JP2002192096A - 管内クリーニング用ピグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 異径部を有する管路あるいは途中に口径の大
きな耐震用の可撓性パイプを介して連結されている管路
などをスムーズに走行して確実に管内の壁面をクリニン
グできる。 【解決手段】 管内クリニング用ピグで、ピグ本体１を
発泡密度０.０２〜０.０６g／cm³の軟質発泡体で形成
し、その軟質発泡体と同等の収縮性と可撓性があって、
非圧力流体透過性の発泡樹脂からなる破泡ペースト２
を、０.０５〜０.０８mmの厚さでピグ本体１の略全周面
にコーティングする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス管路や水道管
路などのクリーニングに用いるピグに関するもので、特
に大径管から小径管あるいは小径管から大径管と、径長
の異なる異径部を有する配管路のクリーニングに用いる
のに適した管内クリーニング用ピグに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】天然ガス、工業用水、下水、上水などの
パイプラインに用いられている異径部を有する鉄管は、
長期間使用しているうちに内壁面に付着物が堆積し管内
の流体が汚染されると共に、流れが阻害されて給送量が
落ちるなどの問題があるため、付着物の除去・排出など
のクリーニングが行われている。

【０００３】その異径部を有する管路のクリーニングを
行なう方法としては、通常、異径部の部分で切断し、大
径管と小径管の内径に合うピグをそれぞれに挿入するこ
とによりクリーニングを行なっている。しかし、異径部
の位置が場合によって建築物などで障害となったり、道
路の構造などの関係から切断できないことがあり、その
ような場合には事実上クリーニングできなかった。

【０００４】そこで、圧力流体の圧送力を受けると圧縮
変形する軟質ウレタン発泡体の円筒体あるいは球体のピ
グを用い、異径部で圧縮変形されて大径管から小径管あ
るいは小径管から大径管へ移行してクリーニングできる
ものが提案されているが、ピグ本体が軟質ウレタン発泡
体であるから、圧力流体を透過させるので走行途中で停
止を来すおそれがあった。

【０００５】そのため、ピグの一側端面に圧力流体を透
過させない非透過性の合成樹脂をコーティングした圧力
流体の受け面を持つピグを使用して管内クリーニングを
している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このピ
グの場合、コーティングされていない部分が材質的に強
度性が低いため、管内壁面に堆積する附着物と摺接する
と外周面が損傷してボロボロになり、その摩耗屑が管内
に残ってしまう欠点がある。

【０００７】また、軟質ウレタン発泡体と、その一側端
面に塗着する非透過性の合成樹脂との弾力性が異なるた
め、管路内を走行する際、両者が馴染みにくく、図６、
７に示すように、軟質ウレタン発泡体２１と合成樹脂膜
２２との接合部が剥がれやすいばかりでなく、軟質ウレ
タン発泡体２１に折れジワ２３や凹み２４が発生して管
内壁面に対するシール性能が低下し、その折れジワ２３
や凹み２４により圧力流体の背圧が吹き抜けてピグが走
行せずに停止するなどのトラブルが発生すると言った問
題があった。

【０００８】本発明は、上記のような問題点を解消する
ことを課題として開発されたもので、異径部を有する管
路あるいは途中に口径の大きな耐震用の可撓性パイプを
介して連結されている管路などをスムーズに走行して確
実に管内の壁面をクリーニングできる管内クリーニング
用ピグを提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決しその
目的を達成する手段として、本発明は、管内に挿入して
圧送源の圧送力により走行する管内クリーニング用ピグ
であって、ピグ本体を発泡密度０．０２〜０．０６g／c
m³の軟質発泡体で形成し、その軟質発泡体と同等の収縮
性と可撓性があって、非圧力流体透過性の発泡樹脂から
なる破泡してペースト状を、０．０５〜０．８ｍｍの厚
さでピグ本体の略全周面にコーティングしてなる管内ク
リーニング用ピグを開発し、採用した。

【００１０】また、本発明では上記のように構成した管
内クリーニング用ピグにおいて、ピグ本体には少なくと
も１個の中空孔を外周面部に設けてある管内クリーニン
グ用ピグを開発し、採用した。

【００１１】ここで言う破泡ペーストとは、ピグ本体の
軟質発泡体と同等の収縮性と可撓性を持つ非圧力流体透
過性の発泡樹脂の連続気泡が独立気泡に変わったり、気
泡が変形して偏平になったり、連続気泡および独立気泡
が潰れて被膜になったりしている糊の状態のようなもの
を言う。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を添
付図面に基づいて説明すれば、図１のＡ、Ｂにおいて、
１は発泡密度が０．０２〜０．０６g／cm³の軟質ウレタ
ン発泡体からなる先の細い円筒体や球体のピグ本体であ
り、連続気泡構造を有しており、発泡密度が低くて弾力
性に富んでいる。上記のように発泡密度範囲を定めたの
は、ピグ本体１の発泡密度が０．０２g／cm³以下の軟質
ウレタン発泡体になると、柔らかくて変形しすぎ一定の
形を保持しないので適さず、０．０６g／cm³以上の軟質
ウレタン発泡体になると、やや硬くて弾力性も劣り、管
の内壁との密着性が悪くなるからである。

【００１３】２はピグ本体１の略全周面にコーティング
する破泡ペーストで、軟質ウレタン発泡体と同等の収縮
性と可撓性があって、非圧力流体透過性の発泡樹脂から
なっている。この破泡ペースト２は、ゲル化する時間の
長い二液のウレタン発泡Ａ液とＢ液をフリーの状態で攪
拌混合し、ライズタイムで膨れが終わってゲル化するま
でに発泡体が破泡された糊状のものであり、その厚さは
０．０５〜０．８ｍｍの範囲が軟質ウレタン発泡体と同
様の収縮性と可撓性が得られることから最適である。

【００１４】この破泡ペースト２の塗着作業によって、
図２に示すように、連続発泡の気泡が潰されたり、押し
潰され、丁度、薄い層の中に押し潰された独立気泡３
と、潰されて被膜４となったものが重なり合い圧送流体
を通さなくなっている。

【００１５】すなわち、この破泡ペースト２は、気泡の
形態が変化しても、基本的には気泡が残るため、密度を
軟質ウレタン発泡体に近づけることが可能になり、コー
ティング部が軟質ウレタン発泡体と同等の伸縮性と一体
性を有することになる。また、軟質ウレタン発泡体と同
材質のものをコーティング材として用いているので、素
材間の馴染みもよく、軟質ウレタン発泡体の連続気泡部
にも浸透し、連続気泡を塞ぐと共に、接着性が著しく向
上する。

【００１６】このように構成した管内クリーニング用ピ
グの使用状態を作用効果と共に説明すると、図３Ａに示
すように、ピグ本体１を大径管５から小径管６に移行す
るには、圧送流体（矢印）の背圧を一側面で受け、圧走
して管の内壁面をクリーニングし、異径部７により小径
管６の内径の大きさに圧縮変形されて小径管６に強制的
に押し込まれ圧送され、内壁面に附着する堆積物を除去
・排出してクリーニングするものである。

【００１７】この時、ピグ本体１の外周面は破泡ペース
ト２で被覆されていて耐摩耗性が付与され、内壁面に附
着する堆積物と摺接しても摩耗屑が発生することがなく
なると共に管内壁面との密着性がよく、かつ小径管６内
に入っても一定の形状を保持したまま縮小されるので全
周に亘って均一なクリーニングを行なうことができる。
ちなみに、テストの結果、管の口径が途中で２００φか
ら８０φに変化する管路でも、２００φのピグ本体が問
題なく通過し、損傷や磨耗もなかった。

【００１８】また、図３Ｂに示すように、小径管６から
大径管５に移行する時には、圧送流体を一側面で受け圧
走して内壁面をクリーニングし、異径部７により大径管
５の内径の大きさに拡張変形されて大径管５の内壁面に
密着するため、背圧の吹き抜けを防止し、スムーズにピ
グ１を圧送して管の全周に亘って均一なクリーニングを
行なうことができる。

【００１９】さらに、図４に示すように、地中に埋設さ
れた下水圧送管８、８の端部にスリーブ９、９を嵌め、
カップリング１０、１０によって口径の大きい可撓管１
１を取り付け、地震が発生しても継ぎ目が破損しないよ
うに対策の施されている管路の場合でも使用可能にな
る。

【００２０】すなわち、可撓管１１の内径と略一致する
径の球体ピグ本体１が縮小されて管８内に挿入され、圧
送されて内壁面をクリーニングし、管８の一端から出る
とその弾性回復力により可撓管１１の内壁面に接触する
大きさに拡張し、内壁面に密着され走行して可撓管１１
をクリーニングする。可撓管１１をクリーニングする
と、他方の管８の端部に当たり、さらに圧送流体を受け
ることにより、管８の内径の大きさに圧縮変形して強制
的に管８内に挿入され、その管８の内壁面に附着する堆
積物を除去・排出してクリーニングするものである。

【００２１】そして、管８の口径が２００φで延長８ｋ
ｍ、途中に３５０φの可撓管が８箇所設けてある管路に
おいて３５０φのピグ本体１を挿入してテストしたとこ
ろ、損傷なく全線を通過した。

【００２２】図５は本発明の他の実施の形態を示すもの
で、前記第１の実施の形態と異なるのは、ピグ本体１の
上端面に縦方向の中空孔１２を設けた点だけであり、そ
の他の点は前記第１実施の形態と全く同じである。図で
は中空孔１２を上端面に１個設けた例を示しているが、
側面部や底面部に設けてもよく、また複数個設けてもよ
いものであって、要するに外周面に設ければよい。

【００２３】このピグ本体１を用いると、中空孔１２を
介して流体の流通がよくなるため、大径管と小径管の内
径差が大きく、かつ内径減少が急激であったとしても、
ピグ本体１の縮小から拡張あるいは拡張から縮小の弾性
回復が素早くなると共に、所要の形状を保持して管内の
壁面に密着できるものである。

【００２４】以上、本発明の主要な実施の形態について
説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるも
のではなく、発明の目的を達成でき、かつ発明の要旨を
逸脱しない範囲内で種々の設計変更が可能であることは
言うまでもない。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１の発明
によれば、管内に挿入して圧送源の圧送力により走行す
るクリーニング用ピグであって、ピグ本体を発泡密度
０．０２〜０．０６g／cm³の軟質発泡体で形成し、その
軟質発泡体と同等の収縮性と可撓性があって非圧力流体
透過性の発泡樹脂からなる破泡ペーストを０．０５〜
０．８ｍｍの厚さでピグ本体の略全周面にコーティング
してなる管内クリーニング用ピグに係るものであるか
ら、次のような優れた効果がある。

【００２６】ピグ本体は小径管や大径管の口径に応じて
縮小したり、拡張したりするので、大径管と小径管から
なる異径部を有する管路、あるいは口径の大きい可撓管
で連結されている管路であっても、ピグをスムーズに圧
送でき、損傷や磨耗もなく管の内壁面に附着した堆積物
などを除去・排出して容易にクリーニングできる。

【００２７】また、ピグ本体は破泡ペーストで略全周面
がコーティングされているので、対磨耗性に優れ、磨耗
屑の発生がなくなると共に、ピグはピグ本体の形状を保
持したまま縮小したり、拡張したりするから、管内壁面
の全面に密着し、確実に均一なクリーニングができる。

【００２８】さらに、本発明の請求項２によれば、請求
項１の効果に加えて中空孔１２を介して流体の流通がよ
くなるため、ピグ本体１の縮径および膨張の弾性回復が
一段と早くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施の形態を示すピグの縦断面図
である。

【図２】破泡ペーストの一部拡大断面図である。

【図３】異径管での使用状態を示す一部断面図である。

【図４】可撓管での使用状態を示す一部断面図である。

【図５】本発明の他の実施の形態を示すピグの縦断面図
である。

【図６】従来の使用例を示す一部縦断正面図である。

【図７】従来の使用例を示す一部縦断側面図である。

【符号の説明】

１ ピグ本体 ２ 破泡ペースト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管内に挿入して圧送源の圧送力により走
   行する管内クリーニング用ピグであって、ピグ本体を発
   泡密度０．０２〜０．０６g／cm³の軟質発泡体で形成
   し、その軟質発泡体と同等の収縮性と可撓性があって、
   非圧力流体透過性の発泡樹脂からなる破泡ペーストを、
   ０．０５〜０．８ｍｍの厚さでピグ本体の略全周面にコ
   ーティングしてなる管内クリーニング用ピグ。
2. 【請求項２】 ピグ本体には少なくとも１個の中空孔を
   外周面部に設けてある請求項１に記載の管内クリーニン
   グ用ピグ。