JP3420211B2 - 後押しピグによる管内停止ピグの押し出し方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、ピグが管路走行中
に管の内壁面に堆積するスケールとピグとの間の隙間が
あきすぎて圧送流体のリークが大きくなり、走行できず
に停止した際に、該ピグを押し出す方法に関するもので
ある。 【０００２】 【従来の技術】従来、上水・下水用配管、工業用水配
管、消化用配管等に用いられている鋳鉄管は、永年使用
しているうちに内壁面に多量の堆積物（スケール）など
が附着し、管内の流体が汚染されるばかりでなく、流れ
が阻害されて給送量が落ちるなどの問題があるため、ス
ケールを研磨・除去することが行なわれている。 【０００３】そのスケールを研磨・除去する方法として
は、通常、管の内壁面に附着したスケールの内周面間の
間隔（内径）に合わせてピグのサイズを選定し、そのピ
グによりスケールを取っていき、以後少しずつ径の大き
いピグに取り替えてスケールを研磨・除去することによ
りピグの前方にあるスケールによってピグが詰まらない
ようにしている。 【０００４】ところが、管の内壁面に附着するスケール
は均一に堆積しているのでなく、ある所では多く堆積し
ていたり、ある所では少なく堆積したりしており、所々
でその堆積量が異なっているのが現状である。 【０００５】そうすると、スケールの附着量に合わせて
設定したピグがスケールの多い部分ではスケールを除去
しながら通過するが、スケールの少ない部分になるとス
ケールとピグの外周面との間に大きな間隙が生じ、圧送
流体がその大きな間隙からリークしてしまうため、ピグ
は走行せずに停止することになる。 【０００６】そのようなトラブルが発生すると、通常、
圧送流体を増量して走行させようとするが、増量しても
殆ど走行しないのが実状であり、そのため洗浄時間のロ
スが大きいばかりでなく、休止時間が決まっている管路
では社会生活に大きな影響を与えることにもなりかねな
いため、ピグが通過しない時の施工者の心痛は大変なも
のとなる。 【０００７】そこで、停止した先行ピグを後押しピグで
押し出す方法も提案されているが、この後押しピグは、
基本的に発泡密度の高い半硬質ウレタン発泡体製などの
もので、かつ圧送流体のリークを止めるために停止ピグ
より大きいサイズのピグを後押し用に使用している。 【０００８】また、別の後押しピグとして、発泡密度が
０．０３g／cm³程度の軟質発泡体の後側面に、非圧力流
体透過性の合成樹脂をコーティングした圧送流体の受け
面を有するピグを使用して押し出す方法も行われてい
る。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
後押しピグの場合は、スケールを取ることになるため、
取られたスケールで詰まりをおこすことがあって危険性
を伴い、後押しピグが停止してトラブルを生じると言っ
た問題点があった。 【００１０】また、後者の後押しピグの場合は、軟質発
泡体部と圧送流体の受け面の合成樹脂コーティング部と
の弾力性が異なるため、管内に挿入して走行させる際、
両者が馴染みにくく軟質発泡体と圧送流体の受け面の接
合部が剥がれやすく、また、合成樹脂コーティング部が
硬いのでスケールを取ることがあると共に、軟質発泡体
に折れジワなどが発生して管内壁面に対する密着性が低
下し、その折れジワによりピグを走行させる圧力流体が
リークし、ピグが走行せずに停止するなどのトラブルを
生じると言った問題点があった。 【００１１】本発明は、上記のような問題点を解消する
ことを課題として開発されたもので、少なくとも後側面
を破泡ペーストでコーティングした軟質発泡体のピグを
後押し用のピグとして使用することにより、管内で停止
した先行ピグをスムーズに押し出すことのできる後押し
ピグによる管内停止ピグの押し出し方法を提供すること
を目的とするものである。 【００１２】 【課題を解決するための手段】上記の課題を解決しその
目的を達成する手段として、本発明は、管の内壁面に附
着した堆積物等を研磨、除去する先行ピグが堆積物とピ
グ外周面との間に間隙が生じて圧送流体のリークにより
管内で停止した際に、発泡密度が０．０２〜０．０６g
／cm³の軟質発泡体からなり、その軟質発泡体と同等の
収縮性と可撓性があって非圧力流体透過性の発泡樹脂か
らなる破泡ペーストを、上記軟質発泡体の少なくとも後
側面に０．０５〜０．８mmの厚さにコーティングしてあ
り、且つ先行ピグより大径の後押しピグを挿入し、その
後押しピグの外周面と堆積物を密着させて、圧送流体に
より走行させることにより、管内で停止している先行ピ
グを押し出すことを特徴とする後押しピグによる管内停
止ピグの押し出し方法を開発し、採用した。 【００１３】ここで言う破泡ペーストとは、ピグ本体の
軟質発泡体と同等の収縮性と可撓性を持つ非圧力流体透
過性の発泡樹脂の連続気泡が独立気泡に変わったり、気
泡が変形して偏平になったり、連続気泡および独立気泡
が潰れて被膜になったりしている糊の状態のようなもの
を言う。 【００１４】 【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を添
付図面に基づいて説明すれば、１は管Ｐの内壁面に堆積
するスケールＳを研磨・除去する先行ピグであり、図５
に示すように、発泡密度の高い半硬質ウレタン発泡体の
外周面に所定間隔をあけてワイヤブラシ２を一体的に固
着して形成してある。 【００１５】この先行ピグ１は、スケールＳの堆積量
（管内径）に応じてサイズを選定し、管Ｐに挿入してス
ケールＳを研磨・除去するのであるが、管Ｐの内壁面に
堆積するスケールＳは、図１に示すように、均一厚さで
なく、多く堆積した厚層部分Ｓ ₁や少ない堆積した薄層
部分Ｓ₂などがある。 【００１６】そうすると、図２に示すように、先行ピグ
１は、厚層部分Ｓ₁ではスケールを研磨・除去しながら
通過するが、図３に示すように、薄層部分Ｓ₂に来ると
先行ピグ１の外周面との間に間隙Ｃが生じ、その間隙Ｃ
が大きいと、その間隙から圧送流体のリーク量が多くな
るため、先行ピグ１は走行せずに停止することになる。 【００１７】そこで、その停止した先行ピグ１を押し出
すための後押しピグ３が管Ｐに挿入される。この後押し
ピグ３は、発泡密度が０．０２〜０．０６g／cm³の軟質
ウレタン発泡体から形成された砲弾形や球体の連続気泡
構造を有しており、発泡密度が低くて弾力性に富んでい
る。なお、上記のように発泡密度範囲を定めたのは、後
押しピグ３の発泡密度が０．０２g／cm³以下の軟質ウレ
タン発泡体になると、柔らかくて変形しすぎ一定の形を
保持しないので適さず、０．０６g／cm³以上の軟質ウレ
タン発泡体になると、やや硬くて弾力性も劣りスケール
を取ることがあると共に、管の内径との密着性が悪くな
るからである。 【００１８】その後押しピグ３の後側面のみ或いは外周
全面に、軟質ウレタン発泡体と同等の収縮性と可撓性が
あって非圧力流体透過性の発泡樹脂からなる破泡ペース
ト４を０．０５〜０．８mmの厚さにコーティングしてあ
る。この破泡ペースト４はゲル化する時間の長い二液の
ウレタン発泡Ａ液とＢ液をフリーの状態で攪拌混合し、
ライズタイムで膨れが終わってゲル化するまでに発泡体
が破泡された糊状のものであり、その厚さは０．０５〜
０．８mmの範囲が軟質ウレタン発泡体と同様の収縮性と
可撓性が得られることから最適である。 【００１９】この破泡ペースト４の塗着作業によって、
図７に示すように、連続発泡の気泡が潰されたり、押し
潰され、丁度、薄い層の中に、押し潰された独立気泡５
と、潰されて被膜６となったものが重なり合い圧送流体
を通さなくなっている。 【００２０】すなわち、この破泡ペースト４は気泡の形
態が変化しても、基本的には気泡が残るため、発泡密度
を軟質ウレタン発泡体に近づけることが可能になり、コ
ーティング部が軟質ウレタン発泡体と同等の伸縮性と一
体性を有することになる。また、軟質ウレタン発泡体と
同材質のものをコーティング材として用いているので、
素材間の馴染みもよく、軟質ウレタン発泡体の連続気泡
部にも浸透し、連続気泡を塞ぐと共に接着性が著しく向
上する。 【００２１】このように構成した先行ピグ１より径の大
きい後押しピグ３を管Ｐに挿入して、その後側面で圧送
流体を受けるが、後側面は非圧力流体透過性の破泡ペー
スト４でコーティングされているので、圧送流体を透過
することなく、そのまま圧送流体を受けて走行すること
になる。 【００２２】そして、この後押しピグ３は収縮性と可撓
性に優れているため、スケールＳの附着量が多い厚層部
分Ｓ₁では収縮してスケールＳを除去せずに通過し、附
着量の少ない薄層部分Ｓ₂ではその弾性力によりスケー
ルＳと密着するので、圧送流体のリークがなく管Ｐ内を
スムーズに走行して、停止している先行ピグ１の所に到
達し、そのまま圧送流体を受けて進行することにより先
行ピグ１を出口から排出できるものである。 【００２３】 【実施例】さらに本発明の具体的な実施例を示す。井戸
から水道水用の原水を汲み上げ、処理場へポンプで２．
５ｍ³／分送水している口径４５０φ、長さ２ｋｍの鋳
鉄管Ｐが２６年経過して、その流量が所定流量より低下
しだし、水道水の供給に支障が来すようになってきた。
原因を探るため、入口部および出口部を覗いたところ、
約５０mm厚さの比較的柔らかいスケールＳが堆積してい
た。 【００２４】その鋳鉄管Ｐに、外周面にワイヤブラシ２
を固着した３５０φ×７００mmの半硬質製の先行ピグ１
を挿入したところ、出口には水が出てくるが、いつまで
経っても先行ピグ１が出てこず、進行している様子が見
られなかった。途中にスケールＳの附着量の少ない薄層
部分Ｓ₂の個所があって、圧送流体がリークして先行ピ
グ１が途中で停止しているようなので、水量４．５ｍ³
／分増量したが先行ピグ１は出てこなかった。 【００２５】そこで、発泡密度０．０３g／cm³の軟質ウ
レタン発泡体の全周面に軟質ウレタン発泡体と同等の伸
縮性と可撓性があって非圧力透過性の破泡ペースト４を
０．３mm塗着した４５０φ×９００mmの砲弾形の後押し
ピグ３を挿入し、圧力流体を流したところ、後押しピグ
３は略所定の時間通りに先行ピグ１と一緒に排出され
た。 【００２６】後押しピグ３はスケールＳを取った形跡が
殆どなく、先行ピグ１が排出された時の水は先行ピグ１
でスケールを研磨、除去したとみられる汚濁水となって
排出された。その後、先行ピグ１の外径を３７０φ、３
９０φ、４１０φと替えて挿入したところ、その都度停
止したので、先行ピグの径より大径の後押しピグ３を挿
入したところ、後押しピグ３は先行ピグ１と一緒に排出
された。さらに、４３０φの先行ピグ１を挿入したとこ
ろ、管内で停止することなく排出されてきた。 【００２７】以上、本発明の主要な実施の形態の例につ
いて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定され
るものではなく、例えば、ピグ自体の材質不良による変
形した場合に停止するような時にも利用できる。あるい
は管路が途中で口径が大きくなっている場合、先行ピグ
が途中の大径管部でリークし、停止するのを予め想定し
て後押しピグと同時に使用することもあるが、そのよう
な時にも使用できる。要するに、発明の目的を達成で
き、かつ発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の設計変
更が可能であることは言うまでもない。 【００２８】 【発明の効果】以上のように、本発明によれば、管の内
壁面に附着した堆積物等を研磨、除去する先行ピグが堆
積物とピグ外周面との間に間隙が生じて、圧送流体のリ
ークにより管内で停止した際に、発泡密度が０．０２〜
０．０６g／cm³の軟質発泡体からなり、その軟質発泡体
と同等の収縮性と可撓性があって非圧力流体透過性の発
泡樹脂からなる破泡ペーストを、上記軟質発泡体の少な
くとも後側面に０．０５〜０．８mmの厚さにコーティン
グしてあり、且つ先行ピグより大径の後押しピグを挿入
し、その後押しピグの外周面と堆積物を密着させて圧送
流体により走行させることにより、管内で停止している
先行ピグを押し出すことを特徴とする後押しピグによる
管内停止ピグの押し出し方法に係るものであるから、次
のような優れた効果がある。 【００２９】後押しピグは収縮性と可撓性に優れている
ため、スケールの附着量が多いところでも、該ピグの径
が大きかったとしても収縮して、スケールを殆ど除去せ
ず走行し、また、スケールの附着量の少ないところで
は、その弾力性によりスケールに密着して圧送流体をリ
ークしないのでスムーズに走行し、停止している先行ピ
グの所に到達し、そのまま進行することにより停止ピグ
を出口から排出でき、管内における先行ピグの詰まりを
なくすことができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】配管の一部の内面を示す縦断面図である。 【図２】先行ピグがスケールの厚層部分を走行する状態
の縦断面図である。 【図３】先行ピグがスケールの薄層部分で停止する状態
の縦断面図である。 【図４】後押しピグにより停止ピグが押し出される状態
の縦断面図である。 【図５】先行ピグの正面図である。 【図６】後押しピグの縦断面図である。 【図７】破泡ペーストの一部拡大縦断面図である。 【符号の説明】 １ 先行ピグ ３ 後押しピグ ４ 破泡ペースト

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 管の内壁面に附着した堆積物等を研磨、
   除去する先行ピグが堆積部とピグ外周面との間に間隙が
   生じて、圧送流体のリークにより管内で停止した際に、
   発泡密度が０．０２〜０．０６g／cm³の軟質発泡体から
   なり、その軟質発泡体と同等の収縮性と可撓性があって
   非圧力流体透過性の発泡樹脂からなる破泡ペーストを、
   上記軟質発泡体の少なくとも後側面に０．０５〜０．８
   mmの厚さにコーティングしてあり、且つ先行ピグより大
   径の後押しピグを挿入し、その後押しピグの外周面と堆
   積物を密着させて圧送流体により走行させることによ
   り、管内で停止している先行ピグを押し出すことを特徴
   とする後押しピグによる管内停止ピグの押し出し方法。