JP3441247B2 - レーザー加工装置のパイプ加工用集塵装置 - Google Patents
レーザー加工装置のパイプ加工用集塵装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はレーザー加工装置の
パイプ加工用集塵装置に関する。
パイプ加工用集塵装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、実開平１−１５３８７３号公報
の第１図に開示されている集塵手段は、レーザー加工装
置によるパイプの穴明け加工時に、パイプ内部に発生す
るスパッターや粉塵を、送風装置（２７）に連結されて
いる接続管（２５）をパイプＷの一端部に挿入し、この
接続管（２５）を通じて空気を送風して外部に排出する
ようにしたものであり、第２図に開示されている集塵手
段は、この送風装置（２７）に接続された前記接続管
（２５）をパイプＷのもう一方の端部に挿入してスパッ
ターや粉塵を吸引して排出する様にしたものである。
の第１図に開示されている集塵手段は、レーザー加工装
置によるパイプの穴明け加工時に、パイプ内部に発生す
るスパッターや粉塵を、送風装置（２７）に連結されて
いる接続管（２５）をパイプＷの一端部に挿入し、この
接続管（２５）を通じて空気を送風して外部に排出する
ようにしたものであり、第２図に開示されている集塵手
段は、この送風装置（２７）に接続された前記接続管
（２５）をパイプＷのもう一方の端部に挿入してスパッ
ターや粉塵を吸引して排出する様にしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のレーザー加
工装置における、パイプ加工時のスパッターや粉塵及び
フュームの集塵手段においては、スパッターと粉塵及び
フュームの吸引または排出を、被加工材であるパイプＷ
の一端部に設けた吸引管を通じて行っているので、パイ
プＷに加工された穴が増加してくると、もう一方の管端
部ら侵入する外気の外に、パイプＷに加工された穴から
侵入する外気が加わるので、加工された穴数の増加につ
れて集塵効率が低下するという問題がある。
工装置における、パイプ加工時のスパッターや粉塵及び
フュームの集塵手段においては、スパッターと粉塵及び
フュームの吸引または排出を、被加工材であるパイプＷ
の一端部に設けた吸引管を通じて行っているので、パイ
プＷに加工された穴が増加してくると、もう一方の管端
部ら侵入する外気の外に、パイプＷに加工された穴から
侵入する外気が加わるので、加工された穴数の増加につ
れて集塵効率が低下するという問題がある。
【０００４】また、スパッターや粉塵及びフュームの吸
引または排出を、加工されるパイプＷの内部を通じて行
う様にしているので、パイプＷに穴が貫通するまでに発
生するパイプＷ表面からのスパッター及びフュームが周
囲に飛散し作業環境を悪化させるという問題がある。
引または排出を、加工されるパイプＷの内部を通じて行
う様にしているので、パイプＷに穴が貫通するまでに発
生するパイプＷ表面からのスパッター及びフュームが周
囲に飛散し作業環境を悪化させるという問題がある。
【０００５】本発明は上述の問題に鑑みてなされたもの
であり、本発明の課題はパイプに加工された穴から侵入
する外気を減少させて、パイプの加工中に発生する有害
なフューム及び粉塵の吸引排出の効率を向上させると同
時に、パイプに穴が貫通するまでに発生するパイプ表面
からのスパッターも吸引排出可能なレーザー加工装置の
パイプ加工用集塵装置を提供することである。
であり、本発明の課題はパイプに加工された穴から侵入
する外気を減少させて、パイプの加工中に発生する有害
なフューム及び粉塵の吸引排出の効率を向上させると同
時に、パイプに穴が貫通するまでに発生するパイプ表面
からのスパッターも吸引排出可能なレーザー加工装置の
パイプ加工用集塵装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のレーザ
ー加工装置のパイプ加工用集塵装置は、パイプ材を円周
方向に回転駆動するパイプ材回転駆動装置と、前記パイ
プ材を回転自在に支持するパイプ材支持機構とを備えた
レーザー加工装置において、前記パイプ材の一定長さ部
分の外周をほぼ外気から遮断して包囲可能な中空筒体
に、前記パイプ材が通過可能な出入口と、前記レーザー
加工ヘッドのノズルを挿入可能な挿入穴とを設け、該中
空筒体を排気装置に連結すると共に、前記パイプ材と平
行方向に移動位置決め可能な前記レーザー加工装置のＸ
軸キャリッジに着脱可能に装着したことを要旨とするも
のである。
ー加工装置のパイプ加工用集塵装置は、パイプ材を円周
方向に回転駆動するパイプ材回転駆動装置と、前記パイ
プ材を回転自在に支持するパイプ材支持機構とを備えた
レーザー加工装置において、前記パイプ材の一定長さ部
分の外周をほぼ外気から遮断して包囲可能な中空筒体
に、前記パイプ材が通過可能な出入口と、前記レーザー
加工ヘッドのノズルを挿入可能な挿入穴とを設け、該中
空筒体を排気装置に連結すると共に、前記パイプ材と平
行方向に移動位置決め可能な前記レーザー加工装置のＸ
軸キャリッジに着脱可能に装着したことを要旨とするも
のである。
【０００７】従って、請求項１に記載のレーザー加工装
置のパイプ加工用集塵装置においては、パイプ材に最初
の穴加工を行ったとき、その最初の穴が貫通するまでに
発生するパイプ１３表面からのスパッター及びフューム
は、この加工穴の近傍にある排気管を経由して中空筒体
内部から直ちに排気装置に排出され、作業者の周囲の環
境を悪化させることがない。また、次に加工される穴加
工時に発生するスパッター及びフュームは、最初に加工
された穴を経由して同様に中空筒体内から排気装置に排
出され作業者の周囲の環境を悪化させることがない。そ
して、スパッター及びフュームは冷却されないうちに迅
速に排出されるので、スパッター及びフュームがパイプ
内面に粉塵としてが付着しにくい。
置のパイプ加工用集塵装置においては、パイプ材に最初
の穴加工を行ったとき、その最初の穴が貫通するまでに
発生するパイプ１３表面からのスパッター及びフューム
は、この加工穴の近傍にある排気管を経由して中空筒体
内部から直ちに排気装置に排出され、作業者の周囲の環
境を悪化させることがない。また、次に加工される穴加
工時に発生するスパッター及びフュームは、最初に加工
された穴を経由して同様に中空筒体内から排気装置に排
出され作業者の周囲の環境を悪化させることがない。そ
して、スパッター及びフュームは冷却されないうちに迅
速に排出されるので、スパッター及びフュームがパイプ
内面に粉塵としてが付着しにくい。
【０００８】請求項２に記載のレーザー加工装置のパイ
プ加工用集塵装置は、請求項１に記載のレーザー加工装
置のパイプ加工用集塵装置において、前記中空筒体のパ
イプ材が通過可能な出入口は、パイプ材の外周を軽く押
圧しながら接触して外気の侵入を防止するカーテンを設
けたことを要旨とするものである。従って、請求項２に
記載のレーザー加工装置のパイプ加工用集塵装置におい
ては、外気を中空筒体内部に侵入を防止する一方、パイ
プ材を中空筒体内部に大きな抵抗なしに自由に通過させ
ることができる。
プ加工用集塵装置は、請求項１に記載のレーザー加工装
置のパイプ加工用集塵装置において、前記中空筒体のパ
イプ材が通過可能な出入口は、パイプ材の外周を軽く押
圧しながら接触して外気の侵入を防止するカーテンを設
けたことを要旨とするものである。従って、請求項２に
記載のレーザー加工装置のパイプ加工用集塵装置におい
ては、外気を中空筒体内部に侵入を防止する一方、パイ
プ材を中空筒体内部に大きな抵抗なしに自由に通過させ
ることができる。
【０００９】請求項３に記載のレーザー加工装置のパイ
プ加工用集塵装置は、請求項１または請求項２に記載の
レーザー加工装置のパイプ加工用集塵装置において、前
記中空筒体の下半分は両側に開閉自在に設けたことを要
旨とするものである。従って、請求項３に記載のレーザ
ー加工装置のパイプ加工用集塵装置においては、中空筒
体をパイプに迅速に着脱することができる。
プ加工用集塵装置は、請求項１または請求項２に記載の
レーザー加工装置のパイプ加工用集塵装置において、前
記中空筒体の下半分は両側に開閉自在に設けたことを要
旨とするものである。従って、請求項３に記載のレーザ
ー加工装置のパイプ加工用集塵装置においては、中空筒
体をパイプに迅速に着脱することができる。
【００１０】請求項４に記載のレーザー加工装置のパイ
プ加工用集塵装置は、請求項２に記載のレーザー加工装
置のパイプ加工用集塵装置において、前記カーテンに植
毛密度の高い難燃性のブラシを用いたことを要旨とする
ものである。従って、請求項４に記載のレーザー加工装
置のパイプ加工用集塵装置においては、外気を中空筒体
内部に侵入を防止すると共にスパッター及びフュームの
熱で該カーテンが燃焼するのを防止できる。
プ加工用集塵装置は、請求項２に記載のレーザー加工装
置のパイプ加工用集塵装置において、前記カーテンに植
毛密度の高い難燃性のブラシを用いたことを要旨とする
ものである。従って、請求項４に記載のレーザー加工装
置のパイプ加工用集塵装置においては、外気を中空筒体
内部に侵入を防止すると共にスパッター及びフュームの
熱で該カーテンが燃焼するのを防止できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明のレーザー加工装置
のパイプ加工用集塵装置の実施の形態について図面によ
り説明する。
のパイプ加工用集塵装置の実施の形態について図面によ
り説明する。
【００１２】図１及び図２は、カンチレバー方式の２軸
光軸移動タイプのＮＣレーザー加工装置に本発明に係わ
るパイプ加工用集塵装置を実施した例を示したものであ
る。なお、図１はレーザー加工装置１の正面図であり図
２はその側面図である。
光軸移動タイプのＮＣレーザー加工装置に本発明に係わ
るパイプ加工用集塵装置を実施した例を示したものであ
る。なお、図１はレーザー加工装置１の正面図であり図
２はその側面図である。
【００１３】さて、図１及び図２を参照するに、前記レ
ーザー加工装置１は、図示しないＮＣ装置と駆動手段と
によりＸ軸方向に移動位置決め自在のＸ軸キャリッジ３
を備え、そして、このＸ軸キャリッジ３には、前記Ｘ軸
方向と直交するＹ軸方向に、図示省略のＮＣ装置と駆動
手段により移動位置決め自在のＹ軸キャリッジ５が設け
らている。このＹ軸キャリッジ５の下部にはレーザー加
工ヘッド７が設けられており、そしてこのレーザー加工
ヘッド７にはレーザー加工用の集光装置（図示省略）を
備えたノズル９が取付けられている。
ーザー加工装置１は、図示しないＮＣ装置と駆動手段と
によりＸ軸方向に移動位置決め自在のＸ軸キャリッジ３
を備え、そして、このＸ軸キャリッジ３には、前記Ｘ軸
方向と直交するＹ軸方向に、図示省略のＮＣ装置と駆動
手段により移動位置決め自在のＹ軸キャリッジ５が設け
らている。このＹ軸キャリッジ５の下部にはレーザー加
工ヘッド７が設けられており、そしてこのレーザー加工
ヘッド７にはレーザー加工用の集光装置（図示省略）を
備えたノズル９が取付けられている。
【００１４】また、前記レーザー加工装置１の上部に
は、炭酸ガスレーザーの発振器１１が備えられており、
この炭酸ガスレーザーの発振器１１からのレーザービー
ムは、前記Ｙ軸キャリッジ５に設けられたレーザー加工
ヘッド７を経由して前記ノズル９まで図示しない光学系
により導かれるように構成されている。なお、前記レー
ザー加工ヘッド７は、前記ＸＹ軸に直交するＺ軸方向
（鉛直方向）にも移動位置決め自在となっている。
は、炭酸ガスレーザーの発振器１１が備えられており、
この炭酸ガスレーザーの発振器１１からのレーザービー
ムは、前記Ｙ軸キャリッジ５に設けられたレーザー加工
ヘッド７を経由して前記ノズル９まで図示しない光学系
により導かれるように構成されている。なお、前記レー
ザー加工ヘッド７は、前記ＸＹ軸に直交するＺ軸方向
（鉛直方向）にも移動位置決め自在となっている。
【００１５】さらに、前記レーザー加工ヘッド７の下方
位置に、被加工材としてのパイプ材１３を前記Ｘ軸方向
と平行に配置して回転自在に支持するパイプ材支持兼回
転装置１５が設けられている。このパイプ材支持兼回転
装置１５はパイプ材回転駆動装置１７を備えた箱体１９
と複数のパイプ材支持機構２１とで構成されている。
位置に、被加工材としてのパイプ材１３を前記Ｘ軸方向
と平行に配置して回転自在に支持するパイプ材支持兼回
転装置１５が設けられている。このパイプ材支持兼回転
装置１５はパイプ材回転駆動装置１７を備えた箱体１９
と複数のパイプ材支持機構２１とで構成されている。
【００１６】前記パイプ材支持機構２１は、箱体１９の
中の底部に設けられたベッド２３に対して前記Ｘ軸方向
に移動固定自在に係合する摺動部材２５の上部に設けて
ある。すなわち、パイプ材支持機構２１は、支持するパ
イプ材の長さに合わせてパイプ材支持機構２１のＸ軸方
向の間隔を適宜に調節することができる様になってい
る。
中の底部に設けられたベッド２３に対して前記Ｘ軸方向
に移動固定自在に係合する摺動部材２５の上部に設けて
ある。すなわち、パイプ材支持機構２１は、支持するパ
イプ材の長さに合わせてパイプ材支持機構２１のＸ軸方
向の間隔を適宜に調節することができる様になってい
る。
【００１７】このパイプ材支持機構２１の上端部には空
圧または油圧のシリンダー２７のピストンロッドの先端
部にパイプ材１３を円周方向に回転自在に支持する二股
状のパイプ材支持部２９を上下方向に伸縮自在に設けて
ある。また、前記パイプ材回転駆動装置１７は、図示し
ないＮＣ装置によりその回転を制御されており、パイプ
材１３の回転位置を連続的に位置制御することができる
様になっている。
圧または油圧のシリンダー２７のピストンロッドの先端
部にパイプ材１３を円周方向に回転自在に支持する二股
状のパイプ材支持部２９を上下方向に伸縮自在に設けて
ある。また、前記パイプ材回転駆動装置１７は、図示し
ないＮＣ装置によりその回転を制御されており、パイプ
材１３の回転位置を連続的に位置制御することができる
様になっている。
【００１８】上記構成のレーザー加工装置１を使用する
ことにより、前記レーザー加工ヘッド７を被加工材とし
てのパイプ材１３上の任意の位置に連続的に位置決めす
ることが可能であり、また前記パイプ材回転駆動装置１
７を使用することにより、パイプ材１３を必要に応じて
任意の位置に回転させることができる。
ことにより、前記レーザー加工ヘッド７を被加工材とし
てのパイプ材１３上の任意の位置に連続的に位置決めす
ることが可能であり、また前記パイプ材回転駆動装置１
７を使用することにより、パイプ材１３を必要に応じて
任意の位置に回転させることができる。
【００１９】従って、レーザー加工装置１のレーザー加
工ヘッド７とパイプ材回転駆動装置１７とを適宜に制御
すると同時に、前記レーザー加工ヘッド７に備えた前記
ノズルからレーザービームをパイプ材１３に照射するこ
とにより、パイプ材１３の任意の位置に所望の形状の穴
を加工することができる。
工ヘッド７とパイプ材回転駆動装置１７とを適宜に制御
すると同時に、前記レーザー加工ヘッド７に備えた前記
ノズルからレーザービームをパイプ材１３に照射するこ
とにより、パイプ材１３の任意の位置に所望の形状の穴
を加工することができる。
【００２０】次に、図１〜図４を参照しながら本発明に
係わるパイプ加工用集塵装置の要部について説明する。
なお、図３及び図４は図１に示した前記レーザー加工装
置１からパイプ材支持兼回転装置１５の部分を除外した
斜視図である。
係わるパイプ加工用集塵装置の要部について説明する。
なお、図３及び図４は図１に示した前記レーザー加工装
置１からパイプ材支持兼回転装置１５の部分を除外した
斜視図である。
【００２１】パイプ加工用集塵装置３１は、被加工材と
なる前記パイプ材１３が通過可能な内径を有する比較的
短い中空筒体３３と図示省略の排気装置などからなって
いる。図５に示す様に、この中空筒体３３の下半分は蝶
番４１よって中心から両側に開閉自在に設けてあり、固
定部材４３により閉じた状態に固定することができる様
になっている。さらに中空筒体３３軸方向の両端部に
は、パイプ材１３の外周を軽く押圧しながら接触する金
属または難燃性の植毛密度の高いブラシで構成したカー
テン３５が設けてある。このカーテン３５には耐熱性の
高いゴム板などを使用することも可能である。なお、上
記中空筒体３３は円筒形に限定されるものではない。
なる前記パイプ材１３が通過可能な内径を有する比較的
短い中空筒体３３と図示省略の排気装置などからなって
いる。図５に示す様に、この中空筒体３３の下半分は蝶
番４１よって中心から両側に開閉自在に設けてあり、固
定部材４３により閉じた状態に固定することができる様
になっている。さらに中空筒体３３軸方向の両端部に
は、パイプ材１３の外周を軽く押圧しながら接触する金
属または難燃性の植毛密度の高いブラシで構成したカー
テン３５が設けてある。このカーテン３５には耐熱性の
高いゴム板などを使用することも可能である。なお、上
記中空筒体３３は円筒形に限定されるものではない。
【００２２】前記中空筒体３３は、中空筒体３３が前記
パイプ材支持機構２１に支持されたパイプ材１３と同軸
となるように、中空筒体３３に設けた中空筒体支持部材
３７により、前記Ｘ軸キャリッジ３の下部に上下方向の
位置を調節自在、かつ着脱可能に装着してあり、そして
この中空筒体３３と図示省略の排気装置との間を排気管
３９で連結してある。さらに、中空筒体３３には、前記
レーザー加工ヘッド７に設けられたノズル９の先端部分
が、パイプ材１３に接近可能な様にノズル挿入穴４５が
設けてある。
パイプ材支持機構２１に支持されたパイプ材１３と同軸
となるように、中空筒体３３に設けた中空筒体支持部材
３７により、前記Ｘ軸キャリッジ３の下部に上下方向の
位置を調節自在、かつ着脱可能に装着してあり、そして
この中空筒体３３と図示省略の排気装置との間を排気管
３９で連結してある。さらに、中空筒体３３には、前記
レーザー加工ヘッド７に設けられたノズル９の先端部分
が、パイプ材１３に接近可能な様にノズル挿入穴４５が
設けてある。
【００２３】上記構成のパイプ加工用集塵装置３１を備
えたレーザー加工装置において、パイプ材１３に穴加工
を行う場合、先ず加工されるパイプ材の外径に適したサ
イズの中空筒体３３を前記Ｘ軸キャリッジに装着する。
次に、前記パイプ材回転駆動装置１７に装着され、複数
のパイプ材支持機構２１上に支持されたパイプ材１３の
適宜な位置に、前記中空筒体３３の下部を開いて状態で
パイプ材１３を中空筒体３３のほぼ中心に位置させてか
ら中空筒体３３の下部を閉じた状態に固定する。この状
態で集塵装置の排気装置を作動させれば、パイプ材１３
の穴加工を開始することができる。
えたレーザー加工装置において、パイプ材１３に穴加工
を行う場合、先ず加工されるパイプ材の外径に適したサ
イズの中空筒体３３を前記Ｘ軸キャリッジに装着する。
次に、前記パイプ材回転駆動装置１７に装着され、複数
のパイプ材支持機構２１上に支持されたパイプ材１３の
適宜な位置に、前記中空筒体３３の下部を開いて状態で
パイプ材１３を中空筒体３３のほぼ中心に位置させてか
ら中空筒体３３の下部を閉じた状態に固定する。この状
態で集塵装置の排気装置を作動させれば、パイプ材１３
の穴加工を開始することができる。
【００２４】例えば、最初の穴４７Ａをパイプ材１３に
加工する場合、穴４７Ａが貫通するまでに発生するパイ
プ１３表面からのスパッター及びフュームは、パイプ材
１３と中空筒体３３の間の空間に充満するが、これらは
排気管３９を経由して排気装置から排出される。その
後、穴４７Ａが貫通後にパイプ材１３内に生ずるスパッ
ター及びフュームは、この貫通した穴４７Ａから排気管
３９を経由して排気装置から排出されることになる。
加工する場合、穴４７Ａが貫通するまでに発生するパイ
プ１３表面からのスパッター及びフュームは、パイプ材
１３と中空筒体３３の間の空間に充満するが、これらは
排気管３９を経由して排気装置から排出される。その
後、穴４７Ａが貫通後にパイプ材１３内に生ずるスパッ
ター及びフュームは、この貫通した穴４７Ａから排気管
３９を経由して排気装置から排出されることになる。
【００２５】次に、穴４７Ａから若干Ｘ軸方向に離れた
位置に、レーザー加工ヘッド７を移動させて次の穴４７
Ｂを加工した場合、穴４７Ｂが貫通するまでにパイプ材
１３と中空筒体３３の間の空間に充満したパイプ１３表
面からのスパッター及びフュームは排気管３９を経由し
て排気装置から排出される。この穴４７Ｂが貫通後にパ
イプ材１３内に生ずるスパッター及びフュームは、先に
貫通した穴４７Ａから排気管３９を経由して排気装置か
ら排出されることになる。
位置に、レーザー加工ヘッド７を移動させて次の穴４７
Ｂを加工した場合、穴４７Ｂが貫通するまでにパイプ材
１３と中空筒体３３の間の空間に充満したパイプ１３表
面からのスパッター及びフュームは排気管３９を経由し
て排気装置から排出される。この穴４７Ｂが貫通後にパ
イプ材１３内に生ずるスパッター及びフュームは、先に
貫通した穴４７Ａから排気管３９を経由して排気装置か
ら排出されることになる。
【００２６】集塵装置３１を上記の様な構成としたこと
により、パイプ材１３のレーザー加工による穴加工で発
生したスパッター及びフュームは、発生位置に近接して
設けた排気管３９を経由して排気装置に排出されるの
で、スパッター及びフュームの吸引排出の効率が向上し
た。
により、パイプ材１３のレーザー加工による穴加工で発
生したスパッター及びフュームは、発生位置に近接して
設けた排気管３９を経由して排気装置に排出されるの
で、スパッター及びフュームの吸引排出の効率が向上し
た。
【００２７】また、集塵装置３１における中空筒体３３
の下半分を両側に開閉自在に設けると共に、固定部材４
３により閉じた状態に固定できるようにしたので、集塵
装置３１をパイプ１３に迅速に着脱することができる。
の下半分を両側に開閉自在に設けると共に、固定部材４
３により閉じた状態に固定できるようにしたので、集塵
装置３１をパイプ１３に迅速に着脱することができる。
【００２８】さらに、パイプ材支持部２９と中空筒体３
３との干渉を回避させるために、中空筒体３３の位置を
検出するセンサーをパイプ材支持機構２１に設けて、パ
イプ材支持部２９を自動的に下方に退避させる様にする
ことも可能である。
３との干渉を回避させるために、中空筒体３３の位置を
検出するセンサーをパイプ材支持機構２１に設けて、パ
イプ材支持部２９を自動的に下方に退避させる様にする
ことも可能である。
【００２９】
【発明の効果】請求項１または請求項２に記載の発明に
よれば、パイプの穴加工時に発生するスパッター及びフ
ュームを加工部分に近接した位置に装着した中空筒体か
ら効率よく排出することができる。
よれば、パイプの穴加工時に発生するスパッター及びフ
ュームを加工部分に近接した位置に装着した中空筒体か
ら効率よく排出することができる。
【００３０】請求項３または請求項４に記載の発明によ
れば、中空筒体をパイプに迅速に着脱することができる
と共に、スパッター及びフュームの熱で該カーテンが燃
焼するのを防止できる。
れば、中空筒体をパイプに迅速に着脱することができる
と共に、スパッター及びフュームの熱で該カーテンが燃
焼するのを防止できる。
【図１】カンチレバー方式の２軸光軸移動タイプのＮＣ
レーザー加工装置に本発明に係わるパイプ加工用集塵装
置を実施した場合の説明図（正面図）。
レーザー加工装置に本発明に係わるパイプ加工用集塵装
置を実施した場合の説明図（正面図）。
【図２】図１の右側面図。
【図３】図１において、本発明に係わるパイプ加工用集
塵装置の要部を立体的に示した斜視図。
塵装置の要部を立体的に示した斜視図。
【図４】図３におけるパイプ加工用集塵装置の要部を拡
大した斜視図。
大した斜視図。
【図５】図２におけるパイプ加工用集塵装置の中空筒体
部の詳細を示した拡大図。
部の詳細を示した拡大図。
１ レーザー加工装置
３ Ｘ軸キャリッジ
５ Ｙ軸キャリッジ
７ レーザー加工ヘッド
９ ノズル
１３ パイプ材
１７ パイプ材回転駆動装置
２１ パイプ材支持機構
２３ ベッド
２７ シリンダー
２９ パイプ材支持部
３１ パイプ加工用集塵装置
３３ 中空筒体
３５ カーテン
３７ 中空筒体支持部材
３９ 排気管
４５ ノズル挿入穴
Claims (4)
- 【請求項１】 パイプ材を円周方向に回転駆動するパイ
プ材回転駆動装置と、前記パイプ材を回転自在に支持す
るパイプ材支持機構とを備えたレーザー加工装置におい
て、前記パイプ材の一定長さ部分の外周をほぼ外気から
遮断して包囲可能な中空筒体に、前記パイプ材が通過可
能な出入口と、前記レーザー加工ヘッドのノズルを挿入
可能な挿入穴とを設け、該中空筒体を排気装置に連結す
ると共に、前記パイプ材と平行方向に移動位置決め可能
な前記レーザー加工装置のＸ軸キャリッジに着脱可能に
装着したことを特徴とするレーザー加工装置のパイプ加
工用集塵装置。 - 【請求項２】 前記中空筒体のパイプ材が通過可能な出
入口は、パイプ材の外周を軽く押圧しながら接触して外
気の侵入を防止するカーテンを設けたことを特徴とする
請求項１に記載のレーザー加工装置のパイプ加工用集塵
装置。 - 【請求項３】 前記中空筒体の下半分は両側に開閉自在
に設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記
載のレーザー加工装置のパイプ加工用集塵装置。 - 【請求項４】 前記カーテンに植毛密度の高い難燃性の
ブラシを用いたことを特徴とする請求項２に記載のレー
ザー加工装置のパイプ加工用集塵装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17464795A JP3441247B2 (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | レーザー加工装置のパイプ加工用集塵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17464795A JP3441247B2 (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | レーザー加工装置のパイプ加工用集塵装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0924483A JPH0924483A (ja) | 1997-01-28 |
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ID=15982257
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP17464795A Expired - Fee Related JP3441247B2 (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | レーザー加工装置のパイプ加工用集塵装置 |
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| JP (1) | JP3441247B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1995
- 1995-07-11 JP JP17464795A patent/JP3441247B2/ja not_active Expired - Fee Related
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