JP3436492B2 - 耐摩耗性薄膜を有する薄型物品、及び光学ディスク - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基材表面の耐摩耗
性を向上させた物品に関し、より詳しくは、光エネルギ
ーの照射により、基材表面に、硬化膜厚が３μｍ未満と
いう極薄で、かつ特に耐摩耗性に優れた、透明性、表面
平滑性、耐熱性、耐薬品性、耐久性、および基材との密
着性が良好な架橋硬化被膜を形成させた薄型物品に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリメ
タクリルイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチ
レン樹脂、ポリオレフィン樹脂などから製造された合成
樹脂成形品は、ガラス製品に比べて軽量で耐衝撃性に優
れるばかりでなく、透明性も良好で成形加工が容易であ
るなどの種々の利点を生かして、近年、光学ディスクや
家電部品、自動車用プラスチック材料、各種フィルム材
料等、種々の分野で利用されている。

【０００３】しかし反面、これらの合成樹脂成形品は、
その表面の耐摩耗性が不足しているため、他の硬い物体
との接触、摩擦、ひっかきなどによって表面に損傷を受
けやすく、表面に発生した損傷はその商品価値を著しく
低下させたりする。そのため、該成形品表面の耐摩耗性
を改良することが強く要求されている。

【０００４】上記した合成樹脂成形品の欠点を改良する
方法については、従来より種々検討されてきており、例
えば、アルキルトリアルコキシシランを主成分としたシ
ラン混合物の部分加水分解縮合物とコロイダルシリカと
からなる塗料を成形品表面に塗布し、次いでこれを加熱
処理し、架橋硬化被膜を形成させて耐摩耗性を改良する
方法（米国特許第４，００６，２７１号）が開示されて
いる。この方法では、高度な耐摩耗性は得られるが、成
形品表面との密着性が不十分な場合が多く、この密着性
を改良するためにアクリル系またはシリコン系等からな
るポリマーをプライマーとして用いる必要があり、該被
膜の形成工程が複雑となる問題点がある。また、硬化時
間が長いため、経済的にも不利であり、生産性も劣る。

【０００５】この欠点を改善する方法として、特表昭５
７−５００９８４号、米国特許第４，４３８，４６２号
には、コロイダルシリカとメタクリロイルオキシ基また
はグリシジル基の官能基を有するアルコキシシラン、非
シリルアクリレートからなる紫外線硬化性塗料を成形品
表面に塗布し、次いでこれに紫外線を照射し、耐摩耗性
合成樹脂成形品を得る方法が、そして特開昭５８−１７
５６号には、コロイダルシリカとシリルアクリレートの
加水分解物、多官能アクリレートおよび光重合開始剤と
からなる実質的に有機溶剤を含有しない被覆材組成物お
よびその製法が、さらに特開平４−２１４７４３号に
は、アクリレート修飾したコロイダルシリカ、多官能ア
クリレート及び限定構造の多官能ウレタンアクリレート
からなる実質的に有機溶剤を含有しない被覆材組成物が
それぞれ開示されている。これらの方法は、シリコン系
被膜を紫外線照射により硬化させる方法であり、従来か
ら課題であった該被膜の硬化時間を大幅に短縮できる利
点があり、また合成樹脂成形品の耐摩耗性改良について
も有利なものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】近年、光学ディスク等
の分野では、その高密度化の要求がなされていることか
ら、比較的薄肉の基材が使用されるようになり、基材に
そりが発生せず、かつ表面平滑性を維持させることが重
要な課題となっている。ところが、上記した従来方法で
は、硬化膜厚が３〜１００μｍの膜厚の厚い被覆膜は形
成できるものの、薄肉基材からなる光学ディスクやフィ
ルム、シート等の薄肉の基材に適用した場合には、膜厚
が厚いために硬化収縮に伴う応力により該被覆膜付与側
へ基材がそるという不具合が生じてしまう。このそりが
微少であったとしても、それは、特に高密度化した光学
ディスクに適用する場合、そのまま光学ディスクの性能
低下に結びつくので、重要な課題である。

【０００７】このそりの原因となる被覆組成物の硬化収
縮は、ラジカル重合性組成物の場合、一般に６％〜十数
％になる。この硬化収縮を０％とすることは不可能なた
め、そりを最小限にとどめるためには、硬化膜厚をでき
る限り薄くする必要がある。ところが、通常、光等の活
性エネルギー線で重合が開始されるラジカル重合は、特
殊な不活性ガス雰囲気下、または真空下でなければ空気
中の酸素による重合阻害のために、上記のような従来方
法による耐摩耗性被膜では、３μｍ未満の薄膜状態で硬
化させるのは困難である。まして該薄膜の状態で耐摩耗
性と耐久性等の各種性能をバランスよく付与することは
できないのが現状である。

【０００８】本発明の目的は、優れた耐摩耗性を有し、
かつ透明性、表面平滑性、耐熱性、耐薬品性、耐久性及
び基材との密着性等の各種性能をバランスよく有する膜
厚の薄い架橋硬化被膜で基材表面が被覆された、そりの
ない薄型物品を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは上
記課題について鋭意検討した結果、有機溶媒分散型コロ
イダルシリカ微粒子と特定のラジカル重合性シラン化合
物を加水分解し、縮合反応して得られる光硬化性シリコ
ーンと１分子中に少なくとも１個の（メタ）アクリロイ
ルオキシ基を有する単量体を併用することにより、３μ
ｍ未満の薄膜状態でも硬化できる光感応性被覆材組成物
を用いることにより、非常に優れた性能を有する薄型物
品が得られることを見い出し、本発明を完成するに至っ
た。

【００１０】すなわち、本発明は、（Ａ）（ａ−１）有
機溶媒分散型コロイダルシリカ微粒子（固形分）４０〜
９０重量部と、（ａ−２）下記の一般式（Ｉ）

【化３】 （式中、Ｘはメタクリロイルオキシ基、アクリロイルオ
キシ基、又はビニルオキシ基をＲ^１は炭素数０〜８の直
鎖型又は分岐型アルキレン基を、 Ｒ^２、Ｒ^３は炭素数
１〜８の直鎖型又は分岐型アルキル基を、ａは１〜３の
正の整数を、ｂは０〜２の正の整数を示し、ａ＋ｂは１
〜３の正数である。）で示される単量体（固形分）１０
〜６０重量部（ただし、（ａ−１）成分と（ａ−２）成
分との合計量を１００重量部とする）を加水分解し、縮
合反応して得られる光硬化性シリコーンの固形分１０〜
７０重量％と、 （Ｂ）１分子中に少なくとも１個の（メタ）アクリロイ
ルオキシ基を有する単量体の少なくとも１種３０〜９０
重量％の合計量１００重量部に対して、 （Ｃ）光重合開始剤０．０１〜１０重量部、 （Ｄ）有機溶剤の少なくとも１種３０〜２０００重量部
からなる光感応性被覆材組成物を厚さ１．５ｍｍ未満の
基材上に塗布した後、含有する有機溶剤（Ｄ）を揮発さ
せ、光エネルギー照射により重合硬化させた、膜厚３μ
ｍ未満の硬化被膜を有することを特徴とする、耐摩耗性
薄膜を有する薄型物品、 （Ａ）（ａ−１）有機溶媒分散型コロイダルシリカ微粒
子（固形分）４０〜９０重量部と、（ａ−３）下記の一
般式（II）

【化４】 （式中、Ｘはメタクリロイルオキシ基、アクリロイルオ
キシ基、又はビニルオキシ基をＲ^１は炭素数０〜８の直
鎖型又は分岐型アルキレン基を、Ｒ^２は炭素数１〜８の
直鎖型又は分岐型アルキル基を、ａは１〜３の正の整数
を、ｂは０〜２の正の整数を示し、ａ＋ｂは１〜３の正
数である。）で示される単量体の加水分解物（固形分）
１０〜６０重量部（ただし、（ａ−１）成分と（ａ−
３）成分との合計量を１００重量部とする）を、縮合反
応して得られる光硬化性シリコーンの固形分１０〜７０
重量％と、 （Ｂ）１分子中に少なくとも１個の（メタ）アクリロイ
ルオキシ基を有する単量体の少なくとも１種３０〜９０
重量％の合計量１００重量部に対して、 （Ｃ）光重合開始剤０．０１〜１０重量部、 （Ｄ）有機溶剤の少なくとも１種３０〜２０００重量部
からなる光感応性被覆材組成物を厚さ１．５ｍｍ未満の
基材上に塗布した後、含有する有機溶剤（Ｄ）を揮発さ
せ、光エネルギー照射により重合硬化させた、膜厚３μ
ｍ未満の硬化被膜を有することを特徴とする、耐摩耗性
薄膜を有する薄型物品、及び光学ディスクにある。

【００１１】なお、本発明において「（メタ）アクリレ
ート」とは「アクリレートおよび／またはメタクリレー
ト」を、「（メタ）アクリロイルオキシ基」とは「アク
リロイルオキシ基および／またはメタアクリロイルオキ
シ基」をそれぞれ意味する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて説明する。まず、本発明の耐摩耗性薄膜を有する
薄型物品について、まず、その耐摩耗性薄膜を形成する
光感応性被覆材組成物（以下、被覆組成物と略記す
る。）について説明する。

【００１３】本発明の薄型物品及び光学ディスクは、そ
れらの表面に付与する耐摩耗性被膜を、光硬化性シリコ
ーン（Ａ）を含む被覆組成物で形成することを特徴とす
る。

【００１４】この（Ａ）成分の製法は、（ａ−１）成分
のコロイダルシリカ微粒子と一般式（Ｉ）で示される単
量体の加水分解物の存在下で、コロイダルシリカ微粒子
中の分散媒を常圧または減圧下でトルエン等の非極性溶
媒とともに共沸留出させ、該分散媒を非極性溶媒に置換
した後、加熱下で反応させる工程で行う。

【００１５】以下、（Ａ）成分の製法について、詳細に
説明する。ここでいう（ａ−１）成分のコロイダルシリ
カ微粒子と一般式（Ｉ）で示される単量体の加水分解物
の存在下とは、（ａ−１）成分と（ａ−２）成分を混
合した後、加水分解触媒を加え、常温または加熱下で撹
拌する等の常法によって、一般式（Ｉ）で示される単量
体の加水分解を行った該加水分解物存在下と、予め加
水分解反応をして得た（ａ−２）成分の加水分解物（ａ
−３）と（ａ−１）成分を混合した該加水分解物存在下
の２通りを意味する。

【００１６】この前記及びの方法ともに、加水分解
物の製法は、一般式（Ｉ）で示される単量体１モルに対
して、アルコール溶媒等有機溶媒の存在下または非存在
下において、前記の方法の場合には（ａ−１）成分も
存在下、０．５〜６モルの水、あるいは０．００１〜
０．１規定の塩酸または酢酸水溶液等の加水分解触媒を
加え、加熱下で撹拌しつつ、加水分解で生じるアルコー
ルを系外に除去すればよい。

【００１７】次いで行われる縮合反応は、以下の如く行
えばよい。具体的には、前記の方法では得られたこの
加水分解物を存在下、前記の方法ではここで（ａ−
１）成分を加えて、まず、コロイダルシリカ微粒子（ａ
−１）中の分散媒と縮合反応で生じる水を常圧または減
圧下で６０〜１００℃、好ましくは７０〜９０℃の温度
で共沸留出させ、固形分濃度を５０〜９０重量％とす
る。次に系内にトルエン等の非極性溶媒を加え、この非
極性溶媒、水、及びコロイダルシリカ微粒子の分散媒を
さらに共沸留出させながら６０〜１５０℃、好ましくは
８０〜１３０℃の温度で固形分濃度を３０〜９０重量
％、好ましくは５０〜８０重量％に保持しながら、０．
５〜１０時間撹拌し縮合反応を行う。この際、反応を促
進させる目的で、水、酸、塩基、塩等の触媒を用いても
よい。これにより、光硬化性シリコーン（Ａ）は得られ
る。

【００１８】このように、親水性表面を有するコロイダ
ルシリカ微粒子の表面を（メタ）アクリロイル官能シリ
コーンで被覆して疎水化した光硬化性シリコ−ン（Ａ）
を用いることにより、本発明に用いる被覆組成物中で併
用する多官能アクリレートとの相溶性が向上し、得られ
る架橋硬化被膜の透明性が良好となる。

【００１９】ここで、本発明に用いる被覆組成物の
（Ａ）成分を得るために用いる（ａ−１）〜（ａ−３）
成分について説明する。

【００２０】（ａ−１）成分について （ａ−１）成分であるコロイダルシリカ微粒子は、一次
粒子径が１〜２００ｎｍの範囲の無水ケイ酸の超微粒子
を、有機溶媒に分散させた状態のものである。

【００２１】この無水ケイ酸の超微粒子の分散に使用さ
れる分散媒としては、例えばメタノール、エタノール、
イソプロパノール、ｎ−プロパノール、イソブタノー
ル、ｎ−ブタノールなどのアルコール系溶剤；エチレン
グリコールなどの多価アルコール系溶剤；エチルセロソ
ルブ、ブチルセロソルブなどの多価アルコール誘導体；
メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジアセ
トンアルコールなどのケトン系溶剤；２−ヒドロキシエ
チルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレー
ト、テトラヒドロフルフリルアクリレートなどのモノマ
ー類が挙げられる。

【００２２】この中でも、炭素数３以下のアルコール系
溶剤が、（ａ−２）成分もしくは（ａ−３）成分との反
応工程上、特に好ましい。

【００２３】このコロイダルシリカ微粒子（ａ−１）
は、公知の方法で製造することもできるが、市販もされ
ている。本発明において（ａ−１）成分の一次粒子径は
１〜２００ｎｍの範囲内であることが好ましく、５〜８
０ｎｍの範囲が特に好ましい。この一次粒子径が１ｎｍ
に満たないものは（ａ−２）成分もしくは（ａ−３）成
分との反応工程においてゲル化を起こしやすく、目的と
する被覆組成物を得ることができず、また、一次粒子径
が２００ｎｍを超える場合には、硬化被膜の透明性が低
下する傾向にある。

【００２４】コロイダルシリカ微粒子（ａ−１）は、硬
化被膜の耐摩耗性を著しく改善でき、特に、ケイ砂等の
微粒子に対する耐摩耗性の改善効果が大きい。しかし、
コロイダルシリカを単独で硬化被膜とした場合には、合
成樹脂成形品表面に対する密着性が劣る。

【００２５】（ａ−２）成分 （ａ−２）成分である上記一般式（Ｉ）で示される単量
体（以下、シラン化合物と略す。）は、コロイダルシリ
カ微粒子（ａ−１）と予め反応させることにより、
（Ｂ）成分である多官能（メタ）アクリレートとの相溶
性を向上させる成分である。

【００２６】（ａ−２）成分としては、光エネルギー照
射により重合活性を示すアクリロイルオキシ基、メタク
リロイルオキシ基またはビニル基を有するシラン化合物
が用いられ、このシラン化合物を用いることにより、
（Ｂ）成分の多官能（メタ）アクリレートとの化学結合
形成が可能な光硬化性シリコーンを形成することがで
き、かつ得られる硬化被膜に強靱性を付与することがで
きる。さらに、コロイダルシリカ微粒子（ａ−１）と
（ａ−２）成分を併用することにより、得られる硬化被
膜の耐摩耗性をさらに向上させることができ、特に、ス
チールウール等の金属繊維に対する耐摩耗性の改善効果
を大きくすることができる。

【００２７】本発明において（ａ−２）成分としては、
具体例として、例えば、３−メタクリロイルオキシプロ
ピルトリメトキシシラン、３−アクリロイルオキシプロ
ピルトリメトキシシラン、２−メタクリロイルオキシエ
チルトリメトキシシラン、２−アクリロイルオキシエチ
ルトリメトキシシラン、３−メタクリロイルオキシプロ
ピルトリエトキシシラン、３−アクリロイルオキシプロ
ピルトリエトキシシラン、２−メタクリロイルオキシエ
チルトリエトキシシラン、２−アクリロイルオキシエチ
ルトリエトキシシラン、３−メタクリロイルオキシプロ
ピルメチルジメトキシシラン、３−アクリロイルオキシ
プロピルメチルジメトキシシラン、ビニルトリメトキシ
シラン、ビニルトリエトキシシランなどから選択され
る、少なくとも１種のシラン化合物が挙げられる。

【００２８】上記した中でも、３−メタクリロイルオキ
シプロピルトリメトキシシラン、３−アクリロイルオキ
シプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロイルオ
キシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロイルオ
キシプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシ
シラン、ビニルトリエトキシシランから選択される少な
くとも１種のシラン化合物が、（ａ−１）成分との反応
性が優れる点で特に好ましい。

【００２９】また、本発明のもう１つの形態として、上
記（ａ−２）成分の代わりに、（ａ−３）成分として一
般式（II）で示される単量体（ａ−２）の加水分解物を
用いることができる。（ａ−３）成分の具体例として
は、前記した（ａ−２）成分のシラン化合物から選択さ
れる少なくとも１種のシラン化合物の加水分解物が挙げ
られる。この（ａ−３）成分である（ａ−２）成分の加
水分解物の製法は、前記した通り、シラン化合物に対し
て、有機溶媒の存在下または非存在下において、加水分
解触媒を加え、常温、又は加熱下で撹拌しつつ加水分解
で生じるアルコールを系外に除去すればよい。

【００３０】本発明において、光硬化性シリコーン
（Ａ）の製造時に用いる非極性溶媒とは、誘電率、双極
子能率あるいは水素結合パラメータを基準として選ばれ
るものであり、広義には、中程度の極性を有する溶媒も
含むものである。例えば、２０℃の誘電率が２〜１０の
範囲の非極性溶媒が本発明においては好ましい溶媒であ
る。

【００３１】非極性溶媒の具体例としては、例えば、ベ
ンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロ
ヘキサン等の炭化水素類；トリクロルエチレン、テトラ
クロルエチレン等のハロゲン化炭化水素類；１，４−ジ
オキサン、ジブチルエーテル等のエーテル類；メチルイ
ソブチルケトン等のケトン類；酢酸ｎ−ブチル、酢酸イ
ソブチル、酢酸エチル、プロピオン酸エチル等のエステ
ル類；１−メトキシ−２―プロパノール、エチレングリ
コールモノブチルエーテル等の多価アルコール誘導体等
を挙げることができる。また、不飽和エチレン性化合
物、例えば、１分子中に１個以上の（メタ）アクリロイ
ルオキシ基を有する単量体を非極性溶媒として用いるこ
ともできる。

【００３２】これらの非極性溶媒のなかでも、炭化水素
類、芳香族炭化水素類、または多価アルコール誘導体を
用いることが（ａ−１）成分と（ａ−２）成分との反応
の面から好ましく、特に好ましい非極性溶媒としては、
トルエン、１−メトキシ−２―プロパノールを挙げるこ
とができる。

【００３３】（Ａ）成分の製造工程において、反応中の
固形分濃度は３０〜９０重量％の範囲が好ましい。この
固形分濃度が３０重量％未満、すなわち溶媒が７０重量
％を超える場合には、（ａ−１）成分と（ａ−２）又は
（ａ−３）成分との反応が不十分となり、これを用いた
被覆組成物を用いて得られる架橋硬化被膜は、透明性が
劣る傾向にある。一方、この固形分濃度が９０重量％を
超えると、縮合反応が急激に起こり、反応系がゲル化状
態となる等の問題が生じるようになる。

【００３４】（Ａ）成分を得るための縮合反応中の温度
は６０〜１５０℃の範囲が好ましい。これは、反応温度
が６０℃未満の場合には、反応が十分に進行しないため
反応時間を長く要し、一方反応温度が１５０℃を超える
場合には、シラノールの縮合以外の反応が起こったり、
またはゲルが生成する等の問題が起こるようになる。

【００３５】本発明における（Ａ）成分の製造におい
て、反応工程での（ａ−１）成分の固形分と、（ａ−
２）成分の加水分解物又は（ａ−３）成分の固形分（シ
ラノールとして換算）との使用割合は、重量比で（ａ−
１）／（ａ−２）又は（ａ−３）＝４０〜９０／１０〜
６０、好ましくは５０〜８０／２０〜５０（合計１００
重量部）である。

【００３６】使用割合が上記範囲外の場合、例えば、
（ａ−１）成分が９０重量部を超えると反応系が白濁し
たり、ゲルが生成したりする等の問題が生じ、また、架
橋硬化被膜にクラックが発生し易い傾向となる。一方、
（ａ−１）成分が４０重量部未満では硬化被膜の耐摩耗
性が低下する傾向がある。

【００３７】非極性溶媒中で（ａ−１）成分と、（ａ−
２）成分又は（ａ−３）成分とを反応させることによ
り、得られる被覆組成物の硬化性が改善され、３μｍ未
満の薄膜の形成が可能となるとともに、かつ大気雰囲気
下においても透明で耐摩耗性に優れる硬化被膜の形成が
可能となる。

【００３８】上記方法以外で製造された光硬化性シリコ
ーンを用いた被覆組成物は、その硬化性が十分でなく大
気雰囲気下では十分に硬化できず、３μｍ未満の薄膜と
した場合に、透明性の低下等、外観欠陥が起こりやす
く、また、硬化被膜の十分な耐摩耗性や耐久性等が得る
ことができない。

【００３９】本発明において用いる、被覆組成物の
（Ａ）成分である光硬化性シリコーンは、架橋硬化被膜
の耐摩耗性、耐久性を改善する成分である。（Ａ）成分
の使用割合は、（Ａ）成分（固形分量）と（Ｂ）成分の
合計量に対して１０〜７０重量％の範囲、好ましくは２
０〜６０重量％の範囲、さらに好ましくは２５〜５５重
量％の範囲となる量である。

【００４０】（Ａ）成分の使用割合が１０重量％未満の
場合、十分な硬化性、耐摩耗性、耐久性の改善効果が得
られず、一方、７０重量％を超えるときは硬化被膜にク
ラックの発生が認められるようになる。

【００４１】（Ｂ）成分について （Ｂ）成分である１分子中に少なくとも１個の（メタ）
アクリロイルオキシ基を有する単量体としては、脂肪族
系、脂環族系または芳香族系のモノ、又はポリ（メタ）
アクリレートや、脂肪族、脂環族または芳香族のウレタ
ンポリ（メタ）アクリレート、エポキシポリ（メタ）ア
クリレート、ポリエステルポリ（メタ）アクリレートが
使用できる。

【００４２】これらの具体例としては、例えば、メチル
（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、
ブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メ
タ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレー
ト、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ジ
シクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペン
テニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリ
レート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、無水
フタル酸と２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート
との付加物などのモノ（メタ）アクリレート化合物；
１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，
６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９
−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチ
ルグリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール
（ｎ＝２〜１５）ジ（メタ）アクリレート、ポリプロピ
レングリコール（ｎ＝２〜１５）ジ（メタ）アクリレー
ト、ポリブチレングリコール（ｎ＝２〜１５）ジ（メ
タ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）アクリ
ロキシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４
−（メタ）アクリロキシジエトキシフェニル）プロパ
ン、トリメチロールプロパンジアクリレート、ビス（２
−（メタ）アクリロキシエチル）−ヒドロキシエチル−
イソシアヌレートなどのジ（メタ）アクリレート化合
物；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレー
ト、トリス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）
イソシアヌレート、トリス（２−（メタ）アクリロイル
オキシプロピル）イソシアヌレート、ビス（２−（メ
タ）アクリロイルオキシエチル）ヒドロキシエチルイソ
シアヌレート、ビス（２−（メタ）アクリロイルオキシ
プロピル）−２−エトキシプロピルイソシアヌレート、
ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペン
タエリスリト−ルテトラ（メタ）アクリレート、ジペン
タエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペン
タエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペン
タエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの多
官能（メタ）アクリレート化合物；ビスフェノールＡ型
ジエポキシと（メタ）アクリル酸とを反応させたエポキ
シジ（メタ）アクリレート等のエポキシポリ（メタ）ア
クリレート；１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート
の３量体に２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート
を反応させたウレタントリ（メタ）アクリレート、イソ
ホロンジイソシアネートと２−ヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレートとを反応させたウレタンジ（メタ）ア
クリレート、イソホロンジイソシアネートとペンタエリ
スリトールトリ（メタ）アクリレートとを反応させたウ
レタンヘキサ（メタ）アクリレート、ジシクロメタンジ
イソシアネートと２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリ
レートとを反応させたウレタンジ（メタ）アクリレー
ト、ジシクロメタンジイソシアネートとポリ（ｎ＝６−
１５）テトラメチレングリコールとのウレタン化反応物
に２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートとを反応
させたウレタンジ（メタ）アクリレート等のウレタンポ
リ（メタ）アクリレート；トリメチロールエタンとコハ
ク酸、（メタ）アクリル酸とを反応させたポリエステル
（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンとコハ
ク酸、エチレングリ、コール及び（メタ）アクリル酸と
を反応させたポリエステル（メタ）アクリレート等のポ
リエステルポリ（メタ）アクリレート等を挙げることが
できる。

【００４３】これらの単量体は、１種を単独で用いても
よいし、２種以上を混合して用いてもよいが、優れた耐
摩耗性を薄型物品に付与させる場合には、分子内に２個
以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物を（Ｂ）
成分として使用するのが好ましい。

【００４４】中でも（Ｂ）成分としては、ジペンタエリ
スリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリ
スリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ペンタエリス
リトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリト
ールテトラ（メタ）アクリレート、トリス（２−（メ
タ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、ビ
ス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）ヒドロキ
シエチルイソシアヌレート、トリメチロールプロパント
リ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサメチレンジイ
ソシアネートの３量体に２−ヒドロキシエチル（メタ）
アクリレートを反応させたウレタントリ（メタ）アクリ
レート、イソホロンジイソシアネートとペンタエリスリ
トールトリ（メタ）アクリレートとを反応させたウレタ
ンヘキサ（メタ）アクリレート、ジシクロメタンジイソ
シアネートとポリ（ｎ＝６−１５）テトラメチレングリ
コールとのウレタン化反応物に２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレートとを反応させたウレタンジ（メ
タ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メ
タ）アクリレート、トリス（２−（メタ）アクリロキシ
エチル）イソシアヌレート、１，６−ヘキサンジオール
ジ（メタ）アクリレートから選ばれる１種以上の化合物
が特に好ましい。

【００４５】（Ｂ）成分の使用割合は、（Ａ）成分（固
形分量）と（Ｂ）成分の合計量に対して３０〜９０重量
％の範囲である。

【００４６】（Ｂ）成分の使用量が、３０重量％未満の
場合には、得られる薄膜硬化被膜の耐久性、及び基材と
の密着性が低下し、９０重量％以上では、耐摩耗性と空
気中での反応性が低下する傾向にあるためである。好ま
しくは４０〜８０重量％の範囲、より好ましくは４５〜
７５重量％の範囲である。

【００４７】（Ｃ）成分について 本発明に用いる被覆組成物には、（Ｃ）成分として光重
合開始剤を配合する。

【００４８】（Ｃ）成分の具体例としては、例えば、ベ
ンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチ
ルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾ
インイソブチルエーテル、アセトイン、ブチロイン、ト
ルオイン、ベンジル、ベンゾフェノン、ｐ−メトキシベ
ンゾフェノン、ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジ
メトキシ−２−フェニルアセトフェノン、メチルフェニ
ルグリオキシレート、エチルフェニルグリオキシレー
ト、４，４−ビス（ジメチルアミノベンゾフェノン）、
２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−
１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケト
ン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキ
シ−２−メチルプロパン−１−オン等のカルボニル化合
物；テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラメチル
チウラムジスルフィド等の硫黄化合物；アゾビスイソブ
チロニトリル、アゾビス−２，４−ジメチルバレロニト
リル等のアゾ化合物；ベンゾイルパーオキシド、ジター
シャリーブチルパーオキシド等のパーオキシド化合物；
２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィ
ンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）
−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキサイ
ド等のアシルホスフィンオキサイド化合物を挙げること
ができる。

【００４９】このうち、光重合開始剤（Ｃ）としては、
ベンゾフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニ
ルケトン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニ
ルホスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレ
ートから選ばれる１種以上の化合物が特に好ましい。

【００５０】（Ｃ）成分の使用割合は、（Ａ）成分（固
形分量）と（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対して
０．０１〜１０重量部、好ましくは０．１〜５重量部で
ある。（Ｃ）成分の使用割合が１０重量部を超えると架
橋硬化被膜が帯色し、耐候性が低下し、０．０１重量部
未満では得られる被覆組成物を硬化させることができな
い。

【００５１】（Ｄ）成分について 本発明においては、被覆組成物の粘度調整の他、均一溶
解性、分散安定性、さらには基材との密着性および硬化
被膜の平滑性、均一性などの面から、（Ｄ）成分として
有機溶剤を用いる。本発明に用いる被覆組成物を基材に
塗布するには、ハケ塗り、スプレーコート、ディップコ
ート、スピンコート、ロールコート、カーテンコートな
どの常法が使用可能であるが、塗布時には低粘度である
ことが望ましい。しかし、（Ａ）成分である光硬化性シ
リコーンと（Ｂ）成分の混合物は非常に高粘度であるこ
とから、有機溶剤（Ｄ）により塗工に好適な粘度に希釈
するのが好ましい。

【００５２】この有機溶剤（Ｄ）は特に限定されるもの
ではなく、（Ａ）成分（固形分量）と（Ｂ）成分の合計
量１００重量部に対して３０〜２０００重量部の範囲
で、少なくとも１種の有機溶剤を配合すればよい。

【００５３】有機溶剤（Ｄ）としては、アルコール系、
炭化水素系、ケトン系、エーテル系、エステル系、多価
アルコール誘導体、ハロゲン化炭化水素系等の有機溶剤
から選ばれる少なくとも１種以上を挙げることができ
る。

【００５４】有機溶剤（Ｄ）の具体例としては、例え
ば、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、イソブ
タノール、ジアセトンアルコール等のアルコール系溶
剤、ヘキサン、シクロヘキサン、トルエン、キシレン、
高沸点芳香族溶剤（スワゾール１０００等）等の炭化水
素系溶剤、ＭＥＫ、ＭＩＢＫ、ＤＩＢＫ、シクロヘキサ
ノン等のケトン系溶剤、エチルエーテル等のエーテル系
溶剤、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸アミル、酢酸
メトキシプロピル、酢酸エトキシエチル等のエステル系
溶剤、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセ
ロソルブ、メトキシプロパノール、メトキシブタノー
ル、エチルジグリコール等の多価アルコール誘導体溶剤
が挙げられる。これらは、単独で用いても、２種以上を
混合して用いてもよい。

【００５５】これらのうち、被覆組成物の均一溶解性、
分散安定性、さらには基材との密着性および被膜の平滑
性、均一性などの面から、有機溶剤（Ｄ）として、（ｄ
−１）アルコール系有機溶剤１０〜５０重量％、（ｄ−
２）酢酸エステル系有機溶剤１０〜５０重量％、（ｄ−
３）ケトン系溶剤５〜３０重量％、（ｄ−４）多価アル
コール誘導体溶剤１〜３０重量％（（Ｄ）成分の総量を
１００重量％としたとき）の組み合わせからなるものが
特に好ましい。

【００５６】有機溶剤（Ｄ）の使用量は、（Ａ）成分
（固形分量）と（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対し
て、３０〜２０００重量部の範囲、好ましくは５０〜１
０００重量部の範囲で添加するのが好ましい。

【００５７】以上が本発明に用いる被覆組成物を構成す
る必須成分であるが、さらに、必要に応じて、酸化防止
剤、黄変防止剤、ブルーイング剤、顔料、レベリング
剤、消泡剤、増粘剤、沈降防止剤、帯電防止剤、防曇
剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の各種の添加剤が含まれ
ていてもよい。

【００５８】本発明において、被覆組成物の塗布量とし
ては、架橋硬化被膜の膜厚が３μｍ未満、好ましくは
０．５〜２．５μｍの範囲に塗布するのがよい。この膜
厚が０．３μｍ未満の場合は十分な耐摩耗性と基材との
密着性が劣る傾向にあり、３μｍを超える場合は、被覆
組成物の硬化収縮による基材のそりが増加する傾向にあ
る。

【００５９】基材に塗布された被覆組成物の被膜を硬化
させる手段としては、光エネルギー照射、例えばα，β
およびγ線などの活性エネルギー線を公知の方法で被覆
組成物の塗膜に照射することにより行えばよく、特に限
定されるものではない。より薄い薄型基材に適用するに
は、被覆組成物の硬化手段として紫外線を用いることが
特に好ましい。この際に用いる紫外線発生源としては、
実用性、経済性の面から一般に使用されている紫外線ラ
ンプでよい。紫外線ランプの具体例としては、例えば、
低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、
キセノンランプ、メタルハライドランプなどが挙げられ
る。光エネルギー照射の雰囲気下は、空気中でもよい
し、窒素、アルゴン等の不活性ガス中でもよいが、実用
性、経済性の面からは空気中が好ましい。

【００６０】本発明の薄型物品を得るには、基材表面に
前記被覆組成物を塗布した後、紫外線照射エネルギーに
て硬化させる前に、該被覆組成物中に含有される有機溶
剤成分（Ｄ）を揮発除去する、あるいは硬化被膜の基材
に対する密着性向上を目的として、赤外線または熱風乾
燥炉を用いて、２０〜１２０℃で１〜６０分間の熱処理
を行ってもよい。

【００６１】本発明の薄型物品の基材としては、各種基
材を適用することができるが、特に、従来から耐摩耗性
や耐候性等の表面改質要望のある各種の熱可塑性樹脂や
熱硬化性樹脂などの合成樹脂が挙げられる。

【００６２】基材の具体例としては、例えば、ポリメチ
ルメタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステ
ル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、アク
リロニトリル−スチレン共重合樹脂、ポリアミド樹脂、
ポリアクリレート樹脂、ポリメタクリルイミド樹脂、ポ
リアリルジグリコールカーボネート樹脂などが挙げられ
る。特に、ポリメチルメタクリル樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂は、透
明性に優れ、かつ耐摩耗性の改良要求も強いため、本発
明の基材として用いると特に有効である。また本発明に
おける薄型物品とは特に限定されないが、これらの基材
からなる光ディスク成型品、シート状成形品、フィルム
状成形品、レンズ状成型品、および各種形状のキャスト
法、押し出し法、加圧成形法あるいは射出成形法により
得られる物品に好適である。

【００６３】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明する。なお、実施例および比較例における評価は次の
ような方法で行った。

【００６４】１．外観 （１）透明性 ＡＳＴＭ Ｄ−１００３に準拠し、ヘーズメータを用い
て曇価を測定した。なお、表中の評価結果には、ヘイズ
値と併せて、光学的に問題がないヘイズ値が１未満の場
合には○を、光学的に問題が有るヘイズ値が１以上の場
合には×を記している。 （２）基材のそり 直径１２０ｍｍ、厚さ１．２ｍｍのＣＤ光ディスク（ポ
リカーボネート射出成型品）のレーザー読みとり面に被
覆組成物を塗布、硬化させた後、該ＣＤ光ディスクのそ
り具合を、光ディスク光学機械特性測定装置（ＤＬＤ−
３０００、ジャパンイーエム（株）製）で測定し、硬化
被膜形成前の値と形成後の値の差を記載した。なお、表
中の評価結果には、前記値と併せて、信号読みとりに全
く問題がない△ｍＲａ（ミリラシ゛アン）＝０〜±３の場合に
は◎を、信号読みとりの許容範囲である△ｍＲａ（ミリラシ
゛アン）＝０〜±５の場合には○を、信号読みとりに問題
がある△ｍＲａ（ミリラシ゛アン）＝±５を超える場合には×
を記している。

【００６５】２．耐摩耗性 （１）テーバー摩耗テスト ＡＳＴＭ Ｄ−１０４４に準拠し、摩耗輪ＣＳ−１０
Ｆ、荷重５００ｇ、回転数１００サイクルの条件で摩耗
テストを行った。摩耗した後、試料を中性洗剤を用いて
洗浄し、ヘーズメータで曇価を測定した。なお、表中の
評価結果には、上記曇価のヘイズ値と併せて、耐摩耗性
は摩耗前に対する摩耗後のヘイズ増加値が、実用レベル
である１０未満の場合には○を、実用に耐えられないレ
ベルである１０以上を×で示している。 （２）スチールウールテスト ＃０００スチールウール（日本スチールウール（株）、
ボンスター（登録商標））を１ｃｍ²の円形パッドに装
着し、往復式摩耗試験機台上に保持された試料表面にこ
のパッドを置いて荷重１，０００ｇ下で５０サイクル摩
耗した。この試料を中性洗剤を用いて洗浄し、ヘーズメ
ータで曇価を測定した。なお、表中の評価結果には、上
記曇価のヘイズ値と併せて、耐摩耗性は摩耗前に対する
摩耗後のヘイズ増加値が、実用レベルである５未満の場
合には○を、実用に耐えられないレベルである５以上を
×で示している。

【００６６】３．密着性 試料表面にカミソリで縦、横それぞれ１１本の１．５ｍ
ｍ間隔で基材に達する傷を入れて１００個のます目をつ
くり、セロハンテープ（巾２５ｍｍ、ニチバン社製）を
ます目に対して圧着させて上方に急激にはがし、基材に
残存するます目数を数えた。なお、上記の残存するます
目数は、１００個のものは密着性が良好、０−９９個の
ものは密着性に問題有りを示すものである。

【００６７】４．耐久性テスト 恒温恒湿試験器（サタケ（株）製、ＳＣ−Ｈ６５Ｊ−４
０型）を用い、温度８０℃、湿度８５％ＲＨの試験条件
で２，０００時間の加速耐久性テストを行った。このテ
スト終了後のサンプルについて、外観を目視で観察し、
さらに密着性、そりについても評価した。なお、外観
（ヘイズ値）及び密着性の評価基準は、前記した各評価
方法と同様とし、そり具合の評価は、前記のそり評価に
準ずる。

【００６８】（Ａ）成分の合成 合成例１ 光硬化性シリコーン（ＳＣ−１）の合成 撹拌機、温度計およびコンデンサーを備えた３リットル
の４ツ口フラスコに、イソープロパノールシリカゾル
（分散媒；イソ−プロパノール、ＳｉＯ２ 濃度；３０
重量％、一次粒子径；１２ｎｍ、商品名；ＩＰＡ−Ｓ
Ｔ、日産化学工業（株））（以下、ＩＰＡ−ＳＴと略記
する。）２，０００部と、３−メタクリロイルオキシプ
ロピルトリメトキシシラン（商品名；ＴＳＬ−８３７
０、東芝シリコン（株））（以下、ＴＳＬ−８３７０と
略記する。）３８２部を計量し、撹拌しながら昇温さ
せ、揮発成分の還流が始まると同時に純水を１５０部徐
々に滴下させ、滴下終了後、還流下で２時間撹拌しなが
ら加水分解を行った。加水分解終了後、常圧状態でアル
コール、水等の揮発成分を留出させ、固形分（ＩＰＡ−
ＳＴのＳｉＯ２ ６００部とＴＳＬ−８３７０の３１７
部の合計量９１７部）濃度が約６０％の時点でトルエン
６００部を追加し、アルコール、水等をトルエンと一緒
に共沸留出させた。

【００６９】さらに、トルエン１，５００部を数回に分
けて追加し、完全に溶媒置換を行い、トルエン分散系と
した。このときの固形分濃度は約４０重量％であった。
さらに、トルエンを留出させながら１１０℃で４時間反
応を行ない、固形分濃度を約６０重量％とした。この後
さらにメトキシプロパノール１０００部を追加し、トル
エンを蒸発留出させ溶媒置換を行い、メトキシプロパノ
ール分散系とした。得られた光硬化性シリコーン（以
下、ＳＣ−１と略記する。）は、黄色状でニュートン流
体の透明、粘稠な液体であり、２５℃の粘度が３０ｍＰ
・ｓであった。また、固形分濃度は加熱残分で５８重量
％であった。なお、加熱残分は、（加熱後の重量（ｇ）
／加熱前重量（ｇ））×１００（重量％）で示し、加熱
条件は１０５℃で３時間である。

【００７０】合成例２ 光硬化性シリコーン（ＳＣ−
２）の合成 合成例１の３−メタクリロイルオキシプロピルトリメト
キシシランの代わりに、３−アクリロイルオキシプロピ
ルトリエトキシシランを用いる以外は、合成例１と同様
にして光硬化性シリコーン（以下、ＳＣ−２と略記す
る。）を得た。

【００７１】合成例３ 光硬化性シリコーン（ＳＣ−
３）の合成 合成例１の３−メタクリロイルオキシプロピルトリメト
キシシランの代わりに、ビニルトリメトキシシランを用
いる以外は、合成例１と同様にして光硬化性シリコーン
（以下、ＳＣ−３と略記する。）を得た。

【００７２】［実施例１］（Ａ）成分として、ＳＣ−１
を８６．２ｇ（固形分として５０ｇ、溶剤成分として１
−メトキシ−２−プロパノールを３６．２ｇ含む）、
（Ｂ）成分として、トリス（アクリロイルオキシエチ
ル）イソシアヌレート（商品名；アロニックスＭ−３１
５、東亜合成化学工業（株）製）２０ｇ、ビス（アクリ
ロイルオキシエチル）ヒドロキシエチルイソシアヌレー
ト（商品名；アロニックスＭ−２１５、東亜合成化学工
業（株）製）２０ｇ、１，９−ノナンジオールジアクリ
レート（商品名；ビスコート＃２６０、大阪有機化学工
業（株）製）１０ｇ、（Ｃ）成分として、ベンゾフェノ
ン、１．５ｇ、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニル
ケトン（商品名：イルガキュア１８４、チバスペシャリ
ティーケミカルズ（株）製）１．５ｇ、（Ｄ）成分とし
て、１−メトキシ−２−プロパノール、１５５ｇ（総計
２９４ｇ、固形分３５ｗｔ％）からなる組成で被覆組成
物を調製した。この被覆組成物を用いてコンパクトディ
スク（ＣＤ）射出成形品（素材、ポリカーボネート、色
調クリヤー、１．２ｍｍ厚、１２０ｍｍ直径）にスピン
コート法により塗布（回転数４０００ｒｐｍ、振り切り
時間２秒）し、４０℃の温風乾燥機内で２分間乾燥した
後、空気雰囲気中において高圧水銀灯を用い、１，００
０ｍＪ／ｃｍ²（波長３２０〜３８０ｎｍの紫外線積算
エネルギー）の紫外線を照射し、硬化被膜の膜厚が１．
１μｍである耐摩耗性薄膜が読みとり面に形成されたＣ
Ｄを得た。この性能の評価結果を表２に示した。

【００７３】［実施例２〜８、比較例１〜６］表１に示
す組成で各被覆組成物を調製した。これを実施例１と同
様の方法でＣＤ射出成形品に塗布、硬化させ、表１に記
載の膜厚のＣＤを得た。この性能の評価結果を表２に示
した。

【００７４】［参考例１］実施例及び比較例で用いた基
材であるコンパクトディスク（ＣＤ）射出成形品（素
材、ポリカーボネート、色調クリヤー、１．２ｍｍ厚、
１２０ｍｍ直径）の耐久性テストを行い、性能の評価結
果を表２に示した。

【００７５】なお、表１において示す略記号は、以下の
化合物を表わす。

【００７６】（Ａ）成分 ＳＣ−１：合成例１で合成した光硬化性シリコーン ＳＣ−２：合成例１の３−メタクリロイルオキシプロピ
ルトリメトキシシランの代わりに、３−アクリロイルオ
キシプロピルトリエトキシシランを用いる以外は合成例
１と同様にして製造した光硬化性シリコーン ＳＣ−３：合成例１の３−メタクリロイルオキシプロピ
ルトリメトキシシランの代わりに、ビニルトリメトキシ
シランを用いる以外は合成例１と同様にして製造した光
硬化性シリコーン

【００７７】（Ｂ）成分 （Ｂ−１）：下記モノマー混合物（計１００ｇ中） ・トリス（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレー
ト（商品名；アロニックスＭ−３１５、東亜合成化学工
業（株）製）４０ｇ ・ビス（アクリロイルオキシエチル）ヒドロキシエチル
イソシアヌレート（商品名；アロニックスＭ−２１５、
東亜合成化学工業（株）製）４０ｇ ・１，９−ノナンジオールジアクリレート（商品名；ビ
スコート＃２６０、大阪有機化学工業（株）製）２０ｇ （Ｂ−２）：下記モノマー混合物（計１００ｇ中） ・イソホロンジイソシアネート１モルと２−ヒドロキシ
プロピルアクリレート２．１モルを反応させたウレタン
アクリレート（合成品）５０ｇ ・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（商品
名：ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）３０ｇ ・４−ヒドロキシブチルアクリレート、２０ｇ

【００７８】（Ｃ）成分 （Ｃ−１）：下記光開始剤混合物（計１００ｇ中） ・ベンゾフェノン、５０ｇ ・１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品
名：イルガキュア１８４、チバスペシャリティーケミカ
ルズ（株）製）５０ｇ （Ｃ−２）：下記光開始剤混合物（計１００ｇ中） ・２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフ
ィンオキサイド（商品名；Ｌｕｃｉｒｉｎ−ＴＰＯ、Ｂ
ＡＳＦ（株）製）４０ｇ ・メチルフェニルグリオキシレート（商品名；バイキュ
アー５５、ストウファー（株）製）６０ｇ

【００７９】（Ｄ）成分：下記有機溶剤混合物（計１０
０ｇ中） （Ｄ−１）：１−メトキシ−２−プロパノール１００ｇ （Ｄ−２）：イソ−ブチルアルコール５０ｇ、酢酸エチ
ル３０ｇ、 メチル−イソブチルケトン（ＭＩＢＫ）２
０ｇ

【００８０】

【表１】

【００８１】

【表２】

【００８２】

【発明の効果】本発明の耐摩耗性薄膜を有する薄型物品
は、耐摩耗性と耐久性に優れるばかりでなく、光ディス
クを始めとする薄肉樹脂成形品の形状精度にも優れるも
のであり、耐摩耗性、耐久性、寸法精度等の要求の強い
光学関連部材、特に、光ディスク、ディスプレイ関連部
品、液晶関連部品、太陽電池関連部品などの用途に特に
有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−109355（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−18423（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−313129（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−305175（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08J 7/00 - 7/18 C09D 4/02 C09D 183/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）（ａ−１）有機溶媒分散型コロイ
   ダルシリカ微粒子（固形分）４０〜９０重量部と、（ａ
   −２）下記の一般式（Ｉ） 【化１】 （式中、Ｘはメタクリロイルオキシ基、アクリロイルオ
   キシ基、又はビニルオキシ基をＲ^１は炭素数０〜８の直
   鎖型又は分岐型アルキレン基を、 Ｒ^２、Ｒ^３は炭素数
   １〜８の直鎖型又は分岐型アルキル基を、ａは１〜３の
   正の整数を、ｂは０〜２の正の整数を示し、ａ＋ｂは１
   〜３の正数である。）で示される単量体（固形分）１０
   〜６０重量部（ただし、（ａ−１）成分と（ａ−２）成
   分との合計量を１００重量部とする）を加水分解し、縮
   合反応して得られる光硬化性シリコーンの固形分１０〜
   ７０重量％と、 （Ｂ）１分子中に少なくとも１個の（メタ）アクリロイ
   ルオキシ基を有する単量体の少なくとも１種３０〜９０
   重量％の合計量１００重量部に対して、 （Ｃ）光重合開始剤０．０１〜１０重量部、 （Ｄ）有機溶剤の少なくとも１種３０〜２０００重量部
   からなる光感応性被覆材組成物を厚さ１．５ｍｍ未満の
   基材上に塗布した後、含有する有機溶剤（Ｄ）を揮発さ
   せ、光エネルギー照射により重合硬化させた、膜厚３μ
   ｍ未満の硬化被膜を有することを特徴とする、耐摩耗性
   薄膜を有する薄型物品。
2. 【請求項２】 （Ａ）（ａ−１）有機溶媒分散型コロイ
   ダルシリカ微粒子（固形分）４０〜９０重量部と、（ａ
   −３）下記の一般式（II） 【化２】 （式中、Ｘはメタクリロイルオキシ基、アクリロイルオ
   キシ基、又はビニルオキシ基をＲ^１は炭素数０〜８の直
   鎖型又は分岐型アルキレン基を、Ｒ^２は炭素数１〜８の
   直鎖型又は分岐型アルキル基を、ａは１〜３の正の整数
   を、ｂは０〜２の正の整数を示し、ａ＋ｂは１〜３の正
   数である。）で示される単量体の加水分解物（固形分）
   １０〜６０重量部（ただし、（ａ−１）成分と（ａ−
   ３）成分との合計量を１００重量部とする）を、縮合反
   応して得られる光硬化性シリコーンの固形分１０〜７０
   重量％と、 （Ｂ）１分子中に少なくとも１個の（メタ）アクリロイ
   ルオキシ基を有する単量体の少なくとも１種３０〜９０
   重量％の合計量１００重量部に対して、 （Ｃ）光重合開始剤０．０１〜１０重量部、 （Ｄ）有機溶剤の少なくとも１種３０〜２０００重量部
   からなる光感応性被覆材組成物を厚さ１．５ｍｍ未満の
   基材上に塗布した後、含有する有機溶剤（Ｄ）を揮発さ
   せ、光エネルギー照射により重合硬化させた、膜厚３μ
   ｍ未満の硬化被膜を有することを特徴とする、耐摩耗性
   薄膜を有する薄型物品。
3. 【請求項３】 耐摩耗性薄膜を有する薄型物品が光学デ
   ィスクである、請求項１及び請求項２記載の耐摩耗性薄
   膜を有する薄型物品。