JP3419719B2 - 洗浄装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は洗浄装置に関する発
明である。より具体的には、本発明は、油脂分や油汚れ
が付着しているワーク（以下、「油脂類が付着したワー
ク」という）と、泥、埃、塗料、鉄粉等のその他の汚れ
が付着しているワーク（以下、「その他のワーク」とい
う）との双方を洗浄できる洗浄装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】油脂類が付着したワークおよびその他の
ワークを洗浄する場合は、それぞれのワークをそれ専用
の洗浄装置で洗浄しなければならない。油脂類が付着し
たワークとその他のワークとを一緒に洗浄することがな
いのは、汚れが洗浄液に混入することにより、たとえ
ば、軸受等の内部に汚れが付着するといった問題を防ぐ
ためである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のように
油脂類が付着したワークとその他のワークとの洗浄に各
々別個の洗浄装置を用いた場合、装置が複数台必要にな
る。このため、装置のコストが高くなるとともに、装置
の設置場所を広く確保しなければならないという問題点
があった。

【０００４】それゆえ本発明の目的は、油脂類が付着し
たワークとその他のワークの双方を洗浄することによ
り、狭い場所に設置可能な安価な洗浄装置を提供するこ
とである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の洗浄装置は、洗
浄槽内の洗浄液に被洗浄物を浸して洗浄する洗浄装置で
あって、洗浄槽に入れる洗浄液の種類を切換可能なよう
に、１つの洗浄槽に少なくとも２つの洗浄液タンクが取
付けられており、少なくとも２つの洗浄液タンクは、油
脂類が付着したワーク洗浄用の洗浄液を貯蔵するための
第１の洗浄液タンクと、その他のワーク洗浄用の洗浄液
を貯蔵するための第２の洗浄液タンクとを有している。

【０００６】本発明の洗浄装置では、１つの洗浄槽に少
なくとも２つの洗浄液タンクが取付けられているため、
洗浄槽に入れる洗浄液の種類を使用者の必要に応じて自
在に切換えることができる。このため、油脂類が付着し
たワーク専用の洗浄液で洗浄することができ、かつその
他のワークについてはそのワーク専用の洗浄液で洗浄す
ることができる。したがって、油脂類が付着したワーク
およびその他のワークを１台の洗浄装置で洗浄すること
が可能となる。これにより、１台で油脂類が付着したワ
ークおよびその他のワークを洗浄できるため装置コスト
を安価にすることができる。また設置場所が１台分です
むことにより、狭い場所にも設置することが可能とな
る。

【０００７】

【０００８】また、第１の洗浄液タンクと第２の洗浄液
タンクとを有しているため、油脂類が付着したワークお
よびその他のワークを１台の洗浄装置で洗浄することが
可能となる。

【０００９】上記の洗浄装置において好ましくは、被洗
浄物を洗浄槽へ搬送するための第１の搬送手段と、洗浄
後の被洗浄物を洗浄槽から搬送するための第２の搬送手
段とがさらに備えられている。第１および第２の搬送手
段の一方の真下に第１の洗浄液タンクが配置され、第１
および第２の搬送手段の他方の真下に第２の洗浄液タン
クが配置されている。

【００１０】このように各洗浄液タンクを搬送手段の真
下に配置することにより、タンクの設置のための場所の
追加が不要になる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図に基づいて説明する。

【００１２】図１は、本発明の一実施の形態における洗
浄装置の構成を概略的に示す斜視図であり、図２は洗浄
槽と洗浄タンクとの構成を示す概略図である。

【００１３】図１と図２とを参照して、本実施の形態の
洗浄装置は、被洗浄物４０を洗浄するための洗浄ブース
１０と、被洗浄物４０を搬送するための搬送機構と、洗
浄液を貯蔵するための軸受洗浄液タンク２１および電気
部品洗浄液タンク２２とを主に有している。

【００１４】主に図１を参照して、搬送機構は、入口搬
送部と出口搬送部とを有している。入口搬送部は入口リ
フタ１１と入口ローラコンベア１２とダイバータ１３
（図３）とを有しており、出口搬送部は出口リフタ１６
と出口ローラコンベア１５とダイバータ１４とを有して
いる。

【００１５】入口リフタ１１は、被洗浄物４０を載せた
カゴ（以下、単に被洗浄物４０と称する）を入口ローラ
コンベア１２の高さにまで上昇させる役割をなしてい
る。入口ローラコンベア１２は、被洗浄物４０を洗浄ブ
ース１０側へ搬送する役割をなしている。ダイバータ１
３、１４は、被洗浄物４０の搬送方向を変換する役割を
なしている。出口ローラコンベア１５は、洗浄された被
洗浄物４０を出口リフタ１６側へ搬送する役割をなして
いる。出口リフタ１６は、被洗浄物４０を出口ローラコ
ンベア１５の高さから下降させる役割をなしている。

【００１６】主に図２を参照して、洗浄ブース１０は、
２つの洗浄槽１、２と、リンス槽３と、揺動台４ａ、４
ｂと、搬送シリンダ５と、スプレーノズル６ａ、６ｂ
と、揺動シリンダ７ａ、７ｂと、超音波発振器８と、シ
ャッタ９ａ、９ｂとを主に有している。

【００１７】２つの洗浄槽１、２とリンス槽３とは一列
に配置されている。洗浄槽１、２には、洗浄液上層を流
し込むためのオーバーフローポケット１ａ、２ａが設け
られている。洗浄槽１、２およびリンス槽３の各上方に
は、被洗浄物４０を載置可能な揺動台４ａ、４ｂが各々
配置されている。この揺動台４ａ、４ｂは、被洗浄物４
０を洗浄槽１、２またはリンス槽３内の洗浄液中または
防錆剤中に下降させる動作をし、かつ揺動シリンダ７
ａ、７ｂにより被洗浄物４０を上下揺動させる。揺動台
４ａ、４ｂの上方には、予備洗浄を行なうためのスプレ
ーノズル６ａ、または気吹き乾燥をするためのスプレー
ノズル６ｂが各々配置されている。

【００１８】搬送シリンダ５は、被洗浄物４０を搬送す
る役割をなしている。また超音波発振器８は、超音波を
発生して被洗浄物４０を洗浄する役割をなしている。

【００１９】なお、各シャッタ９ａ、９ｂは洗浄ブース
１０の入口および出口部を開閉可能に設けられている。

【００２０】洗浄槽１には、２種類の洗浄液を切換えて
入れることができるように軸受洗浄液タンク２１と電気
部品洗浄液タンク２２との２つの洗浄液タンクが取付け
られている。また洗浄槽２についても同様に、軸受洗浄
液タンク２１と電気部品洗浄液タンク２２との２つの洗
浄液タンクが取付けられている。

【００２１】主に図１を参照して、この軸受洗浄液タン
ク２１は入口ローラコンベア１２の真下に、電気部品洗
浄液タンク２２は出口ローラコンベア１５の真下に各々
配置されている。なお、軸受洗浄液タンク２１が出口ロ
ーラコンベア１５の真下に、また電気部品洗浄液タンク
２２が入口ローラコンベア１２の真下に各々配置されて
いてもよい。

【００２２】次に、本実施の形態の洗浄工程について説
明する。図３は、本発明の一実施の形態における洗浄装
置における洗浄工程を説明するための図である。図３を
参照して、軸受洗浄と、洗浄切換と、部品洗浄とは以下
のように行なわれる。

【００２３】（軸受洗浄）まず洗浄槽１、２とリンス槽
３と洗剤タンク２７とに工水（工業用水）と洗剤と防錆
剤とが規定量混合準備され、電気ヒータにより規定温度
まで加熱される。この際、洗浄槽１、２には、軸受洗浄
液タンク２１に貯蔵された軸受洗浄液が軸受洗浄液ポン
プ２３によりフィルタ２４を通して供給される。

【００２４】入口側リフタ１１に被洗浄物（軸受）４０
が置かれる。この状態で、操作盤の洗浄ボタンを押す
と、被洗浄物４０はリフタ１１によって入口ローラコン
ベア１２の高さまで上昇された後、電動ローラによって
洗浄ブース１０の入口へ搬送される。被洗浄物４０が洗
浄ブース１０の入口の規定位置に搬送されると、洗浄ブ
ース１０の入口シャッタ９ａが開く。この後、搬送シリ
ンダ５により作動する搬送レバーによって、被洗浄物４
０は洗浄ブース１０内の揺動台４ａ上へ搬送される。

【００２５】洗浄槽１の下部より軸受洗浄液がスプレー
ポンプ３０により取出され、フィルタ３１を通した後、
スプレーノズル６ａから噴射される。この噴射により、
揺動台４ａ上の被洗浄物４０が予備洗浄される。

【００２６】設定時間経過後、揺動シリンダ７ａにより
被洗浄物４０が洗浄槽１内の軸受洗浄液中で上下揺動さ
れるとともに、超音波発振器８の超音波により洗浄され
る。規定時間経過後、被洗浄物４０は搬送位置まで上昇
されながら、スプレーノズル６ａからの軸受洗浄液の噴
射により仕上げ洗浄される。この際にも、軸受洗浄液は
洗浄槽１の下部からスプレーポンプ３０により取出さ
れ、フィルタ３１を通した後スプレーノズル６ａに送ら
れる。

【００２７】規定時間経過後、搬送シリンダ５により作
動する搬送レバーにより被洗浄物４０は洗浄槽２へ搬送
される。洗浄槽２では、洗浄槽１と同様の洗浄動作が行
なわれ、その洗浄後、被洗浄物４０はリンス槽３へ搬送
される。

【００２８】なお、洗浄槽１、２内の軸受洗浄液の上層
には軸受から分離したグリースなどの油分が浮遊する。
このような上層の油分などは、洗浄槽１、２に設けられ
たオーバーフローポケット１ａ、２ａから分離槽２９の
槽２９ａへ流れ込む。この槽２９ａでは、油分を含む軸
受洗浄液は、上部の油分、下部の軸受洗浄液とに分離さ
れる。槽２９ａの下部に溜まった軸受洗浄液は槽２９ｂ
へ流入し、規定位置まで溜まると循環ポンプ２８により
洗浄槽１、２内へ戻される。一方、槽２９ａの上部に分
離浮遊した油分は掻き出し装置２９ｃにより排出され
る。このようにして、軸受の洗浄により軸受から分離し
たグリースなどの油分は、順次、軸受洗浄液から除去さ
れる。

【００２９】リンス槽３へ搬送された被洗浄物４０は、
揺動シリンダ７ｂによりリンス槽３内の防錆剤中で規定
時間上下揺動される。この後、被洗浄物４０は搬送位置
まで上昇され、それと同時にスプレーノズル６ｂから圧
縮空気を規定時間吹付けられて気吹き乾燥される。規定
時間経過後、洗浄ブース１０の出口シャッタ９ｂが開
き、被洗浄物４０は搬送シリンダ５により作動する搬送
レバーにより、洗浄ブース１０外へ搬送される。この
後、被洗浄物４０は出口ローラコンベア１５により出口
側リフタ１６へ自動的に搬送され、出口側リフタ１６に
より下降される。

【００３０】被洗浄物４０を入口側リフタ１１上にセッ
トし、操作盤の洗浄ボタンを押すことにより、被洗浄物
４０を連続して設定時間ごとに洗浄することができる。

【００３１】（軸受洗浄から部品洗浄への切換え）上記
の軸受洗浄が完了すると、操作盤の液入替えスイッチを
軸受洗浄から部品洗浄へ切換え、液替えボタンを押す。
これにより、洗浄槽１、２内部の軸受洗浄液が軸受洗浄
液ポンプ２３により引抜かれた後、フィルタ２４を通し
て軸受洗浄液タンク２１へ送られ、保温される。

【００３２】洗浄槽１、２内部の軸受洗浄液が軸受洗浄
液タンク２１へ移されると、スプレーノズル６ａから工
水が噴射されて洗浄槽１、２内部の清掃が行なわれ、同
時に洗浄槽１、２のドレーンバルブが開き工水が排出さ
れる。

【００３３】清掃のための設定時間経過後、予め洗浄装
置１、２内で部品洗浄液が作られる。これとともに、部
品洗浄液タンク２２に貯蔵されていた部品洗浄液が部品
洗浄液ポンプ２５により引出された後、フィルタ２６を
通して洗浄槽１、２へ供給される。

【００３４】これにより図４に示す制御盤の設定表示画
面に洗浄準備完了表示が出る。この後、制御盤の押しボ
タンスイッチのうち自動ボタンを押すと、設定表示画面
が洗浄中に変わる。このとき、洗浄槽１、２の洗浄液が
規定量より減っている場合、センサが感知し洗剤タンク
２７から洗浄槽１、２へ洗浄液が自動供給される。

【００３５】（部品洗浄）被洗浄物（軸受以外の部品）
４０は入口側リフタ１１に載せられる。この後、操作盤
の洗浄ボタンを押すことにより、上述した軸受洗浄と同
様な動作で部品洗浄を行なうことができる。

【００３６】（その他）なお、軸受洗浄および部品洗浄
における洗浄時間、スプレーノズル６ａ、６ｂによるス
プレー時間などは、洗浄効果を確認しながら、その軸受
や部品ごとに任意に、図５、図６に示すように制御盤の
設定表示画面にて変更することができる。

【００３７】また、図４において制御盤の設定表示画面
には、ウィークリー洗浄設定画面が装備されており、こ
の画面をタッチすることにより、洗浄日、ヒータ加熱時
間、運転時間を設定することができる。

【００３８】また洗剤タンク２７は、軸受洗浄液および
部品洗浄液の各々に対応して２台設置されてもよい。

【００３９】本実施の形態では、洗浄槽１、２の液替え
が可能なように、１つの洗浄槽１または２に対して各々
２つの洗浄液タンク２１、２２が取付けられている。こ
れにより、１台の洗浄装置により軸受およびその他の部
品の双方の洗浄が可能となる。このため、洗浄装置の設
置場所が狭くてすみ、かつ装置コストも安価となる。

【００４０】また被洗浄物４０を洗浄槽１、２に出し入
れするためには、洗浄槽１、２を所定高さにまで上昇さ
せた後に搬送する必要がある。このため、入口ローラコ
ンベア１２や出口ローラコンベア１５は所定の高さ位置
に設置する必要があり、入口ローラコンベア１２や出口
ローラコンベア１５の真下には空きスペースが生じる。
この空きスペースに洗浄液タンク２１、２２を配置する
ことで、洗浄液タンク２１、２２の専用設置スペースを
新たに設けることなく洗浄液タンク２１、２２を設置す
ることができる。このため、本実施の形態の洗浄装置
は、狭いスペースに設置するに好適な構成を有してい
る。

【００４１】なお、本実施の形態においては、１つの洗
浄槽１、２に対して２つの洗浄液タンク２１、２２を取
付けた場合について説明したが、３以上の洗浄液タンク
が取付けられてもよい。

【００４２】なお、油脂類が付着したワークとして、た
とえば軸受について説明したが、油脂分や油汚れが付着
しているワークであればこれ以外のワークが用いられて
もよい。

【００４３】また、軸受以外の部品としては、たとえば
電車、バスなどの車両の電気部品などが用いられ得る。
また、軸受以外の部品はこれに限定されるものではな
い。

【００４４】今回開示された実施の形態はすべての点で
例示であって制限的なものではないと考えられるべきで
ある。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求
の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味お
よび範囲内でのすべての変更が含まれることが意図され
る。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように本発明の洗浄装置で
は、１つの洗浄槽に少なくとも２つの洗浄液タンクが取
付けられているため、洗浄槽に入れる洗浄液の種類を使
用者の必要に応じて自在に切換えることができる。この
ため、油脂類が付着したワークはそのワーク専用の洗浄
液で洗浄することができ、かつその他のワークについて
はそのワーク専用の洗浄液で洗浄することができる。し
たがって、油脂類が付着したワークおよびその他のワー
クを１台の洗浄装置で洗浄することが可能となる。これ
により、１台で油脂類が付着したワークおよびその他の
ワークを洗浄できるため装置コストを安価にすることが
できる。また設置場所が１台分ですむことにより狭い場
所にも設置することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施の形態における洗浄装置の構
成を概略的に示す斜視図である。

【図２】 図１の洗浄ブース内の構成と洗浄タンクとの
構成を示す概略図である。

【図３】 本発明の一実施の形態における洗浄装置の洗
浄工程を説明するための図である。

【図４】 制御盤の構成を示す図である。

【図５】 制御盤の設定表示画面における洗浄時間設定
画面を示す図である。

【図６】 制御盤の設定表示画面におけるスプレー時間
設定画面を示す図である。

【符号の説明】

１，２ 洗浄槽、３ リンス槽、４ａ，４ｂ 揺動台、
５ 搬送シリンダ、６ａ，６ｂ スプレーノズル、７
ａ，７ｂ 揺動シリンダ、８ 超音波発振器、９ａ，９
ｂ シャッタ、１１，１６ リフタ、１２，１５ ロー
ラコンベア、１３，１４ ダイバータ、２１ 軸受洗浄
液タンク、２２ 部品洗浄液タンク。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 倉持 政浩 東京都世田谷区喜多見９−25−２ 小田 急電鉄株式会社車両部車両課喜多見事務 所内 (72)発明者 栗原 正男 神奈川県相模原市東林間１−１−８ 小 田急電鉄株式会社大野工場内 (72)発明者 野口 典彦 東京都品川区東五反田２丁目９番19号 株式会社浅山商会内 (72)発明者 桑田 茂治 大阪府大阪市淀川区新北野２丁目２番20 号 丸中工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平10−337462（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−163156（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B08B 3/12 B08B 3/02

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 洗浄槽内の洗浄液に被洗浄物を浸して洗
   浄する洗浄装置であって、 前記洗浄槽に入れる洗浄液の種類を切換可能なように、
   １つの前記洗浄槽に少なくとも２つの洗浄液タンクが取
   付けられており、 少なくとも２つの前記洗浄液タンクは、油脂類が付着し
   たワーク洗浄用の洗浄液を貯蔵するための第１の洗浄液
   タンクと、その他のワーク洗浄用の洗浄液を貯蔵するた
   めの第２の洗浄液タンクとを有している、洗浄装置。
2. 【請求項２】 前記被洗浄物を前記洗浄槽ヘ搬送するた
   めの第１の搬送手段と、洗浄後の前記被洗浄物を前記洗
   浄槽から搬送するための第２の搬送手段とをさらに備
   え、 前記第１および第２の搬送手段の一方の真下に前記第１
   の洗浄液タンクが配置され、前記第１および第２の搬送
   手段の他方の真下に前記第２の洗浄液タンクが配置され
   ている、請求項１に記載の洗浄装置。