】図4に示すように、トラックのシャシフ
レーム1はそのトラックの方向に延びて互いに平行に配
設された一対のサイドメンバ3,3を備え、その前部に
はエンジン2が搭載される。一対のサイドメンバ3,3
の前端にはフロントクロスメンバ4が架設され、エンジ
ン2はフロント及びリヤエンジンマウントブラケット
8,8,9,9を介してその一対のサイドメンバ3,3
の間に配置される。従来のフロントクロスメンバ4はチ
ャンネル鋼により構成され、その前方には中央が前方に
湾曲するフロントバンパ5が設けられる。一方、フロン
トクロスメンバ4の後方にはエンジン2を循環冷却した
冷却水からその熱を大気に放出するためのラジエータ6
が設けられる。このフロントクロスメンバ4は車体前部
に位置するため、車両前方からの衝撃に備えた剛性を確
保する必要がある。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】しかし、近年における
トラックの高性能化は一対のサイドメンバ3,3前部に
おける搭載機器の増加を来たし、ラジエータ6を前方に
移動させて機器収容空間を拡大すべきであるとの要求を
高めている。このラジエータ6を車両前方に移動させる
ためには、一対のサイドメンバ3,3に対するフロント
クロスメンバ4の取付位置を前方に移動させることが考
えられる。しかし、取付位置を前方に移動させること
は、その前方に設けられたフロントバンパ5の中央を除
く部分にフロントクロスメンバ4が接触することになり
困難である。仮に移動させることができたとしてもフロ
ントクロスメンバ4の一対のサイドメンバ3,3に対す
る接合面積が低下することに起因してその剛性が低下す
る不具合がある。この点を解消するために、前方に移動
させたラジエータ6に抵触する部分におけるフロントク
ロスメンバ4を切除することも考えられるが、フロント
クロスメンバ4の局部的な切除はフロントクロスメンバ
4自体の剛性を低下させる不具合がある。 【0004】本発明の目的は、必要な剛性を確保しつつ
車体前部における機器収容空間を拡大し得る車体の前部
構造を提供することにある。 【0005】 【課題を解決するための手段】請求項1に係る発明は、
図1に示すように、一対のサイドメンバ16,16とそ
の一対のサイドメンバ16,16の前端に架設されたフ
ロントクロスメンバ17とを有するシャシフレーム11
のフロントクロスメンバ17前方に中央が前方に湾曲す
るフロントバンパ21が設けられたトラック車体の前部
構造の改良である。その特徴ある構成は、図2に示すよ
うに、一対のサイドメンバ16が外側壁16aと外側壁
16aの上端及び下端にそれぞれ連設された第1上側フ
ランジ16b及び第1下側フランジ16cを有し、フロ
ントクロスメンバ17が前側壁17aと前側壁17aの
上端及び下端にそれぞれ連設された第2上側フランジ1
7b及び第2下側フランジ17cを有し、前側壁17a
が平板状の中央部の両端を後方に曲げてフロントバンパ
21の後面に沿うようにその中央を前方に膨出して形成
され、第2上側フランジ17bの両端部及び第2下側フ
ランジ17cの両端部に上側補強フランジ17d及び下
側補強フランジ17eがそれぞれ連設され、上側補強フ
ランジ17d及び下側補強フランジ17eが第1上側フ
ランジ16bの前端下面及び前記第1下側フランジ16
cの前端上面にそれぞれ固着されたところにある。 【0006】請求項1に係る発明では、フロントクロス
メンバ17の前側壁17aをフロントバンパ21の後面
に沿うように中央を前方に膨出させることにより、その
フロントクロスメンバ17の中央部分を従来より前方に
移動させる。この移動量だけラジエータ22を前方に移
動させることにより、その部分における機器収容空間を
拡大することができる。また、フロントクロスメンバ1
7の横断面積を従来と同一にすればフロントクロスメン
バ17自体の剛性が低下することはなく、この横断面積
を従来より拡大すればその剛性を従来より増大させるこ
ともできる。 【0007】 【0008】また、第2上側フランジ17b及び第2下
側フランジ17cが中央を前方に膨出させた前側壁17
aを補強するので、フロントクロスメンバ17自体の所
定の剛性を確保できる。また、それらの両端部に連設さ
れた上側補強フランジ17d及び下側補強フランジ17
eを第1上側フランジ16bの下面及び前記第1下側フ
ランジ16cの上面にそれぞれ固着したので、フロント
クロスメンバ17の一対のサイドメンバ16に対する接
合面積を十分に確保することができ、接合面積の減少に
伴う剛性の低下を回避することができる。 【0009】 【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。図3に示すように、トラック
10のシャシフレーム11の前部上方にはキャブ12が
設けられる。キャブ12はシャシフレーム11に対して
チルト可能に構成され、キャブ12内部には乗員が着座
するシート12a及びトラック10を操舵するためのス
テアリング12b等が設けられる。キャブ12下方のシ
ャシフレーム11にはエンジン13が搭載され、そのエ
ンジン13の後端にはクラッチ14aを介して変速機1
4が接続される。 【0010】図1に示すように、シャシフレーム11は
そのトラックの進行方向に延びて設けられた一対のサイ
ドメンバ16,16を備える。一対のサイドメンバ1
6,16はその進行方向に延びて互いに平行に配設さ
れ、その前端にはフロントクロスメンバ17が車幅方向
に架設される。キャブ12下方の一対のサイドメンバ1
6,16にはフロントエンジンマウントブラケット1
8,18及びリヤエンジンマウントブラケット19,1
9がトラックの進行方向に所定の間隔をあけてそれぞれ
固着され、エンジン13はこのフロントエンジンマウン
トブラケット18,18及びリヤエンジンマウントブラ
ケット19,19を介して一対のサイドメンバ16,1
6の間に配置される。 【0011】一方、フロントクロスメンバ17前方に
は、このフロントクロスメンバと所定の間隔をあけてフ
ロントバンパ21が設けられる。フロントバンパ21は
図示しない取付ブラケットにより一対のサイドメンバ1
6,16の先端に取付けられ、フロントバンパ21自体
は中央が前方に湾曲して形成される。ここで、一対のサ
イドメンバ16,16は対称構造であるので、一方のサ
イドメンバ16について説明すると、図2に示すよう
に、サイドメンバ16はチャンネル状に形成され、外側
壁16aと、外側壁16aの上端に連設された第1上側
フランジ16bと、上記外側壁16aの下端に連設され
た第1下側フランジ16cとを有する。 【0012】図1に戻って、フロントクロスメンバ17
はその前側壁17aがフロントバンパ21の後面に沿う
ようにその中央を前方に膨出して形成される。図1及び
図2に示すように、この実施の形態におけるフロントク
ロスメンバ17は、鋼板をプレス加工することにより断
面コ字状に作られ、前側壁17aと、この前側壁17a
の上端及び下端に連設された第2上側フランジ17b及
び第2下側フランジ17cとを有する。第2上側フラン
ジ17b及び第2下側フランジ17cを前側壁17aの
上端及び下端に連設することにより、フロントクロスメ
ンバ17は所定の剛性を確保できるように構成される。 【0013】また、第2上側フランジ17bの両端部及
び第2下側フランジ17cの両端部には、上側補強フラ
ンジ17d及び下側補強フランジ17eがそれぞれ連設
される。この上側補強フランジ17d及び下側補強フラ
ンジ17eはフロントクロスメンバ17をプレス加工す
る際に一体的に形成され、上側補強フランジ17dがサ
イドメンバ16の第1上側フランジ16bの下面に沿
い、下側補強フランジ17eがサイドメンバ16の第1
下側フランジ16cの上面に沿うように構成される。こ
の上側補強フランジ17d及び下側補強フランジ17e
をそれぞれサイドメンバ16の第1上側フランジ16b
及び第1下側フランジ16cにプラグ(栓)溶接又はす
み肉溶接などの溶接を行うことにより、フロントクロス
メンバ17はサイドメンバ16に固着される。 【0014】このように構成された車体の前部構造で
は、前側壁がフロントバンパ21の後面に沿うように中
央を前方に膨出させてフロントクロスメンバ17を形成
したので、フロントクロスメンバ17がフロントバンパ
21に接触する事態を回避しつつフロントクロスメンバ
17の中央部分を従来より前方に移動させることができ
る。このため、図1に一点鎖線で示すラジエータ22を
前方に移動させることが可能になり、その移動に伴いそ
の部分における機器収容空間を拡大することができる。
また、フロントクロスメンバ17の横断面積を従来と同
一にすればフロントクロスメンバ17自体の剛性が低下
することはなく、この横断面積を従来より拡大すればそ
の剛性を従来より増大させることもできる。 【0015】また、フロントクロスメンバ17が中央を
前方に湾曲させた前側壁17aと、前側壁17aの上端
及び下端にそれぞれ連設された第2上側フランジ17b
及び第2下側フランジ17cを有するので、フロントク
ロスメンバ17自体の所定の剛性を確保でき、それらの
の両端部に連設された上側補強フランジ17d及び下側
補強フランジ17eを第1上側フランジ16bの下面及
び前記第1下側フランジ16cの上面にそれぞれ溶接し
たので、フロントクロスメンバ17の一対のサイドメン
バ16,16に対する接合面積を十分に確保することが
でき、接合面積の減少に伴う剛性の低下を回避すること
ができる。 【0016】なお、上記実施の形態では上側補強フラン
ジ17d及び下側補強フランジ17eを第1上側フラン
ジ16bの下面及び前記第1下側フランジ16cの上面
にそれぞれ溶接した例を説明したが、溶接に限らずリベ
ット止め、ボルト止めなどの固着手段により固着しても
よい。 【0017】 【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、前
側壁がフロントバンパの後面に沿うようにその中央を前
方に膨出させてフロントクロスメンバを形成したので、
そのフロントクロスメンバの中央部分は従来より前方に
移動する。このため、ラジエータを前方に移動させるこ
とが可能になり、その移動に伴いその部分における機器
収容空間を拡大することができる。また、フロントクロ
スメンバの横断面積を従来と同一にすればフロントクロ
スメンバ自体の剛性が低下することはなく、この横断面
積を従来より拡大すればその剛性を従来より増大させる
こともできる。この結果、必要な剛性を確保しつつ車体
前部における機器収容空間を従来より拡大することがで
きる。 【0018】また、フロントクロスメンバが前側壁とそ
の前側壁の上端及び下端にそれぞれ連設された第2上側
フランジ及び第2下側フランジを有するものであれば、
第2上側フランジ及び第2下側フランジが中央を前方に
膨出させた前側壁を補強するので、フロントクロスメン
バ自体の所定の剛性を確保することができる。更に、第
2上側フランジ及び第2下側フランジの両端部に連設さ
れた上側補強フランジ及び下側補強フランジを、サイド
メンバに固着すれば、フロントクロスメンバのサイドメ
ンバに対する接合面積を十分に確保することができ、接
合面積の減少に伴う剛性の低下を回避することができ
る。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a front bumper whose center is curved forward at the front of a front cross member provided at a front end of a pair of side members of a chassis frame. The front structure of the vehicle body. 2. Description of the Related Art As shown in FIG. 4, a chassis frame 1 of a truck includes a pair of side members 3, 3 extending in the direction of the truck and arranged in parallel with each other. The engine 2 is mounted. A pair of side members 3,3
A front cross member 4 is erected at the front end of the engine 2 and the engine 2 is mounted on the pair of side members 3, 3 via front and rear engine mount brackets 8, 8, 9, 9.
Placed between. The conventional front cross member 4 is made of channel steel, and a front bumper 5 whose center is curved forward is provided in front of the front cross member. On the other hand, behind the front cross member 4, a radiator 6 for releasing the heat from the cooling water circulating and cooling the engine 2 to the atmosphere is provided.
Is provided. Since the front cross member 4 is located at the front part of the vehicle body, it is necessary to secure rigidity against an impact from the front of the vehicle. However, in recent years, the performance of the truck has been increased, and the number of mounted devices at the front portions of the pair of side members 3, 3 has been increased, and the radiator 6 has been moved forward to accommodate the device accommodation space. The demand that should be expanded. In order to move the radiator 6 to the front of the vehicle, it is conceivable to move the mounting position of the front cross member 4 to the pair of side members 3 and 3 forward. However, moving the mounting position forward is difficult because the front cross member 4 comes into contact with a portion other than the center of the front bumper 5 provided in front thereof. Even if the front cross member 4 can be moved, the rigidity of the front cross member 4 is reduced due to a decrease in the joint area with the pair of side members 3. In order to solve this problem, it is conceivable to cut off the front cross member 4 at a portion that comes into contact with the radiator 6 moved forward. However, local cutting of the front cross member 4 is performed by rigidity of the front cross member 4 itself. There is a problem that lowers. An object of the present invention is to provide a front structure of a vehicle body capable of expanding a device accommodation space in a front portion of the vehicle body while securing necessary rigidity. [0005] The invention according to claim 1 is:
As shown in FIG. 1, a chassis frame 11 having a pair of side members 16, 16 and a front cross member 17 erected at front ends of the pair of side members 16, 16.
The front structure of a truck body provided with a front bumper 21 whose center is curved forward in front of the front cross member 17 of FIG. Its characteristic configuration is shown in FIG.
As described above, the pair of side members 16 is
The first upper flanges respectively connected to the upper and lower ends of the
It has a flange 16b and a first lower flange 16c.
Of the front side wall 17a and the front side wall 17a.
Second upper flange 1 connected to upper end and lower end respectively
7b and a second lower flange 17c.
Are formed by bending both ends of the central portion of the flat plate rearward and bulging the center forward along the rear surface of the front bumper 21. Both ends of the second upper flange 17 b and the second lower flange are formed.
At both ends of the flange 17c, an upper reinforcing flange 17d and a lower
The side reinforcing flanges 17e are respectively provided in series, and the upper reinforcing flanges 17e are provided.
The flange 17d and the lower reinforcing flange 17e are connected to the first upper flange.
The front lower surface of the flange 16b and the first lower flange 16
c is fixed to the upper surface of the front end . According to the first aspect of the present invention, the central portion of the front cross member 17 is made larger than the conventional one by expanding the front wall 17a of the front cross member 17 forward at the center along the rear surface of the front bumper 21. Move forward. By moving the radiator 22 forward by this amount of movement, the device accommodation space in that portion can be enlarged. Also, front cross member 1
If the cross-sectional area of the front cross member 7 is the same as that of the related art, the rigidity of the front cross member 17 itself does not decrease, and if the cross-sectional area is increased as compared with the related art, the rigidity can be increased as compared with the related art. [0007] [0008] Before the second upper flange 17b and the second lower flange 17c is swelled central forward sidewall 17
Since a is reinforced, a predetermined rigidity of the front cross member 17 itself can be secured. Further, the upper reinforcing flange 17d and the lower reinforcing flange 17
e is fixed to the lower surface of the first upper flange 16b and the upper surface of the first lower flange 16c, respectively, so that the joint area of the front cross member 17 to the pair of side members 16 can be sufficiently ensured, and the joint area can be reduced. It is possible to avoid a decrease in rigidity due to the decrease. Next, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. As shown in FIG. 3, a cab 12 is provided above a front portion of a chassis frame 11 of the truck 10. The cab 12 is configured to be tiltable with respect to the chassis frame 11, and inside the cab 12, a seat 12a on which an occupant sits, a steering wheel 12b for steering the truck 10, and the like are provided. An engine 13 is mounted on a chassis frame 11 below the cab 12, and a transmission 1 is mounted on a rear end of the engine 13 via a clutch 14a.
4 are connected. As shown in FIG. 1, the chassis frame 11 has a pair of side members 16 extending in the track traveling direction. A pair of side members 1
The front cross members 6 and 16 extend in the traveling direction and are arranged in parallel with each other. A pair of side members 1 below the cab 12
Front engine mount bracket 1 for 6 and 16
8, 18 and rear engine mount bracket 19, 1
9 are fixed at predetermined intervals in the traveling direction of the truck, and the engine 13 is connected to the pair of side members 16, 1 via the front engine mount brackets 18, 18 and the rear engine mount brackets 19, 19.
6 are arranged. On the other hand, a front bumper 21 is provided in front of the front cross member 17 at a predetermined interval from the front cross member. The front bumper 21 has a pair of side members 1 by a mounting bracket (not shown).
The front bumper 21 itself is attached to the front end of each of the front bumpers 6 and 16, and the center of the front bumper 21 is curved forward. Here, since the pair of side members 16, 16 has a symmetrical structure, one side member 16 will be described. As shown in FIG. 2, the side member 16 is formed in a channel shape, and the outer wall 16a and the outer wall 16a are formed. It has a first upper flange 16b connected to the upper end of the outer wall 16a and a first lower flange 16c connected to the lower end of the outer wall 16a. Returning to FIG. 1, the front cross member 17
The front wall 17a is formed so that the center thereof bulges forward so that the front side wall 17a is along the rear surface of the front bumper 21. As shown in FIGS. 1 and 2, the front cross member 17 in this embodiment is formed in a U-shaped cross section by pressing a steel plate, and has a front side wall 17a and the front side wall 17a.
A second upper flange 17b and a second lower flange 17c connected to the upper end and the lower end of the second flange. By connecting the second upper flange 17b and the second lower flange 17c to the upper end and the lower end of the front wall 17a, the front cross member 17 is configured to be able to secure a predetermined rigidity. An upper reinforcing flange 17d and a lower reinforcing flange 17e are respectively connected to both ends of the second upper flange 17b and both ends of the second lower flange 17c. The upper reinforcing flange 17d and the lower reinforcing flange 17e are formed integrally when the front cross member 17 is pressed, and the upper reinforcing flange 17d extends along the lower surface of the first upper flange 16b of the side member 16 to provide lower reinforcing. The flange 17e is the first member of the side member 16.
The lower flange 16c is configured to be along the upper surface. The upper reinforcing flange 17d and the lower reinforcing flange 17e
To the first upper flange 16b of the side member 16 respectively.
The front cross member 17 is fixed to the side member 16 by performing welding such as plug (plug) welding or fillet welding on the first lower flange 16c. In the front structure of the vehicle body constructed as described above, the front cross member 17 is formed by bulging the center forward so that the front side wall extends along the rear surface of the front bumper 21. The central portion of the front cross member 17 can be moved forward as compared with the related art while avoiding the situation of contact with the front bumper 21. For this reason, it is possible to move the radiator 22 shown by a dashed line in FIG. 1 forward, and it is possible to enlarge the device accommodation space in that portion with the movement.
If the cross-sectional area of the front cross member 17 is the same as the conventional one, the rigidity of the front cross member 17 itself does not decrease, and if the cross-sectional area is increased, the rigidity can be increased as compared with the conventional one. The front cross member 17 has a front wall 17a having a center curved forward, and a second upper flange 17b connected to the upper and lower ends of the front wall 17a.
And the second lower flange 17c, the predetermined rigidity of the front cross member 17 itself can be secured, and the upper reinforcing flange 17d and the lower reinforcing flange 17e connected to both ends thereof are connected to the first upper flange 16b. Of the front cross member 17 and the upper surface of the first lower flange 16c, the joint area of the front cross member 17 with respect to the pair of side members 16 and 16 can be sufficiently ensured, and the rigidity due to the decrease in the joint area can be increased. Drops can be avoided. In the above embodiment, an example in which the upper reinforcing flange 17d and the lower reinforcing flange 17e are welded to the lower surface of the first upper flange 16b and the upper surface of the first lower flange 16c, respectively, has been described. However, the fixing may be performed by fixing means such as riveting or bolting. As described above, according to the present invention, the front cross member is formed by bulging the center of the front wall forward so that the front side wall follows the rear surface of the front bumper.
The central portion of the front cross member moves forward in comparison with the related art. For this reason, it becomes possible to move the radiator forward, and the movement of the radiator makes it possible to enlarge the device accommodation space in that portion. Further, if the cross-sectional area of the front cross member is the same as that of the related art, the rigidity of the front cross member itself does not decrease. If the cross-sectional area is increased as compared with the related art, the rigidity can be increased as compared with the related art. As a result, it is possible to enlarge the device accommodation space in the front part of the vehicle body while securing necessary rigidity. If the front cross member has a front side wall and a second upper flange and a second lower flange connected to the upper end and the lower end of the front side wall, respectively,
Since the second upper flange and the second lower flange reinforce the front side wall whose center is bulged forward, a predetermined rigidity of the front cross member itself can be secured. Furthermore, if the upper reinforcing flange and the lower reinforcing flange connected to both ends of the second upper flange and the second lower flange are fixed to the side member, a sufficient area for joining the front cross member to the side member is secured. Therefore, it is possible to avoid a decrease in rigidity due to a decrease in the joint area.

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明の車体の前部構造を示す平面図。 【図2】図1のA部拡大斜視図。 【図3】その車体構造を含むキャブの断面図。 【図4】従来例の車体の前部構造を示す図1に対応する
平面図。 【符号の説明】 11 シャシフレーム 16 サイドメンバ 16a 外側壁 16b 第1上側フランジ 16c 第1下側フランジ 17 フロントクロスメンバ 17a 前側壁 17b 第2上側フランジ 17c 第2下側フランジ 17d 上側補強フランジ 17e 下側補強フランジ 21 フロントバンパ
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a plan view showing a front structure of a vehicle body according to the present invention. FIG. 2 is an enlarged perspective view of a portion A in FIG. FIG. 3 is a sectional view of a cab including the vehicle body structure. FIG. 4 is a plan view corresponding to FIG. 1 and showing a front structure of a vehicle body of a conventional example. [Description of Signs] 11 Chassis frame 16 Side member 16a Outer side wall 16b First upper flange 16c First lower flange 17 Front cross member 17a Front side wall 17b Second upper flange 17c Second lower flange 17d Upper reinforcing flange 17e Lower side Reinforcing flange 21 Front bumper

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B62D 21/02 B60K 5/12 B62D 25/08 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B62D 21/02 B60K 5/12 B62D 25/08

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】【請求項1】 一対のサイドメンバ(16,16)と前記一対
のサイドメンバ(16,16)の前端に架設されたフロントク
ロスメンバ(17)とを有するシャシフレーム(11)の前記フ
ロントクロスメンバ(17)前方に中央が前方に湾曲するフ
ロントバンパ(21)が設けられたトラック車体の前部構造
において、 前記 一対のサイドメンバ(16,16)が外側壁(16a)と前記外
側壁(16a)の上端及び下端にそれぞれ連設された第1上
側フランジ(16b)及び第1下側フランジ(16c)を有し、 前記フロントクロスメンバ(17)が前側壁(17a)と前記前
側壁(17a)の上端及び下端にそれぞれ連設された第2上
側フランジ(17b)及び第2下側フランジ(17c)を有し、前記前側壁(17a)が平板状の中央部の両端を後方に曲げ
て前記フロントバンパ(21)の後面に沿うようにその中央
を前方に膨出して形成され、 前記第2上側フランジ(17b)の両端部及び前記第2下側
フランジ(17c)の両端部に後方に向かう上側補強フラン
ジ(17d)及び下側補強フランジ(17e)がそれぞれ連設さ
れ、 前記上側補強フランジ(17d)及び前記下側補強フランジ
(17e)が前記第1上側フランジ(16b)の前端下面及び前記
第1下側フランジ(16c)の前端上面にそれぞれ固着され
ことを特徴とするトラック車体の前部構造。
(57) Claims 1. A pair of side members (16, 16) and the pair of side members
Front members installed at the front end of the side members (16, 16)
The said frame of the chassis frame (11) having the loss member (17).
Front cross member (17)
Front structure of truck body equipped with front bumper (21)
In the above, the pair of side members (16, 16) are connected to an outer wall (16a) and an upper end and a lower end of the outer wall (16a), respectively, and a first upper flange (16b) and a first lower flange (16c ), The front cross member (17) having a second upper flange (17b) and a second lower flange (17c) connected to the front wall (17a) and the upper and lower ends of the front wall (17a), respectively. ), The front side wall (17a) bends both ends of the flat central portion backward.
Center along the rear surface of the front bumper (21)
Are formed by bulging forward, and an upper reinforcing flange (17d) and a lower reinforcing flange (17e) extending rearward to both ends of the second upper flange (17b) and both ends of the second lower flange (17c). ) Are respectively connected, the upper reinforcing flange (17d) and the lower reinforcing flange
(17e) is a front end lower surface and the front structure of the truck body, characterized in that each of the front end upper surface are secured in the first lower flange (16c) of the first upper flange (16b).
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