CN212633716U - 锥形可溶性管道清管器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锥形可溶性管道清管器，包括圆锥状的头部及圆柱状的尾部，所述头部及尾部均包括清管器支撑层和表皮层，所述支撑层为所述表皮层所覆盖，所述支撑层设置于所述表皮层内部，所述支撑层和所述表皮层均为可溶于待清洁管道所输送的介质的材料制成，所述支撑层在所述表皮层内部沿径向延伸，所述表皮层的溶解速度比所述支撑层的溶解速度慢。本实用新型的有益效果是效率高和环保节能。

Description

锥形可溶性管道清管器

技术领域

本实用新型属于石油化工输送管道的管道清洁技术领域，特别是涉及一种可溶性的管道清管装置。

背景技术

在石油化工等长输管道中，必须定期对输送管线进行清理，清除管道内的各种残留物以保证管道的畅通，进而可防止由于管道输送介质中的杂物累积导致管径变化、影响输送效率。

目前，收发球筒装置广泛用于各种介质输送管道，其一般安装在主管道的两端，用于发射和接收清管器，在管道投产前通球扫线及投产后的清蜡、扫油、除垢等。利用收发球筒发送清洁球和回收清洁球，需要设置通球监听点或在清管器上增加定位装置以监控清洁球的运行，并且通常需要针对管道进行详细的预案制定。发球和回收清洁球的步骤也相当繁琐，并且一旦发生清洁球被卡在管道内的情况，则通常还需要施加反向压力或采取停止管道输送、割管道取出清管器的方式，目前所使用的清管器均为金属、橡胶或发泡材料等制成，清洁球需要进行回收；清洁球的回收过程也非常繁琐，导致管道清洁难度大、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锥形可溶性管道清管器，包括圆锥状的头部及圆柱状的尾部，所述头部及尾部均包括支撑层和表皮层，所述支撑层为所述表皮层所覆盖，所述支撑层设置于所述表皮层内部，所述支撑层和所述表皮层均为可溶于待清洁管道所输送的介质的材料制成，所述支撑层沿径向延伸，所述表皮层的溶解速度比所述支撑层的溶解速度慢。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述支撑层的材料溶解速度是所述表皮层溶解速度的2倍以上。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述表皮层所使用的材料，其溶解速度比所述支撑层所使用的材料溶解速度慢。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述表皮层中还包括添加的耐磨颗粒。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述耐磨颗粒在所述表皮层中均匀分布。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述支撑层为沿径向均匀排列的多个支撑架，相邻的支撑架之间形成中空的内部空间。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述支撑层的厚度小于所述支撑架厚度的二分之一。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述支撑层的横截面呈五边形或六边形。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述表皮层或所述支撑层还设置有凹槽。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述凹槽为内嵌于所述表皮层或所述支撑层、沿所述表皮层或所述支撑层周向设置，所述凹槽将所述表皮层或所述支撑层划分为多个网格状分区。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述尾部的外侧面还设置有螺旋状凹槽。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

（1）能够在很短时间内清洁管道内积存的积液，在管道正常使用的情况下实现清洁，提高生产效率。

（2）表皮层的溶解速度慢于支撑层的溶解速度，能保证表皮层能在使用时根据预设维持清管器整体的完整，保证清管器的工作时间；在工作完成表皮层磨损及破裂后，支撑层使用溶解速度更快的材料，能够更加快速的溶解和破碎，缩短管道维修时间。

（3）避免清管器对管道的下游和装置造成堵塞。

（4）支撑层的支架结构一方面能够在完成清洁工作后更快溶解，同时也能够使清管器本身的形变能力加强，能够与管道内壁实现更紧密的贴合；同时在遇到管道内部有卡阻的情况下可以破碎掉，避免清管器卡住、在管道内，对管道造成堵塞，实现更好的清洁效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的锥形可溶性管道清管器的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的带凹槽的锥形可溶性管道清管器的剖视结构示意图；

图中，耐磨层1，支撑层2，凹槽3。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

如图1所示，本实用新型涉及锥形可溶性管道清管器，包括呈子弹头形状的圆锥状的头部及圆柱状的尾部，所述头部及尾部均包括清管器支撑层和表皮层，所述支撑层为所述表皮层所覆盖，所述支撑层设置于所述表皮层内部，所述支撑层和所述表皮层均为可溶于待清洁管道所输送的介质的材料制成，所述表皮层所使用的材料其溶解速度比所述支撑层所使用的材料溶解速度慢。

优选的，所述支撑层所使用的材料溶解速度是所述表皮层所使用的材料其溶解速度的2倍以上。

优选的，所述支撑层所使用的材料为可溶于水的改性树脂。表皮层所使用的材料为非离子型可溶纤维素醚类材料。例如，例如，表皮层是可以溶解的类似尼龙、塑料或耐磨聚氨酯的水溶性（或可溶性）的材质，材质包括可溶于水的改性树脂、和改性水溶性聚氨酯、改性聚乙烯醇。所述表皮层为提高耐磨性，可添加玻璃珠、陶瓷微珠、铅珠、碳珠等耐磨颗粒，以增加表皮层的耐磨性能，所述耐磨颗粒在所述表皮层中均匀分布，添加的比例为表皮层体积的5%以上。

优选的，支撑层使用的材质为非离子型可溶纤维素醚类的，如：纤维素纤维、羟乙基纤维素、改性水溶性聚氨酯、改性水溶性树脂、改性聚乙烯醇、水溶性改性EVA、改性聚酯海绵等。

优选的，表皮层或所述支撑层还设置有凹槽，在原有产品原有结构强度不变的情况下，能够加速破碎，并且可一定程度上增加产品容留沉积物的能力。

优选的，所述支撑层为相互连接的多个支撑架。多个支撑架内部中空，形成类似蜂窝状的内部孔状。支撑层相互连接形成清管器的内部结构，支撑架的底部可设置为中空，在清管器内部形成支撑层内部的中空层。

优选的，所述支撑架底部相互连接。所述支撑架底部通过内皮层相互连接，所述内皮层为可溶于待清洁管道所输送的介质的材料制成。

优选的，所述表皮层通过在所述支撑层外表面注塑的方式与所述支撑层相连接。该两部分由两种材质组合而成的生产工艺：首先将纤维素注塑出支撑层的1/2半球或类似糖葫芦或其它形状的支撑层分体部，将两部分接合处以铆接、搭接的形式粘合到一起，先形成一个整体的支撑层。然后将支撑层装到磨具内，再将外侧的表皮层注塑上去。也可以分为两步，支撑层分先采用3D打印，可以一次打印成形；再在支撑层外表面通过3D打印一次打印成形。

优选的，所述表皮层所使用的材料其耐磨性好于所述支撑层所使用的材料。

优选的，清管器可采用多种不同形状，柱状、球状或子弹头状、哑铃状等。

优选的，为了增加清管器的清洁效果，所述尾部的外侧面还设置有螺旋状凹槽。

所述锥形可溶性管道清管器的在管道清洁过程中的使用，具体步骤如下包括：锥形可溶性管道清管器安装步骤，将锥形可溶性管道清管器放入发球阀或发球桶，发送。所述锥形可溶性管道清管器由连接于所述管道的发球阀或发球桶进入所述管道的步骤；输送几个阀门的分别开、关，待所述锥形可溶性管道清管器进入所述管道后，关闭所述输送管道；压力推送步骤，打开所述管道，所述管道由于压力源的进入，在管道内产生压力推动所述锥形可溶性管道清管器前进的步骤；在所述管道指定位置使燃气前进方向的管道封闭，打开连接于所述管道的回收管道，由所述管道内的压力推动所述锥形可溶性管道清管器进入回收罐后，关闭所述回收管道后，使燃气前进方向的管道打开。

由管道发球桶发出，发球桶通常是与管道连接的类似三通或四通，发出后，几个阀门的开关倒气流的流动方向的程序，同时给管道加压，从而推动锥形可溶性管道清管器向前进。当有两个锥形可溶性管道清管器时，前面的锥形可溶性管道清管器的作用是受力和清管，牵引着后面的锥形可溶性管道清管器。前面的锥形可溶性管道清管器与管道的摩擦力大于后面的锥形可溶性管道清管器。前锥形可溶性管道清管器前进的同时，与管壁摩擦旋转达到清除管道积垢的目的，前后锥形可溶性管道清管器连接的间距决定封堵段的长度。如果仅需要实现清洁功能，则在管道的指定位置设置收球桶。回收管道，通常可是连接于管道的三通，使锥形可溶性管道清管器有压力推动进入废液回收装置完成清洁，锥形可溶性管道清管器在废液回收装置进行溶解或降解，并可根据废液回收装置收集的回收液体的数量判定清洁效果，以及是否需要再次清洁。

封堵功能的实现，可预先在需要封堵的封堵段安装好磁力装置，由管道压力推动锥形可溶性管道清管器到达指定地点，与预先装到管道上的磁力装置接触，磁力装置控制锥形可溶性管道清管器外径扩张，使其与管道紧密结合，从而打开封堵功能。锥形可溶性管道清管器停止前进。然后对管道进行降压，管道冷切割管段，动火作业。动火作业完成，磁力装置换位，使锥形可溶性管道清管器外径收缩，解除封堵功能。然后对管道加压继续推动清管隔离器前进，直至落入管道末端的收球桶。清管及动火作业封堵同步完成。

优点:省掉动火前的氮气置换可燃气和投产前的氮气置换空气的工作，提高安全，节省成本，缩短作业时间，提高效率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锥形可溶性管道清管器，包括圆锥状的头部及圆柱状的尾部，所述头部及尾部均包括支撑层和表皮层，所述支撑层为所述表皮层所覆盖，所述支撑层设置于所述表皮层内部，所述支撑层和所述表皮层均为可溶于待清洁管道所输送的介质的材料制成，其特征在于，所述支撑层在所述表皮层内部沿径向延伸，所述表皮层的溶解速度比所述支撑层的溶解速度慢。

2.如权利要求1所述的锥形可溶性管道清管器，其特征在于，所述支撑层的溶解速度是所述表皮层溶解速度的2倍以上。

3.如权利要求1所述的锥形可溶性管道清管器，其特征在于，所述表皮层所使用的材料，其溶解速度比所述支撑层所使用的材料溶解速度慢。

4.如权利要求1所述的锥形可溶性管道清管器，其特征在于，所述支撑层为沿径向均匀排列的多个支撑架，相邻的支撑架之间形成中空的内部空间。

5.如权利要求4所述的锥形可溶性管道清管器，其特征在于，所述支撑层的厚度小于所述支撑架厚度的二分之一。

6.如权利要求4所述的锥形可溶性管道清管器，其特征在于，所述支撑层的横截面呈五边形或六边形。

7.如权利要求1所述的锥形可溶性管道清管器，其特征在于，所述表皮层或所述支撑层还设置有凹槽。

8.如权利要求1所述的锥形可溶性管道清管器，其特征在于，所述尾部的外侧面还设置有螺旋状凹槽。

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