JP3440276B2 - 電線間の止水方法及び止水用治具 - Google Patents
電線間の止水方法及び止水用治具Info
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
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- Insulated Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブチルゴムの内部
に複数の電線を埋め込み、各電線間にブチルゴムを充填
させることで、各電線間の止水を図った電線間の止水方
法及びそれに用いる止水用治具に関するものである。
に複数の電線を埋め込み、各電線間にブチルゴムを充填
させることで、各電線間の止水を図った電線間の止水方
法及びそれに用いる止水用治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１９は、弾性グロメット４１内を挿通
したワイヤハーネス４２の各電線間の防水を行うための
一手段を示すものである。すなわち、グロメット４１内
に樹脂シール材４４を充填して固化させることで、電線
４３，４３間の隙間をシール材４４で埋めて、グロメッ
ト４１の外部から各電線間を通って車室側４５に水が浸
入するのを防止したものである。
したワイヤハーネス４２の各電線間の防水を行うための
一手段を示すものである。すなわち、グロメット４１内
に樹脂シール材４４を充填して固化させることで、電線
４３，４３間の隙間をシール材４４で埋めて、グロメッ
ト４１の外部から各電線間を通って車室側４５に水が浸
入するのを防止したものである。
【０００３】しかしながら、この止水手段にあっては、
シール材４４の充填に大がかりな装置が必要な上に、シ
ール材４４が流れ落ちないように作業をするのが困難で
あり、さらに、電線４３間が完全にシールされたか否か
を確認することができないといった問題があった。
シール材４４の充填に大がかりな装置が必要な上に、シ
ール材４４が流れ落ちないように作業をするのが困難で
あり、さらに、電線４３間が完全にシールされたか否か
を確認することができないといった問題があった。
【０００４】そこで、図２０に示す如く、グロメットを
装着する前に、Ｕ字状の布線具４６に複数本の電線（被
覆電線）４７を配索した状態で、電線４７の外周にブチ
ルゴムシート４８を巻き付けて、治具等で径方向に圧縮
し、図２１の如くブチルゴム４８ａの内部に電線４７を
埋め込むという手法が採用された。電線４７，４７間に
ブチルゴム４８ａを充填した後、図２２の如くグロメッ
ト４１に電線４７を挿通し、止水部４９を小径部５０内
に位置させるのである。
装着する前に、Ｕ字状の布線具４６に複数本の電線（被
覆電線）４７を配索した状態で、電線４７の外周にブチ
ルゴムシート４８を巻き付けて、治具等で径方向に圧縮
し、図２１の如くブチルゴム４８ａの内部に電線４７を
埋め込むという手法が採用された。電線４７，４７間に
ブチルゴム４８ａを充填した後、図２２の如くグロメッ
ト４１に電線４７を挿通し、止水部４９を小径部５０内
に位置させるのである。
【０００５】この手段によれば、グロメット４１のない
状態でブチルゴム４８ａの外観状態を目視確認できる
上、ブチルゴム４８ａがシール材４４のように流れ落ち
ないので作業性がよいという利点がある。
状態でブチルゴム４８ａの外観状態を目視確認できる
上、ブチルゴム４８ａがシール材４４のように流れ落ち
ないので作業性がよいという利点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この止
水手段にあっても、ワイヤハーネス内部（各電線４７
間）へのブチルゴム４８ａの充填状態は確認しにくく、
また、電線４７間へのブチルゴム４８ａの充填状態がば
らつきやすく、特に電線本数が多くて電線束径が太い場
合には、電線４７間にブチルゴム４８ａが充填されにく
く、止水性が落ちるという問題があった。
水手段にあっても、ワイヤハーネス内部（各電線４７
間）へのブチルゴム４８ａの充填状態は確認しにくく、
また、電線４７間へのブチルゴム４８ａの充填状態がば
らつきやすく、特に電線本数が多くて電線束径が太い場
合には、電線４７間にブチルゴム４８ａが充填されにく
く、止水性が落ちるという問題があった。
【０００７】本発明は、上記した点に鑑み、各電線間に
防水用のブチルゴムを確実に充填できて、止水性を向上
させ得る電線間の止水方法及び止水用治具を提供するこ
とを目的とする。
防水用のブチルゴムを確実に充填できて、止水性を向上
させ得る電線間の止水方法及び止水用治具を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、水平な基板部に複数本の電線位置決めピ
ンを等ピッチで並列に且つ前後二列に立設し、並列に隣
接する各電線位置決めピンの間に電線を挿通させた後、
前後二列の電線位置決めピンの間で該電線の上に電線横
断方向にブチルゴムシートを配置し、あるいは、前後二
列の電線位置決めピンの間にブチルゴムシートを配置し
た後、並列に隣接する各電線位置決めピンの間に該ブチ
ルゴムシートの上で電線を挿通させ、該前後二列の電線
位置決めピンの間にクランプの押圧ヘッドを進入させて
該ブチルゴムシート又は該電線を押圧し、該電線を該ブ
チルゴムシート内に埋め込むことを特徴とする電線間の
止水方法（請求項１）を採用する。前記複数本の電線と
前記ブチルゴムシートとを互い違いに二層ないしそれ以
上に重ね合わせた後、前記押圧ヘッドによる押圧操作を
行うことも有効である（請求項２）。前記電線の埋め込
み後に前記ブチルゴムシートを略柱状に丸めて止水部を
構成する（請求項３）。また、基板部上で電線径方向に
等ピッチで並列に且つ電線長手方向の前後二列に立設さ
れた複数本の電線位置決めピンと、該二列の電線位置決
めピンの間に進入可能なブチルゴム押圧用のクランプの
押圧ヘッドとを備え、隣接する各電線位置決めピンの間
に挿通させた電線を、該二列の電線位置決めピンの間で
ブチルゴムシート内に埋め込み可能としたことを特徴と
する止水用治具（請求項４）を採用する。前記クランプ
の高さ方向位置を調整可能としたり（請求項５）、ある
いは、前記ブチルゴムシートの積層最大高さに合わせて
前記クランプを固定し、該ブチルゴムシートの積層高さ
の違いを吸収するスペーサを前記二列の電線位置決めピ
ンの間にセットする（請求項６）ことも可能である。
に、本発明は、水平な基板部に複数本の電線位置決めピ
ンを等ピッチで並列に且つ前後二列に立設し、並列に隣
接する各電線位置決めピンの間に電線を挿通させた後、
前後二列の電線位置決めピンの間で該電線の上に電線横
断方向にブチルゴムシートを配置し、あるいは、前後二
列の電線位置決めピンの間にブチルゴムシートを配置し
た後、並列に隣接する各電線位置決めピンの間に該ブチ
ルゴムシートの上で電線を挿通させ、該前後二列の電線
位置決めピンの間にクランプの押圧ヘッドを進入させて
該ブチルゴムシート又は該電線を押圧し、該電線を該ブ
チルゴムシート内に埋め込むことを特徴とする電線間の
止水方法（請求項１）を採用する。前記複数本の電線と
前記ブチルゴムシートとを互い違いに二層ないしそれ以
上に重ね合わせた後、前記押圧ヘッドによる押圧操作を
行うことも有効である（請求項２）。前記電線の埋め込
み後に前記ブチルゴムシートを略柱状に丸めて止水部を
構成する（請求項３）。また、基板部上で電線径方向に
等ピッチで並列に且つ電線長手方向の前後二列に立設さ
れた複数本の電線位置決めピンと、該二列の電線位置決
めピンの間に進入可能なブチルゴム押圧用のクランプの
押圧ヘッドとを備え、隣接する各電線位置決めピンの間
に挿通させた電線を、該二列の電線位置決めピンの間で
ブチルゴムシート内に埋め込み可能としたことを特徴と
する止水用治具（請求項４）を採用する。前記クランプ
の高さ方向位置を調整可能としたり（請求項５）、ある
いは、前記ブチルゴムシートの積層最大高さに合わせて
前記クランプを固定し、該ブチルゴムシートの積層高さ
の違いを吸収するスペーサを前記二列の電線位置決めピ
ンの間にセットする（請求項６）ことも可能である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態の具体
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図４は、本発
明に係る電線間の止水方法の概念とも言える一実施例を
示すものである。
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図４は、本発
明に係る電線間の止水方法の概念とも言える一実施例を
示すものである。
【００１０】この方法は、先ず図１(a)(b)の如く、一枚
のブチルゴムシート１を平面的にセットした状態で、ブ
チルゴムシート１上に複数本の電線２をほぼ均一なピッ
チで並列に載置し、次いで図２の如く、各電線２を押圧
してブチルゴムシート１内に埋入させる。
のブチルゴムシート１を平面的にセットした状態で、ブ
チルゴムシート１上に複数本の電線２をほぼ均一なピッ
チで並列に載置し、次いで図２の如く、各電線２を押圧
してブチルゴムシート１内に埋入させる。
【００１１】一枚のブチルゴムシート１上に配置される
電線２の本数は１０本程度を限度とする。ブチルゴムシ
ート１を一枚のみ使用する場合は、電線２の埋入量は図
２の如く少なくとも電線径の半分以上、好ましくは図２
の状態よりもさらに深く、電線径と同程度にする。当
然、ブチルゴムシート１の板厚は電線２の外径よりも厚
く設定することが好ましい。電線２を埋入した後、ブチ
ルゴムシート１を例えば寿司巻き状に丸めることで、ワ
イヤハーネスの形態を得る。ブチルゴム１ａは各電線
２，２間に隙間なく充填されることになる。
電線２の本数は１０本程度を限度とする。ブチルゴムシ
ート１を一枚のみ使用する場合は、電線２の埋入量は図
２の如く少なくとも電線径の半分以上、好ましくは図２
の状態よりもさらに深く、電線径と同程度にする。当
然、ブチルゴムシート１の板厚は電線２の外径よりも厚
く設定することが好ましい。電線２を埋入した後、ブチ
ルゴムシート１を例えば寿司巻き状に丸めることで、ワ
イヤハーネスの形態を得る。ブチルゴム１ａは各電線
２，２間に隙間なく充填されることになる。
【００１２】それ以上の電線本数に対しては図３〜図４
に示す方法を用いる。すなわち、先ず一層目のブチルゴ
ムシート１上に１０本程度を限度として電線２を載置す
る。次いで、その電線２の上に二層目のブチルゴムシー
ト３を載置し、そのブチルゴムシート３の上に１０本程
度を限度として電線４を載置する。その電線４の上に三
層目のブチルゴムシート５を載置する。
に示す方法を用いる。すなわち、先ず一層目のブチルゴ
ムシート１上に１０本程度を限度として電線２を載置す
る。次いで、その電線２の上に二層目のブチルゴムシー
ト３を載置し、そのブチルゴムシート３の上に１０本程
度を限度として電線４を載置する。その電線４の上に三
層目のブチルゴムシート５を載置する。
【００１３】ここで、少なくとも二層目のブチルゴムシ
ート３の板厚は電線径よりも厚いことが必要である。ま
た、一段目の電線２と二段目の電線４とは同一のもので
も径の異なるものであっても構わない。電線２同士ある
いは電線４同士の間では電線径は同一であることが好ま
しい。
ート３の板厚は電線径よりも厚いことが必要である。ま
た、一段目の電線２と二段目の電線４とは同一のもので
も径の異なるものであっても構わない。電線２同士ある
いは電線４同士の間では電線径は同一であることが好ま
しい。
【００１４】次いで図４の如く三層目のブチルゴムシー
ト５の上から図示しない治具で各ブチルゴムシート５，
３，１を圧縮する。これにより、一段目の電線２が一層
目と二層目の各ブチルゴムシート１，３にほぼ半径分ず
つ埋め込まれ、同様に二段目の電線４が二層目と三層目
の各ブチルゴムシート３，５にほぼ半径分ずつ埋め込ま
れる。各電線２，４はブチルゴムシート１，３，５内に
隙間なく埋め込まれる。
ト５の上から図示しない治具で各ブチルゴムシート５，
３，１を圧縮する。これにより、一段目の電線２が一層
目と二層目の各ブチルゴムシート１，３にほぼ半径分ず
つ埋め込まれ、同様に二段目の電線４が二層目と三層目
の各ブチルゴムシート３，５にほぼ半径分ずつ埋め込ま
れる。各電線２，４はブチルゴムシート１，３，５内に
隙間なく埋め込まれる。
【００１５】そして、ブチルゴムシート１，３，５を例
えば断面円形状に丸めることで、ワイヤハーネスの形態
を得る。なお、ブチルゴムシート１，３，５は三層に限
らず、電線２，４の本数によってそれ以上に多層化する
ことができる。また、図２の如く電線２を一段にした場
合でも、電線２の上に二層目のブチルゴムシート３を載
置して圧縮することで、一段目の電線２を上下のブチル
ゴムシート１，３でサンドイッチ状に挟み込むことが可
能である。
えば断面円形状に丸めることで、ワイヤハーネスの形態
を得る。なお、ブチルゴムシート１，３，５は三層に限
らず、電線２，４の本数によってそれ以上に多層化する
ことができる。また、図２の如く電線２を一段にした場
合でも、電線２の上に二層目のブチルゴムシート３を載
置して圧縮することで、一段目の電線２を上下のブチル
ゴムシート１，３でサンドイッチ状に挟み込むことが可
能である。
【００１６】図５〜図１７は、本発明に係る止水用治具
を含む電線間の止水方法の詳細を示すものである。この
止水用治具７は、水平な基板部８上に複数本の垂直な電
線位置決めピン９，１０を等間隔で且つ電線長手方向の
前後二列に配設し、前後二列の電線位置決めピン９，１
０の間において、クランプ１１でブチルゴムシート１
２，１３（図１１）を圧縮可能としたものである。
を含む電線間の止水方法の詳細を示すものである。この
止水用治具７は、水平な基板部８上に複数本の垂直な電
線位置決めピン９，１０を等間隔で且つ電線長手方向の
前後二列に配設し、前後二列の電線位置決めピン９，１
０の間において、クランプ１１でブチルゴムシート１
２，１３（図１１）を圧縮可能としたものである。
【００１７】図５の如く、基板部８は長方形状に形成さ
れ、略Ｌ字型の治具フレーム１４の垂直壁１５の上部に
おいて底板部１６と対向する如く水平に突設されてい
る。垂直壁１５の上部には、基板部８に隣接して電線挿
通用の矩形状の切欠部１７が形成されている。基板部８
の一側にクランプ１１が固定され、クランプ固定部１８
から基板部８の他側にかけて電線横断方向に二列に位置
決めピン９，１０が立設されている。
れ、略Ｌ字型の治具フレーム１４の垂直壁１５の上部に
おいて底板部１６と対向する如く水平に突設されてい
る。垂直壁１５の上部には、基板部８に隣接して電線挿
通用の矩形状の切欠部１７が形成されている。基板部８
の一側にクランプ１１が固定され、クランプ固定部１８
から基板部８の他側にかけて電線横断方向に二列に位置
決めピン９，１０が立設されている。
【００１８】位置決めピン９，１０は一例としてピン径
が２mm、ピン長さが４０mmのものを使用し、ピンピッチ
が３mm、二列のピン間距離が２０mmに設定される。これ
らの数値は使用する電線１９の径に応じて変更される。
位置決めピン９又は１０の本数は片側で１２本程度（前
後両側で２４本程度）あれば十分である。
が２mm、ピン長さが４０mmのものを使用し、ピンピッチ
が３mm、二列のピン間距離が２０mmに設定される。これ
らの数値は使用する電線１９の径に応じて変更される。
位置決めピン９又は１０の本数は片側で１２本程度（前
後両側で２４本程度）あれば十分である。
【００１９】クランプ１１は市販品に少し手を加えたも
のであり、図６にも示す如く、固定部１８に立設された
支持板２０と、支持板２０の一側において下軸２１で回
動自在に支持された押圧リンク２２と、支持板２０の他
側において下軸２３で回動自在に支持された中間リンク
２４と、押圧リンク２２と中間リンク２４の各上軸２
５，２６で連結された操作レバー２７と、押圧リンク２
２にボルト２８とナット２９で固定された長方形板状の
押圧ヘッド３０（本実施例のために付加したもの）とで
構成されている。
のであり、図６にも示す如く、固定部１８に立設された
支持板２０と、支持板２０の一側において下軸２１で回
動自在に支持された押圧リンク２２と、支持板２０の他
側において下軸２３で回動自在に支持された中間リンク
２４と、押圧リンク２２と中間リンク２４の各上軸２
５，２６で連結された操作レバー２７と、押圧リンク２
２にボルト２８とナット２９で固定された長方形板状の
押圧ヘッド３０（本実施例のために付加したもの）とで
構成されている。
【００２０】押圧ヘッド３０とレバー２７とはゴム等の
引張部材３１（図５）で連結してもよい。押圧ヘッド３
０の前後幅寸法は、前記位置決めピン９，１０間の距離
２０mmに対応して１５mmに設定される。クランプ１１の
締圧能力は２８０Kg程度である。押圧ヘッド３０に弾性
圧縮作用及び離型作用を持たせるためにゴム部材を被着
させてもよい。
引張部材３１（図５）で連結してもよい。押圧ヘッド３
０の前後幅寸法は、前記位置決めピン９，１０間の距離
２０mmに対応して１５mmに設定される。クランプ１１の
締圧能力は２８０Kg程度である。押圧ヘッド３０に弾性
圧縮作用及び離型作用を持たせるためにゴム部材を被着
させてもよい。
【００２１】上記クランプ１１においてレバー２７を起
立方向に回動させることで、押圧リンク２２が押圧ヘッ
ド３０と一体に起立方向に回動する。引張部材３１はこ
の状態を保持し、位置決めピン９，１０間への電線１９
のセットを行い易くする。レバー２７を水平方向に回動
させることで、押圧リンク２２は押圧ヘッド３０と一体
に水平方向に回動する。これによりブチルゴムシート１
２，１３の圧縮が可能となる。
立方向に回動させることで、押圧リンク２２が押圧ヘッ
ド３０と一体に起立方向に回動する。引張部材３１はこ
の状態を保持し、位置決めピン９，１０間への電線１９
のセットを行い易くする。レバー２７を水平方向に回動
させることで、押圧リンク２２は押圧ヘッド３０と一体
に水平方向に回動する。これによりブチルゴムシート１
２，１３の圧縮が可能となる。
【００２２】以下に電線間の止水方法を説明する。先
ず、図５，図７の如く、隣接する各位置決めピン９，１
０の間に一段目の電線１９を配索（配線）する。ここで
電線１９の弛みや重なり及びクロス配索がないように注
意する。これにより、複数本の電線１９が等間隔に離間
した状態にセットされる。なお、前後二列の位置決めピ
ン９，１０の間において基板部８には離型紙３７を敷い
て、ブチルゴムシート１２（図８）が基板部８に貼り付
くのを防止する。
ず、図５，図７の如く、隣接する各位置決めピン９，１
０の間に一段目の電線１９を配索（配線）する。ここで
電線１９の弛みや重なり及びクロス配索がないように注
意する。これにより、複数本の電線１９が等間隔に離間
した状態にセットされる。なお、前後二列の位置決めピ
ン９，１０の間において基板部８には離型紙３７を敷い
て、ブチルゴムシート１２（図８）が基板部８に貼り付
くのを防止する。
【００２３】次いで、図８，図９の如く、電線１９の上
に一層目のブチルゴムシート１２を載置する。ブチルゴ
ムシート１２の板厚は電線１９の径よりも厚いことが好
ましい。
に一層目のブチルゴムシート１２を載置する。ブチルゴ
ムシート１２の板厚は電線１９の径よりも厚いことが好
ましい。
【００２４】さらに、図１０の如く、一層目のブチルゴ
ムシート１２の上に二段目の電線３２を配索する。各電
線３２は各位置決めピン９，１０の間に挿通させること
は言うまでもない。本例で電線１９，３２は同一径のも
のである。
ムシート１２の上に二段目の電線３２を配索する。各電
線３２は各位置決めピン９，１０の間に挿通させること
は言うまでもない。本例で電線１９，３２は同一径のも
のである。
【００２５】さらに、図１１，図１２の如く、前後二列
の位置決めピン９，１０の間において、二段目の電線３
２の上に二層目のブチルゴムシート１３を載置する。こ
の際、ブチルゴムシート１３の折れや著しい変形がない
ように注意する。ブチルゴムシート１３の上に離型紙を
載せてもよい。
の位置決めピン９，１０の間において、二段目の電線３
２の上に二層目のブチルゴムシート１３を載置する。こ
の際、ブチルゴムシート１３の折れや著しい変形がない
ように注意する。ブチルゴムシート１３の上に離型紙を
載せてもよい。
【００２６】この状態で、図１３，図１４の如く、クラ
ンプ１１のレバー２７を水平方向に押圧して、押圧ヘッ
ド３０で二層のブチルゴムシート１２，１３を基板部８
に向けて矢印イの如く押圧圧縮する。これにより、図１
４，図１５の如く各ブチルゴムシート１２，１３の内部
に各電線１９，３２が埋め込まれる。すなわち、一段目
の電線１９は全径に渡り一層目のブチルゴムシート１２
内に埋め込まれ、二段目の電線３２は二層目のブチルゴ
ムシート１３内に外径の半分以上が埋め込まれ、残りの
外径部分３２ａが一層目のブチルゴムシート１２の上部
に埋め込まれる。
ンプ１１のレバー２７を水平方向に押圧して、押圧ヘッ
ド３０で二層のブチルゴムシート１２，１３を基板部８
に向けて矢印イの如く押圧圧縮する。これにより、図１
４，図１５の如く各ブチルゴムシート１２，１３の内部
に各電線１９，３２が埋め込まれる。すなわち、一段目
の電線１９は全径に渡り一層目のブチルゴムシート１２
内に埋め込まれ、二段目の電線３２は二層目のブチルゴ
ムシート１３内に外径の半分以上が埋め込まれ、残りの
外径部分３２ａが一層目のブチルゴムシート１２の上部
に埋め込まれる。
【００２７】この状態で、ブチルゴムシート１２，１３
を例えば図１４の矢印ロの如く一層目のブチルゴムシー
ト１２を内側にして寿司巻き状（のり巻き状）に丸める
か、あるいは螺旋状に巻くことで、一層目のブチルゴム
シート１２における電線１９の埋め込み隙間３３にブチ
ルゴム１２ａが完全に充填され、図１６のような短円柱
状の止水部３４が完成する。外側に二層目のブチルゴム
シート１３が位置している。
を例えば図１４の矢印ロの如く一層目のブチルゴムシー
ト１２を内側にして寿司巻き状（のり巻き状）に丸める
か、あるいは螺旋状に巻くことで、一層目のブチルゴム
シート１２における電線１９の埋め込み隙間３３にブチ
ルゴム１２ａが完全に充填され、図１６のような短円柱
状の止水部３４が完成する。外側に二層目のブチルゴム
シート１３が位置している。
【００２８】なお、電線１９，３２の本数（回路数）に
応じて電線を三段ないしそれ以上に配索し、ブチルゴム
シート１２，１３もそれに応じて三層ないしそれ以上に
重合させる。
応じて電線を三段ないしそれ以上に配索し、ブチルゴム
シート１２，１３もそれに応じて三層ないしそれ以上に
重合させる。
【００２９】最後に、図１７の如く、止水部３４及びそ
の前後にビニルテープ３５をハーフラップにて固く巻き
付ける。この状態で、ゴム製の防水グロメット（図示せ
ず）の内部に止水部３４を挿着固定する。上記止水作業
はワイヤハーネス製造工程で行うことができる。
の前後にビニルテープ３５をハーフラップにて固く巻き
付ける。この状態で、ゴム製の防水グロメット（図示せ
ず）の内部に止水部３４を挿着固定する。上記止水作業
はワイヤハーネス製造工程で行うことができる。
【００３０】また、ブチルゴムシート１２，１３を二
層、三層と重ねていくのに応じて、クランプ１１（図
５）の高さをねじ軸等の高さ調整機構（図示せず）で変
化させる必要があるが、むしろクランプ１１を、例えば
図１８(a) の三層のブチルゴムシート１２，１３，３６
の高さＨ1 （積層最大高さ）に位置決め固定し、図１８
(b) の一層のブチルゴムシート１２を圧縮する場合に
は、図１８(c) の如くスペーサ３８を用いて、スペーサ
３８上に電線１９とブチルゴムシート１２をセットする
ことで、クランプ１１の高さはそのままで、電線１９と
ブチルゴムシート１２を嵩上げする方が作業的には楽で
ある。
層、三層と重ねていくのに応じて、クランプ１１（図
５）の高さをねじ軸等の高さ調整機構（図示せず）で変
化させる必要があるが、むしろクランプ１１を、例えば
図１８(a) の三層のブチルゴムシート１２，１３，３６
の高さＨ1 （積層最大高さ）に位置決め固定し、図１８
(b) の一層のブチルゴムシート１２を圧縮する場合に
は、図１８(c) の如くスペーサ３８を用いて、スペーサ
３８上に電線１９とブチルゴムシート１２をセットする
ことで、クランプ１１の高さはそのままで、電線１９と
ブチルゴムシート１２を嵩上げする方が作業的には楽で
ある。
【００３１】図１８(a) と図１８(c) における全高Ｈ1
は同一であり、スペーサ３８の高さＨ3 は全高Ｈ1 から
一層目の高さＨ2 を引いた値である。ブチルゴムシート
１２，１３を二層に重ねる場合は、Ｈ1 −２Ｈ2 の高さ
のスペーサを用いる。なお、スペーサ３８をブチルゴム
シート１２の上に置いてもよい。また、クランプ１１の
押圧ヘッド３０を押圧リンク２２に揺動自在に設けるこ
とで、ある程度の積層高さの違いは吸収できる。
は同一であり、スペーサ３８の高さＨ3 は全高Ｈ1 から
一層目の高さＨ2 を引いた値である。ブチルゴムシート
１２，１３を二層に重ねる場合は、Ｈ1 −２Ｈ2 の高さ
のスペーサを用いる。なお、スペーサ３８をブチルゴム
シート１２の上に置いてもよい。また、クランプ１１の
押圧ヘッド３０を押圧リンク２２に揺動自在に設けるこ
とで、ある程度の積層高さの違いは吸収できる。
【００３２】
【発明の効果】以上の如くに、請求項１記載の発明によ
れば、ブチルゴムシート内に電線が間隔を空けて埋め込
まれ、各電線間にブチルゴムが隙間なく充填される。そ
れにより、請求項３の丸め作業で、各電線間が確実に止
水される。また、電線がブチルゴムシート上に展開され
た状態で埋め込まれるから、ブチルゴムの充填状態を容
易且つ確実に目視確認できる。また、請求項２記載の発
明によれば、請求項１の効果に加えて、電線が上下のブ
チルゴムシートの間に挟まれて完全に外部から遮断され
るから、請求項３の丸め作業で、各電線が確実に離間
し、一層隙間ができにくくなる。また、電線本数が多い
場合でも、電線間にブチルゴムが確実に充填され、確実
に止水が行われる。また、請求項３記載の発明によれ
ば、防水グロメットの内部に止水部を嵌合配置すること
で、ワイヤハーネスにおける確実な止水が達成される。
れば、ブチルゴムシート内に電線が間隔を空けて埋め込
まれ、各電線間にブチルゴムが隙間なく充填される。そ
れにより、請求項３の丸め作業で、各電線間が確実に止
水される。また、電線がブチルゴムシート上に展開され
た状態で埋め込まれるから、ブチルゴムの充填状態を容
易且つ確実に目視確認できる。また、請求項２記載の発
明によれば、請求項１の効果に加えて、電線が上下のブ
チルゴムシートの間に挟まれて完全に外部から遮断され
るから、請求項３の丸め作業で、各電線が確実に離間
し、一層隙間ができにくくなる。また、電線本数が多い
場合でも、電線間にブチルゴムが確実に充填され、確実
に止水が行われる。また、請求項３記載の発明によれ
ば、防水グロメットの内部に止水部を嵌合配置すること
で、ワイヤハーネスにおける確実な止水が達成される。
【００３３】また、請求項４記載の発明によれば、電線
位置決めピンで各電線が等ピッチに離間され、且つ前後
二列の電線位置決めピンの間で電線が平行に位置するか
ら、各電線間にブチルゴムがばらつきなく安定して充填
される。また、止水用治具を用いることで、電線のばら
し・ブチルゴムの充填が効率良く行われ、作業時間が短
縮される。また、請求項５，６記載の発明によれば、ブ
チルゴムシートを多層化した際に、クランプでブチルゴ
ムシートを確実に押圧（圧縮）できる。特に請求項６記
載の発明によれば、請求項５におけるクランプの高さ調
整に較べて、スペーサのセットの方が作業が楽であり、
電線及びブチルゴムシートの正確なセット高さを簡単に
得ることができる。
位置決めピンで各電線が等ピッチに離間され、且つ前後
二列の電線位置決めピンの間で電線が平行に位置するか
ら、各電線間にブチルゴムがばらつきなく安定して充填
される。また、止水用治具を用いることで、電線のばら
し・ブチルゴムの充填が効率良く行われ、作業時間が短
縮される。また、請求項５，６記載の発明によれば、ブ
チルゴムシートを多層化した際に、クランプでブチルゴ
ムシートを確実に押圧（圧縮）できる。特に請求項６記
載の発明によれば、請求項５におけるクランプの高さ調
整に較べて、スペーサのセットの方が作業が楽であり、
電線及びブチルゴムシートの正確なセット高さを簡単に
得ることができる。
【図１】(a) は本発明の電線間の止水方法における電線
セット状態を示す斜視図、(b)は同じく縦断面図であ
る。
セット状態を示す斜視図、(b)は同じく縦断面図であ
る。
【図２】電線をブチルゴムシートに埋め込んだ状態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図３】電線とブチルゴムシートを多層にセットした状
態を示す縦断面図である。
態を示す縦断面図である。
【図４】同じく電線をブチルゴムシートに埋め込んだ状
態を示す縦断面図である。
態を示す縦断面図である。
【図５】本発明の止水用治具に電線をセットした状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図６】クランプを示す側面図である。
【図７】電線位置決めピンの間に電線をセットした状態
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図８】電線の上にブチルゴムシートをセットした状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図９】同じく電線の上にブチルゴムシートをセットし
た状態を示す縦断面図である。
た状態を示す縦断面図である。
【図１０】ブチルゴムシートの上に二段目の電線をセッ
トした状態を示す斜視図である。
トした状態を示す斜視図である。
【図１１】電線の上に二層目のブチルゴムシートをセッ
トした状態の斜視図である。
トした状態の斜視図である。
【図１２】同じく二層目のブチルゴムシートをセットし
た状態の縦断面図である。
た状態の縦断面図である。
【図１３】ブチルゴムシートをクランプで圧縮した状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１４】同じくブチルゴムシートを圧縮した状態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図１５】ブチルゴムシートの圧縮を完了した状態を示
す平面図である。
す平面図である。
【図１６】ブチルゴムシートを丸めて止水部を構成した
状態を示す平面図である。
状態を示す平面図である。
【図１７】止水部にテープを巻き付けた状態を示す平面
図である。
図である。
【図１８】(a) は電線とブチルゴムシートを三層にセッ
トした状態の縦断面図、(b) は一層にセットした状態の
縦断面図、(c) はスペーサでセット位置を嵩上げした状
態の縦断面図である。
トした状態の縦断面図、(b) は一層にセットした状態の
縦断面図、(c) はスペーサでセット位置を嵩上げした状
態の縦断面図である。
【図１９】一従来例を示す縦断面図である。
【図２０】他の従来例の止水方法を示す斜視図である。
【図２１】同じく従来の止水構造を示す縦断面図であ
る。
る。
【図２２】同じく止水部をグロメット内に挿着した状態
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
１，３，５，１２，１３，３６ ブチルゴムシート
２，４，１９，３２ 電線
７ 止水用治具
９，１０ 電線位置決めピン
１１ クランプ
３０ 押圧ヘッド
３４ 止水部
３８ スペーサ
Ｈ1 積層最大高さ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01B 13/22
H01B 7/282
H01B 7/00 301
H01B 13/00 513
H01B 17/58
Claims (6)
- 【請求項１】 水平な基板部に複数本の電線位置決めピ
ンを等ピッチで並列に且つ前後二列に立設し、 並列に隣接する各電線位置決めピンの間に電線を挿通さ
せた後、前後二列の電線位置決めピンの間で該電線の上
に電線横断方向にブチルゴムシートを配置し、 あるいは、前後二列の電線位置決めピンの間にブチルゴ
ムシートを配置した後、並列に隣接する各電線位置決め
ピンの間に該ブチルゴムシートの上で電線を挿通させ、 該前後二列の電線位置決めピンの間にクランプの押圧ヘ
ッドを進入させて該ブチルゴムシート又は該電線を押圧
し、 該電線を該ブチルゴムシート内に埋め込むことを特
徴とする電線間の止水方法。 - 【請求項２】 前記複数本の電線と前記ブチルゴムシー
トとを互い違いに二層ないしそれ以上に重ね合わせた
後、前記押圧ヘッドによる押圧操作を行うことを特徴と
する請求項１記載の電線間の止水方法。 - 【請求項３】 前記電線の埋め込み後に前記ブチルゴム
シートを略柱状に丸めて止水部を構成することを特徴と
する請求項１又は２記載の電線間の止水方法。 - 【請求項４】 基板部上で電線径方向に等ピッチで並列
に且つ電線長手方向の前後二列に立設された複数本の電
線位置決めピンと、該二列の電線位置決めピンの間に進
入可能なブチルゴム押圧用のクランプの押圧ヘッドとを
備え、 隣接する各電線位置決めピンの間に挿通させた電線を、
該二列の電線位置決めピンの間でブチルゴムシート内に
埋め込み可能としたことを特徴とする止水用治具。 - 【請求項５】 前記クランプの高さ方向位置を調整可能
としたことを特徴とする請求項４記載の止水用治具。 - 【請求項６】 前記ブチルゴムシートの積層最大高さに
合わせて前記クランプを固定し、該ブチルゴムシートの
積層高さの違いを吸収するスペーサを前記二列の電線位
置決めピンの間にセットすることを特徴とする請求項５
記載の止水用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16287397A JP3440276B2 (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | 電線間の止水方法及び止水用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16287397A JP3440276B2 (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | 電線間の止水方法及び止水用治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH117842A JPH117842A (ja) | 1999-01-12 |
| JP3440276B2 true JP3440276B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=15762899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16287397A Expired - Lifetime JP3440276B2 (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | 電線間の止水方法及び止水用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3440276B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018114965A1 (de) | 2018-06-21 | 2019-12-24 | Bombardier Transportation Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Abdichten mindestens eines Kabelbündels und Schienenfahrzeug mit mindestens einer Vorrichtung |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2211581B (en) * | 1987-11-06 | 1991-11-06 | Ind Tech Res Inst | A lubricating device for two-stroke engine |
| JP4916056B2 (ja) * | 2001-06-11 | 2012-04-11 | 矢崎総業株式会社 | 防水ワイヤハーネスの製造方法 |
| JP5288905B2 (ja) * | 2008-06-26 | 2013-09-11 | 矢崎総業株式会社 | 電線束の止水処理方法およびワイヤハーネス |
| JP5298715B2 (ja) * | 2008-09-05 | 2013-09-25 | 住友電装株式会社 | 電線群の止水処理方法、該止水処理方法で止水処理された電線群および該止水処理方法に用いられる巻付用治具 |
| JP5663960B2 (ja) * | 2010-05-31 | 2015-02-04 | 住友電気工業株式会社 | 細径同軸ケーブルハーネス |
| JP5897972B2 (ja) * | 2011-12-22 | 2016-04-06 | 矢崎総業株式会社 | ワイヤハーネスの止水部形成方法及び止水材 |
| JP5986893B2 (ja) * | 2012-11-09 | 2016-09-06 | 矢崎総業株式会社 | 止水部材引延治具 |
-
1997
- 1997-06-19 JP JP16287397A patent/JP3440276B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018114965A1 (de) | 2018-06-21 | 2019-12-24 | Bombardier Transportation Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Abdichten mindestens eines Kabelbündels und Schienenfahrzeug mit mindestens einer Vorrichtung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH117842A (ja) | 1999-01-12 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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