JP3445906B2 - リチウム二次電池用の正極活物質、その製造方法及び正極活物質を用いたリチウム二次電池 - Google Patents
リチウム二次電池用の正極活物質、その製造方法及び正極活物質を用いたリチウム二次電池Info
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、正極活物質、その
製造方法及び電池に関する。更に詳しくは、本発明は、
大きな放電容量を有し、かつ充放電可能なサイクル数の
多い正極活物質、その製造方法及び電池に関する。
製造方法及び電池に関する。更に詳しくは、本発明は、
大きな放電容量を有し、かつ充放電可能なサイクル数の
多い正極活物質、その製造方法及び電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】リチウムを負極活物質とする負極と、金
属の酸化物、硫化物、塩化物又はハロゲンの炭素化合物
等を正極活物質とする正極と、プロピレンカーボネー
ト、エチレンカーボネート等の有機溶媒に過塩素酸リチ
ウム、ホウフッ化リチウム等の無機塩を溶解した非水電
解液とを備えたリチウム電池は、電池電圧が高い、放電
容量が高い、自己放電が少ない等の利点を有している。
特にリチウム二次電池は、今後、パソコン、ワープロ、
携帯電話等を小型軽量化させるために、その利用が期待
されている。
属の酸化物、硫化物、塩化物又はハロゲンの炭素化合物
等を正極活物質とする正極と、プロピレンカーボネー
ト、エチレンカーボネート等の有機溶媒に過塩素酸リチ
ウム、ホウフッ化リチウム等の無機塩を溶解した非水電
解液とを備えたリチウム電池は、電池電圧が高い、放電
容量が高い、自己放電が少ない等の利点を有している。
特にリチウム二次電池は、今後、パソコン、ワープロ、
携帯電話等を小型軽量化させるために、その利用が期待
されている。
【０００３】ここで、リチウム二次電池の正極活物質と
しては、種々の化合物が知られており、ＬｉＶ3 Ｏ8 等
の遷移金属酸化物からなる正極活物質が通常使用されて
いる。また、リチウム二次電池の正極活物質の放電容
量、サイクル数等の電池特性は、密度、比表面積等の物
理的特性に強く依存していることが知られている。上記
従来の遷移金属酸化物からなる正極活物質は、例えばＬ
ｉＶ3 Ｏ8 の場合、６８０℃で液状で存在し、通常の冷
却法により高結晶性の生成物が形成される。しかしなが
ら、高結晶性の遷移金属酸化物は、リチウム二次電池用
の正極活物質として電池特性が悪かった。
しては、種々の化合物が知られており、ＬｉＶ3 Ｏ8 等
の遷移金属酸化物からなる正極活物質が通常使用されて
いる。また、リチウム二次電池の正極活物質の放電容
量、サイクル数等の電池特性は、密度、比表面積等の物
理的特性に強く依存していることが知られている。上記
従来の遷移金属酸化物からなる正極活物質は、例えばＬ
ｉＶ3 Ｏ8 の場合、６８０℃で液状で存在し、通常の冷
却法により高結晶性の生成物が形成される。しかしなが
ら、高結晶性の遷移金属酸化物は、リチウム二次電池用
の正極活物質として電池特性が悪かった。
【０００４】冷却法以外の正極活物質の製造方法とし
て、例えば下記方法が知られている。まず、J.Power So
urces,27,(1989) の第３５〜４３頁には、Ｌｉ2 ＣＯ3
とＶ2 Ｏ5 を加熱することにより得られたＬｉ1+x Ｖ3
Ｏ8 結晶を、粉砕することにより４００メッシュの篩を
通過する粉末（粒子径３８μｍ以下）を得、この粉末を
正極活物質として使用することが記載されている。
て、例えば下記方法が知られている。まず、J.Power So
urces,27,(1989) の第３５〜４３頁には、Ｌｉ2 ＣＯ3
とＶ2 Ｏ5 を加熱することにより得られたＬｉ1+x Ｖ3
Ｏ8 結晶を、粉砕することにより４００メッシュの篩を
通過する粉末（粒子径３８μｍ以下）を得、この粉末を
正極活物質として使用することが記載されている。
【０００５】また、J.Electrochem.Soc.,Vol.137,No.8,
August 1990 の第２３６５〜２３７０頁には、ＬｉＯＨ
とＶ3 Ｏ5 とを水中で攪拌しながら反応させ、乾燥後、
粉砕することにより製造された非晶質ＬｉＶ3 Ｏ8 の微
細粒子からなる正極活物質が記載されている。更に、J.
Electrochem.Soc.,Vol.143,No.3,March 1996の第８２０
〜８２５頁には、ＬｉＶ3 Ｏ8 の水性ゲルを脱水さすこ
とにより製造された正極活物質が記載されている。
August 1990 の第２３６５〜２３７０頁には、ＬｉＯＨ
とＶ3 Ｏ5 とを水中で攪拌しながら反応させ、乾燥後、
粉砕することにより製造された非晶質ＬｉＶ3 Ｏ8 の微
細粒子からなる正極活物質が記載されている。更に、J.
Electrochem.Soc.,Vol.143,No.3,March 1996の第８２０
〜８２５頁には、ＬｉＶ3 Ｏ8 の水性ゲルを脱水さすこ
とにより製造された正極活物質が記載されている。
【０００６】ここで、正極活物質に使用される遷移金属
酸化物は、その製造方法により放電容量、サイクル数等
の電池特性に強い影響を受けることが知られており、上
記いずれの正極活物質も十分な電池特性を有していなか
った。また、別の方法として、J.Power Sources,54,(19
95) の第５０１〜５０７頁には、ＬｉＶ3 Ｏ8 の電池特
性を改善するために、Ｈ2 Ｏ、ＣＯ2 及びＮＨ3 等の無
機化合物をＬｉＶ3 Ｏ8 の層構造中にオートクレーブを
用いて挿入することが記載されている。
酸化物は、その製造方法により放電容量、サイクル数等
の電池特性に強い影響を受けることが知られており、上
記いずれの正極活物質も十分な電池特性を有していなか
った。また、別の方法として、J.Power Sources,54,(19
95) の第５０１〜５０７頁には、ＬｉＶ3 Ｏ8 の電池特
性を改善するために、Ｈ2 Ｏ、ＣＯ2 及びＮＨ3 等の無
機化合物をＬｉＶ3 Ｏ8 の層構造中にオートクレーブを
用いて挿入することが記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記オートクレーブを
用いる方法は、高温及び高圧の条件下で行われるため危
険性が大きく、また処理時間も長く、大量に正極活物質
を製造することが困難であった。また、この方法により
製造された正極活物質は、電池特性がある程度改善され
るものの、十分ではなく更なる改善が望まれていた。
用いる方法は、高温及び高圧の条件下で行われるため危
険性が大きく、また処理時間も長く、大量に正極活物質
を製造することが困難であった。また、この方法により
製造された正極活物質は、電池特性がある程度改善され
るものの、十分ではなく更なる改善が望まれていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かくして本発明によれ
ば、ＬｉＶ 3 Ｏ 8 を水性媒体中で超音波処理した後、２０
０〜３００℃で熱処理することを特徴とするリチウム二
次電池用の正極活物質の製造方法が提供される。また、
本発明によれば、ＬｉＶ 3 Ｏ 8 を水性媒体中で超音波処理
した後、２００〜３００℃で熱処理することにより得ら
れた正極活物質であって、該正極活物質が、超音波処理
及び熱処理を施さない遷移金属酸化物に対して、１．１
〜１．３倍の格子定数を有し、かつ２〜５倍の比表面積
を有することを特徴とするリチウム二次電池用の正極活
物質が提供される。
ば、ＬｉＶ 3 Ｏ 8 を水性媒体中で超音波処理した後、２０
０〜３００℃で熱処理することを特徴とするリチウム二
次電池用の正極活物質の製造方法が提供される。また、
本発明によれば、ＬｉＶ 3 Ｏ 8 を水性媒体中で超音波処理
した後、２００〜３００℃で熱処理することにより得ら
れた正極活物質であって、該正極活物質が、超音波処理
及び熱処理を施さない遷移金属酸化物に対して、１．１
〜１．３倍の格子定数を有し、かつ２〜５倍の比表面積
を有することを特徴とするリチウム二次電池用の正極活
物質が提供される。
【０００９】更に、本発明によれば、上記正極活物質を
含む正極を備えることを特徴とするリチウム二次電池が
提供される。
含む正極を備えることを特徴とするリチウム二次電池が
提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、製造工程に従って本発明を
説明する。まず、遷移金属酸化物が水性媒体中で超音波
処理される。ここで、本発明に使用できる遷移金属酸化
物は、当該分野で正極活物質として使用されているもの
であれば特に限定されない。ここで、遷移金属酸化物を
構成する遷移金属は、コバルト、ニッケル、モリブデ
ン、バナジウム又はマンガンが挙げられ、この内バナジ
ウム又はマンガンが好ましい。より具体的には、Ｌｉ
1+x Ｖ3 Ｏ8 （ｘは１〜３）、Ｌｉx ＭｎＯ2 （ｘは
０．１〜０．６）、ＬｉＮｉＯ2 、ＬｉＣｏＯ2 等のリ
チウム含有遷移金属酸化物、Ｖ2 Ｏ5 、ＭｏＯ3 等が挙
げられる。これら遷移金属酸化物の内、Ｌｉ1+x Ｖ3 Ｏ
8 が特に好ましい。なお、遷移金属酸化物は、後の超音
波処理を効率よく行うために、粉末状であることが好ま
しい。
説明する。まず、遷移金属酸化物が水性媒体中で超音波
処理される。ここで、本発明に使用できる遷移金属酸化
物は、当該分野で正極活物質として使用されているもの
であれば特に限定されない。ここで、遷移金属酸化物を
構成する遷移金属は、コバルト、ニッケル、モリブデ
ン、バナジウム又はマンガンが挙げられ、この内バナジ
ウム又はマンガンが好ましい。より具体的には、Ｌｉ
1+x Ｖ3 Ｏ8 （ｘは１〜３）、Ｌｉx ＭｎＯ2 （ｘは
０．１〜０．６）、ＬｉＮｉＯ2 、ＬｉＣｏＯ2 等のリ
チウム含有遷移金属酸化物、Ｖ2 Ｏ5 、ＭｏＯ3 等が挙
げられる。これら遷移金属酸化物の内、Ｌｉ1+x Ｖ3 Ｏ
8 が特に好ましい。なお、遷移金属酸化物は、後の超音
波処理を効率よく行うために、粉末状であることが好ま
しい。
【００１１】水性媒体としては、水又は、過酸化酸とア
ルカリ金属との塩や、エタノール等の有機溶媒を水に添
加した媒体が挙げられる。遷移金属酸化物は水性媒体に
添加され、攪拌することにより分散させる。攪拌時間
は、遷移金属酸化物が、ほぼ均一に分散する程度の時間
でよい。また、攪拌時に水性媒体を加熱してもよい。
ルカリ金属との塩や、エタノール等の有機溶媒を水に添
加した媒体が挙げられる。遷移金属酸化物は水性媒体に
添加され、攪拌することにより分散させる。攪拌時間
は、遷移金属酸化物が、ほぼ均一に分散する程度の時間
でよい。また、攪拌時に水性媒体を加熱してもよい。
【００１２】水性媒体の添加された遷移金属酸化物は、
超音波処理に付される。超音波処理は、使用する遷移金
属酸化物の種類によって相違するが、２０〜５０Ｗの出
力、２０〜１００ＫＨｚの発振周波数、０．５〜１０時
間の条件で行うことが好ましい。より好ましい超音波処
理条件は、３０〜４０Ｗの出力、４０〜５０ＫＨｚの発
振周波数、３〜６時間である。更に、遷移金属酸化物と
してＬｉＶ3 Ｏ8 を使用する場合は、２０〜３５Ｗの出
力、２０〜４５の発振周波数、０．５〜６時間の条件で
超音波処理を行うことが好ましく、特に３５Ｗの出力、
４５ＫＨｚの発振周波数、６時間の条件で超音波処理を
行うことが好ましい。なお、超音波処理時において、水
性媒体は加熱されていてもよい。超音波処理が付された
遷移金属酸化物を濾過により水性媒体と分離し、室温で
空気中又は不活性ガス中で乾燥させておくことが好まし
い。
超音波処理に付される。超音波処理は、使用する遷移金
属酸化物の種類によって相違するが、２０〜５０Ｗの出
力、２０〜１００ＫＨｚの発振周波数、０．５〜１０時
間の条件で行うことが好ましい。より好ましい超音波処
理条件は、３０〜４０Ｗの出力、４０〜５０ＫＨｚの発
振周波数、３〜６時間である。更に、遷移金属酸化物と
してＬｉＶ3 Ｏ8 を使用する場合は、２０〜３５Ｗの出
力、２０〜４５の発振周波数、０．５〜６時間の条件で
超音波処理を行うことが好ましく、特に３５Ｗの出力、
４５ＫＨｚの発振周波数、６時間の条件で超音波処理を
行うことが好ましい。なお、超音波処理時において、水
性媒体は加熱されていてもよい。超音波処理が付された
遷移金属酸化物を濾過により水性媒体と分離し、室温で
空気中又は不活性ガス中で乾燥させておくことが好まし
い。
【００１３】超音波処理の後、遷移金属酸化物を熱処理
に付すことにより本発明の正極活物質が得られる。ここ
で、熱処理は、１００〜３５０℃、１〜１０時間の条件
で行うことが好ましい。より好ましい熱処理条件は、２
５０〜３００℃、３〜６時間である。但し、Ｌｉx Ｍｎ
Ｏ2 （ｘは０．１〜０．６）の場合、１００℃程度の熱
処理が好ましい。また、熱処理は空気中又は不活性ガス
（窒素、アルゴン等）中で行うことができる。
に付すことにより本発明の正極活物質が得られる。ここ
で、熱処理は、１００〜３５０℃、１〜１０時間の条件
で行うことが好ましい。より好ましい熱処理条件は、２
５０〜３００℃、３〜６時間である。但し、Ｌｉx Ｍｎ
Ｏ2 （ｘは０．１〜０．６）の場合、１００℃程度の熱
処理が好ましい。また、熱処理は空気中又は不活性ガス
（窒素、アルゴン等）中で行うことができる。
【００１４】上記処理により得られた正極活物質は、未
処理の正極活物質と比較して、格子定数が１．１〜１．
３倍大きく、比表面積が２〜５倍大きくなるが、原子価
状態及び分子構造は変化しない。例えば、ＬｉＶ3 Ｏ8
の場合、格子定数は８．１２〜７．６２Å（未処理：
６．６８Å）、比表面積は１０〜１８ｍ2 ／ｇ（未処理
３．７５ｍ2 ／ｇ）となる。
処理の正極活物質と比較して、格子定数が１．１〜１．
３倍大きく、比表面積が２〜５倍大きくなるが、原子価
状態及び分子構造は変化しない。例えば、ＬｉＶ3 Ｏ8
の場合、格子定数は８．１２〜７．６２Å（未処理：
６．６８Å）、比表面積は１０〜１８ｍ2 ／ｇ（未処理
３．７５ｍ2 ／ｇ）となる。
【００１５】本発明の正極活物質は、水性媒体中で超音
波処理されることにより、正極活物質の層構造中に水分
子が挿入され、次に熱処理により余分な水分子が除去さ
れることで製造されている。つまり、超音波処理で層構
造中に挿入された水分子により、正極活物質の格子定数
が大きくなり、そのためリチウムイオンの層構造中の移
動度が高まると共にリチウムイオンをより均一に拡散さ
せることができる。また、製造工程が、超音波処理と熱
処理という簡便な方法なので、正極活物質の大量生産に
も適している。
波処理されることにより、正極活物質の層構造中に水分
子が挿入され、次に熱処理により余分な水分子が除去さ
れることで製造されている。つまり、超音波処理で層構
造中に挿入された水分子により、正極活物質の格子定数
が大きくなり、そのためリチウムイオンの層構造中の移
動度が高まると共にリチウムイオンをより均一に拡散さ
せることができる。また、製造工程が、超音波処理と熱
処理という簡便な方法なので、正極活物質の大量生産に
も適している。
【００１６】なお、本発明の正極活物質は、一次電池及
び二次電池のいずれにも使用できるが、二次電池用の正
極活物質として使用することが好ましく、特にリチウム
二次電池用正極活物質として使用することが好ましい。
本発明の電池は、セパレーターを介した正極及び負極
と、セパレーターに保持された電解液とからなり、正極
には上記本発明の正極活物質が含まれている。以下、本
発明の電池について説明する。
び二次電池のいずれにも使用できるが、二次電池用の正
極活物質として使用することが好ましく、特にリチウム
二次電池用正極活物質として使用することが好ましい。
本発明の電池は、セパレーターを介した正極及び負極
と、セパレーターに保持された電解液とからなり、正極
には上記本発明の正極活物質が含まれている。以下、本
発明の電池について説明する。
【００１７】まず、正極は、例えば、上記正極活物質、
導電剤及び任意に結着剤の混合物からなる。導電剤とし
ては、例えばアセチレンブラック、グラファイト、カー
ボン等が挙げられる。結着剤としては、例えばテフロン
樹脂、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体等が
挙げられる。
導電剤及び任意に結着剤の混合物からなる。導電剤とし
ては、例えばアセチレンブラック、グラファイト、カー
ボン等が挙げられる。結着剤としては、例えばテフロン
樹脂、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体等が
挙げられる。
【００１８】この正極は、必要に応じて、アルミニウ
ム、銅、ニッケル等の金属からなる集電体上に形成され
ていてもよい。更に、集電体の形状は、板状の他、網状
であってもよい。正極の形成方法は、例えば、上記正極
活物質、導電剤及び任意に結着剤の混合物を集電体上に
圧着させる方法が挙げられる。一方、負極は、当該分野
で負極活物質として使用されているものであれば特に限
定されない。例えば、リチウム及びその合金（これらは
負極活物質として機能する）を使用することができる。
リチウム合金としては、例えば、リチウム・アルミニウ
ム、リチウム・マグネシウム等が挙げられる。また、負
極は必要に応じて、アルミニウム、銅、ニッケル等の金
属からなる集電体上に形成されていてもよい。
ム、銅、ニッケル等の金属からなる集電体上に形成され
ていてもよい。更に、集電体の形状は、板状の他、網状
であってもよい。正極の形成方法は、例えば、上記正極
活物質、導電剤及び任意に結着剤の混合物を集電体上に
圧着させる方法が挙げられる。一方、負極は、当該分野
で負極活物質として使用されているものであれば特に限
定されない。例えば、リチウム及びその合金（これらは
負極活物質として機能する）を使用することができる。
リチウム合金としては、例えば、リチウム・アルミニウ
ム、リチウム・マグネシウム等が挙げられる。また、負
極は必要に応じて、アルミニウム、銅、ニッケル等の金
属からなる集電体上に形成されていてもよい。
【００１９】また、電解液は、有機溶媒とこの有機溶媒
に溶解した電解質からなる。有機溶媒としては、当該分
野で電解液として使用されているものであれば特に限定
されない。例えば、プロピレンカーボネート、テトラヒ
ドロフラン、ジメチルスルホキシド、γ−ブチロラクト
ン、ジオキソラン、１，２−ジメトキシエタン、２−メ
チルテトラヒドロフラン、スルホラン、ジメチルホルム
アミド、アセトニトリル、ジメチルカーボネート、エチ
レンカーボネート、ジエチルカーボネート等が挙げられ
る。これら有機溶媒は、単独でもよいが、組み合わせて
使用してもよい。
に溶解した電解質からなる。有機溶媒としては、当該分
野で電解液として使用されているものであれば特に限定
されない。例えば、プロピレンカーボネート、テトラヒ
ドロフラン、ジメチルスルホキシド、γ−ブチロラクト
ン、ジオキソラン、１，２−ジメトキシエタン、２−メ
チルテトラヒドロフラン、スルホラン、ジメチルホルム
アミド、アセトニトリル、ジメチルカーボネート、エチ
レンカーボネート、ジエチルカーボネート等が挙げられ
る。これら有機溶媒は、単独でもよいが、組み合わせて
使用してもよい。
【００２０】電解質としては、電解液中でリチウムイオ
ンを形成するものであれば特に限定されない。例えば、
ＬｉＰＦ6 、ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＢＦ4 、ＬｉＡｓ
Ｆ6 、ＬｉＡｌＣｌ4 、ＣＦ3 ＣＯ2 Ｌｉ、ＬｉＳｂＦ
6 等が挙げられる。これら電解質は、単独でもよいが、
組み合わせて使用してもよい。正極及び負極の間に、設
けられるセパレーターは、電解液を保持し、正極と負極
の短絡を防止する機能を有している。セパレーターの材
質は、電解液に溶かされず、加工が容易な絶縁物であれ
ば特に限定されない。例えば、多孔質ポリプロピレン、
多孔質ポリエチレン等が挙げられる。
ンを形成するものであれば特に限定されない。例えば、
ＬｉＰＦ6 、ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＢＦ4 、ＬｉＡｓ
Ｆ6 、ＬｉＡｌＣｌ4 、ＣＦ3 ＣＯ2 Ｌｉ、ＬｉＳｂＦ
6 等が挙げられる。これら電解質は、単独でもよいが、
組み合わせて使用してもよい。正極及び負極の間に、設
けられるセパレーターは、電解液を保持し、正極と負極
の短絡を防止する機能を有している。セパレーターの材
質は、電解液に溶かされず、加工が容易な絶縁物であれ
ば特に限定されない。例えば、多孔質ポリプロピレン、
多孔質ポリエチレン等が挙げられる。
【００２１】更に、電池の形状としては、円筒型、角
形、コイン型、シート型等が挙げられる。図１にコイン
型の電池の概略断面図を示す。この図では、電池缶（１
及び２）により形成される容器内に、正極３、負極４、
電解液を保持する電解液保持材５及びセパレーター６が
設置されている。また、電池缶１と正極３の間には集電
体７が設置されている。更に、負極４は集電体９の上に
設置され、集電体９と電池缶２との間にはバネ８が介在
している。なお、図１は単なる例示であり、本発明を限
定するものではない。
形、コイン型、シート型等が挙げられる。図１にコイン
型の電池の概略断面図を示す。この図では、電池缶（１
及び２）により形成される容器内に、正極３、負極４、
電解液を保持する電解液保持材５及びセパレーター６が
設置されている。また、電池缶１と正極３の間には集電
体７が設置されている。更に、負極４は集電体９の上に
設置され、集電体９と電池缶２との間にはバネ８が介在
している。なお、図１は単なる例示であり、本発明を限
定するものではない。
【００２２】なお、本発明の電池は、一次電池及び二次
電池のいずれでもよいが、二次電池であることが好まし
く、特にリチウム二次電池であることが好ましい。
電池のいずれでもよいが、二次電池であることが好まし
く、特にリチウム二次電池であることが好ましい。
【００２３】
実施例１
（１）正極活物質の製造
ＬｉＶ3 Ｏ8 を６８０℃でＬｉ2 ＣＯ3 及びＶ2 Ｏ5 の
混合物を加熱することにより合成した。得られたＬｉＶ
3 Ｏ8 は結晶性が高かった。このＬｉＶ3 Ｏ8を、メノ
ウ乳鉢で十分に粉砕後、粉末（５ｇ）を水（２０ｍｌ）
に入れ、４時間攪拌した。次いで、室温でＷ−１０３Ｔ
超音波装置（本多電子社製、３５Ｗの出力、４５ＫＨｚ
の発振周波数）を使用して、時間を異ならせて超音波処
理した。生成物を濾過し、空気中室温で乾燥させた。次
いで、ＳＣＭ−２００型電気炉（柴田社製）を使用して
１５０〜３５０℃の間で温度を異ならせて６時間空気中
で熱処理することにより正極活物質を製造した。 （２）正極活物質の分析 （１）で得られた正極活物質の熱重量分析（ＴＧＡ）、
Ｘ線回折（ＸＲＤ）、赤外スペクトル分析、走査電子顕
微鏡（ＳＥＭ）及びＢＥＴ比表面積を測定した。なお、
ＸＲＤは理学電気ガイガーフレックス２０Ｂを使用して
ＣｕＫα線で測定し、赤外スペクトルはＫＢｒ板で日立
２９５１Ｒ分光光度計を使用して測定した。ＳＥＭは、
アルファー１０装置（明石社製）を使用した。熱重量分
析（ＴＧＡ）は理学機器ＴＧ−ＤＡＴ装置により１０℃
／分の加熱速度で行った。 （３）超音波処理されたＬｉＶ3 Ｏ8 の構造特徴 （ａ）ＸＲＤにより得られた結果 異なる時間（０．５〜３時間）で超音波処理し、室温で
乾燥したＬｉＶ3 Ｏ8の（１００）面のＸＲＤパターン
を比較ための未処理の正極活物質（以下、未処理物と称
する）のＸＲＤパターンとともに図２に示す。図２中、
ａは０．５時間超音波処理、ｂは１時間超音波処理、ｃ
は３時間超音波処理及びｄは未処理を意味している。
混合物を加熱することにより合成した。得られたＬｉＶ
3 Ｏ8 は結晶性が高かった。このＬｉＶ3 Ｏ8を、メノ
ウ乳鉢で十分に粉砕後、粉末（５ｇ）を水（２０ｍｌ）
に入れ、４時間攪拌した。次いで、室温でＷ−１０３Ｔ
超音波装置（本多電子社製、３５Ｗの出力、４５ＫＨｚ
の発振周波数）を使用して、時間を異ならせて超音波処
理した。生成物を濾過し、空気中室温で乾燥させた。次
いで、ＳＣＭ−２００型電気炉（柴田社製）を使用して
１５０〜３５０℃の間で温度を異ならせて６時間空気中
で熱処理することにより正極活物質を製造した。 （２）正極活物質の分析 （１）で得られた正極活物質の熱重量分析（ＴＧＡ）、
Ｘ線回折（ＸＲＤ）、赤外スペクトル分析、走査電子顕
微鏡（ＳＥＭ）及びＢＥＴ比表面積を測定した。なお、
ＸＲＤは理学電気ガイガーフレックス２０Ｂを使用して
ＣｕＫα線で測定し、赤外スペクトルはＫＢｒ板で日立
２９５１Ｒ分光光度計を使用して測定した。ＳＥＭは、
アルファー１０装置（明石社製）を使用した。熱重量分
析（ＴＧＡ）は理学機器ＴＧ−ＤＡＴ装置により１０℃
／分の加熱速度で行った。 （３）超音波処理されたＬｉＶ3 Ｏ8 の構造特徴 （ａ）ＸＲＤにより得られた結果 異なる時間（０．５〜３時間）で超音波処理し、室温で
乾燥したＬｉＶ3 Ｏ8の（１００）面のＸＲＤパターン
を比較ための未処理の正極活物質（以下、未処理物と称
する）のＸＲＤパターンとともに図２に示す。図２中、
ａは０．５時間超音波処理、ｂは１時間超音波処理、ｃ
は３時間超音波処理及びｄは未処理を意味している。
【００２４】図２から判るように、超音波処理時間の増
加により、格子定数に対応する（１００）ピークａ
0 は、低い２θ値に移動している。３時間超音波処理さ
れた生成物（ｃ）と未処理物（ｄ）を比較した場合、３
時間超音波処理された生成物には他のピークが２６°、
３０°及び３６°に観察されている。２θ値９．４°は
１０．４Åの格子定数に対応し、未処理物の格子定数
（６．６８Å）より大きい。
加により、格子定数に対応する（１００）ピークａ
0 は、低い２θ値に移動している。３時間超音波処理さ
れた生成物（ｃ）と未処理物（ｄ）を比較した場合、３
時間超音波処理された生成物には他のピークが２６°、
３０°及び３６°に観察されている。２θ値９．４°は
１０．４Åの格子定数に対応し、未処理物の格子定数
（６．６８Å）より大きい。
【００２５】また、図２から判るように、超音波処理生
成物の（１００）面の回折ピークの半値幅は、未処理物
よりかなり大きく、結晶性が超音波処理工程で低下する
ことを示している。次に、３時間水中で超音波処理し、
異なる温度で６時間熱処理したＬｉＶ3 Ｏ8 のＸＲＤパ
ターンを図３に示す。図３中、ａは１５０℃で熱処理、
ｂは２５０℃で熱処理及びｃは３５０℃で熱処理を意味
している。
成物の（１００）面の回折ピークの半値幅は、未処理物
よりかなり大きく、結晶性が超音波処理工程で低下する
ことを示している。次に、３時間水中で超音波処理し、
異なる温度で６時間熱処理したＬｉＶ3 Ｏ8 のＸＲＤパ
ターンを図３に示す。図３中、ａは１５０℃で熱処理、
ｂは２５０℃で熱処理及びｃは３５０℃で熱処理を意味
している。
【００２６】この図から、熱処理生成物の格子定数が、
未処理物（６．６８Å；図２のｄ）より著しく大きく、
水を除去するための熱処理温度が格子定数に大きく影響
していることがわかる。図３のａ〜ｄから得られた格子
定数ａ0 及び半値全幅強度（ＦＷＨＭ）値を表１に記載
する。
未処理物（６．６８Å；図２のｄ）より著しく大きく、
水を除去するための熱処理温度が格子定数に大きく影響
していることがわかる。図３のａ〜ｄから得られた格子
定数ａ0 及び半値全幅強度（ＦＷＨＭ）値を表１に記載
する。
【００２７】
【表１】
【００２８】２５０℃で熱処理されたＬｉＶ3 Ｏ8 （図
３のｂ）は、未処理物（６．６８Å）より大きい格子定
数（７．６２Å）を有することがわかる。３００℃以上
で熱処理されたＬｉＶ3 Ｏ8 （図３のｃ）のＸＲＤパタ
ーンは、未処理物（図２のｄ）とほぼ同じパターンとな
る。これは３００℃以上では、水分子がほとんど全て除
去されていることを示しており、以下に示す図４のＴＧ
Ａ分析においても同じことが示されている。
３のｂ）は、未処理物（６．６８Å）より大きい格子定
数（７．６２Å）を有することがわかる。３００℃以上
で熱処理されたＬｉＶ3 Ｏ8 （図３のｃ）のＸＲＤパタ
ーンは、未処理物（図２のｄ）とほぼ同じパターンとな
る。これは３００℃以上では、水分子がほとんど全て除
去されていることを示しており、以下に示す図４のＴＧ
Ａ分析においても同じことが示されている。
【００２９】また、図３及び表１から判るように、（１
００）回折ピークのＦＷＨＭ値は熱処理温度の増加で減
少する傾向を示し、ＬｉＶ3 Ｏ8 の結晶性が加熱温度の
上昇により増加することを示している。なお、３５０℃
以上で熱処理されたＬｉＶ3Ｏ8 のＦＷＨＭ値は、未処
理物とかなり近づく。また、図３に示したＸＲＤパター
ンから判るように、３時間１５０℃で熱処理したＬｉＶ
3 Ｏ8 （図３のａ）において、２、３の新たな小さいピ
ークが約２θ＝２７°、３６°及び４０°に現れている
が、それは水分子の脱水により生じているものと考えら
れる。このＸＲＤパターンによれば、ＬｉＶ3 Ｏ8 の構
造が、超音波処理工程後でも維持されることを示してい
る。
００）回折ピークのＦＷＨＭ値は熱処理温度の増加で減
少する傾向を示し、ＬｉＶ3 Ｏ8 の結晶性が加熱温度の
上昇により増加することを示している。なお、３５０℃
以上で熱処理されたＬｉＶ3Ｏ8 のＦＷＨＭ値は、未処
理物とかなり近づく。また、図３に示したＸＲＤパター
ンから判るように、３時間１５０℃で熱処理したＬｉＶ
3 Ｏ8 （図３のａ）において、２、３の新たな小さいピ
ークが約２θ＝２７°、３６°及び４０°に現れている
が、それは水分子の脱水により生じているものと考えら
れる。このＸＲＤパターンによれば、ＬｉＶ3 Ｏ8 の構
造が、超音波処理工程後でも維持されることを示してい
る。
【００３０】（ｂ）ＴＧＡにより得られた結果
図４には、超音波処理されたＬｉＶ3 Ｏ8 のＴＧＡ曲線
及びＤＴＡ（示差熱分析）曲線が示されている。ＴＧＡ
曲線及びＤＴＡ曲線は、ゆるく結合している水分子が１
００℃以下の熱処理で簡単に除去されることを示してい
る。強固に結合している水分子は、約１３０℃で殆ど除
去される（ＤＴＡ曲線の最大吸熱ピーク参照）。しかし
ながら、ＬｉＶ3 Ｏ8 と強く結合した少量の水分子がま
だ存在し、３００℃以上の加熱により完全に除去でき
る。ＴＧＡ曲線は、超音波処理後、ＬｉＶ3 Ｏ8 あたり
７つの水分子が層構造中にドープされ、１３０℃付近で
３つが失われることも示している。
及びＤＴＡ（示差熱分析）曲線が示されている。ＴＧＡ
曲線及びＤＴＡ曲線は、ゆるく結合している水分子が１
００℃以下の熱処理で簡単に除去されることを示してい
る。強固に結合している水分子は、約１３０℃で殆ど除
去される（ＤＴＡ曲線の最大吸熱ピーク参照）。しかし
ながら、ＬｉＶ3 Ｏ8 と強く結合した少量の水分子がま
だ存在し、３００℃以上の加熱により完全に除去でき
る。ＴＧＡ曲線は、超音波処理後、ＬｉＶ3 Ｏ8 あたり
７つの水分子が層構造中にドープされ、１３０℃付近で
３つが失われることも示している。
【００３１】ここで、ＬｉＶ3 Ｏ8 への水分子のオート
クレーブでの強制挿入では、ＬｉＶ3 Ｏ8 １モルあたり
８水分子挿入される。従って、本発明の方法では、オー
トクレーブでの強制挿入と比べて、挿入された水分子の
量が少なく、かつ水を除去する温度が低いことが判る。 （ｃ）赤外スペクトルにより得られた結果 １００℃及び２００℃で熱処理されたＬｉＶ3 Ｏ8 の赤
外スペクトルを、比較のために未処理物とともに図５に
示す。図５中、ａは１００℃で熱処理、ｂは２００℃で
熱処理及びｃは未処理を意味している。
クレーブでの強制挿入では、ＬｉＶ3 Ｏ8 １モルあたり
８水分子挿入される。従って、本発明の方法では、オー
トクレーブでの強制挿入と比べて、挿入された水分子の
量が少なく、かつ水を除去する温度が低いことが判る。 （ｃ）赤外スペクトルにより得られた結果 １００℃及び２００℃で熱処理されたＬｉＶ3 Ｏ8 の赤
外スペクトルを、比較のために未処理物とともに図５に
示す。図５中、ａは１００℃で熱処理、ｂは２００℃で
熱処理及びｃは未処理を意味している。
【００３２】全てのＬｉＶ3 Ｏ8 について、１２００ｃ
ｍ-1〜４００ｃｍ-1の範囲に赤外吸収があり、９９６、
８１６及び７１２ｃｍ-1（Ｖ＝Ｏ及びＶ−Ｏ−Ｖ振動に
対応する）に主に３つの吸収帯がある。この図ではＬｉ
Ｖ3 Ｏ8 の原子価と分子構造が、超音波処理により変化
しないことが示されている。 （ｄ）ＳＥＭにより得られた結果 超音波処理後のＬｉＶ3 Ｏ8 の写真を比較のために未処
理物と併せて図６（ａ）及び（ｂ）に示す。図６（ａ）
は未処理物、図６（ｂ）は超音波処理後のＬｉＶ3 Ｏ8
のＳＥＭ写真を意味している。
ｍ-1〜４００ｃｍ-1の範囲に赤外吸収があり、９９６、
８１６及び７１２ｃｍ-1（Ｖ＝Ｏ及びＶ−Ｏ−Ｖ振動に
対応する）に主に３つの吸収帯がある。この図ではＬｉ
Ｖ3 Ｏ8 の原子価と分子構造が、超音波処理により変化
しないことが示されている。 （ｄ）ＳＥＭにより得られた結果 超音波処理後のＬｉＶ3 Ｏ8 の写真を比較のために未処
理物と併せて図６（ａ）及び（ｂ）に示す。図６（ａ）
は未処理物、図６（ｂ）は超音波処理後のＬｉＶ3 Ｏ8
のＳＥＭ写真を意味している。
【００３３】図６（ａ）及び（ｂ）から判るように、超
音波処理後のＬｉＶ3 Ｏ8 は、未処理物より小さい直径
の微細結晶の凝集体であることを示している。 （ｅ）ＢＥＴ比表面積により得られた結果 図７に超音波処理時間に対するＬｉＶ3 Ｏ8 のＢＥＴ比
表面積の関係を示す。図７に示されているように、Ｌｉ
Ｖ3 Ｏ8 に超音波処理を施す時間が長くなるほど比表面
積が著しく増大する。例えば、未処理物の比表面積は約
３．７５ｍ2／ｇであるが、比表面積は超音波処理時間
が長くなるほど増加し、３時間処理後で１８．４ｍ2／
ｇとなる。
音波処理後のＬｉＶ3 Ｏ8 は、未処理物より小さい直径
の微細結晶の凝集体であることを示している。 （ｅ）ＢＥＴ比表面積により得られた結果 図７に超音波処理時間に対するＬｉＶ3 Ｏ8 のＢＥＴ比
表面積の関係を示す。図７に示されているように、Ｌｉ
Ｖ3 Ｏ8 に超音波処理を施す時間が長くなるほど比表面
積が著しく増大する。例えば、未処理物の比表面積は約
３．７５ｍ2／ｇであるが、比表面積は超音波処理時間
が長くなるほど増加し、３時間処理後で１８．４ｍ2／
ｇとなる。
【００３４】一方、超音波処理を行うことにより、結晶
性が減少する（表１）。超音波での処理法と異なり、オ
ートクレーブされたＬｉＶ3 Ｏ8 の比表面積は、熱処理
温度２００℃以上では結晶成長が始まるので、減少す
る。しかし、室温で超音波処理する場合、比表面積は、
超音波処理時間が長いほど増加し、かつ水性媒体中での
結晶成長は観察されなかった。
性が減少する（表１）。超音波での処理法と異なり、オ
ートクレーブされたＬｉＶ3 Ｏ8 の比表面積は、熱処理
温度２００℃以上では結晶成長が始まるので、減少す
る。しかし、室温で超音波処理する場合、比表面積は、
超音波処理時間が長いほど増加し、かつ水性媒体中での
結晶成長は観察されなかった。
【００３５】実施例２
正極を、正極活物質として超音波処理されたＬｉＶ3 Ｏ
8 とグラファイトとの１：１の重量比の混合物をニッケ
ル網上に圧着することにより製造した。ＬｉＶ3 Ｏ
8 は、正極表面に１０ｍｇ／ｃｍ2 の割合で含まれてい
た。ＬｉＶ3 Ｏ8 の電池特性を測定するために、以下の
ように３極式セルを形成した。
8 とグラファイトとの１：１の重量比の混合物をニッケ
ル網上に圧着することにより製造した。ＬｉＶ3 Ｏ
8 は、正極表面に１０ｍｇ／ｃｍ2 の割合で含まれてい
た。ＬｉＶ3 Ｏ8 の電池特性を測定するために、以下の
ように３極式セルを形成した。
【００３６】まず、電解液は、電解質１Ｍ−ＬｉＣｌＯ
4 のＰＣ（プロピレンカーボネート）溶液を使用した。
参照極及び対極にリチウムのペレットを使用した。上記
正極（作用極）、参照極及び対極を、ガラスビーカーに
満たされた電解液に浸すことにより３極式セルを形成し
た。測定はアルゴン雰囲気下、ドライボックス内、２５
℃で行った。
4 のＰＣ（プロピレンカーボネート）溶液を使用した。
参照極及び対極にリチウムのペレットを使用した。上記
正極（作用極）、参照極及び対極を、ガラスビーカーに
満たされた電解液に浸すことにより３極式セルを形成し
た。測定はアルゴン雰囲気下、ドライボックス内、２５
℃で行った。
【００３７】対極と作用極に、ＨＪ−２０１Ｂ充電−放
電装置（北斗電工社製）により０．５〜１０ｍＡ／ｃｍ
2 の範囲の一定の密度で電流を流して、充放電を繰り返
した。ＣＶ測定は、電位差計ＨＡ−５０１とファンクシ
ョン発生機ＨＢ−１０４（北斗電工社製）を作用極と参
照極に接続することにより行った。正極活物質としての
超音波処理されたＬｉＶ3 Ｏ8 の電池特性を下記方法に
より測定した。
電装置（北斗電工社製）により０．５〜１０ｍＡ／ｃｍ
2 の範囲の一定の密度で電流を流して、充放電を繰り返
した。ＣＶ測定は、電位差計ＨＡ−５０１とファンクシ
ョン発生機ＨＢ−１０４（北斗電工社製）を作用極と参
照極に接続することにより行った。正極活物質としての
超音波処理されたＬｉＶ3 Ｏ8 の電池特性を下記方法に
より測定した。
【００３８】３時間超音波処理し、２００℃で６時間熱
処理したＬｉＶ3 Ｏ8 のボルタモグラムを比較のために
未処理物と併せて図８（ａ）及び（ｂ）に示す。図８
（ａ）は未処理物、図８（ｂ）は超音波処理されたＬｉ
Ｖ3 Ｏ8 のボルタモグラムを意味し、実線は１サイクル
目、破線は２サイクル目、一点鎖線は７サイクル目のボ
ルタモグラムを意味している。ＣＶ測定は室温で３．８
〜１．７Ｖの範囲の電位で０．３ｍＶ／ｓの走査速度で
行った。
処理したＬｉＶ3 Ｏ8 のボルタモグラムを比較のために
未処理物と併せて図８（ａ）及び（ｂ）に示す。図８
（ａ）は未処理物、図８（ｂ）は超音波処理されたＬｉ
Ｖ3 Ｏ8 のボルタモグラムを意味し、実線は１サイクル
目、破線は２サイクル目、一点鎖線は７サイクル目のボ
ルタモグラムを意味している。ＣＶ測定は室温で３．８
〜１．７Ｖの範囲の電位で０．３ｍＶ／ｓの走査速度で
行った。
【００３９】未処理物（図８（ａ））では、３つの主ピ
ークが約３．４、３．１及び２．６Ｖの位置に現れる
が、超音波処理されたＬｉＶ3 Ｏ8 （図８（ｂ））と
は、ピーク位置とピーク高さが高くなっている。このこ
とは、未処理物より大きい電流を発生さすことができる
ことに対応する。更に、超音波処理されたＬｉＶ3 Ｏ8
のボルタモグラムを見ると、約２．３Ｖに層間にドープ
された少量の水分子によると考えられる他のピークが現
れている。サイクリックボルタモグラムは０．３ｍＶ／
ｓの走査速度で良好な再現性を示し、リチウムイオンが
構造が維持されているＬｉＶ3 Ｏ8 のマトリックスに可
逆的に取り込まれていると推測される。
ークが約３．４、３．１及び２．６Ｖの位置に現れる
が、超音波処理されたＬｉＶ3 Ｏ8 （図８（ｂ））と
は、ピーク位置とピーク高さが高くなっている。このこ
とは、未処理物より大きい電流を発生さすことができる
ことに対応する。更に、超音波処理されたＬｉＶ3 Ｏ8
のボルタモグラムを見ると、約２．３Ｖに層間にドープ
された少量の水分子によると考えられる他のピークが現
れている。サイクリックボルタモグラムは０．３ｍＶ／
ｓの走査速度で良好な再現性を示し、リチウムイオンが
構造が維持されているＬｉＶ3 Ｏ8 のマトリックスに可
逆的に取り込まれていると推測される。
【００４０】超音波処理時間が電池特性にどのような影
響を与えるかを示すために、異なる時間で超音波処理
し、２５０℃で６時間熱処理したＬｉＶ3 Ｏ8 からなる
正極の初期放電曲線を図９に示した。図９中、ａは０．
５時間超音波処理、ｂは１時間超音波処理、ｃは３時間
超音波処理及びｄは未処理を意味する。超音波処理され
たＬｉＶ3 Ｏ8 （図９のｃ）は未処理物（図９のｄ）よ
り放電容量がかなり大きいことが判る。また、３時間超
音波処理されたＬｉＶ3 Ｏ8 の放電容量は約２８５ｍＡ
ｈ／ｇであり（図９のｃ）、未処理物（１７５ｍＡｈ／
ｇ）より著しく大きい。
響を与えるかを示すために、異なる時間で超音波処理
し、２５０℃で６時間熱処理したＬｉＶ3 Ｏ8 からなる
正極の初期放電曲線を図９に示した。図９中、ａは０．
５時間超音波処理、ｂは１時間超音波処理、ｃは３時間
超音波処理及びｄは未処理を意味する。超音波処理され
たＬｉＶ3 Ｏ8 （図９のｃ）は未処理物（図９のｄ）よ
り放電容量がかなり大きいことが判る。また、３時間超
音波処理されたＬｉＶ3 Ｏ8 の放電容量は約２８５ｍＡ
ｈ／ｇであり（図９のｃ）、未処理物（１７５ｍＡｈ／
ｇ）より著しく大きい。
【００４１】これはＬｉＶ3 Ｏ8 の層構造の格子定数の
増大によるものであり、層構造中のリチウムイオンの移
動度が向上し、リチウムイオンをより均一に分散させる
ことができることを意味している。３時間超音波処理
し、異なる温度で６時間熱処理したＬｉＶ3 Ｏ8 からな
る正極の１０サイクル目の充放電曲線（電流密度０．２
ｍＡ／ｃｍ2 、電位範囲１．７〜３．８Ｖ対リチウム／
リチウムイオンで測定）を図１０に示す。図１０中、ａ
は１００℃で熱処理、ｂは２００℃で熱処理及びｃは３
５０℃で熱処理を意味し、右上のａ〜ｃは充電状態を、
右下のａ〜ｃは放電状態を意味している。
増大によるものであり、層構造中のリチウムイオンの移
動度が向上し、リチウムイオンをより均一に分散させる
ことができることを意味している。３時間超音波処理
し、異なる温度で６時間熱処理したＬｉＶ3 Ｏ8 からな
る正極の１０サイクル目の充放電曲線（電流密度０．２
ｍＡ／ｃｍ2 、電位範囲１．７〜３．８Ｖ対リチウム／
リチウムイオンで測定）を図１０に示す。図１０中、ａ
は１００℃で熱処理、ｂは２００℃で熱処理及びｃは３
５０℃で熱処理を意味し、右上のａ〜ｃは充電状態を、
右下のａ〜ｃは放電状態を意味している。
【００４２】超音波処理されたＬｉＶ3 Ｏ8 の充放電容
量は、熱処理の温度に強く依存することが示され、２５
０℃で熱処理されたＬｉＶ3 Ｏ8 が最も高いことを示し
ている。２００℃以上で熱処理されたＬｉＶ3 Ｏ8 は、
未処理物（図９のｄ）より大きな充放電容量を示すが、
１００℃で熱処理された生成物はそれより低い。これは
恐らく１００℃以下の温度で熱処理した後に残存する大
量の水分子によると考えられる。しかしながら熱処理の
温度を２００℃以上に上げた場合、水分子が層構造中に
少量残る。少量の水分子は充放電容量を改善し、超音波
処理されたＬｉＶ3 Ｏ8 の良好な電池特性に寄与する。
例えば、少量の水分子を含む２５０℃での生成物（図１
０のｂ）は、層構造に水分子のない３５０℃（図１０の
ｃ）より良好な電池特性を示す。
量は、熱処理の温度に強く依存することが示され、２５
０℃で熱処理されたＬｉＶ3 Ｏ8 が最も高いことを示し
ている。２００℃以上で熱処理されたＬｉＶ3 Ｏ8 は、
未処理物（図９のｄ）より大きな充放電容量を示すが、
１００℃で熱処理された生成物はそれより低い。これは
恐らく１００℃以下の温度で熱処理した後に残存する大
量の水分子によると考えられる。しかしながら熱処理の
温度を２００℃以上に上げた場合、水分子が層構造中に
少量残る。少量の水分子は充放電容量を改善し、超音波
処理されたＬｉＶ3 Ｏ8 の良好な電池特性に寄与する。
例えば、少量の水分子を含む２５０℃での生成物（図１
０のｂ）は、層構造に水分子のない３５０℃（図１０の
ｃ）より良好な電池特性を示す。
【００４３】超音波処理されたＬｉＶ3 Ｏ8 がリチウム
二次電池の正極挙動にどのような影響を与えるかを明確
にするために、３時間超音波処理後、異なる温度で６時
間熱処理されたＬｉＶ3 Ｏ8 を、電流密度０．２ｍＡ／
ｃｍ2 で３．８〜１．７Ｖの電位範囲で繰り返し充放電
させた。結果を図１１に示す。図１１中、ａは２５０℃
で熱処理、ｂは３５０℃で熱処理及びｃは未処理を意味
する。
二次電池の正極挙動にどのような影響を与えるかを明確
にするために、３時間超音波処理後、異なる温度で６時
間熱処理されたＬｉＶ3 Ｏ8 を、電流密度０．２ｍＡ／
ｃｍ2 で３．８〜１．７Ｖの電位範囲で繰り返し充放電
させた。結果を図１１に示す。図１１中、ａは２５０℃
で熱処理、ｂは３５０℃で熱処理及びｃは未処理を意味
する。
【００４４】図１１において、放電容量がサイクル数に
対する関数として示されている。２５０℃で熱処理され
たＬｉＶ3 Ｏ8 は、繰り返し充放電で大きく放電容量を
損失することなく、最も高い放電容量を示している。こ
のことは、超音波処理されたＬｉＶ3 Ｏ8 が未処理物と
比較して、優れた繰り返し充放電特性を有することを示
している。優れた繰り返し充放電特性を有する原因は、
層構造中に少量の水分子が存在するためにあると考えら
れる。
対する関数として示されている。２５０℃で熱処理され
たＬｉＶ3 Ｏ8 は、繰り返し充放電で大きく放電容量を
損失することなく、最も高い放電容量を示している。こ
のことは、超音波処理されたＬｉＶ3 Ｏ8 が未処理物と
比較して、優れた繰り返し充放電特性を有することを示
している。優れた繰り返し充放電特性を有する原因は、
層構造中に少量の水分子が存在するためにあると考えら
れる。
【００４５】３時間超音波処理し、異なる温度で６時間
熱処理したＬｉＶ3 Ｏ8 の放電容量を、種々の電流密度
０．２〜１０ｍＡ／ｃｍ2 で未処理物と比較した。１０
サイクル目の放電容量を図１２に示す。図１２中、ａは
２５０℃で熱処理、ｂは３５０℃で熱処理及びｃは未処
理を意味する。この図から、超音波処理されたＬｉＶ3
Ｏ8 は、良好な容量保持率を示すことが判る。１０ｍＡ
／ｃｍ2 の高放電電流密度であっても、２０１ｍＡｈ／
ｇの放電容量を維持している。超音波処理されたＬｉＶ
3 Ｏ8 のこの良好な特性は、主に大きな比表面積と大き
な格子定数の層構造へリチウムの素早い拡散によりもた
らされると考えられる。
熱処理したＬｉＶ3 Ｏ8 の放電容量を、種々の電流密度
０．２〜１０ｍＡ／ｃｍ2 で未処理物と比較した。１０
サイクル目の放電容量を図１２に示す。図１２中、ａは
２５０℃で熱処理、ｂは３５０℃で熱処理及びｃは未処
理を意味する。この図から、超音波処理されたＬｉＶ3
Ｏ8 は、良好な容量保持率を示すことが判る。１０ｍＡ
／ｃｍ2 の高放電電流密度であっても、２０１ｍＡｈ／
ｇの放電容量を維持している。超音波処理されたＬｉＶ
3 Ｏ8 のこの良好な特性は、主に大きな比表面積と大き
な格子定数の層構造へリチウムの素早い拡散によりもた
らされると考えられる。
【００４６】実施例３
α−ＭｎＯ2 と炭酸リチウムを原子比Ｌｉ／Ｍｎ＝０．
５で混合し、その混合物を昇温速度５０℃／時で３００
℃まで加熱して１２時間保持した。次に、３時間超音波
処理し、濾過後、１００℃で熱処理することにより、Ｌ
ｉX ＭｎＯ2 （ｘは０．１〜０．６）からなる正極活物
質を得た。
５で混合し、その混合物を昇温速度５０℃／時で３００
℃まで加熱して１２時間保持した。次に、３時間超音波
処理し、濾過後、１００℃で熱処理することにより、Ｌ
ｉX ＭｎＯ2 （ｘは０．１〜０．６）からなる正極活物
質を得た。
【００４７】この正極活物質を実施例２の３極式セルを
使用して、２〜４Ｖの範囲の電位、電流密度０．２ｍＡ
／ｃｍ2 で充放電を行った。結果を図１３（ａ）及び
（ｂ）に示す。なお、図１３（ａ）は、放電から始めた
充放電曲線であり、図１３（ｂ）は充電から始めた充放
電曲線である。図１３（ａ）及び（ｂ）から、ＬｉX Ｍ
ｎＯ2 （ｘは０．１〜０．６）を使用しても、未処理物
に対して、放電容量が高く、充放電特性も改善されてい
ることが判った。
使用して、２〜４Ｖの範囲の電位、電流密度０．２ｍＡ
／ｃｍ2 で充放電を行った。結果を図１３（ａ）及び
（ｂ）に示す。なお、図１３（ａ）は、放電から始めた
充放電曲線であり、図１３（ｂ）は充電から始めた充放
電曲線である。図１３（ａ）及び（ｂ）から、ＬｉX Ｍ
ｎＯ2 （ｘは０．１〜０．６）を使用しても、未処理物
に対して、放電容量が高く、充放電特性も改善されてい
ることが判った。
【００４８】
【発明の効果】本発明の正極活物質の製造方法は、遷移
金属酸化物を水性媒体中で超音波処理した後、熱処理す
ることを特徴とする。つまり、超音波処理という簡便な
処理手段により正極活物質の電池特性を改善することが
できる。また、本発明の正極活物質は、上記製造方法に
より得られた正極活物質であって、該正極活物質が、超
音波処理及び熱処理を施さない遷移金属酸化物に対し
て、１．１〜１．３倍の格子定数を有し、かつ２〜５倍
の比表面積を有することを特徴とする。
金属酸化物を水性媒体中で超音波処理した後、熱処理す
ることを特徴とする。つまり、超音波処理という簡便な
処理手段により正極活物質の電池特性を改善することが
できる。また、本発明の正極活物質は、上記製造方法に
より得られた正極活物質であって、該正極活物質が、超
音波処理及び熱処理を施さない遷移金属酸化物に対し
て、１．１〜１．３倍の格子定数を有し、かつ２〜５倍
の比表面積を有することを特徴とする。
【００４９】従って、結晶性が減少し、比表面積が増加
した正極活物質を得ることができる。また、超音波処理
の間、少量の水分子を正極活物質の層構造中に組み込む
ことにより層間隔を広げることができる。そのため、リ
チウムイオンの移動度を向上させることができ、リチウ
ムイオンの均一な分散性を増加させることができる。更
に、本発明の電池は、上記正極活物質を含む正極を備え
ることを特徴とする。従って、より高い放電容量と良好
な充放電繰り返しの両方の利点を有する電池を提供する
ことができる。また、高電流密度で放電した場合でも、
優れた正極負荷、高い放電容量を示す電池を提供するこ
とができる。
した正極活物質を得ることができる。また、超音波処理
の間、少量の水分子を正極活物質の層構造中に組み込む
ことにより層間隔を広げることができる。そのため、リ
チウムイオンの移動度を向上させることができ、リチウ
ムイオンの均一な分散性を増加させることができる。更
に、本発明の電池は、上記正極活物質を含む正極を備え
ることを特徴とする。従って、より高い放電容量と良好
な充放電繰り返しの両方の利点を有する電池を提供する
ことができる。また、高電流密度で放電した場合でも、
優れた正極負荷、高い放電容量を示す電池を提供するこ
とができる。
【図１】コイン型電池の概略断面図である。
【図２】異なる時間で超音波処理し、室温で乾燥したＬ
ｉＶ3 Ｏ8 の（１００）面のＸＲＤパターンと未処理物
のＸＲＤパターンである。
ｉＶ3 Ｏ8 の（１００）面のＸＲＤパターンと未処理物
のＸＲＤパターンである。
【図３】３時間水中で超音波処理し、異なる温度で６時
間熱処理したＬｉＶ3 Ｏ8 のＸＲＤパターンである。
間熱処理したＬｉＶ3 Ｏ8 のＸＲＤパターンである。
【図４】超音波処理されたＬｉＶ3 Ｏ8 のＴＧＡ曲線及
びＤＴＡ（示差熱分析）曲線である。
びＤＴＡ（示差熱分析）曲線である。
【図５】１００℃及び２００℃で熱処理されたＬｉＶ3
Ｏ8 と未処理物の赤外スペクトルである。
Ｏ8 と未処理物の赤外スペクトルである。
【図６】超音波処理後のＬｉＶ3 Ｏ8 と未処理物のＳＥ
Ｍ写真である。
Ｍ写真である。
【図７】超音波処理時間に対するＬｉＶ3 Ｏ8 のＢＥＴ
比表面積の関係を示すグラフである。
比表面積の関係を示すグラフである。
【図８】３時間超音波処理し、２００℃で６時間熱処理
したＬｉＶ3 Ｏ8 と未処理物のボルタモグラムである。
したＬｉＶ3 Ｏ8 と未処理物のボルタモグラムである。
【図９】異なる時間で超音波処理したＬｉＶ3 Ｏ8 と２
５０℃で６時間熱処理したＬｉＶ3 Ｏ8 からなる正極の
初期放電曲線である。
５０℃で６時間熱処理したＬｉＶ3 Ｏ8 からなる正極の
初期放電曲線である。
【図１０】３時間超音波処理し、異なる温度で６時間熱
処理したＬｉＶ3 Ｏ8 からなる正極の１０サイクル目の
充放電曲線である。
処理したＬｉＶ3 Ｏ8 からなる正極の１０サイクル目の
充放電曲線である。
【図１１】３時間超音波処理後、異なる温度で６時間熱
処理されたＬｉＶ3 Ｏ8 を繰り返し充放電させたときの
サイクル数と放電容量との関係を示すグラフである。
処理されたＬｉＶ3 Ｏ8 を繰り返し充放電させたときの
サイクル数と放電容量との関係を示すグラフである。
【図１２】３時間超音波処理し、異なる温度で６時間熱
処理したＬｉＶ3 Ｏ8 と未処理物の１０サイクル目の放
電容量を示すグラフである。
処理したＬｉＶ3 Ｏ8 と未処理物の１０サイクル目の放
電容量を示すグラフである。
【図１３】３時間超音波処理し、濾過後、１００℃で熱
処理したＬｉX ＭｎＯ2 の放電から始めた充放電曲線と
充電から始めた充放電曲線である。
処理したＬｉX ＭｎＯ2 の放電から始めた充放電曲線と
充電から始めた充放電曲線である。
１、２ 電池缶
３ 正極
４ 負極
５ 電解液保持材
６ セパレーター
７、９ 集電体
８ バネ
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01M 4/00 - 4/04
H01M 4/36 - 4/62
Claims (3)
- 【請求項１】 ＬｉＶ 3 Ｏ 8 を水性媒体中で超音波処理し
た後、２００〜３００℃で熱処理することを特徴とする
リチウム二次電池用の正極活物質の製造方法。 - 【請求項２】 ＬｉＶ 3 Ｏ 8 を水性媒体中で超音波処理し
た後、２００〜３００℃で熱処理することにより得られ
た正極活物質であって、該正極活物質が、超音波処理及
び熱処理を施さない遷移金属酸化物に対して、１．１〜
１．３倍の格子定数を有し、かつ２〜５倍の比表面積を
有することを特徴とするリチウム二次電池用の正極活物
質。 - 【請求項３】 請求項２の正極活物質を含む正極を備え
ることを特徴とするリチウム二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27414296A JP3445906B2 (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | リチウム二次電池用の正極活物質、その製造方法及び正極活物質を用いたリチウム二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27414296A JP3445906B2 (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | リチウム二次電池用の正極活物質、その製造方法及び正極活物質を用いたリチウム二次電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10106560A JPH10106560A (ja) | 1998-04-24 |
| JP3445906B2 true JP3445906B2 (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=17537617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27414296A Expired - Fee Related JP3445906B2 (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | リチウム二次電池用の正極活物質、その製造方法及び正極活物質を用いたリチウム二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3445906B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2866641B1 (fr) * | 2004-02-23 | 2006-06-16 | Batscap Sa | Procede de preparation d'un oxyde de lithium et de vanadium |
| FR2876997B1 (fr) * | 2004-10-22 | 2007-01-19 | Batscap Sa | Oxyde de lithium et de vanadium, procede pour sa preparation |
| TW201002623A (en) * | 2008-05-30 | 2010-01-16 | Basf Se | Process for preparing lithium vanadium oxides and their use as cathode material |
| JP5391934B2 (ja) * | 2009-09-01 | 2014-01-15 | 株式会社豊田中央研究所 | 二次電池及び正極の製造方法 |
-
1996
- 1996-09-24 JP JP27414296A patent/JP3445906B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10106560A (ja) | 1998-04-24 |
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