JP3417270B2 - 包装体の欠陥検査方法 - Google Patents
包装体の欠陥検査方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂フィル
ム等の包装体で包装された物品について、包装体の破損
（穴開き、破れ、接着の剥れ等）等の欠陥の有無を検査
する方法に関し、包装体の欠陥の有無を簡易に検出でき
るようにしたものである。
ム等の包装体で包装された物品について、包装体の破損
（穴開き、破れ、接着の剥れ等）等の欠陥の有無を検査
する方法に関し、包装体の欠陥の有無を簡易に検出でき
るようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】化粧品、エアゾール品等の包装として、
透明な熱収縮フィルムで物品全体を被覆するものがあ
る。熱収縮フィルムによって物品に包装を施す手順を図
２により説明する。 （１） 包装前の化粧品等の物品１０を用意する。 （２） 下端部が閉じて筒状に形成された熱収縮フィル
ム１２内に物品１０を収容する。 （３） 下面に傘形の凹部１６が形成された左右２分割
構造の圧着加熱型１８ａ，１８ｂを用い、物品１０の上
部突出部１４（キャップ等）を凹部１６で包囲し、両圧
着加熱型１８ａ，１８ｂを互いに接近させて、圧着加熱
型１８ａ，１８ｂの突き合わせ端面に沿って突出形成さ
れた溶断用高温凸条２０ａ，２０ｂどうしを押圧当接し
て、熱収縮フィルム１２の頂部開口部を傘型に閉じた状
態に溶断接着して、物品１０全体を熱収縮フィルム１２
で被覆する。 （４） 物品１０に周囲から熱風を当てて、熱収縮フィ
ルム１２を収縮させて物品の表面に密着させる。 （５） 包装が完成する。
透明な熱収縮フィルムで物品全体を被覆するものがあ
る。熱収縮フィルムによって物品に包装を施す手順を図
２により説明する。 （１） 包装前の化粧品等の物品１０を用意する。 （２） 下端部が閉じて筒状に形成された熱収縮フィル
ム１２内に物品１０を収容する。 （３） 下面に傘形の凹部１６が形成された左右２分割
構造の圧着加熱型１８ａ，１８ｂを用い、物品１０の上
部突出部１４（キャップ等）を凹部１６で包囲し、両圧
着加熱型１８ａ，１８ｂを互いに接近させて、圧着加熱
型１８ａ，１８ｂの突き合わせ端面に沿って突出形成さ
れた溶断用高温凸条２０ａ，２０ｂどうしを押圧当接し
て、熱収縮フィルム１２の頂部開口部を傘型に閉じた状
態に溶断接着して、物品１０全体を熱収縮フィルム１２
で被覆する。 （４） 物品１０に周囲から熱風を当てて、熱収縮フィ
ルム１２を収縮させて物品の表面に密着させる。 （５） 包装が完成する。
【０００３】以上の手順によって物品１０に包装を施し
た場合、図２の工程（５）に平面図で示すように、熱収
縮フィルム１２の接着溶断箇所１２ａに穴２２が開いた
り、破れ２４が生じることがある。穴２２や破れ２４が
生じる原因としては、熱収縮フィルム１２の溶断接着が
弱いために接着が剥れること、溶断接着の温度が高すぎ
るために熱収縮フィルム１２が破れること、熱収縮フィ
ルム１２自体が古く劣化していて穴２２や破れ２４が生
じやすくなっていることなどが考えられる。いずれにし
ても、包装が破損したものは商品性が低下するから、工
場出荷前に包装の破損の有無を検査し、破損が生じてい
るものは包装をやり直す必要がある。
た場合、図２の工程（５）に平面図で示すように、熱収
縮フィルム１２の接着溶断箇所１２ａに穴２２が開いた
り、破れ２４が生じることがある。穴２２や破れ２４が
生じる原因としては、熱収縮フィルム１２の溶断接着が
弱いために接着が剥れること、溶断接着の温度が高すぎ
るために熱収縮フィルム１２が破れること、熱収縮フィ
ルム１２自体が古く劣化していて穴２２や破れ２４が生
じやすくなっていることなどが考えられる。いずれにし
ても、包装が破損したものは商品性が低下するから、工
場出荷前に包装の破損の有無を検査し、破損が生じてい
るものは包装をやり直す必要がある。
【０００４】従来においては、包装の破損の有無を人が
目視により検査したり、画像センサで包装状態を撮影し
て、画像処理により自動で検査する方法があった。
目視により検査したり、画像センサで包装状態を撮影し
て、画像処理により自動で検査する方法があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】包装の破損の有無を人
が目視により検査する方法では、人手がかかる問題があ
った。また、画像処理により自動で検査する方法では、
画像センサが必要になるなど高価な検査設備が必要であ
った。
が目視により検査する方法では、人手がかかる問題があ
った。また、画像処理により自動で検査する方法では、
画像センサが必要になるなど高価な検査設備が必要であ
った。
【０００６】この発明は、前記従来の技術における問題
点を解決して、包装体の破損等の欠陥の有無を人手を要
さずにかつ簡易な設備で検査できるようにした包装体の
欠陥検査方法を提供しようとするものである。
点を解決して、包装体の破損等の欠陥の有無を人手を要
さずにかつ簡易な設備で検査できるようにした包装体の
欠陥検査方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、包装体で包
装された物品にその外側から風が吹き付け、該風を吹き
付けられた箇所から発生する音をマイクで拾い、該マイ
クで拾われた音を音響分析して前記包装体の欠陥の有無
を判定するようにしたものである。
装された物品にその外側から風が吹き付け、該風を吹き
付けられた箇所から発生する音をマイクで拾い、該マイ
クで拾われた音を音響分析して前記包装体の欠陥の有無
を判定するようにしたものである。
【０００８】包装体に対し、破損等の欠陥が生じている
箇所に風を吹き付けた場合と欠陥が生じていない箇所に
風を吹き付けた場合とでは、異なる音が発生する場合が
ある。この発明はこの性質を利用したもので、風を吹き
付けた箇所の音をマイクで拾い、その音を音響分析する
ことにより包装体の欠陥の有無を判定するようにしてい
る。これによれば、人手による検査が不要であり、しか
も画像を扱う場合に比べて安価な検査設備で実現するこ
とができる。
箇所に風を吹き付けた場合と欠陥が生じていない箇所に
風を吹き付けた場合とでは、異なる音が発生する場合が
ある。この発明はこの性質を利用したもので、風を吹き
付けた箇所の音をマイクで拾い、その音を音響分析する
ことにより包装体の欠陥の有無を判定するようにしてい
る。これによれば、人手による検査が不要であり、しか
も画像を扱う場合に比べて安価な検査設備で実現するこ
とができる。
【０００９】なお、包装体が物品の表面から浮いて被覆
されている部分を有する場合には、その部分での包装体
の破損は目立つので確実に検出できることが求められ
る。そこで、包装体が物品の表面から浮いて被覆されて
いる部分に風を吹き付けることにより、そのような目立
つ破損を検出することができる。特に、包装体が物品の
表面から浮いて被覆されている部分では、破損の有無に
より発生音の違いがより顕著になる（破損している場
合、包装体と物品との間の空洞で共鳴する。）ので、確
実に破損を検出することができる。
されている部分を有する場合には、その部分での包装体
の破損は目立つので確実に検出できることが求められ
る。そこで、包装体が物品の表面から浮いて被覆されて
いる部分に風を吹き付けることにより、そのような目立
つ破損を検出することができる。特に、包装体が物品の
表面から浮いて被覆されている部分では、破損の有無に
より発生音の違いがより顕著になる（破損している場
合、包装体と物品との間の空洞で共鳴する。）ので、確
実に破損を検出することができる。
【００１０】また、包装体が物品の表面から浮いて被覆
されている特定の部分に接着溶断箇所を有する場合に
は、この接着溶断箇所において穴開き、破れ、接着の剥
がれ等の破損を生じやすいので、この部分に風を吹き付
ければより高精度に欠陥を探し出すことができる。
されている特定の部分に接着溶断箇所を有する場合に
は、この接着溶断箇所において穴開き、破れ、接着の剥
がれ等の破損を生じやすいので、この部分に風を吹き付
ければより高精度に欠陥を探し出すことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図１に示
す。化粧品等の物品１０は、前記図２の手順により熱収
縮フィルム１２（包装体）が被覆されて包装されてい
る。ノズル２６，２７からは空気等の気体が噴出され、
その風２８が、物品１０の表面から浮いている包装体１
２の左右の接着溶断箇所１２ａに吹き付けられている。
風が吹き付けられている箇所の近傍位置にはマイク３
０，３１がそれぞれ配置され、その箇所から発生する音
を収音する。マイク３０，３１から出力される収音信号
は音響分析装置３２に入力される。
す。化粧品等の物品１０は、前記図２の手順により熱収
縮フィルム１２（包装体）が被覆されて包装されてい
る。ノズル２６，２７からは空気等の気体が噴出され、
その風２８が、物品１０の表面から浮いている包装体１
２の左右の接着溶断箇所１２ａに吹き付けられている。
風が吹き付けられている箇所の近傍位置にはマイク３
０，３１がそれぞれ配置され、その箇所から発生する音
を収音する。マイク３０，３１から出力される収音信号
は音響分析装置３２に入力される。
【００１２】音響分析装置３２は、この収音信号を分析
して、風が吹き付けられている箇所の包装体１２に破損
が生じている場合と破損が生じていない場合の音の違い
により、包装体１２の破損の有無を判定して、判定結果
を出力する。すなわち、マイク３０，３１のいずれか一
方または両方の収音信号について包装体１２の破損が検
出されたときは「破損あり（欠陥あり）」との判定結果
を出力し、いずれの収音信号についても包装体１２の破
損が検出されないときは「破損なし（欠陥なし）」との
判定結果を出力する。
して、風が吹き付けられている箇所の包装体１２に破損
が生じている場合と破損が生じていない場合の音の違い
により、包装体１２の破損の有無を判定して、判定結果
を出力する。すなわち、マイク３０，３１のいずれか一
方または両方の収音信号について包装体１２の破損が検
出されたときは「破損あり（欠陥あり）」との判定結果
を出力し、いずれの収音信号についても包装体１２の破
損が検出されないときは「破損なし（欠陥なし）」との
判定結果を出力する。
【００１３】音響分析装置３２は、例えば、マイク３
０，３１で拾われた音の特定の周波数帯域の音圧レベル
を計測し、該計測された音圧レベルを所定の基準レベル
と比較して、該音圧レベルが該基準レベルを超えたこと
をもって包装体１２に破損が生じていることを判定する
ものや、マイク３０，３１で拾われた音の特定の周波数
帯域の周波数特性と包装体１２に破損が生じていない場
合の同じ帯域の所定の基準の周波数特性との相関を求め
て、該相関が所定の基準状態よりも低いことをもって包
装体１２に破損が生じていることを判定するもの等とし
て構成することができる。その具体的手法について説明
する。
０，３１で拾われた音の特定の周波数帯域の音圧レベル
を計測し、該計測された音圧レベルを所定の基準レベル
と比較して、該音圧レベルが該基準レベルを超えたこと
をもって包装体１２に破損が生じていることを判定する
ものや、マイク３０，３１で拾われた音の特定の周波数
帯域の周波数特性と包装体１２に破損が生じていない場
合の同じ帯域の所定の基準の周波数特性との相関を求め
て、該相関が所定の基準状態よりも低いことをもって包
装体１２に破損が生じていることを判定するもの等とし
て構成することができる。その具体的手法について説明
する。
【００１４】（Ａ） 音圧レベルの高低で破損の有無を
判定する手法破損の有無によって特定の周波数帯域にお
いて音圧レベル差が大きくなることが実験によって確か
められた。したがって、この音圧レベル差を利用して破
損の有無を判定することができる。音圧レベル差を利用
して破損の有無を判定する場合の音響解析装置３２の構
成例を図３に示す。なお、図３，図４ではマイク３０の
系統についてのみ示しているが、マイク３１についても
同様の系統が設けられている。
判定する手法破損の有無によって特定の周波数帯域にお
いて音圧レベル差が大きくなることが実験によって確か
められた。したがって、この音圧レベル差を利用して破
損の有無を判定することができる。音圧レベル差を利用
して破損の有無を判定する場合の音響解析装置３２の構
成例を図３に示す。なお、図３，図４ではマイク３０の
系統についてのみ示しているが、マイク３１についても
同様の系統が設けられている。
【００１５】マイク３０から出力される収音信号は、バ
ンドパスフィルタ３４で特定の周波数帯域（破損の有無
により音圧レベル差が大きく現れる帯域）の成分が抽出
される。これにより、バンドパスフィルタ３４からは、
包装体１２に破損が生じていない場合はレベルが低く、
包装体１２に破損が生じている場合はレベルが高くなる
信号が出力される。したがって、両レベルの中間に基準
レベルを設定することにより、破損の有無を判定するこ
とができる。ただし、マイク３０による収音信号は小刻
みに変動し、いくつものピークを生じ、これが誤判定
（破損がないのに破損していると判定する）の原因とな
る。そこで、バンドパスフィルタ３４の出力を平均化回
路３６で平均化してピークを抑制する。平均化回路３６
の出力は比較回路３８で所定の基準レベルと比較され、
該基準レベル以下の場合は破損なし、該基準レベルを超
えた場合は破損ありと判定される。
ンドパスフィルタ３４で特定の周波数帯域（破損の有無
により音圧レベル差が大きく現れる帯域）の成分が抽出
される。これにより、バンドパスフィルタ３４からは、
包装体１２に破損が生じていない場合はレベルが低く、
包装体１２に破損が生じている場合はレベルが高くなる
信号が出力される。したがって、両レベルの中間に基準
レベルを設定することにより、破損の有無を判定するこ
とができる。ただし、マイク３０による収音信号は小刻
みに変動し、いくつものピークを生じ、これが誤判定
（破損がないのに破損していると判定する）の原因とな
る。そこで、バンドパスフィルタ３４の出力を平均化回
路３６で平均化してピークを抑制する。平均化回路３６
の出力は比較回路３８で所定の基準レベルと比較され、
該基準レベル以下の場合は破損なし、該基準レベルを超
えた場合は破損ありと判定される。
【００１６】（Ｂ） 周波数特性の相関で破損の有無を
判定する手法包装体１２に破損が生じている場合と生じ
ていない場合とで収音信号の周波数特性のパターンが異
なることが実験で確められた。したがって、破損が生じ
ていない場合の周波数特性を基準の周波数特性として設
定して、検査対象物品の収音信号の周波数特性と基準の
周波数特性との相関を求め、相関が高ければ破損なしと
判定し、相関が低ければ破損ありと判定することができ
る。
判定する手法包装体１２に破損が生じている場合と生じ
ていない場合とで収音信号の周波数特性のパターンが異
なることが実験で確められた。したがって、破損が生じ
ていない場合の周波数特性を基準の周波数特性として設
定して、検査対象物品の収音信号の周波数特性と基準の
周波数特性との相関を求め、相関が高ければ破損なしと
判定し、相関が低ければ破損ありと判定することができ
る。
【００１７】周波数特性の相関を利用して破損の有無を
判定する場合の音響解析装置３２の構成例を図４に示
す。マイク３０の収音信号はバンドパスフィルタ４０に
入力されて、特定の帯域（破損がある場合とない場合と
で周波数特性のパターンに大きな違いが生じる帯域）の
成分が抽出される。バンドパスフィルタ４０の出力は、
ＦＦＴアナライザ４２で高速フーリエ変換されて、音圧
レベルの周波数特性が求められる。求められた周波数特
性は細かくかつ激しく上下に変動するものであり、この
まま基準の周波数特性との相関をとると、破損がないに
もかかわらず相関が低いという結果が出て、破損ありと
誤判定する場合が多くなる。そこで、求められた周波数
特性を平滑化回路４４で平滑化する。平滑化回路４４に
よる平滑化は、例えば周波数特性上の各サンプル点につ
いて、そのサンプル点とその前後所定個数のサンプルの
音圧レベルの平均値をそのサンプル点の音圧レベル値と
して求めるいわゆる移動平均により行なうことができ
る。
判定する場合の音響解析装置３２の構成例を図４に示
す。マイク３０の収音信号はバンドパスフィルタ４０に
入力されて、特定の帯域（破損がある場合とない場合と
で周波数特性のパターンに大きな違いが生じる帯域）の
成分が抽出される。バンドパスフィルタ４０の出力は、
ＦＦＴアナライザ４２で高速フーリエ変換されて、音圧
レベルの周波数特性が求められる。求められた周波数特
性は細かくかつ激しく上下に変動するものであり、この
まま基準の周波数特性との相関をとると、破損がないに
もかかわらず相関が低いという結果が出て、破損ありと
誤判定する場合が多くなる。そこで、求められた周波数
特性を平滑化回路４４で平滑化する。平滑化回路４４に
よる平滑化は、例えば周波数特性上の各サンプル点につ
いて、そのサンプル点とその前後所定個数のサンプルの
音圧レベルの平均値をそのサンプル点の音圧レベル値と
して求めるいわゆる移動平均により行なうことができ
る。
【００１８】相関演算回路４６は、平滑化回路４４から
出力される検査対象物品の周波数特性と破損が生じてい
ない場合の基準の周波数特性（これも平滑化したもの）
との相関を求める。破損がない場合は相関が高くなり、
破損がある場合は相関が低くなる。
出力される検査対象物品の周波数特性と破損が生じてい
ない場合の基準の周波数特性（これも平滑化したもの）
との相関を求める。破損がない場合は相関が高くなり、
破損がある場合は相関が低くなる。
【００１９】比較回路４８は、相関演算回路４６から出
力される計測された相関値を所定の基準値と比較して、
計測された相関値が基準値よりも高い場合は破損なしと
判定し、計測された相関値が基準値よりも低い場合は破
損ありと判定する。
力される計測された相関値を所定の基準値と比較して、
計測された相関値が基準値よりも高い場合は破損なしと
判定し、計測された相関値が基準値よりも低い場合は破
損ありと判定する。
【００２０】なお、前記実施の形態では、この発明を熱
収縮フィルムによる包装体の欠陥の検査に用いた場合に
ついて説明したが、熱収縮フィルム以外の合成樹脂フィ
ルムその他各種材料による包装体の欠陥の検査にも用い
ることができる。また、この発明は包装体の破れ、穴開
き、接着の剥れ等の破損のほか、包装体のしわ寄り、包
装体への異物付着等の各種欠陥の検査にも用いることが
できる。
収縮フィルムによる包装体の欠陥の検査に用いた場合に
ついて説明したが、熱収縮フィルム以外の合成樹脂フィ
ルムその他各種材料による包装体の欠陥の検査にも用い
ることができる。また、この発明は包装体の破れ、穴開
き、接着の剥れ等の破損のほか、包装体のしわ寄り、包
装体への異物付着等の各種欠陥の検査にも用いることが
できる。
【図１】 この発明の実施の形態を示す図である。
【図２】 化粧品等に熱収縮フィルムを被せて包装する
手順を示す工程図である。
手順を示す工程図である。
【図３】 図１の音響解析手段の具体例を示すブロック
図である。
図である。
【図４】 図１の音響解析手段の他の具体例を示すブロ
ック図である。
ック図である。
１０ 物品
１２ 熱収縮フィルム（包装体）
１２ａ 接着溶断箇所
２８ 風
３０，３１ マイク
３２ 音響分析装置
Claims (4)
- 【請求項１】包装体で包装された物品にその外側から風
を吹き付け、該風が吹き付けられた箇所から発生する音
をマイクで拾い、該マイクで拾われた音を音響分析して
前記包装体の欠陥の有無を判定してなる方法であって、 前記包装体が前記物品の表面から浮いて被覆された部分
を有し、該部分に前記風を吹き付けてなる 包装体の欠陥
検査方法。 - 【請求項２】フィルムによる包装体で包装された物品に
その外側から風を吹き付け、該風が吹き付けられた箇所
から発生する音をマイクで拾い、該マイクで拾われた音
を音響分析して前記包装体の欠陥である破損の有無を判
定する方法であって、 前記包装体が前記物品の表面から浮いて被覆された部分
を有し、該部分が破損している場合に該包装体と該物品
との間の空洞で共鳴するように、該部分に前記風を吹き
付け てなる包装体の欠陥検査方法。 - 【請求項３】前記包装体が物品の表面から浮いて被覆さ
れている特定の部分に接着溶断箇所を有し、該接着溶断
箇所に前記風を吹き付けてなる請求項１または２記載の
包装体の欠陥検査方法。 - 【請求項４】前記包装体の前記物品の表面から浮いて被
覆された部分が、該物品の上部突出部を包囲する部分で
ある請求項１から３のいずれかに記載の包装体の欠陥検
査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27354697A JP3417270B2 (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 包装体の欠陥検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27354697A JP3417270B2 (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 包装体の欠陥検査方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1191738A JPH1191738A (ja) | 1999-04-06 |
| JP3417270B2 true JP3417270B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=17529339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27354697A Expired - Fee Related JP3417270B2 (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 包装体の欠陥検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3417270B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4581981B2 (ja) * | 2005-11-29 | 2010-11-17 | 三菱自動車工業株式会社 | 品質検査装置 |
| JP4512548B2 (ja) * | 2005-11-29 | 2010-07-28 | 三菱自動車工業株式会社 | 品質検査装置 |
| JP2008150069A (ja) * | 2006-12-17 | 2008-07-03 | Nihon Tetra Pak Kk | 容器検査方法及び容器検査装置 |
-
1997
- 1997-09-19 JP JP27354697A patent/JP3417270B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1191738A (ja) | 1999-04-06 |
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