JP3445387B2 - 熱交換器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、高温ガスを使用する熱
交換器に関するものである。 【０００２】 【従来の技術・発明が解決しようとする課題】例えば燃
焼炉や加熱炉のように高温の放熱ガスが排出される装置
に接続される熱交換器は、ケーシング内に、金属板で扁
平なチューブ状に形成したエレメントを多数本平行に配
置した構成になっており、従来のエレメントは、一般に
は、図１４（ａ）に示すように、ステンレス等の２枚の
金属板を素材として、両金属板における平行な両側縁に
Ｌ字状の接合部５０ａを折り曲げ形成し、両金属板の接
合部５０ａをシーム溶接等にて接合することにより、扁
平なチューブ状に形成されている。 【０００３】この場合、エレメント５０での伝熱面積を
大きくして熱交換効率を向上するため、相対向した面
に、縦横両方向に波打った凹凸部５０ｂを形成すること
が行われている。 【０００４】しかるに、エレメント５０は、一方の接合
部を放熱ガスと対向するようにして配置するものである
ため、放熱ガスが直接に当たる接合部５０ａが集中的に
加熱されることになり、このため、熱ひずみによって接
合部５０ａが焼損したり剥離したりすることがあると言
う問題があった（単なる放熱ガスの温度だけでなく、輻
射熱による影響も大きい）。特に、運転と停止とを頻繁
に行う熱交換器の場合は、運転時の熱膨張と運転停止に
よる収縮とが交互に繰り返し作用するため、接合部５０
ａの焼損・剥離がより顕著に現れていた。 【０００５】この点について先行技術としての特開平３
−１４２０２７号公報には、図１４（ｂ）に示すよう
に、１枚の金属板を２つ折り状に折り返して、折り返し
部５２ａを挟んで反対側に位置した両側縁を接合し、更
に、折り返し部５２ａを挟んだ両側の部位に、折り返し
部５２に対して傾斜状の姿勢で直線状に延びる凸条５２
ｃと凹条５２ｄとを適宜間隔で交互に形成して、折り返
し部５２ａを放熱ガスの流れに向けて配置することが記
載されている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】この先行技術による
と、折り返し部５２ａの箇所での熱ひずみの発生が著し
く低減されるため、２枚の金属板から成るエレメント５
０に比べて耐久性を向上することができる。 【０００７】ところで、折り返し部５２ａ寄りの箇所と
接合部５２ｂ寄りの箇所とは平坦部５２ｅ，５２ｆに形
成されているが、これは、金属板をプレス装置で曲げ加
工するに際して、金型の押さえ代を確保するために必要
なものである。この場合、先行技術では、折り返し部５
２ａの周辺及び接合部５２ｂの周辺の平坦部５２ｅ，５
２ｆの幅寸法を同じ寸法Ｌ１に設定しているため、折り
返し部５２ａの周辺部と接合部５２ｂの周辺とでの受熱
流体（空気）の流量は同じになる。 【０００８】従って、先行技術においては、両平坦部５
２ｅ，５２ｆの巾寸法Ｌ１を小さくすると、熱負荷の高
い高温部である折り返し部５２ａの周辺において受熱流
体が過度に加熱されて、折り返し部５２ａに対する冷却
が不完全になり、他方、両平坦部５２ｅ，５２ｆの巾寸
法Ｌ１を大きくすると、温度の低い接合部５２ｂの周辺
箇所で受熱流体が十分に加熱されることなく通過してし
まうと言うように、受熱流体の均質な加熱と折り返し部
５２ａの冷却とが相反すると言う問題があった。 【０００９】本発明は、この先行技術のようにエレメン
トが１枚の金属板を折り曲げて形成された熱交換器にお
いて、耐久性の向上を図ることを目的とするものであ
る。 【００１０】 【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、「内部に高温ガスが流れるガス通路を有する
ケーシングの内部に、金属板にて両端開口の扁平なチュ
ーブ状に形成された受熱流体流通用エレメントの多数本
を互いに間隔を空けて並列配置して成るエレメント群
が、隣り合ったエレメントの間を高温ガスが通過すると
共に受熱流体の通路がエレメントの並び方向と直交する
姿勢で配置されており、前記エレメント群を、受熱流体
流入側の端部及び受熱流体排出側の端部を囲うように配
置された一対の取付け板を介してケーシングに支持して
成り、 前記各エレメントは、矩形の金属板を２つ折り状
に折り返すと共に折り返し部と反対側の両端部に折り曲
げ形成した第１接合部を溶接することによって両端開口
のチューブ状に形成されており、各エレメントにおいて
折り返し部及び第１接合部を挟んで相対向した部分の各
々には、縦横両方向に凹凸が連続した凹凸部を、折り返
し部及び第１接合部よりも内側に位置するようにして形
成しており、各エレメントの両開口縁には外向きの第２
接合部を折り曲げ形成して、隣り合ったエレメントの第
２接合部を互いに溶接しており、更に、各エレメント
を、折り返し部が高温ガスの流れに対向するようにケー
シングの内部に配置して成る熱交換器であって、前記凹
凸部と折り返し部との間に形成された平坦部の巾寸法
を、凹凸部と第１接合部との間に形成された平坦部の巾
寸法よりも大きい値に設定しており、前記一対の取付け
板の内周縁を、各エレメントの折り返し部及び第１接合
部側の端部が嵌り込む形状に形成して、取付け板の内周
縁と各エレメントとを、互いに嵌め合わせた状態で溶接
にて接合している」の構成にした。 【００１１】 【発明の作用・効果】このように構成すると、エレメン
ト内部での受熱流体の流れ抵抗は、凹凸部の箇所では大
きくて折り返し部の周辺箇所と第１接合部の周辺箇所と
の２ヵ所では小さくなり、従って、折り返し部の周辺箇
所と第１接合部の周辺箇所とで受熱流体の流速が速くな
る。 【００１２】この場合、凹凸部と前記折り返し部との間
に形成された平坦部の巾寸法が、凹凸部と第１接合部と
の間に形成された平坦部の巾寸法よりも大きい値に設定
されていることにより、折り返し部の周辺箇所での受熱
流体の流量が多くなる。 【００１３】一方、エレメントは、その折り返し部を放
熱ガスの流れに対向するようにして配置するものである
ため、折り返し部の周辺箇所が最も高温に加熱される
が、前記したように、折り返し部の周辺箇所での受熱流
体の流量が多いから、折り返し部の周辺部からの受熱流
体への熱交換が促進されると共に、受熱流体による折り
返し部の周辺箇所の冷却が促進され、その結果、エレメ
ントの板厚を厚くすることなく焼損や割れを防止でき
る。 【００１４】また、第１接合部と凹凸部との間の箇所に
は、凹凸部や第１接合部をプレス加工するに当たっての
金型による押え代がありさえすれば良く、凹凸部と第１
接合部との間の平坦部の巾寸法は必要最小限度に留め得
るのであり、また、折り返し部の周辺箇所での受熱流体
の流量が多いことにより、第１接合部の周辺箇所での受
熱流体の流量は従来よりも低減し、温度の低い第１接合
部の周辺箇所で受熱流体が大量に流れることはないか
ら、温度の低い第１接合部の周辺箇所でも受熱流体を効
果的に加熱することができる。 【００１５】更に、エレメントに凹凸部を設けたことに
より、凹凸部の箇所での放熱ガスから受熱流体への熱交
換が効果的に行われる。 【００１６】このように本発明は、エレメントに縦横両
方向に凹凸が連続した凹凸部を形成したことによる利点
を保持しつつ、最も熱負荷の高い高温部である高い折り
返し部の周辺箇所において受熱流体に効果的に熱交換で
きるから、従来に比べて熱交換の効率を向上できると共
に、板厚を厚くしなくてもエレメントの耐久性を合理的
に向上することができる効果を有する。 【００１７】また、エレメントの折り返し部が効果的に
冷却されることにより、エレメントの折り返し部（高温
側）と第１接合部（低温側）との間の温度差が従来より
も縮まるから、エレメントが取付く部材の伸び変形量と
温度差による熱応力の発生とを低減することができ、従
って、それらエレメントが取付く部材の耐久性を向上で
きる効果も有する。 【００１８】 【実施例】次に、本発明を直交２段式の熱交換器に適用
した実施例を図面（図１〜図１４）に基づいて説明す
る。 【００１９】図１において熱交換器１のおおよその外観
を示している。熱交換器１は平面視長方形のケーシング
２を備えており、ケーシング２には、前面と後面に開口
した放熱ガス通路３が形成されており、また、ケーシン
グ２の上面には、受熱空気の入口４と出口５とが長手方
向に適宜隔てて開口している。 【００２０】受熱空気の入口４と出口５とは放熱ガス通
路３に連通しており、図４に示すように、放熱ガス通路
３のうち受熱空気の入口４の下方の箇所に、上下に開口
した扁平でチューブ状の低温用エレメント６を多数本平
行に配設して成る低温側エレメントブロック７を配置す
る一方、放熱ガス通路３のうち受熱空気の出口５の下方
の箇所には、上下に開口した扁平でチューブ状の高温用
エレメント８を多数本平行に配設して成る高温側エレメ
ントブロック９を配置している。 【００２１】図４に示すように、前記低温側エレメント
ブロック７の出口と高温側エレメントブロック９の入口
とは、放熱ガス通路３の下方に配置したターンダクト１
０で接続されており、受熱空気を低温側エレメントブロ
ック７から高温側エレメントブロック９に流すことによ
り、放熱ガスの熱を受熱空気に与えて熱交換するように
している。 【００２２】放熱ガス通路３の入口と出口及び受熱空気
の入口４と出口５とには、それぞれ接続用のフランジ１
１が形成されている。また、ケーシング２の側面には、
図１に実線で示し且つ図４に一点鎖線で示すように、人
がターンダクト１０内に出入りできるようにするための
マンホール蓋１２が着脱自在に装着されている。 【００２３】放熱ガス通路３の内面には断熱材１３が張
設されている。また、ターンダクト１０とケーシング２
との間にも断熱材１４が充填されている。この場合、放
熱ガス通路３の内面の断熱材１３は、例えばセラミック
系のような硬質の素材を使用し、ターンダクト１０とケ
ーシング２との間に充填した断熱材１４は、熱膨張によ
る部材の伸縮を吸収するために、例えばグラスウールの
ように伸縮性のある素材を使用している。 【００２４】また、両エレメントブロック７，９の上下
両端の前面と後面とにも、断熱材１５が配置されてい
る。 【００２５】次に、エレメント６，８の取付け構造を説
明する。 【００２６】高温側エレメント８は、図５に示すよう
に、矩形に形成した１枚の金属板を２つ折り状に折り返
すと共に、折り返し部８ａと反対側の側縁に形成した内
向きＬ字状の第１接合部８ｂをシーム溶接等にて互いに
接合することによって扁平なチューブ状に形成されてお
り、各エレメント６，８は、その上下両端が開口するよ
うにして配置されている。低温側エレメント６は、図１
４（ａ）と同様の構成になっている（低温側では、２枚
の金属板を接合した形態であっても熱による焼損・剥離
は生じないからである）。 【００２７】図５に示すように、各エレメント６，８の
上端縁と下端縁とには、外向きに突出した断面Ｌ状の第
２接合部８ｃが略全幅にわたって形成されており、相隣
接したエレメント６，８の第２接合部８ｃを溶接等にて
接合している。また、エレメントブロック７，９の上端
と下端との周囲には、当該エレメントブロック７，９を
囲うようにして浅い皿状の上取付け板１６及び下取付け
板１７が配置されており、この上下取付け板１６，１７
を、エレメント６，８の折り返し部８ａ及び第１接合部
８ｂ側の端部に嵌め込んだ状態でエレメントブロック
７，９に溶接で接合している。 【００２８】従って、両エレメントブロック７，９の上
端と下端とは、第２接合部８ｃと取付け板１６，１７と
によって塞がれている。 【００２９】図７に示すように、上取付け板１６は、ケ
ーシング２における受熱空気の出入り口４，５に形成し
た内向きの上ブラケット１８に、当て板１９を介してボ
ルト２０及びナット２１で固着されている。 【００３０】また、下取付け板１７は、同じく図８に示
すように、ターンダクト１０の入口及び出口に形成した
内向きの下ブラケット２２に、ボルト２０及びナット２
１で固着されている。 【００３１】上取付け板１６の幅寸法Ｌ２（図７参照）
は、エレメントブロック７，９の上下方向の熱膨張及び
収縮を吸収してたわみ変形し得るような大きい寸法に設
定している。また、図３に示すように、上下取付け板１
６，１７の四隅部１６ａを円弧状に形成している。 【００３２】ところで、四隅部１６ａを角張った形状に
形成すると、運転に際しての熱応力が四隅部１６ａに集
中して、当該四隅部１６ａに割れが発生することがある
（一般に、割れは対角線の方向に沿って発生することが
多い）。これに対して本実施例のように取付け板１６の
四隅部１６ａを円弧状に形成すると、エレメントブロッ
ク７，９及び上下取付け板１６，１７の熱膨張に際して
四隅部１６ａに熱応力が集中することを低減できる、換
言すると、取付け板１６，１７の四隅部１６ａが熱によ
って外側に向けて伸び変形することが許容されるため、
四隅部１６ａの箇所に割れが発生することを防止でき
る。 【００３３】エレメントブロック７，９の上下両端部の
前後両側に配置した断熱材１５は、図８に示すように個
別に取り出せるようにしている。また、放熱ガスの流れ
方向から見て、各エレメントブロック７，９の左右両側
の上下両端には、下取付け板１７を上下に抜き差しでき
るように隙間が空いている。 【００３４】図３及び図６に示すように、受熱空気の入
口４及び出口５における上ブラケット１８には、放熱ガ
スの流れ方向に沿って延びる２本の梁部材２３が前後に
跨がるようにして平行に装架されている一方、両エレメ
ントブロック７，９の上端には、エレメント６，８の並
び方向に沿って延びる断面コ字状の左右一対の吊り部材
２４が固着されており、これら吊り部材２４を、前記梁
部材２３に跨がるようにして載置した吊り板２５にボル
ト２６及びナット２７で固着することにより、エレメン
トブロック７，９が自重によって沈み込むことを防止し
ている。 【００３５】両エレメントブロック７，９は、図８に示
すように、取付け板１６，１７に対するボルト２０及び
ナット２１を緩めることにより、上方に抜き取ることが
できる。この場合、エレメントブロック７，９における
上端部の前面及び後面に位置した断熱材１５は上向きに
抜き外される。また、エレメントブロック７，９におけ
る下端部の前面及び後面に位置した断熱材１５も上方に
抜き外される。 【００３６】エレメントブロック７，９の取り付けは、
エレメントブロック７，９を放熱ガス通路３に挿入して
から下方の断熱材１５を装着し、次いで、ボルト２０及
びナット２１で取付け板１７をターンダクト１０の下ブ
ラケット２２に固着すると言う手順で行う。下取付け板
１７の着脱は、図１及び図４に示したマンホール蓋１２
を外してターンダクト１０内に作業員が入り込んで行
う。 【００３７】図４及び図９に示すように、ターンダクト
１０の外周囲のうち放熱ガスの流れ方向に沿った前後中
間部には、上面を除いて仕切り板２９が固着されてい
る。一方、ケーシング２の内面のうち前記仕切り板２９
に対応した部位には、仕切り板２９を挟み付ける前後一
対の挟持体３０を配設している。両挟持体３０は、ボル
ト３１で固定されたカラー３２によって間隔を保持され
ている。 【００３８】そして、図１０〜図１１に示すように、高
温側エレメント８における折り返し部８ａを挟んだ両側
の部位は、四周縁を除いて、縦横両方向に波打った断面
形状の凹凸部８ｄが形成されている。このとき、折り返
し部８ａ寄りに形成された平坦部８ｅの巾寸法Ｌ３を、
第１接合部８ｂ寄りに形成された平坦部８ｆの巾寸法Ｌ
４よりも大きい寸法に設定している。 【００３９】また、第１接合部８ｂ寄りに形成された平
坦部８ｆの巾寸法Ｌ４は、図１２（ａ）に示すように１
枚の金属板を素材として上下一対の金型３３，３４にて
第１接合部８ｂ及び凹凸部８ｄをプレス加工するに際し
て、金型３３，３４の押さえ代を確保できる程度の必要
最小限度の寸法に設定されている。 【００４０】また、凹凸部８ｄと第１接合部８ｂとを形
成された素材板は、図示しないプレス装置によって図１
２（ｂ）に示すように二つ折り状に折り返されるもの
で、この場合、折り返し部８ａの周囲にはプレス装置の
金型で押さえるために平坦部８ｅが必要となるが、折り
返し部８ａの周囲における平坦部８ｅの幅寸法は、素材
板を二つ折りするために必要な幅寸法よりも大きい値に
設定されている。 【００４１】各エレメント６，８の凹凸部８ｄには、図
１０及び図１１に示すように、相隣接したエレメント
６，８の外面に当接する外向き突起８ｇと、エレメント
６，８の相対向した内面に当接する内向き突起８ｈとが
形成されている。これにより、相隣接したエレメント
６，８間の間隔が一定に保持されると共に、各エレメン
ト６，８における中空部の隙間間隔が一定に保持され
る。 【００４２】このように、各エレメント６，８に、縦横
両方向に波打つようにした凹凸部８ｄを形成して、放熱
ガス及び受熱空気とエレメント６，８との接触面積を増
大して熱交換効率を向上するにおいて、折り返し部８ａ
寄り部位の平坦部８ｅの巾寸法Ｌ３を、第１接合部８ｂ
寄り部位の平坦部８ｆの巾寸法Ｌ４よりも大きい寸法に
設定したことにより、最も高熱の放熱ガスに晒される折
り返し部８ａの周辺箇所での受熱空気の流量が増大する
から、受熱空気を効果的に加熱することができて、熱交
換効率を向上することができると共に、折り返し部８ａ
の周辺箇所を効果的に冷却して高温側エレメント８の耐
久性を向上できるのである。 【００４３】また、折り返し部８ａ寄りと第１接合部８
ｂ寄りとの平坦部８ｅ，８ｆの巾寸法Ｌ３，Ｌ４を等し
くした場合に比べて、折り返し部８ａの周辺箇所での受
熱空気の流量が増大し、これに伴って第１接合部８ｂの
周辺箇所での受熱空気の流量が相対的に減少するから、
第１接合部８ｂの周辺箇所を受熱空気が大量に通過する
ことはなく、熱負荷の低い第１接合部８ｂの周辺箇所で
も受熱空気が効果的に加熱（熱交換）される。 【００４４】このように、従来に比べて、熱負荷の高い
折り返し部８ａの周辺箇所での受熱空気の流量が増大す
ることと、熱負荷の低い第１接合部８ｂの周辺箇所での
受熱空気の流量が低減することとにより、受熱空気を均
等に加熱できるのである。 【００４５】実施例のように、エレメントブロック７，
９ごと取り替える構成にすると、保守・点検並びにエレ
メント６，８の交換作業が容易である。 【００４６】また、エレメントブロック７，９を、上方
に大きく撓み変形する上取付け板１６を介して取り付け
ると共に、梁部材２３で吊り下げた構成にすると、熱交
換器１の運転及び運転停止に伴いエレメントブロック
７，９の熱膨張・収縮及び振動を、上取付け板１６の曲
がり変形によって吸収することができるから、換言する
と、エレメントブロック７，９の取付けが柔構造になっ
ているから、熱交換器１の耐久性を向上することができ
る利点がある。 【００４７】ところで、熱交換器１の運転によって両エ
レメントブロック７，９は上下方向に伸び変形するもの
で、この場合、ターンダクト１０に対して下向きの押圧
力が作用する。そして、運転停止によって上記押圧力は
解除される。このように、ターンダクト１０に対して、
熱交換器１の運転・停止のたびに押圧力が繰り返し作用
することになる。 【００４８】このような熱膨張による押圧力や振動によ
り、熱交換器１を長い期間使用しているうちに、図９に
一点鎖線で示すように、ターンダクト１０とケーシング
２との間の断熱材１４が僅かながらも押し縮められて、
ターンダクト１０と断熱材１４との間に隙間が生じる虞
がある。そのため、放熱ガス通路３内の高温の放熱ガス
が、ターンダクト１０と断熱材１４との間の隙間から漏
れ出る虞がある。 【００４９】これに対して実施例のように、ターンダク
ト１０の中途部に設けた仕切り板２９を、ケーシング２
の内面に設けた挟持体３０で前後から挟み付ける構成に
すると、例えターンダクト１０と断熱材１４との間に隙
間が生じても、放熱ガスが漏れることを阻止することが
できる利点がある。なお、仕切り板２９及び挟持体３０
は、ターンダクト１０の左右側面及び下面に連続するよ
うに上向き開口コ字状に形成されている。 【００５０】上記の実施例は高温側エレメント８をその
まま放熱ガスに晒した場合であったが、図１３に示すよ
うに、高温側エレメント８の折り返し部８ａを断熱材３
５入りのカバー３６で覆っても良い。各カバー３６には
上下適宜隔てて配置した複数本の横桟３７が貫通してい
る一方、横桟３７の高さ位置に、相隣接した２本のエレ
メント８ごとに跨がるように連結板３８を固着し、各連
結板３８から前向きに突設したスタッドボルト３９に、
座金４０及びナット４１を介して前記横桟３７を固着し
ている。 【００５１】高温側エレメント８は上部に行くほど高温
になり、下部の温度は許容範囲内にあるから、カバー体
３６は各高温側エレメント８の上下全長にわたって設け
る必要はなく、図６に一点鎖線で示すように、高温側エ
レメント８の略上半分程度に設ければ良い。なお、カバ
ー３６には必ずしも断熱材３５を充填する必要はない。 【００５２】本発明において折り返し部８ａは断面半円
状には限らず、鋭角状に折り曲げたり、コ字状に折り曲
げたりしても良い。また、受熱流体は空気に限らず、熱
交換器を接続する機器に応じて適宜設定できることは言
うまでもない。 【００５３】また、本発明は直交２段式の熱交換器のみ
でなく、直交一段式熱交換器や平行１段式熱交換器な
ど、他の種々の形態の熱交換器のエレメントに適用する
ことができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】熱交換器の斜視図である。 【図２】図１の部分平面図である。 【図３】図１の平面図である。 【図４】図３のIV−IV視断面図である。 【図５】（ａ）は高温側エレメントの部分斜視図、
（ｂ）は高温側エレメントブロックの取付け状態を示す
部分斜視図である。 【図６】（ａ）は図２のVI−VI視断面図、（ｂ）はエレ
メントブロックの吊り下げ状態を示す分解斜視図であ
る。 【図７】エレメントブロックの取付け状態を示す一部縦
断側面図である。 【図８】エレメントブロックの取付け・取り外し状態を
示す縦断側面図である。 【図９】図４のIXで示した部位の拡大図である。 【図１０】高温側エレメントの平断面図である。 【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ視断面図である。 【図１２】高温側エレメントの製造工程の概略を示す図
である。 【図１３】エレメントのカバーを示す図で、（ａ）は平
断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ視断面図である。 【図１４】（ａ）（ｂ）ともに従来技術を示す断面図で
ある。 【符号の説明】 １ 熱交換器 ２ ケーシング ３ 放熱ガス通路 ４ 受熱空気入口 ５ 受熱空気出口 ６ 低温側エレメント ７ 低温側エレメントブロック ８ 高温側エレメント ８ａ 折り返し部 ８ｂ 第１接合部 ８ｅ，８ｆ 平坦部 ９ 高温側エレメントブロック １０ ターンダクト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F28F 1/02 F28D 7/16 F28F 1/06 F28F 1/08

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】内部に高温ガスが流れるガス通路を有する
   ケーシングの内部に、金属板にて両端開口の扁平なチュ
   ーブ状に形成された受熱流体流通用エレメントの多数本
   を互いに間隔を空けて並列配置して成るエレメント群
   が、隣り合ったエレメントの間を高温ガスが通過すると
   共に受熱流体の通路がエレメントの並び方向と直交する
   姿勢で配置されており、前記エレメント群を、受熱流体
   流入側の端部及び受熱流体排出側の端部を囲うように配
   置された一対の取付け板を介してケーシングに支持して
   成り、 前記各エレメントは、矩形の金属板を２つ折り状に折り
   返すと共に折り返し部と反対側の両端部に折り曲げ形成
   した第１接合部を溶接することによって両端開口のチュ
   ーブ状に形成されており、各エレメントにおいて折り返
   し部及び第１接合部を挟んで相対向した部分の各々に
   は、縦横両方向に凹凸が連続した凹凸部を、折り返し部
   及び第１接合部よりも内側に位置するようにして形成し
   ており、各エレメントの両開口縁には外向きの第２接合
   部を折り曲げ形成して、隣り合ったエレメントの第２接
   合部を互いに溶接しており、更に、各エレメントを、折
   り返し部が高温ガスの流れに対向するようにケーシング
   の内部に配置して成る 熱交換器であって、前記凹凸部と折り返し部との間に形成された平坦部の巾
   寸法を、凹凸部と第１接合部との間に形成された平坦部
   の巾寸法よりも大きい値に設定しており、前記一対の取
   付け板の内周縁を、各エレメントの折り返し部及び第１
   接合部側の端部が嵌り込む形状に形成して、取付け板の
   内周縁と各エレメントとを、互いに嵌め合わせた状態で
   溶接にて接合している、 熱交換器。