CN108994015A - 管道的清扫方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种管道的清扫方法，包括步骤：A、可溶性清扫装置安装步骤，关闭管道输送的压力源，所述可溶性清扫装置由管道前端，经发送装置进入所述管道的步骤；B、管道开启步骤，开启压力源，压力推送可溶性清扫装置前进；C、管道清扫步骤，可溶性清扫装置的移动带动管道内积液及污垢向前移动；D、回收步骤，管道内的积液以及污垢连同可溶性清扫装置，在压力推动下进入到在管道特定位置与管道相连接的废液回收装置内。本发明的有益效果是效率高和环保节能。
Description
技术领域
本发明属于石油化工输送管线清洗技术领域，特别是涉及一种可溶性的管道清管装置。
背景技术
在石油化工等长输管道中，必须定期对输送管线进行清理，清除管道内的各种残留物以保证管道的畅通，进而可防止由于管道输送介质中的杂物累积导致管径变化、影响输送效率。特别是新建输送管道，由于在施工过程中的杂物多未清理干净，故在管线进行试水和运行前必须进行管道清扫。
目前，收发球筒装置广泛用于各种介质输送管道，其一般安装在主管道的两端，用于发射和接收清管器，在管道投产前通球扫线及投产后的清蜡、扫油、除垢等。利用收发球筒发送清洁球和回收清洁球，需要设置通球监听点以监控清洁球的运行，并且通常需要针对管道进行详细的预案制定。发球和回收清洁球的步骤也相当繁琐，并且一旦发生清洁球被卡在管道内的情况，则通常还需要施加反向压力，使清洁球反向回收；清洁球的回收过程也非常繁琐。
发明内容
本发明未解决上述问题，提供一种不需要球筒回收清洁球，发球后可在管道正常使用的情况下进行管道清扫的一种管道的清扫方法，包括如下步骤：
A、可溶性清扫装置安装步骤，关闭管道输送的压力源，所述可溶性清扫装置由管道前端，经发送装置进入所述管道的步骤；
B、管道开启步骤，开启压力源，压力推送可溶性清扫装置前进；
C、管道清扫步骤，可溶性清扫装置的移动带动管道内积液及污垢向前移动；
D、回收步骤，管道内的积液以及污垢连同可溶性清扫装置，在压力推动下进入到在管道特定位置与管道相连接的废液回收装置内。
本发明还提供一种管道的可溶性清扫装置，包括可在管道正常工作压力下在所述管道内滚动或滑动的可溶性清扫装置主体，所述可溶性清扫装置主体的外径与所述管道内径尺寸相配合，所述可溶性清扫装置主体由可溶于水的材料或者可溶于管道输送介质的材料制成。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述可溶性清扫装置主体为球状、圆柱状、多个球状相连的类似糖葫芦状中的任意一种。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述可溶性清扫装置包括多个相互连接可溶性清扫装置主体，所述连接装置也为可溶于水的材料或者可溶于管道输送介质的材料制成。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述可溶性清扫装置主体为分内部中空。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述可溶性清扫装置主体由多个固定连接的内部中空的可溶性清扫装置主体组合组成
作为本发明实施方式的进一步改进，所述可溶性清扫装置主体由多个相互配合的插接构件组合而成。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述插接构件为类似乐高积木、卯榫结构、插接结构的一种或多种结构组合而成。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述可溶性清扫装置主体与所述管道内壁相接触的外表面还设置有耐磨层，所述耐磨层也为可溶于水的材料或者可溶于管道输送介质的材料制成。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述耐磨层与所述可溶性清扫装置主体之间还设置有弹性或柔性的外延部，所述外延部与所述清扫装置主体外表面的切线形成夹角，所述夹角为0-90度。
本发明具有的优点和积极效果是：
（1）可溶性清扫装置不需要取出，可溶性清扫装置可溶解于水中或管道输送的介质中。能在很短时间内清扫管道内积存的储液，在管道正常使用的情况下实现清扫，提高生产效率。
（2）替代了原有的使用化学制剂进行管道清理的办法，能够实现环保节能。
（3）本发明还有一个客服现有甲醇解决管道冻堵缺陷的功能:冬季管道已经被冻堵后，管道的流量大大降低。管道冻堵后采取在管道上游向管道内加注甲醇的方法解堵。如果注入甲醇的量不足够大，因为管道内流量已经将低，再加上管道的起伏（很多的甲醇都聚集在了管道的低洼处，管道的流量降低，很难将低洼处的甲醇携带到冻堵点。）鉴于这种情况在注入一些甲醇后，发送一个清洁装置到管道内，打开压力源，由可溶性清扫装置推动甲醇向前到达冻堵点，达到解堵目的，节省甲醇的注入量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的管道的可溶性清扫装置的结构剖视图；
图中，中空1，耐磨层2，外延部3。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。
另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
实施例1
本发明涉及管道的清扫方法，可溶性清扫装置主体安装步骤，关闭管道压力源，所述可溶性清扫装置由管道压力源前端，经发送装置进入所述管道的步骤；管道开启步骤，打开管道的压力源，推送可溶性清扫装置前进；管道清扫步骤，管道因为压力源流体压力或气体压力的进入，在可溶性清扫装置的两侧产生压差，靠可溶性清扫装置主体两侧的压差推动可溶性清扫装置移动，管道内的含水液体或杂质或污垢连同可溶性清扫装置推入到在管道特定位置与管道相连接的废液回收装置内。可溶性清扫装置主体由可溶于水的材料或者可溶于管道输送介质的材料制成，管道清扫完成后可溶性清扫装置不需要取出，也不需要在管道另一端设置球筒进行回收。
实施例2
如图1所示，本发明涉及一种管道的可溶性清扫装置，包括可在管道正常工作压力下在所述管道内滚动或滑动的可溶性清扫装置主体，所述可溶性清扫装置主体的外径与所述管道内径尺寸相配合，所述可溶性清扫装置主体由可溶于水的材料或者可溶于管道输送介质的材料制成。所述可溶性清扫装置主体可以是球状、圆柱状或类似糖葫芦状。所述可溶性清扫装置主体包括多个相互连接的可溶性清扫装置主体，所述连接装置也为可溶于水的材料或者可溶于管道输送介质的材料制成。所述可溶性清扫装置主体为分内部中空。所述可溶性清扫装置主体由多个大小不同的、固定连接的内部中空的可溶性清扫装置主体组合组成。所述可溶性清扫装置主体由多个相互配合的插接结构组成。所述插接结构为类似乐高积木、卯榫结构、插接结构的一种或多种结构的组合。所述可溶性清扫装置主体的外径还设置有耐磨层，所述耐磨层也为可溶于水的材料或者可溶于管道输送介质的材料成。所述耐磨层与所述可溶性清扫装置主体之间还设置有弹性或柔性的外延部，所述外延部与所述清扫装置主体外表面的切线形成夹角，所述夹角为0-90度。
鉴于可溶性清扫装置主体因材料溶解于水和管道输送介质的时间较长，因此优选使用中空的球状或圆柱状的可溶性清扫装置主体，所述可溶性清扫装置主体为内部中空的球状或圆柱状，所述可溶性清扫装置主体内部还设置有加强结构。这样不仅没有降低可溶性清扫装置主体的承压和密封效果，而且很好解决了可溶性清扫装置主体的溶解或降解时间过长的问题。因为采用球状或圆柱状的可溶性清扫装置主体，所以对于管径较大的管道，可溶性清扫装置主体的结构强度明显不够，为了加强可溶性清扫装置主体的结构强度，可选择在可溶性清扫装置主体内部增加加强结构，如加强筋或内部填塞的板状结构等。但为了加快可溶性清扫装置主体的溶解或降解时间，优选采用辐条式的加强筋。自可溶性清扫装置主体圆心的中间部沿径向设置，与可溶性清扫装置主体内表面相连接，既解决了溶解或降解时间的问题，也解决了结构强度的问题。
所述加强结构为多个类似辐条的加强筋，所述加强筋为多个设置有插接结构的加强筋分体部件组装而成，所述加强筋与所述可溶性清扫装置主体的内表面也设置有相互配合的插接结构。
所述加强筋沿所述可溶性清扫装置主体内径方向设置，所述加强筋的另一端连接于中间部，所述中间部为与所述可溶性清扫装置主体同圆心的圆柱状或球状。
所述中间部位内部中空的球状或圆柱状，所述中间部为多个设置有插接结构的中间部分体部件组装而成，所述中间部的外表面与所述加强筋也分别设置有相互配合的插接结构。
所述插接结构为类似乐高积木、卯榫结构、插接结构的一种或多种结构的组合。
所述外延部与所述可溶性清扫装置主体的轴向形成夹角，所述夹角为0-90度。
所述外延部为间隔设置，每隔一个所述可溶性清扫装置主体分体部件设置一个所述外延部。
所述外延部沿所述可溶性清扫装置主体径向伸出后再沿所述可溶性清扫装置主体的母线形成一定角度的方向向外延伸。
为了加强可溶性清扫装置主体的耐磨性，通常在使用前在可溶性清扫装置主体的外表面，与管道内径相接触的表面设置可溶的耐磨层，增加在管道内移动与管壁摩擦的耐磨性。
所述可溶性清扫装置主体与耐磨层之间设置有由多个环状凸起结构组合而成的柔性或弹性外延部，柔性或弹性外延部与可溶性清扫装置主体外表面的切线形成的夹角为大于0度小于90度，可溶性清扫装置主体外壁是柔性或弹性并带有多层高低不同的斜坡状倒刺，在该段凸起的部分连同可溶性清扫装置主体形成类似圆台体形状，斜坡状倒刺推入管道时顺向，管道内压差过低或向高处推送出现压力推动可溶性清扫装置主体后退时是逆向。在正常使用状态下，因为与管道摩擦而导致耐磨层减少的情况下，柔性或弹性外延部会对耐磨层产生一个沿径向向外的压力，使耐磨层能保持与管道内壁相接触，同样在耐磨层因使用而消失的情况下，仍能继续保持管道内一定的压力和密封性。
所述可溶性清扫装置主体的在管道清扫过程中的使用，具体步骤如下：由管道发球桶或三通直接发出，打开管道的压力源，从而推动可溶性清扫装置主体向前进。当有两个可溶性清扫装置主体时，前面的可溶性清扫装置主体的作用是受力和清管，牵引着后面的可溶性清扫装置主体。前面的可溶性清扫装置主体与管道的摩擦力大于后面的可溶性清扫装置主体。前可溶性清扫装置主体前进的同时，与管壁摩擦旋转达到清除管道积垢和杂质的目的，前后可溶性清扫装置主体连接接的间距决定封堵段的长度。可溶性清扫装置主体由压力推动进入废液回收装置完成清扫，可溶性清扫装置主体在废液回收装置进行溶解或降解，不需要取出。废液回收装置通常为与管道相连接的废液罐，更进一步的，废液罐与管道通过阀门连接，在清扫时阀门打开，清扫完毕后阀门关闭。由阀门控制废液回收装置--废液罐与管道的连通，可以在管道正常压力运输的情况下，进行废液回收处理。清扫的效果，可根据废液回收装置收集的回收液体的数量判定清扫效果，以及是否需要再次清扫。
为了让清扫装置主体能够更加精准、顺利的进入废液回收装置，在清扫装置主体内部与指定的废液回收装置处安装可相互配合的磁力装置，以导引清扫装置主体精准回收。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种管道的清扫方法，步骤如下：
A、可溶性清扫装置安装步骤，关闭管道输送的压力源，所述可溶性清扫装置由管道前端，经发送装置进入所述管道的步骤；
B、管道开启步骤，开启压力源，压力推送可溶性清扫装置前进；
C、管道清扫步骤，可溶性清扫装置的移动带动管道内积液及污垢向前移动；
D、回收步骤，管道内的积液以及污垢连同可溶性清扫装置，在压力推动下进入到在管道特定位置与管道相连接的废液回收装置内。
2.一种管道的可溶性清扫装置，其特征在于，包括可在管道正常工作压力下在所述管道内滚动或滑动的可溶性清扫装置主体，所述可溶性清扫装置主体的外径与所述管道内径尺寸相配合，所述可溶性清扫装置主体由可溶于水的材料或者可溶于管道输送介质的材料制成。
3.如权利要求2所述的管道的可溶性清扫装置，其特征在于，所述可溶性清扫装置主体为球状、圆柱状或类似糖葫芦状中的任意一种。
4.如权利要求2所述的管道的可溶性清扫装置，其特征在于，所述可溶性清扫装置主体包括多个相互连接的可溶性清扫装置主体，所述连接装置也为可溶于水的材料或者可溶于管道输送介质的材料制成。
5.如权利要求2所述的管道的可溶性清扫装置，其特征在于，所述可溶性清扫装置主体为分内部中空。
6.如权利要求5所述的管道的可溶性清扫装置，其特征在于，所述可溶性清扫装置主体由多个固定连接的内部中空的可溶性清扫装置主体组合而成。
7.如权利要求2所述的管道的可溶性清扫装置，其特征在于，所述可溶性清扫装置主体由多个相互配合的插接构件组合而成。
8.如权利要求7所述的管道的可溶性清扫装置，其特征在于，所述插接构件为类似乐高积木、卯榫结构、插接结构的一种或多种结构的组合。
9.如权利要求2所述的管道的可溶性清扫装置，其特征在于，所述可溶性清扫装置主体与所述管道内壁相接触的外表面还设置有耐磨层，所述耐磨层也为可溶于水的材料或者可溶于管道输送介质的材料成。
10.如权利要求9所述的管道的可溶性清扫装置，其特征在于，所述耐磨层与所述可溶性清扫装置主体之间还设置有弹性或柔性的外延部，所述外延部与所述清扫装置主体外表面的切线形成夹角，所述夹角为0-90度。
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