JP3435545B2 - Method for adjusting nitrogen content in production of dry sludge fertilizer - Google Patents
Method for adjusting nitrogen content in production of dry sludge fertilizerInfo
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の目的】
【産業上の利用分野】本発明は、し尿処理施設で発生す
る汚泥を利用した乾燥汚泥肥料の製造方法に係るもので
ある。因みにここでの肥料の概念は土壌改良剤も含むも
のである。
【0002】
【発明の背景】従来、し尿処理施設において、水処理の
際生ずる固形分の処分は、し渣と汚泥とに分離した後、
し渣は直接焼却する一方、汚泥は脱水、乾燥後焼却し、
この際生ずるし渣焼却灰並びに汚泥焼却灰を、埋立もし
くは溶融処理する方法が採られている。しかし、近時埋
立用地の確保は困難な状況にあり、更にまた溶融処分に
ついては、処理装置が大型であるためコストがかかると
いう問題がある。このため汚泥の有効利用が望まれてい
る。
【0003】これらの背景から、汚泥には肥料要素であ
る窒素、リン酸、カリを含んでいる点に着眼し、脱水汚
泥を乾燥してこの乾燥汚泥を肥料として使用する試みが
なされている。しかし、現在行われているただ単に脱水
汚泥を乾燥してこの乾燥汚泥を肥料として使用する方法
では、し尿の水処理方法の違い等によって含有窒素量が
変化するため、肥料の品質がばらつき、ユーザーにとっ
ては使いにくいものであった。
【0004】
【開発を試みた技術的事項】本発明はこのような背景を
考慮してなされたものであって、し尿を脱水、乾燥して
肥料を製造する際に、最終的な製品たる乾燥汚泥肥料の
窒素含有率を所望値にすることができる新規な乾燥汚泥
肥料の製造における窒素含有率の調整方法の開発を試み
たものである。
【0005】
【発明の構成】
【目的達成の手段】本出願に係る第一の発明たる乾燥汚
泥肥料の製造における窒素含有率の調整方法は、し尿処
理施設にて発生する汚泥に脱水処理を施して脱水汚泥と
し、この脱水汚泥に対して、汚泥成分を乾燥したのち焼
却して得た汚泥焼却灰と、し渣を焼却処理して得たし渣
焼却灰とのいずれか一方または双方を混合して混合物と
し、この混合物に乾燥処理を施して乾燥汚泥肥料を得る
方法において、前記汚泥焼却灰及びし渣焼却灰は窒素成
分を含まないものであり、この汚泥焼却灰としては、製
造システムの運転開始時には、脱水汚泥を乾燥して得た
乾燥汚泥を焼却したものを用い、その後乾燥汚泥肥料が
製造された後には、この乾燥汚泥肥料を焼却したものを
用いるものであり、この際、生成される乾燥汚泥肥料の
窒素成分が所望の値となるように、前記乾燥汚泥または
前記乾燥汚泥肥料の量を調整することを特徴として成る
ものである。そして上記手段をもって前記目的を達成し
ようというものである。
【0006】
【発明の作用】本発明の作用を乾燥汚泥肥料の製造にお
ける窒素含有率の調整方法についてみると、し尿処理施
設にて発生する汚泥もしくは汚泥を脱水処理した脱水汚
泥と、汚泥を焼却処理した汚泥焼却灰と、し渣を焼却処
理したし渣焼却灰とが混合されて乾燥汚泥肥料として有
効利用されるため、焼却処分量を減少させるとともに埋
立、溶融処分量をも減少させる。また、本発明によって
製造される窒素含有率の調整された乾燥汚泥肥料は、汚
泥もしくは汚泥を脱水処理した脱水汚泥と、汚泥を焼却
処理した汚泥焼却灰と、し渣を焼却処理したし渣焼却灰
とが混合されるため、混合比を変えることで、所望の窒
素含有率の乾燥汚泥肥料となる。
【0007】
【実施例】以下、本発明たる乾燥汚泥肥料の製造におけ
る窒素含有率の調整方法について、図面に基づいて具体
的に説明する。この説明にあたってはまず乾燥汚泥肥料
の製造における窒素含有率の調整方法について説明し、
その方法を述べながら併せて窒素含有率の調整された乾
燥汚泥肥料について説明する。
【0008】図1に示すものが乾燥汚泥肥料の製造シス
テムを示すブロック図であって、乾燥工程A、分配工程
B、焼却工程C、混合工程D、の各工程から成る。なお
この実施例においては最終的に水分以外の成分に占める
窒素含有率が5.0%の乾燥汚泥肥料9を得ることを目
的とする。
【0009】まず乾燥汚泥肥料9の原料であるし渣2と
脱水汚泥5(脱水ケーキ)について説明する。し尿処理
施設では、収集されたし尿1からし渣2が除去され、水
処理の結果汚泥4が発生する。そして汚泥4を脱水機に
よって脱水処理し脱水汚泥5を生成する。本例における
脱水汚泥5は重量比で水分80%、固形分20%からな
り、窒素Nは固形分の6.5%である。またし渣2は重
量比で水分60%、固形分40%からなり、微量の窒素
Nを含む。
【0010】次に乾燥工程Aについて説明すると、この
乾燥工程Aは、起動時において脱水汚泥5に含まれる水
分を更に取り除くための工程であり、乾燥処理を行い乾
燥汚泥6を生成する工程である。この実施例における乾
燥汚泥6は、重量比で水分10%、固形分90%から成
り、窒素Nは脱水汚泥5同様固形分の6.5%である。
また定常運転中は、混合物8に含まれる水分を取り除
き、乾燥汚泥肥料9を生成する。この実施例における乾
燥汚泥肥料9は、重量比で水分10%、固形分90%か
らなり、窒素Nは固形分の5.0%である。
【0011】次に分配工程Bについて説明すると、この
分配工程Bは、最終製品たる乾燥汚泥肥料9が所望の窒
素含有率5.0%になるように、運転開始時において
は、乾燥工程Aの生成物たる乾燥汚泥6を適宜の比率で
分配して後段の焼却工程Cに送る工程であり、一方、定
常運転時においては、乾燥工程Aの生成物たる乾燥汚泥
肥料9を適宜の比率で分配して後段の焼却工程Cに送る
工程である。
【0012】次に焼却工程Cについて説明すると、この
焼却工程Cは、乾燥工程Aの生成物たる乾燥汚泥6もし
くは乾燥汚泥肥料9、並びにし渣2を焼却処理する工程
であり、汚泥焼却灰7とし渣焼却灰3とから成る焼却灰
10を生成する工程である。。この実施例における焼却
灰3は窒素Nを含有しない。また乾燥汚泥6の固形分の
重量比30%が汚泥焼却灰7に、し渣2の固形分の重量
比7.8%がし渣焼却灰3となる。
【0013】次に混合工程Dについて説明すると、この
混合工程Dは、焼却工程Cの生成物たる焼却灰10と、
脱水汚泥5とを混合処理する工程であり、混合物8を生
成する工程である。この実施例においては、混合物8の
水分を除いた成分(固形分と焼却灰10)に占める窒素
の割合は、5.0%となる。
【0014】本発明の乾燥汚泥肥料の製造における窒素
含有率の調整方法を実施して窒素含有率の調整された乾
燥汚泥肥料を得るための製造システムは以上述べたよう
な具体的な構成から成り、以下のようにして乾燥汚泥肥
料9を生成する。
【0015】なおこの実施例において製造システムに
は、し渣2は一時間当たり180kg(水分108kg、固
形分72kgうち窒素N微量)が搬入され、一方、脱水汚
泥5は一時間当たり500kg(水分400kg、固形分1
00kgうち窒素N6.5kg)が搬入されるものとする。
【0016】まず、運転開始時において、脱水汚泥5
は、図1の破線で示すフローに従って処理される。すな
わち脱水汚泥5が乾燥工程Aにおいて乾燥処理されて乾
燥汚泥6が生成されるものであり、その成分は全重量1
11.1kg、水分11.1kg、固形分100kgうち窒素
N6.5kgとなる。そしてこの乾燥汚泥6は分配工程B
において、焼却工程Cでの処理後に生ずるし渣焼却灰3
と、汚泥焼却灰7とを合わせた焼却灰10の全重量が3
0kgとなるように、76%(全重量84.4kg、水分
8.4kg、固形分76.0kg)が焼却工程Cに運ばれる
ように分配され、残りの24%は廃棄処分されるように
分配される。
【0017】そして焼却工程Cでは、乾燥汚泥6と、し
渣2とを焼却処理するものであり、汚泥焼却灰7と、し
渣焼却灰3とから成る焼却灰10が生成される。ここ
で、し渣2の固形分の重量比10%がし渣焼却灰3とな
るものであり、この実施例でのし渣焼却灰3は全重量
7.2kg(固形分7.2kg)となる。また、乾燥汚泥6
の固形分の重量比30%が汚泥焼却灰7となるものであ
り、この実施例での汚泥焼却灰7は全重量22.8kg
(固形分22.8kg)となる。因みに、し渣焼却灰3並
びに汚泥焼却灰7中には窒素Nが含まれない。
【0018】次に焼却工程Cの生成物たる焼却灰10
は、混合工程Dに搬入され、ここで脱水汚泥5と焼却灰
10とが混合されて混合物8となるものであり、この混
合物8の成分は全重量530kg、水分400kg、固形分
100kgうち窒素N6.5kg、灰分30kgとなる。そし
てこの時点で、水分を除いた成分に占める窒素Nの割合
は5.0%になる。
【0019】次に前記混合物8は乾燥工程Aに搬入さ
れ、ここで乾燥処理がなされて最終製品たる乾燥汚泥肥
料9となるものであり、その成分は全重量144.4k
g、水分14.4kg、固形分100kgうち窒素N6.5k
g、灰分30kgとなる。
【0020】上述した所までが、運転開始時特有のフロ
ーであり、以降、定常運転中は図1中実線で示すフロー
に従って処理がなされる。すなわち乾燥汚泥肥料9は、
水分を除いた成分に占める窒素Nの割合が、5.0%に
なればいいのであるが、乾燥工程Aの生成物は、起動時
は乾燥汚泥6であるのに対し、定常運転時では乾燥汚泥
肥料9である。つまり、乾燥汚泥6と乾燥汚泥肥料9と
ではその成分が異なるものであり、乾燥汚泥肥料9は灰
分を約23%(水分を除いた成分に占める割合。)含む
ものであって、このため分配工程Bにおける分配比を起
動時とは異ならせる必要がある。この実施例において
は、焼却灰10中の汚泥灰成分が22.8kgになるよう
にするため、また汚泥乾燥肥料9中の固形分の30%が
灰分となるようにすることから、分配工程Bにおいて
は、乾燥汚泥肥料9の38%(全重量54.9kg、水分
5.5kg、固形分38.0kg、灰分11.4kg)を焼却
工程Cに送り、残りの62%(全重量89.5kg、水分
8.9kg、固形分62.0kg、灰分18.6kg)を製品
として取り出すものとする。
【0021】以降、図1中実線で示すフローに従って処
理することで、水分を除いた成分に占める窒素の割合
が、5.0%の乾燥汚泥肥料を、一時間当たり89.5
kg(水分8.9kg、固形分62.0kg、灰分18.6k
g)製造することができる。
【0022】
【他の実施例】上述した実施例においては、乾燥汚泥肥
料9の原料として、し渣2と脱水汚泥5のみを使用した
が、例えば混合工程Dにおいてアルカリ分子を適量混合
することで、酸性化した土壌のアルカリ化を目的とする
土壌改良剤を製造することもできる。また、上述した実
施例においては焼却灰10の混合は脱水汚泥5に対して
行ったが、脱水前の汚泥4に対して混合しても成分は変
わらないので、何ら差し支えない。
【0023】
【発明の効果】本発明の乾燥汚泥肥料の製造における窒
素含有率の調整方法は上記のように成るものであって、
これにより以下のような効果を発揮する。まず本発明の
効果を乾燥汚泥肥料の製造における窒素含有率の調整方
法についてみると、し尿処理施設にて発生する汚泥4も
しくは汚泥4を脱水した脱水汚泥5と、汚泥焼却灰7と
し渣焼却灰3から成る焼却灰10とを適宜比率で混合
し、乾燥汚泥肥料9として有効利用するため、焼却処分
量を減少させるので、燃料コストが低減されるととも
に、地球の温暖化現象の原因になっているCO2 の排出
を抑えることになる。更に埋立用地並びに溶融設備が不
要となるので、処理費用の大幅な削減が可能になる。ま
た、本発明によって製造される乾燥汚泥肥料9は、汚泥
4もしくは汚泥4を脱水した脱水汚泥5と、汚泥焼却灰
7とし渣焼却灰3とから成る焼却灰3とが混合されるた
め、この混合比を変えることで、所望の窒素含有率の乾
燥汚泥肥料9を製造することができる。このため、使用
する土壌に適した肥料を品質のばらつきなく供給するこ
とができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a dry sludge fertilizer using sludge generated in a human waste treatment facility. Incidentally, the concept of fertilizer here also includes a soil conditioner. BACKGROUND OF THE INVENTION Conventionally, in a human waste treatment facility, disposal of solids generated during water treatment is performed after separating into solid waste and sludge.
The residue is directly incinerated, while the sludge is dehydrated, dried and incinerated.
A method of landfilling or melting the incineration ash and sludge incineration ash generated at this time is adopted. However, in recent years, it has been difficult to secure landfill sites, and furthermore, there is a problem in that melting treatment is costly due to the large size of the processing apparatus. Therefore, effective utilization of sludge is desired. [0003] From these backgrounds, attention has been paid to the fact that sludge contains nitrogen, phosphoric acid, and potassium, which are fertilizer elements, and attempts have been made to dry dehydrated sludge and use the dried sludge as fertilizer. However, in the current method of simply drying dewatered sludge and using this dried sludge as fertilizer, the nitrogen content changes due to differences in the method of treating human waste water, and the quality of fertilizer varies. Was difficult to use. [0004] The present invention has been made in view of such a background, and when the manure is dehydrated and dried to produce a fertilizer, the final product is dried. An attempt was made to develop a method for adjusting the nitrogen content in the production of a novel dry sludge fertilizer capable of setting the nitrogen content of a sludge fertilizer to a desired value. [0005] A method for adjusting the nitrogen content in the production of dry sludge fertilizer according to the first invention of the present application is to dehydrate sludge generated in a human waste treatment facility. The dewatered sludge is mixed with either or both of the sludge incineration ash obtained by drying and incinerating the sludge component and the incineration ash obtained by incinerating the residue. In the method of obtaining a dried sludge fertilizer by subjecting the mixture to a drying treatment to obtain a dry sludge fertilizer, the sludge incineration ash and the residue incineration ash do not contain a nitrogen component. At the start of operation, the incineration of dried sludge obtained by drying the dewatered sludge is used, and after the production of dried sludge fertilizer, the incineration of this dried sludge fertilizer is used. Dry As the nitrogen component of the sludge fertilizer becomes a desired value, but made as characterized by adjusting the amount of the dry sludge or the dry sludge fertilizer. And is that trying to achieve the above object I also the above-mentioned means. According to the method of the present invention for controlling the nitrogen content in the production of dried sludge fertilizer, the sludge generated in a human waste treatment facility or dewatered sludge obtained by dewatering sludge and incineration of sludge are considered. Since the treated sludge incineration ash and the incineration ash of the residue are mixed and effectively used as dry sludge fertilizer, the amount of incineration is reduced and the amount of landfill and melting is also reduced. Also provided by the present invention
Adjusted dried sludge fertilizer nitrogen content to be produced, the dehydrated sludge dehydrated sludge or sludge, a sludge incineration ash that incineration of sludge, to the then residue was incinerated and residue ash is mixed that reason, by changing the mixing ratio, a dry sludge fertilizer desired nitrogen content. Hereinafter, a method for adjusting a nitrogen content in the production of a dry sludge fertilizer according to the present invention will be specifically described with reference to the drawings. In this explanation, the method of adjusting the nitrogen content in the production of dry sludge fertilizer is first explained,
While describing the method, a dry sludge fertilizer with a controlled nitrogen content will also be described. FIG. 1 is a block diagram showing a system for producing a dried sludge fertilizer, which comprises a drying step A, a distribution step B, an incineration step C, and a mixing step D. The purpose of this embodiment is to obtain a dry sludge fertilizer 9 having a nitrogen content of 5.0% in components other than water. First, the residue 2 and the dewatered sludge 5 (dewatered cake) which are the raw materials of the dried sludge fertilizer 9 will be described. In the night soil treatment facility, the collected manure 1 is removed from the manure 2 and sludge 4 is generated as a result of the water treatment. Then, the sludge 4 is dewatered by a dehydrator to produce dewatered sludge 5. The dewatered sludge 5 in this example is composed of a water content of 80% by weight and a solid content of 20%, and nitrogen N is 6.5% of the solid content. The residue 2 is composed of 60% water and 40% solids by weight, and contains a small amount of nitrogen (N). Next, the drying step A will be described. The drying step A is a step for further removing water contained in the dewatered sludge 5 at the time of starting, and is a step of performing a drying treatment to generate a dried sludge 6. . The dried sludge 6 in this embodiment is composed of 10% moisture and 90% solids by weight, and nitrogen N is 6.5% solids like the dewatered sludge 5.
In addition, during the steady operation, the water contained in the mixture 8 is removed, and the dried sludge fertilizer 9 is generated. The dried sludge fertilizer 9 in this embodiment is composed of 10% water and 90% solids by weight, and nitrogen N is 5.0% solids. Next, the distribution step B will be described. The distribution step B is performed at the start of operation so that the dry sludge fertilizer 9 as the final product has a desired nitrogen content of 5.0%. This is a step of distributing the dried sludge 6 as a product at an appropriate ratio and sending it to the subsequent incineration step C. On the other hand, during steady operation, the dried sludge fertilizer 9 as the product of the drying step A is distributed at an appropriate ratio. This is a process of sending to the subsequent incineration process C. Next, the incineration step C will be described. The incineration step C is a step of incinerating the dried sludge 6 or the dried sludge fertilizer 9 and the residue 2 which are the products of the drying step A. This is a step of generating incineration ash 10 composed of waste incineration ash 3. . The incineration ash 3 in this embodiment does not contain nitrogen N. Also, 30% by weight of the solid content of the dried sludge 6 becomes the sludge incineration ash 7, and 7.8% by weight of the solid content of the residue 2 becomes the incineration ash 3. Next, the mixing step D will be described. This mixing step D includes the incineration ash 10 which is a product of the incineration step C,
This is a step of mixing the dewatered sludge 5 and a step of producing a mixture 8. In this embodiment, the ratio of nitrogen in the components (solid content and incinerated ash 10) of the mixture 8 excluding water is 5.0%. [0014] The production system for carrying out the method for adjusting the nitrogen content in the production of dry sludge fertilizer of the present invention to obtain a dry sludge fertilizer with an adjusted nitrogen content has the specific configuration as described above. The dried sludge fertilizer 9 is generated as follows. In this embodiment, 180 kg / hour (108 kg of water, 72 kg of solid content of nitrogen N trace) of the residue 2 is carried into the manufacturing system, while 500 kg / hour of the dewatered sludge 5 (400 kg of water). , Solid content 1
It is assumed that nitrogen (6.5 kg of nitrogen) is carried in. First, at the start of operation, the dewatered sludge 5
Is processed according to the flow indicated by the broken line in FIG. That is, the dewatered sludge 5 is subjected to a drying treatment in the drying step A to produce the dried sludge 6, and its components have a total weight of 1%.
11.1 kg, moisture 11.1 kg, nitrogen content 6.5 kg out of 100 kg solid content. Then, the dried sludge 6 is distributed in the distribution step B.
In the incineration ash 3 generated after the treatment in the incineration process C
And the sludge incineration ash 7 together with the total weight of the incineration ash 10 is 3
76% (total weight 84.4kg, moisture 8.4kg, solids 76.0kg) is distributed to be carried to incineration process C so that it becomes 0 kg, and the remaining 24% is distributed to be disposed of. Is done. In the incineration step C, the incineration treatment is performed on the dried sludge 6 and the ash 2, and an incineration ash 10 composed of the ash 7 and the ash 3 is generated. Here, 10% by weight of the solid content of the residue 2 becomes the residue incineration ash 3. In this embodiment, the residue incineration ash 3 has a total weight of 7.2 kg (7.2 kg of solid content). Become. Dry sludge 6
The sludge incineration ash 7 has a solid content of 30% by weight, and the sludge incineration ash 7 in this embodiment has a total weight of 22.8 kg.
(22.8 kg solids). By the way, nitrogen N is not contained in the incineration ash 3 and the incineration ash 7 of sludge. Next, incineration ash 10 as a product of the incineration process C
Is carried into the mixing step D, where the dewatered sludge 5 and the incinerated ash 10 are mixed to form a mixture 8, and the components of the mixture 8 are 530 kg in total weight, 400 kg in moisture, and 100 kg in solid content. 0.5 kg, ash content 30 kg. At this point, the ratio of nitrogen N in the components excluding water becomes 5.0%. Next, the mixture 8 is carried into a drying step A, where it is subjected to a drying treatment to become a dried sludge fertilizer 9 as a final product, and its components have a total weight of 144.4 k.
g, moisture 14.4kg, solid content 100kg, nitrogen N6.5k
g, ash content 30 kg. The flow up to the point described above is a flow peculiar to the start of operation. Thereafter, during a steady operation, processing is performed according to the flow indicated by the solid line in FIG. That is, the dried sludge fertilizer 9
The ratio of nitrogen N in the components excluding water should be 5.0%, but the product of the drying step A is dry sludge 6 at the time of start-up, whereas the product of the drying step A is dry at the time of steady operation. It is sludge fertilizer 9. That is, the components of the dried sludge 6 and the dried sludge fertilizer 9 are different, and the dried sludge fertilizer 9 contains about 23% of ash (a ratio of the components excluding water), and is therefore distributed. It is necessary to make the distribution ratio in the process B different from that at the time of starting. In this embodiment, since the sludge ash component in the incineration ash 10 becomes 22.8 kg and the solid content in the sludge dry fertilizer 9 becomes 30% ash, the distribution step B is performed. , 38% (total weight 54.9 kg, moisture 5.5 kg, solids content 38.0 kg, ash content 11.4 kg) of the dried sludge fertilizer 9 is sent to the incineration process C, and the remaining 62% (total weight 89.5 kg) , 8.9 kg of water, 62.0 kg of solids, and 18.6 kg of ash). Thereafter, by treating according to the flow indicated by the solid line in FIG. 1, the ratio of nitrogen in the components excluding water is 5.0%, and the dry sludge fertilizer is 5.0% per hour.
kg (moisture 8.9 kg, solids 62.0 kg, ash 18.6 k
g) Can be manufactured. Other Embodiments In the above-described embodiment, only the residue 2 and the dewatered sludge 5 are used as the raw materials of the dry sludge fertilizer 9. For example, in a mixing step D, an appropriate amount of alkali molecules are mixed. Alternatively, a soil conditioner for alkalizing acidified soil can be produced. Further, in the above-described embodiment, the incineration ash 10 was mixed with the dewatered sludge 5, but there is no problem even if the incineration ash 10 is mixed with the sludge 4 before dehydration because the components do not change. The method for adjusting the nitrogen content in the production of dry sludge fertilizer of the present invention is as described above.
This produces the following effects. First, the effect of the present invention will be described with respect to the method of adjusting the nitrogen content in the production of dry sludge fertilizer. The sludge 4 generated in the night soil treatment facility or the dewatered sludge 5 obtained by dewatering the sludge 4, the sludge incineration ash 7 and the residue incineration ash The incineration ash 10 consisting of 3 is mixed in an appropriate ratio and effectively used as the dry sludge fertilizer 9. Therefore, the amount of incineration disposal is reduced. As a result, the fuel cost is reduced and a global warming phenomenon is caused. Emission of CO 2 is reduced. Further, since a landfill site and a melting facility are not required, the processing cost can be significantly reduced. The drying sludge fertilizer 9 produced according to the present invention, the dewatered sludge 5 was dehydrated sludge 4 or sludge 4, the ash 3 comprising a sludge incineration ash 7 residue ash 3 which is mixed <br By changing the mixing ratio, a dried sludge fertilizer 9 having a desired nitrogen content can be produced. For this reason, a fertilizer suitable for the soil to be used can be supplied without variation in quality.
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の乾燥汚泥肥料の製造方法を実施するた
めのシステムを示すブロック図である。
【符号の説明】
1 し尿
2 し渣
3 し渣焼却灰
4 汚泥
5 脱水汚泥(脱水ケーキ)
6 乾燥汚泥
7 汚泥焼却灰
8 混合物
9 乾燥汚泥肥料
10 焼却灰
A 乾燥工程
B 分配工程
C 焼却工程
D 混合工程BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 was carrying out the production method of drying sludge fertilizer of the present invention
FIG. 1 is a block diagram illustrating a system . [Description of Signs] 1 human waste 2 ash 3 incineration ash 4 sludge 5 dewatered sludge (dewatered cake) 6 dried sludge 7 sludge incineration ash 8 mixture 9 dried sludge fertilizer 10 incineration ash A drying process B distribution process C incineration process D Mixing process
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C05B 1/00 - C05G 5/00 B09B 3/00 C02F 11/00 - 11/20 Continuation of the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) C05B 1/00-C05G 5/00 B09B 3/00 C02F 11/00-11/20
Claims (1)
理を施して脱水汚泥とし、この脱水汚泥に対して、汚泥
成分を乾燥したのち焼却して得た汚泥焼却灰と、し渣を
焼却処理して得たし渣焼却灰とのいずれか一方または双
方を混合して混合物とし、この混合物に乾燥処理を施し
て乾燥汚泥肥料を得る方法において、前記汚泥焼却灰及
びし渣焼却灰は窒素成分を含まないものであり、この汚
泥焼却灰としては、製造システムの運転開始時には、脱
水汚泥を乾燥して得た乾燥汚泥を焼却したものを用い、
その後乾燥汚泥肥料が製造された後には、この乾燥汚泥
肥料を焼却したものを用いるものであり、この際、生成
される乾燥汚泥肥料の窒素成分が所望の値となるよう
に、前記乾燥汚泥または前記乾燥汚泥肥料の量を調整す
ることを特徴とする乾燥汚泥肥料の製造における窒素含
有率の調整方法。(57) [Claims 1] Sludge generated in a night soil treatment facility is subjected to a dehydration treatment to obtain dewatered sludge, and the sludge component is dried, and then incinerated. A method for mixing a sludge incineration ash and one or both of the incineration ash obtained by incineration of the residue to form a mixture, and subjecting the mixture to a drying treatment to obtain a dry sludge fertilizer; The incineration ash and the residue incineration ash do not contain a nitrogen component, and as the sludge incineration ash, at the start of the operation of the production system, the incineration of the dried sludge obtained by drying the dehydrated sludge is used.
After the dried sludge fertilizer is manufactured, the dried sludge fertilizer is incinerated, and the dried sludge or nitrogen is used so that the nitrogen component of the generated dried sludge fertilizer has a desired value. A method for adjusting the nitrogen content in the production of dry sludge fertilizer, comprising adjusting the amount of the dry sludge fertilizer.
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JP16744293A JP3435545B2 (en) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | Method for adjusting nitrogen content in production of dry sludge fertilizer |
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JP16744293A JP3435545B2 (en) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | Method for adjusting nitrogen content in production of dry sludge fertilizer |
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JPH06345573A JPH06345573A (en) | 1994-12-20 |
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