JP3440799B2

JP3440799B2 - 生ごみ処理装置

Info

Publication number: JP3440799B2
Application number: JP35548097A
Authority: JP
Inventors: 千弥小島; 純弘野口; 秀樹角
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1997-12-24
Filing date: 1997-12-24
Publication date: 2003-08-25
Anticipated expiration: 2017-12-24
Also published as: JPH11179330A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流し台に配設され
て生ごみを分解処理する生ごみ処理装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】生ごみ処理装置として、出願人は既に特
願平９−１６６３３９号を出願している。この出願で
は、分解水を排出する副排水路に滞留した異物を洗浄す
るために、シンクのシンク排水孔から排出した排水の一
部を副排水路に導いている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、発明者等
は、上記出願に基づいて試作した生ごみ処理装置を種々
の使用条件により試験検討したところ、シンク排水孔か
ら排出する水量（流し台の蛇口より流出する水量）が小
さい場合には、十分な洗浄効果を得ることができない可
能性があることを発見した。

【０００４】本発明は、上記点に鑑み、シンク排水孔か
ら排出する水量が小さい場合であっても、十分な洗浄効
果を得ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、以下の技術的手段を用いる。請求項１、
２に記載の発明では、主排水路（１０）を流通する流量
より、洗浄水路（１９）に流通する流量が大きくなるよ
うに構成したことを特徴とする。これにより、洗浄水路
（１９）の流量を確保することができるので、シンク排
水孔（３）から排出する水量が小さい場合であっても、
十分な洗浄効果を得ることができる。

【０００６】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すもの
である。

【０００７】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）図１は、本実施
形態に係る生ごみ処理装置１の概略構成を示す模式図で
あり、この生ごみ処理装置１は台所に設置されたキッチ
ンチャビネット（図示せず）内に配設されている。

【０００８】そして、２は水作業を行うためのシンク
（流し桶）であり、このシンク２の底部には、水作業に
て使用された排水を下水管（下水道）９側に排出するた
めのシンク排水孔３が設けられている。なお、シンク排
水孔３には、複数の小孔を有する格子状の水切り４がは
め込まれている。また、水切り４（シンク排水孔３）の
下方には、生ごみ処理装装置の生ごみ投入口（以下、投
入口と略す。）５が開口しており、この投入口５から生
ごみを粉砕する破砕部６まで移送路７が形成されてい
る。なお、８は投入口５を開閉する球面状の開閉ゲート
（開閉部材）８であり、この開閉ゲート８は、通常時
（使用者が操作をしないとき）は閉じ、一方、キッチン
キャビネットに設けられた足踏ペダル（図示せず）を使
用者が踏んだときに開くように構成されている。

【０００９】ところで、移送路７の外周部位には、シン
ク排水孔３から排出した排水を下水管９側に排出する主
排水路１０が形成されており、この主排水路１０は、ポ
リプロピレン等の樹脂製の配管にて形成されている。な
お、主排水路１０の途中には、下水管９から異臭や虫等
が上流側に位置するシンク排水孔３に進入することを防
止するＳ字状の第１排水トラップ１１が配設されてい
る。

【００１０】一方、移送部７は、生ごみを分解する好気
性微生物が担持された微生物担体１２ａが収納され分解
容器１２内に連通しており、粉砕部６にて粉砕された生
ごみは、インペラ１３の回転に伴う遠心力により分解容
器１２に向けて移送される。因みに、１３ａは、インペ
ラ１３および粉砕部６の粉砕ハンマ（粉砕刃）６ａを回
転駆動する電動モータであり、１４ａは微生物担体１２
ａと生ごみとを攪拌する攪拌翼である。そして、この攪
拌翼１４ａは、駆動ベルト１４ｃを介して電動モータ１
４ｂにより回転駆動される。

【００１１】また、分解容器１２の下方側には、生ごみ
の分解時に発生する分解水を排出する複数個の分解水排
水孔１５が形成されており、分解水排水孔１５から排出
した分解水は、分解容器１２の外側を覆うように配設さ
れた外側容器１６の底部１６ａに溜まり、副排水路１７
を経由して下水管９に排出される。そして、副排水路１
７の途中には、下水管９側から上流側に位置する分解水
排水孔１５側に異臭や虫等が進入することを防止する第
２排水トラップ１８が配設されている。この第２排水ト
ラップ１８は、分解水排水孔１５側に接続されて下方側
に延びる直線部位１８ａと、直線部位１８ａから連なっ
て円弧を描きながら上方側に延びて下水管９側に接続さ
れる円弧部位１８ｂとを有して略Ｄ字状に形成されてい
る。

【００１２】また、１９はシンク排水孔３から排出され
た排水の一部を副排水路１７の上流側（分解水排水孔１
５側）に導き、副排水路１７に滞留した異物を洗浄する
洗浄水路であり、この洗浄水路１９の途中には、第１排
水トラップ１１と同様にＳ字状に形成された第３排水ト
ラップ２０が配設されている。ところで、主排水路１０
に流通する排水（以下、この排水を主排水と呼ぶ。）と
洗浄水路１９に流れる排水（以下、この排水を洗浄水と
呼ぶ。）とは、図２に示すように、移送部７の外周部位
にて分岐しており、本実施形態では、洗浄水の流量Ｑ1
を主排水の流量Ｑ2 より大きく（Ｑ1 ≒１．５×Ｑ2 ）
すべく、移送部７の外周部位に主排水路１０側に流れ込
む排水量を規制する分配板２１が配設されている。

【００１３】なお、洗浄水路１９の入口には、洗浄水路
１９に異物（生ごみ）が流れ込むことを防止する網状の
フィルタ（金網）２２が配設され、一方、開閉ゲート８
には、開閉ゲート８の揺動と共に可動し、フィルタ２２
の穴に詰まった異物を掻き取る掻取りブラシが配設され
ている。また、図１中、２４は電気ヒータ（加熱手段）
であり、この電気ヒータ２４により加熱された空気を電
動ファン２５により分解容器１２と外側容器１６との隙
間に送風することにより、分解容器１２内（微生物担体
１２ａ）を所定温度（本実施形態では約５０℃）に調整
している。

【００１４】２６は、生ごみの分解時に発生する分解ガ
スを主排水路１０に向け圧送する換気ポンプであり、２
７は電動ファン２５および電動モータ１４ｂ、１３ａ
（攪拌翼１４ａ、インペラ１３）を制御する電子制御装
置である。なお、本実施形態では、換気ポンプ２６と電
気ヒータ２４とは、常に作動するように構成されてい
る。

【００１５】因みに、図１は前述のごとく模式図であ
り、主排水路１０および洗浄水路１９などの排水路が理
解し易いようにディフォルメしてあるが、実装設計にあ
たっては、主排水路１０および洗浄水路１９などの水路
長（配管長）および水路での圧力損失は、できる限り小
さく設計する必要がある。次に、生ごみ処理装置１の作
動の概略を述べる。

【００１６】先ず、生ごみが水切り４内に堆積していく
と、生ごみ中の水分が自重により移送路７の外周部位を
流れて主排水路１０および洗浄水路１９に流れ込む。こ
のとき、使用者が上記足踏ペダルを踏むことにより開閉
ゲート８が開き、水切り４内に堆積した生ごみが投入口
５より移送路７内に進入して粉砕部６に一旦溜まる。

【００１７】そして、足踏ペダルから足が離れ開閉ゲー
ト８が閉じると、電動モータ１３ａが所定時間（本実施
形態では３０秒）回転し、生ごみが粉砕されるとともに
粉砕された生ごみが分解容器１２に向けて移送される。
その後、生ごみ（有機物）は微生物担体１２ａにより分
解ガスおよび分解水に分解され、主排水路１０を経由し
て下水管９に向けて排出される。

【００１８】なお、上記説明から明らかなように、本実
施形態では、開閉ゲート８およびインペラ１３などによ
り、生ごみと排水とを分離し、生ごみを分解容器１２に
移送するとともに、排水を主排水路１０に向けて排出す
る分離移送部を構成している。次に、本実施形態の特徴
を述べる。

【００１９】本実施形態では、洗浄水の流量Ｑ1 が主排
水の流量Ｑ2 より大きくなるように設定されているの
で、洗浄水路１９の流量を確保することができ、シンク
排水孔３から排出する水量が小さい場合であっても、十
分な洗浄効果を得ることができる。なお、分配板２１の
高さは、シンク排水孔３から移送部７外周に流入した排
水が所定以上となったときに、排水が分配板２１を乗り
越えて主排水路１０側に流れるように設定することが望
ましい。

【００２０】これにより、洗浄水路１９にて十分な水量
を確保しつつ、余分な排水を下水管９に排水することが
できる。延いては、余分な排水が分解容器１２などに流
入することを未然に防止することができる。ところで、
排水トラップの形状は、図３の（ｂ）に示すように、上
方側から下方側に延びる第１直線部位１０１、下方側か
ら上方側に延びる第２直線部位１０２、および両直線部
位１０１、１０２を接続する円弧部位１０３で構成され
たＵ字状排水トラップ（以下、Ｕトラップと呼ぶ。）１
００、またはＵ字状を組合わせたＳ字状が一般的であ
る。

【００２１】そして、Ｕトラップ１００では、第１直線
部位１０１間で重力により加速されて流速が大きくなっ
た流体（排水）が、円弧部位１０３から第２直線部位１
０２に掛けて曲率が大きく変化する部位を通過するの
で、円弧部位１０３間を通過する際の遠心力を影響を受
けて、第２直線部位１０２内の流速分布が第１直線部位
１０１と反対側（図３の（ｂ）の左側）に偏る。

【００２２】このため、第２直線部位１０２内のうち第
１直線部位１０１側（図３の（ｂ）の右側）の流速がそ
の他の部位に比べて流速が低下してしまうことに加え
て、第２直線部位１０２では重力により流速が減速する
ので、流量が小さい場合には、第２直線部位１０２内の
うち第１直線部位１０１側を流通している異物を押し流
すことができず、第２直線部位１０２と円弧部位１０３
との接続部位近傍で異物が渦を描くようにして浮遊し、
その後、滞留（堆積）してしまう。

【００２３】これに対して、本実施形態では、重力の影
響により排水（流体）が減速される部位（円弧部位１８
ｂ）が円弧状に形成され、かつ、円弧部位１８ｂの後
に、曲率が大きく変化する部位（第２直線部位１０２）
を有していないので、円弧部位１８ｂにて流速分布が直
線部位１８ａと反対側（図３の（ａ）の左側）に大きく
偏ることを防止できる。

【００２４】したがって、円弧部位１８ｂのうち直線部
位１８ａ側（図３の（ａ）の右側）の流速が大きく低下
することを防止できるので、流量が少ない場合であって
も第２トラップ１８内に異物が滞留することを防止でき
る。因みに、図４は、卵殻（密度１．６８ｇ／ｃｍ³、
平均粒径１．５ｍｍ）を異物として、排水トラップ内に
滞留した異物により排水トラップが閉塞してしまう限界
異物濃度を試験したグラフである。そして、図４から明
らかなように、Ｕトラップ１００に比べて本実施形態に
係るＤ字状の第２排水トラップ１８の方が、同じ水量に
対する限界異物濃度が高いので、流量が少ない場合であ
っても第２トラップ１８内に異物が滞留することを防止
できることが判る。

【００２５】因みに、排水トラップ内で異物が滞留する
ことを防止するには、理想的には、排水トラップ全体を
滑らかな円弧状とした丸型排水トラップ２００（図５参
照）がよい。しかし、丸型排水トラップ２００では、本
実施形態に係るＤ字状の第２排水トラップ１８に比べて
幅寸法が大きくなる（Ｄ2 ＞Ｄ1 ）が大きくなるので、
生ごみ処理装置１の大型化を招いてしまう。

【００２６】また、Ｄ字状の排水トラップと丸型排水ト
ラップとは、トラップの入口から最下部まで（以下、こ
の範囲をトラップ前半部と呼ぶ。）が直線的であるか、
円弧状であるかの違いであって、最下部からトラップの
出口（以下、この範囲をトラップ後半部と呼ぶ。）まで
は共に円弧状で略同一である。このため、両トラップ共
に、トラップ後半部において流速分布が大きく偏ること
が無い。

【００２７】一方、トラップ前半部においては、排水
（流体）および異物の両者が重力により加速されて流速
が増大するので、トラップ前半部を直線としても、その
影響は小さい。そこで、発明者等は種々の試験検討を繰
り返したところ、実用上、Ｄ字状の排水トラップ（第２
排水トラップ１８）により十分な効果を得ることができ
ることを確認したので、小型化に有利なＤ字状の排水ト
ラップを採用した。

【００２８】（第２実施形態）本実施形態は、外側容器
１６の底部１６ａに溜まった異物を洗浄すべく、図６、
７に示すように、洗浄水路１９の出口側のうち分解水排
水孔１５に対応する部位を、分解水排水孔１５側（上方
側）に向けて開放（開口）させるとともに、略コの字を
描きながら傾斜させた傾斜水路１９ａとしたものであ
る。

【００２９】これにより、分解水排水孔１５から落下し
た異物は、傾斜水路１９ａに直接落下するので、洗浄水
（シンク排水孔３からの排水）により洗浄することがで
きる。ところで、上述の実施形態に係るＤ字状の排水ト
ラップ（第２排水トラップ１８）は、生ごみ処理装置１
にその適用が限定されるものではなく、その他の排水路
にも適用することができる。

【００３０】また、本発明に係る生ごみ処理装置は、シ
ンク排水孔３からの排水の一部を洗浄水路１９に導く生
ごみ処理装置に関するものであるので、本発明は、粉砕
部６を有さず、分解容器１２に直接生ごみを投入するタ
イプの生ごみ処理装置に対しても適用することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】生ごみ処理装置の模式図である。

【図２】図１のＡ矢視図である。

【図３】（ａ）はＤ字状の排水トラップの模式図であ
り、（ｂ）はＵ字状の排水トラップの模式図である。

【図４】流量（水量）と限界異物濃度との関係を示すグ
ラフである。

【図５】丸型排水トラップの模式図である。

【図６】図１のＢ−Ｂ断面図である。

【図７】図６の斜視図である。

【符号の説明】

１…生ごみ処理装置、２…シンク、３…シンク排水孔、
１０…主排水路、１２…分解容器、１７…副排水路、１
８…第２排水トラップ、１９…洗浄水路、２１…分配
板。

フロントページの続き (56)参考文献特開平10−305271（ＪＰ，Ａ) 特開平11−128897（ＪＰ，Ａ) 特開平10−244243（ＪＰ，Ａ) 特開平９−290246（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B09B 3/00 - 5/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】水作業を行うシンク（２）のシンク排水
孔（３）に連結され、排水と共に前記シンク排水孔
（３）から流出する生ごみを微生物にて分解処理する生
ごみ処理装置であって、生ごみを分解する微生物担体（１２ａ）が収納されると
ともに、生ごみの分解時に発生する分解水を排出する分
解水排水孔（１５）を下部に有する分解容器（１２）
と、前記排水を外部に排出する主排水路（１０）と、生ごみと排水とを分離し、生ごみを前記分解容器（１
２）に移送するとともに、前記排水を前記主排水路（１
０）に向けて排出する分離移送部（８、１３）と、前記分解水排水孔（１５）から排出した分解水を外部に
排出する副排水路（１７）と、前記分離移送部（８、１３）にて分離された排水の一部
を前記副排水路（１７）に導き、前記副排水路（１７）
に滞留した異物を洗浄する洗浄水路（１９）とを有し、前記主排水路（１０）を流通する流量より、前記洗浄水
路（１９）に流通する流量が大きくなるように構成した
ことを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項２】前記主排水路（１０）と前記洗浄水路
（１９）との分岐部位に、前記主排水路（１０）側に前
記排水が流れることを規制する分配板（２１）を設けた
ことを特徴とする請求項１に記載の生ごみ処理装置。