JP3429796B2 - ムースディスペンサ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はムースディスペンサに
関し、例えば洗面台に取り付けられて、手洗い用の液
剤、特に界面活性剤を含んだ液状洗剤をムース状に形成
して供給するムースディスペンサに関するものである。

【０００２】

【従来の技術およびその問題点】従来、液状洗剤を発泡
させてムース状に形成するムースディスペンサとして
は、図６に示すようなものが既に知られている。すなわ
ち、図６に示すムースディスペンサは、ムース取出口１
２２を有し、洗面台１２８に取り付けられる本体１２１
と、この本体１２１に内蔵されるムース発生器１２３
と、液剤管１２６を介してムース発生器１２３に液剤で
ある液状洗剤を供給するポンプ１２４と、空気管１２７
を介してムース発生器１２３にエアを供給するエアコン
プレッサ１２５とを具えたものである。

【０００３】そして、ポンプ１２４より供給される液状
洗剤と、エアコンプレッサ１２５より供給されるエアと
をムース発生器１２３で混合することによって、液状洗
剤を発泡させてムース状に形成し、こののち、形成され
たムースをムース取出口１２２から吐出するようになっ
ている。

【０００４】しかしながら、このような従来のムースデ
ィスペンサにあっては、ユニット全体としての小型化が
非常に難しいものであった。

【０００５】すなわち、上記のムースディスペンサで
は、ムース発生器１２３に液状洗剤およびエアを供給す
るには、ポンプ１２４やエアコンプレッサ１２５といっ
た大型機器が必要であったために、これらのポンプ１２
４やエアコンプレッサ１２５は、必然的に本体１２１か
ら遠隔した場所に設置しなければならなかった。

【０００６】また、ムースディスペンサをユニットとし
て全体的に１つにまとめるために、ポンプ１２４やエア
コンプレッサ１２５を本体１２１に内蔵しようとして
も、ポンプ１２４やエアコンプレッサ１２５を小型化す
るには限界があるので、どうしても本体１２１が大型化
してしまい、この結果、本体１２１を洗面台１２８に取
り付けても非常に使いづらいものとなってしまう。

【０００７】さらに、上記のムースディスペンサにあっ
ては、得られるムースの質が経時的に不安定になること
があった。

【０００８】すなわち、液状洗剤を供給するポンプ１２
４や、エアを供給するエアコンプレッサ１２５を駆動す
るためには、ＡＣアダプタまたは乾電池といった電源が
必要であるが、このＡＣアダプタの出力電圧が不安定で
あったり、乾電池が消耗して起電力が下がったりする
と、得られるムースの質が安定しないようになる。例え
ば、ＡＣアダプタの出力電圧が不安定である場合には、
ポンプ１２４からの液状洗剤の供給量や、エアコンプレ
ッサ１２５からのエアの供給量がそれぞれ変化して、ム
ース発生器１２３での液状洗剤とエアとの混合比が不安
定になるし、また、乾電池が消耗すると、その起電力の
低下に伴って発泡効率が低下することになるため、これ
らのことが原因となって液状洗剤の発泡量が一定しない
ことがある。

【０００９】一般に、ムースの質を評価する指標として
は、〔ムースの重量（ｇ）／ムースの体積（ｃｃ）〕の
値で表されるムースの比重量があり、この比重量が小さ
いものほど、発泡量が多くて良いムースであると言うこ
とができる。従って、得られるムースの比重量を常に小
さい状態で確保し、ムースの質を安定させることが、ム
ースディスペンサに求められている条件であるが、現状
では、上記のムースディスペンサのように、ＡＣアダプ
タや乾電池といった電源の出力が不安定である場合が多
く、従って、ムースの質を安定させることが難しかっ
た。

【００１０】この発明は上記の問題点を解消し、小型化
が可能であるとともに、得られるムースの質を安定させ
ることができるムースディスペンサを提供することを目
的とする。

【００１１】

【問題点を解決するための手段】この発明は上記の問題
点を解決するために、第１の発明として、液剤を発泡さ
せる混合室と、前記混合室にエアを供給する伸縮可能な
エア室と、前記混合室に液剤を供給する伸縮可能な液剤
室とを有するムースディスペンサにおいて、互いに伸縮
方向と平行に並列状態で配置されている前記エア室と液
剤室とを同時に変位させることにより、エア室内のエア
と液剤室内の液剤とが所定の体積比で混合室に供給され
てムースが形成され、こののち、ムースが外方に吐出さ
れるという手段を採用している。また、第２の発明とし
て、ボディとボディカバーとで形成され、液剤が充填可
能となっているタンク本体に、吸気口と、液剤を発泡さ
せる混合室を有したムース吐出部とを設け、前記タンク
本体内に、前記吸気口からエアが吸入されるエア室と、
前記タンク本体内から液剤が吸入される液剤室とを形成
し、さらに、前記エア室に吸入されたエアを前記混合室
に供給する第１ベローズと、前記液剤室に吸入された液
剤を前記混合室に供給する第２ベローズとを設け、連動
手段により前記第１ベローズおよび第２ベローズを同時
に変位させた際、エア室内のエアと液剤室内の液剤とが
所定の体積比で混合室に供給されてムースが形成され、
こののち、ムースが外方に吐出されるという手段を採用
している。また、第２の発明を含む第３の発明として、
前記第２ベローズは前記第１ベローズの中心部に配置さ
れ、前記第２ベローズ内に液剤室を形成し、また前記第
１ベローズと第２ベローズとの対向面間に前記エア室を
形成してあるという手段を採用している。また、第４の
発明として、ボディとボディカバーとで形成され、液剤
が充填可能となっているタンク本体に、吸気口と、液剤
を発泡させる混合室を有したムース吐出部とを設け、前
記タンク本体内に、前記吸気口からエアが吸入されるエ
ア室と、前記タンク本体内の液剤が吸入される液剤室と
を形成し、さらに、前記エア室に吸入されたエアを第１
ピストンと協働して前記混合室に供給する第１シリンダ
と、前記液剤室に吸入された液剤を第２ピストンと協働
して前記混合室に供給する第２シリンダとを互いにその
軸線が平行となるように並列状態に設け、連動手段によ
り前記第１ピストンおよび第２ピストンを同時に変位さ
せた際、エア室内のエアと液剤室内の液剤とが所定の体
積比で混合室に供給されてムースが形成され、このの
ち、ムースが外方に吐出されるという手段を採用してい
るものである。

【００１２】

【作用】この発明は上記の手段を採用したことにより、
エア室および液剤室を同時に変位させることにより、エ
ア室内のエアが混合室に供給されるとともに、同時に液
剤室内の液剤が混合室に供給され、そして、この混合室
において、エアと液剤とが混合されることにより液剤が
発泡し、ムースが得られるようになっている。

【００１３】そして、この発明にあっては、得られるム
ースの質を安定させることができるようになっている。

【００１４】すなわち、エア室および液剤室を同時に変
位させて、エアと液剤とを混合室に供給するようにした
ことによって、毎回の変位時におけるエア室からのエア
の供給量と、液剤室からの液剤の供給量との比を一定値
にすることができるようになるため、混合室において
は、エアと液剤とは毎回常に所定の体積比で混合される
こととなる。従って、混合室でエアと液剤とが混合され
ることにより形成されるムースは、常に安定した値の比
重量で得られることとなるため、予め比重量が小さくな
るようにエアと液剤との混合比を設定しておけば、常に
良質なムースが得られるようになっている。

【００１５】また、この発明にあっては、小型化を可能
とすることができるようになっている。

【００１６】すなわち、従来において必要であった電源
や電気部品が不要であるため、ムースディスペンサを構
成する部品点数を少なくすることができ、従って、ユニ
ット全体としての小型化を図ることができるとともに、
コストダウンが可能となっている。また、手動により作
動させるために、従来のような乾電池の交換が不要であ
るとともに、ムースディスペンサとしての性能が比較的
長期間維持されることとなり、従って、メンテナンスを
容易にすることができるようになっている。

【００１７】特に、第２乃至第４の発明にあるように、
ムースディスペンサの主体をなすタンク本体に、混合室
にエアを供給するエア室と、混合室に液剤を供給する液
剤室と、液剤を発泡させる混合室とを設けたことによ
り、液剤を確保するタンク機能と、液剤を発泡させる発
泡機能と、エアおよび液剤を混合室に供給するポンプ機
能とをユニットとしてまとめることができるため、全体
的な小型を可能とすることができるようになっている。

【００１８】

【実施例】以下、図面に示すこの発明の実施例を説明す
る。

【００１９】図１は、この発明の概念を示す図である。
すなわち、この発明によるムースディスペンサは、変位
可能なエア室Ａと、変位可能な液剤室Ｂと、ノズルＮを
有し、互いに伸縮方向と平行に並列状態で配置されてい
るエア室Ａおよび液剤室Ｂと連通する混合室Ｒとを有
し、エア室Ａと液剤室Ｂとを同時に伸縮させることによ
り、エア室Ａ内のエアと液剤室Ｂ内の液剤とが混合室Ｒ
に供給されてここで混合され、これにより、液剤が発泡
してムース状に形成され、ノズルＮからムースが得られ
るようになっているものである。

【００２０】そして、エア室Ａと液剤室Ｂとを同時に同
じ変位量で変位させてムースを得るようにしたことによ
り、エアと液剤とは、毎回常に所定の体積比で混合室Ｒ
に供給されて混合されるようになるため、得られるムー
スの質を安定させることができるようになっている。

【００２１】この場合、エア室Ａおよび液剤室Ｂの変位
量をＬとしたときに、エア室Ａから体積ａ（ｃｃ）のエ
アが、また液剤室Ｂから体積ｂ（ｃｃ）の液剤がそれぞ
れ混合室Ｒに流入したとすると、ノズルＮから得られる
ムースの比重量は、Ｈ＝（ｂ×Ｃ）／（ａ＋ｂ）で得ら
れる値Ｈ（ｇ／ｃｃ）にほぼ近い値となる〔ここでＣ
は、使用される液剤の比重であり、ほぼ１（ｇ／ｃｃ）
と考えてよい〕。このため、希望とする比重量のムース
を得ようとするならば、上式から演算して、混合室Ｒで
混合されるエアと液剤との体積比が所定の値となるよう
に、エアの体積ａと液剤の体積ｂとをそれぞれ設定して
おけばよいことになる。

【００２２】この発明による第１実施例を図２に示す。
すなわち、図２に示すムースディスペンサは、ボディ１
３と、スプリング１５で付勢されてボディ１３と相対移
動が可能な連動手段であるボディカバー１１とで形成さ
れ、液剤である液状洗剤が充填可能となっているタンク
本体１９に、その内部空所を外部に導通させる吸気口４
と供給口２４ａ、２４ｂとを形成し、タンク本体１９内
に、エア室２１を形成する第１ベローズ２と、液剤室２
２を形成する第２ベローズ３とを設け、第１ベローズ２
に、吸気口４からエアを導く吸気用管９ａが接続される
とともに、供給口２４ａへエアを導く通気用管８ａが接
続され、第２ベローズ３に、タンク本体１９内の液状洗
剤を吸入する吸液管５が接続されるとともに、供給口２
４ｂへ液状洗剤を導く通液用管７ａが接続され、この第
１ベローズ２および第２ベローズ３は、一端が連動手段
であるボディカバー１１に、また他端がボディ１３にそ
れぞれ固定されてボディカバー１１の移動とともに伸縮
が可能であり、さらに、タンク本体１９に、供給口２４
ａ、２４ｂと連通する混合室２０と、これを外部に導通
させるノズル６とを有するムース吐出部１を設けてい
る。

【００２３】そして、連動手段であるボディカバー１１
のキャップ１８を押圧操作した際、第１ベローズ２と第
２ベローズ３とが同時に変位することにより、エア室２
１内のエアと液剤室２２内の液状洗剤とがムース吐出部
１の混合室２０に供給されて、この混合室２０内で同時
に混合され、これにより液状洗剤が発泡してムース状に
形成され、こののち、ノズル６からムースが吐出される
ようになっている。このとき、第１ベローズ２と第２ベ
ローズ３とが同時に変位することにより、エアと液状洗
剤とは常に所定の体積比で混合室２０に供給されること
となるため、得られるムースの質を安定させることがで
きるようになっている。

【００２４】図２において、タンク本体１９は、ボディ
１３と、連動手段であるボディカバー１１とで全体とし
て筒状をなすように形成され、その内部に液状洗剤を確
保するための空所を有しているもので、図示しない洗面
台に固定されたアーム１４にボディ１３が取り付けられ
ることにより、タンク本体１９が洗面台に固定される。
また、タンク本体１９の一方を形成するボディカバー１
１には、上方に開口する開口部が形成され、この開口部
から液状洗剤を補充することができるようになってい
て、通常では開口部がキャップ１８で閉塞されている。

【００２５】このとき、連動手段であるボディカバー１
１は、その軸線方向に上下動可能な状態で下端部がボデ
ィ１３に被嵌されていて、さらに、ボディ１３との対向
面間にシールリング１２が設けられることにより、ボデ
ィカバー１１とボディ１３との間が相対移動可能な状態
でシールされるようになっている。また、このタンク本
体１９には、内部空所を下方に開口させる吸気口４と、
ボディカバー１１を貫通し、図示しない洗面台の洗面部
側に開口する供給口２４ａ、２４ｂとが形成される。

【００２６】タンク本体１９内には、第１ベローズ２と
第２ベローズ３とを設ける。第１ベローズ２および第２
ベローズ３は、例えば金属や樹脂等で筒状に形成され、
その軸線方向への伸縮変位が可能となっているもので、
第２ベローズ３が、その軸線を第１ベローズ２の軸線と
一致させた状態で第１ベローズ２の内側に設けられる。
このとき、第１ベローズ２および第２ベローズ３は、そ
れぞれの上端開口部が移動体２６で閉塞されるととも
に、下端開口部が固定体２５で閉塞されていて、第２ベ
ローズ３内には液剤室２２が、また第１ベローズ２と第
２ベローズ３との対向面間にはエア室２１がそれぞれ形
成されている。

【００２７】そして、第１ベローズ２および第２ベロー
ズ３を、その軸線がタンク本体１９の軸線と一致した状
態で配置し、さらに、固定体２５をボディ１３に、また
移動体２６を連動手段であるボディカバー１１にそれぞ
れ固定する。これにより、移動体２６が、ボディカバー
１１と一体に上下動するようになり、また、このボディ
カバー１１の上下動に伴って、第１ベローズ２および第
２ベローズ３が、それぞれ移動体２６とともに一体とな
って軸線方向へ変位するようにしている。

【００２８】このとき、固定体２５には、その中心部に
移動体２６に接離可能なストッパ２７が形成されてい
て、第１ベローズ２および第２ベローズ３が短縮変位し
たときに、所定の変位量の位置でストッパ２７が移動体
２６に当接・係止して、それ以上第１ベローズ２および
第２ベローズ３が短縮変位することを阻止し、変位量の
規制を行うようにしている。

【００２９】また、固定体２５と移動体２６との間に
は、スプリング１５が配設される。このスプリング１５
は、所謂圧縮コイルばねであって、固定体２５と移動体
２６との間に配設されることにより、移動体２６を固定
体２５から離間する方向へ付勢するとともに、連動手段
であるボディカバー１１を上下動可能となるようにする
もので、第１ベローズ２および第２ベローズ３が圧縮さ
れた際には、このスプリング１５に弾性力が生じること
となる。

【００３０】固定体２５には、吸気用管９ａと吸液管５
とが接続される。このとき、第１ベローズ２のエア室２
１とタンク本体１９の吸気口４との間が吸気用管９ａを
介して接続されるとともに、その吸気用管９ａの途中に
エア流入用チェッキ弁９が設けられていて、これによ
り、吸気口４とエア室２１とが吸気用管９ａを介して連
通すると同時に、チェッキ弁９によって、吸気口４から
エア室２１へ向かう方向へのみのエアの流通が許容され
るようにしている。また、第２ベローズ３の液剤室２２
は、吸液管５を介してタンク本体１９の内部空所と連通
し、さらに、その吸液管５の途中に液剤流入用チェッキ
弁１０が設けられ、このチェッキ弁１０によって、タン
ク本体１９の内部空所から液剤室２２へ向かう方向への
みの液剤の流通が許容されるようにしている。なお、こ
の場合、タンク本体１９に入っている液剤である液状洗
剤が少ない状態にあるときでも、吸液を行うことができ
るようにするためには、吸液管５の先端開口部をタンク
本体１９の底部近傍に配置しておくことが望ましい。

【００３１】そして、移動体２６には、通気用管８ａと
通液用管７ａとが接続される。まず、第１ベローズ２の
エア室２１とタンク本体１９の供給口２４ａとの間が通
気用管８ａを介して接続されるとともに、その通気用管
８ａの途中にエア流出用チェッキ弁８が設けられ、これ
により、エア室２１と供給口２４ａとが通気用管８ａを
介して連通すると同時に、チェッキ弁８によって、エア
室２１から供給口２４ａへ向かう方向へのみのエアの流
通が許容されるようにしている。また、第２ベローズ３
の液剤室２２とタンク本体１９の供給口２４ｂとの間が
通液用管７ａを介して接続されるとともに、その通液用
管７ａの途中に液剤流出用チェッキ弁７が設けられ、こ
れにより、液剤室２２と供給口２４ｂとが通液用管７ａ
を介して連通すると同時に、チェッキ弁７によって、液
剤室２２から供給口２４ｂへ向かう方向へのみの液状洗
剤の流通が許容されるようにしている。

【００３２】タンク本体１９において、供給口２４ａ、
２４ｂが開口する部位にはムース吐出部１を設ける。こ
のムース吐出部１は、その内部に形成される混合室２０
と、これを外部の洗面部側に開口させるノズル６とを有
しているもので、混合室２０が供給口２４ａ、２４ｂと
連通した状態でムース吐出部１をボディカバー１１の外
壁に取り付け、これにより、供給口２４ａ、２４ｂが混
合室２０を介してノズル６と連通するようになってい
る。

【００３３】ムース吐出部１の混合室２０は、供給口２
４ａから供給されるエアと、供給口２４ｂから供給され
る液状洗剤とを混合する構造となっている。例えば、混
合室２０内に、供給されたエアおよび液状洗剤の流通を
阻害する障害物が配設され、この障害物によって、エア
および液状洗剤が供給口２４ａ、２４ｂから混合室２０
に流入した直後にその流れを乱し、この結果としてエア
と液状洗剤との混合を促進するようにしたり、あるい
は、供給口２４ａ、２４ｂからノズル６に至る流路の途
中にメッシュ（網）を配設し、このメッシュにエアおよ
び液状洗剤が通過する際に生じる渦のエネルギーを利用
して、エアおよび液状洗剤の混合を促進するようにした
り、また、供給口２４ａ、２４ｂから混合室２０にエア
および液状洗剤が流入した後に、エアと液状洗剤とをそ
れぞれ別々に螺旋状に案内するとともに、最終的に両者
をぶつけるようにした流路を形成し、これによって、エ
アおよび液状洗剤の混合を促進したりするものが考えら
れる。

【００３４】なお、１６、１７はＯリングであって、Ｏ
リング１６は移動体２６と第２ベローズ３との間をシー
ルするもので、またＯリング１７は固定体２５と第２ベ
ローズ３との間をシールするものである。また、１４ａ
は穴であって、タンク本体１９をアーム１４に取り付け
たときに、ボディ１３に形成した吸気口４が穴１４ａを
介して外部と連通するようにしたものである。

【００３５】次に、上記のものの作用を説明する。この
ムースディスペンサは、上記のように構成したので、連
動手段であるボディカバー１１のキャップ１８を押圧し
た際、第１ベローズ２と第２ベローズ３とが同時に変位
することによって、第１ベローズ２のエア室２１内のエ
アと、第２ベローズ３の液剤室２２内の液状洗剤とが同
時にムース吐出部１の混合室２０に供給され、そしてこ
の混合室２０内において液状洗剤が発泡されてムース状
に形成されることとなり、こののち、ノズル６からムー
スが得られるようになっている。

【００３６】まず、常態にあっては、第１ベローズ２お
よび第２ベローズ３は、その弾性力とスプリング１５の
付勢力とで伸長され、ボディカバー１１が所定の位置で
停止した状態となっていて、このとき、第１ベローズ２
のエア室２１には吸気口４から吸い込まれたエアが確保
され、また第２ベローズ３の液剤室２２にはタンク本体
１９内から吸い込まれた液状洗剤が確保されている。

【００３７】この状態からボディカバー１１のキャップ
１８を下方へ押圧すると、これに固定された移動体２６
がスプリング１５の付勢力に抗してボディカバー１１と
ともに下動し、これに伴って、第１ベローズ２および第
２ベローズ３が同時に同じ変位量だけ圧縮される。する
と、第１ベローズ２の圧縮時の圧力によって、エア室２
１内のエアが、通気用管８ａを通って供給口２４ａから
ムース吐出部１の混合室２０に供給され、また同時に、
第２ベローズ３の圧縮時の圧力によって、液剤室２２の
液状洗剤が、通液用管７ａを通って供給口２４ｂから混
合室２０に供給され、こののち、混合室２０において、
エアと液状洗剤とが合流することにより混合され、これ
によって、液状洗剤が発泡してムース状に形成されるこ
とになる。続いて、混合室２０で形成されたムースは、
ノズル６から外部へ噴出するように吐出されることとな
る。

【００３８】次いで、ボディカバー１１のキャップ１８
を押圧していた手を離すと、第１ベローズ２および第２
ベローズ３の弾性力とスプリング１５の弾性力との相乗
作用によって、移動体２６がボディカバー１１とともに
上動し、これに伴って、第１ベローズ２および第２ベロ
ーズ３が同時に伸長し、これとともにボディカバー１１
が復元することとなる。この復元過程においては、第１
ベローズ２が伸長する際にエア室２１が負圧となるた
め、この負圧力によって、外部のエアが吸気口４から吸
気用管９ａを介してエア室２１内に吸い込まれ、これに
よって、エア室２１に新たなエアが確保されるようにな
り、また同時に、第２ベローズ３が伸長する際には液剤
室２２が負圧となるため、この負圧力によって、タンク
本体１９内の液状洗剤が吸液管５から液剤室２２内に吸
い込まれ、これによって、液剤室２２に新たな液状洗剤
が確保されるようになっている。

【００３９】なお、液状洗剤の補充は、キャップ１８を
外してボディカバー１１の上方開口部から行う。特に、
ムースディスペンサの使い始めにおいては、第２ベロー
ズ３の液剤室２２内には液状洗剤が確保されていない状
態となっているため、最初にボディカバー１１を数回押
して、液剤室２２に液状洗剤を確保してから使用するよ
うにしておく。

【００４０】そして、上記のムースディスペンサにあっ
ては、その小型化を可能とすることができるようになっ
ている。

【００４１】すなわち、液状洗剤が確保されるタンク本
体１９に、ボディカバー１１の押圧操作によってエアを
ムース吐出部１に供給する第１ベローズ２と、これと同
時に液状洗剤をムース吐出部１に供給する第２ベローズ
３とを内蔵し、さらに、タンク本体１９に、液状洗剤を
発泡させる混合室２０を有したムース吐出部１を設けた
ことによって、ムースディスペンサを全体的にコンパク
トにまとめることができることとなる。

【００４２】つまり、ムースディスペンサの主体をなす
タンク本体１９は、液状洗剤を確保する機能を有してい
るために、従来において、液状洗剤を確保するために外
部に設置する必要があった液剤用タンクが不要となる。
また、ボディカバー１１の操作で伸縮動作させることに
よりエアを混合室２０に供給する第１ベローズ２と、こ
れとともに伸縮動作させることにより液状洗剤を混合室
２０に供給する第２ベローズ３とがタンク本体１９に内
蔵されているため、従来において、エアを供給するため
に必要であったエアコンプレッサや、液状洗剤を供給す
るために必要であったポンプといった外部機器が不要と
なる。従って、上記のムースディスペンサにあっては、
液状洗剤を確保するタンクの機能と、エアおよび液状洗
剤を供給するポンプ機能と、液状洗剤を発泡させる発泡
機能とをユニットとして一つにまとめることができるこ
ととなり、全体としての小型化が可能となる。

【００４３】また、上記のムースディスペンサにあって
は、得られるムースの質を安定させることができるよう
になっている。

【００４４】すなわち、連動手段であるボディカバー１
１を押圧操作した際に、混合室２０にエアを供給する第
１ベローズ２と、混合室２０に液状洗剤を供給する第２
ベローズ３とが同時に同量だけ変位するようになってい
るため、混合室２０でのエアと液状洗剤との混合比が常
に安定するようになっている。

【００４５】つまり、第１ベローズ２と第２ベローズ３
とは、互いに伸縮方向と平行に並列状態で配置されてい
るため、ボディカバー１１が押圧されると、第１ベロー
ズ２と第２ベローズ３とが同時に変位し始めて、両者が
同じ速度で圧縮されることとなる。このために、圧縮時
において、第１ベローズ２から通気用管８ａに流出する
エアの単位時間当たりの流量と、第２ベローズ３から通
液用管７ａに流出する液状洗剤の単位時間当たりの流量
との比は常に一定値となる。従って、供給口２４ａから
供給されるエアと、供給口２４ｂから供給される液状洗
剤とは、混合室２０内において常に一定の体積比で混合
されることとなるため、これによって、混合室２０で形
成されるムースが常に同じ発泡量で得られることとな
り、ムースの比重量を安定させることができるようにな
っている。

【００４６】この場合、一回の作動でノズル６から得ら
れるムースの吐出量は、ストッパ２７で規制される第１
ベローズ２および第２ベローズ３の変位量によって決定
される。そして、前述したように、得られるムースの比
重量Ｈは、Ｈ＝（ｂ×Ｃ）／（ａ＋ｂ）として求められ
るが（ａ：第１ベローズ（エア室）の体積、ｂ：第２ベ
ローズの体積、Ｃ：液状洗剤の比重）、ここでは比重Ｃ
はほぼ１と考えてよいため、比重量はＨ＝ｂ／（ａ＋
ｂ）として求められる。そこで、所望の比重量のムース
を得るためには、まず第１ベローズ２および第２ベロー
ズ３の変位量を決定したのち、混合すべきエアの体積ａ
と液状洗剤の体積ｂとの体積比に応じて演算することに
より、第１ベローズ２および第２ベローズ３の有効径を
決定すればよいこととなる。

【００４７】次に、第２実施例を図３に示す。すなわ
ち、図３に示すムースディスペンサは、ボディ４３とボ
ディカバー４１とで形成され、液剤である液状洗剤が充
填可能となっているタンク本体４９に、その内部空所を
外部に導通させる吸気口３４と、スプリング４５で付勢
されて出没動作が可能であるとともに、通気路５４ａお
よび通液路５４ｂを有する連動手段である手押し部５４
とを設け、タンク本体４９内に、エア室５１を形成する
第１ベローズ３２と、液剤室５２を形成する第２ベロー
ズ３３とを設け、第１ベローズ３２に、吸気口３４から
エアを導く吸気用管３９ａが接続されるとともに、エア
を導出する通気路５４ａが接続され、第２ベローズ３３
に、タンク本体４９内の液状洗剤を吸入する吸液管３５
が接続されるとともに、液状洗剤を導出する通液路５４
ｂが接続され、この第１ベローズ３２および第２ベロー
ズ３３は、一端がタンク本体４９に、また他端が手押し
部５４にそれぞれ固定されて手押し部５４の出没動作と
ともに伸縮が可能であり、さらに、手押し部５４に、通
気路５４ａおよび通液路５４ｂと連通する混合室５０
と、これを外部に導通させるノズル３６とを有するムー
ス吐出部３１を設けている。

【００４８】そして、連動手段である手押し部５４を押
圧操作した際、第１ベローズ３２と第２ベローズ３３と
が同時に変位することにより、エア室５１内のエアと液
剤室５２内の液状洗剤とがムース吐出部３１の混合室５
０に供給されて、この混合室５０内で同時に混合され、
これにより液状洗剤が発泡してムース状に形成され、こ
ののち、ノズル３６からムースが吐出されるようになっ
ている。このとき、第１ベローズ３２と第２ベローズ３
３とが同時に変位することにより、エアと液状洗剤とは
常に所定の体積比で混合室５０に供給されることとなる
ため、この結果、得られるムースの質を安定させること
ができるようになっている。

【００４９】図３において、タンク本体４９は、ボディ
４３とボディカバー４１とで全体として筒状をなすよう
に形成され、その内部に液状洗剤を確保するための空所
を有しているもので、このタンク本体４９には、内部空
所を下方に開口させる吸気口３４が形成されている。そ
して、図示しない洗面台に固定されたアームにボディ４
３が取り付けられることにより、タンク本体４９が洗面
台に固定される。また、タンク本体４９の一方を形成す
るボディカバー４１には、上方に開口する補給口４１ａ
が形成され、この補給口４１ａから液状洗剤を補給する
ことができるようになっていて、通常では開口部がキャ
ップ４８で閉塞されている。

【００５０】タンク本体４９内には、第１ベローズ３２
と第２ベローズ３３とを設ける。第１ベローズ３２およ
び第２ベローズ３３は、例えば金属や樹脂等で筒状に形
成され、その軸線方向への伸縮変位が可能となっている
もので、第２ベローズ３３が、その軸線を第１ベローズ
３２の軸線と一致させた状態で第１ベローズ３２の内側
に設けられる。このとき、第１ベローズ３２および第２
ベローズ３３は、それぞれの上端開口部が移動体５６で
閉塞されるとともに、下端開口部が固定体５５で閉塞さ
れていて、第２ベローズ３３内には液剤室５２が、また
第１ベローズ３２と第２ベローズ３３との対向面間には
エア室５１がそれぞれ形成されている。

【００５１】そして、第１ベローズ３２および第２ベロ
ーズ３３を、その軸線がタンク本体４９の軸線と一致し
た状態で配置し、さらに、固定体５５をボディ４３に、
また移動体５６を連動手段である手押し部５４にそれぞ
れ固定する。連動部材である手押し部５４は、軸状をな
し、その内部に通気路５４ａと通液路５４ｂとが形成さ
れているもので、タンク本体４９の上部に設けられた貫
通孔４９ａに出没自在に挿通されていて、これによっ
て、移動体５６が、手押し部５４の出没動作に応じて一
体に上下動するようになり、また、手押し部５４の出没
動作に伴って、第１ベローズ３２および第２ベローズ３
３が、それぞれ移動体５６とともに一体となって軸線方
向へ変位するようにしている。このとき、手押し部５４
と貫通孔４９ａとの対向面間にシールリング４２が設け
られることにより、手押し部５４とタンク本体４９との
間が相対移動可能な状態でシールされるようになってい
る。

【００５２】また、固定体５５には、その中心部に移動
体５６に接離可能なストッパ５７が形成されていて、第
１ベローズ３２および第２ベローズ３３が短縮変位した
ときに、所定の変位量の位置でストッパ５７が移動体５
６に当接・係止して、それ以上第１ベローズ３２および
第２ベローズ３３が短縮変位することを阻止し、変位量
の規制を行うようにしている。

【００５３】さらに、固定体５５と移動体５６との間に
は、スプリング４５が配設される。このスプリング４５
は、所謂圧縮コイルばねであって、固定体５５と移動体
５６との間に配設されることにより、移動体５６を固定
体５５から離間する方向へ付勢するとともに、手押し部
５４が貫通孔４９ａより出没可能となるようにするもの
で、第１ベローズ３２および第２ベローズ３３が圧縮さ
れた際には、このスプリング４５に弾性力が生じること
となる。この際、手押し部５４におけるタンク本体４９
の内側の部位の一部は、タンク本体４９の貫通孔４９ａ
に挿通不能な大きさで形成されていて、常態にあって
は、スプリング４５の付勢力でそれ以上に手押し部５４
が突出しないように規制されている。

【００５４】そして、固定体５５には、吸気用管３９ａ
と吸液管３５とが接続される。このとき、第１ベローズ
３２のエア室５１とタンク本体４９の吸気口３４との間
が吸気用管３９ａを介して接続されるとともに、その吸
気用管３９ａの途中にエア流入用チェッキ弁３９が設け
られていて、これにより、吸気口３４とエア室５１とが
吸気用管３９ａを介して連通すると同時に、チェッキ弁
３９によって、吸気口３４からエア室５１へ向かう方向
へのみのエアの流通が許容されるようにしている。ま
た、第２ベローズ３３の液剤室５２は、吸液管３５を介
してタンク本体４９の内部空所と連通し、さらに、その
吸液管３５の途中に液剤流入用チェッキ弁４０が設けら
れ、このチェッキ弁４０によって、タンク本体４９の内
部空所から液剤室５２へ向かう方向へのみの液剤の流通
が許容されるようにしている。なお、この場合、タンク
本体４９に入っている液剤である液状洗剤が少ない状態
にあるときでも、吸液を行うことができるようにするた
めには、吸液管３５の先端開口部をタンク本体４９の底
部近傍に配置しておくことが望ましい。

【００５５】他方、移動体５６には、第１ベローズ３２
と通気路５４ａとを連通させ、かつ第２ベローズ３３と
通液路５４ｂとを連通させた状態で、手押し部５４が接
続される。まず、第１ベローズ３２のエア室５１は、エ
ア流出用チェッキ弁３８を介して手押し部５４の通気路
５４ａと連通するようにし、これにより、エア室５１か
ら通気路５４ａへ向かう方向へのみのエアの流通が許容
されるようにしている。また、第２ベローズ３３の液剤
室５２は、液剤流出用チェッキ弁３７を介して手押し部
５４の通液路５４ｂと連通するようにし、これにより、
液剤室５２から通液路５４ｂへ向かう方向へのみの液状
洗剤の流通が許容されるようにしている。

【００５６】手押し部５４の上端部において、通気路５
４ａおよび通液路５４ｂが開口する部位にはムース吐出
部３１を設ける。このムース吐出部３１は、その内部に
形成される混合室５０と、これを外部の洗面部側に開口
させるノズル３６とを有しているもので、混合室５０が
通気路５４ａおよび通液路５４ｂと連通した状態でムー
ス吐出部３１を手押し部５４に取り付け、これにより、
手押し部５４の通気路５４ａおよび通液路５４ｂが混合
室５０を介してノズル３６と連通するようになってい
る。

【００５７】ムース吐出部３１の混合室５０は、通気路
５４ａから供給されるエアと、通液路５４ｂから供給さ
れる液状洗剤とを混合する構造となっている。例えば、
混合室５０内に、供給されたエアおよび液状洗剤の流通
を阻害する障害物が配設され、この障害物によって、エ
アおよび液状洗剤が混合室５０に流入した直後にその流
れを乱し、この結果としてエアと液状洗剤との混合を促
進するようにしたり、あるいは、通気路５４ａおよび通
液路５４ｂからノズル３６に至る流路の途中にメッシュ
（網）を配設し、このメッシュにエアおよび液状洗剤が
通過する際に生じる渦のエネルギーを利用して、エアお
よび液状洗剤の混合を促進するようにしたり、また、混
合室５０にエアおよび液状洗剤が流入した後に、エアと
液状洗剤とをそれぞれ別々に螺旋状に案内するととも
に、最終的に両者をぶつけるようにした流路を形成し、
これによって、エアおよび液状洗剤の混合を促進したり
するものが考えられる。

【００５８】次に、上記のものの作用を説明する。この
ムースディスペンサは、上記のように構成したので、連
動手段である手押し部５４を押圧操作した際、第１ベロ
ーズ３２と第２ベローズ３３とが同時に変位することに
よって、第１ベローズ３２のエア室５１内のエアと、第
２ベローズ３３の液剤室５２内の液状洗剤とが同時にム
ース吐出部３１の混合室５０に供給され、そしてこの混
合室５０内において液状洗剤が発泡されてムース状に形
成されることとなり、こののち、ノズル３６からムース
が得られるようになっている。

【００５９】まず、常態にあっては、第１ベローズ３２
および第２ベローズ３３は、その弾性力とスプリング４
５の付勢力とで伸長され、手押し部５４が所定の位置で
停止した状態となっていて、このとき、第１ベローズ３
２のエア室５１には吸気口３４から吸い込まれたエアが
確保され、また第２ベローズ３３の液剤室５２にはタン
ク本体４９内から吸い込まれた液状洗剤が確保されてい
る。

【００６０】この状態から手押し部５４を下方へ押圧し
て貫通孔４９ａから没入させると、これに固定された移
動体５６がスプリング４５の付勢力に抗して手押し部５
４とともに下動し、これに伴って、第１ベローズ３２お
よび第２ベローズ３３が同時に同じ変位量だけ圧縮され
る。すると、第１ベローズ３２の圧縮時の圧力によっ
て、エア室５１内のエアが、通気路５４ａを通ってムー
ス吐出部３１の混合室５０に供給され、また同時に、第
２ベローズ３３の圧縮時の圧力によって、液剤室５２の
液状洗剤が通液路５４ｂを通って混合室５０に供給さ
れ、こののち、混合室５０において、エアと液状洗剤と
が合流することにより混合され、これによって、液状洗
剤が発泡してムース状に形成されることになる。続い
て、混合室５０で形成されたムースは、ノズル３６から
外部へ噴出するように吐出されることとなる。

【００６１】次いで、手押し部５４を押圧していた手を
離すと、第１ベローズ３２および第２ベローズ３３の弾
性力とスプリング４５の弾性力との相乗作用によって、
移動体５６が手押し部５４とともに上動し、これに伴っ
て、第１ベローズ３２および第２ベローズ３３が同時に
伸長し、これとともに手押し部５４が貫通孔４９ａから
突出動作して復元することとなる。この復元過程におい
ては、第１ベローズ３２が伸長する際にエア室５１が負
圧となるため、この負圧力によって、外部のエアが吸気
口３４から吸気用管３９ａを介してエア室５１内に吸い
込まれ、これによって、エア室５１に新たなエアが確保
されるようになり、また同時に、第２ベローズ３３が伸
長する際には液剤室５２が負圧となるため、この負圧力
によって、タンク本体４９内の液状洗剤が吸液管３５か
ら液剤室５２内に吸い込まれ、これによって、液剤室５
２に新たな液状洗剤が確保されるようになっている。

【００６２】なお、液状洗剤の補給は、キャップ４８を
外して、タンク本体４９に形成された補給口４１ａから
行う。特に、ムースディスペンサの使い始めにおいて
は、第２ベローズ３３の液剤室５２内には液状洗剤が確
保されていない状態となっているため、最初に手押し部
５４を数回押して、液剤室５２に液状洗剤を確保してか
ら使用するようにしておく。

【００６３】そして、上記のムースディスペンサにあっ
ては、その小型化を可能とすることができるようになっ
ている。

【００６４】すなわち、液状洗剤が確保されるタンク本
体４９に、手押し部５４の操作によって、エアをムース
吐出部３１に供給する第１ベローズ３２と、これと同時
に液状洗剤をムース吐出部３１に供給する第２ベローズ
３３とを内蔵し、さらに、手押し部５４に、液状洗剤を
発泡させる混合室５０を有したムース吐出部３１を設け
たことによって、ムースディスペンサを全体的にコンパ
クトにまとめることができることとなる。

【００６５】つまり、ムースディスペンサの主体をなす
タンク本体４９は、液状洗剤を確保する機能を有してい
るために、従来において、液状洗剤を確保するために外
部に設置する必要があった液剤用タンクが不要となる。
また、手押し部５４の操作で伸縮動作させることにより
エアを混合室５０に供給する第１ベローズ３２と、これ
とともに伸縮動作させることにより液状洗剤を混合室５
０に供給する第２ベローズ３３とがタンク本体４９に内
蔵されているため、従来において、エアを供給するため
に必要であったエアコンプレッサや、液状洗剤を供給す
るために必要であったポンプといった外部機器が不要と
なる。従って、上記のムースディスペンサにあっては、
液状洗剤を確保するタンクの機能と、エアおよび液状洗
剤を供給するポンプ機能と、液状洗剤を発泡させる発泡
機能とをユニットとして一つにまとめることができるこ
ととなり、全体としての小型化が可能となる。

【００６６】また、上記のムースディスペンサにあって
は、得られるムースの質を安定させることができるよう
になっている。

【００６７】すなわち、連動手段である手押し部５４を
押圧操作した際に、混合室５０にエアを供給する第１ベ
ローズ３２と、混合室５０に液状洗剤を供給する第２ベ
ローズ３３とが同時に同量だけ変位するようになってい
るため、混合室５０でのエアと液状洗剤との混合比が常
に安定するようになっている。

【００６８】つまり、第１ベローズ３２と第２ベローズ
３３とは、互いに伸縮方向と平行に並列状態で配置され
ているため、手押し部５４が押圧されると、第１ベロー
ズ３２と第２ベローズ３３とが同時に変位し始めて、両
者が同じ速度で圧縮されることとなる。このために、圧
縮時において、第１ベローズ３２から手押し部５４の通
気路５４ａに流出するエアの単位時間当たりの流量と、
第２ベローズ３３から手押し部５４の通液路５４ｂに流
出する液状洗剤の単位時間当たりの流量との比は常に一
定値となる。従って、手押し部５４の通気路５４ａから
供給されるエアと、通液路５４ｂから供給される液状洗
剤とは、混合室５０内において常に一定の体積比で混合
されることとなるため、これによって、混合室５０で形
成されるムースが常に同じ発泡量で得られることとな
り、ムースの比重量を安定させることができるようにな
っている。

【００６９】なお、この場合、一回の作動でノズル３６
から得られるムースの吐出量は、ストッパ５７で規制さ
れる第１ベローズ３２および第２ベローズ３３の変位量
によって決定される。そして、前述したように、得られ
るムースの比重量Ｈは、Ｈ＝（ｂ×Ｃ）／（ａ＋ｂ）で
求められるが（ａ：第１ベローズ（エア室）の体積、
ｂ：第２ベローズの体積、Ｃ：液状洗剤の比重）、ここ
では比重Ｃはほぼ１と考えてよいため、比重量はＨ＝ｂ
／（ａ＋ｂ）として求められる。従って、所望の比重量
のムースを得るためには、まず第１ベローズ３２および
第２ベローズ３３の変位量を決定したのち、混合すべき
エアの体積ａと液状洗剤の体積ｂとの体積比に応じて演
算することにより、第１ベローズ３２および第２ベロー
ズ３３の有効径を決定すればよいこととなる。

【００７０】次に、第３実施例を図４に示す。すなわ
ち、図４に示すムースディスペンサは、ボディ７３とボ
ディカバー７１とで形成され、液剤である液状洗剤が充
填可能となっているタンク本体７９に、その内部空所を
外部に導通させる吸気口６４と、スプリング７５で付勢
されて出没動作が可能な連動手段である手押し部８４
と、混合室８０を有するとともに、この混合室８０を外
部に導通させるノズル６６を有したムース吐出部６１と
を設け、タンク本体７９内に、エア室８１を形成する第
１ベローズ６２と、液剤室８２を形成する第２ベローズ
６３とを設け、第１ベローズ６２に、吸気口６４からエ
アを導く吸気用管６９ａが接続されるとともに、エアを
混合室８０へ導く通気用管６８ａが接続され、第２ベロ
ーズ６３に、タンク本体７９内の液状洗剤を吸入する吸
液管６５が接続されるとともに、液状洗剤を混合室８０
へ導く通液用管６７ａが接続され、この第１ベローズ６
２および第２ベローズ６３は、一端がタンク本体７９
に、また他端が手押し部８４にそれぞれ固定されて手押
し部８４の出没動作とともに伸縮が可能である。

【００７１】そして、連動手段である手押し部８４を押
し上げた際、第１ベローズ６２と第２ベローズ６３とが
同時に変位することにより、エア室８１内のエアと液剤
室８２内の液状洗剤とがムース吐出部６１の混合室８０
に供給されて、この混合室８０内で同時に混合され、こ
れにより液状洗剤が発泡してムース状に形成され、この
のち、ムースがノズル６６から吐出されるようになって
いる。このとき、第１ベローズ６２と第２ベローズ６３
とが同時に変位することにより、エアと液状洗剤とは常
に所定の体積比で混合室８０に供給されることとなるた
め、この結果、得られるムースの質を安定させることが
できるようになっている。

【００７２】図４において、タンク本体７９は、ボディ
７３とボディカバー７１とで全体として筒状をなすよう
に形成され、その内部に液状洗剤を確保するための空所
を有しているもので、このタンク本体７９には、内部空
所を下方に開口させる吸気口６４が形成されるととも
に、ムース吐出部６１が設けられる。そして、図示しな
い洗面台に固定されたアーム７４にボディ７３が取り付
けられることにより、タンク本体７９が洗面台に固定さ
れる。また、タンク本体７９の一方を形成するボディカ
バー７１には、上方への開口部を有し、この開口部から
液状洗剤を補給することができるようになっていて、通
常では開口部がキャップ７８で閉塞されている。

【００７３】タンク本体７９内には、第１ベローズ６２
と第２ベローズ６３とを設ける。第１ベローズ６２およ
び第２ベローズ６３は、例えば金属や樹脂等で筒状に形
成され、その軸線方向への伸縮変位が可能となっている
もので、第２ベローズ６３が、その軸線を第１ベローズ
６２の軸線と一致させた状態で第１ベローズ６２の内側
に設けられる。このとき、第１ベローズ６２および第２
ベローズ６３は、それぞれの上端開口部が固定体８５で
閉塞されるとともに、下端開口部が移動体８６で閉塞さ
れていて、第２ベローズ６３内には液剤室８２が、また
第１ベローズ６２と第２ベローズ６３との対向面間には
エア室８１がそれぞれ形成されている。

【００７４】そして、第１ベローズ６２および第２ベロ
ーズ６３を、その軸線がタンク本体７９の軸線と一致し
た状態で配置し、さらに、固定体８５をタンク本体７９
に固定し、また移動体８６を連動手段である手押し部８
４に当接可能な状態となるようにしておく。手押し部８
４は、軸状をなしているもので、タンク本体７９の底部
に設けられた貫通孔７９ａに出没自在に挿通されてい
て、これによって、移動体８６が、手押し部８４の出没
動作に応じて一体に上下動するようになり、また、手押
し部８４の出没動作に伴って、第１ベローズ６２および
第２ベローズ６３が、それぞれ移動体８６とともに一体
となって軸線方向へ変位するようにしている。このと
き、手押し部８４と貫通孔７９ａとの対向面間にシール
リング７２が設けられることにより、手押し部８４とタ
ンク本体７９との間が相対移動可能な状態でシールされ
るようになっている。

【００７５】また、移動体８６には、その中心部に固定
体８５に接離可能なストッパ８７が形成されていて、第
１ベローズ６２および第２ベローズ６３が短縮変位した
ときに、所定の変位量の位置でストッパ８７が固定体８
５に当接・係止して、それ以上に第１ベローズ６２およ
び第２ベローズ６３が短縮変位することを阻止し、変位
量の規制を行うようにしている。

【００７６】さらに、固定体８５と移動体８６との間に
は、スプリング７５が配設される。このスプリング７５
は、所謂圧縮コイルばねであって、固定体８５と移動体
８６との間に配設されることにより、移動体８６を固定
体８５から離間する方向へ付勢するとともに、連動手段
である手押し部８４が貫通孔７９ａより出没可能となる
ようにするもので、第１ベローズ６２および第２ベロー
ズ６３が圧縮された際には、このスプリング７５に弾性
力が生じることとなる。この際、手押し部８４における
タンク本体７９の内側の部位の一部は、タンク本体７９
の貫通孔７９ａに挿通不能な大きさで形成されていて、
常態にあっては、スプリング７５の付勢力でそれ以上に
手押し部８４が突出しないように規制されている。

【００７７】そして、まず移動体８６には、吸気用管６
９ａと吸液管６５とが接続される。このとき、第１ベロ
ーズ６２のエア室８１とタンク本体７９の吸気口６４と
の間が吸気用管６９ａを介して接続されるとともに、そ
の吸気用管６９ａの途中にエア流入用チェッキ弁６９が
設けられていて、これにより、吸気口６４とエア室８１
とが吸気用管６９ａを介して連通すると同時に、チェッ
キ弁６９によって、吸気口６４からエア室８１へ向かう
方向へのみのエアの流通が許容されるようにしている。
また、第２ベローズ６３の液剤室８２は、吸液管６５を
介してタンク本体７９の内部空所と連通し、さらに、そ
の吸液管６５の途中に液剤流入用チェッキ弁７０が設け
られ、このチェッキ弁７０によって、タンク本体７９の
内部空所から液剤室８２へ向かう方向へのみの液剤の流
通が許容されるようにしている。なお、この場合、タン
ク本体７９に入っている液剤である液状洗剤が少ない状
態にあるときでも、吸液を行うことができるようにする
ためには、吸液管６５の先端開口部をタンク本体７９の
底部近傍に配置しておくことが望ましい。

【００７８】次いで、移動体８６には、通気用管６８ａ
と通液用管６７ａとが接続される。このとき、第１ベロ
ーズ６２のエア室８１とムース吐出部６１との間が通気
用管６８ａを介して接続されるとともに、その通気用管
６８ａの途中にエア流出用チェッキ弁６８が設けられて
いて、これにより、エア室８１とムース吐出部６１とが
通気用管６８ａを介して連通すると同時に、チェッキ弁
６８によって、エア室８１からムース吐出部６１へ向か
う方向へのみのエアの流通が許容されるようにしてい
る。また、第２ベローズ６３の液剤室８２とムース吐出
部６１との間が通液用管６７ａを介して接続されるとと
もに、その通液用管６７ａの途中に液剤流出用チェッキ
弁６７が設けられていて、これにより、液剤室８２とム
ース吐出部６１とが通液用管６７ａを介して連通すると
同時に、チェッキ弁６７によって、液剤室８２からムー
ス吐出部６１へ向かう方向へのみの液状洗剤の流通が許
容されるようにしている。

【００７９】タンク本体７９に設けられたムース吐出部
６１は、その内部に形成される混合室８０と、これを外
部の洗面部側に開口させるノズル６６と、混合室８０を
タンク本体７９の内側に導通させる供給口６４ａ、６４
ｂとを有しているもので、供給口６４ａに通気用管６８
ａが、また供給口６４ｂに通液用管６７ａがそれぞれ接
続されることにより、第１ベローズ６２のエア室８１が
通気用管６８ａを介して混合室８０と連通し、また第２
ベローズ６３の液剤室８２が通液用管６７ａを介して混
合室８０と連通するようになっている。

【００８０】ムース吐出部６１の混合室８０は、通気用
管６８ａから供給口６４ａを介して供給されるエアと、
通液用管６７ａから供給口６４ｂを介して供給される液
状洗剤とを混合する構造となっている。例えば、混合室
８０内に、供給されたエアおよび液状洗剤の流通を阻害
する障害物が配設され、この障害物によって、エアおよ
び液状洗剤が混合室８０に流入した直後にその流れを乱
し、この結果としてエアと液状洗剤との混合を促進する
ようにしたり、あるいは、供給口６４ａ、６４ｂからノ
ズル６６に至る流路の途中にメッシュ（網）を配設し、
このメッシュにエアおよび液状洗剤が通過する際に生じ
る渦のエネルギーを利用して、エアおよび液状洗剤の混
合を促進するようにしたり、また、混合室８０にエアお
よび液状洗剤が流入した後に、エアと液状洗剤とをそれ
ぞれ別々に螺旋状に案内するとともに、最終的に両者を
ぶつけるようにした流路を形成し、これによって、エア
および液状洗剤の混合を促進したりするものが考えられ
る。

【００８１】このとき、得られたムースの受け取りが容
易になされるようにするためには、ムース吐出部６１を
タンク本体７９の下部に設けて、ノズル６６を下方に向
けるようにすることが望ましい。なお、７６、７７はＯ
リングであって、Ｏリング７６は固定体８５と第２ベロ
ーズ６３との間をシールするもので、またＯリング７７
は移動体８６と第２ベローズ６３との間をシールするも
のである。

【００８２】次に、上記のものの作用を説明する。この
ムースディスペンサは、上記のように構成したので、連
動手段である手押し部８４を押し上げると、第１ベロー
ズ６２と第２ベローズ６３とが同時に変位することによ
って、第１ベローズ６２のエア室８１内のエアと、第２
ベローズ６３の液剤室８２内の液状洗剤とが同時にムー
ス吐出部６１の混合室８０に供給され、そしてこの混合
室８０内において液状洗剤が発泡されてムース状に形成
されることとなり、こののち、ノズル６６からムースが
得られるようになっている。

【００８３】まず、常態にあっては、第１ベローズ６２
および第２ベローズ６３は、その弾性力とスプリング７
５の付勢力とで伸長され、手押し部８４が所定の位置で
停止した状態となっていて、このとき、第１ベローズ６
２のエア室８１には吸気口６４から吸い込まれたエアが
確保され、また第２ベローズ６３の液剤室８２にはタン
ク本体７９内から吸い込まれた液状洗剤が確保されてい
る。

【００８４】この状態から手押し部８４を押し上げて貫
通孔７９ａから没入させると、これに固定された移動体
８６が手押し部８４で押し上げられてスプリング７５の
付勢力に抗して上動し、これに伴って、第１ベローズ６
２および第２ベローズ６３が同時に同じ変位量だけ圧縮
される。すると、第１ベローズ６２の圧縮時の圧力によ
って、エア室８１内のエアが、通気用管６８ａを通って
ムース吐出部６１の混合室８０に供給され、また同時
に、第２ベローズ６３の圧縮時の圧力によって、液剤室
８２の液状洗剤が通液用管６７ａを通って混合室８０に
供給され、こののち、混合室８０において、エアと液状
洗剤とが合流することにより混合され、これによって、
液状洗剤が発泡してムース状に形成されることになる。
続いて、混合室８０で形成されたムースは、ノズル６６
から外部へ噴出するように吐出されることとなる。

【００８５】次いで、手押し部８４を押し上げていた手
を離すと、第１ベローズ６２および第２ベローズ６３の
弾性力とスプリング７５の弾性力との相乗作用によっ
て、移動体８６が手押し部８４とともに下動し、これに
伴って、第１ベローズ６２および第２ベローズ６３が同
時に伸長し、これとともに手押し部８４が貫通孔７９ａ
から突出動作して復元することとなる。この復元過程に
おいては、第１ベローズ６２が伸長する際にエア室８１
が負圧となるため、この負圧力によって、外部のエアが
吸気口６４から吸気用管６９ａを介してエア室８１内に
吸い込まれ、これによって、エア室８１に新たなエアが
確保されるようになり、また同時に、第２ベローズ６３
が伸長する際には液剤室８２が負圧となるため、この負
圧力によって、タンク本体７９内の液状洗剤が吸液管６
５から液剤室８２内に吸い込まれ、これによって、液剤
室８２に新たな液状洗剤が確保されるようになってい
る。

【００８６】なお、液状洗剤の補給は、キャップ７８を
外して、タンク本体７９に形成された上方開口部から行
う。特に、ムースディスペンサの使い始めにおいては、
第２ベローズ６３の液剤室８２内には液状洗剤が確保さ
れていない状態となっているため、最初に手押し部８４
を数回押して、液剤室８２に液状洗剤を確保してから使
用するようにしておく。

【００８７】そして、上記のムースディスペンサにあっ
ては、その小型化を可能とすることができるようになっ
ている。

【００８８】すなわち、液状洗剤が確保されるタンク本
体７９に、手押し部８４の操作によって、エアをムース
吐出部６１に供給する第１ベローズ６２と、これと同時
に液状洗剤をムース吐出部６１に供給する第２ベローズ
６３とを内蔵するとともに、液状洗剤を発泡させる混合
室８０を有したムース吐出部６１を設けたことによっ
て、ムースディスペンサを全体的にコンパクトにまとめ
ることができることとなる。

【００８９】つまり、ムースディスペンサの主体をなす
タンク本体７９は、液状洗剤を確保する機能を有してい
るために、従来において、液状洗剤を確保するために外
部に設置する必要があった液剤用タンクが不要となる。
また、手押し部８４の操作で伸縮動作させることにより
エアを混合室８０に供給する第１ベローズ６２と、これ
とともに伸縮動作させることにより液状洗剤を混合室８
０に供給する第２ベローズ６３とがタンク本体７９に内
蔵されているため、従来において、エアを供給するため
に必要であったエアコンプレッサや、液状洗剤を供給す
るために必要であったポンプといった外部機器が不要と
なる。従って、上記のムースディスペンサにあっては、
液状洗剤を確保するタンクの機能と、エアおよび液状洗
剤を供給するポンプ機能と、液状洗剤を発泡させる発泡
機能とをユニットとして一つにまとめることができるこ
ととなり、全体としての小型化が可能となる。

【００９０】また、上記のムースディスペンサにあって
は、得られるムースの質を安定させることができるよう
になっている。

【００９１】すなわち、連動手段である手押し部８４を
押し上げた際に、混合室８０にエアを供給する第１ベロ
ーズ６２と、混合室８０に液状洗剤を供給する第２ベロ
ーズ６３とが同時に同量だけ変位するようになっている
ため、混合室８０でのエアと液状洗剤との混合比が常に
安定するようになっている。

【００９２】つまり、第１ベローズ６２と第２ベローズ
６３とは、互いに伸縮方向と平行に並列状態で配置され
ているため、手押し部８４が押し上げられると、第１ベ
ローズ６２と第２ベローズ６３とが同時に変位し始め
て、両者が同じ速度で圧縮されることとなる。このため
に、圧縮時において、第１ベローズ６２から通気用管６
８ａに流出するエアの単位時間当たりの流量と、第２ベ
ローズ６３から通液用管６７ａに流出する液状洗剤の単
位時間当たりの流量との比は常に一定値となる。従っ
て、供給口６４ａから供給されるエアと、供給口６４ｂ
から供給される液状洗剤とは、混合室８０内において常
に一定の体積比で混合されることとなるため、これによ
って、混合室８０で形成されるムースが常に同じ発泡量
で得られることとなり、ムースの比重量を安定させるこ
とができるようになっている。

【００９３】なお、この場合、一回の作動でノズル６６
から得られるムースの吐出量は、ストッパ８７で規制さ
れる第１ベローズ６２および第２ベローズ６３の変位量
によって決定される。そして、前述したように、得られ
るムースの比重量Ｈは、Ｈ＝（ｂ×Ｃ）／（ａ＋ｂ）で
求められるが（ａ：第１ベローズ（エア室）の体積、
ｂ：第２ベローズの体積、Ｃ：液状洗剤の比重）、ここ
では比重Ｃはほぼ１と考えてよいため、比重量はＨ＝ｂ
／（ａ＋ｂ）として求められる。従って、所望の比重量
のムースを得るためには、まず第１ベローズ６２および
第２ベローズ６３の変位量を決定したのち、混合すべき
エアの体積ａと液状洗剤の体積ｂとの体積比に応じて演
算することにより、第１ベローズ６２および第２ベロー
ズ６３の有効径を決定すればよいこととなる。

【００９４】次に、第４実施例を図５に示す。すなわ
ち、図５に示すムースディスペンサは、ボディ１０３
と、スプリング１０５ａ、１０５ｂで付勢されてボディ
１０３と相対移動が可能な連動手段であるボディカバー
１０１とで形成され、液剤である液状洗剤が充填可能と
なっているタンク本体１０９に、その内部空所を外部に
導通させる吸気口９４と供給口１１４ａ、１１４ｂとを
形成し、タンク本体１０９内に、エア室１１１を形成す
る第１シリンダ９２ａおよび第１ピストン９２ｂと、液
剤室１１２を形成する第２シリンダ９３ａおよび第２ピ
ストン９３ｂとを設け、第１シリンダ９２ａおよび第１
ピストン９２ｂに、吸気口９４からエアを導く吸気用管
９９ａが接続されるとともに、供給口１１４ａへエアを
導く通気用管９８ａが接続され、第２シリンダ９３ａお
よび第２ピストン９３ｂに、タンク本体１０９内の液状
洗剤を吸入する吸液管９５が接続されるとともに、供給
口１１４ｂへ液状洗剤を導く通液用管９７ａが接続さ
れ、この第１ピストン９２ｂおよび第２ピストン９３ｂ
はボディカバー１０１に、また第１シリンダ９２ａおよ
び第２シリンダ９３ａはボディ１０３にそれぞれ固定さ
れてボディカバー１０１の移動とともに伸縮が可能であ
り、さらに、タンク本体１０９に、供給口１１４ａ、１
１４ｂと連通する混合室１１０と、これを外部に導通さ
せるノズル９６とを有するムース吐出部９１を設けてい
る。

【００９５】そして、連動手段であるボディカバー１０
１を押圧操作した際、第１ピストン９２ｂと第２ピスト
ン９３ｂとが同時に変位することにより、エア室１１１
内のエアと液剤室１１２内の液状洗剤とがムース吐出部
９１の混合室１１０に供給されて、この混合室１１０内
で同時に混合され、これにより液状洗剤が発泡してムー
ス状に形成され、こののち、ムースがノズル９６から吐
出されるようになっている。このとき、第１ピストン９
２ｂと第２ピストン９３ｂとが同時に変位することによ
り、エアと液状洗剤とは常に所定の体積比で混合室１１
０に供給されることとなるため、得られるムースの質を
安定させることができるようになっている。

【００９６】図５において、タンク本体１０９は、ボデ
ィ１０３と、連動手段であるボディカバー１０１とで全
体として筒状をなすように形成され、その内部に液状洗
剤を確保するための空所を有しているもので、図示しな
い洗面台に固定されたアーム１０４にボディ１０３が取
り付けられることにより、タンク本体１０９が洗面台に
固定される。また、タンク本体１０９の一方を形成する
ボディカバー１０１には、上方に開口する開口部が形成
され、この開口部から液状洗剤を補充することができる
ようになっていて、通常では開口部がキャップ１０８で
閉塞されている。

【００９７】このとき、連動手段であるボディカバー１
０１は、その軸線方向に上下動可能な状態で下端部がボ
ディ１０３に被嵌されていて、さらに、ボディ１０３と
の対向面間にシールリング１０２が設けられることによ
り、ボディカバー１０１とボディ１０３との間が相対移
動可能な状態でシールされるようになっている。また、
このタンク本体１０９には、内部空所を下方に開口させ
る吸気口９４と、ボディカバー１０１を貫通し、図示し
ない洗面台の洗面部側に開口する供給口１１４ａ、１１
４ｂとが形成される。

【００９８】タンク本体１０９内には、第１シリンダ９
２ａと第２シリンダ９３ａとを設ける。第１シリンダ９
２ａおよび第２シリンダ９３ａは、例えば金属や樹脂等
で筒状に形成され、第１シリンダ９２ａにはこれに出没
自在に挿通される第１ピストン９２ｂが、また第２シリ
ンダ９３ａにはこれに出没自在に挿通される第２ピスト
ン９３ｂがそれぞれ設けられているもので、第１シリン
ダ９２ａ内には、第１ピストン９２ｂと協働して形成さ
れるエア室１１１を有し、また第２シリンダ９３ａ内に
は、第２ピストン９３ｂと協働して形成される液剤室１
１２を有している。そして、第１シリンダ９２ａと第２
シリンダ９３ａとは、互いにその軸線が平行となるよう
にして並列状態に配置される。このとき、第１ピストン
９２ｂと第２ピストン９３ｂとはボディカバー１０１に
固定され、また、第１シリンダ９２ａと第２シリンダ９
３ａとはボディ１０３に固定され、これにより、第１ピ
ストン９２ｂおよび第２ピストン９３ｂが、ボディカバ
ー１０１と一体に上下動するようになり、また、このボ
ディカバー１０１の上下動に伴って、第１シリンダ９２
ａ内のエア室１１１と第２シリンダ９３ａ内の液剤室１
１２とが、それぞれ第１ピストン９２ｂおよび第２ピス
トン９３ｂの上下動とともに変位するようにしている。

【００９９】また、第１シリンダ９２ａ内には、第１ピ
ストン９２ｂを軸線方向に付勢するスプリング１０５ａ
が、また第２シリンダ９３ａ内には、第２ピストン９３
ｂを軸線方向に付勢するスプリング１０５ｂがそれぞれ
配設される。このスプリング１０５ａ、１０５ｂは、所
謂圧縮コイルばねであって、第１ピストン９２ｂおよび
第２ピストン９３ｂが没入した際に弾性力が生じるよう
になっていて、これにより、第１ピストン９２ｂおよび
第２ピストン９３ｂが固定されたボディカバー１０１の
上下動を可能としている。

【０１００】第１シリンダ９２ａには吸気用管９９ａが
接続される。このとき、第１シリンダ９２ａのエア室１
１１とタンク本体１０９の吸気口９４との間が吸気用管
９９ａを介して接続されるとともに、第１シリンダ９２
ａのエア流入部にエア流入用チェッキ弁９９が設けられ
ていて、これにより、吸気口９４とエア室１１１とが吸
気用管９９ａを介して連通すると同時に、チェッキ弁９
９によって、吸気口９４からエア室１１１へ向かう方向
へのみのエアの流通が許容されるようにしている。

【０１０１】第１ピストン９２ｂには通気用管９８ａが
接続される。この第１ピストン９２ｂ内には、第１シリ
ンダ９２ａ内に形成されたエア室１１１と連通可能な通
気路１１８が形成されていて、この通気路１１８とタン
ク本体１０９の供給口１１４ａとの間が通気用管９８ａ
を介して接続されるとともに、通気路１１８の途中にエ
ア流出用チェッキ弁９８を設けることにより、エア室１
１１と供給口１１４ａとが通気路１１８および通気用管
９８ａを介して連通すると同時に、チェッキ弁９８によ
って、エア室１１１から供給口１１４ａへ向かう方向へ
のみのエアの流通が許容されるようにしている。

【０１０２】また、第２シリンダ９３ａには吸液管９５
が接続される。このとき、第２シリンダ９３ａの液剤室
１１２は、吸液管９５を介してタンク本体１０９の内部
空所と連通し、さらに、第２シリンダ９３ａの液剤流入
部に液剤流入用チェッキ弁１００が設けられ、このチェ
ッキ弁１００によって、タンク本体１０９の内部空所か
ら液剤室１１２へ向かう方向へのみの液剤の流通が許容
されるようにしている。なお、この場合、タンク本体１
０９に入っている液剤である液状洗剤が少ない状態にあ
るときでも、吸液を行うことができるようにするために
は、吸液管９５の先端開口部をタンク本体１０９の底部
近傍に配置しておくことが望ましい。

【０１０３】そして、第２ピストン９３ｂには通液用管
９７ａが接続される。この第２ピストン９３ｂ内には、
第２シリンダ９３ａ内に形成された液剤室１１２と連通
可能な通液路１１９が形成されていて、この通液路１１
９とタンク本体１０９の供給口１１４ｂとの間が通液用
管９７ａを介して接続されるとともに、通液路１１９の
途中に液剤流出用チェッキ弁９７が設けられることによ
り、液剤室１１２と供給口１１４ｂとが通液路１１９お
よび通液用管９７ａを介して連通すると同時に、チェッ
キ弁９７によって、液剤室１１２から供給口１１４ｂへ
向かう方向へのみの液状洗剤の流通が許容されるように
している。

【０１０４】さらに、タンク本体１０９において、供給
口１１４ａ、１１４ｂが開口する部位にはムース吐出部
９１を設ける。このムース吐出部９１は、その内部に形
成される混合室１１０と、これを外部の洗面部側に開口
させるノズル９６とを有しているもので、混合室１１０
が供給口１１４ａ、１１４ｂと連通した状態でムース吐
出部９１をボディカバー１０１の外壁に取り付け、これ
により、供給口１１４ａ、１１４ｂが混合室１１０を介
してノズル９６と連通するようになっている。

【０１０５】ムース吐出部９１の混合室１１０は、供給
口１１４ａから供給されるエアと、供給口１１４ｂから
供給される液状洗剤とを混合する構造となっている。例
えば、混合室１１０内に、供給されたエアおよび液状洗
剤の流通を阻害する障害物が配設され、この障害物によ
って、エアおよび液状洗剤が供給口１１４ａ、１１４ｂ
から混合室１１０に流入した直後にその流れを乱し、こ
の結果としてエアと液状洗剤との混合を促進するように
したり、あるいは、供給口１１４ａ、１１４ｂからノズ
ル９６に至る流路の途中にメッシュ（網）を配設し、こ
のメッシュにエアおよび液状洗剤が通過する際に生じる
渦のエネルギを利用して、エアおよび液状洗剤の混合を
促進するようにしたり、また、供給口１１４ａ、１１４
ｂから混合室１１０にエアおよび液状洗剤が流入した後
に、エアと液状洗剤とをそれぞれ別々に螺旋状に案内す
るとともに、最終的に両者をぶつけるようにした流路を
形成し、これによって、エアおよび液状洗剤の混合を促
進したりするものが考えられる。

【０１０６】なお、１０６、１０７はＯリングであっ
て、Ｏリング１０６は第１シリンダ９２ａと第１ピスト
ン９２ｂとの間をシールするもので、またＯリング１０
７は第２シリンダ９３ａと第２ピストン９３ｂとの間を
シールするものである。さらに、１１７はストッパであ
って、ボディカバー１０１の内壁に形成されて、ボディ
１０３と係止可能となっているもので、ボディカバー１
０１を押圧した際に、所定の変位量の位置でストッパ１
１７がボディ１０３の一部に係止して、それ以上ボディ
カバー１０１が変位することを阻止し、変位量の規制を
行うようにしている。

【０１０７】次に、上記のものの作用を説明する。この
ムースディスペンサは、上記のように構成したので、連
動手段であるボディカバー１０１を押圧操作した際、第
１ピストン９２ｂと第２ピストン９３ｂとが同時に変位
することによって、第１シリンダ９２ａのエア室１１１
内のエアと、第２シリンダ９３ａの液剤室１１２内の液
状洗剤とが同時にムース吐出部９１の混合室１１０に供
給され、そしてこの混合室１１０内において液状洗剤が
発泡されてムース状に形成されることとなり、このの
ち、ノズル９６からムースが得られるようになってい
る。

【０１０８】まず、常態にあっては、第１ピストン９２
ｂおよび第２ピストン９３ｂはスプリング１０５ａ、１
０５ｂで付勢されて、ボディカバー１０１が所定の位置
で停止した状態となっていて、このとき、第１シリンダ
９２ａのエア室１１１には吸気口９４から吸い込まれた
エアが確保され、また第２シリンダ９３ａの液剤室１１
２にはタンク本体１０９内から吸い込まれた液状洗剤が
確保されている。

【０１０９】この状態からボディカバー１０１のキャッ
プ１８を下方へ押圧すると、これに固定された第１ピス
トン９２ｂおよび第２ピストン９３ｂがスプリング１０
５ａ、１０５ｂの付勢力に抗してボディカバー１０１と
ともに下動し、これに伴って、第１ピストン９２ｂおよ
び第２ピストン９３ｂが同時に同じ変位量だけ押圧され
る。すると、第１ピストン９２ｂの圧力によって、エア
室１１１内のエアが、通気路１１８および通気用管９８
ａを通って供給口１１４ａからムース吐出部９１の混合
室１１０に供給され、また同時に、第２ピストン９３ｂ
の圧力によって、液剤室１１２の液状洗剤が、通液路１
１９および通液用管９７ａを通って供給口１１４ｂから
混合室１１０に供給され、こののち、混合室１１０にお
いて、エアと液状洗剤とが合流することにより混合さ
れ、これによって、液状洗剤が発泡してムース状に形成
されることになる。続いて、混合室１１０で形成された
ムースは、ノズル９６から外部へ噴出するように吐出さ
れることとなる。

【０１１０】次いで、ボディカバー１０１のキャップ１
８を押圧していた手を離すと、スプリング１０５ａ、１
０５ｂの弾性力によって、第１ピストン９２ｂおよび第
２ピストン９３ｂがボディカバー１０１とともに上動
し、これによって、ボディカバー１０１が復元すること
となる。この復元過程においては、第１ピストン９２ｂ
が上動する際にエア室１１１が負圧となるため、この負
圧力によって、外部のエアが吸気口９４から吸気用管９
９ａを介してエア室１１１内に吸い込まれ、これによっ
て、エア室１１１に新たなエアが確保されるようにな
り、また同時に、第２ピストン９３ｂが上動する際には
液剤室１１２が負圧となるため、この負圧力によって、
タンク本体１０９内の液状洗剤が吸液管９５から液剤室
１１２内に吸い込まれ、これによって、液剤室１１２に
新たな液状洗剤が確保されるようになっている。

【０１１１】なお、液状洗剤の補充は、キャップ１０８
を外してボディカバー１０１の上方開口部から行う。特
に、ムースディスペンサの使い始めにおいては、第２シ
リンダ９３ａ内の液剤室１１２には液状洗剤が確保され
ていない状態となっているため、最初にボディカバー１
０１を数回押して、液剤室１１２に液状洗剤を確保して
から使用するようにしておく。

【０１１２】そして、上記のムースディスペンサにあっ
ては、その小型化を可能とすることができるようになっ
ている。

【０１１３】すなわち、液状洗剤が確保されるタンク本
体１０９に、ボディカバー１０１の押圧操作によってエ
アをムース吐出部９１に供給する第１シリンダ９２ａお
よび第１ピストン９２ｂと、これと同時に液状洗剤をム
ース吐出部９１に供給する第２シリンダ９３ａおよび第
２ピストン９３ｂとを内蔵し、さらに、タンク本体１０
９に、液状洗剤を発泡させる混合室１１０を有したムー
ス吐出部９１を設けたことによって、ムースディスペン
サを全体的にコンパクトにまとめることができることと
なる。

【０１１４】つまり、ムースディスペンサの主体をなす
タンク本体１０９は、液状洗剤を確保する機能を有して
いるために、従来において、液状洗剤を確保するために
外部に設置する必要があった液剤用タンクが不要とな
る。また、ボディカバー１０１の操作で第１ピストン９
２ｂを変位させることによりエアを混合室１１０に供給
する第１シリンダ９２ａと、これとともに第２ピストン
９３ｂを変位させることにより液状洗剤を混合室１１０
に供給する第２シリンダ９３ａとがタンク本体１０９に
内蔵されているため、従来において、エアを供給するた
めに必要であったエアコンプレッサや、液状洗剤を供給
するために必要であったポンプといった外部機器が不要
となる。従って、上記のムースディスペンサにあって
は、液状洗剤を確保するタンクの機能と、エアおよび液
状洗剤を供給するポンプ機能と、液状洗剤を発泡させる
発泡機能とをユニットとして一つにまとめることができ
ることとなり、全体としての小型化が可能となる。

【０１１５】また、上記のムースディスペンサにあって
は、得られるムースの質を安定させることができるよう
になっている。

【０１１６】すなわち、ボディカバー１０１を押圧した
際に、混合室１１０にエアを供給する第１シリンダ９２
ａ内のエア室１１１と、混合室１１０に液状洗剤を供給
する第２シリンダ９３ａ内の液剤室１１２とが同時に同
量だけ変位するようになっているため、混合室１１０で
のエアと液状洗剤との混合比が常に安定するようになっ
ている。

【０１１７】つまり、第１シリンダ９２ａと第２シリン
ダ９３ａとは、タンク本体１０９内で互いに平行に並列
状態で配置されているため、ボディカバー１０１が押圧
されると、第１ピストン９２ｂと第２ピストン９３ｂと
が同時に変位し始めて、両者が同じ速度でエア室１１１
および液剤室１１２を圧縮することとなる。このため
に、圧縮時において、第１シリンダ９２ａから通気路１
１８に流出するエアの単位時間当たりの流量と、第２シ
リンダ９３ａから通液路１１９に流出する液状洗剤の単
位時間当たりの流量との比は常に一定値となる。従っ
て、供給口１１４ａから供給されるエアと、供給口１１
４ｂから供給される液状洗剤とは、混合室１１０内にお
いて常に一定の体積比で混合されることとなるため、こ
れによって、混合室１１０で形成されるムースが常に同
じ発泡量で得られることとなり、ムースの比重量を安定
させることができるようになっている。

【０１１８】この場合、一回の作動でノズル９６から得
られるムースの吐出量は、ストッパ１１７で規制される
第１ピストン９２ｂおよび第２ピストン９３ｂの変位量
によって決定される。そして、前述したように、得られ
るムースの比重量Ｈは、Ｈ＝（ｂ×Ｃ）／（ａ＋ｂ）で
求められるが（ａ：第１シリンダの体積、ｂ：第２シリ
ンダの体積、Ｃ：液状洗剤の比重）、ここでは比重Ｃは
ほぼ１と考えてよいため、比重量はＨ＝ｂ／（ａ＋ｂ）
として求められる。そこで、所望の比重量のムースを得
るためには、まず第１ピストン９２ｂおよび第２ピスト
ン９３ｂの変位量を決定したのち、混合すべきエアの体
積ａと液状洗剤の体積ｂとの体積比に応じて演算するこ
とにより、第１ピストン９２ｂおよび第２ピストン９３
ｂの有効径を決定すればよいこととなる。

【０１１９】

【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、液剤を
発泡させる混合室にエアを供給するエア室と、その混合
室に液剤を供給する液剤室とを、互いに伸縮方向と平行
となるように並列状態に配置することによって、タンク
本体に、液剤を確保する機能と、液剤を発泡させる機能
と、エアおよび液剤を混合室に供給するポンプ機能とを
ユニットとしてまとめることができるようになるため、
装置全体の小型化を可能とすることができる。

【０１２０】また、この発明による場合、従来において
必要であった電源や電気部品を使用しなくても、ムース
を得るための作動をさせることができるため、ムースデ
ィスペンサを構成する部品点数が減少して、コストダウ
ンが可能であるとともに、メンテナンスを容易にするこ
とができる。

【０１２１】さらに、エア室と液剤室とを同時に変位さ
せることにより、エア室のエアと液剤室の液剤とを所定
の体積比で混合室に供給するようにしたので、混合室で
エアと液剤とが混合された結果生じるムースは、常に所
定の比重量で得られることとなり、この結果、ムースの
質を安定させることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の概念図である。

【図２】この発明によるムースディスペンサの第１実施
例を示す図である。

【図３】この発明によるムースディスペンサの第２実施
例を示す図である。

【図４】この発明によるムースディスペンサの第３実施
例を示す図である。

【図５】この発明によるムースディスペンサの第４実施
例を示す図である。

【図６】従来例を示す図である。

【符号の説明】

１、３１、６１、９１……ムース吐出部 ２、３２、６２……第１ベローズ ３、３３、６３……第２ベローズ ４、３４、６４、９４……吸気口 ５、３５、６５、９５……吸液管 Ｎ、６、３６、６６、９６……ノズル ７、３７、６７、９７……液剤流出用チェッキ弁 ７ａ、６７ａ、９７ａ……通液用管 ８、３８、６８、９８……エア流出用チェッキ弁 ８ａ、６８ａ、９８ａ……通気用管 ９、３９、６９、９９……エア流入用チェッキ弁 ９ａ、３９ａ、６９ａ、９９ａ……吸気用管 １０、４０、７０、１００……液剤流入用チェッキ弁 １１、４１、７１、１０１……ボディカバー １２、４２、７２、１０２……シールリング １３、４３、７３、１０３……ボディ １４、７４、１０４……アーム １４ａ……穴 １５、４５、７５、１０５ａ、１０５ｂ……スプリング １６、１７、７６、７７、１０６、１０７……Ｏリング １８、４８、７８、１０８……キャップ １９、４９、７９、１０９……タンク本体 Ｒ、２０、５０、８０、１１０……混合室 Ａ、２１、５１、８１、１１１……エア室 Ｂ、２２、５２、８２、１１２……液剤室 ２４ａ、２４ｂ、６４ａ、６４ｂ、１１４ａ、１１４ｂ
……供給口 ２５、５５、８５……固定体 ２６、５６、８６……移動体 ２７、５７、８７、１１７……ストッパ ４１ａ……補給口 ４９ａ、７９ａ……貫通孔 ５４、８４……手押し部 ５４ａ、１１８……通気路 ５４ｂ、１１９……通液路 ９２ａ……第１シリンダ ９２ｂ……第１ピストン ９３ａ……第２シリンダ ９３ｂ……第２ピストン １２１……本体 １２２……ムース取出口 １２３……ムース発生器 １２４……ポンプ １２５……エアコンプレッサ １２６……液剤管 １２７……空気管 １２８……洗面台

フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭63−142189（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A47K 5/14 B65D 83/06

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】液剤を発泡させる混合室(20)(50)(80)(11
   0)と、前記混合室(20)(50)(80)(110)にエアを供給する
   伸縮可能なエア室(21)(51)(81)(111)と、前記混合室(2
   0)(50)(80)(110)に液剤を供給する伸縮可能な液剤室(2
   2)(52)(82)(112)とを有するムースディスペンサにおい
   て、互いに伸縮方向と平行に並列状態で配置されている 前記
   エア室(21)(51)(81)(111)と液剤室(22)(52)(82)(112)と
   を同時に変位させることにより、エア室(21)(51)(81)(1
   11)内のエアと液剤室(22)(52)(82)(112)内の液剤とが所
   定の体積比で混合室(20)(50)(80)(110)に供給されてム
   ースが形成され、こののち、ムースが外方に吐出される
   ことを特徴とするムースディスペンサ。
2. 【請求項２】 ボディ（１３）（４３）（７３）とボデ
   ィカバー（１１）（４１）（７１）とで形成され、液剤
   が充填可能となっているタンク本体（１９）（４９）
   （７９）に、吸気口（４）（３４）（６４）と、液剤を
   発泡させる混合室（２０）（５０）（８０）を有したム
   ース吐出部（１）（３１）（６１）とを設け、前記タン
   ク本体（１９）（４９）（７９）内に、前記吸気口
   （４）（３４）（６４）からエアが吸入されるエア室
   （２１）（５１）（８１）と、前記タンク本体（１９）
   （４９）（７９）内から液剤が吸入される液剤室（２
   ２）（５２）（８２）とを形成し、さらに、前記エア室
   （２１）（５１）（８１）に吸入されたエアを前記混合
   室（２０）（５０）（８０）に供給する第１ベローズ
   （２）（３２）（６２）と、前記液剤室（２２）（５
   ２）（８２）に吸入された液剤を前記混合室（２０）
   （５０）（８０）に供給する第２ベローズ（３）（３
   ３）（６３）とを設け、連動手段（１１）（５４）（８
   ４）により前記第１ベローズ（２）（３２）（６２）お
   よび第２ベローズ（３）（３３）（６３）を同時に変位
   させた際、エア室（２１）（５１）（８１）内のエアと
   液剤室（２２）（５２）（８２）内の液剤とが所定の体
   積比で混合室（２０）（５０）（８０）に供給されてム
   ースが形成され、こののち、ムースが外方に吐出される
   ことを特徴とするムースディスペンサ。
3. 【請求項３】 前記第２ベローズ（３）（３３）（６
   ３）は前記第１ベローズ（２）（３２）（６２）の中心
   部に配置され、前記第２ベローズ（３）（３３）（６
   ３）内に液剤室（２２）（５２）（８２）を形成し、ま
   た前記第１ベローズ（２）（３２）（６２）と第２ベロ
   ーズ（３）（３３）（６３）との対向面間に前記エア室
   （２１）（５１）（８１）を形成してある前記請求項２
   記載のムースディスペンサ。
4. 【請求項４】ボディ(103)とボディカバー(101)とで形成
   され、洗剤が充填可能となっているタンク本体(109)
   に、吸気口(94)と、洗剤を発泡させる混合室(110)を有
   するムース吐出部(91)とを設け、 前記タンク本体(109)内に、前記吸気口(94)からエアが
   吸入されるエア室(111)と、前記タンク本体(109)内の液
   剤が吸入される液剤室(112)とを形成し、さらに、 前記エア室(111)に吸入されたエアを第１ピストン(92b)
   と協働して前記混合室(110)に供給する第１シリンダ(92
   a)と、前記液剤室(112)に吸入された液剤を第２ピスト
   ン(93b)と協働して前記混合室(110)に供給する第２シリ
   ンダ(93a)とを互いにその軸線が平行となるように並列
   状態に設け、連動手段(101)により前記第１ピストン(92
   b)及び第２ピストン(93b)を同時に変位させた際、エア
   室(111)内のエアと液剤室(112)内の液剤とが所定の体積
   比で混合室に供給されてムースが形成され、こののち、
   ムースが外方に吐出されることを特徴とするムースディ
   スペンサ。