JP3424445B2

JP3424445B2 - 石油燃焼装置

Info

Publication number: JP3424445B2
Application number: JP17471296A
Authority: JP
Inventors: 和忠桃田; 光春冨岡; 芳久浦川; 武彦重岡
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1996-07-04
Filing date: 1996-07-04
Publication date: 2003-07-07
Anticipated expiration: 2016-07-04
Also published as: JPH1019243A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石油燃焼装置の燃
料供給にかかる発明で、特に一般家庭で使用される石油
燃焼機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の石油燃焼装置は図５・図
６に示すように、本体ケース４１内に設けた燃焼部４２
に送油ポンプ４３で固定タンク４４内の燃料を供給して
燃焼させる構成である。固定タンク４４への燃料の供給
は、その上に載置され本体ケース４１に着脱自在に収納
されたカートリッジタンク４５から供給される。

【０００３】カートリッジタンク４５への給油はカート
リッジタンク４５を本体ケース４１から取り出し、カー
トリッジタンク４５の口金部４８から燃料をカートリッ
ジタンク４５に注入し、燃料がカートリッジタンク４５
に供給されたのを確認して、口金部４８のネジ部にキャ
ップ４７を締め付け、キャップ４７部が下になるように
ひっくり返し、本体ケース４１に挿入し、前記固定タン
ク４４の上面に取り付けられている受け具４９にキャッ
プ４７部を挿入し、固定タンク４４の上に載置する。

【０００４】受け具４９の中央のピン５０でカートリッ
ジタンク４５のキャップ部の弁が開き、カートリッジタ
ンク４５内の燃料が固定タンク４４内に流入する。固定
タンク４４の油面がキャップ４７の弁の位置まで上昇す
ると、カートリッジタンク４５内の燃料の流出が止ま
る。燃焼部４２へ送油ポンプ４３で固定タンク４４内の
燃料が供給されると固定タンク４４内の油面が下がり、
キャップ４７の弁部より空気がカートリッジタンク４５
内へ入り、その分燃料が流出し、固定タンク４４の油面
を一定に保つようにカートリッジタンク４４の燃料が供
給されるようになっていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の石油燃焼装
置では、カートリッジタンク４５に燃料供給のため、本
体ケース４１よりカートリッジタンク４５を引き抜き、
キャップ４７部を上に向けるためにカートリッジタンク
４５をひっくり返す必要があり、また燃料供給後、キャ
ップ４７を締め、本体ケース４１に挿入するためにもう
一度カートリッジタンク４５を上下逆転させる必要があ
り、取扱いに煩わしさがあった。

【０００６】さらに、キャップ４７の締め付けは口金部
とネジ締めになっており、キャップ４７の締め付け不十
分の為にカートリッジタンク４５をひっくり返した時キ
ャップ４７が外れ、燃料が流出するという課題があっ
た。

【０００７】特に近年の高齢化社会においては、握力の
低下によりネジを締め付ける力が下がり、早急な改善が
望まれている。さらに、固定タンク４４へ燃料を供給す
るとき、油面がキャップの弁部まで上昇し、空気の置換
により定油面を保ちながらカートリッジタンク４５内の
燃料を供給するため、キャップ４７の弁部は常に燃料で
濡れている状態であり、カートリッジタンク４５に給油
する為にキャップ４７を外すとき、手に燃料が付着し、
臭い、汚れるという課題を有していた。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、カートリッジタンクの上面に給油口を設け、
本体ケースに挿入した時、油面検出手段と電磁弁の接点
と固定タンクの接点の導通により下面に設けた電磁弁が
開くことによりカートリッジタンク内の燃料を固定タン
クに供給する構成としたものである。上記構成とするこ
とにより、給油時カートリッジタンクをひっくり返す必
要がなく、また給油口が上部にあるため給油口のキャッ
プを外すとき、手に油が付着することがない。

【０００９】しかし、本構成の最大の課題は電磁弁の弁
部にごみ等が詰まり弁が閉止しないときは、カートリッ
ジタンク内の燃料が全て、固定タンク内に流入し固定タ
ンクから燃料が外部へ流出する危険があった。本発明は
電磁弁の閉止弁部の信頼性を高め、上記課題を解決する
ものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明は、本体ケース内に油面検
出手段を有する固定タンクと前記固定タンクの上部に前
記本体ケースから着脱自在なカートリッジタンクを備
え、前記カートリッジタンクの下面には前記固定タンク
上面の開口部と対向する位置に電磁力で開閉し閉止弁部
を２カ所以上有する電磁弁とこの電磁弁に接点を設け、
前記カートリッジタンクを前記本体ケースに挿着した時
に前記電磁弁の接点に導通する接点を前記固定タンク上
面に設け、前記固定タンクの前記油面検出手段と前記接
点の導通により前記電磁弁の駆動を制御する石油燃焼装
置である。

【００１１】そして、カートリッジタンクに給油すると
きはカートリッジタンクの給油口を上面に設けているの
で、給油口は燃料で濡れることがなく、また手を汚すこ
ともない。本体ケースに装着するときも、カートリッジ
タンクをひっくり返すことがないので、給油口キャップ
が外れ燃料が流出する事もない。また固定タンクの液面
は固定タンクに設けた、液面検出手段で電磁弁を制御す
るので一定液面を保つことができる。

【００１２】また、電磁弁の閉止弁部は可動プランジャ
ーの吐出口と流入口に、それぞれ２カ所設け、従来の閉
止弁１個に比べ閉止能力を高めた構成としたものであ
る。さらに電磁弁の閉止弁部は、第一の弁が閉止した後
第２の弁が閉止するものである。

【００１３】そして電磁弁内のプランジャーの上下スト
ロークで、二カ所の弁を開閉するとき、同時に開閉する
構成にすると、一方の弁部にゴミ噛みを生じたときプラ
ンジャーが下がりきれず、もう１方の弁が閉止しない場
合が起こる。弁の閉止するストローク、すなはちタイミ
ングを変えることで、少なくとも一つの弁は確実に閉止
する構成とした。

【００１４】また電磁弁の閉止弁はＯリングとシート弁
で構成されたものである。そして上部のシート弁が先に
閉まり、シート弁の弾性を利用してプランジャーをさら
に押し下げ、下部のＯリング部の弁を閉める構成、とす
ることで前記課題を解決したものである。さらに電磁弁
の接点はコイルボビンに設けることで構成を簡単にでき
る。また、電磁弁の弁部のゴミ噛みを更に防止する為
に、燃料流入口にフイルターを設け、そして電磁弁の燃
料流入口はカートリッジタンク底面よりも上部に開口す
ることでカートリッジタンク内のゴミが電磁弁の内部に
流入するのが防止でき弁部のゴミ噛みを低減でき、沈殿
したゴミが流入することもない。

【００１５】以下、本発明の実施例について図面を参照
して説明する。（実施例１）図１は本発明の実施例１の石油燃焼装置の
構成断面図、また図２は同石油燃焼装置の要部の断面
図、図３は同電磁弁の左半分を示す断面図である。

【００１６】図１〜図３において、１は本体ケースで、
上部にカートリッジタンク２を着脱する開閉式のタンク
扉３を有し、後部に温風循環用のプロベラファン４とそ
の対向面に温風吹出口（図示せず）を有している。５は
カートリッジタンクの下部に位置し、上面に液面に浮く
浮子６に設けた磁石７により開閉するスイッチ８を有し
たフロートスイッチ９と送油ポンプ１０を有した固定タ
ンク、１１は内部にヒータ１１ａを有する気化器、１２
は下部にソレノイド１３を有し、内部にノズルを有する
噴出口、前記送油ポンプ１０と気化器１１は送油パイプ
１４で連通されている。

【００１７】１５は噴出口１２と対向し、外周側面に複
数の小孔を有するバーナーヘッド、１６はバーナーヘッ
ドを覆うごとく設け上部を開口した燃焼筒、１６ａはバ
ーナーヘッド１５・燃焼筒１６を載置し、本体ケース１
のプロペラファン４と温風吹出口を連通させる箱体のダ
クトである。

【００１８】カートリッジタンク２の上部には給油口１
７及び給油口１７と嵌合する給油口フタ１８及び把手１
９を有し、下面には電磁弁２０を有している。電磁弁２
０は内部中心に可動プランジャ２１とその外周の磁性体
２２と、プランジャー２１と磁性体２２を覆い下部に弁
座を有する円柱形の管柱２３と管柱２３の外周にはコイ
ル部２４が巻かれたコイルボビン２５を有してる。プラ
ンジャー２１の下部にはＯリング２６が取り付けられて
おりコイルバネ２７のバネ力でにより管柱２３の弁座に
押し圧接触し、上部には円盤形のシート弁２８を有しシ
ート弁２８の外周は磁性体２２の弁座に押し圧接触して
いる。磁性体２２の上面には網状のフイルター２９が取
り付けてある。磁性体２２の外周は管柱２３内壁、及び
カートリッジタンク２下面のバーリング孔内面とＯリン
グ３０によりシールされている。プランジャー２１はコ
イル２４に通電した時、磁性体２２に引き上げ吸着さ
れ、上下の弁部が開く構造になっている。

【００１９】電磁弁２０のコイルボビン２５には接点Ａ
３１を備えている。３２は固定タンク５の上面に位置
し、電磁弁２０の接点Ａ３１と対向する位置に設けた接
点Ｂで、前記フロートスイッチ９を介し駆動回路（図示
せず）に接続されている。

【００２０】次に動作、作用について図４で説明する。
運転スイッチ３３を入れると気化器１１のヒータ１１ａ
が通電され気化器１１の温度が上昇し所定温度に達する
と、送油ポンプ１０が駆動し噴出口１２の下部に設けた
ソレノイド１３がノズルを開く。送油ポンプ１０から送
られた燃料は気化器１１内でガス化し、ノズルより噴出
する。バーナーヘッド１５の近傍に設けた点火器３４が
放電し、ノズルより噴出したガスはバーナーヘッド１５
の側面小孔より噴出し点火され、燃焼を開始する。同時
に本体ケース１の背面に設けたプロペラファン４が回
り、前面の温風吹出口より温風が吹き出し室内を暖房す
る。

【００２１】一方、カートリッジタンク２を本体ケース
１に装着した時カートリッジタンク２内の燃料は、固定
タンク５内の液面が低いときには、フロートスイッチ９
が通電状態となり、同時にカートリッジタンク２下面の
接点Ａ３１と固定タンク５上面の接点Ｂ３２が通電状態
となって、電磁弁１９のコイル部２４に通電され、プラ
ンジャー２１が上方に引き上げられ、上下の弁部を開
く、カートリッジタンク２内の燃料は磁性体２２上面の
フイルター２９を通り管柱２３下部の弁座から下方へ流
出される。

【００２２】流出した燃料はその下の固定タンク５に流
入する。固定タンク５の油面が上昇し、浮子６が上部へ
持ち上がるとフロートスイッチ９の接点が開き電磁弁２
０のコイル部２４への通電が止まり、プランジャー２１
はコイルバネ２７のバネ力で下方へ押し下げられ、初め
に上部のシート弁２８が閉止し、更にシート弁はバネ力
で撓み、プランジャー２１は更に下に押し下げられ、下
部のＯリンリ２６が管柱２３の弁座に当り弁部を閉じ
る。送油ポンプ１０で気化器１１へ燃料を供給し、固定
タンク５内の油面が低下するとフローとスイッチ９が通
電され再びカートリッジタンク２の電磁弁２０が開き、
固定タンク５に燃料が供給される。

【００２３】本体ケース１よりカートリッジタンク２を
取り出すと、電磁弁２０の接点Ａ３１と固定タンク５の
上面の接点Ｂ３２が離れ、電磁弁２０への導通は遮断さ
れ電磁弁２０は閉止する。

【００２４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、次の効果が得られる。

【００２５】カートリッジタンクへの給油はカートリッ
ジタンク上部の給油口フタを開け、給油できるので、給
油口フタが燃料で濡れる心配もなく、手も汚れない。ま
た、給油口フタが完全に締まっていなくても、カートリ
ッジタンクをひっくり返す必要がないので、内部の燃料
が流出することがない。

【００２６】カートリッジタンクと固定タンクの接点
は、固定タンクの上にカートリッジタンクを載置したと
き導通する構成となっているので、万一本体が転倒した
ときは、カートリッジタンクが上方へずり上がるため接
点が遮断され、電磁弁が動作する危険もない。

【００２７】また、電磁弁は弁部を２カ所有しているの
でごみ噛みで１カ所の弁部がシール不良になっても、も
う一つの弁で閉止できるのでカートリッジタンク内の燃
料が流出することはない。さらに弁部を電磁弁の吐出口
と流入口に離れて設けることで二つの弁が同時にごみ噛
みを起こす発生確率を低減できると共に、吐出口に弁部
設ける事で、カートリッジタンクを本体ケースから取り
出し、持ち運ぶ時電磁弁からの燃料の滴が落ちるのを防
止することができる。そしてプランジャーに設けた二つ
の弁の閉止するタイミング、すなわち弁が閉止するとき
のプランジャーのストローク変えることで一つの弁にご
みが噛み込んでも他の弁を確実に閉止することができ
る。すなわち、上部のシート弁にごみが噛み込んだとき
は、シート弁がたわみプランジャーが更に下がり、下部
のＯリングで閉止する。逆に下部のＯリング部にごみ噛
みが生じたときは、上部のシート弁は既に閉止している
のでカートリッジタンク内の燃料が流出することはな
い。そして電磁弁の流入口にフイルターを設けフイルタ
ーでごみを捕集する構成や、ごみが沈殿するカートリッ
ジタンク底面より高い位置に流入口を設ける構成にする
ことで電磁弁内部にごみが入るのを防止でき信頼性の高
いカートリッジタンクを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における構成断面図

【図２】同実施例１における要部を示す断面図

【図３】同実施例１における電磁弁の左半分を示す断面
図

【図４】同実施例１における回路図

【図５】従来の燃焼装置の全体断面図

【図６】従来の燃焼装置の要部断面図

【符号の説明】

１本体ケース２カートリッジタンク５固定タンク９フロートスイッチ１７給油口２０電磁弁２１プランジャー２５コイルボビン２６Ｏリング２８シート弁２９フイルター３１接点Ａ３２接点Ｂ

フロントページの続き (72)発明者重岡武彦大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (56)参考文献特開平１−147216（ＪＰ，Ａ) 実開昭63−197935（ＪＰ，Ｕ) 実開昭56−52137（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F23K 5/14 F16K 31/06

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】本体ケース内に油面検出手段を有する固定
タンクと前記固定タンクの上部に前記本体ケースから着
脱自在にカートリッジタンクを備え、前記カートリッジ
タンクの下面には前記固定タンク上面の開口部と対向す
る位置に電磁力で開閉する閉止弁部を２カ所以上有する
電磁弁とこの電磁弁に接点を設け、前記カートリッジタ
ンクを前記本体ケースに挿着した時に前記電磁弁の接点
に導通する接点を前記固定タンク上面に設け、前記固定
タンクの前記油面検出手段と前記接点の導通により前記
電磁弁の駆動を制御する石油燃焼装置。
【請求項２】電磁弁の閉止弁部は可動プランジャーの吐
出口と流入口にそれぞれ設けた構成とした請求項１記載
の石油燃焼装置。
【請求項３】電磁弁の閉止弁部は、第一の弁が閉止した
後第２の弁が閉止する構成とした請求項１記載の石油燃
焼装置。
【請求項４】電磁弁の閉止弁はＯリングとシート弁で構
成された請求項１記載の石油燃焼装置。
【請求項５】電磁弁の接点はコイルボビンに一体に設け
た請求項１記載の石油燃焼装置。
【請求項６】電磁弁の燃料流入口にフイルターを設けた
請求項１、２、３、４、５の何れか１項記載の石油燃焼
装置。
【請求項７】電磁弁の燃料流入口はカートリッジタンク
底面よりも上部に開口した請求項６記載の石油燃焼装
置。