JP3407697B2 - 冷凍装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、冷凍装置におけ
る圧縮機への返油構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複数台（例えば、２台）の圧縮機を並列
に接続した冷凍装置において、それぞれの圧縮機の容量
が相異している場合、全台運転時に、それぞれの圧縮機
とにおけるドーム内圧に差が生じることがあり、ドーム
内底部の冷凍機油は均圧管を通じて内圧の高い圧縮機か
ら内圧の低い圧縮機へ輸送されることとなる。この状態
での運転が継続されると、ドーム内圧の高い圧縮機の冷
凍機油は、ドーム内圧の低い圧縮機側への移動を続ける
こととなって、いずれはなくなってしまうこととなり、
圧縮機の破損が生ずるおそれがある。

【０００３】上記のような不具合を解消する方法として
は、一定時間毎に圧縮機の交互運転を行って、それぞれ
の圧縮機における冷凍機油量を確保する方法（即ち、均
油運転制御）がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した均
油運転制御を行うと、全台運転を一定時間行うことがで
きないこととなり、冷凍装置の必要容量が得られないこ
とがあるという不具合が生ずる。

【０００５】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、容量が相異する複数の圧縮機を搭載した冷凍装置
において、それぞれの圧縮機への冷凍機油の返油を確実
に行い得るようにすることを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、上
記課題を解決するための手段として、互いに並列に接続
され、それぞれの容量が相異する複数の低圧ドーム型の
圧縮機１Ａ，１Ｂ・・、熱源側熱交換器２、減圧機構３
および利用側熱交換器４を冷媒配管を介して順次接続し
てなる冷媒回路Ａを備え、前記圧縮機１Ａ，１Ｂ・・を
均油管９，９・・を介して互いに連通させてなる冷凍装
置において、前記圧縮機１Ａ，１Ｂ・・の吐出配管１５
に、吐出ガス冷媒中の冷凍機油を分離する油分離器１６
を配設するとともに、前記圧縮機１Ａ，１Ｂ・・の吸入
ラインＸに、吸入ガス冷媒中から分離された冷凍機油を
前記圧縮機１Ａ，１Ｂ・・のうちの最小容量の圧縮機１
Ａへ優先的に戻す油戻し機構Ｚを設ける一方、前記油分
離器１６において分離された冷凍機油を前記圧縮機１
Ａ，１Ｂ・・のうちの最小容量の圧縮機１Ａに戻す油戻
し通路１７を付設している。

【０００７】上記のように構成したことにより、圧縮機
１Ａ，１Ｂ・・が運転されている場合には、油分離器１
６で分離された冷凍機油および吸入ガス冷媒中の冷凍機
油が、最小容量の圧縮機１Ａへ優先的に戻された後、該
圧縮機１Ａからドーム内圧の差（即ち、圧縮機１Ａの内
圧＞圧縮機１Ｂの内圧＞圧縮機１Ｃの内圧＞・・・）に
より順次ドーム内圧の低い圧縮機１Ｂ，１Ｃ・・に戻さ
れる。従って、従来のように圧縮機を交互運転する均油
運転制御を行わなくとも、複数の圧縮機１Ａ，１Ｂ・・
の冷凍機油を確保することができる。

【０００８】請求項２の発明におけるように、請求項１
記載の冷凍装置において、前記油戻し機構Ｚを、前記吸
入ラインＸの一部を構成し且つ前記圧縮機１Ａ，１Ｂ・
・のうちの最小容量の圧縮機１Ａに接続される所定の長
さの略水平な第１の吸入配管２５と、該第１の吸入配管
２５の上部から分岐し且つ前記圧縮機１Ａ，１Ｂ・・の
うちの最小容量の圧縮機１Ａ以外の圧縮機１Ｂ，１Ｃ・
・にそれぞれ接続される第２の吸入配管・・２６，２６
・・とによって構成した場合、第１の吸入配管２５内に
おいては冷凍機油とガス冷媒との比重の差により冷凍機
油が分離されて管底部を流れることとなり、分離された
冷凍機油は、第１の吸入配管２５を介して圧縮機１Ａ，
１Ｂ・・のうちの最小容量の圧縮機１Ａに返油されるこ
ととなる。従って、配管構造を変更するという簡単な構
成により、圧縮機１Ａ，１Ｂ・・における冷凍機油を低
コストで且つ能力ダウンさせることなく確保することが
できる。

【０００９】請求項３の発明におけるように、請求項１
記載の冷凍装置において、前記油戻し機構Ｚを、前記吸
入ラインＸの一部を構成し且つ下向きで下端が開放され
るように形成してなる垂直管２７と、該垂直管２７の下
部が臨み且つ該垂直管２７より水平断面の断面積が大き
い管体２８と、該管体２８の下端に接続されて前記圧縮
機１Ａ，１Ｂ・・のうちの最小容量の圧縮機１Ａに接続
される第１の吸入配管２５と、前記管体２８における側
壁に接続されて前記圧縮機１Ａ，１Ｂ・・のうちの最小
容量の圧縮機１Ａ以外の圧縮機１Ｂ，１Ｃ・・にそれぞ
れ接続される第２の吸入配管・・２６，２６・・とによ
って構成した場合、垂直管２７から管体２８内に流入し
た吸入ガス冷媒が該管体２８内において急激に膨張する
ことにより、吸入ガス冷媒から冷凍機油が分離され、分
離された冷凍機油は、重力および慣性により第１の吸入
配管２５を介して圧縮機１Ａ，１Ｂ・・のうちの最小容
量の圧縮機１Ａに返油されることとなり、配管構造を変
更するという簡単な構成により、圧縮機１Ａ，１Ｂ・・
における冷凍機油を低コストで且つ能力ダウンさせるこ
となく確保することができる。

【００１０】請求項４の発明におけるように、請求項１
記載の冷凍装置において、前記油戻し機構Ｚを、前記吸
入ラインＸの一部を構成し且つ該吸入ラインＸの垂直断
面の断面積より大きな断面積を有する水平大径管２９
と、該水平大径管２９の管壁に接続されて前記圧縮機１
Ａ，１Ｂ・・のうちの最小容量の圧縮機１Ａに接続され
る第１の吸入配管２５と、前記水平大径管２９の中心部
に同心状に臨まされて前記圧縮機１Ａ，１Ｂのうちの最
小容量の圧縮機１Ａ以外の圧縮機１Ｂ，１Ｃ・・にそれ
ぞれ接続される第２の吸入配管・・２６，２６・・とに
よって構成した場合、水平大径管２９内を流れる吸入ガ
ス冷媒の流速が緩和されるため、流速の遅い管壁側に冷
凍機油の環状流が生ずることとなって、吸入ガス冷媒と
冷凍機油とが分離され、分離された冷凍機油は、第１の
吸入配管２５を介して圧縮機１Ａ，１Ｂ・・のうちの最
小容量の圧縮機１Ａに返油されることとなり、配管構造
を変更するという簡単な構成により、圧縮機１Ａ，１Ｂ
・・における冷凍機油を低コストで且つ能力ダウンさせ
ることなく確保することができる。

【００１１】請求項５の発明におけるように、請求項
２，３および４のいずれか一項記載の冷凍装置におい
て、前記油戻し通路１７を、前記第１の吸入配管２５に
接続した場合、油分離器１６で分離された冷凍機油は、
第１の吸入配管２５において吸入ガス冷媒から分離され
た冷凍機油と合流して最小容量の圧縮機１Ａに返油され
ることとなり、圧縮機１Ａの構造（例えば、ケーシング
構造等）を変更する必要がなくなる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
願発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。

【００１３】第１の実施の形態 図１および図２には、本願発明の第１の実施の形態にか
かる冷凍装置の冷媒配管系統が示されている。

【００１４】この冷凍装置は、図１に示すように、互い
に並列に接続され、それぞれの容量が相異する２台の圧
縮機１Ａ，１Ｂ、熱源側熱交換器として作用する空冷凝
縮器２、減圧機構として作用する膨張弁３および並列に
接続され、利用側熱交換器として作用する一対の蒸発器
４，４を冷媒配管を介して順次接続して構成された冷媒
回路Ａを備えている。ここで、圧縮機１Ａは４ＨＰの容
量とされ、圧縮機１Ｂは５ＨＰの容量とされており、圧
縮機１Ａの油溜部と圧縮機１Ｂの油溜部とは均油管９に
より接続されている。

【００１５】前記凝縮器２と膨張弁３との間には、該凝
縮器２の出口側に接続されたレシーバ５と、該レシーバ
５の液相部からの液冷媒を室外空気により過冷却する空
冷の第１の過冷却熱交換器６と、該第１の過冷却熱交換
器６からの過冷却液冷媒を気液混合冷媒の蒸発潜熱によ
りさらに過冷却する第２の過冷却熱交換器７とが設けら
れている。符号８は凝縮器２と第１の過冷却熱交換器６
とに共用される室外ファンである。

【００１６】前記第２の過冷却熱交換器７には、前記レ
シーバ５の液相部からの液冷媒の一部が感温膨張弁１０
により減圧して供給されることとなっている。該感温膨
張弁１０の感温筒１０ａは、前記第２の過冷却熱交換器
７と前記圧縮機１，１の吸入ラインＸの一部を構成する
吸入管１１とを接続するガス配管１２に付設されてい
る。つまり、感温膨張弁１０は、ガス配管１２を流れる
ガス冷媒の温度に応じて開度制御されることとなってい
るのである。

【００１７】符号１３はホットガスパイパス回路であ
り、該ホットガスパイパス回路１３には、低圧が低下し
過ぎたときにバキューム運転を防止すべく開作動される
電磁開閉弁１４が介設されている。

【００１８】前記圧縮機１，１の吐出配管１５には、ガ
ス冷媒中に含まれる冷凍機油を分離する油分離器１６が
設けられており、該油分離器１６で分離された冷凍機油
は、後に詳述するように油戻し通路１７を介して最小容
量の圧縮機１Ａに戻されるようになっている。符号１８
は油戻し時に開作動される電磁開閉弁、１９はキャピラ
リチューブである。

【００１９】図面中、符号２０は室内ファン、２１は逆
止弁、２２は蒸発器４，４への冷媒供給を制御する電磁
開閉弁、２３は第２の過冷却熱交換器７への冷媒供給を
制御する電磁開閉弁、２４は閉鎖弁である。

【００２０】そして、前記圧縮機１Ａ，１Ｂの吸入ライ
ンＸには、図２に示すように、吸入ガス冷媒中から分離
された冷凍機油を最小容量の圧縮機１Ａへ優先的に戻す
油戻し機構Ｚが設けられている。該油戻し機構Ｚは、前
記吸入ラインＸの一部を構成し且つ最小容量の圧縮機１
Ａに接続される所定の長さの略水平な第１の吸入配管２
５と、該第１の吸入配管２５の上部から分岐し且つ容量
の大きい圧縮機１Ｂに接続される第２の吸入配管２６と
によって構成されている。

【００２１】また、前記油分離器１６からの油戻し通路
１７は、前記第１の吸入配管２５に接続されている。

【００２２】このように構成すると、圧縮機１Ａ，１Ｂ
が運転されている場合には、油分離器１６で分離された
冷凍機油および吸入ガス冷媒中の冷凍機油は、最小容量
の圧縮機１Ａに戻された後、該圧縮機１Ａからドーム内
圧の差（即ち、圧縮機１Ａの内圧＞圧縮機１Ｂの内圧）
によりドーム内圧の低い圧縮機１Ｂに戻される。従っ
て、従来のように圧縮機を交互運転する均油運転制御を
行わなくとも、圧縮機１Ａ，１Ｂの冷凍機油を確保する
ことができる。

【００２３】しかも、第１の吸入配管２５内においては
冷凍機油とガス冷媒との比重の差により冷凍機油Ｆが分
離されて管底部を流れることとなり、分離された冷凍機
油Ｆは、第１の吸入配管２５を介して最小容量の圧縮機
１Ａに返油されることとなる。従って、配管構造を変更
するという簡単な構成により、圧縮機１Ａ，１Ｂにおけ
る冷凍機油を低コストで且つ能力ダウンさせることなく
確保することができる。

【００２４】さらに、前記油戻し通路１７を、第１の吸
入配管２５に接続しているため、油分離器１６で分離さ
れた冷凍機油は、第１の吸入配管２５において吸入ガス
冷媒から分離された冷凍機油と合流して圧縮機１Ａに返
油されることとなり、圧縮機１Ａの構造（例えば、ケー
シング構造等）を変更する必要がなくなる。なお、油戻
し通路１７を、圧縮機１Ａに直接接続してもよい。

【００２５】第２の実施の形態 図３には、本願発明の第２の実施の形態にかかる冷凍装
置における吸入ライン部分が示されている。

【００２６】この場合、冷凍装置は、それぞれ容量の相
異する３台の圧縮機１Ａ，１Ｂ，１Ｃを備えており、第
１の吸入配管２５の上部は、第２の吸入配管２６，２６
により圧縮機１Ｂ，１Ｃにそれぞれ接続されている。そ
の他の構造および作用効果は、第１の実施の形態におけ
ると同様なので説明を省略する。

【００２７】第３の実施の形態 図４には、本願発明の第３の実施の形態にかかる冷凍装
置における吸入ライン部分が示されている。

【００２８】この場合、油戻し機構Ｘは、前記吸入ライ
ンＸの一部を構成し且つ下向きで下端が開放されるよう
に形成してなる垂直管２７と、該垂直管２７の下部が臨
み且つ該垂直管２７より水平断面の断面積が大きい管体
２８と、該管体２８の下端に接続されて最小容量の圧縮
機１Ａに接続される第１の吸入配管２５と、前記管体２
８における側壁に接続されて圧縮機１Ｂに接続される第
２の吸入配管２６とによって構成されている。このよう
にすると、垂直管２７から管体２８内に流入した吸入ガ
ス冷媒が該管体２８内において急激に膨張することによ
り、吸入ガス冷媒から冷凍機油が分離され、分離された
冷凍機油は、重力および慣性により第１の吸入配管２５
を介して圧縮機１Ａに返油されることとなり、配管構造
を変更するという簡単な構成により、圧縮機１Ａ，１Ｂ
における冷凍機油を低コストで且つ能力ダウンさせるこ
となく確保することができる。なお、吸入ガス冷媒は、
圧縮機１Ａ，１Ｂの吸入圧に応じて吸入されることとな
る。また、この場合にも、圧縮機の台数を３台以上とす
ることもできる。その他の構造および作用効果は、第１
の実施の形態におけると同様なので説明を省略する。

【００２９】第４の実施の形態 図５には、本願発明の第４の実施の形態にかかる冷凍装
置における吸入ライン部分が示されている。

【００３０】この場合、油戻し機構Ｘは、吸入ラインＸ
の一部を構成し且つ該吸入ラインＸの垂直断面の断面積
より大きな断面積を有する水平大径管２９と、該水平大
径管２９の管壁に接続されて最小容量の圧縮機１Ａに接
続される第１の吸入配管２５と、前記水平大径管２９の
中心部に同心状に臨まされて圧縮機１Ｂに接続される第
２の吸入配管２６とによって構成されている。このよう
にすると、流速分布Ｃで示すように、水平大径管２１０
内を流れる吸入ガス冷媒の流速が緩和されるため、流速
の遅い管壁側に冷凍機油の環状流が生ずることとなっ
て、吸入ガス冷媒と冷凍機油とが分離され、分離された
冷凍機油は、第１の吸入配管２５を介して最小容量の圧
縮機１Ａに返油されることとなり、配管構造を変更する
という簡単な構成により、圧縮機１Ａ，１Ｂにおける冷
凍機油を低コストで且つ能力ダウンさせることなく確保
することができる。なお、吸入ガス冷媒は、圧縮機１
Ａ，１Ｂの吸入圧に応じて吸入されることとなる。ま
た、この場合にも、圧縮機の台数を３台以上とすること
もできる。その他の構造および作用効果は、第１の実施
の形態におけると同様なので説明を省略する。

【００３１】上記各実施の形態においては、容量の異な
る２台の圧縮機を備えた冷凍装置について説明したが、
本願発明は、容量の異なる３台以上の圧縮機（例えば、
３ＨＰ、４ＨＰ、４ＨＰあるいは３ＨＰ、４ＨＰ、５Ｈ
Ｐの容量を有する圧縮機）を備えた冷凍装置にも適用可
能である。

【００３２】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、互いに並列に
接続され、それぞれの容量が相異する複数の低圧ドーム
型の圧縮機１Ａ，１Ｂ・・、熱源側熱交換器２、減圧機
構３および利用側熱交換器４を冷媒配管を介して順次接
続してなる冷媒回路Ａを備え、前記圧縮機１Ａ，１Ｂ・
・を均油管９，９・・を介して互いに連通させてなる冷
凍装置において、前記圧縮機１Ａ，１Ｂ・・の吐出配管
１５に、吐出ガス冷媒中の冷凍機油を分離する油分離器
１６を配設するとともに、前記圧縮機１Ａ，１Ｂ・・の
吸入ラインＸに、吸入ガス冷媒中から分離された冷凍機
油を前記圧縮機１Ａ，１Ｂ・・のうちの最小容量の圧縮
機１Ａへ優先的に戻す油戻し機構Ｚを設ける一方、前記
油分離器１６において分離された冷凍機油を前記圧縮機
１Ａ，１Ｂ・・のうちの最小容量の圧縮機１Ａに戻す油
戻し通路１７を付設して、圧縮機１Ａ，１Ｂ・・が運転
されている場合には、油分離器１６で分離された冷凍機
油および吸入ガス冷媒中の冷凍機油が、最小容量の圧縮
機１Ａへ優先的に戻された後、該圧縮機１Ａからドーム
内圧の差（即ち、圧縮機１Ａの内圧＞圧縮機１Ｂの内圧
＞圧縮機１Ｃの内圧＞・・・）により順次ドーム内圧の
低い圧縮機１Ｂ，１Ｃ・・に戻されるようにしたので、
従来のように圧縮機を交互運転する均油運転制御を行わ
なくとも、複数の圧縮機１Ａ，１Ｂ・・の冷凍機油を確
保することができるという効果がある。

【００３３】請求項２の発明におけるように、請求項１
記載の冷凍装置において、前記油戻し機構Ｚを、前記吸
入ラインＸの一部を構成し且つ前記圧縮機１Ａ，１Ｂ・
・のうちの最小容量の圧縮機１Ａに接続される所定の長
さの略水平な第１の吸入配管２５と、該第１の吸入配管
２５の上部から分岐し且つ前記圧縮機１Ａ，１Ｂ・・の
うちの最小容量の圧縮機１Ａ以外の圧縮機１Ｂ，１Ｃ・
・にそれぞれ接続される第２の吸入配管・・２６，２６
・・とによって構成した場合、第１の吸入配管２５内に
おいては冷凍機油とガス冷媒との比重の差により冷凍機
油が分離されて管底部を流れることとなり、分離された
冷凍機油は、第１の吸入配管２５を介して圧縮機１Ａ，
１Ｂ・・のうちの最小容量の圧縮機１Ａに返油されるこ
ととなる。従って、配管構造を変更するという簡単な構
成により、圧縮機１Ａ，１Ｂ・・における冷凍機油を低
コストで且つ能力ダウンさせることなく確保することが
できる。

【００３４】請求項３の発明におけるように、請求項１
記載の冷凍装置において、前記油戻し機構Ｚを、前記吸
入ラインＸの一部を構成し且つ下向きで下端が開放され
るように形成してなる垂直管２７と、該垂直管２７の下
部が臨み且つ該垂直管２７より水平断面の断面積が大き
い管体２８と、該管体２８の下端に接続されて前記圧縮
機１Ａ，１Ｂ・・のうちの最小容量の圧縮機１Ａに接続
される第１の吸入配管２５と、前記管体２８における側
壁に接続されて前記圧縮機１Ａ，１Ｂ・・のうちの最小
容量の圧縮機１Ａ以外の圧縮機１Ｂ，１Ｃ・・にそれぞ
れ接続される第２の吸入配管・・２６，２６・・とによ
って構成した場合、垂直管２７から管体２８内に流入し
た吸入ガス冷媒が該管体２８内において急激に膨張する
ことにより、吸入ガス冷媒から冷凍機油が分離され、分
離された冷凍機油は、重力および慣性により第１の吸入
配管２５を介して圧縮機１Ａ，１Ｂ・・のうちの最小容
量の圧縮機１Ａに返油されることとなり、配管構造を変
更するという簡単な構成により、圧縮機１Ａ，１Ｂ・・
における冷凍機油を低コストで且つ能力ダウンさせるこ
となく確保することができる。

【００３５】請求項４の発明におけるように、請求項１
記載の冷凍装置において、前記油戻し機構Ｚを、前記吸
入ラインＸの一部を構成し且つ該吸入ラインＸの垂直断
面の断面積より大きな断面積を有する水平大径管２９
と、該水平大径管２９の管壁に接続されて前記圧縮機１
Ａ，１Ｂ・・のうちの最小容量の圧縮機１Ａに接続され
る第１の吸入配管２５と、前記水平大径管２９の中心部
に同心状に臨まされて前記圧縮機１Ａ，１Ｂのうちの最
小容量の圧縮機１Ａ以外の圧縮機１Ｂ，１Ｃ・・にそれ
ぞれ接続される第２の吸入配管・・２６，２６・・とに
よって構成した場合、水平大径管２９内を流れる吸入ガ
ス冷媒の流速が緩和されるため、流速の遅い管壁側に冷
凍機油の環状流が生ずることとなって、吸入ガス冷媒と
冷凍機油とが分離され、分離された冷凍機油は、第１の
吸入配管２５を介して圧縮機１Ａ，１Ｂ・・のうちの最
小容量の圧縮機１Ａに返油されることとなり、配管構造
を変更するという簡単な構成により、圧縮機１Ａ，１Ｂ
・・における冷凍機油を低コストで且つ能力ダウンさせ
ることなく確保することができる。

【００３６】請求項５の発明におけるように、請求項
２，３および４のいずれか一項記載の冷凍装置におい
て、前記油戻し通路１７を、前記第１の吸入配管２５に
接続した場合、油分離器１６で分離された冷凍機油は、
第１の吸入配管２５において吸入ガス冷媒から分離され
た冷凍機油と合流して最小容量の圧縮機１Ａに返油され
ることとなり、圧縮機１Ａの構造（例えば、ケーシング
構造等）を変更する必要がなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の第１の実施の形態にかかる冷凍装置
の冷媒配管系統図である。

【図２】本願発明の第１の実施の形態にかかる冷凍装置
における吸入ライン部分の構造を示す配管系統図であ
る。

【図３】本願発明の第２の実施の形態にかかる冷凍装置
における吸入ライン部分の構造を示す配管系統図であ
る。

【図４】本願発明の第３の実施の形態にかかる冷凍装置
における吸入ライン部分の構造を示す配管系統図であ
る。

【図５】本願発明の第４の実施の形態にかかる冷凍装置
における吸入ライン部分の構造を示す配管系統図であ
る。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ，１Ｃは圧縮機、２は熱源側熱交換器（凝縮
器）、３は減圧機構（膨張弁）、４は利用側熱交換器
（蒸発器）、１５は吐出配管、１６は油分離器、１７は
油戻し通路、２５は第１の吸入配管、２６は第２の吸入
配管、２７は垂直管、２８は管体、２９は水平大径管、
Ｘは吸入ライン、Ｚは油戻し機構。

フロントページの続き (72)発明者 竹上 雅章 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工 業株式会社 堺製作所 金岡工場内 (56)参考文献 特開 平４−214991（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−105379（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−287834（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−127930（ＪＰ，Ａ) 特公 平５−57501（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F25B 1/00 387

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに並列に接続され、それぞれの容量
   が相異する複数の低圧ドーム型の圧縮機（１Ａ），（１
   Ｂ）・・、熱源側熱交換器（２）、減圧機構（３）およ
   び利用側熱交換器（４）を冷媒配管を介して順次接続し
   てなる冷媒回路（Ａ）を備え、前記圧縮機（１Ａ），
   （１Ｂ）・・を均油管（９），（９）・・を介して互い
   に連通させてなる冷凍装置であって、前記圧縮機（１
   Ａ），（１Ｂ）・・の吐出配管（１５）には、吐出ガス
   冷媒中の冷凍機油を分離する油分離器（１６）を配設す
   るとともに、前記圧縮機（１Ａ），（１Ｂ）・・の吸入
   ライン（Ｘ）には、吸入ガス冷媒中に含まれる冷凍機油
   を前記圧縮機（１Ａ），（１Ｂ）・・のうちの最小容量
   の圧縮機（１Ａ）へ優先的に戻す油戻し機構（Ｚ）を設
   ける一方、前記油分離器（１６）において分離された冷
   凍機油を前記圧縮機（１Ａ），（１Ｂ）・・のうちの最
   小容量の圧縮機（１Ａ）に戻す油戻し通路（１７）を付
   設したことを特徴とする冷凍装置。
2. 【請求項２】 前記油戻し機構（Ｚ）を、前記吸入ライ
   ン（Ｘ）の一部を構成し且つ前記圧縮機（１Ａ），（１
   Ｂ）・・のうちの最小容量の圧縮機（１Ａ）に接続され
   る所定の長さの略水平な第１の吸入配管（２５）と、該
   第１の吸入配管（２５）の上部から分岐し且つ前記圧縮
   機（１Ａ），（１Ｂ）・・のうちの最小容量の圧縮機
   （１Ａ）以外の圧縮機（１Ｂ），（１Ｃ）・・にそれぞ
   れ接続される第２の吸入配管（２６），（２６）・・と
   によって構成したことを特徴とする前記請求項１記載の
   冷凍装置。
3. 【請求項３】 前記油戻し機構（Ｚ）を、前記吸入ライ
   ン（Ｘ）の一部を構成し且つ下向きで下端が開放される
   ように形成してなる垂直管（２７）と、該垂直管（２
   ７）の下部が臨み且つ該垂直管（２７）より水平断面の
   断面積が大きい管体（２８）と、該管体（２８）の下端
   に接続されて前記圧縮機（１Ａ），（１Ｂ）・・のうち
   の最小容量の圧縮機（１Ａ）に接続される第１の吸入配
   管（２５）と、前記管体（２８）における側壁に接続さ
   れて前記圧縮機（１Ａ），（１Ｂ）・・のうちの最小容
   量の圧縮機（１Ａ）以外の圧縮機（１Ｂ），（１Ｃ）・
   ・にそれぞれ接続される第２の吸入配管（２６），（２
   ６）・・とによって構成したことを特徴とする前記請求
   項１記載の冷凍装置。
4. 【請求項４】 前記油戻し機構（Ｚ）を、前記吸入ライ
   ン（Ｘ）の一部を構成し且つ該吸入ライン（Ｘ）の垂直
   断面の断面積より大きな断面積を有する水平大径管（２
   ９）と、該水平大径管（２９）の管壁に接続されて前記
   圧縮機（１Ａ），（１Ｂ）・・のうちの最小容量の圧縮
   機（１Ａ）に接続される第１の吸入配管（２５）と、前
   記水平大径管（２９）の中心部に同心状に臨まされて前
   記圧縮機（１Ａ），（１Ｂ）のうちの最小容量の圧縮機
   （１Ａ）以外の圧縮機（１Ｂ），（１Ｃ）・・にそれぞ
   れ接続される第２の吸入配管（２６），（２６）・・と
   によって構成したことを特徴とする前記請求項１記載の
   冷凍装置。
5. 【請求項５】 前記油戻し通路（１７）を、前記第１の
   吸入配管（２５）に接続したことを特徴とする前記請求
   項２，３および４のいずれか一項記載の冷凍装置。