JP3415093B2 - 樹脂管内装工法及び管閉塞具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス導管、排水管
等の配管を更新又は更生処理を行なって再生させるため
に、設定期間を経た（又は、老朽化した）既設配管内に
ポリエチレン（以下、ＰＥと略称する）等の樹脂管を引
込んで挿通させる樹脂管内装工法、及びその工法におい
て用いる管閉塞具に係り、詳しくは、直管状で定尺の樹
脂管を順次連結しながら既設の配管内に挿通させて行く
技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】前述した樹脂管内装工法としては、略ハ
ート形に縮径され樹脂管を配管に挿通してから加熱加圧
して、配管の内周面にライニングさせるものや、配管の
内径よりも小さい外径の合成樹脂管を挿通するもの等が
知られている。これら、いずれの工法でも、地面を掘っ
て作成する作業用穴の数を減らすとか、挿通作業の効率
を上げる等の理由により、特開２０００−６２４１公報
（特願平１０−１８０５１１号）に示されたように、ケ
ーブルコア等のドラム部材に樹脂管を巻回させたコイル
管を予め作成しておき、現場にて樹脂管を巻き解して軟
化させながら既設配管内に挿通することにより、樹脂管
の接合作業を少なくして効率的に挿通させていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述したコイル管の作
成には、断面円形のまま、或いは略ハート型等に縮径し
て巻き付けるいずれの場合であっても、蒸気等による加
熱によって樹脂を軟化させてから管を曲げて巻き付ける
ことになるので、軟化設備や巻付け設備等の特殊な技術
が必要であり、費用も嵩むものであった。又、コイル管
を巻き解して配管内に挿通させた後でも曲がり癖や変形
癖が残るので、樹脂管どうしの接合や、管端に加圧用の
キャップ装着が可能となるように、接続箇所である樹脂
管端部を円形で直管状態に復元させるべくバーナーで炙
る等の矯正処理が必要であった。この矯正処理は手作業
であって手間が掛るとともに、バーナー等の火を使う手
段は配管がガス管の場合には好ましくないものであっ
た。

【０００４】コイル管を用いる技術では、接合箇所を少
なくしながら連続的に樹脂管を配管内に挿通できるとい
う大きな利点が得られるものであるが、その反面、前述
のように多くの問題点も含んでいるものであるため、何
らかの対策が必要になってきた。本発明の目的は、前述
した種々の問題点をできるだけ解消でき、かつ、効率良
く樹脂管の内装が行なえるようにして、樹脂管内装作業
全体としての効率化を図ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

〔構成〕 本発明の要旨は、直管状の樹脂管を、現場にて繋ぎ合わ
せて長くしながら配管に挿通させることにあり、それに
よって、用意する樹脂管はトラック荷台に載る程度の定
尺直管で済み、コイル管にする為の特殊な技術や費用が
不要になり、しかも、曲がり癖や変形癖が軽減又は解消
され、樹脂管どうしの接合を、形状の矯正無く簡単で良
好に行なえるようになる、というものである。そのた
め、以下のような種々の方法、及び構成に関する工夫が
為されている。

【０００６】請求項１の方法は、図１，２，８，９に例
示する如く、樹脂管内装工法において、直管状で熱可塑
性の樹脂管１内における該樹脂管１の一端１ｂから管内
奥側に所定距離寄った箇所の内周面に、管閉塞具５に備
えた閉塞部ｈを押し付けて、 前記樹脂管１の内部空間
が、前記閉塞部ｈを挟んで、前記閉塞部ｈよりも管内奥
側の第１空間部Ｓ１と、前記樹脂管１の一端１ｂ側の第
２空間部Ｓ２とに分断されるように閉塞する管閉塞工程
と、前記第１空間部Ｓ１に加熱流体を供給して該樹脂管
１の前記第１空間部Ｓ１側を軟化させる軟化工程と、前
記樹脂管１の軟化された第１空間部Ｓ１側を既設の配管
４内に挿通する挿通工程と、配管４内に挿通された樹脂
管１から管閉塞具５を取外した後に、該樹脂管１の一端
１ｂと、配管４内に挿通された樹脂管１とは別の樹脂管
１の一端１ａとを、熱融着によって連通接続する管連結
工程とを有したことを特徴とする。

【０００７】請求項２の方法は、図１２に例示する如
く、請求項１の工法において、樹脂管１の膨張を規制す
るクランプＣを該樹脂管１における前記閉塞部ｈが押し
付けられている箇所に外装するクランプ工程を、管閉塞
工程と軟化工程との間に設けてあることを特徴とする。

【０００８】請求項３の方法は、図３，７，１３に例示
する如く、請求項１又は２の工法において、樹脂管１を
配管４内に引込んで挿通させるための牽引用治具Ｇを、
該樹脂管１を閉塞する状態で樹脂管１の他端１ａに装着
し、軟化工程における樹脂管１内への加熱流体の供給
が、牽引用治具Ｇに形成された供給経路ｈｋ、又は管閉
塞具５に形成された供給経路ｈｋを通して行われるよう
にしてあることを特徴とするものである。

【０００９】請求項４の構成は、図１４〜図１６に例示
する如く、管閉塞具５において、樹脂管１内部に配置さ
れる拡径及び復帰変位自在な閉塞部ｈと、この閉塞部ｈ
を拡径変位させて樹脂管１を閉塞自在な拡縮機構ｍと、
該拡縮機構ｍを樹脂管１の外部において操作自在な操作
機構ｎと、樹脂管１における閉塞部ｈに対応する箇所に
外嵌されて、閉塞部ｈの拡径変位による樹脂管１の拡径
変形に抗する反力受け部ｒとを備え、前記閉塞部ｈと前
記反力受け部ｒとを、前記閉塞部ｈを樹脂管１ 内におけ
る該樹脂管１の一端１ｂから管内奥側に所定距離寄った
箇所の内周面に押し付けて閉塞した状態で、管壁を挟ん
で互いに対向するように、スポーク部７６Ａを介して同
芯状に一体連結して、既設の管４内に挿通される樹脂管
１を軟化させるべく該樹脂管１内に供給される加熱流体
の作用範囲を規定するために、樹脂管１内に装備自在に
構成されていることを特徴とするものである。

【００１０】請求項５の構成は、図１４〜図１６に例示
する如く、請求項４の構成において、操作機構ｎに、樹
脂管１内における閉塞部ｈに対する操作機構ｎ存在側と
は反対側の部分Ｓ１と、樹脂管１の外部とを連通可能な
通路ｗを設けてあることを特徴とするものである。

【００１１】尚、上述のように、図面との対照を便利に
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の方法や構成に限定されるものではない。

【００１２】〔作用〕 請求項１の方法によれば、以下のような作用がある。前
述したように、現場にて定尺直管状の樹脂管を繋ぎあわ
せて長くするには、設備や接合作動効率の良さから、バ
ット融着や管継手を用いたＥＦ（エレクトロフュージョ
ン）融着等の熱融着によって接合させるのが良く、この
熱融着による管連結工程を行なわせるものである。先
ず、配管長さに対応させるべく、前もって所定数の定尺
直管状樹脂管を現場にて熱融着させ、それから挿通工程
を行なわせることが考えられるが、繋ぎ合わされたロン
グ樹脂管の全長に亘って加熱する為の十分な広さの作業
場所が、殆どの場合は確保できない点であまり芳しくな
い。

【００１３】次に、定尺直管状樹脂管の１個を、先ず軟
化させて配管に挿通し、その挿通樹脂管の終端と、次に
挿通する予定の別樹脂管の先端とを熱融着させ、それか
らその２個目の樹脂管を軟化させてから配管に挿通させ
る、ということを繰り返すことにより、必要となる長さ
の樹脂管を作成しながら挿通させることが考えられた。
しかしながらこの方法では、挿通樹脂管の終端と別樹脂
管の先端とを単純には熱融着し難い面がある。

【００１４】即ち、樹脂管を既設配管内に挿通させるに
は、狭い作業用穴の上方からその穴底部分に位置する横
向きの配管に樹脂管を挿入できるように、或いは、配管
の曲がり管部を通過できるように、加熱又は加熱加圧に
よって樹脂管を軟化させ、曲がり易くして抵抗少なくし
た状態で挿通工程を行なう必要がある。そのため、樹脂
管を軟化させる軟化工程を挿通工程の前に行なうので、
配管に挿通された挿通樹脂管と、次に挿通予定の別樹脂
管とには温度差が生じ、挿通樹脂管の終端と別樹脂管の
先端との径や形が合致しなくなっている。故に、バット
融着させる場合には、接合面の接触面積が減少して接合
が不確実になるとか、管継手を用いる場合では、管継手
に嵌合し難い、又は嵌合できないといった接合不良や接
合不能を招き易い。

【００１５】そこで、予め定尺直管状樹脂管内における
その一端から管内奥側に所定距離寄った箇所の内周面
に、管閉塞具に備えた閉塞部を押し付けて、樹脂管の内
部空間が、閉塞部を挟んで、閉塞部よりも管内奥側の第
１空間部と、樹脂管の一端側の第２空間部とに分断され
るように閉塞する管閉塞工程を行ない、閉塞部で分断さ
れた内部空間のうちの第１空間部にだけ加熱流体を供給
して軟化させるようにしたので、樹脂管における第２空
間部側の部分には、加熱流体の熱が伝わらない、又は殆
ど伝わらないようになる。従って、加熱されない挿通樹
脂管の終端と別樹脂管の先端との温度条件が同じ、又は
ほぼ同じ状態になって、それらの径や形が合致するよう
になり、これら両者の熱融着を良好に行なわせることが
できるのである。

【００１６】ところで、第１空間部側の樹脂管内に供給
される加熱流体の熱が樹脂管自体を伝わることにより、
樹脂管の閉塞部が押し付けられている部分（及びそれよ
りも配管挿通方向下手側部分）が若干は加温されるよう
になるから、加熱流体が供給されて暫く経つと、閉塞部
が押し付けられている樹脂管部分が、管閉塞具を装着し
た時点よりも少し膨張するようになる。すると、その若
干の膨張によって閉塞 部と樹脂管内周との圧接力が弱ま
るので、場合によっては、閉塞部の位置がずれるとか、
両者の間に隙間が生じて加熱流体が漏れ出るおそれがあ
る。

【００１７】そこで、請求項２の方法によれば、樹脂管
における閉塞部が押し付けられている箇所にクランプを
外装して、その部分の膨張を規制させるクランプ工程
を、管閉塞工程と軟化工程との間に設けたので、熱伝導
による閉塞部が押し付けられている部分での樹脂管の拡
径膨張が規制され、前述した閉塞部の位置ずれや、加熱
流体の漏れ出しが解消され、前述した挿通樹脂管の終端
と別樹脂管の先端との良好な熱融着を、確実に行なわせ
ることが可能になる。

【００１８】請求項３の方法によれば次のような作用が
ある。つまり、樹脂管どうしの熱融着を行なう設備は、
挿通樹脂管の終端側に配置され、加熱流体を供給する設
備は、挿通樹脂管の先端側に配置されて設備が分散配置
されるので、設備が１箇所に集約配置される場合に比べ
て、各々の配置場所は狭くて良いものになり、施工場所
の制約を受け難くなる。

【００１９】請求項４の構成によれば、樹脂管を閉塞す
る管閉塞具を拡径変位させての閉塞操作、及び縮径させ
ての閉塞解除操作とのいずれも、樹脂管の外部から行な
えるので、樹脂管内に手指を突っ込んで操作するような
不便さが無いとともに、装着後に樹脂管との圧接力を強
くする増し締め等の再操作を、樹脂管外から簡単に行な
えるようになる。そして、樹脂管に外嵌されて、閉塞部
の拡径変位による樹脂管の拡径変形に抗する反力受け部
を管閉塞具に設けてあるので、閉塞部の拡径変位による
樹脂管の拡径変形を規制して、比較的伸び縮みし易い樹
脂管の閉塞を確実に行なえるようになる。

【００２０】請求項５の構成によれば、閉塞部に対する
操作機構存在側とは反対側の樹脂管内部分と樹脂管外部
とを連通可能な通路を設けたので、該通路を用いて樹脂
管軟化用の加熱蒸気を供給するとか、その加熱蒸気が冷
えて生成されるドレンを管外に排出させるといったこと
ができるようになる。加熱蒸気の供給やドレン排出が、
配管の端部又は端部付近に位置する管閉塞具を通して行
われるので、例えば、樹脂管先端に装着される牽引用治
具を通して行なわせる場合に比べて、加熱対象としても
っとも重要な終端側の樹脂管に真っ先に加熱蒸気を供給
できるとか、ドレンを排出させるための移動距離が短く
て迅速に樹脂管外に排出できるといったことが可能にな
る。加えて、前記通路は操作機構に設けられているの
で、専用の通路が不要であり、その分の部品点数やコス
トを抑えることができる。

【００２１】 〔効果〕 請求項１〜３のいずれに記載の樹脂管内装工法でも、樹
脂管の一端から管内奥側に所定距離寄った箇所の内周面
に、管閉塞具に備えた閉塞部を押し付けて、樹脂管の内
部空間を、閉塞部を挟んで、閉塞部よりも管内奥側の第
１空間部と、樹脂管の一端側の第２空間部とに分断され
るように閉塞する工程を設けることにより、定尺直管を
現場にて熱融着しながら配管に挿通させる方法、即ち、
コイル管にする為の特殊な技術や費用が不要であり、曲
がり癖や変形癖が先ず無く、廉価でありながら作業能率
の良い方法を、樹脂管どうしの接合が簡単・良好で確実
に行なえるようにしながら実現させることができた。

【００２２】請求項２に記載の樹脂管内装工法では、樹
脂管における閉塞部が押し付けられている部位にクラン
プを設けて、樹脂管の熱伝導による閉塞部が押し付けら
れている部分での拡径膨張を規制させることにより、挿
通樹脂管の終端と別樹脂管の先端との良好な熱融着をよ
り確実化させることができた。

【００２３】請求項３に記載の樹脂管内装工法では、加
熱流体の供給経路を樹脂管の牽引用治具に設けて、治具
の兼用化によるコストダウンや、挿通工事場所を自由に
設定し易いとか、加熱流体の供給経路を管閉塞具に設け
て、軟化させたい優先度の高い樹脂管から迅速で効率良
く加熱流体を供給でき、挿通作業能率をより改善できる
といった利点が得られるようになった。

【００２４】請求項４に記載の管閉塞具では、樹脂管の
内部空間を仕切る操作を、樹脂管外部から簡単便利に行
なえながら、確実に樹脂管を閉塞することができ、定尺
直管状の樹脂管を現場にて熱融着しながら配管に挿通さ
せる方法の、より効率的で信頼性に優れた状態での実施
に役立つ利点がある。

【００２５】請求項５に記載の管閉塞具では、軟化させ
たい樹脂管に迅速で効率良く加熱流体を供給できると
か、迅速にドレン排出できる等の利点が得られる通路
を、閉塞部の操作機構と兼用できるという、経済的で合
理的なものにできた。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１，２は、地中に埋設されたガ
ス導管（既設の配管の一例）に、熱可塑性合成樹脂の一
例管であるＰＥ管を引込んで内装する状況を示してい
る。そのＰＥ管１の内装工事の手順を概略説明すると、
先ず、ガス管４Ａのうちで補修すべき既設配管４の両端
の位置に作業用穴１０Ａ，１０Ｂを掘削し、両作業用穴
１０Ａ，１０Ｂ内で既設配管４Ａを切断する掘削工程を
行なう［図１（イ）参照］。

【００２７】そして、両端が切断された配管４に対して
他方の作業用穴１０Ｂの側に向けて一方の作業用穴１０
Ａの側からワイヤー等の牽引索２及びドレン吸引装置２
６の排水ホース３を挿通し、他方の作業用穴１０Ｂ側
に、配管４の内径よりも小さい外径を有し、かつ、４〜
５ｍ等の設定長さに形成された直管状のＰＥ管１を用意
し、該ＰＥ管１の一方（牽引方向上手側）の管端部１ａ
に牽引用治具Ｇを装着する準備工程を行なう［図１
（ロ）参照］。尚、前記排水ホース３は、牽引索２の挿
通後に、配管４内に挿入して装着してもよい。

【００２８】次に、他方（牽引方向下手側）の管端部１
ｂから管内奥側に所定距離（１ｍ前後）寄った箇所に、
ＰＥ管１の内部空間を閉塞して分断自在な管閉塞具５を
装着して、ＰＥ管１内を第１空間部Ｓ１と第２空間部Ｓ
２とに仕切る（図８参照）管閉塞工程５を行なう［図１
（ハ）参照］。又、管閉塞具５の調節弁５９に、給排ホ
ース６９（図８参照）を介して蒸気発生装置２７の蒸気
ホース１１を連結しておく。

【００２９】配管４内に通された牽引索２と排水ホース
３とを、他方の作業用穴１０Ｂから引き出し、牽引索２
はガイド体６を介して牽引用治具Ｇの牽引部２０ｂに、
かつ、排水ホース３は牽引用治具Ｇの排出孔２３（ｋ
ｋ）に夫々連結する（図７参照）。その状態で、蒸気発
生装置２７を加熱作動させて、蒸気ホース１１を介して
管閉塞具５の側からＰＥ管１内に高温の加熱蒸気を充填
することにより、ＰＥ管１を軟化させる軟化工程を行な
う。

【００３０】そして、ＰＥ管１が十分に軟化したら、排
水ホース３を引き戻し操作しながらウィンチ９等によっ
て牽引索２を牽引することにより、他方の作業用穴１０
Ｂの側からＰＥ管１を、曲がり管部４ｒを含んだ配管４
内に引き込む挿通工程を行なう［図２（ニ）参照］。

【００３１】或る程度挿通されたら、ＰＥ管１の他方の
管端部１ｂ側に装着されている管閉塞具５を取外してか
ら、他方の管端部１ｂと、次に挿通予定のＰＥ管１の先
端１ａとを、バット融着によって接合する管連結工程を
行なう［図２（ホ）参照］。このとき、接合された側の
ＰＥ管１の終端側に、先ほど外された閉塞具５を前述の
要領で装着し、この再び装着された管閉塞具５から加熱
蒸気を供給して両ＰＥ管１，１を加熱軟化させ、再び牽
引索２を牽引して後から接合されたＰＥ管１を配管４内
に挿通させるようにする。

【００３２】以上述べた一連の工程を繰り返すことによ
り、現場にてＰＥ管１を複数連結して配管４の長さに相
当する長さに仕上げながら、配管４内に挿通させて行く
ことができるのである［図２（へ）参照］。

【００３３】管閉塞具５には、可変開閉弁である調節弁
５９を備えた給排経路５ａ（請求項３の供給経路ｈｋの
一例であり、図９参照）が装備されており、前述したよ
うに、蒸気発生装置２７で発生した加熱蒸気を、管閉塞
具５からＰＥ管１内に供給することができる。又、加熱
蒸気が冷えて生成されるドレンを、その給排経路５ａか
ら管外に排出させる使い方も可能であり、その場合に
は、調節弁５９の開度を調節して排気具合を適宜に設定
することにより、牽引用治具Ｇから供給される加熱蒸気
をＰＥ管１内に良好に充填することができるようにな
る。次に、各部の構造について説明する。

【００３４】図３〜図５に示すように、牽引用治具Ｇ
は、牽引索２が連結される雄ネジ部材２０と、この雄ネ
ジ部材２０に螺合されて棒状体１５を構成する円錐部材
１８と、雄ネジ部材２０に相対回動及び相対スライド自
在に外嵌される治具本体２１と、円錐部材１８に外装さ
れる４個の略扇形部材１７とで構成されている。この牽
引用治具Ｇの概略の作用は、治具本体２１のリング部２
１Ｂと、４個の略扇形部材１７との間にＰＥ管ｌの管端
部１ａを挿入した状態で、雄ネジ部材２０を回動操作し
て円錐部材１８を治具本体２１側に引き寄せることで略
扇形部材１７を拡径移動させ、管端部１ａを押圧挟持し
て接続するのである。

【００３５】図３〜図５に示すように、略扇形部材１７
は、外周側に４箇所の円弧溝１７ｂと、３箇所の円弧部
１７ａと、前後のスペーサ部１７ｃ，１７ｄとが形成さ
れ、かつ、内周側に円錐部材１８の外周テーパ面１８ａ
に面接触するテーパ凹周面１７ｅが形成されている。テ
ーパ凹周面１７ｅは、牽引方向上手側（図３における右
側）の径が小さく、牽引方向下手側（図３における左
側）の径が大きくなるテーパ角度θが付けられている。
つまり、３箇所の円弧部１７ａは、牽引方向に沿った平
面ではなく、面全体が傾斜した突起部１４に形成されて
いる。

【００３６】円弧溝１７ｂはゴムリング１９の装着用で
あり、４個のゴムリング１９を４個の略扇形部材１７に
亘って各円弧溝１７ｂに巻回することで、４個の略扇形
部材１７を互いに離れないように縮径側に押圧付勢し
て、円錐部材１８に円形状態で外装してある。尚、１７
ｆは蒸気及びホース挿通用の貫通孔であり、重量軽減穴
でもある。略扇形部材１７の前面に、貫通孔１７ｆに開
口して周方向に沿う円弧溝を形成しておけば、牽引用治
具Ｇの排出孔２３と貫通孔１７ｆとの連通状態をより良
好にできて好都合である。

【００３７】図５，７に示すように、円錐部材１８は、
牽引方向上手側（図７における右側）の径が小さく、牽
引方向下手側（図７における左側）の径が大きくなるテ
ーパ角度が付けられた外周テーパ面１８ａと、中心に形
成された雌ネジ孔１８ｂと、略扇形部材１７の抜け止め
用のストップリング１８ｃとを備えた略円錐状の部材に
構成されている。円錐部材１８の外周テーパ面１８ａの
小径側には、そこに形成された装着溝（符記せず）を介
して、４個の略扇形部材１７を周方向に仕切るための４
個の仕切板２２を９０度間隔毎に装備してある。

【００３８】図５〜７に示すように、雄ネジ部材２０
は、治具本体２１に遊内嵌されるボルト部２０ａと、ガ
イド体６を介して牽引索２を引っ掛ける為の環部分であ
る牽引部２０ｂと、治具本体２１に接触するワッシャ部
２０ｃとから構成されている。ボルト部２０ａは、治具
本体２１のボルト挿通孔２１ａを通して円錐部材１８に
螺合されるようになる。

【００３９】図３，６に示すように、治具本体２１は、
雄ネジ部材２０を遊内嵌するためのボルト挿通孔２１ａ
を備えた先窄まり状の支持体２１Ａと、管端部１ａに外
嵌されるリング部２１Ｂとを一体的に備えた略円筒状の
部材に構成されている。支持体２１Ａの先窄まり形状
は、配管４の曲がり管部４ｒを抵抗少なくして進めるよ
うにするためである。

【００４０】支持体２１Ａの管端部１ａ側は平な縦壁に
構成されており、略扇形部材１７とリング部２１Ｂとで
管端部１ａを挟持した状態では、管端部１ａが閉塞され
てＰＥ管１の内外が遮断されるようにしてある。支持体
２１Ａには、加熱蒸気をＰＥ管１内に供給するための供
給孔２４（請求項３の供給経路ｈｋの一例）と、加熱蒸
気が冷えて生成されるドレンの排出孔２３とを夫々閉塞
自在に形成してある。

【００４１】例えば、各孔２３，２４を、牽引方向上手
側端に雌ネジ部２３ａ，２４ａを螺刻して、使わないと
きには閉塞ボルト２５を装備しておく。そして、入り用
のときは、閉塞ボルト２５を外して、蒸気ホース１１を
供給孔２４の雌ネジ部２４ａに螺装（図１３参照）した
り、排水ホース３を排出孔２３の雌ネジ部２３ａに螺装
（図７参照）したりすると良い。尚、２１ｂは牽引方向
に延びる重量軽減穴である。

【００４２】牽引用治具ＧにＰＥ管１を接続して固定す
る手順について説明する。先ず、雄ネジ部材２０を十分
に緩み側に回動して、４個の略扇形部材１７を縮径側に
移動させ、治具本体２１のリング部２１Ｂとの径方向間
隙を十分に取っておき、その状態で、略扇形部材１７と
リング部２１Ｂとの間に管端部１ａを突き当たるまで挿
入する。それから、雄ネジ部材２０を締込み側に回動操
作して、円錐部材１８を牽引方向上手側に引き寄せ移動
して４個の略扇形部材１７を強制的に拡径移動させ、リ
ング部２１Ｂとの間で管端部１ａを押圧挟持することで
完了する。

【００４３】実際の使用時は、図７に示すように、２個
のシャックル２８を用いる等して、雄ネジ部材２０の牽
引部２０ｂとガイド体６の軸体６Ａの一端とを、かつ、
該軸体６Ａの他端と牽引索２の先端部２ａとの夫々を連
結した状態で、ＰＥ管１の引き込みを行なう。

【００４４】図８〜図１０に示すように、管閉塞具５
は、中心軸６０を一体的に備えた内円板６１と、パイプ
製の給排経路５ａや案内環６２ａを備えた外円板６２
と、３個のリングゴム６３と、ガイドリング６４と、内
操作具６５と、外操作具６６等から構成されている。中
心軸６０には、先端の左ネジ部６０ａと、それよりも基
端側で大径の右ネジ部６０ｂとを形成してあり、左ネジ
部６０ａには、長いパイプから成る内操作具６５先端が
着脱自在に螺装されている。又、右ネジ部６０ｂには、
内操作具６５に遊外嵌されるパイプ製の外操作具６６先
端のナット部６６ａが螺装自在である。

【００４５】中心軸６０に嵌合自在な外円板６２には、
内円板６１を越えて延ばされる状態の給排通路５ａと案
内環６２ａとを溶接等によって固定してあるとともに、
案内環６２ａには、リングゴム６３の内側への移動を規
制するガイドリング６４を取外し自在に外嵌してある。
ガイドリング６４には、リングゴム６３が丁度外嵌され
る状態に形成してあるとともに、ガイドリング６４に外
嵌されたリングゴム６３の外径は、内円板６１及びこれ
と同径の外円板６２よりも少し大径であり、かつ、ＰＥ
管１内には挿脱自在に遊内嵌される状態に設定されてい
る。

【００４６】つまり、案内環６２ａに外嵌されるガイド
リング６４に３個のリングゴム６３を外嵌した状態で外
円板６２を中心軸６０に嵌装し、ワッシャ６７を介して
外操作具６６先端のナット部６６ａで仮締めした状態
で、ＰＥ管１の中へ管端部から挿入し、各操作具６５，
６６基端の被操作部６５ｓ，６６ｓをＰＥ管１外部で操
作できる限界付近で挿入を止める。それから、例えば、
小判形状に形成された被操作部６５ｓ，６６ｓにスパナ
（図外）等を作用させて、中心軸６０に対してナット部
６６ａを右に回し、外円板６２を内円板６１に近接移動
させる。

【００４７】すると、リングゴム６３，６３，６３が軸
方向に圧縮されるので、内径方向移動を規制するガイド
リング６４の作用と相俟って各リングゴム６３が拡径変
形して、ＰＥ管１の内周面に強く押し付けることでＰＥ
管１を閉塞し、その内部空間を、管閉塞具５よりも牽引
用治具Ｇ側の第１空間部Ｓ１と、その反対側の第２空間
部Ｓ２とに分断する状態が現出されるのである。この管
閉塞状態では、調節弁５９を閉じていれば、完全に管を
閉塞することができる。

【００４８】供給経路ｈｋである給排通路５ａの先端側
には、延長管６８を介してＰＥ管１の外に位置する状態
の前述の調節弁５９を装備してあり、管閉塞具５の装着
時でもＰＥ管１外から調節弁５９の開閉調節操作を可能
としてある。そして、調節弁５９には、ＰＥ管１外に排
出させるための給排ホース６９を装備してある。

【００４９】この管閉塞具５の構造では、３個のリング
ゴム６３が閉塞部ｈに、中心軸６０を備えた内円板６１
と、外円板６２と、ナット部６６ａ等から拡縮機構ｍ
に、内外の操作具６５，６６で操作部ｎに夫々相当する
ものである。尚、図８，９においては、内外の操作具６
５，６６の双方が回動操作されるものとして描いてある
が、予め内操作具６５を締め切って中心軸６０に固定し
ておき、この固定状態の内操作具６５に対して外操作具
６６を回動操作するように設定しても良い。

【００５０】加熱流体の供給経路ｈｋを管閉塞具５に設
けてあるので、いち早く加熱させたい対象の樹脂管１、
すなわち挿通方向で最も下手側で常温状態の樹脂管１に
最も先に最も熱い状態の加熱流体が供給されるようにな
り、効率良く軟化させることが可能になる。これは、配
管に最初に挿通させる１個目の樹脂管の先端側から加熱
流体を入れる場合に比べて、熱い流体を必要優先度の高
い樹脂管側から順番に送れるようになる点で有利であ
る。又、樹脂管どうしの熱融着設備と加熱流体の供給設
備とを集約配置でき、作業効率を向上させることも可能
である。

【００５１】〔別実施形態〕 ＰＥ管１における管閉塞具５装着部に、ＰＥ管１の膨張
を規制するクランプＣを外装するクランプ工程を、管閉
塞工程と軟化工程との間に設けても良い。すなわち、図
１１，１２に示すように、クランプＣは、握り部４８
ａ，４８ｂを備えた半割状の第１及び第２治具片４８
Ａ，４８Ｂとを支点Ｙで開閉自在に枢支し、第１治具片
４８Ａには係止機構Ｂを、かつ、第２治具片４８Ｂには
係止機構Ｂに係合する突起４９を夫々設けてある。係止
機構Ｂは、第１治具片４８Ａのステー５３に枢支された
主アーム５０と、この主アーム５０に枢支された平面視
コ字状の係止アーム５１とで構成されており、主アーム
５０には取っ手５０ａが装備され、係止アーム５１には
係止ボルト５２が装備されている。

【００５２】このクランプＣの組付け手順は、先ず図１
２（イ）に示すように、支点Ｙで開いた状態でＰＥ管１
に外嵌させて閉じ、係止ボルト５２が突起４９の背面に
あてがわれる状態に係止アーム５１を突起４９に引っ掛
け、それから、第１治具片４８Ａの握り部４８ａと取っ
手５０ａとを共握りするような状態で、主アーム５０を
支点Ｙ側に揺動移動させることにより、図１２（ロ）に
示すように、ＰＥ管１への外嵌装着（クランプ）が行な
える。つまり、主に主アーム５０を揺動操作する程度の
簡単な操作で、管閉塞具５部位におけるクランプ操作が
行なえるようにしてある。

【００５３】閉じ作用状態では、主アーム５０と係止ア
ーム５１との枢支軸心ｐと係止ボルト先端の接当点５２
ａとを結ぶ直線が、ステー５３と主アーム５０との枢支
軸心ｑよりも支点Ｙ側に寄るようにしてあり、デッドポ
イント越えによって閉じクランプ状態が維持されるよう
にしてある。又、クランプ状態でのクランプ強さは、係
止ボルト５２を緊緩操作して、係止アーム５１に対する
突出量を変更することで調節可能である。

【００５４】図１３に示すように、牽引治具Ｇの供給孔
２４（供給経路ｈｋの一例であり、図５，６参照）に蒸
気ホース１１を連結し、かつ、管閉塞具５の給排ホース
６９に排水ホース３を連結することにより、蒸気発生装
置２７の加熱蒸気を牽引治具ＧからＰＥ管１内に供給す
るとともに、加熱蒸気が冷えて生成されるドレンは管閉
塞具５の排出経路５ｂ（ｋｋ）からドレン吸引装置２６
で取出すようにしても良い。又、排出経路５ｂを外円板
６２部位で止め、かつ、内円板６１には孔６１ａを形成
しておく構造とすることで、加熱蒸気の経路としても良
い。

【００５５】図１４〜１６に示す管閉塞具５でも良い。
即ち、中心筒軸７０の先端側に相対回動自在に外嵌され
る内、中、外の円板７１，７２，７３と、これら円板の
間に挟まれた状態で中心筒軸７０に遊外嵌された一対の
ゴムドーナツ７４，７４と、中心筒軸７０に相対回動自
在に外嵌される外筒軸７５と、ＰＥ管１に隙間極少なく
外嵌されるクランプ筒７６と、中心筒軸７０の基端側の
外周に形成された螺子部７０ａに螺着されるハンドル７
７とを備えて管閉塞具５が構成されている。

【００５６】内円板７１は、中心筒軸７０先端に固定さ
れたストッパリング７０ｂで抜け止めされるとともに、
外円板７３と、クランプ筒７６の３本スポーク部７６Ａ
とを、外筒軸７５を介して溶着一体化してある。３本ス
ポーク部７６Ａとハンドル７７との間に、滑りを良くす
るワッシャ７８を介装するとともに、加熱蒸気を通すた
めの第１孔８０ａと、ドレン排出用のドレンホース７９
を通すための第２孔８０ｂとを備えた二股状のアタッチ
メント８０を、中心筒軸７０基端の螺子部７０ａに螺装
してある。ハンドル７７は、螺子部７０ａに螺装される
ナット基部７７ａに、手指で操作されるアーム部７７ｂ
を螺着連結して構成されている。

【００５７】つまり、図１４に示すように、ハンドル７
７を緩めた自由状態において、ゴムドーナツ７４，７４
とクランプ筒７６との間にＰＥ管１を、その管端が３本
スポーク部７６Ａに接当する迄挿入し、それからハンド
ル７７を締める側に回動する。すると、ハンドル７７に
対して中心筒軸７０がアタッチメント８０側に移動する
ので、外円板７３とストッパリング７０ｂとの間隔が狭
くなって一対のゴムドーナツ７４，７４が管長手方向に
圧縮され、図１５に示す作用状態になる。

【００５８】作用状態では、拡径変位したゴムドーナツ
７４，７４とクランプ筒７６との間にＰＥ管１が強固に
挟持されるので、アタッチメント８０に蓋８０ｃ，８０
ｄを装備してＰＥ管１を閉塞することができる（アタッ
チメント８０の代わりに図示しない蓋で中心筒軸７０を
閉塞しても良い）。この実施形態では、３本スポーク部
７６Ａの外端面と、外円板７３の外面との間が約１ｍと
なるように寸法設定してあり、ＰＥ管１をその管端部１
ｂから所定距離（約１ｍ）だけ管内奥側に寄った箇所を
閉塞自在に構成してある。尚、第１孔８０ａと中心筒軸
７０の通路ｗとを通して、ＰＥ管１の先端側内部空間Ｓ
１に加熱蒸気を供給自在であるとともに、図１５に仮想
線で示すように、第２孔８０ｂ及び通路ｗを通して、ド
レンホース７９を先端側内部空間Ｓ１に入れ込むことも
自在である。

【００５９】図１４〜１６に示す別施形態の管閉塞具５
では、ゴムドーナツ７４，７４で閉塞部ｈが、３枚の円
板７１〜７３、中心筒軸７０、ハンドル７７等で拡縮機
構ｍが、中心筒軸７０、外筒軸７５、ハンドル７７等で
操作機構ｎが、そして、クランプ筒７６で反力受け部ｒ
が夫々構成されている。

【００６０】尚、ハンドル７７の回動操作時には、クラ
ンプ筒７６（外円板７３）が、摩擦によってＰＥ管１に
対して移動不能な固定側となるが、図１６に示すよう
に、クランプ筒７６とＰＥ管１とを貫通するボルト・ナ
ット８１を設けて、クランプ筒７６を確実に固定側とし
て、ハンドル７７の回動操作がやり易いようにしても良
い。又、図示しないが、スプラインやキー連結等の軸方
向移動は自在で、かつ、相対回動は不能となる手段で中
心筒軸７０と外筒軸７５とを嵌合させて、ハンドル７７
と中心筒軸７０との相対回動が確実に行われるようにし
ても良い。

【００６１】図１７に示すように、３本スポーク部７６
Ａに固定した複数の取付片（符記せず）に索条（符記せ
ず）を介して牽引部８２を設けて、この牽引部８２に牽
引索２（牽引部材の一例）が連結自在として、ＰＥ管１
を既設配管４内に引込んで挿通するための牽引用治具の
機能が出せる管閉塞具５に構成しても良い。牽引時に
は、アーム部７７ｂをナット基部７７ａから取外してお
くと良い。

【００６２】つまり、管閉塞具５に牽引部材２が連結自
在な牽引部８２を装備してあるので、牽引部材２を引張
れば、拡径変位された閉塞部ｈを介して樹脂管１を牽引
することができるようになる。故に、管閉塞具５を、ガ
ス管の更新や更生を行なうべく樹脂管１を牽引して既設
配管４内に引込んで挿通させるための治具として使用す
ることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＰＥ管の既設配管への内装工事を示し、（イ）
は掘削工程、（ロ）は準備工程、（ハ）は管閉塞工程で
ある

【図２】ＰＥ管の既設配管へ内装工事を示し、（ニ）は
挿通工程、（ホ）は管連結工程、（へ）は挿通完了状態
である

【図３】牽引用治具とＰＥ管との接続構造を示す断面図

【図４】略扇形部材の構造を示す拡大断面図

【図５】牽引用治具の構造を示す分解斜視図

【図６】牽引用治具をＰＥ管に遊内嵌した状態での断面
図

【図７】ＰＥ管の牽引状態を示す側面図

【図８】管閉塞具の構造を示す断面図

【図９】管閉塞具を閉塞作動させた状態の断面図

【図１０】管閉塞具の斜視図

【図１１】クランプを示す斜視図

【図１２】クランプのＰＥ管への外装状態を示す作用図

【図１３】蒸気供給とドレン排出の別方法を示す系統図

【図１４】管閉塞具の別構造を示す断面図

【図１５】図１４の管閉塞具の作用状態を示す断面図

【図１６】図１４の管閉塞具の側面正面図

【図１７】牽引用治具機能付きの管閉塞具を示す断面図

【符号の説明】

１ 樹脂管 １ａ 一端 １ｂ 他端 ２ 牽引部材 ４ 既設配管 ５ 管閉塞具７６Ａ スポーク部 Ｓ１ 第１空間部 Ｓ２ 第２空間部 Ｃ クランプ Ｇ 牽引用治具 ｈｋ 供給経路 ｈ 閉塞部 ｍ 拡縮機構 ｎ 操作部 ｒ 反力受け部 ｗ 通路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−290573（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−217888（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−279196（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−50288（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 63/00 - 63/48 F16L 1/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 直管状で熱可塑性の樹脂管内における該
   樹脂管の一端から管内奥側に所定距離寄った箇所の内周
   面に、管閉塞具に備えた閉塞部を押し付けて、前記樹脂
   管の内部空間が、前記閉塞部を挟んで、前記閉塞部より
   も管内奥側の第１空間部と、前記樹脂管の一端側の第２
   空間部とに分断されるように閉塞する管閉塞工程と、前記第１空間部 に加熱流体を供給して該樹脂管の前記第
   １空間部側を軟化させる軟化工程と、前記 樹脂管の軟化された第１空間部側を既設の配管内に
   挿通する挿通工程と、 前記配管内に挿通された前記樹脂管から前記管閉塞具を
   取外した後に、該樹脂管の前記一端と、前記配管内に挿
   通された前記樹脂管とは別の樹脂管の一端とを、熱融着
   によって連通接続する管連結工程とを有した樹脂管内装
   工法。
2. 【請求項２】 前記樹脂管の膨張を規制するクランプを
   該樹脂管における前記閉塞部が押し付けられている箇所
   に外装するクランプ工程を、前記管閉塞工程と前記軟化
   工程との間に設けてある請求項１に記載の樹脂管内装工
   法。
3. 【請求項３】 前記樹脂管を前記配管内に引込んで挿通
   させるための牽引用治具を、該樹脂管を閉塞する状態で
   前記樹脂管の他端に装着し、 前記軟化工程における前記樹脂管内への加熱流体の供給
   が、前記牽引用治具に形成された供給経路、又は前記管
   閉塞具に形成された供給経路を通して行われるようにし
   てある請求項１又は２に記載の樹脂管内装工法。
4. 【請求項４】 樹脂管内部に配置される拡径及び復帰変
   位自在な閉塞部と、この閉塞部を拡径変位させて前記樹
   脂管を閉塞自在な拡縮機構と、該拡縮機構を前記樹脂管
   の外部において操作自在な操作機構と、前記樹脂管にお
   ける前記閉塞部に対応する箇所に外嵌されて、前記閉塞
   部の拡径変位による前記樹脂管の拡径変形に抗する反力
   受け部とを備え、 前記閉塞部と前記反力受け部とを、前記閉塞部を樹脂管
   内における該樹脂管の一端から管内奥側に所定距離寄っ
   た箇所の内周面に押し付けて閉塞した状態で、 管壁を挟
   んで互いに対向するように、スポーク部を介して同芯状
   に一体連結して、 既設の管内に挿通される樹脂管を軟化させるべく該樹脂
   管内に供給される加熱流体の作用範囲を規定するため
   に、前記樹脂管内に装備自在に構成されている管閉塞
   具。
5. 【請求項５】 前記操作機構に、前記樹脂管内における
   前記閉塞部に対する前記操作機構存在側とは反対側の部
   分と、前記樹脂管の外部とを連通可能な通路を設けてあ
   る請求項４に記載の管閉塞具。