JP3411800B2 - 有機塩素化合物の微生物処理方法及びその装置 - Google Patents
有機塩素化合物の微生物処理方法及びその装置Info
- Publication number
- JP3411800B2 JP3411800B2 JP28228397A JP28228397A JP3411800B2 JP 3411800 B2 JP3411800 B2 JP 3411800B2 JP 28228397 A JP28228397 A JP 28228397A JP 28228397 A JP28228397 A JP 28228397A JP 3411800 B2 JP3411800 B2 JP 3411800B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treatment
- culture tank
- compound
- organochlorine
- organic chlorine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は有機化合物の分解法
に関し、特に燃焼法に代わる有機塩素化合物の分解法及
びそのために好適な装置に関する。
に関し、特に燃焼法に代わる有機塩素化合物の分解法及
びそのために好適な装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】化学的に合成された物質は様々であり、
なかには難分解性の物質が含まれ、その処理法が確立さ
れていないものも多い。それらの中には自然環境を破壊
する恐れがあるもの、人体への影響が心配されているも
のが多く存在し、それらの安全な処理法の確立が早急の
課題となっている。
なかには難分解性の物質が含まれ、その処理法が確立さ
れていないものも多い。それらの中には自然環境を破壊
する恐れがあるもの、人体への影響が心配されているも
のが多く存在し、それらの安全な処理法の確立が早急の
課題となっている。
【０００３】難分解性化合物として代表的なものに有機
塩素化合物が挙げられる。従来より、種々の有機塩素化
合物が農薬などに使用されており、土壌の汚染、農作物
の汚染など人体への影響が懸念されている。例えば、殺
虫剤としてＤＤＴやその類似化合物であるディルドリ
ン、ヘキサクロロシクロヘキサンなどが知られている。
塩素化合物が挙げられる。従来より、種々の有機塩素化
合物が農薬などに使用されており、土壌の汚染、農作物
の汚染など人体への影響が懸念されている。例えば、殺
虫剤としてＤＤＴやその類似化合物であるディルドリ
ン、ヘキサクロロシクロヘキサンなどが知られている。
【０００４】また有機塩素系溶剤として広く使用されて
いるのが、テトラクロロエチレンやトリクロロエチレン
であり、ドライクリーニング工場で洗剤として、あるい
はマイクロチップ製造などでグリースの除去のために用
いられている。またクロロホルム、四塩化炭素、塩化メ
チレンなども工業的に用いられている。さらに絶縁油、
熱媒体、感圧紙などに使用されていたポリ塩化ビフェニ
ル（ポリ塩素化ビフェニル、以下、ＰＣＢという）があ
る。
いるのが、テトラクロロエチレンやトリクロロエチレン
であり、ドライクリーニング工場で洗剤として、あるい
はマイクロチップ製造などでグリースの除去のために用
いられている。またクロロホルム、四塩化炭素、塩化メ
チレンなども工業的に用いられている。さらに絶縁油、
熱媒体、感圧紙などに使用されていたポリ塩化ビフェニ
ル（ポリ塩素化ビフェニル、以下、ＰＣＢという）があ
る。
【０００５】上記有機塩素化合物は、一般に細菌類によ
り容易に分解されないので、環境内に長く残留するもの
が多い。そして、これらは難分解性で処理が困難である
だけでなく、燃焼すると一部に有毒な物質が生成すると
いう問題がある。例えば、有機塩素化合物を低温で燃や
すときわめて毒性の強いダイオキシンが大量に生成する
ことが知られている。したがって有機塩素化合物の処理
にあたっては、厳しい汚染規制のもとで有害廃棄物専門
の高温燃焼炉での燃焼処理が行われている。
り容易に分解されないので、環境内に長く残留するもの
が多い。そして、これらは難分解性で処理が困難である
だけでなく、燃焼すると一部に有毒な物質が生成すると
いう問題がある。例えば、有機塩素化合物を低温で燃や
すときわめて毒性の強いダイオキシンが大量に生成する
ことが知られている。したがって有機塩素化合物の処理
にあたっては、厳しい汚染規制のもとで有害廃棄物専門
の高温燃焼炉での燃焼処理が行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述のごとく、有機塩
素化合物は高温で焼却しなければ完全に分解しないため
に、有機塩素化合物を燃焼処理する場合は、大掛りな有
害廃棄物専門の高温焼却炉と冷却装置が必要である。し
かしながら、このような処理装置を建設するには莫大な
費用がかかり、かつ建設のための社会的同意を得るのが
困難である。さらに、有機塩素化合物の燃焼処理にあた
っては、ダイオキシンなどの毒性の高い物質が生成され
ていないかどうかのモニタリングを処理期間中継続して
行う必要がある。しかし、燃焼法による処理は、燃焼後
に生ずる可能性のある物質のすべてを予測できないとい
う問題がある。すなわち、燃焼により未知の毒性化合物
が生成する可能性がある。
素化合物は高温で焼却しなければ完全に分解しないため
に、有機塩素化合物を燃焼処理する場合は、大掛りな有
害廃棄物専門の高温焼却炉と冷却装置が必要である。し
かしながら、このような処理装置を建設するには莫大な
費用がかかり、かつ建設のための社会的同意を得るのが
困難である。さらに、有機塩素化合物の燃焼処理にあた
っては、ダイオキシンなどの毒性の高い物質が生成され
ていないかどうかのモニタリングを処理期間中継続して
行う必要がある。しかし、燃焼法による処理は、燃焼後
に生ずる可能性のある物質のすべてを予測できないとい
う問題がある。すなわち、燃焼により未知の毒性化合物
が生成する可能性がある。
【０００７】したがって、燃焼法に代わる有機塩素化合
物の分解処理法の確立が望まれている。ここで、代替処
理法としては、目的とする有機塩素化合物を完全に分
離すること、処理中、処理後に生成する可能性のある
物質をすべて把握でき、それらの安全性を確認できるこ
とが望まれる。すなわち、特異性の高い分解反応によっ
て、目的とする有機塩素化合物を分解処理することが重
要である。
物の分解処理法の確立が望まれている。ここで、代替処
理法としては、目的とする有機塩素化合物を完全に分
離すること、処理中、処理後に生成する可能性のある
物質をすべて把握でき、それらの安全性を確認できるこ
とが望まれる。すなわち、特異性の高い分解反応によっ
て、目的とする有機塩素化合物を分解処理することが重
要である。
【０００８】本発明は上記事情に鑑みてなされ、有害物
質を生成せずに有機塩素化合物を完全に分解することが
可能な微生物を用いた有機塩素化合物の処理方法および
そのための装置を提供することを課題としている。
質を生成せずに有機塩素化合物を完全に分解することが
可能な微生物を用いた有機塩素化合物の処理方法および
そのための装置を提供することを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の有機塩素化合物
の微生物処理方法は、有機塩素化合物を含む処理原液と
該有機塩素化合物を分解可能な微生物とを第１培養槽に
入れ、該微生物によって処理原液中の有機塩素化合物を
分解する一次処理工程と、次いで第１培養槽から処理液
を抜き出し、少なくともその一部を遠心分離によって一
次処理液と残渣とに分け、残渣を第１培養槽に返送する
分離工程と、該一次処理液と有機塩素化合物を分解可能
な微生物とを第２培養槽に入れ、残留する有機塩素化合
物を分解処理する二次処理工程とを備え、第１培養槽で
比較的高濃度の有機塩素化合物存在下で塩素数の少ない
有機塩素化合物を分解する微生物を使用する分解処理
と、有機塩素化合物濃度を減少させた一次処理液を第２
培養槽に送り、低濃度の基質存在下でのみ高い分解活性
を示す微生物を使用する分解処理とを組み合わせた多段
階処理を行うことを特徴としている。
の微生物処理方法は、有機塩素化合物を含む処理原液と
該有機塩素化合物を分解可能な微生物とを第１培養槽に
入れ、該微生物によって処理原液中の有機塩素化合物を
分解する一次処理工程と、次いで第１培養槽から処理液
を抜き出し、少なくともその一部を遠心分離によって一
次処理液と残渣とに分け、残渣を第１培養槽に返送する
分離工程と、該一次処理液と有機塩素化合物を分解可能
な微生物とを第２培養槽に入れ、残留する有機塩素化合
物を分解処理する二次処理工程とを備え、第１培養槽で
比較的高濃度の有機塩素化合物存在下で塩素数の少ない
有機塩素化合物を分解する微生物を使用する分解処理
と、有機塩素化合物濃度を減少させた一次処理液を第２
培養槽に送り、低濃度の基質存在下でのみ高い分解活性
を示す微生物を使用する分解処理とを組み合わせた多段
階処理を行うことを特徴としている。
【００１０】本発明の有機塩素化合物の微生物処理方法
において、分離工程で分離された残渣を細胞破砕手段に
よって破砕処理した後、第１培養槽に返送しても良い。
また上記細胞破砕手段は、加熱処理、加圧破砕、超音波
破砕、酵素による細胞膜溶解からなる群から選択される
少なくとも１種として良い。さらに、第１培養槽から抜
き出した処理液の一部を第１培養槽に返送するととも
に、返送する処理液中に有機塩素化合物を添加しても良
い。上記微生物としては、コマモナス・テストステロニ
ＴＫ１０２とロドコッカス・オパカスＴＳＰ２０３より
なる群から選択される少なくとも１種の菌株を用いるこ
とが望ましい。また上記有機塩素化合物が、ＰＣＢ、有
機塩素系農薬、塩素置換有機溶媒からなる群より選択さ
れる少なくとも１種、或いは紫外線照射によって塩素数
が減少したＰＣＢ、有機塩素系農薬、有機塩素系溶剤か
らなる群より選択される少なくとも１種であって良い。
において、分離工程で分離された残渣を細胞破砕手段に
よって破砕処理した後、第１培養槽に返送しても良い。
また上記細胞破砕手段は、加熱処理、加圧破砕、超音波
破砕、酵素による細胞膜溶解からなる群から選択される
少なくとも１種として良い。さらに、第１培養槽から抜
き出した処理液の一部を第１培養槽に返送するととも
に、返送する処理液中に有機塩素化合物を添加しても良
い。上記微生物としては、コマモナス・テストステロニ
ＴＫ１０２とロドコッカス・オパカスＴＳＰ２０３より
なる群から選択される少なくとも１種の菌株を用いるこ
とが望ましい。また上記有機塩素化合物が、ＰＣＢ、有
機塩素系農薬、塩素置換有機溶媒からなる群より選択さ
れる少なくとも１種、或いは紫外線照射によって塩素数
が減少したＰＣＢ、有機塩素系農薬、有機塩素系溶剤か
らなる群より選択される少なくとも１種であって良い。
【００１１】本発明の有機塩素化合物処理装置は、第１
培養槽で比較的高濃度の有機塩素化合物存在下で塩素数
の少ない有機塩素化合物を分解する微生物を使用する分
解処理と、有機塩素化合物濃度を減少させた一次処理液
を第２培養槽に送り、低濃度の基質存在下でのみ高い分
解活性を示す微生物を使用する分解処理とを組み合わせ
た多段階処理を行う有機塩素化合物処理装置であって、
有機塩素化合物を含む処理原液と該有機塩素化合物を分
解可能な微生物とを入れ、該微生物によって処理原液中
の有機塩素化合物を分解する第１培養槽と、該第１培養
槽から処理液を抜き出して遠心分離し、残渣を第１培養
槽に返送する分離装置と、該分離装置で残渣から分離さ
れた一次処理液と有機塩素化合物を分解可能な微生物と
を入れて残留する有機塩素化合物を分解処理する第２培
養槽とを備えたことを特徴としている。
培養槽で比較的高濃度の有機塩素化合物存在下で塩素数
の少ない有機塩素化合物を分解する微生物を使用する分
解処理と、有機塩素化合物濃度を減少させた一次処理液
を第２培養槽に送り、低濃度の基質存在下でのみ高い分
解活性を示す微生物を使用する分解処理とを組み合わせ
た多段階処理を行う有機塩素化合物処理装置であって、
有機塩素化合物を含む処理原液と該有機塩素化合物を分
解可能な微生物とを入れ、該微生物によって処理原液中
の有機塩素化合物を分解する第１培養槽と、該第１培養
槽から処理液を抜き出して遠心分離し、残渣を第１培養
槽に返送する分離装置と、該分離装置で残渣から分離さ
れた一次処理液と有機塩素化合物を分解可能な微生物と
を入れて残留する有機塩素化合物を分解処理する第２培
養槽とを備えたことを特徴としている。
【００１２】本発明の有機塩素化合物処理装置におい
て、上記分離装置に、分離された残渣中の微生物細胞を
破砕し得る細胞破砕手段を設けた構成として良い。ま
た、上記細胞破砕手段は、加熱手段、加圧破砕手段、超
音波破砕手段、細胞膜溶解酵素を添加して保持する酵素
処理手段からなる群から選択される少なくとも１種の手
段として良い。さらに、第１培養槽から抜き出した処理
液の一部を第１培養槽に返送するとともに、返送する処
理液中に有機塩素化合物を添加する返送流路系を設けた
構成として良い。
て、上記分離装置に、分離された残渣中の微生物細胞を
破砕し得る細胞破砕手段を設けた構成として良い。ま
た、上記細胞破砕手段は、加熱手段、加圧破砕手段、超
音波破砕手段、細胞膜溶解酵素を添加して保持する酵素
処理手段からなる群から選択される少なくとも１種の手
段として良い。さらに、第１培養槽から抜き出した処理
液の一部を第１培養槽に返送するとともに、返送する処
理液中に有機塩素化合物を添加する返送流路系を設けた
構成として良い。
【００１３】上記コマモナス・テストステロニ（Comamo
nas testosteroni）は、本出願人により既に工業技術院
生命工学工業技術研究所に寄託されており、受託番号は
ＦＥＲＭ Ｐ−１４５９１である。
nas testosteroni）は、本出願人により既に工業技術院
生命工学工業技術研究所に寄託されており、受託番号は
ＦＥＲＭ Ｐ−１４５９１である。
【００１４】上記ロドコッカス・オパカス（Rhodococcu
s opacus）ＴＳＰ２０３は、本出願人により既に工業技
術院生命工学工業技術研究所に寄託されており、受託番
号はＦＥＲＭ Ｐ−１５４０８である。
s opacus）ＴＳＰ２０３は、本出願人により既に工業技
術院生命工学工業技術研究所に寄託されており、受託番
号はＦＥＲＭ Ｐ−１５４０８である。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は、本発明による有機塩素化
合物処理装置の一実施形態を示すものである。この処理
装置は、有機塩素化合物を含む処理原液と該有機塩素化
合物を分解可能な微生物とを入れ、該微生物によって処
理原液中の有機塩素化合物を分解する第１培養槽１と、
該第１培養槽１の処理液を抜き出して遠心分離し、残渣
を第１培養槽に返送する分離装置２と、該分離装置で残
渣から分離された一次処理液と有機塩素化合物を分解可
能な微生物とを入れて残留する有機塩素化合物を分解処
理する第２培養槽３とからなっている。
合物処理装置の一実施形態を示すものである。この処理
装置は、有機塩素化合物を含む処理原液と該有機塩素化
合物を分解可能な微生物とを入れ、該微生物によって処
理原液中の有機塩素化合物を分解する第１培養槽１と、
該第１培養槽１の処理液を抜き出して遠心分離し、残渣
を第１培養槽に返送する分離装置２と、該分離装置で残
渣から分離された一次処理液と有機塩素化合物を分解可
能な微生物とを入れて残留する有機塩素化合物を分解処
理する第２培養槽３とからなっている。
【００１６】第１培養槽１及び第２培養槽３は、使用微
生物の培養が可能であればその形状や大きさは限定され
ることなく、実験室レベルの小型容器から工業用途の大
型タンク培養槽など種々の培養槽を用いることができ
る。また、これらの培養槽１，３は、使用微生物の増殖
に最適な温度に保温するための加熱手段、攪拌手段、空
気吹き込み手段、液位測定センサーなどを付設して良
い。
生物の培養が可能であればその形状や大きさは限定され
ることなく、実験室レベルの小型容器から工業用途の大
型タンク培養槽など種々の培養槽を用いることができ
る。また、これらの培養槽１，３は、使用微生物の増殖
に最適な温度に保温するための加熱手段、攪拌手段、空
気吹き込み手段、液位測定センサーなどを付設して良
い。
【００１７】本実施形態において、分離装置２は、遠心
分離装置４と、該遠心分離装置４で分離された残渣中の
微生物細胞を破砕する破砕機５とを備えている。第１培
養槽１の処理液は、管路６を経て遠心分離装置４に送ら
れ、この装置内で残渣と上清である一次処理液とに分離
する。残渣中には、被処理液中に含まれる微生物菌体が
含まれている。残存する有機塩素化合物は、この残渣中
に濃縮される。分離された一次処理液は、第１培養槽１
に投入される処理原液に比べ、有機塩素化合物の濃度が
格段に低くなっている。この一次処理液は、管路７を経
て第２培養槽３に送られる。遠心分離装置４で分離され
たスラッジ状の残渣は、破砕機５に送られ、ここで微生
物菌体を破砕して、菌体成分を分散可能な状態にする。
破砕機５は、プレス式破砕機が好適に用いられる他、加
熱処理、超音波破砕、酵素による細胞膜溶解などの手段
によって細胞膜を破砕して菌体成分が分散可能な状態と
なるものであれば、適用可能である。破砕機５で処理さ
れた破砕物は、管路８を経て第１培養槽１に戻され、処
理液と混合される。菌体成分を含む破砕物は、第１培養
槽１に返送され、その中に含まれる成分は微生物の栄養
源として利用されるので、第１培養槽１での培養の際に
必要な栄養成分を節約することができる。
分離装置４と、該遠心分離装置４で分離された残渣中の
微生物細胞を破砕する破砕機５とを備えている。第１培
養槽１の処理液は、管路６を経て遠心分離装置４に送ら
れ、この装置内で残渣と上清である一次処理液とに分離
する。残渣中には、被処理液中に含まれる微生物菌体が
含まれている。残存する有機塩素化合物は、この残渣中
に濃縮される。分離された一次処理液は、第１培養槽１
に投入される処理原液に比べ、有機塩素化合物の濃度が
格段に低くなっている。この一次処理液は、管路７を経
て第２培養槽３に送られる。遠心分離装置４で分離され
たスラッジ状の残渣は、破砕機５に送られ、ここで微生
物菌体を破砕して、菌体成分を分散可能な状態にする。
破砕機５は、プレス式破砕機が好適に用いられる他、加
熱処理、超音波破砕、酵素による細胞膜溶解などの手段
によって細胞膜を破砕して菌体成分が分散可能な状態と
なるものであれば、適用可能である。破砕機５で処理さ
れた破砕物は、管路８を経て第１培養槽１に戻され、処
理液と混合される。菌体成分を含む破砕物は、第１培養
槽１に返送され、その中に含まれる成分は微生物の栄養
源として利用されるので、第１培養槽１での培養の際に
必要な栄養成分を節約することができる。
【００１８】管路６の途中には、第１培養槽１から抜き
出した処理液の一部を、管路８を経て返送するための返
送管路９（返送流路系）が設けられ、図示しない弁とポ
ンプとによって、管路６内を流れる処理液を所望の流量
で第１培養槽１に返送できるようになっている。この返
送管路９には、必要に応じて返送する処理液中に有機塩
素化合物を添加するための処理物供給管路１０が接続さ
れている。
出した処理液の一部を、管路８を経て返送するための返
送管路９（返送流路系）が設けられ、図示しない弁とポ
ンプとによって、管路６内を流れる処理液を所望の流量
で第１培養槽１に返送できるようになっている。この返
送管路９には、必要に応じて返送する処理液中に有機塩
素化合物を添加するための処理物供給管路１０が接続さ
れている。
【００１９】本発明による有機塩素化合物の処理方法
は、上記のように構成された有機塩素化合物処理装置に
よって好適に実施し得る。本発明に係わる有機塩素化合
物の処理方法においては、高い有機塩素化合物濃度でも
分解活性を示す微生物と、低い有機塩素化合物濃度で極
めて高い分解活性を示す微生物とを組み合わせて迅速に
有機塩素化合物を分解することが可能である。
は、上記のように構成された有機塩素化合物処理装置に
よって好適に実施し得る。本発明に係わる有機塩素化合
物の処理方法においては、高い有機塩素化合物濃度でも
分解活性を示す微生物と、低い有機塩素化合物濃度で極
めて高い分解活性を示す微生物とを組み合わせて迅速に
有機塩素化合物を分解することが可能である。
【００２０】本発明方法において処理可能な有機化合物
としては、ＰＣＢの他、ＤＤＴやその類似化合物である
ディルドリン、ヘキサクロロシクロヘキサンなどの有機
塩素系農薬、テトラクロロエチレンやトリクロロエチレ
ンなどの塩素置換有機溶媒が挙げられる。これらの有機
塩素化合物は１種または２種以上の混合物として良い
し、且つ上記有機塩素化合物に紫外線照射によって置換
塩素数を減少させたものでも良い。
としては、ＰＣＢの他、ＤＤＴやその類似化合物である
ディルドリン、ヘキサクロロシクロヘキサンなどの有機
塩素系農薬、テトラクロロエチレンやトリクロロエチレ
ンなどの塩素置換有機溶媒が挙げられる。これらの有機
塩素化合物は１種または２種以上の混合物として良い
し、且つ上記有機塩素化合物に紫外線照射によって置換
塩素数を減少させたものでも良い。
【００２１】微生物による有機塩素化合物の分解は酵素
反応による特異的なものであり、その中間産物、最終産
物ともに明らかにされており、その安全性については問
題がない。上記有機塩素化合物を分解可能な微生物とし
ては、高い有機塩素化合物濃度でも分解活性を示すもの
として、置換塩素数３以下の有機塩素化合物を分解でき
る能力を有するものを用いることが好ましく、例えば母
核となる有機化合物、すなわち高い濃度の置換塩素数０
の有機化合物を効率よく資化できる微生物の中から、置
換塩素数の少ない有機塩素化合物を分解できる微生物を
選択して用いることができる。また、低い有機塩素化合
物存在下でのみ高い分解活性を示すものとして、置換塩
素数が一部５ならびに４以下の有機塩素化合物を分解で
きる能力を有するものを用いることが好ましい。
反応による特異的なものであり、その中間産物、最終産
物ともに明らかにされており、その安全性については問
題がない。上記有機塩素化合物を分解可能な微生物とし
ては、高い有機塩素化合物濃度でも分解活性を示すもの
として、置換塩素数３以下の有機塩素化合物を分解でき
る能力を有するものを用いることが好ましく、例えば母
核となる有機化合物、すなわち高い濃度の置換塩素数０
の有機化合物を効率よく資化できる微生物の中から、置
換塩素数の少ない有機塩素化合物を分解できる微生物を
選択して用いることができる。また、低い有機塩素化合
物存在下でのみ高い分解活性を示すものとして、置換塩
素数が一部５ならびに４以下の有機塩素化合物を分解で
きる能力を有するものを用いることが好ましい。
【００２２】以下、図１の装置を用い、有機塩素化合物
がＰＣＢである場合を例として、本発明による有機塩素
化合物の微生物処理方法の実施形態を説明する。
がＰＣＢである場合を例として、本発明による有機塩素
化合物の微生物処理方法の実施形態を説明する。
【００２３】一般に、微生物によるビフェニルまたはＰ
ＣＢの分解経路は、一方の芳香環の２、３の位置の炭素
が酸化され、ついで１と２の位置の炭素結合が切れて開
裂する。微生物処理に用いられる微生物としては、高濃
度のＰＣＢ存在下で塩素数の多いＰＣＢを効率よく分解
する微生物を用いるのが望ましいが、現在までに分離さ
れているＰＣＢ分解菌は高濃度ＰＣＢ存在下で塩素数の
多いＰＣＢを分解することができない。一方、高濃度の
ＰＣＢ存在下でもＰＣＢ分解活性を示す分解菌も単離さ
れており、それらは塩素数の多いＰＣＢを分解する能力
がきわめて低いことが知られている。
ＣＢの分解経路は、一方の芳香環の２、３の位置の炭素
が酸化され、ついで１と２の位置の炭素結合が切れて開
裂する。微生物処理に用いられる微生物としては、高濃
度のＰＣＢ存在下で塩素数の多いＰＣＢを効率よく分解
する微生物を用いるのが望ましいが、現在までに分離さ
れているＰＣＢ分解菌は高濃度ＰＣＢ存在下で塩素数の
多いＰＣＢを分解することができない。一方、高濃度の
ＰＣＢ存在下でもＰＣＢ分解活性を示す分解菌も単離さ
れており、それらは塩素数の多いＰＣＢを分解する能力
がきわめて低いことが知られている。
【００２４】そこで、本実施形態では、第１培養槽１で
比較的高濃度のＰＣＢ存在下で塩素数の少ないＰＣＢを
分解する微生物を使用して分解を行い、ＰＣＢ濃度を減
少させた一次培養液を第２培養槽３に送り、低濃度の基
質存在下でのみ高い分解活性を示す微生物とを組み合わ
せるという多段階処理を行う。
比較的高濃度のＰＣＢ存在下で塩素数の少ないＰＣＢを
分解する微生物を使用して分解を行い、ＰＣＢ濃度を減
少させた一次培養液を第２培養槽３に送り、低濃度の基
質存在下でのみ高い分解活性を示す微生物とを組み合わ
せるという多段階処理を行う。
【００２５】ここで、分解されるＰＣＢとして紫外線処
理を施して塩素数を減少させた溶液を用いた場合、塩素
の付加位置、付加数などに制限はなく、したがって、通
常の存在形態である混合体のまま分解に供することがで
きる。
理を施して塩素数を減少させた溶液を用いた場合、塩素
の付加位置、付加数などに制限はなく、したがって、通
常の存在形態である混合体のまま分解に供することがで
きる。
【００２６】本方法に用いる微生物としては、ビフェニ
ルおよびＰＣＢの分解能の高いシュードモナス属、コマ
モナス属、ロドコッカス属、アルカリジェネス属、バチ
ラス属等の細菌、またはホワイトロットファンガス（Wh
ite-rot fungus）に属するファネロカエテ・クリソスポ
ラム（Phanerochaete chrisosporlum）等のカビ、等の
微生物を用いることができるが、特にビフェニルおよび
ＰＣＢ分解活性の高いコマモナス属、ロドコッカス属細
菌が好ましく用いられ、特にコマモナス・テストステロ
ニＴＫ１０２、ロドコッカス・オパカスＴＳＰ２０３な
どの菌株が好ましく用いられる。
ルおよびＰＣＢの分解能の高いシュードモナス属、コマ
モナス属、ロドコッカス属、アルカリジェネス属、バチ
ラス属等の細菌、またはホワイトロットファンガス（Wh
ite-rot fungus）に属するファネロカエテ・クリソスポ
ラム（Phanerochaete chrisosporlum）等のカビ、等の
微生物を用いることができるが、特にビフェニルおよび
ＰＣＢ分解活性の高いコマモナス属、ロドコッカス属細
菌が好ましく用いられ、特にコマモナス・テストステロ
ニＴＫ１０２、ロドコッカス・オパカスＴＳＰ２０３な
どの菌株が好ましく用いられる。
【００２７】コマモナス・テストステロニＴＫ１０２
は、高濃度のＰＣＢ存在下であっても生育が可能で、主
として置換塩素数３以下のＰＣＢを分解する性質を有し
ている。上記高濃度とは、ＰＣＢが１５０ｐｐｍ程度の
濃度であり、通常はＰＣＢを５０〜１５０ｐｐｍ程度の
濃度となるように添加した培地中で該菌を培養し、ＰＣ
Ｂの分解を行う。
は、高濃度のＰＣＢ存在下であっても生育が可能で、主
として置換塩素数３以下のＰＣＢを分解する性質を有し
ている。上記高濃度とは、ＰＣＢが１５０ｐｐｍ程度の
濃度であり、通常はＰＣＢを５０〜１５０ｐｐｍ程度の
濃度となるように添加した培地中で該菌を培養し、ＰＣ
Ｂの分解を行う。
【００２８】また、ロドコッカス・オパカスＴＳＰ２０
３は、上記高濃度のＰＣＢ存在下では生育し難いが、Ｐ
ＣＢが５０ｐｐｍ未満、好ましくは１０ｐｐｍ以下の濃
度で生育が可能である。この菌株は、置換塩素数３以下
のＰＣＢを分解できるとともに、上記コマモナス・テス
トステロニＴＫ１０２では分解が困難な置換塩素数５ま
たは４のＰＣＢなどの有機塩素化合物を高率で分解する
ことができる。
３は、上記高濃度のＰＣＢ存在下では生育し難いが、Ｐ
ＣＢが５０ｐｐｍ未満、好ましくは１０ｐｐｍ以下の濃
度で生育が可能である。この菌株は、置換塩素数３以下
のＰＣＢを分解できるとともに、上記コマモナス・テス
トステロニＴＫ１０２では分解が困難な置換塩素数５ま
たは４のＰＣＢなどの有機塩素化合物を高率で分解する
ことができる。
【００２９】これらの菌株の培養に用いる培地は特に限
定されないが、これら菌株の生育が良好な基本培地に、
ＰＣＢまたはビフェニルを添加した液体培地が使用でき
る。また、ＰＣＢやビフェニルを液体培地に添加する
際、界面活性剤を添加してＰＣＢやビフェニルを乳化、
懸濁させて良い。培養温度は、いずれも２５〜３５℃、
好ましくは３０℃程度として良い。
定されないが、これら菌株の生育が良好な基本培地に、
ＰＣＢまたはビフェニルを添加した液体培地が使用でき
る。また、ＰＣＢやビフェニルを液体培地に添加する
際、界面活性剤を添加してＰＣＢやビフェニルを乳化、
懸濁させて良い。培養温度は、いずれも２５〜３５℃、
好ましくは３０℃程度として良い。
【００３０】本実施形態では、
ＰＣＢを含む処理原液を、管路１１を経て培養槽１
に入れ、ＰＣＢを分解可能な微生物、好ましくはコマモ
ナス・テストステロニＴＫ１０２を培養させて、処理原
液中のＰＣＢを分解する一次処理工程、 次いで第１培養槽１から処理液を抜き出し、少なく
ともその一部を遠心分離装置４に送り、遠心分離によっ
て一次処理液と残渣とに分け、残渣を第１培養槽１に返
送する分離工程、 一次処理液を第２培養槽３に入れ、ＰＣＢを分解可
能な微生物、好ましくはロドコッカス・オパカスＴＳＰ
２０３を培養して、残留するＰＣＢを分解処理する二次
処理工程、 とを備えている。
に入れ、ＰＣＢを分解可能な微生物、好ましくはコマモ
ナス・テストステロニＴＫ１０２を培養させて、処理原
液中のＰＣＢを分解する一次処理工程、 次いで第１培養槽１から処理液を抜き出し、少なく
ともその一部を遠心分離装置４に送り、遠心分離によっ
て一次処理液と残渣とに分け、残渣を第１培養槽１に返
送する分離工程、 一次処理液を第２培養槽３に入れ、ＰＣＢを分解可
能な微生物、好ましくはロドコッカス・オパカスＴＳＰ
２０３を培養して、残留するＰＣＢを分解処理する二次
処理工程、 とを備えている。
【００３１】第１培養槽１に入れたＰＣＢを含む処理原
液には、コマモナス・テストステロニＴＫ１０２などの
ＰＣＢ分解性細菌と、必要に応じて栄養源を添加し、３
０℃程度の温度で培養を行う。第１培養槽１から管路６
を経て抜き出される処理液中のＰＣＢ濃度は、処理原液
に比べて減少している。
液には、コマモナス・テストステロニＴＫ１０２などの
ＰＣＢ分解性細菌と、必要に応じて栄養源を添加し、３
０℃程度の温度で培養を行う。第１培養槽１から管路６
を経て抜き出される処理液中のＰＣＢ濃度は、処理原液
に比べて減少している。
【００３２】第１培養槽１から抜き出され、管路６を経
て遠心分離装置４に送られた処理液は、ここで連続遠心
分離され、上清である一次処理液は管路７を経て第２培
養槽３に送られる。遠心分離装置４で分離された残渣
は、破砕機５に送られる。残渣中に含まれる細菌の細胞
は、破砕機５によって細胞破砕され、内容物が分散した
状態となって、管路８を経て第１培養槽１に送られる。
て遠心分離装置４に送られた処理液は、ここで連続遠心
分離され、上清である一次処理液は管路７を経て第２培
養槽３に送られる。遠心分離装置４で分離された残渣
は、破砕機５に送られる。残渣中に含まれる細菌の細胞
は、破砕機５によって細胞破砕され、内容物が分散した
状態となって、管路８を経て第１培養槽１に送られる。
【００３３】処理原液中のＰＣＢは、第１培養槽１内で
の培養によって一部が分解され、残存するＰＣＢは細菌
に濃縮される傾向を示す。遠心分離装置４で分離された
第１処理液（上清）中のＰＣＢ濃度は低くなり、残存Ｐ
ＣＢは分離された残渣中に多く含まれる。残渣中のＰＣ
Ｂは、破砕機５で破砕処理を受けた後、管路８を経て第
１培養槽１に返送されることになる。
の培養によって一部が分解され、残存するＰＣＢは細菌
に濃縮される傾向を示す。遠心分離装置４で分離された
第１処理液（上清）中のＰＣＢ濃度は低くなり、残存Ｐ
ＣＢは分離された残渣中に多く含まれる。残渣中のＰＣ
Ｂは、破砕機５で破砕処理を受けた後、管路８を経て第
１培養槽１に返送されることになる。
【００３４】第２培養槽３に送られた第１処理液中のＰ
ＣＢは、ロドコッカス・オパカスＴＳＰ２０３などのＰ
ＣＢ分解性細菌と必要な栄養源を含んだ状態で培養を行
うことによって、完全に分解される。この第２培養槽３
での培養により、ＰＣＢを全く含まない第２処理液が、
管路１２を経て外部に取り出される。この第２処理液は
必要に応じて殺菌処理したり、濾過などの排水処理を行
い、排出する。
ＣＢは、ロドコッカス・オパカスＴＳＰ２０３などのＰ
ＣＢ分解性細菌と必要な栄養源を含んだ状態で培養を行
うことによって、完全に分解される。この第２培養槽３
での培養により、ＰＣＢを全く含まない第２処理液が、
管路１２を経て外部に取り出される。この第２処理液は
必要に応じて殺菌処理したり、濾過などの排水処理を行
い、排出する。
【００３５】この処理方法によれば、第１培養槽から抜
き出した処理液を遠心分離して、ＰＣＢ濃度の低い第１
処理液と、残渣とに分け、第１処理液を第２培養槽３に
送って再度ＰＣＢ分解性細菌を培養し、ＰＣＢを含まな
い第２処理液を排出可能であるので、使用する水を節約
でき、廃液量を少なくすることができる。また、遠心分
離によって分離した栄養源が濃縮された残渣を第１培養
槽１に返送し、これに含まれる栄養源を利用して第１培
養槽１内でＰＣＢ分解性細菌を培養することができるの
で、栄養源の添加量を削減することができ、ランニング
コストを安くすることができる。
き出した処理液を遠心分離して、ＰＣＢ濃度の低い第１
処理液と、残渣とに分け、第１処理液を第２培養槽３に
送って再度ＰＣＢ分解性細菌を培養し、ＰＣＢを含まな
い第２処理液を排出可能であるので、使用する水を節約
でき、廃液量を少なくすることができる。また、遠心分
離によって分離した栄養源が濃縮された残渣を第１培養
槽１に返送し、これに含まれる栄養源を利用して第１培
養槽１内でＰＣＢ分解性細菌を培養することができるの
で、栄養源の添加量を削減することができ、ランニング
コストを安くすることができる。
【００３６】本実施形態において、第１培養槽１から抜
き出した処理液の一部は、返送管路９を経て、第１培養
槽１に返送しても良い。また、返送する処理液中に、管
路１０を通してＰＣＢを添加しても良い。さらに、上記
の実施形態では、第１培養槽１でコマモナス・テストス
テロニＴＫ１０２を培養し、第２培養槽３でロドコッカ
ス・オパカスＴＳＰ２０３を培養する構成としたが、第
１培養槽１と第２培養槽３の使用細菌を同一としても良
いし、他のＰＣＢ分解性微生物を用いることも可能であ
る。
き出した処理液の一部は、返送管路９を経て、第１培養
槽１に返送しても良い。また、返送する処理液中に、管
路１０を通してＰＣＢを添加しても良い。さらに、上記
の実施形態では、第１培養槽１でコマモナス・テストス
テロニＴＫ１０２を培養し、第２培養槽３でロドコッカ
ス・オパカスＴＳＰ２０３を培養する構成としたが、第
１培養槽１と第２培養槽３の使用細菌を同一としても良
いし、他のＰＣＢ分解性微生物を用いることも可能であ
る。
【００３７】なお、上述した本発明の各形態において
は、有機塩素化合物がＰＣＢである場合を例示したが、
本発明はＰＣＢ以外の有機塩素化合物、例えばＤＤＴや
その類似化合物であるディルドリン、ヘキサクロロシク
ロヘキサンなどの有機塩素系農薬；テトラクロロエチレ
ン、トリクロロエチレン、クロロホルム、四塩化炭素、
塩化メチレンなどの塩素系溶剤の分解処理に適用するこ
とができる。また、これらの有機塩素化合物が、置換塩
素数５以上の成分を多く含んでいる場合、予め紫外線照
射によって置換塩素数を５以下に減少させた後、培地に
添加して分解してもよい。
は、有機塩素化合物がＰＣＢである場合を例示したが、
本発明はＰＣＢ以外の有機塩素化合物、例えばＤＤＴや
その類似化合物であるディルドリン、ヘキサクロロシク
ロヘキサンなどの有機塩素系農薬；テトラクロロエチレ
ン、トリクロロエチレン、クロロホルム、四塩化炭素、
塩化メチレンなどの塩素系溶剤の分解処理に適用するこ
とができる。また、これらの有機塩素化合物が、置換塩
素数５以上の成分を多く含んでいる場合、予め紫外線照
射によって置換塩素数を５以下に減少させた後、培地に
添加して分解してもよい。
【００３８】
（使用菌株）本実施例では、ＰＣＢ分解菌として、
コマモナス・テストステロニＴＫ１０２（第１培養層
に使用） ロドコッカス・オパカスＴＳＰ２０３（第２培養層に
使用） を用いた。のコマモナス・テストステロニＴＫ１０２
は、本出願人により既に工業技術院生命工学工業技術研
究所に寄託されており、受託番号はＦＥＲＭ Ｐ−１４
５９１である。その菌学的特徴は、本出願人が先に特許
出願した特願平７−４２２０１号の明細書中に記載され
ている通りである。またのロドコッカス・オパカスＴ
ＳＰ２０３は、本出願人により既に工業技術院生命工学
工業技術研究所に寄託されており、受託番号はＦＥＲＭ
Ｐ−１５４０８である。その菌学的特徴は本出願人が
先に特許出願した特願平８−３５２８４号の明細書中に
記載されている通りである。
に使用） ロドコッカス・オパカスＴＳＰ２０３（第２培養層に
使用） を用いた。のコマモナス・テストステロニＴＫ１０２
は、本出願人により既に工業技術院生命工学工業技術研
究所に寄託されており、受託番号はＦＥＲＭ Ｐ−１４
５９１である。その菌学的特徴は、本出願人が先に特許
出願した特願平７−４２２０１号の明細書中に記載され
ている通りである。またのロドコッカス・オパカスＴ
ＳＰ２０３は、本出願人により既に工業技術院生命工学
工業技術研究所に寄託されており、受託番号はＦＥＲＭ
Ｐ−１５４０８である。その菌学的特徴は本出願人が
先に特許出願した特願平８−３５２８４号の明細書中に
記載されている通りである。
【００３９】（使用培地）培養に使用した最少培地の組
成は以下の通りである。ＫＨ2ＰＯ4（１．７ｇ／Ｌ）、
Ｎａ2ＨＰＯ4（９．８ｇ／Ｌ）、（ＮＨ4）2ＳＯ
4（１．０ｇ／Ｌ）、ＭｇＳＯ4・７Ｈ2Ｏ（０．１ｇ／
Ｌ）、ＦｅＳＯ4・７Ｈ2Ｏ（０．９５ｍｇ／Ｌ）、Ｍｇ
Ｏ（１０．７５ｍｇ／Ｌ）、ＣａＣＯ3（２．０ｍｇ／
Ｌ）、ＺｎＳＯ4・７Ｈ2Ｏ（１．４４ｍｇ／Ｌ）、Ｃｕ
ＳＯ4・５Ｈ2Ｏ（０．２５ｍｇ／Ｌ）、ＣｏＳＯ4・７Ｈ2
Ｏ（０．２８ｍｇ／Ｌ）、Ｈ3ＢＯ3（０．０６ｍｇ／
Ｌ）、ＨＣｌ（５１．３μｌ／Ｌ）。この最少培地に炭
素源としてビフェニル（０．５ｇ／Ｌ）を添加し、さら
にカネクロール３００（３塩化物が中心成分のＰＣＢ；
鐘淵化学社製）を１００ｐｐｍ添加した溶液を処理原液
とした。容量９０Ｌの第１培養槽１に３０Ｌ入れた。
成は以下の通りである。ＫＨ2ＰＯ4（１．７ｇ／Ｌ）、
Ｎａ2ＨＰＯ4（９．８ｇ／Ｌ）、（ＮＨ4）2ＳＯ
4（１．０ｇ／Ｌ）、ＭｇＳＯ4・７Ｈ2Ｏ（０．１ｇ／
Ｌ）、ＦｅＳＯ4・７Ｈ2Ｏ（０．９５ｍｇ／Ｌ）、Ｍｇ
Ｏ（１０．７５ｍｇ／Ｌ）、ＣａＣＯ3（２．０ｍｇ／
Ｌ）、ＺｎＳＯ4・７Ｈ2Ｏ（１．４４ｍｇ／Ｌ）、Ｃｕ
ＳＯ4・５Ｈ2Ｏ（０．２５ｍｇ／Ｌ）、ＣｏＳＯ4・７Ｈ2
Ｏ（０．２８ｍｇ／Ｌ）、Ｈ3ＢＯ3（０．０６ｍｇ／
Ｌ）、ＨＣｌ（５１．３μｌ／Ｌ）。この最少培地に炭
素源としてビフェニル（０．５ｇ／Ｌ）を添加し、さら
にカネクロール３００（３塩化物が中心成分のＰＣＢ；
鐘淵化学社製）を１００ｐｐｍ添加した溶液を処理原液
とした。容量９０Ｌの第１培養槽１に３０Ｌ入れた。
【００４０】（処理）図１に示す構成の処理装置を用
い、上記１００ｐｐｍのＰＣＢを含む処理原液の処理を
行った。なお、第１培養層の容量は９０Ｌ、第２培養層
の容量は１０Ｌである。第１培養層に、上記１００ｐｐ
ｍのＰＣＢを含む処理原液を３０Ｌ入れ、コマモナス・
テストステロニＴＫ１０２を入れて、槽内に空気を流し
て攪拌しつつ、３０℃で４８時間培養した。第１培養槽
で４８時間の培養後、処理液を第１培養槽から遠心分離
装置に送り、この処理液を遠心分離し、その上清部を第
２培養槽に移送した。上清を第２培養槽に入れ、そこに
ロドコッカス・オパカスＴＳＰ２０３を入れ、槽内に空
気を流して攪拌しつつ、３０℃で４日間培養した。この
各工程の前後および培養途中の処理液を採取し、液中の
ＰＣＢ濃度をガスクロマトグラフィーによって測定し
た。結果を図２に示す。
い、上記１００ｐｐｍのＰＣＢを含む処理原液の処理を
行った。なお、第１培養層の容量は９０Ｌ、第２培養層
の容量は１０Ｌである。第１培養層に、上記１００ｐｐ
ｍのＰＣＢを含む処理原液を３０Ｌ入れ、コマモナス・
テストステロニＴＫ１０２を入れて、槽内に空気を流し
て攪拌しつつ、３０℃で４８時間培養した。第１培養槽
で４８時間の培養後、処理液を第１培養槽から遠心分離
装置に送り、この処理液を遠心分離し、その上清部を第
２培養槽に移送した。上清を第２培養槽に入れ、そこに
ロドコッカス・オパカスＴＳＰ２０３を入れ、槽内に空
気を流して攪拌しつつ、３０℃で４日間培養した。この
各工程の前後および培養途中の処理液を採取し、液中の
ＰＣＢ濃度をガスクロマトグラフィーによって測定し
た。結果を図２に示す。
【００４１】（結果）図２から分かるように、第１培養
槽での培養後、処理液を遠心分離して分離することで、
ＰＣＢ濃度が急激に低下している。これは、ＰＣＢが沈
澱した菌体などの残渣中に濃縮され、分離された上清部
分には少なくなったことを示している。また、第２培養
槽に上清を入れ、ロドコッカス・オパカスＴＳＰ２０３
を培養することで、４日目にＰＣＢ濃度を排出基準０．
００３ｐｐｍ以下）まで低下させることができた。
槽での培養後、処理液を遠心分離して分離することで、
ＰＣＢ濃度が急激に低下している。これは、ＰＣＢが沈
澱した菌体などの残渣中に濃縮され、分離された上清部
分には少なくなったことを示している。また、第２培養
槽に上清を入れ、ロドコッカス・オパカスＴＳＰ２０３
を培養することで、４日目にＰＣＢ濃度を排出基準０．
００３ｐｐｍ以下）まで低下させることができた。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
有害物質を生成せずに有機塩素化合物を完全に分解する
ことが可能な微生物を用いた有機塩素化合物の処理方法
およびそのための装置を提供することができる。
有害物質を生成せずに有機塩素化合物を完全に分解する
ことが可能な微生物を用いた有機塩素化合物の処理方法
およびそのための装置を提供することができる。
【図１】 本発明の有機塩素化合物処理装置の実施形態
を示す構成図。
を示す構成図。
【図２】 本発明に係る実施例の結果を示すグラフ。
１ 第１培養槽
２ 分離装置
３ 第２培養槽
４ 遠心分離装置
５ 破砕機
フロントページの続き
(72)発明者 志村 稔
東京都国分寺市光町二丁目８番地38 財
団法人鉄道総合技術研究所内
(72)発明者 酒井 晃三
東京都千代田区丸の内二丁目５番１号
三菱重工業株式会社内
(72)発明者 鈴村 洋
広島県広島市西区観音新町四丁目６番22
号 三菱重工業株式会社広島研究所内
(56)参考文献 特開 昭58−40195（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−278398（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−94898（ＪＰ，Ａ)
特開 昭54−96255（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−237996（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C12N 1/00
C02F 3/34
A62D 3/00
Claims (11)
- 【請求項１】 有機塩素化合物を含む処理原液と該有機
塩素化合物を分解可能な微生物とを第１培養槽に入れ、
該微生物によって処理原液中の有機塩素化合物を分解す
る一次処理工程と、 次いで第１培養槽から処理液を抜き出し、少なくともそ
の一部を遠心分離によって一次処理液と残渣とに分け、
残渣を第１培養槽に返送する分離工程と、 該一次処理液と有機塩素化合物を分解可能な微生物とを
第２培養槽に入れ、残留する有機塩素化合物を分解処理
する二次処理工程とを備え、第１培養槽で比較的高濃度の有機塩素化合物存在下で塩
素数の少ない有機塩素化合物を分解する微生物を使用す
る分解処理と、有機塩素化合物濃度を減少させた一次処
理液を第２培養槽に送り、低濃度の基質存在下でのみ高
い分解活性を示す微生物を使用する分解処理とを組み合
わせた多段階処理を行う ことを特徴とする有機塩素化合
物の微生物処理方法。 - 【請求項２】 上記分離工程で分離された残渣を細胞破
砕手段によって破砕処理した後、第１培養槽に返送する
ことを特徴とする請求項１記載の有機塩素化合物の微生
物処理方法。 - 【請求項３】 上記細胞破砕手段が、加熱処理、加圧破
砕、超音波破砕、酵素による細胞膜溶解からなる群から
選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求
項２記載の有機塩素化合物の微生物処理方法。 - 【請求項４】 第１培養槽から抜き出した処理液の一部
を第１培養槽に返送するとともに、返送する処理液中に
有機塩素化合物を添加することを特徴とする請求項１ま
たは２記載の有機塩素化合物の微生物処理方法。 - 【請求項５】 上記微生物として、コマモナス・テスト
ステロニＴＫ１０２とロドコッカス・オパカスＴＳＰ２
０３よりなる群から選択される少なくとも１種の菌株を
用いることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項
記載の有機塩素化合物の微生物処理方法。 - 【請求項６】 上記有機塩素化合物が、ポリ塩化ビフェ
ニル、有機塩素系農薬、塩素置換有機溶媒からなる群よ
り選択される少なくとも１種であることを特徴とする請
求項５記載の有機塩素化合物の微生物処理方法。 - 【請求項７】 上記有機塩素化合物が、紫外線照射によ
って塩素数が減少した、ポリ塩化ビフェニル、有機塩素
系農薬、有機塩素系溶剤からなる群より選択される少な
くとも１種であることを特徴とする請求項５記載の有機
塩素化合物の微生物処理方法。 - 【請求項８】 第１培養槽で比較的高濃度の有機塩素化
合物存在下で塩素数の少ない有機塩素化合物を分解する
微生物を使用する分解処理と、有機塩素化合物濃度を減
少させた一次処理液を第２培養槽に送り、低濃度の基質
存在下でのみ高い分解活性を示す微生物を使用する分解
処理とを組み合わせた多段階処理を行う有機塩素化合物
処理装置であって、 有機塩素化合物を含む処理原液と該有機塩素化合物を分
解可能な微生物とを入れ、該微生物によって処理原液中
の有機塩素化合物を分解する第１培養槽と、該第１培養
槽から処理液を抜き出して遠心分離し、残渣を第１培養
槽に返送する分離装置と、該分離装置で残渣から分離さ
れた一次処理液と有機塩素化合物を分解可能な微生物と
を入れて残留する有機塩素化合物を分解処理する第２培
養槽とを備えたことを特徴とする有機塩素化合物処理装
置。 - 【請求項９】 上記分離装置に、分離された残渣中の微
生物細胞を破砕し得る細胞破砕手段を設けたことを特徴
とする請求項８記載の有機塩素化合物処理装置。 - 【請求項１０】 上記細胞破砕手段が、加熱手段、加圧
破砕手段、超音波破砕手段、細胞膜溶解酵素を添加して
保持する酵素処理手段からなる群から選択される少なく
とも１種の手段であることを特徴とする請求項９記載の
有機塩素化合物処理装置。 - 【請求項１１】 第１培養槽から抜き出した処理液の一
部を第１培養槽に返送するとともに、返送する被処理液
中に有機塩素化合物を添加する返送流路系を設けたこと
を特徴とする請求項８または９記載の有機塩素化合物処
理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28228397A JP3411800B2 (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | 有機塩素化合物の微生物処理方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28228397A JP3411800B2 (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | 有機塩素化合物の微生物処理方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11114086A JPH11114086A (ja) | 1999-04-27 |
| JP3411800B2 true JP3411800B2 (ja) | 2003-06-03 |
Family
ID=17650421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28228397A Expired - Fee Related JP3411800B2 (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | 有機塩素化合物の微生物処理方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3411800B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5725764B2 (ja) * | 2010-08-30 | 2015-05-27 | 愛知電機株式会社 | Ｐｃｂ汚染物の減容処理システムと減容処理方法 |
| JP2014183742A (ja) * | 2013-03-21 | 2014-10-02 | Yamagata Univ | ポリ塩化ビフェニル類無害化複合組成物ならびにその製造方法 |
-
1997
- 1997-10-15 JP JP28228397A patent/JP3411800B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11114086A (ja) | 1999-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mrozik et al. | Bioaugmentation as a strategy for cleaning up of soils contaminated with aromatic compounds | |
| JP3347596B2 (ja) | 新規微生物、芳香族化合物及び／或いは有機塩素化合物の生分解方法、及び媒体の浄化方法 | |
| JP3406926B2 (ja) | トリクロロエチレンの生物分解方法及び微生物による有機塩素化合物の生物分解方法 | |
| Tu et al. | Enhanced anaerobic biodegradation of OCDD-contaminated soils by Pseudomonas mendocina NSYSU: Microcosm, pilot-scale, and gene studies | |
| Gupta et al. | Novel bioremediation methods in waste management: Novel bioremediation methods | |
| US6096530A (en) | Pseudomonas cepacia strain isolated from termite intestines that degrades trichlorethylene and furan compounds | |
| US5100800A (en) | Microorganism for degrading toxic waste materials | |
| JP3411800B2 (ja) | 有機塩素化合物の微生物処理方法及びその装置 | |
| US20130295650A1 (en) | Bioremediation of persistent organic pollutants using thermophilic bacteria | |
| CA2858338A1 (en) | Bioremediation of persistent organic pollutants using thermophilic bacteria | |
| WO1994025190A1 (en) | Remediation of contaminated material | |
| WO2013116830A1 (en) | Bioremediation of persistent organic pollutants using thermophilic bacteria | |
| Kramer et al. | Bacteria that degrade p-chlorophenol isolated from a continuous culture system | |
| US6653119B1 (en) | White rot fungi and method for decomposing dioxins using them | |
| KR100320714B1 (ko) | 미생물을 이용한 환경 정화 방법 | |
| Magar | PCB treatment alternatives and research directions | |
| Pavan et al. | Emerging Techniques for the Mitigation of Micro and Nanoplastics in Soil | |
| JP3023304B2 (ja) | 難分解性有機塩素化合物の分解法と新規微生物 | |
| JP2001046060A (ja) | 有機塩素化合物の分解方法 | |
| Wang et al. | Biomediation of Quinoline-contaminated Soil Using Bioaugmentation in Slurry-phase Reactor | |
| JP2003112164A (ja) | 有機塩素化合物による汚染土壌の浄化方法 | |
| US6287842B1 (en) | Strain of alcaligenes latus bacteria used for the decomposition of polychlorinated biphenyls | |
| JP3435426B2 (ja) | ハロゲン化炭化水素分解菌及びその使用 | |
| JP4425033B2 (ja) | ダイオキシン類を含有する汚染物の浄化システム及び浄化方法、及びダイオキシン類分解用製剤 | |
| US6284521B1 (en) | Strain of Hansenulla californica yeast used for the decomposition of polychlorinated biphenyls |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030212 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |