JP3434068B2 - 中掘り掘削機 - Google Patents
中掘り掘削機Info
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- JP3434068B2 JP3434068B2 JP02237195A JP2237195A JP3434068B2 JP 3434068 B2 JP3434068 B2 JP 3434068B2 JP 02237195 A JP02237195 A JP 02237195A JP 2237195 A JP2237195 A JP 2237195A JP 3434068 B2 JP3434068 B2 JP 3434068B2
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- excavator
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、立坑掘削や基礎杭の
造成などに用いられるオールケーシング掘削機用の空気
圧作動の打撃破砕機を有する中掘り掘削機において、掘
削屑を掘削先端部から外部に排出する手段に関するもの
である。
造成などに用いられるオールケーシング掘削機用の空気
圧作動の打撃破砕機を有する中掘り掘削機において、掘
削屑を掘削先端部から外部に排出する手段に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の空気圧で作動する打撃破砕
式中掘り掘削機を示す。掘削機本体部１の掘削先端面に
は複数個の打撃破砕機１２及び面掘削ビット１３が設け
られており、打撃破砕機１２を駆動する空気圧を供給す
るフレキシブルホース３がホース支持台４で支持され、
スイベルジョイント５を介して掘削機本体部１に接続さ
れている。掘削機本体部１及びケーシングチューブ２
は、図示しないオールケーシング掘削機によって回転さ
せられながら地中に押し込まれ、打撃破砕機１２は岩盤
等を打撃破砕し、面掘削ビット１３は土砂等を切削す
る。所定の掘削進度毎に掘削機本体部１を抜き出して、
掘削した穴の底に破砕，切削された掘削屑を取り出す。
掘削屑のうち小さいものは、掘削中に打撃破砕機１２か
ら出て隙間を通って上方へ噴出する空気に搬送されて排
出される。
式中掘り掘削機を示す。掘削機本体部１の掘削先端面に
は複数個の打撃破砕機１２及び面掘削ビット１３が設け
られており、打撃破砕機１２を駆動する空気圧を供給す
るフレキシブルホース３がホース支持台４で支持され、
スイベルジョイント５を介して掘削機本体部１に接続さ
れている。掘削機本体部１及びケーシングチューブ２
は、図示しないオールケーシング掘削機によって回転さ
せられながら地中に押し込まれ、打撃破砕機１２は岩盤
等を打撃破砕し、面掘削ビット１３は土砂等を切削す
る。所定の掘削進度毎に掘削機本体部１を抜き出して、
掘削した穴の底に破砕，切削された掘削屑を取り出す。
掘削屑のうち小さいものは、掘削中に打撃破砕機１２か
ら出て隙間を通って上方へ噴出する空気に搬送されて排
出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の中掘り掘削機の
掘削屑排出手段は上記のようであるが、掘削機本体部１
内やケーシングチューブ２との隙間を通って上方へ噴出
する空気は、その通路が狭いとか複雑な形状であるた
め、小さな掘削屑しか搬送することができず、掘削先端
部に残る掘削屑の量が多く、残った掘削屑が掘削の邪魔
をするので掘削効率が悪い。また、掘削機本体部１の上
端面より上方になると空間が広くなるので風速が低くな
り、掘削屑を搬送する力が不足して掘削屑は掘削機本体
部１の上面に落下して堆積し、その一部は、掘削機本体
部１を抜き出すとき、掘削した穴の底に落ちてしまう。
また、微細粒子はケーシングチューブ２の上端開口から
外部に飛散して作業環境を悪くするというような課題が
あった。
掘削屑排出手段は上記のようであるが、掘削機本体部１
内やケーシングチューブ２との隙間を通って上方へ噴出
する空気は、その通路が狭いとか複雑な形状であるた
め、小さな掘削屑しか搬送することができず、掘削先端
部に残る掘削屑の量が多く、残った掘削屑が掘削の邪魔
をするので掘削効率が悪い。また、掘削機本体部１の上
端面より上方になると空間が広くなるので風速が低くな
り、掘削屑を搬送する力が不足して掘削屑は掘削機本体
部１の上面に落下して堆積し、その一部は、掘削機本体
部１を抜き出すとき、掘削した穴の底に落ちてしまう。
また、微細粒子はケーシングチューブ２の上端開口から
外部に飛散して作業環境を悪くするというような課題が
あった。
【０００４】この発明は上記課題を解消するためになさ
れたもので、できるだけ大量の掘削屑を打撃破砕機で使
用した後に排出する空気に搬送させて排出し、掘削屑を
掘削機本体部の上面に堆積させず、また、微細粒子を外
部に飛散させないように掘削屑を排出する手段を得るこ
とを目的とする。
れたもので、できるだけ大量の掘削屑を打撃破砕機で使
用した後に排出する空気に搬送させて排出し、掘削屑を
掘削機本体部の上面に堆積させず、また、微細粒子を外
部に飛散させないように掘削屑を排出する手段を得るこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係る中掘り掘
削機は、掘削機本体部及び掘削機本体部とケーシングチ
ューブとの隙間に空気の通過を阻止する密封手段を設
け、掘削先端部から前記掘削機本体部の上方まで排出管
を導設し、この排出管の中を搬送されてきた掘削屑を受
け入れる掘削屑容器を前記掘削機本体部の上に設けたも
のである。また、この発明に係る中掘り掘削機の掘削屑
排出方法は、掘削機本体部及び掘削機本体部とケーシン
グチューブとの隙間に密封手段を設けて空気の通過を阻
止し、掘削先端部から前記掘削機本体部の上方まで排出
管を導設してこの排出管内を打撃破砕機から排出された
空気を流通させて掘削屑を搬送させ、前記掘削機本体部
の上に掘削屑容器を設けてこの掘削屑容器内に前記排出
管内を搬送されてきた掘削屑を排出させて蓄積し、所定
の掘削進度毎に前記掘削屑容器を前記掘削機本体部と共
に抜き出して掘削屑を排出するようにしたものである。
削機は、掘削機本体部及び掘削機本体部とケーシングチ
ューブとの隙間に空気の通過を阻止する密封手段を設
け、掘削先端部から前記掘削機本体部の上方まで排出管
を導設し、この排出管の中を搬送されてきた掘削屑を受
け入れる掘削屑容器を前記掘削機本体部の上に設けたも
のである。また、この発明に係る中掘り掘削機の掘削屑
排出方法は、掘削機本体部及び掘削機本体部とケーシン
グチューブとの隙間に密封手段を設けて空気の通過を阻
止し、掘削先端部から前記掘削機本体部の上方まで排出
管を導設してこの排出管内を打撃破砕機から排出された
空気を流通させて掘削屑を搬送させ、前記掘削機本体部
の上に掘削屑容器を設けてこの掘削屑容器内に前記排出
管内を搬送されてきた掘削屑を排出させて蓄積し、所定
の掘削進度毎に前記掘削屑容器を前記掘削機本体部と共
に抜き出して掘削屑を排出するようにしたものである。
【０００６】
【作用】この発明における中掘り掘削機の打撃破砕機か
ら排出された空気は、密封手段が空気の通過を阻止する
ので、掘削先端部から掘削機本体部の上方まで導設され
た排出管内を小さい流れ抵抗のため高速で流れる。掘削
先端部で生じた掘削屑は、高速で流れる排出管内の空気
によって掘削機本体部の上方まで搬送され、掘削屑容器
内に排出蓄積される。所定の掘削進度毎に掘削屑容器を
掘削機本体部と共に抜き出して掘削屑を排出すれば、掘
削屑を掘削機本体部の上に堆積させたり外部に飛散させ
たりすることなく排出することができる。
ら排出された空気は、密封手段が空気の通過を阻止する
ので、掘削先端部から掘削機本体部の上方まで導設され
た排出管内を小さい流れ抵抗のため高速で流れる。掘削
先端部で生じた掘削屑は、高速で流れる排出管内の空気
によって掘削機本体部の上方まで搬送され、掘削屑容器
内に排出蓄積される。所定の掘削進度毎に掘削屑容器を
掘削機本体部と共に抜き出して掘削屑を排出すれば、掘
削屑を掘削機本体部の上に堆積させたり外部に飛散させ
たりすることなく排出することができる。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１及び図２はこの発明の一実施例による中掘り
掘削機を示し、図１（Ａ）は掘削機本体部付近を示す縦
断面図、図１（Ｂ）は掘削機本体部の先端面図、図１
（Ｃ）は掘削屑容器の一部断面図、図２は掘削状態を示
す縦断面図である。
する。図１及び図２はこの発明の一実施例による中掘り
掘削機を示し、図１（Ａ）は掘削機本体部付近を示す縦
断面図、図１（Ｂ）は掘削機本体部の先端面図、図１
（Ｃ）は掘削屑容器の一部断面図、図２は掘削状態を示
す縦断面図である。
【０００８】図２において、１は掘削機本体部、２は掘
削機本体部１の外周に押し込まれるケーシングチュー
ブ、３は図示しない空気圧縮機から掘削機本体部１に圧
縮空気を供給するフレキシブルホース、４はケーシング
チューブ２の上端に回転可能に設けられてフレキシブル
ホース３を支持するホース支持台、５は掘削機本体部１
が回転してもフレキシブルホース３等を回転させる必要
なく接続するスイベルジョイント、６は掘削機本体部１
の上に設けられた掘削屑容器である。
削機本体部１の外周に押し込まれるケーシングチュー
ブ、３は図示しない空気圧縮機から掘削機本体部１に圧
縮空気を供給するフレキシブルホース、４はケーシング
チューブ２の上端に回転可能に設けられてフレキシブル
ホース３を支持するホース支持台、５は掘削機本体部１
が回転してもフレキシブルホース３等を回転させる必要
なく接続するスイベルジョイント、６は掘削機本体部１
の上に設けられた掘削屑容器である。
【０００９】図１及び図２において、掘削機本体部１及
びケーシングチューブ２は地上に設置された図示しない
オールケーシング掘削機に取り付けられ、その駆動部に
より回転力及び押し込み力が伝達されるようになってい
る。
びケーシングチューブ２は地上に設置された図示しない
オールケーシング掘削機に取り付けられ、その駆動部に
より回転力及び押し込み力が伝達されるようになってい
る。
【００１０】図１（Ｂ）において、１０は内筒、１１は
外筒であり、内筒１０及び外筒１１は掘削機本体部１の
構造主体部である。この内筒１０及び外筒１１の各先端
面には、複数個の打撃破砕機１２及び面掘削ビット１３
が取り付けられている。
外筒であり、内筒１０及び外筒１１は掘削機本体部１の
構造主体部である。この内筒１０及び外筒１１の各先端
面には、複数個の打撃破砕機１２及び面掘削ビット１３
が取り付けられている。
【００１１】図１において、打撃破砕機１２は、先端面
に高硬度の多数の突起が形成されており、図２に示すフ
レキシブルホース３によりスイベルジョイント５を経て
供給される空気圧により振動して岩盤等を打撃破砕する
ようになっている。打撃破砕機１２は図示の例では、内
筒１０に２個、外筒１１に４個設けられている。また、
高硬度で角形に形成されている面掘削ビット１３は、回
転する内筒１０及び外筒１１の先端面に取り付けられ
て、正面旋盤のバイトのようにして地中の岩石，土砂を
削るものである。面掘削ビット１３は図示の例では、内
筒１０の内径寄り及び外径寄りに各２個、外筒１１の内
径寄り及び外径寄りに各４個設けられている。
に高硬度の多数の突起が形成されており、図２に示すフ
レキシブルホース３によりスイベルジョイント５を経て
供給される空気圧により振動して岩盤等を打撃破砕する
ようになっている。打撃破砕機１２は図示の例では、内
筒１０に２個、外筒１１に４個設けられている。また、
高硬度で角形に形成されている面掘削ビット１３は、回
転する内筒１０及び外筒１１の先端面に取り付けられ
て、正面旋盤のバイトのようにして地中の岩石，土砂を
削るものである。面掘削ビット１３は図示の例では、内
筒１０の内径寄り及び外径寄りに各２個、外筒１１の内
径寄り及び外径寄りに各４個設けられている。
【００１２】図１に示すように、掘削機本体部１の上に
は掘削屑容器６が設けられている。掘削機本体部１の中
心部上方には図示しないオールケーシング掘削機との連
結機構やフレキシブルホース３のスイベルジョイント５
等が設けられているので、掘削屑容器６は断面環状の円
筒状に形成されている。また、この掘削屑容器６から掘
削先端部に開口する排出管７が導設されている。排出管
７は掘削屑容器６内のある程度上部まで設けられ、その
上端開口の上方に、図１（Ｃ）に示すように、例えば笠
７２を設けて、排出管７内を上昇してきた掘削屑を掘削
屑容器６内に落として蓄積させるようになっている。ま
た、掘削屑容器６の上端面には細かい掘削屑が飛び出さ
ないように網６３を被せてもよい。
は掘削屑容器６が設けられている。掘削機本体部１の中
心部上方には図示しないオールケーシング掘削機との連
結機構やフレキシブルホース３のスイベルジョイント５
等が設けられているので、掘削屑容器６は断面環状の円
筒状に形成されている。また、この掘削屑容器６から掘
削先端部に開口する排出管７が導設されている。排出管
７は掘削屑容器６内のある程度上部まで設けられ、その
上端開口の上方に、図１（Ｃ）に示すように、例えば笠
７２を設けて、排出管７内を上昇してきた掘削屑を掘削
屑容器６内に落として蓄積させるようになっている。ま
た、掘削屑容器６の上端面には細かい掘削屑が飛び出さ
ないように網６３を被せてもよい。
【００１３】図１に示すように、掘削機本体部１とケー
シングチューブ２との隙間を塞ぐように、密封手段とし
てチューブシール８が設けられている。チューブシール
８は例えば合成ゴムのＯリングなどとし、図には１個の
み示したが、２個以上設けてもよい。また、掘削機本体
部１内の空所を通って空気が逃げないように、密封手段
として、例えば、掘削機本体部１の上端面に本体部カバ
ー９を設けて空気の通過を阻止するようになっている。
なお、例えば、掘削屑容器６の底面等により掘削機本体
部１の上端面が密閉することができるような場合は、本
体部カバー９を設ける必要がないことは勿論である。
シングチューブ２との隙間を塞ぐように、密封手段とし
てチューブシール８が設けられている。チューブシール
８は例えば合成ゴムのＯリングなどとし、図には１個の
み示したが、２個以上設けてもよい。また、掘削機本体
部１内の空所を通って空気が逃げないように、密封手段
として、例えば、掘削機本体部１の上端面に本体部カバ
ー９を設けて空気の通過を阻止するようになっている。
なお、例えば、掘削屑容器６の底面等により掘削機本体
部１の上端面が密閉することができるような場合は、本
体部カバー９を設ける必要がないことは勿論である。
【００１４】次に、図１及び図２に示す実施例の動作に
ついて説明する。図２に示すように、掘削機本体部１及
びケーシングチューブ２が、地上に設置された図示しな
いオールケーシング掘削機に装着されて、回転駆動され
ながら地中に押し込められると、図１に示す面掘削ビッ
ト１３は、正面旋盤のバイトによる切削のように、地中
の比較的堅くない部分を切削して内筒１０及び外筒１１
の地中への進入を可能にする。また、図１に示す打撃破
砕機１２は、フレキシブルホース３を通って供給される
空気圧により振動し、打撃破砕機１２の先端面の硬い多
数の突起は硬質の岩盤等を打撃して破砕する。このよう
に、打撃破砕機１２及び面掘削ビット１３によって、岩
盤等が打撃破砕されたり切削されたりして、掘削先端部
には土砂礫状になった掘削屑が生じる。
ついて説明する。図２に示すように、掘削機本体部１及
びケーシングチューブ２が、地上に設置された図示しな
いオールケーシング掘削機に装着されて、回転駆動され
ながら地中に押し込められると、図１に示す面掘削ビッ
ト１３は、正面旋盤のバイトによる切削のように、地中
の比較的堅くない部分を切削して内筒１０及び外筒１１
の地中への進入を可能にする。また、図１に示す打撃破
砕機１２は、フレキシブルホース３を通って供給される
空気圧により振動し、打撃破砕機１２の先端面の硬い多
数の突起は硬質の岩盤等を打撃して破砕する。このよう
に、打撃破砕機１２及び面掘削ビット１３によって、岩
盤等が打撃破砕されたり切削されたりして、掘削先端部
には土砂礫状になった掘削屑が生じる。
【００１５】図１及び図２に示すように、フレキシブル
ホース３を通りスイベルジョイント５を経て空気圧（圧
縮空気）が掘削機本体部１の先端部にある打撃破砕機１
２に供給されて打撃破砕機１２を駆動する。図１（Ａ）
に示すように、掘削機本体部１の上端面は本体部カバー
９で塞がれ、掘削機本体部１とケーシングチューブ２と
の隙間はチューブシール８で空気の漏れが阻止されてい
るので、打撃破砕機１２を駆動した後、打撃破砕機１２
から排出された空気は、排出管７を通って逃げる以外に
道はない。したがって、掘削先端部にある打撃破砕機１
２から排出された空気は、掘削先端部から排出管７内を
通って上昇して掘削屑容器６内に入る。掘削先端部に掘
削によって生じた土砂礫状の掘削屑は、この排出管７内
を上昇する空気に搬送されて、上方に運ばれる。
ホース３を通りスイベルジョイント５を経て空気圧（圧
縮空気）が掘削機本体部１の先端部にある打撃破砕機１
２に供給されて打撃破砕機１２を駆動する。図１（Ａ）
に示すように、掘削機本体部１の上端面は本体部カバー
９で塞がれ、掘削機本体部１とケーシングチューブ２と
の隙間はチューブシール８で空気の漏れが阻止されてい
るので、打撃破砕機１２を駆動した後、打撃破砕機１２
から排出された空気は、排出管７を通って逃げる以外に
道はない。したがって、掘削先端部にある打撃破砕機１
２から排出された空気は、掘削先端部から排出管７内を
通って上昇して掘削屑容器６内に入る。掘削先端部に掘
削によって生じた土砂礫状の掘削屑は、この排出管７内
を上昇する空気に搬送されて、上方に運ばれる。
【００１６】図１（Ｃ）に示すように、排出管７の上端
開口は掘削屑容器６内にあって、例えば、笠７２などが
設けられているので、排出管７の上端開口から排出され
た空気は下向きに方向が変わり、この空気の流れと共に
掘削屑も落下して掘削屑容器６内に蓄積される。掘削屑
容器６内に排出された空気は拡散して網６３を通過し
て、ケーシングチューブ２の上端開口から排出される。
排出管７の上端開口で下向きに空気の流れが変わって拡
散するので、比較的微細な掘削屑まで掘削屑容器６内に
止めさせることができ、網６３を通過することにより、
ケーシングチューブ２の上端開口から外部に排出される
空気中には塵埃が少なくなり、作業環境が従来より良く
なる。
開口は掘削屑容器６内にあって、例えば、笠７２などが
設けられているので、排出管７の上端開口から排出され
た空気は下向きに方向が変わり、この空気の流れと共に
掘削屑も落下して掘削屑容器６内に蓄積される。掘削屑
容器６内に排出された空気は拡散して網６３を通過し
て、ケーシングチューブ２の上端開口から排出される。
排出管７の上端開口で下向きに空気の流れが変わって拡
散するので、比較的微細な掘削屑まで掘削屑容器６内に
止めさせることができ、網６３を通過することにより、
ケーシングチューブ２の上端開口から外部に排出される
空気中には塵埃が少なくなり、作業環境が従来より良く
なる。
【００１７】なお、図１（Ｂ）に示す実施例では、排出
管７は内筒１０に２本、外筒１１に４本設けられている
が、掘削屑を持ち上げるように搬送させるためには、排
出管７内を上昇する空気の流速は相当に高速でなければ
ならない。排出管７内の空気の流速を高くするために
は、排出管７の内径はなるべく太く、本数は少ない方が
よい。これらの点を考慮して排出管７の太さや本数を決
定すればよい。
管７は内筒１０に２本、外筒１１に４本設けられている
が、掘削屑を持ち上げるように搬送させるためには、排
出管７内を上昇する空気の流速は相当に高速でなければ
ならない。排出管７内の空気の流速を高くするために
は、排出管７の内径はなるべく太く、本数は少ない方が
よい。これらの点を考慮して排出管７の太さや本数を決
定すればよい。
【００１８】以上のようにして掘削し、図１に示すよう
に、掘削先端部で発生した掘削屑を排出管７内を流れる
空気に搬送させて掘削屑容器６内に溜める。そして、所
定の掘削進度、例えば、０．５乃至３ｍ位掘削する毎
に、掘削機本体部１をケーシングチューブ２から抜き出
して、前記排出管７内を流れる空気によって搬送させる
ことができずに、掘削した穴の底に残っている大きな掘
削屑を取り出すとともに、掘削屑容器６内に溜った掘削
屑を取り出す。掘削屑を取り出した後、再び掘削機本体
部１をケーシングチューブ２内に挿入して掘削を再開す
る。
に、掘削先端部で発生した掘削屑を排出管７内を流れる
空気に搬送させて掘削屑容器６内に溜める。そして、所
定の掘削進度、例えば、０．５乃至３ｍ位掘削する毎
に、掘削機本体部１をケーシングチューブ２から抜き出
して、前記排出管７内を流れる空気によって搬送させる
ことができずに、掘削した穴の底に残っている大きな掘
削屑を取り出すとともに、掘削屑容器６内に溜った掘削
屑を取り出す。掘削屑を取り出した後、再び掘削機本体
部１をケーシングチューブ２内に挿入して掘削を再開す
る。
【００１９】なお、上記のように、例えば、０．５乃至
３ｍ位掘削する毎というような所定の掘削進度毎に、掘
削機本体部１をケーシングチューブ２の外へ抜き出し
て、掘削屑容器６内に溜った掘削屑を排出するので、掘
削屑容器６の容積は、この所定の掘削進度の間に掘削し
て排出管７内を搬送して蓄積すべき掘削屑の量を収容可
能な容積とする必要がある。
３ｍ位掘削する毎というような所定の掘削進度毎に、掘
削機本体部１をケーシングチューブ２の外へ抜き出し
て、掘削屑容器６内に溜った掘削屑を排出するので、掘
削屑容器６の容積は、この所定の掘削進度の間に掘削し
て排出管７内を搬送して蓄積すべき掘削屑の量を収容可
能な容積とする必要がある。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、打撃
破砕機に使用した空気が排出管内を高速で流れて排出す
るようにして、掘削先端部から掘削屑をこの排出管内を
流れる空気に搬送させて掘削屑容器内に溜めるようにし
たので、特別な装置等は不要で簡単なこの発明の手段に
より効率的に掘削屑を排出することができる。これによ
り、掘削先端部に掘削屑の滞留が少なくなり、掘削能率
が向上する。また、掘削機本体に掘削屑が堆積すること
が防止される。また、ケーシングチューブから出る掘削
屑の粉塵が少なくなり作業環境が良くなる。
破砕機に使用した空気が排出管内を高速で流れて排出す
るようにして、掘削先端部から掘削屑をこの排出管内を
流れる空気に搬送させて掘削屑容器内に溜めるようにし
たので、特別な装置等は不要で簡単なこの発明の手段に
より効率的に掘削屑を排出することができる。これによ
り、掘削先端部に掘削屑の滞留が少なくなり、掘削能率
が向上する。また、掘削機本体に掘削屑が堆積すること
が防止される。また、ケーシングチューブから出る掘削
屑の粉塵が少なくなり作業環境が良くなる。
【図１】この発明の一実施例による中掘り掘削機を示
し、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は掘削機本体部の先端面
図、（Ｃ）は掘削屑容器及び排出管の上端部を示す一部
断面図である。
し、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は掘削機本体部の先端面
図、（Ｃ）は掘削屑容器及び排出管の上端部を示す一部
断面図である。
【図２】この発明の一実施例による中掘り掘削機の縦断
面図である。
面図である。
【図３】従来の中掘り掘削機の縦断面図である。
１：掘削機本体部、 ２：ケーシングチューブ、３：フ
レキシブルホース、 ４：ホース支持台、５：スイベル
ジョイント、 ６：掘削屑容器、７：排出管、 ８：チ
ューブシール、９：本体部カバー、 １０：内筒、１
１：外筒、 １２：打撃破砕機、１３：面掘削ビット、
６３：網、７２：笠。
レキシブルホース、 ４：ホース支持台、５：スイベル
ジョイント、 ６：掘削屑容器、７：排出管、 ８：チ
ューブシール、９：本体部カバー、 １０：内筒、１
１：外筒、 １２：打撃破砕機、１３：面掘削ビット、
６３：網、７２：笠。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭59−76391（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−86289（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−64923（ＪＰ，Ａ)
実開 平２−80187（ＪＰ，Ｕ)
特公 平６−84717（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E21B 1/00
Claims (2)
- 【請求項１】 掘削先端部に空気圧作動の打撃破砕機を
有する中掘り掘削機であって、掘削機本体部及び掘削機
本体部とケーシングチューブとの隙間に空気の通過を阻
止する密封手段を設け、前記掘削先端部から前記掘削機
本体部の上方まで排出管を導設し、この排出管の中を搬
送されてきた掘削屑を受け入れる掘削屑容器を前記掘削
機本体部の上に設けたことを特徴とする中掘り掘削機。 - 【請求項２】 掘削先端部に空気圧作動の打撃破砕機を
有する中掘り掘削機の掘削屑排出方法であって、掘削機
本体部及び掘削機本体部とケーシングチューブとの隙間
に密封手段を設けて空気の通過を阻止し、前記掘削先端
部から前記掘削機本体部の上方まで排出管を導設してこ
の排出管内を打撃破砕機から排出された空気を流通させ
て掘削屑を搬送させ、前記掘削機本体部の上に掘削屑容
器を設けてこの掘削屑容器内に前記排出管内を搬送され
てきた掘削屑を排出させて蓄積し、所定の掘削進度毎に
前記掘削屑容器を前記掘削機本体部と共に抜き出して掘
削屑を排出するようにしたことを特徴とする中掘り掘削
機の掘削屑排出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02237195A JP3434068B2 (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | 中掘り掘削機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02237195A JP3434068B2 (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | 中掘り掘削機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08193483A JPH08193483A (ja) | 1996-07-30 |
| JP3434068B2 true JP3434068B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=12080784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02237195A Expired - Fee Related JP3434068B2 (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | 中掘り掘削機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3434068B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2458124C (en) | 2002-01-14 | 2011-03-08 | China Petroleum & Chemical Corporation | A power transmission mechanism, a fluid-driven impactor and its use |
-
1995
- 1995-01-18 JP JP02237195A patent/JP3434068B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08193483A (ja) | 1996-07-30 |
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Legal Events
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