JP3443281B2 - ごみ入れ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はごみ入れに係り、特
に、イベント会場等において一時的に大量に設置される
仮設ごみ箱として好適なごみ入れに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、野外等に設置される比較的大
きなごみ入れとしては、金属製の枠の外周及び底部に金
網を張ったものや、全体を合成樹脂、木材等の材料によ
って形成したものが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
のごみ入れはいずれも常設されることを前提として製作
されたものであり、常に同じ形態を採る。このため、不
使用時であっても、空間においてごみ入れの占めるスペ
ースが大きく、保管の効率がよくない。同様に、ごみ入
れの運搬の際にも広いスペースを占有するので、一度に
大量のごみ入れを運搬することが困難であり、運搬の効
率もよくない。また、金網を用いて製作したごみ入れは
一般的に重いので、持ち運びに適さない。このため、特
にイベント会場等において一時的に大量のごみ入れが必
要となったとき、ごみ入れの設置や撤収に際し作業者に
かかる負担が大きい。

【０００４】そこで、本発明は、保管や運搬に優れたご
み入れの提供を課題とし、さらには、前記課題に加え、
軽量で持ち運びに適したごみ入れの提供を課題とするも
のである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の第１の
発明に係るごみ入れは、高分子材料により網状に形成さ
れ、柔軟性を有し、かつ下端が閉塞された筒状のごみ収
容部と、前記ごみ収容部の上端開口に設けられた上枠
と、前記ごみ収容部の底部に設けられ、かつ前記上枠と
略同一の外形形状を有する下枠と、可撓性を有する材料
により形成され、かつ前記上枠及び下枠を繋ぐ複数本の
支柱とを具備し、前記各支柱を略垂直方向へ直線状に延
ばさせることにより前記ごみ収容部を筒状に保持する使
用状態と、各支柱を湾曲させることにより前記ごみ収容
部を略扁平にする収納状態とを採り、これらの使用状態
及び収納状態間で形態を切替え可能にしている。ここ
で、ごみ収容部の下端が閉塞されている状態とは、ごみ
収容部からごみが抜け落ちない程度に同ごみ収容部の筒
状部分の下端が塞がれた状態を意味する。従って、前記
閉塞状態には、多数の細かな網目や透孔を有する布、シ
ート等が取付けられている状態も含まれる。

【０００６】また、ここでの高分子材料には天然繊維、
天然ゴム等の天然高分子や、合成繊維、合成樹脂、合成
ゴム等の合成高分子以外にも、合成樹脂に繊維を混入し
て補強したＦＲＰ等の複合材料も含まれる。

【０００７】上記第１の発明によると、ごみ入れが使用
状態にあるとき、各支柱は略垂直方向へ直線状に延ばさ
れる。上枠が下枠から大きく離間させられ、ごみ収容部
が筒状に保持される。ごみ収容部内には、ごみを入れる
ための空間が生ずる。一方、ごみ入れが収納状態にある
とき、各支柱は略水平方向へ湾曲させられる。上枠が下
枠に接近させられ、ごみ収容部が略扁平にされ、使用状
態のときよりも高さが低くなる。ごみを入れるための前
記空間は減少又は消失する。

【０００８】更に、ごみ入れの一部を構成するごみ収容
部が網状をなしているので、これと同一の材料によって
シート状に形成した場合よりも、網の目の分だけ軽くな
る。加えて、ごみ収容部の材料として用いられている高
分子材料は、一般的に鉄等の金属よりも比重が小さい。
従って、ごみ収容部は形状及び材料の両面から軽量化が
図られる。

【０００９】請求項２に記載の第２の発明は、第１の発
明の構成に加え、前記使用状態から収納状態への切替え
は、直線状の各支柱の弾性力に抗し、上枠を回転させな
がら下枠に近づけて各支柱を撓ませることにより行なわ
れるものであり、前記収納状態から使用状態への切替え
は、湾曲にともない各支柱に蓄えられた弾性復元力の開
放により自動的に行なわれるものである。

【００１０】上記第２の発明によると、使用状態にある
ごみ入れを収納状態に切替える際には、直線状をなして
いる各支柱の弾性力に抗し、上枠を回転させながら下枠
へ近づける。すると、各支柱が撓ませられて湾曲状にな
る。この状態では、各支柱には、直線状になろうとする
弾性復元力が蓄えられる。また、収納状態にあるごみ入
れを使用状態に切替える際には、各支柱に蓄えられた弾
性復元力を開放させる。すると、湾曲させられていた各
支柱が直線状に延びようとし、これにともない上枠が前
記とは逆の方向に回転させられ、下枠から離間させられ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】

（第１実施形態）以下、本発明を具体化した第１実施形
態を図１乃至図７に従って説明する。

【００１２】図１及び図２に示すように、本実施形態の
ごみ入れ１はごみ収容部２を備えている。ごみ収容部２
は、上下両端が円形状に開放された筒部２ａと、その下
端開放部分を塞ぐ円形の底部２ｂとからなる。これらの
筒部２ａ及び底部２ｂは、いずれも高分子材料である合
成樹脂からなる網状の布１０ａ，１０ｂを素材としてい
る。両布１０ａ，１０ｂは、柔軟性、高い強度（特に引
っ張り強度）及び耐候性を有している。筒部２ａは、横
方向に細長い布１０ａの両端部を縫い合せることにより
製作されている。そのほかにも、筒部２ａは、前記両端
部を重ね合わせ、高周波溶着等の手法によって接合させ
ることにより製作されてもよい。底部２ｂは縫い代がご
み収容部２内に位置するように、布１０ｂを筒部２ａの
下端に縫い付けることにより製作されている。ごみ収容
部２は、市販のごみ袋よりも若干大きく形成されてお
り、そのごみ袋を同ごみ収容部２内に広げて入れること
が可能である。

【００１３】筒部２ａの上端部には円環状をなす上枠３
が取付けられている。詳しくは、筒部２ａの内側には上
枠３が配置され、この状態で同筒部２ａの上端部分が上
枠３を包み込むように内側に折り曲げられ、縫い合せら
れている。図２中の１１はその筒部２ａの縫い目を示し
ている。筒部２ａの内底部には、前記上枠３と略同一の
形状及び大きさを有する下枠４が配置されている。上枠
３及び下枠４はいずれもＦＲＰ（繊維強化プラスチッ
ク）製の細管によって形成されている。ＦＲＰはガラス
繊維、カーボン繊維、アラミド繊維等の繊維を合成樹脂
で固めて一体化し、繊維の強度を強化に利用した複合材
料であり、強度が高いという特徴を有している。上枠３
及び下枠４は複数本（本実施形態では４本）の支柱５に
よって連結されている。これらの支柱５は、前述した上
枠３及び下枠４と同様にＦＲＰ製の細管によって形成さ
れ、可撓性を有している。

【００１４】各支柱５の上枠３との連結構造、及び各支
柱５の下枠４との連結構造としては種々考えられるが、
ここでは、柔軟性を有するチューブ６を用いた連結構造
が採られている。図２は支柱５と上枠３との連結構造を
示している。詳しくは、チューブ６の上端部は上枠３に
略等間隔毎に巻付けられ、止め具７によって固定されて
いる。チューブ６の下端部には前記支柱５が挿入され、
そのチューブ６は止め具８によって支柱５に締付けられ
ている。このように、上枠３及び支柱５がチューブ６を
介して弾性的に連結されている。なお、支柱５と下枠４
との連結構造も同様である。各支柱５の中間部分は、
紐、バンド等の係止具１２によって筒部２ａに止められ
ている。この係止具１２による係止箇所の数は、１本の
支柱５につき１つでもよいし、複数でもよい。

【００１５】以上のようにしてごみ入れ１が構成されて
いる。このごみ入れ１では、各支柱５を略垂直方向へ直
線状に延ばさせることにより、ごみ収容部２を上下方向
へ細長い筒状に保持する使用状態と、各支柱５を略水平
方向へ湾曲させることにより、ごみ収容部２を略扁平に
する収納状態とを採る。ごみ入れ１の形態は、これらの
使用状態及び収納状態間で切替え可能である。

【００１６】図１は使用状態にあるごみ入れ１を示して
いる。また、図３は、各支柱５と上枠３との四つの連結
箇所９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄの位置を説明するためのも
のであり、ちょうど、ごみ収容部２が除かれたごみ入れ
１を上方から見た様子を示している。ここでは、各連結
箇所９ａ乃至９ｄを識別しやすくするために、便宜上、
連結箇所に○、△、□、◎を付している。

【００１７】前記使用状態では、各支柱５はいずれも略
垂直方向へ直線状に延びている。同一の支柱５について
は、その支柱５と上枠３との連結箇所９ａ乃至９ｄが、
同支柱５と下枠４との連結箇所の上方に位置している。
上枠３が下枠４から大きく平行に離間させられ、ごみ収
容部２が円筒状に保持されている。ごみ収容部２内に
は、ごみやごみ袋を入れるための空間が生じている。こ
のため、下枠４を下にし上枠３を上にしてごみ入れ１を
設置し、ごみ袋（図示略）を広げた状態でごみ収容部２
内に収容する。ペットボトル等の樹脂製容器、缶、瓶、
紙コップ等のごみをごみ袋の中に入れることが可能であ
る。この際、上枠３、下枠４、支柱５及びごみ収容部２
がそれぞれ高い強度を有しているので、ごみ入れ１は入
れられたごみによって型崩れを起こしにくい。特に、ご
み収容部２が伸びることはほとんどない。

【００１８】なお、ごみ袋がごみでいっぱいになった
ら、そのごみをごみ袋ごとごみ収容部２から取り出し、
新しいごみ袋と入れ替える。ごみ入れ１は使用状態のま
まにしておき、前述したごみ袋の入れ替えを繰り返すこ
とで、１つのごみ入れ１で大量のごみの処理に対処でき
る。ごみでいっぱいになる毎にごみ入れ１を交換しなく
てもよい。

【００１９】ごみ入れ１を片付けるために使用状態から
収納状態に切替えるには、下枠４を回転不能に保持し、
上枠３を回転させる。例えば、ごみ入れ１を地面、床等
に置き、直線状の各支柱５の弾性力に抗し、ごみ入れ１
の軸線を中心として、上枠３を下方へ押しながら時計回
り方向又は反時計回り方向へ回す。下枠４は地面等に押
し付けられて回転せず、上枠３だけが回転させられる。
この回転にともない支柱５と上枠３との連結箇所９ａ乃
至９ｄが変位する。各支柱５と下枠４との連結箇所は変
わらないので、前記変位により各支柱５が撓ませられ
る。この撓みにともない上枠３が下枠４に近づけられ
る。筒部２ａは係止具１２によって各支柱５に止められ
ているので、前記のように各支柱５が撓ませられると、
それに追従して変形する。すなわち、筒部２ａは上枠３
の回転により捻られる。

【００２０】図４及び図５は、使用状態及び収納状態の
ちょうど中間の状態を示している。具体的には、上枠３
が時計周り方向へ約１３５度回転させられたときの状態
である。この状態では、ごみ入れ１の高さは、前記使用
状態での高さの３分の２乃至２分の１程度になる。さら
に上枠３を回転させながら押付けて、上枠３を下枠４に
近づけると、各支柱５が斜め上方へ向けて湾曲させられ
る。各支柱５に係止された筒部２ａが各支柱５の湾曲に
追従して変形し、略扁平になる。その結果、ごみ入れ１
は、球体の一部を切り取ったような低い山形状となる。
図６及び図７は、上枠３が使用状態から約１８０°回転
させられたときのごみ入れ１の状態を示している。使用
状態では存在していた、ごみを入れるための空間が減少
又は消失している。そして、クリップ等の係止手段（図
示略）を用いて、上枠３を下枠４に止め、上枠３から手
を離しても上枠３が下枠４から浮上がらないようにす
る。

【００２１】次に、イベント会場等でのごみ入れ１の設
置のために、収納状態にあるごみ入れ１を使用状態に切
替える場合には、上枠３又は下枠４を把持してごみ入れ
１を持ち上げ、上枠３を下枠４に止めていた係止手段を
外し、ごみ入れ１を軽く振る。すると、各支柱５に蓄え
られていた弾性復元力が開放される。この開放により、
湾曲させられていた各支柱５が一斉に直線状に延びよう
とする。上枠３が、前述した、使用状態から収納状態へ
の切替え時とは逆方向へ回転させられながら、下枠４か
ら離れる方向へ移動する。全部の支柱５が真直ぐに延び
ると、ごみ収容部２が円筒状に張られて使用状態とな
る。

【００２２】このように、本実施形態のごみ入れ１によ
ると、従来のごみ入れとは異なり、使用時と不使用時と
で形態を異ならせることができる。不使用時にはごみ入
れ１をコンパクトにできるので運搬にも保管にも場所を
あまりとらず、運搬効率や保管効率がよい。

【００２３】ごみ入れ１の一部を構成するごみ収容部２
が網状をなしているので、これと同一の材料によってシ
ート状に形成した場合よりも、網の目の分だけ軽くな
る。また、ごみ収容部２の材料として用いられている高
分子材料は、一般的に鉄等の金属よりも比重が小さい。
このように、ごみ収容部２は形状及び材料の両面から軽
量化が図られている。さらに、ごみ入れ１の構成部品の
うちごみ収容部２以外の部品である、上枠３、下枠４及
び支柱５がＦＲＰによって形成され、チューブ６も合成
樹脂によって形成されている。このため、金網によって
形成されたごみ入れや、全体が合成樹脂や木材によって
箱状に形成された従来のごみ入れよりも軽くすることが
できる。持ち運び、設置、撤収等の作業が楽になり、イ
ベント会場等において一時的に大量のごみ入れ１が必要
となった場合でも、作業者にかかる負担を軽減できる。

【００２４】さらに、使用状態にあるごみ入れ１の上枠
３を回転させながら下方へ押さえ付けるだけで、収納状
態に切替えることができる。また、収容状態にあるごみ
入れ１の上枠３又は下枠４を持って振るだけで、使用状
態に切替えることができる。このように、使用状態及び
収納状態間での切替えを簡単な操作で行うことができ、
取扱い性に優れる。

【００２５】本実施形態は前述した事項以外にも次の特
徴を有する。

【００２６】（ａ）ごみ入れ１の構成部品の素材を、前
述したものとは異なる素材に変更することが可能であ
る。他の用途で用いられた部品をリサイクルして、ごみ
入れ１の構成部品として用いることもできる。

【００２７】（ｂ）ごみ入れ１の構成部品が合成樹脂又
はＦＲＰによって形成されているので、錆びたり腐蝕し
たりするおそれがない。また、洗浄が可能であるため、
ごみ入れ１を常に衛生的に保つことができる。

【００２８】（ｃ）ごみ入れ１全体が柔軟であるので、
人や物品が接触しても、これらに与えられる衝撃は非常
に小さい。このため、接触によりけがをしたり、物品に
傷が入ったり、物品が破損したりするおそれがない。

【００２９】（ｄ）ごみ入れ１を使用状態から収納状態
に切替える際には、上枠３は時計回り方向にも反時計回
り方向にも回すことができるので、この点においても取
扱い性に優れている。

【００３０】（ｅ）各支柱５の中間部分が係止具１２に
よって筒部２ａに係止されているので、ごみ入れ１の形
態の切替えに際し、各支柱５が撓ませられたり、伸ばさ
れたりしても、筒部２ａがその支柱５に追従して変位す
る。各支柱５の弾性変形にともない、筒部２ａを確実に
捻ったり、真っ直ぐに伸ばしたりできる。

【００３１】（ｆ）ごみ入れ１の使用に際し、市販のご
み袋をごみ収容部２内に入れているので、ごみによって
ごみ収容部２が汚されにくい。

【００３２】（第２実施形態）次に、本発明の第２実施
形態を図８乃至図１０に従い説明する。第２実施形態
は、ごみ収容部２の形状と、上枠３及び下枠４の両形状
と、上枠３及び下枠４に対する支柱５の連結構造とが第
１実施形態と相違している。以下に、これらの相違点を
中心に説明するが、第１実施形態と同様の部材について
は同一の番号及び符号を付して説明を省略する。

【００３３】ごみ収容部２は、上下両端が正方形状に開
放された筒部２ｃと、その下端開放部分を塞ぐ正方形状
の底部２ｄとを備えている。筒部２ｃ及び底部２ｄは、
いずれも第１実施形態と同様な網状の布１０ｃ，１０ｄ
を素材としている。図１０に示すように、筒部２ｃの下
端部は、ごみ収容部２内において断面略Ｊ字状に折り曲
げられている。また、底部２ｄの４つの側縁部はいずれ
も上方へ折り曲げられている。そして、筒部２ｃ及び底
部２ｄの各折り曲げ部分が重ねられて縫い合わせられて
いる。図１０中の１３はこれらの重なり部分（縫い代１
４）の縫い目を示している。

【００３４】下枠４は、前記縫い代１４の上に配置され
たＦＲＰ製の４本の細管４ａと、それらの細管４ａを縫
い代１４に繋ぐ平面四角環状の袋部４ｂとからなる。各
細管４ａは直線状をなし、その長さは縫い代１４の一辺
よりも若干短い。袋部４ｂは合成樹脂製のシート１８か
らなり、各細管４ａを包み込み、かつ縫い代１４を挟み
込んだ状態で倒立略Ｕ字状に折り曲げられている。そし
て、袋部４ｂは前記縫い代１４に縫い付けられている。
図１０中の１６は縫い代１４に対する袋部４ｂの縫い目
を示している。ここで、袋部４ｂを合成樹脂製のシート
１８によって形成したのは、撥水性に優れ、汚れが付着
しにくいことと、安価であることからである。

【００３５】図９に示すように、上枠３は、筒部２ｃの
上端部上に配置されたＦＲＰ製の４本の細管３ａと、そ
れらの細管３ａを筒部２ｃに繋ぐ平面四角環状の袋部３
ｂとからなる。各細管３ａは直線状をなし、その長さは
筒部２ｃの一辺よりも若干短い。袋部３ｂは厚手で高強
度を有する布１７からなり、各細管３ａを包み込み、か
つ筒部２ｃの上端部を挟み込んだ状態で倒立略Ｕ字状に
折り曲げられている。そして、袋部３ｂは筒部２ｃに縫
い付けられている。図９中の１５は筒部２ｃに対する袋
部３ｂの縫い目を示している。

【００３６】上枠３に４本の支柱５を連結するために、
柔軟性を有し、かつ上下方向に延びる４本のチューブ６
ａが用いられている。各チューブ６ａは前記筒部２ｃの
角部に配置され、その上部が袋部３ｂ内に入れられてい
る。そして、これら三者２ｃ，６ａ，３ｂが重ねられた
状態で縫い付けられている。同様に、図１０に示すよう
に、下枠４に４本の支柱５を連結するために、柔軟性を
有し、かつ上下方向に延びる４本のチューブ６ｂが用い
られている。各チューブ６ｂは前記縫い代１４の角部に
おいて、その縫い代１４と袋部４ｂとの間に配置されて
いる。そして、これら三者１４，６ｂ，４ｂが重ねられ
た状態で縫い付けられている。さらに、上下に対向する
一対のチューブ６ａ，６ｂには支柱５の端部が挿入され
ている。

【００３７】以上のように構成されたごみ入れ１は、前
述した第１実施形態と同様に、使用状態と収納状態とを
採り、これらの状態間で形態を切替え可能である。さら
に、このごみ入れ１の構造は製作のしやすさの点で優れ
ている。以下に、その理由について説明する。

【００３８】ごみ入れ１の製作に際しては、まず、横長
の布１０ｃと正方形の布１０ｄとを用意し、前者の布１
０ｃの両端部を重ね合わせる。図８に示すように、重ね
合わせ部分１９を高周波溶着等の手法によって接合す
る。この接合により製作された筒部２ｃの一方の開放端
に布１０ｄを縫い付ける。この縫い付けにより、筒部２
ｃに底部２ｄが取付けられ、ごみ収容部２ができあが
る。

【００３９】続いて、図１０に示すように、縫い代１４
の一辺にシート１８を袋状となるように縫い付け、その
中に１本の細管４ａを挿入する。細管４ａは真っ直ぐな
ので、これを袋部４ｂ内に無理なく入れることができ
る。縫い代１４の角部と前記シート１８との間にチュー
ブ６ｂを挟み込み、これらを縫い付ける。同様にして、
縫い代１４の隣の辺についても、シート１８の縫い付
け、細管４ａの挿入、チューブ６ｂの縫い付けを順に行
う。これらの一連の作業を縫い代１４の全部の辺に対し
て行うと、ごみ収容部２の内底部に平面四角環状の下枠
４と４本のチューブ６ｂとが取付けられる。

【００４０】さらに、図９に示すように、筒部２ｃの上
端部の一辺に布１７を袋状となるように縫い付け、その
中に細管３ａを挿入する。細管３ａは真っ直ぐなので、
これを袋部３ｂ内に無理なく入れることができる。筒部
２ｃの上端部の角部と前記布１７との間にチューブ６ａ
を挟み込み、これらを縫い付ける。同様にして、筒部２
ｃの隣の辺についても、布１７の縫い付け、細管３ａの
挿入、及びチューブ６ａの縫い付けを順に行う。これら
の一連の作業を筒部２ｃの上側の全部の辺に対して行う
と、ごみ収容部２の上端に平面四角環状の上枠３と４本
のチューブ６ａとが取付けられる。

【００４１】次に、筒部２ｃの所定の角部に支柱５を配
置し、その上端部をチューブ６ａに挿入するとともに下
端部をチューブ６ｂに挿入する。筒部２ｃの他の角部に
関しても同様の作業を行うと、上枠３及び下枠４が４本
の支柱５によって繋がれる。そして、各支柱５の中間部
分を係止具１２によって筒部２ｃに係止すると、目的の
ごみ入れ１が得られる。

【００４２】このように第２実施形態では、１つの袋部
３ｂと、４本の直線状の細管３ａとによって上枠３を構
成している。そして、筒部２ｃの一辺毎に袋部３ｂの縫
い付け、細管３ａの挿入、及びチューブ６ａの縫い付け
を行っている。同様に、縫い代１４の一辺毎に袋部４ｂ
の縫い付け、細管４ａの挿入、及びチューブ６ｂの縫い
付けを行っている。つまり、袋部３ｂ，４ｂの製作と、
細管３ａ，４ａの挿入とを別々に行っている。このた
め、細管が非直線状（例えば、環状の場合）であって、
袋部の製作と細管の挿入とを別々に行うことが困難で、
初めから細管を入れた状態で袋部を製作する場合に比
べ、本実施形態ではごみ入れ１の製作が容易である。結
果として、ごみ入れ１の量産が可能となり、コストを低
く抑えることができる。

【００４３】なお、本発明は次に示す別の実施形態に具
体化することができる。

【００４４】（１）前記両実施形態でのごみ収容部２は
柔軟性を有する材料によって形成されていればよく、こ
の条件を満たす範囲での材料変更は可能である。例え
ば、布やシートによってごみ収容部２を形成してもよ
い。

【００４５】（２）前記両実施形態での支柱５は可撓性
を有する材料によって形成されていればよく、この条件
を満たす範囲での材料変更は可能である。また、支柱５
の本数は前記各実施形態に限られるものではなく、適宜
増減してもよい。さらに、上枠３及び下枠４はＦＲＰ以
外の材料によって形成されてもよい。

【００４６】（３）前記両実施形態での上枠３及び下枠
４の形状を変更することにより、ごみ収容部２の形状を
変更することができる。例えば、上枠３及び下枠４を四
角形以外の多角形（三角形、五角形等）の環状体にする
ことで、ごみ収容部２を、多角形の開口を有する筒体に
変更できる。それ以外にも、ごみ収容部２を楕円や半円
の開口を有する筒体に変更してもよい。

【００４７】（４）前記各実施形態では、ごみ収容部２
の全体を網によって形成したが、底部２ｂ，２ｄのみ別
の部品、例えば、上枠３と同一の外形形状を有する板状
体によって構成してもよい。上枠３が円環状の場合、底
部２ｂ，２ｄを円板によって構成する。この場合、軽量
化等の観点から、合成樹脂製の円盤を用いるとよい。

【００４８】（５）前記第１実施形態では、ごみ入れ１
の使用に際し、ごみ収容部２内にごみ袋を広げて収容し
ておく場合について説明したが、このごみ袋は必ずしも
用いなくてもよい。この場合には、ごみ収容部２内にご
みが直接入れられることになる。ごみ収容部２にたまっ
たごみは、ごみ入れ１とともに搬出されてもよいし、一
旦ごみ袋に移し変えて搬出されてもよい。

【００４９】（６）本発明のごみ入れ１は、イベント会
場等、一時的に大量のごみ入れが必要となる場合に最も
大きな効果を発揮するが、それ以外の用途、例えば、携
帯用のごみ入れ等として具体化してもよい。

【００５０】（７）第２実施形態では、袋部３ｂ，４ｂ
の素材を互いに異ならせたが、同一に変更してもよい。
すなわち、袋部３ｂ，４ｂをともに厚手の布１７によっ
て形成してもよいし、ともに合成樹脂製のシート１８に
よって形成してもよい。

【００５１】

【発明の効果】以上のように、第１の発明によれば、使
用時と不使用時とで形態を異ならせ、不使用時にはコン
パクトにでき、保管や運搬に適したごみ入れを提供でき
る。一時的に大量に必要となった場合にも容易に対処す
ることができる。

【００５２】また、第１の発明によれば、ごみ入れの軽
量化を図ることができる。ごみ入れの持ち運び、設置、
撤収等の作業が楽になり、一時的に大量のごみ入れが必
要となった場合でも、作業者にかかる負担を軽減でき
る。

【００５３】第２の発明によれば、第１の発明の効果に
加え、ごみ入れの使用状態から収納状態への切替えや、
その逆の切替えが容易となり、取扱い性に優れたごみ入
れを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態において使用状態にされ
たごみ入れの斜視図である。

【図２】図１のごみ入れにおける上枠と支柱との連結構
造を示す部分斜視図である。

【図３】図１のごみ入れを上方から見たときの、上枠と
支柱との連結箇所の位置関係を示す説明図である。

【図４】使用状態及び収納状態の中間の状態にされたご
み入れを示す斜視図である。

【図５】図４のごみ入れを上方から見たときの、上枠と
支柱との連結箇所の位置関係を示す説明図である。

【図６】収納状態にされたごみ入れにおける上枠、下枠
及び支柱を示す斜視図である。

【図７】図６のごみ入れを上方から見たときの、上枠と
支柱との連結箇所の位置関係を示す説明図である。

【図８】本発明の第２実施形態において使用状態にされ
たごみ入れの斜視図である。

【図９】図８のごみ入れにおける上枠と支柱との連結箇
所を示す部分斜視図である。

【図１０】図８のごみ入れにおける下枠と支柱との連結
箇所を示す部分斜視図である。

【符号の説明】

１ ごみ入れ ２ ごみ収容部 ３ 上枠 ４ 下枠 ５ 支柱

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高分子材料により網状に形成され、柔軟
   性を有し、かつ下端が閉塞された筒状のごみ収容部と、 前記ごみ収容部の上端開口に設けられた上枠と、 前記ごみ収容部の底部に設けられ、かつ前記上枠と略同
   一の外形形状を有する下枠と、 可撓性を有する材料により形成され、かつ前記上枠及び
   下枠を繋ぐ複数本の支柱と を具備し、前記各支柱を略垂直方向へ直線状に延ばさせ
   ることにより前記ごみ収容部を筒状に保持する使用状態
   と、各支柱を湾曲させることにより前記ごみ収容部を略
   扁平にする収納状態とを採り、これらの使用状態及び収
   納状態間で形態を切替え可能にしたことを特徴とするご
   み入れ。
2. 【請求項２】 前記使用状態から収納状態への切替え
   は、直線状の各支柱の弾性力に抗し、上枠を回転させな
   がら下枠に近づけて各支柱を撓ませることにより行なわ
   れるものであり、前記収納状態から使用状態への切替え
   は、湾曲にともない各支柱に蓄えられた弾性復元力の開
   放により自動的に行なわれるものであることを特徴とす
   る請求項１に記載のごみ入れ。