JP3429955B2 - 電気式脱イオン水製造装置の脱塩セルにおける集水装置 - Google Patents
電気式脱イオン水製造装置の脱塩セルにおける集水装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気式脱イオン水製
造装置を構成する脱塩セルに設けられる集水装置に関す
る。
造装置を構成する脱塩セルに設けられる集水装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】脱イオン水は半導体製造工業、製薬工
業、食品工業等の各種の産業又は研究施設等において利
用されているが、この脱イオン水を製造する方法として
電気式脱イオン法が知られている。
業、食品工業等の各種の産業又は研究施設等において利
用されているが、この脱イオン水を製造する方法として
電気式脱イオン法が知られている。
【０００３】この電気式脱イオン法は、カチオン交換膜
とアニオン交換膜との間にイオン交換樹脂、イオン交換
繊維等のイオン交換体を充填して脱塩室を構成し、該脱
塩室の両外側に濃縮室を設け、これら脱塩室及び濃縮室
を陽電極と陰電極との間に配置し、電圧を印加しながら
脱塩室に被処理水を、濃縮室に濃縮水をそれぞれ流入
し、脱塩室において被処理水中の不純物イオンを除去す
ると共に、該不純物イオンを電気的に濃縮室に移動させ
て脱イオン水を製造するものであり、この方法によれば
イオン交換体がイオンで飽和されることがないため薬剤
による再生が不要であるという利点を有する。
とアニオン交換膜との間にイオン交換樹脂、イオン交換
繊維等のイオン交換体を充填して脱塩室を構成し、該脱
塩室の両外側に濃縮室を設け、これら脱塩室及び濃縮室
を陽電極と陰電極との間に配置し、電圧を印加しながら
脱塩室に被処理水を、濃縮室に濃縮水をそれぞれ流入
し、脱塩室において被処理水中の不純物イオンを除去す
ると共に、該不純物イオンを電気的に濃縮室に移動させ
て脱イオン水を製造するものであり、この方法によれば
イオン交換体がイオンで飽和されることがないため薬剤
による再生が不要であるという利点を有する。
【０００４】上記電気式脱イオン法により脱イオン水を
製造するための装置は、複数の脱塩室及び濃縮室を交互
に配列し、この脱塩室、濃縮室を複数並設した配列体の
両側部に電極を配置して構成される。脱塩室及び濃縮室
の配列体は、複数の脱塩セルを所定間隔毎に配置し、各
脱塩セル間に四周枠状に形成されたゴムパッキン等の水
密性部材からなるスペーサーを介在することによって構
成される。即ち、脱塩セル内に脱塩室が形成される一
方、スペーサーによって形成される脱塩セル相互間の空
間部が濃縮室として形成される。
製造するための装置は、複数の脱塩室及び濃縮室を交互
に配列し、この脱塩室、濃縮室を複数並設した配列体の
両側部に電極を配置して構成される。脱塩室及び濃縮室
の配列体は、複数の脱塩セルを所定間隔毎に配置し、各
脱塩セル間に四周枠状に形成されたゴムパッキン等の水
密性部材からなるスペーサーを介在することによって構
成される。即ち、脱塩セル内に脱塩室が形成される一
方、スペーサーによって形成される脱塩セル相互間の空
間部が濃縮室として形成される。
【０００５】脱塩セルは図６に示すように、枠体１と、
この枠体１の両側面にそれぞれ接着固定したカチオン交
換膜２、アニオン交換膜３と、これら２つのイオン交換
膜２、３間に形成される空間部に充填される図示しない
イオン交換樹脂とから構成される。充填されるイオン交
換樹脂はカチオン交換樹脂及びアニオン交換樹脂である
が、このように充填すべきイオン交換樹脂の種類に応じ
て、それぞれのイオン交換樹脂が独立して充填できるよ
うに、枠体１内に仕切り壁としての分割桟４を設ける場
合がある。尚、図中、５は被処理水入口（但し、上向流
通水の場合は脱イオン水出口となる）、６は脱イオン水
出口（但し、上向流通水の場合は被処理水入口となる）
である。
この枠体１の両側面にそれぞれ接着固定したカチオン交
換膜２、アニオン交換膜３と、これら２つのイオン交換
膜２、３間に形成される空間部に充填される図示しない
イオン交換樹脂とから構成される。充填されるイオン交
換樹脂はカチオン交換樹脂及びアニオン交換樹脂である
が、このように充填すべきイオン交換樹脂の種類に応じ
て、それぞれのイオン交換樹脂が独立して充填できるよ
うに、枠体１内に仕切り壁としての分割桟４を設ける場
合がある。尚、図中、５は被処理水入口（但し、上向流
通水の場合は脱イオン水出口となる）、６は脱イオン水
出口（但し、上向流通水の場合は被処理水入口となる）
である。
【０００６】このようにして脱塩セル７内に脱塩室８が
形成され、被処理水入口５より流入した被処理水は脱塩
室８内を流れる間にイオン交換樹脂によって脱イオンさ
れ、脱イオンされた処理水は脱イオン水出口６より脱塩
室８外方に流出するようになっている。
形成され、被処理水入口５より流入した被処理水は脱塩
室８内を流れる間にイオン交換樹脂によって脱イオンさ
れ、脱イオンされた処理水は脱イオン水出口６より脱塩
室８外方に流出するようになっている。
【０００７】上記の如く構成される脱塩セル７には集水
装置が設けられている。この集水装置はイオン交換樹脂
は通さず、水のみを通すことにより処理水を集水するた
めのもので、下向流通水の場合、集水装置９は図７に示
すように枠体１の下部に設けられる。尚、上向流通水の
場合は集水装置９は枠体１の上部に設けられ、また分割
桟４を設けた場合にはこの分割桟４に集水装置９が設け
られる場合がある。これらの場合において、集水装置そ
れ自体が枠体１の下部枠又は上部枠或いは分割桟４とな
る。
装置が設けられている。この集水装置はイオン交換樹脂
は通さず、水のみを通すことにより処理水を集水するた
めのもので、下向流通水の場合、集水装置９は図７に示
すように枠体１の下部に設けられる。尚、上向流通水の
場合は集水装置９は枠体１の上部に設けられ、また分割
桟４を設けた場合にはこの分割桟４に集水装置９が設け
られる場合がある。これらの場合において、集水装置そ
れ自体が枠体１の下部枠又は上部枠或いは分割桟４とな
る。
【０００８】従来の集水装置９は図７及び図８に示すよ
うに、多数の透孔１０を設けた台座１１の上面に細かい
メッシュのサランネット１２を接着剤で接着固定してな
るものである。
うに、多数の透孔１０を設けた台座１１の上面に細かい
メッシュのサランネット１２を接着剤で接着固定してな
るものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】サランネットを用いた
従来の集水装置においては、その製作に当たってサラン
ネットの接着固定という面倒な作業を伴うものであり、
製作コストが高いという欠点があり、またサランネット
１２を台座１１に接着する際に、余分の量の接着剤が接
着部以外に流れ出て、サランネット１２の目や台座１１
の透孔１０を１部目詰まりさせ、通水流路の有効面積を
減少させてしまうという欠点があった。更には、長期間
の使用により接着剤の劣化が起こり、サランネットの接
着離れを生じる虞れもあった。
従来の集水装置においては、その製作に当たってサラン
ネットの接着固定という面倒な作業を伴うものであり、
製作コストが高いという欠点があり、またサランネット
１２を台座１１に接着する際に、余分の量の接着剤が接
着部以外に流れ出て、サランネット１２の目や台座１１
の透孔１０を１部目詰まりさせ、通水流路の有効面積を
減少させてしまうという欠点があった。更には、長期間
の使用により接着剤の劣化が起こり、サランネットの接
着離れを生じる虞れもあった。
【００１０】そこで本発明者はサランネットを用いない
集水装置を開発するため種々検討した。サランネットを
用いない集水装置として、図９に示すような細幅状のス
リット１３を多数設けてなる構造体が考えられるが、幾
つかの問題点がある。
集水装置を開発するため種々検討した。サランネットを
用いない集水装置として、図９に示すような細幅状のス
リット１３を多数設けてなる構造体が考えられるが、幾
つかの問題点がある。
【００１１】即ち、集水装置はイオン交換樹脂の通過を
阻止できるものでなければならないが、イオン交換樹脂
は膨潤収縮や負荷等の要因により割れが生じる場合があ
り、この場合この微細な破砕樹脂の通過をも阻止するこ
とが集水装置に要求され、これらの点を考慮するとスリ
ット幅は０．３ｍｍ未満とする必要がある。
阻止できるものでなければならないが、イオン交換樹脂
は膨潤収縮や負荷等の要因により割れが生じる場合があ
り、この場合この微細な破砕樹脂の通過をも阻止するこ
とが集水装置に要求され、これらの点を考慮するとスリ
ット幅は０．３ｍｍ未満とする必要がある。
【００１２】ところで、電気式脱イオン水製造装置は脱
塩セル両側の電極間に電圧を印加して、イオン交換樹脂
に一旦捕捉されたイオンを電気的作用により濃縮室に導
くように処理を行なうものであるため、脱塩セルを構成
する枠体は電気絶縁体であるプラスチックを用いて製作
されており、従って集水装置も同様にプラスチック材で
製作されている。
塩セル両側の電極間に電圧を印加して、イオン交換樹脂
に一旦捕捉されたイオンを電気的作用により濃縮室に導
くように処理を行なうものであるため、脱塩セルを構成
する枠体は電気絶縁体であるプラスチックを用いて製作
されており、従って集水装置も同様にプラスチック材で
製作されている。
【００１３】図９に示す如き集水装置をプラスチック成
形により製作する場合、現在の成形技術をもってしては
上述したスリット幅０．３ｍｍ未満のものを製作するこ
とは困難である。機械切削加工によりスリットを形成す
るような製作方法も考えられるが、これとてもせいぜい
スリット幅０．３ｍｍのものが限度である。加えて、機
械切削加工による場合は製作上手間がかかり、コスト高
となって実用化は困難である。
形により製作する場合、現在の成形技術をもってしては
上述したスリット幅０．３ｍｍ未満のものを製作するこ
とは困難である。機械切削加工によりスリットを形成す
るような製作方法も考えられるが、これとてもせいぜい
スリット幅０．３ｍｍのものが限度である。加えて、機
械切削加工による場合は製作上手間がかかり、コスト高
となって実用化は困難である。
【００１４】本発明は上記の点に鑑みなされたもので、
プラスチック成形により容易に製作できると共に、スリ
ット幅を０．３ｍｍ未満とすることが可能となった電気
式脱イオン水製造装置の脱塩セルにおける集水装置を提
供することを目的としている。
プラスチック成形により容易に製作できると共に、スリ
ット幅を０．３ｍｍ未満とすることが可能となった電気
式脱イオン水製造装置の脱塩セルにおける集水装置を提
供することを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は（１）電気式脱
イオン水製造装置における脱塩セルに設けられる集水装
置であって；部材本体に突設された多数の突起と、各突
起間に形成される凹部とを備えてなる第１の櫛歯状部材
と；上記と同様の突起及び凹部を備えてなる第２の櫛歯
状部材とからなり；一方の櫛歯状部材における突起が他
方の櫛歯状部材における凹部に入り込むように上記第１
の櫛歯状部材と第２の櫛歯状部材を組み合わせて構成さ
れ；この組み合せ状態において突起相互間に間隙が形成
されていることを特徴とする電気式脱イオン水製造装置
の脱塩セルにおける集水装置、（２）第１の櫛歯状部材
と第２の櫛歯状部材は同一形状を有する上記（１）記載
の電気式脱イオン水製造装置の脱塩セルにおける集水装
置、（３）第１の櫛歯状部材と第２の櫛歯状部材を組み
合せたときの突起相互間の間隙によって形成されるスリ
ット幅が０．３ｍｍ未満である上記（１）又は（２）記
載の電気式脱イオン水製造装置の脱塩セルにおける集水
装置、（４）第１の櫛歯状部材と第２の櫛歯状部材を結
合固定するための嵌合突片及び嵌合凹所を設けた上記
（１）記載の電気式脱イオン水製造装置の脱塩セルにお
ける集水装置を要旨とする。
イオン水製造装置における脱塩セルに設けられる集水装
置であって；部材本体に突設された多数の突起と、各突
起間に形成される凹部とを備えてなる第１の櫛歯状部材
と；上記と同様の突起及び凹部を備えてなる第２の櫛歯
状部材とからなり；一方の櫛歯状部材における突起が他
方の櫛歯状部材における凹部に入り込むように上記第１
の櫛歯状部材と第２の櫛歯状部材を組み合わせて構成さ
れ；この組み合せ状態において突起相互間に間隙が形成
されていることを特徴とする電気式脱イオン水製造装置
の脱塩セルにおける集水装置、（２）第１の櫛歯状部材
と第２の櫛歯状部材は同一形状を有する上記（１）記載
の電気式脱イオン水製造装置の脱塩セルにおける集水装
置、（３）第１の櫛歯状部材と第２の櫛歯状部材を組み
合せたときの突起相互間の間隙によって形成されるスリ
ット幅が０．３ｍｍ未満である上記（１）又は（２）記
載の電気式脱イオン水製造装置の脱塩セルにおける集水
装置、（４）第１の櫛歯状部材と第２の櫛歯状部材を結
合固定するための嵌合突片及び嵌合凹所を設けた上記
（１）記載の電気式脱イオン水製造装置の脱塩セルにお
ける集水装置を要旨とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づき説明する。本発明は２つの櫛歯状部材を組み合せて
なるもので、図１はその組み合せの分解状態を示してい
る。第１の櫛歯状部材２１Ａは、横長状の部材本体２２
Ａを有し、この部材本体２２Ａの長手方向に沿って通水
孔２３が設けられ、この通水孔２３より外方に突出する
ようように、部材本体２２Ａの長手方向に沿って該部材
本体２２Ａに多数の突起２４が所定間隔毎に一体的に突
設されている。２５は各突起２４、２４間に形成された
凹部であり、この凹部２５は通水孔２３と連通してい
る。
づき説明する。本発明は２つの櫛歯状部材を組み合せて
なるもので、図１はその組み合せの分解状態を示してい
る。第１の櫛歯状部材２１Ａは、横長状の部材本体２２
Ａを有し、この部材本体２２Ａの長手方向に沿って通水
孔２３が設けられ、この通水孔２３より外方に突出する
ようように、部材本体２２Ａの長手方向に沿って該部材
本体２２Ａに多数の突起２４が所定間隔毎に一体的に突
設されている。２５は各突起２４、２４間に形成された
凹部であり、この凹部２５は通水孔２３と連通してい
る。
【００１７】第２の櫛歯状部材２１Ｂも同様に横長状の
部材本体２２Ｂを有し、この部材本体２２Ｂの長手方向
に沿って通水孔２３を設け、この通水孔２３より外方に
突出するように、部材本体２２Ｂの長手方向に沿って該
部材本体２２Ｂに多数の突起２４を所定間隔毎に一体的
に突設し、且つ各突起２４、２４間に通水孔２３と連通
する凹部２５を設けて構成されている。
部材本体２２Ｂを有し、この部材本体２２Ｂの長手方向
に沿って通水孔２３を設け、この通水孔２３より外方に
突出するように、部材本体２２Ｂの長手方向に沿って該
部材本体２２Ｂに多数の突起２４を所定間隔毎に一体的
に突設し、且つ各突起２４、２４間に通水孔２３と連通
する凹部２５を設けて構成されている。
【００１８】第１の櫛歯状部材２１Ａには、部材本体２
２Ａの端部及び中央部にそれぞれ嵌合突片２６を設け、
一方、第２の櫛歯状部材２１Ｂには、部材本体２２Ｂの
端部及び中央部にそれぞれ上記嵌合突片２６と対応する
ように嵌合凹所２７を設けてある。
２Ａの端部及び中央部にそれぞれ嵌合突片２６を設け、
一方、第２の櫛歯状部材２１Ｂには、部材本体２２Ｂの
端部及び中央部にそれぞれ上記嵌合突片２６と対応する
ように嵌合凹所２７を設けてある。
【００１９】２つの櫛歯状部材２１Ａ、２１Ｂは組み合
されて本発明集水装置を構成する。この組立てに当たっ
ては、一方の櫛歯状部材における突起２４が、他方の櫛
歯状部材における凹部２５に入り込むように第１の櫛歯
状部材２１Ａと第２の櫛歯状部材２１Ｂを組み合せるも
のである。
されて本発明集水装置を構成する。この組立てに当たっ
ては、一方の櫛歯状部材における突起２４が、他方の櫛
歯状部材における凹部２５に入り込むように第１の櫛歯
状部材２１Ａと第２の櫛歯状部材２１Ｂを組み合せるも
のである。
【００２０】第１と第２の櫛歯状部材２１Ａ、２１Ｂを
組み合せたとき、第１櫛歯状部材２１Ａの嵌合突片２６
は第２櫛歯状部材２１Ｂの嵌合凹所２７に嵌合し、この
嵌合時の嵌合力によって２つの櫛歯状部材２１Ａ、２１
Ｂは結合固定される。
組み合せたとき、第１櫛歯状部材２１Ａの嵌合突片２６
は第２櫛歯状部材２１Ｂの嵌合凹所２７に嵌合し、この
嵌合時の嵌合力によって２つの櫛歯状部材２１Ａ、２１
Ｂは結合固定される。
【００２１】櫛歯状部材２１Ａ、２１Ｂはプラスチック
からなり、通常の成形（例えば射出成形）によって製作
される。プラスチックの材質としてはＡＢＳ樹脂、ポリ
プロピレン、変性ポリフェニレンエーテル、ポリサルホ
ン等が用いられる。
からなり、通常の成形（例えば射出成形）によって製作
される。プラスチックの材質としてはＡＢＳ樹脂、ポリ
プロピレン、変性ポリフェニレンエーテル、ポリサルホ
ン等が用いられる。
【００２２】２つの櫛歯状部材２１Ａ、２１Ｂは同一形
状に製作してもよい。２つの櫛歯状部材２１Ａ、２１Ｂ
を同一形状とした場合の例を図２に示す。
状に製作してもよい。２つの櫛歯状部材２１Ａ、２１Ｂ
を同一形状とした場合の例を図２に示す。
【００２３】この図２に示す実施例において、櫛歯状部
材２１Ａ、２１Ｂは全く同一の形状に構成されており、
一方をひっくり返した形態で組み合せれば、各突起２４
が各凹部２５に入り込んで所望通りの組立てが可能とな
る。この実施例では、各櫛歯状部材における部材本体２
２Ａ、２２Ｂの両端部に平坦な接合面２８Ａ、２８Ｂを
設け、２つの櫛歯状部材２１Ａ、２１Ｂを組み立てたと
き一方の接合面２８Ａが他方の接合面２８Ｂに当接する
ように構成してある。従って接合面２８Ａ、２８Ｂ間に
接着剤を施すことにより、組立て時に２つの櫛歯状部材
２１Ａ、２１Ｂを結合固定することができる。
材２１Ａ、２１Ｂは全く同一の形状に構成されており、
一方をひっくり返した形態で組み合せれば、各突起２４
が各凹部２５に入り込んで所望通りの組立てが可能とな
る。この実施例では、各櫛歯状部材における部材本体２
２Ａ、２２Ｂの両端部に平坦な接合面２８Ａ、２８Ｂを
設け、２つの櫛歯状部材２１Ａ、２１Ｂを組み立てたと
き一方の接合面２８Ａが他方の接合面２８Ｂに当接する
ように構成してある。従って接合面２８Ａ、２８Ｂ間に
接着剤を施すことにより、組立て時に２つの櫛歯状部材
２１Ａ、２１Ｂを結合固定することができる。
【００２４】本実施例の如く２つの櫛歯状部材２１Ａ、
２１Ｂを同一形状とした場合は、その製作に当たって成
形用金型が１種類で済み、製作コストを低減できる利点
がある。
２１Ｂを同一形状とした場合は、その製作に当たって成
形用金型が１種類で済み、製作コストを低減できる利点
がある。
【００２５】図２に示す２つの櫛歯状部材２１Ａ、２１
Ｂを組み合せたときの状態即ち、本発明集水装置の一例
における構造が図３に示されている。同図に示すよう
に、２つの櫛歯状部材２１Ａ、２１Ｂを組み合せたと
き、突起２４、２４相互間に間隙２９が生じており、こ
の間隙２９が本発明集水装置におけるスリット幅を形成
することになる。
Ｂを組み合せたときの状態即ち、本発明集水装置の一例
における構造が図３に示されている。同図に示すよう
に、２つの櫛歯状部材２１Ａ、２１Ｂを組み合せたと
き、突起２４、２４相互間に間隙２９が生じており、こ
の間隙２９が本発明集水装置におけるスリット幅を形成
することになる。
【００２６】上記間隙２９によって形成されるスリット
幅Δｔ（図４）は０．３ｍｍ未満とすることが可能であ
る。実際の製作例を以下に示す。 （製作例）突起２４、２４間の間隔即ち凹部２５の幅Ｗ
1 （図４）を１．２ｍｍとし、突起２４の幅Ｗ2 （図
４）を０．８ｍｍとしてプラスチック成形により櫛歯状
部材を製作した。２つの櫛歯状部材を組み合せて集水装
置を製作したところ、突起相互間の間隙によって形成さ
れるスリット幅Δｔ（図４）は０．２ｍｍであった。
幅Δｔ（図４）は０．３ｍｍ未満とすることが可能であ
る。実際の製作例を以下に示す。 （製作例）突起２４、２４間の間隔即ち凹部２５の幅Ｗ
1 （図４）を１．２ｍｍとし、突起２４の幅Ｗ2 （図
４）を０．８ｍｍとしてプラスチック成形により櫛歯状
部材を製作した。２つの櫛歯状部材を組み合せて集水装
置を製作したところ、突起相互間の間隙によって形成さ
れるスリット幅Δｔ（図４）は０．２ｍｍであった。
【００２７】上記製作例によれば、スリット幅Δｔが
０．２ｍｍの集水装置を製作するに当り、突起間の間隔
Ｗ1 が１．２ｍｍの櫛歯状部材を製作すればよいことが
判る。突起間の間隔Ｗ1 が１．２ｍｍ（即ち、スリット
幅が１．２ｍｍ）の櫛歯状部材をプラスチック成形によ
り製作することは、通常の成形技術で容易に行なえ、金
型製作も簡単となる。
０．２ｍｍの集水装置を製作するに当り、突起間の間隔
Ｗ1 が１．２ｍｍの櫛歯状部材を製作すればよいことが
判る。突起間の間隔Ｗ1 が１．２ｍｍ（即ち、スリット
幅が１．２ｍｍ）の櫛歯状部材をプラスチック成形によ
り製作することは、通常の成形技術で容易に行なえ、金
型製作も簡単となる。
【００２８】図４に示す態様においては、一方の櫛歯状
部材の突起２４の一側面と他方の櫛歯状部材の突起２４
の一側面とが相互に接触しない状態で突起２４を凹部２
５に嵌入しており、この場合、突起の両側方に間隙２９
が生じる。
部材の突起２４の一側面と他方の櫛歯状部材の突起２４
の一側面とが相互に接触しない状態で突起２４を凹部２
５に嵌入しており、この場合、突起の両側方に間隙２９
が生じる。
【００２９】本発明の他の実施例として図５に示すよう
に、上記一方の突起２４の一側面と上記他方の突起２４
の一側面とが相互に接触した状態で突起２４を凹部２５
に嵌入するようにしてもよく、この場合は突起２４の一
側方にのみ間隙２９が生じる。
に、上記一方の突起２４の一側面と上記他方の突起２４
の一側面とが相互に接触した状態で突起２４を凹部２５
に嵌入するようにしてもよく、この場合は突起２４の一
側方にのみ間隙２９が生じる。
【００３０】また突起２４の先端部は凹部２５の底面に
接触していても、或いは非接触の状態で僅かに隙間が生
じていてもよい。
接触していても、或いは非接触の状態で僅かに隙間が生
じていてもよい。
【００３１】突起２４の形状は断面四角形状に限らず、
断面三角形状、断面台形形状等任意であり、従って凹部
２５の形状もそれに伴って任意に変更できる。
断面三角形状、断面台形形状等任意であり、従って凹部
２５の形状もそれに伴って任意に変更できる。
【００３２】上記の如く構成される本発明集水装置は、
脱塩セルへの通水方式が下向流通水の場合、図７に示し
た従来の集水装置の場合と同様、脱塩セルの枠体１の下
部に設けられる（即ち、枠体１の下部枠を兼ねるものと
して設けられる）。反対に通水方式が上向流通水の場合
は、枠体１の上部に設けられる（即ち、枠体１の上部枠
を兼ねるものとして設けられる）。また図６に示すよう
に、枠体に分割桟４が設けられる場合は、分割桟を兼ね
るものとして本発明集水装置を設けることができる。
脱塩セルへの通水方式が下向流通水の場合、図７に示し
た従来の集水装置の場合と同様、脱塩セルの枠体１の下
部に設けられる（即ち、枠体１の下部枠を兼ねるものと
して設けられる）。反対に通水方式が上向流通水の場合
は、枠体１の上部に設けられる（即ち、枠体１の上部枠
を兼ねるものとして設けられる）。また図６に示すよう
に、枠体に分割桟４が設けられる場合は、分割桟を兼ね
るものとして本発明集水装置を設けることができる。
【００３３】上記の如く、枠体の構成部材として本発明
集水装置を設ける場合、通常は図１に示したような通水
孔２３を有する第１の櫛歯状部材２１Ａと第２の櫛歯状
部材２１Ｂとを組合せて用い、通水孔２３が上下方向に
位置するような姿勢（即ち、突起２４の突出方向が上下
方向となる姿勢）で左右両側枠１４、１５（図７）間に
取り付けられる。
集水装置を設ける場合、通常は図１に示したような通水
孔２３を有する第１の櫛歯状部材２１Ａと第２の櫛歯状
部材２１Ｂとを組合せて用い、通水孔２３が上下方向に
位置するような姿勢（即ち、突起２４の突出方向が上下
方向となる姿勢）で左右両側枠１４、１５（図７）間に
取り付けられる。
【００３４】本発明集水装置における図１に示した集水
装置では、通水孔２３と間隙２９は連通しているので、
水は通水孔２３、間隙２９を通って本発明集水装置を通
過する。しかし、イオン交換樹脂は突起２４、２４間の
間隙２９を通ることができず、通過は阻止される。また
間隙２９によって形成されるスリット幅Δｔを０．３ｍ
ｍ未満とした場合は、細かな破砕樹脂の通過も阻止され
る。
装置では、通水孔２３と間隙２９は連通しているので、
水は通水孔２３、間隙２９を通って本発明集水装置を通
過する。しかし、イオン交換樹脂は突起２４、２４間の
間隙２９を通ることができず、通過は阻止される。また
間隙２９によって形成されるスリット幅Δｔを０．３ｍ
ｍ未満とした場合は、細かな破砕樹脂の通過も阻止され
る。
【００３５】本発明は突起２４の突出方向が上下方向と
なる姿勢で側枠１４、１５間に取り付けられる場合に限
定されず、上記姿勢を９０°回転させた姿勢（即ち、突
起２４の突出方向が水平方向となる姿勢であり、この場
合は図１における通水孔２３が不要となる）で上記側枠
１４、１５間に取り付けるようにしてもよい。
なる姿勢で側枠１４、１５間に取り付けられる場合に限
定されず、上記姿勢を９０°回転させた姿勢（即ち、突
起２４の突出方向が水平方向となる姿勢であり、この場
合は図１における通水孔２３が不要となる）で上記側枠
１４、１５間に取り付けるようにしてもよい。
【００３６】
【発明の効果】本発明は２つの櫛歯状部材を組み合わせ
ることにより構成されるので、突起相互間の間隙により
形成されるスリット幅は極めて微細なものとなり、スリ
ット幅０．３ｍｍ未満のものが可能となった。櫛歯状部
材の製作は容易であり、また部材の組立も容易に行なえ
る。而して本発明によれば、機械切削加工を行なうこと
なく微細なスリット幅を形成することが可能であり、製
作コストを大幅に低減できる効果がある。
ることにより構成されるので、突起相互間の間隙により
形成されるスリット幅は極めて微細なものとなり、スリ
ット幅０．３ｍｍ未満のものが可能となった。櫛歯状部
材の製作は容易であり、また部材の組立も容易に行なえ
る。而して本発明によれば、機械切削加工を行なうこと
なく微細なスリット幅を形成することが可能であり、製
作コストを大幅に低減できる効果がある。
【図１】本発明集水装置の分解状態を部分的に示す分解
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明装置の他の実施例を示す分解正面図であ
る。
る。
【図３】本発明装置の部分縦断面図である。
【図４】本発明装置におけるスリット幅を示す要部拡大
縦断面図である。
縦断面図である。
【図５】組み立て時の突起の位置関係における別の態様
を示す要部拡大縦断面図である。
を示す要部拡大縦断面図である。
【図６】脱塩セルを示す分解斜視図である。
【図７】従来の集水装置を示す部分斜視図である。
【図８】従来の集水装置を示す分解斜視図である。
【図９】スリットを形成した集水装置の斜視図である。
７ 脱塩セル
２１Ａ 第１櫛歯状部材
２１Ｂ 第２櫛歯状部材
２２Ａ 部材本体
２２Ｂ 部材本体
２３ 通水孔
２４ 突起
２５ 凹部
２９ 間隙
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B01D 61/00
C02F 1/00 - 1/78
Claims (4)
- 【請求項１】 電気式脱イオン水製造装置における脱塩
セルに設けられる集水装置であって；部材本体に突設さ
れた多数の突起と、各突起間に形成される凹部とを備え
てなる第１の櫛歯状部材と；上記と同様の突起及び凹部
を備えてなる第２の櫛歯状部材とからなり；一方の櫛歯
状部材における突起が他方の櫛歯状部材における凹部に
入り込むように上記第１の櫛歯状部材と第２の櫛歯状部
材を組み合わせて構成され；この組み合せ状態において
突起相互間に間隙が形成されていることを特徴とする電
気式脱イオン水製造装置の脱塩セルにおける集水装置。 - 【請求項２】 第１の櫛歯状部材と第２の櫛歯状部材は
同一形状を有する請求項１記載の電気式脱イオン水製造
装置の脱塩セルにおける集水装置。 - 【請求項３】 第１の櫛歯状部材と第２の櫛歯状部材を
組み合せたときの突起相互間の間隙によって形成される
スリット幅が０．３ｍｍ未満である請求項１又は２記載
の電気式脱イオン水製造装置の脱塩セルにおける集水装
置。 - 【請求項４】 第１の櫛歯状部材と第２の櫛歯状部材を
結合固定するための嵌合突片及び嵌合凹所を設けた請求
項１記載の電気式脱イオン水製造装置の脱塩セルにおけ
る集水装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19551596A JP3429955B2 (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | 電気式脱イオン水製造装置の脱塩セルにおける集水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19551596A JP3429955B2 (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | 電気式脱イオン水製造装置の脱塩セルにおける集水装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015360A JPH1015360A (ja) | 1998-01-20 |
| JP3429955B2 true JP3429955B2 (ja) | 2003-07-28 |
Family
ID=16342374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19551596A Expired - Fee Related JP3429955B2 (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | 電気式脱イオン水製造装置の脱塩セルにおける集水装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3429955B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4951830B2 (ja) * | 2001-08-30 | 2012-06-13 | 栗田工業株式会社 | 電気的脱イオン装置 |
| JP3983190B2 (ja) * | 2003-03-31 | 2007-09-26 | オルガノ株式会社 | 電気式脱イオン水製造装置の脱塩セルの集水装置 |
| JP4624049B2 (ja) * | 2004-09-27 | 2011-02-02 | オルガノ株式会社 | 電気式脱イオン水製造装置用セル、モジュール及び電気式脱イオン水製造装置 |
-
1996
- 1996-07-05 JP JP19551596A patent/JP3429955B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1015360A (ja) | 1998-01-20 |
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