JP3416101B2 - 二重金属管シース - Google Patents
二重金属管シースInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明属する技術分野】本発明は、熱機器、装置におけ
る温度の測定や制御に使用する熱電対または測温抵抗体
またはこれらと接続する導線を収容する二重の耐熱合金
製金属管シースに関するものであり、詳しくはケーブル
の高温度の雰囲気での耐高温酸化性を向上させる技術に
係るものである。 【０００２】 【従来の技術】従来のシース型熱電対等ではシース材と
して、ＳＵＳ３１０、ＳＵＳ３１６またはＳＵＳ３４７
等のオーステナイト系ステンレス鋼およびインコネル等
の耐熱合金が用いられてきており、あるいはＣｒ成分１
５〜２０％を含むフエライト系ステンレス材にＡｌ成分
を４〜６％添加した材料なども特開平８−７５５６３号
公報に紹介されている。 【０００３】上記のように、本発明は、耐熱合金を選ん
で組合わせて二層となした二重管として耐久度の向上を
図ったものである。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】より過酷な高温雰囲気
でのより長寿命の耐久度の要求に応じるために、前記の
ようにＡｌ成分を添加して固溶した合金鋼または拡散浸
透被覆を施したものでは、高温度での耐酸化性は加熱炉
中での試験または実際使用においても優れていることが
認められる。 【０００５】しかしながら、Ａｌ成分を添加したものま
たは拡散層の厚いものでは硬度を増し、シース型熱電対
等のシースのように挟搾、減径して延伸する加工を必要
とし、または使用の際に撓屈性を要求されることから不
適当である。 【０００６】二重管としたものでは耐久性の向上が認め
られ、撓屈する場合にも損傷することが少なく実際使用
上優れているが、二重管とした内層にごく微小であって
も間隙を残しており、これがシース型熱電対等の温度セ
ンサに本来要求される迅速な応答性が損なわれる。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明においては、特許
請求の範囲に記載のように、熱電対または測温抵抗体を
絶縁材を介して収容した金属シースを二重の耐熱合金製
金属管をもって構成し、内側の耐熱合金製金属管の外表
面に溶融アルミ・メッキを施した後に該耐熱合金製金属
管を外層となる耐熱合金製金属管に挿通して耐熱合金製
二重管となしたものを挟搾、減径して二重の耐熱合金製
金属管を密着させている。 【０００８】溶融アルミ・メッキの外表面は軟らかく、
しかも低融点であるので挟搾・減径の施工とその後の熱
処理の間に二層の耐熱合金製金属管を接着する。 【０００９】 【発明の実施の態様】上記の耐熱合金製二重管の製作
は、先ず最初に、内側の耐熱合金製金属管４をアルミニ
ウムを溶融したメッキ槽中に浸漬して、該耐熱合金製金
属管４の外表面にアルミニウム５を付着させる。 【００１０】付着したアルミニウム５は、溶融槽から耐
熱合金製金属管４が引き上げられ冷却すると固化する。 【００１１】アルミニウム５で被覆された耐熱合金製金
属管４の外径より１〜２ｍｍ大きい内径の耐熱合金製金
属管６に、アルミニウム５を被覆した内層の耐熱合金製
金属管４を挿通して耐熱合金製二重管とする。 【００１２】前述のように、耐熱合金製二重管とした管
中にあらかじめ成形したセラミック製の碍子に挿通した
熱電対素線２または導線を収容する。 【００１３】このように、耐熱合金製二重管中にセラミ
ック製の碍子と共に熱電対素線２または導線を収容して
概形を作り、耐熱合金製二重管の外径を約２０％縮径す
るダイスを通過させながら延伸する。 【００１４】この減径、延伸の過程で耐熱合金製二重管
内に収容されているセラミック製の碍子は圧潰され絶縁
粉材３となる。符号１は熱電対の熱接点である。 【００１５】さらに、減径、延伸の工程を繰り返すこと
でセラミック絶縁材の充填密度を増し、耐熱合金製二重
管の所定の外径寸法を得る。 【００１６】減径、延伸の加工後のステンレス鋼管の溶
体化処理のために、１０５０〜１１５０℃に加熱する。
この過程で耐熱合金製二重管の中間層のアルミニウムが
溶融して耐熱合金製二重管の空隙を埋め、内層、外層の
金属中に拡散浸透する。 【００１７】 【実施例】本発明の耐熱合金製金属二重管内に、絶縁粉
材を介して収容した熱電対または測温抵抗体を封入して
実際使用に模して、８００〜１１００℃の酸化雰囲気の
加熱炉または水素還元雰囲気中での耐久実験を行い、従
来の一重管または中間層にアルミニウムを持たない二重
管に熱電対または測温抵抗体を封入したものと比較した
結果では、明らかに前者が熱電対では起電力を、測温抵
抗体では比抵抗値の変化から評価して優れた結果を得
た。 【００１８】 【発明の効果】上述のようにして製作した耐熱合金製二
重管のシースでは、耐久性、撓屈性に優れ、しかも耐熱
合金製二重管の層間に空隙がないので、熱伝導が良好で
あって温度の応答性が良い結果を得る。
る温度の測定や制御に使用する熱電対または測温抵抗体
またはこれらと接続する導線を収容する二重の耐熱合金
製金属管シースに関するものであり、詳しくはケーブル
の高温度の雰囲気での耐高温酸化性を向上させる技術に
係るものである。 【０００２】 【従来の技術】従来のシース型熱電対等ではシース材と
して、ＳＵＳ３１０、ＳＵＳ３１６またはＳＵＳ３４７
等のオーステナイト系ステンレス鋼およびインコネル等
の耐熱合金が用いられてきており、あるいはＣｒ成分１
５〜２０％を含むフエライト系ステンレス材にＡｌ成分
を４〜６％添加した材料なども特開平８−７５５６３号
公報に紹介されている。 【０００３】上記のように、本発明は、耐熱合金を選ん
で組合わせて二層となした二重管として耐久度の向上を
図ったものである。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】より過酷な高温雰囲気
でのより長寿命の耐久度の要求に応じるために、前記の
ようにＡｌ成分を添加して固溶した合金鋼または拡散浸
透被覆を施したものでは、高温度での耐酸化性は加熱炉
中での試験または実際使用においても優れていることが
認められる。 【０００５】しかしながら、Ａｌ成分を添加したものま
たは拡散層の厚いものでは硬度を増し、シース型熱電対
等のシースのように挟搾、減径して延伸する加工を必要
とし、または使用の際に撓屈性を要求されることから不
適当である。 【０００６】二重管としたものでは耐久性の向上が認め
られ、撓屈する場合にも損傷することが少なく実際使用
上優れているが、二重管とした内層にごく微小であって
も間隙を残しており、これがシース型熱電対等の温度セ
ンサに本来要求される迅速な応答性が損なわれる。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明においては、特許
請求の範囲に記載のように、熱電対または測温抵抗体を
絶縁材を介して収容した金属シースを二重の耐熱合金製
金属管をもって構成し、内側の耐熱合金製金属管の外表
面に溶融アルミ・メッキを施した後に該耐熱合金製金属
管を外層となる耐熱合金製金属管に挿通して耐熱合金製
二重管となしたものを挟搾、減径して二重の耐熱合金製
金属管を密着させている。 【０００８】溶融アルミ・メッキの外表面は軟らかく、
しかも低融点であるので挟搾・減径の施工とその後の熱
処理の間に二層の耐熱合金製金属管を接着する。 【０００９】 【発明の実施の態様】上記の耐熱合金製二重管の製作
は、先ず最初に、内側の耐熱合金製金属管４をアルミニ
ウムを溶融したメッキ槽中に浸漬して、該耐熱合金製金
属管４の外表面にアルミニウム５を付着させる。 【００１０】付着したアルミニウム５は、溶融槽から耐
熱合金製金属管４が引き上げられ冷却すると固化する。 【００１１】アルミニウム５で被覆された耐熱合金製金
属管４の外径より１〜２ｍｍ大きい内径の耐熱合金製金
属管６に、アルミニウム５を被覆した内層の耐熱合金製
金属管４を挿通して耐熱合金製二重管とする。 【００１２】前述のように、耐熱合金製二重管とした管
中にあらかじめ成形したセラミック製の碍子に挿通した
熱電対素線２または導線を収容する。 【００１３】このように、耐熱合金製二重管中にセラミ
ック製の碍子と共に熱電対素線２または導線を収容して
概形を作り、耐熱合金製二重管の外径を約２０％縮径す
るダイスを通過させながら延伸する。 【００１４】この減径、延伸の過程で耐熱合金製二重管
内に収容されているセラミック製の碍子は圧潰され絶縁
粉材３となる。符号１は熱電対の熱接点である。 【００１５】さらに、減径、延伸の工程を繰り返すこと
でセラミック絶縁材の充填密度を増し、耐熱合金製二重
管の所定の外径寸法を得る。 【００１６】減径、延伸の加工後のステンレス鋼管の溶
体化処理のために、１０５０〜１１５０℃に加熱する。
この過程で耐熱合金製二重管の中間層のアルミニウムが
溶融して耐熱合金製二重管の空隙を埋め、内層、外層の
金属中に拡散浸透する。 【００１７】 【実施例】本発明の耐熱合金製金属二重管内に、絶縁粉
材を介して収容した熱電対または測温抵抗体を封入して
実際使用に模して、８００〜１１００℃の酸化雰囲気の
加熱炉または水素還元雰囲気中での耐久実験を行い、従
来の一重管または中間層にアルミニウムを持たない二重
管に熱電対または測温抵抗体を封入したものと比較した
結果では、明らかに前者が熱電対では起電力を、測温抵
抗体では比抵抗値の変化から評価して優れた結果を得
た。 【００１８】 【発明の効果】上述のようにして製作した耐熱合金製二
重管のシースでは、耐久性、撓屈性に優れ、しかも耐熱
合金製二重管の層間に空隙がないので、熱伝導が良好で
あって温度の応答性が良い結果を得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】熱電対を収容した耐熱合金製二重金属管シース
の横断面図を示す。 【符号の説明】 １…熱電対の熱接点 ２…熱電対の素線 ３…絶縁粉材 ４…内層の耐熱合金製金属管 ５…中間のアルミニウム層 ６…外層の耐熱合金製金属管
の横断面図を示す。 【符号の説明】 １…熱電対の熱接点 ２…熱電対の素線 ３…絶縁粉材 ４…内層の耐熱合金製金属管 ５…中間のアルミニウム層 ６…外層の耐熱合金製金属管
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フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−12652（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−247085（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G01K 1/08
G01K 7/02
G01K 7/22
F16L 9/02
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 高温雰囲気で使用する熱電対または測温
抵抗体を絶縁材を介して収容した耐熱合金製金属シース
にあって、二重の耐熱合金製金属管から構成されてお
り、内側の耐熱合金製金属管の外表面に溶融アルミニウ
ム・メッキを施し、該耐熱合金製金属管を外層となる耐
熱合金製金属管に挿通して二重の耐熱合金製金属管とな
し、その後に耐熱合金製金属シースの長手方向の全長に
わたって外径を挟搾、減径して二重の耐熱合金製金属管
を密着させると同時に所望の外径の太さとしたことを特
徴とする二重金属管シース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000192101A JP3416101B2 (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 二重金属管シース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000192101A JP3416101B2 (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 二重金属管シース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002005749A JP2002005749A (ja) | 2002-01-09 |
| JP3416101B2 true JP3416101B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=18691279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000192101A Expired - Fee Related JP3416101B2 (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 二重金属管シース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3416101B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4967770B2 (ja) * | 2007-04-11 | 2012-07-04 | 山里産業株式会社 | 二重シース型熱電対及びその製造方法 |
| JP5724371B2 (ja) * | 2010-12-24 | 2015-05-27 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | シールド導電体 |
| JP5900888B2 (ja) * | 2012-06-21 | 2016-04-06 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | Ｎｉ基合金の使用温度推定方法及び寿命評価方法 |
| JP6627073B1 (ja) * | 2019-02-13 | 2020-01-08 | 山里産業株式会社 | シース熱電対 |
-
2000
- 2000-06-27 JP JP2000192101A patent/JP3416101B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002005749A (ja) | 2002-01-09 |
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