JP3438717B2 - 蛍光ランプ - Google Patents
蛍光ランプInfo
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- JP3438717B2 JP3438717B2 JP2000357300A JP2000357300A JP3438717B2 JP 3438717 B2 JP3438717 B2 JP 3438717B2 JP 2000357300 A JP2000357300 A JP 2000357300A JP 2000357300 A JP2000357300 A JP 2000357300A JP 3438717 B2 JP3438717 B2 JP 3438717B2
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- glass bulb
- specific surface
- surface area
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- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は蛍光ランプに関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、蛍光ランプは、内面に蛍光体膜が
形成され、かつ内部に水銀と希ガスとがそれぞれ所定量
封入されたガラスバルブと、このガラスブルブ内の両端
部に設けられたフィラメントと、ガラスバルブの両端部
に設けられ、かつフィラメントと電気的に接続された口
金とを備えている。
形成され、かつ内部に水銀と希ガスとがそれぞれ所定量
封入されたガラスバルブと、このガラスブルブ内の両端
部に設けられたフィラメントと、ガラスバルブの両端部
に設けられ、かつフィラメントと電気的に接続された口
金とを備えている。
【０００３】一般的に、蛍光体膜は、例えば蛍光体、水
性バインダ、およびアルミナを主成分とする結着剤を含
有する蛍光体懸濁液がガラスバルブの内面に塗布された
後、乾燥、焼成工程を経て形成される。
性バインダ、およびアルミナを主成分とする結着剤を含
有する蛍光体懸濁液がガラスバルブの内面に塗布された
後、乾燥、焼成工程を経て形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の蛍光ランプでは、製品として完成された後、
例えば２ヶ月以上の長期間にわたって一度も点灯される
ことなく保管された後に点灯しようとした場合、ガラス
バルブの中央部の立上り輝度がその両端部の立上り輝度
に比して悪く、その結果、点灯開始から数分間の点灯初
期において、ガラスバルブの中央部に暗部が発生すると
いう問題があった。
うな従来の蛍光ランプでは、製品として完成された後、
例えば２ヶ月以上の長期間にわたって一度も点灯される
ことなく保管された後に点灯しようとした場合、ガラス
バルブの中央部の立上り輝度がその両端部の立上り輝度
に比して悪く、その結果、点灯開始から数分間の点灯初
期において、ガラスバルブの中央部に暗部が発生すると
いう問題があった。
【０００５】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、特に、製品として完成された後、長
期間にわたって一度も点灯されることなく保管された後
に点灯した場合でも、ガラスバルブの中央部の立上り輝
度を向上させることができ、点灯初期において、ガラス
バルブの中央部に暗部が発生するのを防止することがで
きる蛍光ランプを提供することを目的とする。
になされたもので、特に、製品として完成された後、長
期間にわたって一度も点灯されることなく保管された後
に点灯した場合でも、ガラスバルブの中央部の立上り輝
度を向上させることができ、点灯初期において、ガラス
バルブの中央部に暗部が発生するのを防止することがで
きる蛍光ランプを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明者が上記問題の発生
原因について種々検討したところ、次のことがわかっ
た。
原因について種々検討したところ、次のことがわかっ
た。
【０００７】まず、第１に、蛍光ランプが完成された
後、初めて点灯した際、点灯開始から数分間の点灯初期
では、ガラスバルブ内の全域において蒸気化した水銀
（以下、単に「蒸気水銀」という）が蛍光体膜を構成す
る粒体に物理的に吸着されてしまい、放電に寄与する水
銀量が減少することがわかった。
後、初めて点灯した際、点灯開始から数分間の点灯初期
では、ガラスバルブ内の全域において蒸気化した水銀
（以下、単に「蒸気水銀」という）が蛍光体膜を構成す
る粒体に物理的に吸着されてしまい、放電に寄与する水
銀量が減少することがわかった。
【０００８】なお、点灯開始から数分経過後の安定点灯
時では、蒸気水銀が蛍光体膜を構成する粒体に物理的に
吸着される現象と、蛍光体膜を構成する粒体に物理的に
吸着された蒸気水銀が蛍光体膜を構成する粒体から離脱
する現象とが同時に起こり、蒸気水銀の蛍光体膜を構成
する粒体への吸着量と、蒸気水銀の蛍光体膜を構成する
粒体からの離脱量とが平衡状態になって、ガラスバルブ
の中央部に暗部が発生するという問題は起こらない。
時では、蒸気水銀が蛍光体膜を構成する粒体に物理的に
吸着される現象と、蛍光体膜を構成する粒体に物理的に
吸着された蒸気水銀が蛍光体膜を構成する粒体から離脱
する現象とが同時に起こり、蒸気水銀の蛍光体膜を構成
する粒体への吸着量と、蒸気水銀の蛍光体膜を構成する
粒体からの離脱量とが平衡状態になって、ガラスバルブ
の中央部に暗部が発生するという問題は起こらない。
【０００９】第２に、蛍光ランプは、製品として完成さ
れた後、両端が開口した包装容器に梱包された状態で倉
庫等に保管される。包装容器の両端が開口しているた
め、ガラスバルブの両端部の温度がガラスバルブの中央
部の温度と比較し低くなる。よって、保管期間中、ガラ
スバルブ内に封入された液体水銀は温度の低いガラスバ
ルブの両端部に集まり、ガラスバルブ内における液体水
銀の分布はガラスバルブの中央部で少なく、ガラスバル
ブの両端部で多くなってしまうことがわかった。例えば
ガラスバルブ内に封入された総水銀量が約５ｍｇである
直管形蛍光ランプを両端が開口した包装容器に梱包して
２ヶ月以上保管した場合、ガラスバルブを５分割した際
のガラスバルブの中央部の水銀量は０．１ｍｇ未満にな
ることがわかった。
れた後、両端が開口した包装容器に梱包された状態で倉
庫等に保管される。包装容器の両端が開口しているた
め、ガラスバルブの両端部の温度がガラスバルブの中央
部の温度と比較し低くなる。よって、保管期間中、ガラ
スバルブ内に封入された液体水銀は温度の低いガラスバ
ルブの両端部に集まり、ガラスバルブ内における液体水
銀の分布はガラスバルブの中央部で少なく、ガラスバル
ブの両端部で多くなってしまうことがわかった。例えば
ガラスバルブ内に封入された総水銀量が約５ｍｇである
直管形蛍光ランプを両端が開口した包装容器に梱包して
２ヶ月以上保管した場合、ガラスバルブを５分割した際
のガラスバルブの中央部の水銀量は０．１ｍｇ未満にな
ることがわかった。
【００１０】そして、このような２つの条件が重なった
ために、つまり上記したように、ガラスバルブの中央部
の水銀量が蛍光ランプ完成後の長期間にわたる保管によ
って著しく少なくなる上、さらに点灯直後、蒸気水銀が
蛍光体膜を構成する粒体に一方的に吸着されるために、
点灯初期において、ガラスバルブの中央部では放電に寄
与する水銀量が著しく不足し、ガラスバルブの中央部の
立上り輝度がその両端部の立上り輝度に比して悪くなっ
たと考えられる。一方、ガラスバルブの両端部では、同
じく点灯初期において、蒸気水銀が蛍光体膜を構成する
粒体に一方的に吸着されるものの、上記したように液体
水銀がその両端部に多く分布しているので、放電に寄与
する水銀量が不足するという問題は起こらないと考えら
れる。
ために、つまり上記したように、ガラスバルブの中央部
の水銀量が蛍光ランプ完成後の長期間にわたる保管によ
って著しく少なくなる上、さらに点灯直後、蒸気水銀が
蛍光体膜を構成する粒体に一方的に吸着されるために、
点灯初期において、ガラスバルブの中央部では放電に寄
与する水銀量が著しく不足し、ガラスバルブの中央部の
立上り輝度がその両端部の立上り輝度に比して悪くなっ
たと考えられる。一方、ガラスバルブの両端部では、同
じく点灯初期において、蒸気水銀が蛍光体膜を構成する
粒体に一方的に吸着されるものの、上記したように液体
水銀がその両端部に多く分布しているので、放電に寄与
する水銀量が不足するという問題は起こらないと考えら
れる。
【００１１】なお、製品として完成された後に約１０分
以上点灯した蛍光ランプは、その点灯を最後に長期間に
わたって点灯されることなく放置された場合でも、次に
点灯した際、点灯初期において上記問題は起こらない。
これは、製品として完成された後、一度でも点灯されて
いると、この最初の点灯時に、ある程度の量の水銀が蛍
光体膜を構成する粒体に吸着されているので、次に点灯
した際、また同じように蒸気水銀が蛍光体膜を構成する
粒体に吸着されるものの、最初の点灯時に蛍光体膜を構
成する粒体に吸着されていた水銀が蛍光体膜を構成する
粒体から離脱し、放電に寄与するようになるためである
と考えられる。
以上点灯した蛍光ランプは、その点灯を最後に長期間に
わたって点灯されることなく放置された場合でも、次に
点灯した際、点灯初期において上記問題は起こらない。
これは、製品として完成された後、一度でも点灯されて
いると、この最初の点灯時に、ある程度の量の水銀が蛍
光体膜を構成する粒体に吸着されているので、次に点灯
した際、また同じように蒸気水銀が蛍光体膜を構成する
粒体に吸着されるものの、最初の点灯時に蛍光体膜を構
成する粒体に吸着されていた水銀が蛍光体膜を構成する
粒体から離脱し、放電に寄与するようになるためである
と考えられる。
【００１２】本発明はこのような知見に基づいてなされ
たものであり、次のとおりの手段を有している。
たものであり、次のとおりの手段を有している。
【００１３】本発明の蛍光ランプは、ガラスバルブの内
面に形成された蛍光体膜を構成する粒体の比表面積が
０．９ｍ 2 ／ｇ以上１．１ｍ2／ｇ以下であり、前記蛍光
体膜を構成する粒体は蛍光体の粒子と、アルミナおよび
比表面積抑制剤を含有する結着剤の粒子とからなる構成
を有している。
面に形成された蛍光体膜を構成する粒体の比表面積が
０．９ｍ 2 ／ｇ以上１．１ｍ2／ｇ以下であり、前記蛍光
体膜を構成する粒体は蛍光体の粒子と、アルミナおよび
比表面積抑制剤を含有する結着剤の粒子とからなる構成
を有している。
【００１４】これにより、蒸気水銀と物理的に吸着し得
る蛍光体膜を構成する粒体の面積が減少し、蛍光体膜を
構成する粒体への蒸気水銀の物理的な吸着を抑制するこ
とができる。
る蛍光体膜を構成する粒体の面積が減少し、蛍光体膜を
構成する粒体への蒸気水銀の物理的な吸着を抑制するこ
とができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を用いて説明する。
て、図面を用いて説明する。
【００１６】本発明の実施の形態である定格電力３７
Ｗ、色温度５０００Ｋの三波長域発光形の直管形蛍光ラ
ンプは、後述する口金３を含む全長が１１９８ｍｍであ
り、図１に示すように、例えば内径２６ｍｍのソーダガ
ラスからなるガラスバルブ１と、このガラスバルブ１内
の両端部に設けられたフィラメント２（図１中、一方の
み図示）と、ガラスバルブ１の両端部に取り付けられ、
かつフィラメント２と電気的に接続された口金３とを備
えている。
Ｗ、色温度５０００Ｋの三波長域発光形の直管形蛍光ラ
ンプは、後述する口金３を含む全長が１１９８ｍｍであ
り、図１に示すように、例えば内径２６ｍｍのソーダガ
ラスからなるガラスバルブ１と、このガラスバルブ１内
の両端部に設けられたフィラメント２（図１中、一方の
み図示）と、ガラスバルブ１の両端部に取り付けられ、
かつフィラメント２と電気的に接続された口金３とを備
えている。
【００１７】ガラスバルブ１内には、水銀とアルゴンガ
ス等の希ガスとがそれぞれ所定量封入されている。ま
た、ガラスバルブ１の内面には、例えばシリカやアルミ
ナ等の微粒子からなる保護膜４を介して蛍光体膜５が形
成されている。
ス等の希ガスとがそれぞれ所定量封入されている。ま
た、ガラスバルブ１の内面には、例えばシリカやアルミ
ナ等の微粒子からなる保護膜４を介して蛍光体膜５が形
成されている。
【００１８】この蛍光体膜５を構成する粒体は、蛍光体
の粒子と、アルミナおよび比表面積抑制剤を含有する結
着剤の粒子とからなる。
の粒子と、アルミナおよび比表面積抑制剤を含有する結
着剤の粒子とからなる。
【００１９】蛍光体粒子同士は、その蛍光体粒子間に入
り込んだアルミナとの分子間力によって結合されてい
る。
り込んだアルミナとの分子間力によって結合されてい
る。
【００２０】比表面積抑制剤は、蛍光体の粒子やアルミ
ナの粒子と融着することにより、隣接する蛍光体の粒子
間の隙間、隣接する蛍光体の粒子とアルミナの粒子との
間の隙間、また同じく隣接するアルミナの粒子間の隙間
を埋め、その結果、蛍光体膜５を構成する粒体の比表面
積を減少させることができる。
ナの粒子と融着することにより、隣接する蛍光体の粒子
間の隙間、隣接する蛍光体の粒子とアルミナの粒子との
間の隙間、また同じく隣接するアルミナの粒子間の隙間
を埋め、その結果、蛍光体膜５を構成する粒体の比表面
積を減少させることができる。
【００２１】このような比表面積抑制剤としては、特
に、酸化硼素、および酸化マグネシウムのうち少なくと
も一種を用いることが好ましい。また、比表面積抑制剤
として酸化硼素、および酸化マグネシウムのうち少なく
とも一種を用いた場合、後述するように蛍光体膜５を構
成する粒体の比表面積を１．１ｍ2／ｇ以下に規定する
ため、比表面積抑制剤は結着剤のアルミナに対して１５
重量％以上含有される。しかし、比表面積抑制剤の含有
量が過剰に多いと、比表面積抑制剤が蛍光体の粒子を覆
ってしまって蛍光体の発光を妨げてしまうおそれがある
ため、酸化硼素、および酸化マグネシウムのうち少なく
とも一種からなる比表面積抑制剤はアルミナに対して１
００重量％以下で含有されていることが好ましい。
に、酸化硼素、および酸化マグネシウムのうち少なくと
も一種を用いることが好ましい。また、比表面積抑制剤
として酸化硼素、および酸化マグネシウムのうち少なく
とも一種を用いた場合、後述するように蛍光体膜５を構
成する粒体の比表面積を１．１ｍ2／ｇ以下に規定する
ため、比表面積抑制剤は結着剤のアルミナに対して１５
重量％以上含有される。しかし、比表面積抑制剤の含有
量が過剰に多いと、比表面積抑制剤が蛍光体の粒子を覆
ってしまって蛍光体の発光を妨げてしまうおそれがある
ため、酸化硼素、および酸化マグネシウムのうち少なく
とも一種からなる比表面積抑制剤はアルミナに対して１
００重量％以下で含有されていることが好ましい。
【００２２】また、蛍光体膜５を構成する粒体の比表面
積は１．１ｍ2／ｇ以下であり、小さければ小さいほど
好ましい。しかし、この比表面積を極めて小さく、例え
ば０．５ｍ2／ｇ未満程度に小さくすることは製造上困
難であるために、蛍光体膜５を構成する粒体の比表面積
は実用上０．５ｍ2／ｇ以上が好ましい。
積は１．１ｍ2／ｇ以下であり、小さければ小さいほど
好ましい。しかし、この比表面積を極めて小さく、例え
ば０．５ｍ2／ｇ未満程度に小さくすることは製造上困
難であるために、蛍光体膜５を構成する粒体の比表面積
は実用上０．５ｍ2／ｇ以上が好ましい。
【００２３】ここで、蛍光体膜５の形成方法の一例を示
す。
す。
【００２４】まず、あらかじめ内面に保護膜４が形成さ
れたガラスバルブ１の保護膜４上に、蛍光体懸濁液が塗
布される。その後、乾燥、焼成工程を経て蛍光体膜５が
形成される。
れたガラスバルブ１の保護膜４上に、蛍光体懸濁液が塗
布される。その後、乾燥、焼成工程を経て蛍光体膜５が
形成される。
【００２５】比表面積抑制剤は、焼成工程において、そ
の熱によって溶け、蛍光体の粒子やアルミナの粒子と融
着する。なお、焼成工程での焼成温度は一般的に６００
℃程度である。
の熱によって溶け、蛍光体の粒子やアルミナの粒子と融
着する。なお、焼成工程での焼成温度は一般的に６００
℃程度である。
【００２６】蛍光体懸濁液は、例えば水１００ｌに対し
てポリエチレンオキサイド５ｋｇが混合された水性バイ
ンダに、三波長発光域形の希土類蛍光体９２ｋｇと、比
表面積抑制剤の原料となる硼酸３％、および酢酸ランタ
ン１．５％を含む主成分がアルミナからなる結着剤７ｌ
とが懸濁されて作製される。硼酸は、蛍光体膜５形成時
に化学変化して酸化硼素となる。また、硼酸の添加量
は、酸化硼素が蛍光体膜５形成後においてアルミナに対
して１５重量％含有されるように調整されている。
てポリエチレンオキサイド５ｋｇが混合された水性バイ
ンダに、三波長発光域形の希土類蛍光体９２ｋｇと、比
表面積抑制剤の原料となる硼酸３％、および酢酸ランタ
ン１．５％を含む主成分がアルミナからなる結着剤７ｌ
とが懸濁されて作製される。硼酸は、蛍光体膜５形成時
に化学変化して酸化硼素となる。また、硼酸の添加量
は、酸化硼素が蛍光体膜５形成後においてアルミナに対
して１５重量％含有されるように調整されている。
【００２７】このようにして形成された蛍光体膜５を構
成する粒体の比表面積は１．１ｍ2／ｇ、アルミナと酸
化硼素とからなる結着剤の粒子の比表面積は０．４０ｍ
2／ｇである。蛍光体膜５を構成する粒体の比表面積を
小さくするには、比表面積抑制剤である酸化硼素の含有
量を多くすればよい。例えば、蛍光体膜５を構成する粒
体の比表面積が０．９ｍ2／ｇのものを得たい場合、酸
化硼素がアルミナに対して２０重量％含有されるように
調整すればよい。
成する粒体の比表面積は１．１ｍ2／ｇ、アルミナと酸
化硼素とからなる結着剤の粒子の比表面積は０．４０ｍ
2／ｇである。蛍光体膜５を構成する粒体の比表面積を
小さくするには、比表面積抑制剤である酸化硼素の含有
量を多くすればよい。例えば、蛍光体膜５を構成する粒
体の比表面積が０．９ｍ2／ｇのものを得たい場合、酸
化硼素がアルミナに対して２０重量％含有されるように
調整すればよい。
【００２８】なお、蛍光体懸濁液中の酢酸ランタン等は
焼成工程において飛ばされるので、蛍光体膜５中には実
質的に残らない。
焼成工程において飛ばされるので、蛍光体膜５中には実
質的に残らない。
【００２９】以上のようにガラスバルブ１の内面に形成
された蛍光体膜５を構成する粒体の比表面積を１．１ｍ
2／ｇ以下に規定することにより、蒸気水銀と物理的に
吸着し得る蛍光体膜５を構成する粒体の面積が減少し、
蛍光体膜５を構成する粒体への蒸気水銀の物理的な吸着
を抑制することができるので、製品として完成された
後、長期間にわたって一度も点灯されることなく保管さ
れた後に点灯した場合でも、点灯初期、ガラスバルブ１
の中央部において放電に寄与する水銀量が著しく不足す
るという状態が解消され、よってガラスバルブ１の中央
部の立上り輝度を向上させることができ、ガラスバルブ
１の中央部に暗部が発生するのを防止することができ
る。
された蛍光体膜５を構成する粒体の比表面積を１．１ｍ
2／ｇ以下に規定することにより、蒸気水銀と物理的に
吸着し得る蛍光体膜５を構成する粒体の面積が減少し、
蛍光体膜５を構成する粒体への蒸気水銀の物理的な吸着
を抑制することができるので、製品として完成された
後、長期間にわたって一度も点灯されることなく保管さ
れた後に点灯した場合でも、点灯初期、ガラスバルブ１
の中央部において放電に寄与する水銀量が著しく不足す
るという状態が解消され、よってガラスバルブ１の中央
部の立上り輝度を向上させることができ、ガラスバルブ
１の中央部に暗部が発生するのを防止することができ
る。
【００３０】特に、両端が開口した筒状の包装容器に梱
包された蛍光ランプにおいて、上記効果を発揮すること
ができる。
包された蛍光ランプにおいて、上記効果を発揮すること
ができる。
【００３１】次に、本発明の効果を確認するための実験
例について説明する。
例について説明する。
【００３２】蛍光体膜５を構成する粒体の比表面積が種
々異なる、すなわち０．９ｍ2／ｇ（以下「実施例１」
という）、１．１ｍ2／ｇ（以下「実施例２」とい
う）、１．２ｍ2／ｇ（以下「実施例３」という）、お
よび１．４ｍ2／ｇ（以下「実施例４」という）である
点を除いて図１に示す直管形蛍光ランプと同じ構成を有
している定格電力３７Ｗ、色温度５０００Ｋの三波長域
発光形の直管形蛍光ランプを通常どおりの方法によって
それぞれ１０本ずつ作製し、各々作製した直管形蛍光ラ
ンプを両端が開口した一般的な包装容器に入れて３ヶ月
間一度も点灯させることなく保管した。
々異なる、すなわち０．９ｍ2／ｇ（以下「実施例１」
という）、１．１ｍ2／ｇ（以下「実施例２」とい
う）、１．２ｍ2／ｇ（以下「実施例３」という）、お
よび１．４ｍ2／ｇ（以下「実施例４」という）である
点を除いて図１に示す直管形蛍光ランプと同じ構成を有
している定格電力３７Ｗ、色温度５０００Ｋの三波長域
発光形の直管形蛍光ランプを通常どおりの方法によって
それぞれ１０本ずつ作製し、各々作製した直管形蛍光ラ
ンプを両端が開口した一般的な包装容器に入れて３ヶ月
間一度も点灯させることなく保管した。
【００３３】そして、この保管していた直管形蛍光ラン
プを定格電力で点灯させ、点灯開始から１５分経過した
時点、つまり安定時のガラスバルブ１の中央部の発光輝
度を１とした場合、点灯開始からガラスバルブ１の中央
部の相対発光輝度が０．４５に達するまでの時間（表１
中、単に「到達時間」という）を調べたところ、表１に
示すとおりの結果が得られた。
プを定格電力で点灯させ、点灯開始から１５分経過した
時点、つまり安定時のガラスバルブ１の中央部の発光輝
度を１とした場合、点灯開始からガラスバルブ１の中央
部の相対発光輝度が０．４５に達するまでの時間（表１
中、単に「到達時間」という）を調べたところ、表１に
示すとおりの結果が得られた。
【００３４】なお、蛍光体膜５を構成する粒体の比表面
積は、ＢＥＴ多点法（測定装置：島津製作所製ＧＥＭＩ
ＮＩ１２３７５）を用いて測定した。
積は、ＢＥＴ多点法（測定装置：島津製作所製ＧＥＭＩ
ＮＩ１２３７５）を用いて測定した。
【００３５】また、評価基準として、「点灯開始からガ
ラスバルブ１の中央部の相対発光輝度が０．４５に達す
るまでの時間」と規定したのは、ガラスバルブ１の中央
部の相対発光輝度が０．４５以上であれば、ガラスバル
ブ１の中央部に発生する暗部を目視では確認することが
できない程度に抑えることができる、つまりガラスバル
ブ１の中央部の発光輝度と、その両端部の発光輝度とが
目視上ほぼ一様に見えることができるためである。
ラスバルブ１の中央部の相対発光輝度が０．４５に達す
るまでの時間」と規定したのは、ガラスバルブ１の中央
部の相対発光輝度が０．４５以上であれば、ガラスバル
ブ１の中央部に発生する暗部を目視では確認することが
できない程度に抑えることができる、つまりガラスバル
ブ１の中央部の発光輝度と、その両端部の発光輝度とが
目視上ほぼ一様に見えることができるためである。
【００３６】さらに、表１には、比表面積抑制剤として
酸化硼素を用いた場合、蛍光体膜５を構成する粒体の各
比表面積において、アルミナと酸化硼素とからなる結着
剤の粒子の比表面積も併せて示す。
酸化硼素を用いた場合、蛍光体膜５を構成する粒体の各
比表面積において、アルミナと酸化硼素とからなる結着
剤の粒子の比表面積も併せて示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】表１から明らかなように、蛍光体膜５を構
成する粒体の比表面積が１．１ｍ2／ｇ以下、例えば実
施例１および実施例２では、点灯開始からガラスバルブ
１の中央部の相対発光輝度が０．４５に達するまでの時
間が０秒であることがわかった。一方、蛍光体膜５を構
成する粒体の比表面積が１．１ｍ2／ｇを越える、例え
ば実施例２および実施例３では、点灯開始からガラスバ
ルブ１の中央部の相対発光輝度が０．４５に達するまで
の時間が１０秒以上かかることがわかった。
成する粒体の比表面積が１．１ｍ2／ｇ以下、例えば実
施例１および実施例２では、点灯開始からガラスバルブ
１の中央部の相対発光輝度が０．４５に達するまでの時
間が０秒であることがわかった。一方、蛍光体膜５を構
成する粒体の比表面積が１．１ｍ2／ｇを越える、例え
ば実施例２および実施例３では、点灯開始からガラスバ
ルブ１の中央部の相対発光輝度が０．４５に達するまで
の時間が１０秒以上かかることがわかった。
【００３９】したがって、蛍光体膜５を構成する粒体の
比表面積を１．１ｍ2／ｇ以下に規定することにより、
ガラスバルブ１の中央部の立上り輝度を向上させること
ができ、ガラスバルブ１の中央部に暗部が発生するのを
防止することができることを確認した。
比表面積を１．１ｍ2／ｇ以下に規定することにより、
ガラスバルブ１の中央部の立上り輝度を向上させること
ができ、ガラスバルブ１の中央部に暗部が発生するのを
防止することができることを確認した。
【００４０】なお、上記実施の形態では比表面積抑制剤
として酸化硼素のみを用いた場合について説明したが、
比表面積抑制剤として酸化マグネシウムのみを、または
酸化硼素および酸化マグネシウムの両方を用いた場合で
も上記と同様の効果を得ることができる。
として酸化硼素のみを用いた場合について説明したが、
比表面積抑制剤として酸化マグネシウムのみを、または
酸化硼素および酸化マグネシウムの両方を用いた場合で
も上記と同様の効果を得ることができる。
【００４１】また、上記実施の形態では蛍光体として三
波長発光域形の希土類蛍光体を用いた場合について説明
したが、例えば一般色用リン酸塩蛍光体等の蛍光体を用
いた場合でも上記と同様の効果を得ることができる。
波長発光域形の希土類蛍光体を用いた場合について説明
したが、例えば一般色用リン酸塩蛍光体等の蛍光体を用
いた場合でも上記と同様の効果を得ることができる。
【００４２】また、上記実施の形態では定格電力３７
Ｗ、色温度５０００Ｋの三波長域発光形の直管形蛍光ラ
ンプを例示して説明したが、本発明は定格電力１８Ｗ、
色温度５０００Ｋの三波長域発光形の直管形蛍光ランプ
や、環形蛍光ランプ等にも適用することができる。
Ｗ、色温度５０００Ｋの三波長域発光形の直管形蛍光ラ
ンプを例示して説明したが、本発明は定格電力１８Ｗ、
色温度５０００Ｋの三波長域発光形の直管形蛍光ランプ
や、環形蛍光ランプ等にも適用することができる。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、特に、
製品として完成された後、長期間にわたって一度も点灯
されることなく保管された後に点灯した場合でも、点灯
初期において、ガラスバルブの中央部の立上り輝度を向
上させることができ、ガラスバルブの中央部に暗部が発
生するのを防止することができる蛍光ランプを提供する
ことができるものである。
製品として完成された後、長期間にわたって一度も点灯
されることなく保管された後に点灯した場合でも、点灯
初期において、ガラスバルブの中央部の立上り輝度を向
上させることができ、ガラスバルブの中央部に暗部が発
生するのを防止することができる蛍光ランプを提供する
ことができるものである。
【図１】本発明の実施の形態である直管形蛍光ランプの
正面断面図
正面断面図
１ ガラスバルブ
２ フィラメント
３ 口金
４ 保護膜
５ 蛍光体膜
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01J 61/46
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラスバルブの内面に形成された蛍光体
膜を構成する粒体の比表面積が０．９ｍ 2 ／ｇ以上１．
１ｍ2／ｇ以下であり、前記蛍光体膜を構成する粒体は
蛍光体の粒子と、アルミナおよび比表面積抑制剤を含有
する結着剤の粒子とからなることを特徴とする蛍光ラン
プ。 - 【請求項２】 前記比表面積抑制剤は、酸化硼素、およ
び酸化マグネシウムのうち少なくとも一種からなること
を特徴とする請求項１記載の蛍光ランプ。 - 【請求項３】 前記比表面積抑制剤は、前記結着剤のア
ルミナに対して１５重量％以上含有されていることを特
徴とする請求項２記載の蛍光ランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000357300A JP3438717B2 (ja) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | 蛍光ランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000357300A JP3438717B2 (ja) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | 蛍光ランプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002164017A JP2002164017A (ja) | 2002-06-07 |
| JP3438717B2 true JP3438717B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=18829394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000357300A Expired - Fee Related JP3438717B2 (ja) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | 蛍光ランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3438717B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5027075B2 (ja) | 2008-08-05 | 2012-09-19 | 株式会社ジャパンディスプレイウェスト | 画像処理装置、画像入力装置および画像入出力装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58220348A (ja) * | 1982-06-16 | 1983-12-21 | Hitachi Ltd | 非直線形放電ランプ |
| JPS62281254A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-07 | Hitachi Ltd | 蛍光ランプ |
| JPH11199867A (ja) * | 1997-03-13 | 1999-07-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 蛍光体とこれを用いた蛍光体含有物ならびにこれらの製造方法 |
-
2000
- 2000-11-24 JP JP2000357300A patent/JP3438717B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002164017A (ja) | 2002-06-07 |
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