JP3407533B2 - 現像方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複写機やプリン
ター等の画像形成装置において、像担持体に形成された
潜像にトナーを供給して現像を行なう現像方法に係り、
特に、トナーに負帯電性のトナーを使用し、このトナー
とキャリアを含む現像剤を現像剤搬送部材によって像担
持体と対向する現像領域に搬送させ、この現像領域に振
動電界を作用させて、現像剤中のトナーを現像剤搬送部
材から像担持体に供給して現像を行なう現像方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、複写機やプリンター等の画像
形成装置において、像担持体に形成された潜像にトナー
を供給して現像を行なう現像方法としては、様々な方法
が知られていた。そして、このような現像方法の代表的
なものとして、トナーとキャリアを含む現像剤を現像ス
リーブ等の現像剤搬送部材に供給し、この現像剤を現像
剤搬送部材によって磁気ブラシの状態で像担持体側に搬
送し、現像剤搬送部材上における現像剤の量を規制部材
によって規制した後、像担持体と対向する現像領域に導
き、この現像領域において現像剤搬送部材上における現
像剤を磁気ブラシの状態で像担持体の表面に接触させ、
この現像剤中のトナーを現像剤搬送部材から像担持体の
潜像部分に供給して現像を行なうようにした現像方法が
広く知られていた。

【０００３】しかし、このように現像剤を磁気ブラシの
状態で像担持体に接触させて現像を行なう場合、像担持
体上に供給されたトナーが現像剤搬送部材上の磁気ブラ
シによって掻き取られたりして、像担持体上に形成され
たトナー像が乱れる等の問題があり、特に、像担持体に
複数色のトナーを順々に供給して多色現像を行なう場合
においては、像担持体に先に供給された色彩のトナー
が、次の色彩のトナーを供給して現像する際に、その磁
気ブラシとの接触により掻き取られて画像が乱された
り、また勝手に他の色彩のトナーが混ざり合ったりし
て、正確な色彩になった良好な多色現像が行なえなくな
るという問題があった。

【０００４】ここで、上記のように現像剤を磁気ブラシ
の状態で像担持体に接触させて現像を行った場合に、像
担持体上に形成されたトナー像が乱れるのは、現像剤に
おけるキャリアの磁気力が強くて、磁気ブラシが硬くな
っていることや、現像剤中のトナーを像担持体に供給し
た際に、キャリアに残留する電荷、いわゆるカウンター
チャージ等が原因であると考えられている。

【０００５】このため、従来においては、上記の現像剤
におけるキャリアに低磁気力のものを用い、像担持体に
接触する磁気ブラシの穂をソフト化させ、磁気ブラシの
接触によるトナー像の乱れを抑制することが考えられ
た。

【０００６】しかし、このように低磁気力のキャリアを
使用すると、現像剤搬送部材上におけるキャリアの拘束
力が弱くなって、キャリアが現像剤搬送部材から離れて
像担持体に付着しやすくなり、特に、入力画像としてラ
ダーパターンのような高い周波数の画像や、画数の多い
漢字パターン等の画像を現像する場合には、像担持体に
付着するキャリアが多くなった。

【０００７】そして、このようにキャリアが像担持体に
付着すると、このキャリアがトナー像と一緒に転写紙に
転写されて、形成された画像にキャリアによる抜けが生
じたり、また付着したキャリアによって像担持体が傷つ
き、形成される画像に筋状のノイズや、斑点状のノイズ
が発生したりする等の問題があった。

【０００８】また、近年においては、上記のように像担
持体上に形成されたトナー像が現像剤の磁気ブラシによ
って乱されたりするのを防止するため、特開昭６１−３
２８５８号公報，特開昭６２−１８２７６０号公報等に
示されるように、トナーとキャリアを含む二成分現像剤
を現像剤搬送部材によって像担持体と対向する現像領域
に搬送し、この現像領域に振動電界を作用させ、上記の
現像剤を像担持体と接触させない非接触の状態で、この
現像剤中のトナーを現像剤搬送部材から像担持体に供給
して現像を行なうようにしたものが開発された。

【０００９】しかし、このように現像領域に振動電界を
作用させ、現像剤を像担持体と接触させない状態で現像
剤中のトナーを像担持体に供給して現像を行なうように
した場合においても、現像剤中のトナーを像担持体に供
給すると、キャリアにカウンターチャージが残り、依然
としてキャリアが像担持体に付着するという問題が存在
した。

【００１０】また、このように像担持体にキャリアが付
着するのを抑制するため、特開平５−３２３６８１号公
報に示されるように、現像剤搬送部材によって像担持体
に搬送する現像剤の量を多くして、現像剤中におけるト
ナーの消費率を低く押えるようにしたものが考え出され
た。

【００１１】しかし、このように現像剤搬送部材によっ
て像担持体に搬送する現像剤の量を多くすると、上記の
ように現像領域に振動電界を作用させて現像剤中のトナ
ーを像担持体に供給して現像を行なう際に、像担持体に
供給されずに飛散するトナーの量が多くなり、これによ
って形成される画像にカブリが生じたり、複写機等の装
置内が飛散したトナーによって汚れたりする等の問題が
発生した。

【００１２】また、このように現像剤搬送部材によって
像担持体に搬送する現像剤の量を多くすると、現像剤中
における帯電した多くのトナーが現像に使用されず、現
像効率が悪くなり、帯電した多くのトナーがキャリアに
保持された状態で現像剤搬送部材によって現像装置内に
戻されるようになり、新たに補給されたトナーとキャリ
アと十分に混合撹拌されなくなって、新たなトナーが十
分に帯電されなくなるという問題もあった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、トナーと
キャリアとを含む現像剤を現像剤搬送部材によって像担
持体と対向する現像領域に搬送し、この現像領域におい
て現像剤中のトナーを現像剤搬送部材から像担持体に供
給して現像を行なう場合における上記のような様々な問
題を解決することを課題とするものである。

【００１４】すなわち、この発明においては、上記のよ
うに現像領域において現像剤中のトナーを現像剤搬送部
材から像担持体に供給して現像を行なうにあたり、像担
持体上に供給されたトナーが現像剤搬送部材上における
現像剤の磁気ブラシによって掻き取られて、像担持体上
に形成されたトナー像が乱れたり、またキャリアが像担
持体に付着して、形成された画像にキャリアによる抜け
が発生したり、付着したキャリアによって像担持体が傷
つき、形成される画像に筋状のノイズや斑点状のノイズ
が発生するということが少なく、さらに多くの現像剤が
像担持体と対向する現像領域に搬送されて、形成される
画像にカブリが生じたり、またトナーの帯電が十分に行
なわれなくなるということもなく、負帯電性のトナーが
十分に帯電されるようにし、良好な画像が安定して得ら
れるようにすることを課題とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この発明における現像方
法においては、上記のような課題を解決するため、現像
剤搬送部材によりトナーとキャリアとを含む現像剤をこ
の現像剤搬送部材上に薄層状態にして像担持体と対向す
る現像領域に搬送し、この現像領域に振動電界を作用さ
せて、現像剤搬送部材から現像剤中のトナーを像担持体
に供給して現像を行なう現像方法において、上記のトナ
ーに負帯電性のトナーを用いると共に、上記のキャリア
として、酸価が０〜２０ＫＯＨｍｇ／ｇのバインダー樹
脂１００重量部に対して磁性粉が２５０〜４００重量部
の範囲で分散された混練物を粉砕し、これを加熱処理さ
せて、その表面に存在する磁性粉の量がキャリアに含ま
れる磁性粉全体の５〜３０重量％になったバインダー型
キャリアを用いるようにしたのである。

【００１６】ここで、この発明における現像方法のよう
に、トナーとキャリアとを含む現像剤を現像剤搬送部材
上に薄層状態にして像担持体と対向する現像領域に搬送
させると、現像領域に振動電界を作用させて現像剤中の
トナーを像担持体に供給して現像を行なった際に、この
現像剤中のキャリアに残る電荷の移動がスムーズに行な
われ、キャリアが像担持体に付着しにくくなると共に、
像担持体に供給されずに飛散するトナーの量も少なくな
る。さらに現像効率が向上するため、現像に使用されず
に現像装置内の混合撹拌部に戻される荷電トナー量を少
なくすることができ、新たに補給されたトナー（未荷電
トナー）に対する混合撹拌性（荷電性）を向上させるこ
とができる。

【００１７】一方、この現像剤搬送部材によって現像領
域に搬送される現像剤の量が少なすぎると、像担持体に
供給されるトナーが不足し、十分な画像濃度を有する画
像が得られなくなる。このため、現像剤搬送部材によっ
て現像領域に搬送させる現像剤の量を、０．７〜１０．
０ｍｇ／ｃｍ² 、好ましくは０．８〜７．５ｍｇ／ｃｍ
² 、より好ましくは１〜５ｍｇ／ｃｍ² の範囲になるよ
うにする。

【００１８】また、この発明において、上記のようにキ
ャリアにおけるバインダー樹脂に酸価が０〜２０ＫＯＨ
ｍｇ／ｇのものを用いるようにしたのは、このバインダ
ー樹脂における酸価が２０ＫＯＨｍｇ／ｇよりも高くな
ると、このキャリアに自体の負帯電性が強くなり、キャ
リアの表面に存在する磁性粉量を下記の範囲に調整して
も負帯電性のトナーを十分に帯電させることができず、
形成される画像にカブリや濃度ムラ等が発生するためで
ある。

【００１９】また、上記のキャリアにおいて、その表面
に存在する磁性粉の量が５〜３０重量％になるようにし
たのは、表面に存在する磁性粉の量が５重量％より少な
くなると、負帯電性のトナーを磁性粉との接触によって
十分に帯電させることが困難になり、形成される画像に
カブリや濃度不足や濃度ムラが発生する一方、表面に存
在する磁性粉の量が３０重量％より多くなると、このキ
ャリアの抵抗が低くなりすぎ、キャリア付着等が発生し
やすくなるためであり、好ましくはキャリアの表面に存
在する磁性粉の量が１０〜２５重量％、より好ましくは
１０〜２０重量％になるようにする。

【００２０】そして、この発明における現像方法のよう
に、上記のようなバインダー型キャリアと負帯電性のト
ナーとを用いて現像を行なうようにすると、負帯電性の
トナーがこのキャリアとの接触によって十分に帯電され
るようになり、カブリや濃度不足や濃度ムラ等のない良
好な画像が安定して得られるようになる。

【００２１】ここで、上記のキャリアに使用するバイン
ダー樹脂としては、ポリエステル系樹脂，スチレン系共
重合体樹脂，エポキシ樹脂等を使用することができる。

【００２２】そして、ポリエステル樹脂はアルコールと
カルボン酸もしくはカルボン酸エステル，カルボン酸無
水物との縮合によって得られ、そのアルコール成分とな
るジオール成分としては、ポリオキシプロピレン（２．
２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、ポリオキシプロピレン（３．３）−２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチ
レン（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、ポリオキシプロピレン（２．０）−ポリ
オキシエチレン（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（６）
−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等
のビスフェノールＡポリオキシアルキレン付加物を用い
ることができる。

【００２３】また、他のジオール成分として、例えば、
エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，
３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、
ネオペンチルグリコール、１，４−ブテンジオール、
１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレ
ングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のジオ
ール類、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノール
Ａ、その他の二価アルコール等を加えることができる。

【００２４】また、三価以上の多価アルコール成分とし
て、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロー
ル、１，４−ソルビタン、ペンタエリスルトール、ジペ
ンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，
２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリ
オール、グリセロール、２−メチルプロパントリオー
ル、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリ
メチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，
５−トリヒドロキシメチルベンゼン、その他の三価以上
の多価アルコールを加えるようにしても良い。

【００２５】一方、二価のカルボン酸成分としては、例
えば、マレイン酸、フマール酸、シトラコン酸、イタコ
ン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフ
タル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジ
ピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、マロン酸、又はｎ
−ドデセニルコハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸等のアル
ケニルコハク酸もしくはアルキルコハク酸、これらの酸
の無水物や低級アルキルエステル、その他の二価のカル
ボン酸を用いることができる。

【００２６】また、三価以上の多価カルボン酸成分とし
ては、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，
５−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレン
トリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン
酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−
ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２
−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，２，
４−シクロヘキサントリカルボン酸、テトラ（メチレン
カルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテト
ラカルボン酸、ピロメリット酸、エンボール三量体酸、
及びこれらの酸の無水物、低級アルキルエステル等を用
いることができる。

【００２７】また、スチレン系共重合体樹脂としては、
モノマー成分としてアクリル酸、メタクリル酸等のエチ
レン系不飽和カルボン酸と、下記のスチレン系モノマー
成分及び必要に応じて下記のモノマー成分を含有するも
のを使用することができる。

【００２８】ここで、スチレン系モノマーとしては、例
えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチ
レン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−クロルスチ
レン等のスチレン系単量体及びその誘導体を用いること
ができる。

【００２９】また、このスチレン系モノマーに共重合さ
せるモノマー成分としては、アクリル酸及びメタクリル
酸等のモノマーに加えて、メタクリル酸メチル、メタク
リル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタ
クリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタク
リル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−ペンチル、メタク
リル酸イソペンチル、メタクリル酸ネオペンチル、メタ
クリル酸３−（メチル）ブチル、メタクリル酸ヘキシ
ル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ノニル、メタ
クリル酸デシル、メタクリル酸ウンデシル及びメタクリ
ル酸ドデシル等のメタクリル酸エステルモノマーや、ア
クリル酸メチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸
イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソ
ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸ｎ−ペンチ
ル、アクリル酸イソペンチル、アクリル酸ネオペンチ
ル、アクリル酸３−（メチル）ブチル、アクリル酸ヘキ
シル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ノニル、アクリ
ル酸デシル、アクリル酸ウンデシル及びアクリル酸ドデ
シル等のアクリル酸エステルモノマーや、アクリロニト
リル、マレイン酸、マレイン酸エステル、塩化ビニル、
酢酸ビニル、安息香酸ビニル、ビニルメチルエチルケト
ン、ビニルヘキシルケトン、ビニルメチルエーテル、ビ
ニルエチルエーテル及びビニルイソブチルエーテル等の
ビニル系モノマーを用いることができる。

【００３０】なお、上記のスチレン系共重合体樹脂にお
ける酸価を低くするためには、スチレン系モノマーと共
重合させるモノマー成分にメタクリル酸エステルモノマ
ーやアクリル酸エステルモノマーを使用することが好ま
しい。

【００３１】また、上記のバインダー型キャリアにおけ
る固有抵抗値を調整するため、カーボンブラックを含有
させることができ、このカーボンブラックとしては、そ
のＢＥＴ比表面積が７００〜１４００ｍ² ／ｇ、好まし
くは９００〜１３００ｍ² ／ｇのものを含有させるよう
にする。すなわち、上記のカーボンブラックのＢＥＴ比
表面積が７００ｍ² ／ｇより小さいと、このカーボンブ
ラックの粒径が大きくなって、上記のキャリアの表面に
おけるカーボンブラックの露出量が多くなり、このキャ
リアにおける抵抗値が下がりすぎて、キャリア付着が生
じやすくなる一方、ＢＥＴ比表面積が１４００ｍ² ／ｇ
より大きいと、カーボンブラックの粒径の小さくなりす
ぎ、このキャリアにおける抵抗値を適切に調整すること
が困難になるためである。

【００３２】また、上記のようにキャリアにカーボンブ
ラックを含有させる場合、このカーボンブラックのｐＨ
が７以上であると、このカーボンブラックが正帯電性を
持つため、キャリアの表面にこのカーボンブラックが露
出した場合に、負帯電性のトナーに対するキャリアの帯
電性能を向上させる効果が得られるため、このカーボン
ブラックとしてはｐＨが７以上、好ましくはｐＨが８〜
１２のものを用いることが望ましい。また、負帯電性ト
ナーに着色剤としてカーボンブラックを用いる場合に
は、同様の理由によりｐＨが７未満、好ましくはｐＨが
５以下のものを使用することが望ましい。

【００３３】また、上記のバインダー型キャリアを製造
するにあたって、バインダー樹脂と磁性粉等の混合性を
高めて、その生産性を向上させるためにシリカを添加さ
せることができ、このシリカとしては、そのＢＥＴ比表
面積が１００〜２５０ｍ² ／ｇ、好ましくは１５０〜２
５０ｍ² ／ｇのものを用いるようにする。すなわち、添
加するシリカのＢＥＴ比表面積が１００ｍ² ／ｇより小
さいと、このシリカの粒径が大きくなって流動性が悪
く、バインダー樹脂と磁性粉等との混合性を高めて生産
性を向上することができない一方、その比表面積が２５
０ｍ² ／ｇより大きいと、その粒径が小さくなりすぎ
て、バインダー樹脂と磁性粉等を均一に混合することが
困難になるためである。

【００３４】また、上記のキャリアにおける磁性粉の含
有量が少ないと、現像剤搬送部材にキャリアが十分に磁
気的に拘束されず、キャリアが像担持体に付着しやすく
なる一方、キャリアの磁性粉の含有量が多くなりすぎる
と、現像剤搬送部材上においてキャリアが部分的に凝集
して現像剤の磁気ブラシの密度が粗くなり、現像剤搬送
部材上に均一な現像剤の薄層を形成することが困難にな
り、形成される画像に濃度ムラが生じたり、ハーフトー
ン画像や高繊細な画像の再現性が低下する。このため、
磁性粉をバインダー樹脂１００重量部に対して２５０〜
４００重量部の範囲で加えることが望ましい。

【００３５】また、上記のキャリアにおける体積平均粒
径が小さいと、キャリアが現像剤搬送部材に十分に拘束
されず、像担持体に付着するという問題が生じる一方、
その体積平均粒径が大きくなりすぎると、現像剤搬送部
材上に形成される現像剤の磁気ブラシの密度が粗くな
り、現像剤搬送部材上に均一な現像剤の薄層を形成する
ことができず、形成される画像に濃度ムラが生じたり、
ハーフトーン画像や高繊細な画像の再現性が低下する。
このため、上記のキャリアとしては、体積平均粒径が１
０〜５０μｍ、好ましくは２０〜４５μｍ、より好まし
くは２５〜４０μｍの範囲のものを用いるようにする。

【００３６】また、上記のキャリアにおける動的電流値
が高くなると、キャリアの帯電量が低くなってトナーを
十分に帯電させることができなくなり、また上記のよう
に振動電界を作用させて現像剤搬送部材からトナーを像
担持体に供給する際に、キャリアが像担持体に付着しや
すくなる一方、その動的電流値が低くなりすぎると、帯
電の立上りが悪くなったり、撹拌に伴い帯電量が高くな
りすぎると共に、像担持体に形成された静電潜像を現像
する際に、静電潜像のエッジ部分において電気力線がま
わり込み、このエッジ部分における電界が強くなり、エ
ッジ部分が強く現像されるようになる。このため、上記
のキャリアとしては、動的電流値が５〜５０ｎＡ、好ま
しくは１５〜４５ｎＡの範囲ものを用いるようにする。

【００３７】また、現像を行なうにあたって上記のよう
に現像領域における現像剤搬送部材と像担持体との間に
振動電界を作用させる場合、この振動電界が弱いと、ト
ナーが放出された後のキャリアにおける電荷の移動が悪
く、キャリアにカウンターチャージが残り、キャリアが
像担持体に付着しやすくなる一方、この振動電界が強く
なりすぎると、現像剤搬送部材と像担持体との間でリー
クが起こりやすくなるため、現像領域における現像剤搬
送部材と像担持体との間隔をＤｓ、印加する交流電圧の
ピーク・ピーク値をＶp-p とした場合に、振動電界（Ｖ
p-p ／Ｄｓ）を３．５ｋＶ／ｍｍ≦Ｖp-p ／Ｄｓ≦５．
５ｋＶ／ｍｍになるようにすることが好ましい。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係る現像方法の
実施形態を添付図面に基づいて具体的に説明する。

【００３９】ここで、この発明の現像方法を実施するの
に用いる現像装置の一例を図１に基づいて具体的に説明
する。

【００４０】この現像装置１０においては、図１に示す
ように、その内部にトナーＴとキャリアとを含む現像剤
１を収容させており、この現像剤１を搬送させる現像剤
搬送部材１１として、複数の磁極Ｎ₁ ，Ｓ₁ ，Ｎ₂ ，Ｓ
₂ ，Ｎ₃ を有するマグネットローラ１１ａが内周側に設
けられた円筒状の現像スリーブ１１を用い、この現像ス
リーブ１１を現像領域において像担持体２である感光体
２と適当な間隔Ｄｓを介して対向するようにして、回転
可能に配置させている。

【００４１】そして、この現像スリーブ１１を感光体２
とは逆方向、すなわち現像スリーブ１１と感光体２とが
対向する現像領域では現像スリーブ１１と感光体２とが
同方向に移動するように回転させ、この現像スリーブ１
１の回転に伴って現像装置１０内に収容された現像剤１
を、上記のマグネットローラ１１ａによる磁力作用によ
り磁気ブラシの状態で感光体２側に搬送させるようにし
ている。

【００４２】また、上記の現像スリーブ１１には現像バ
イアス電源１２を接続させており、この現像バイアス電
源１２から交流電圧或いは交流電圧に直流電圧を重畳さ
せた現像バイアス電圧を印加させて、現像領域に振動電
界を作用させるようにしている。

【００４３】そして、上記の現像スリーブ１１と感光体
２とが対向する現像領域よりも現像剤１の搬送方向上流
側で、前記のマグネットローラ１１ａの磁極Ｎ₁ と対向
する位置において、磁性ブレード１３を現像スリーブ１
１と所要間隔を介して設け、この磁性ブレード１３によ
って現像スリーブ１１上における現像剤１の量を規制す
るようにしている。

【００４４】また、この現像装置１０においては、その
上部にトナーＴを収容させたトナー収容部１４を設けて
おり、現像スリーブ１１から現像剤１中におけるトナー
Ｔを感光体２に供給して現像を行った結果、現像装置１
０内における現像剤１中のトナー濃度が低下した場合に
は、このトナー収容部１４の下に設けられたトナー補給
ローラ１５を回転させて、トナー収容部１４内に収容さ
れたトナーＴを現像装置１０内の現像剤１に補給し、こ
のように補給されたトナーＴを、現像装置１０内に設け
られた混合撹拌部材１６により現像剤１と混合撹拌して
現像スリーブ１１に供給するようになっている。

【００４５】そして、この現像装置１０においては、上
記のように現像スリーブ１１と感光体２とが対向する現
像領域よりも現像剤１の搬送方向上流側に設けられた磁
性ブレード１３によって現像スリーブ１１上における現
像剤１の量を規制し、現像剤１をこの現像スリーブ１１
上で薄層状態にして感光体２と対向する現像領域に搬送
し、上記の現像バイアス電源１２から現像バイアス電圧
を印加させて、この現像領域に振動電界を作用させ、現
像スリーブ１１によって搬送されてきた現像剤１中にお
けるトナーＴを現像スリーブ１１から感光体２の潜像部
分に供給して現像を行なうようになっている。

【００４６】次に、上記の現像装置１０において使用す
る現像剤１中におけるトナー及びバインダー型キャリア
の種類を変更させて実験を行ない、この発明に示される
条件を満たすバインダー型キャリアを使用することが好
ましいということを明らかにする。

【００４７】ここで、キャリアに使用するバインダー樹
脂として下記のようにして製造した酸価の異なる７種類
の樹脂（１）〜（７）を用いるようにした。

【００４８】樹脂（１）を製造するにあたっては、スチ
レン１２０ｇと、ブチルメタクリレート８０ｇとを窒素
置換したフラスコ内に仕込み、内部温度を１３０℃に昇
温させた後、この温度で１０時間重合を行ない、その
後、キシレンを１００ｇ加え、さらにアゾビスイソブチ
ロニトリル０．５ｇをキシレン１００ｇに溶解させた溶
液を１４０℃に保ちながら１０時間かけて連続添加し、
更に２時間重合を行なって樹脂（１）を得た。なお、こ
の樹脂（１）の酸価をＪＩＳ Ｋ５４００法により測定
したところ、０ＫＯＨｍｇ／ｇであった。

【００４９】樹脂（２）を製造するにあたっては、スチ
レン１２０ｇと、ブチルメタクリレート７５ｇと、メタ
クリル酸５ｇとを窒素置換したフラスコ内に仕込み、そ
の後は上記の樹脂（１）の場合と同様にして樹脂（２）
を得た。なお、この樹脂（２）の酸価は３ＫＯＨｍｇ／
ｇであった。

【００５０】樹脂（３）を製造するにあたっては、スチ
レン１００ｇと、ブチルメタクリレート５０ｇと、メチ
ルメタクリレート４０ｇと、メタクリル酸１０ｇとを窒
素置換したフラスコ内に仕込み、その後は上記の樹脂
（１）の場合と同様にして樹脂（３）を得た。なお、こ
の樹脂（３）の酸価は５ＫＯＨｍｇ／ｇであった。

【００５１】樹脂（４）を製造するにあたっては、スチ
レン１１０ｇと、ブチルメタクリレート７５ｇと、メタ
クリル酸１５ｇとを窒素置換したフラスコ内に仕込み、
その後は上記の樹脂（１）の場合と同様にして樹脂
（４）を得た。なお、この樹脂（４）の酸価は８ＫＯＨ
ｍｇ／ｇであった。

【００５２】樹脂（５）を製造するにあたっては、ポリ
オキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン３７０ｇと、ポリオキシエチ
レン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン１５０ｇと、テレフタル酸ジメチル２３０
ｇと、イソドデセニル無水コハク酸４０ｇとをガラス製
の３リットルの４つ口フラスコに入れ、このフラスコに
温度計とステンレス製撹拌棒と流下式コンデンサーと窒
素導入管とを取り付け、マントルヒーターの中で窒素気
流下において２００℃の温度で撹拌しながら反応させて
樹脂（５）を得た。なお、この樹脂（５）の酸価は２Ｋ
ＯＨｍｇ／ｇであった。

【００５３】樹脂（６）を製造するにあたっては、スチ
レン１１０ｇと、ブチルメタクリレート３０ｇと、メタ
クリル酸６０ｇとを窒素置換したフラスコ内に仕込み、
その後は上記の樹脂（１）の場合と同様にして樹脂
（６）を得た。なお、この樹脂（６）の酸価は３０ＫＯ
Ｈｍｇ／ｇであった。

【００５４】樹脂（７）を製造するにあたっては、ポリ
オキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン３５０ｇと、ポリオキシエチ
レン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン３３０ｇと、イソフタル酸４００ｇと、
１，２，４−ベンゼントリカルボン酸８０ｇと、ジブチ
ル錫オキシド２ｇとをガラス製の３リットルの４つ口フ
ラスコに入れ、その後は上記樹脂（５）の場合と同様に
して樹脂（７）を得た。なお、この樹脂（７）の酸価は
４５ＫＯＨｍｇ／ｇであった。

【００５５】次に、上記の樹脂（１）〜（７）をバイン
ダー樹脂として使用してバインダー型キャリアＡ〜Ｊを
得た。

【００５６】ここで、キャリアＡを製造するにあたって
は、酸価が０ＫＯＨｍｇ／ｇ，Ｔｇが６０℃の上記の樹
脂（１）を１００重量部、磁性粉（戸田工業社製；ＥＰ
Ｔ−１０００）を４００重量部、ＢＥＴ比表面積が９５
０ｍ² ／ｇでｐＨが９．５のカーボンブラック（ライオ
ン油脂社製；ケッチェンブラックＥＣ）を５重量部、Ｂ
ＥＴ比表面積が１７０ｍ² ／ｇのシリカ（ワッカー社
製；Ｈ２０００）を２重量部の割合で用いるようにし
た。

【００５７】そして、これらをヘンシェルミキサーによ
り十分混合した後、ベント二軸混練装置により１８０℃
で溶融混練し、これを冷却させた後、フェザーミルによ
り粗粉砕し、更にジェット粉砕機（ＩＤＳ−２型）によ
り微粉砕し、その後、これを風力分級し、更にサフュー
ジングシステム（日本ニューマチック工業社製；ＳＦＳ
−１型）により３００℃で加熱処理し、平均粒径が約３
５μｍになったキャリアＡを得た。

【００５８】キャリアＢを製造するにあたっては、酸価
が３ＫＯＨｍｇ／ｇ，Ｔｇが６２℃の上記の樹脂（２）
を１００重量部、磁性粉（ＴＤＫ社製；ＭＦＰ−２）を
３５０重量部、ＢＥＴ比表面積が９５０ｍ² ／ｇでｐＨ
が９．５のカーボンブラック（ライオン油脂社製；ケッ
チェンブラックＥＣ）を３重量部、ＢＥＴ比表面積が１
８０ｍ² ／ｇのシリカ（日本アエロジル社製；＃２０
０）を１．５重量部の割合で用い、それ以外については
上記のキャリアＡの場合と同様にして製造し、平均粒径
が約３０μｍになったキャリアＢを得た。

【００５９】キャリアＣを製造するにあたっては、酸価
が５ＫＯＨｍｇ／ｇでＴｇが６０℃の上記の樹脂（３）
を１００重量部、磁性粉（戸田工業社製；ＥＰＴ−１０
００）を４００重量部、ＢＥＴ比表面積が１２７０ｍ²
／ｇでｐＨが９．５のカーボンブラック（ライオン油脂
社製；ケッチェンブラックＥＣ−ＤＪ６００）を２重量
部、ＢＥＴ比表面積が１７０ｍ² ／ｇのシリカ（ワッカ
ー社製；Ｈ２０００）を２重量部の割合で用い、それ以
外については上記のキャリアＡの場合と同様にして製造
し、平均粒径が約３０μｍになったキャリアＣを得た。

【００６０】キャリアＤを製造するにあたっては、酸価
が８ＫＯＨｍｇ／ｇ，Ｔｇが６１℃の上記の樹脂（４）
を１００重量部、磁性粉（チタン工業社製；ＲＢ−Ｂ
Ｌ）を３００重量部、ＢＥＴ比表面積が１２７０ｍ² ／
ｇでｐＨが９．５のカーボンブラック（ライオン油脂社
製；ケッチェンブラックＥＣ−ＤＪ６００）を５重量
部、ＢＥＴ比表面積が２２５ｍ² ／ｇのシリカ（ワッカ
ー社製；Ｈ３００４Ｆ）を３重量部の割合で用い、それ
以外については上記のキャリアＡの場合と同様にして製
造し、平均粒径が約３５μｍになったキャリアＤを得
た。

【００６１】キャリアＥを製造するにあたっては、酸価
が２ＫＯＨｍｇ／ｇ，Ｔｇが６０℃の上記の樹脂（５）
を１００重量部、磁性粉（チタン工業社製；ＲＢ−Ｂ
Ｌ）を４００重量部、ＢＥＴ比表面積が１１８０ｍ² ／
ｇでｐＨが９．５のカーボンブラック（ライオン油脂社
製；ケッチェンブラックＥＣ−ＤＪ５００）を５重量
部、ＢＥＴ比表面積が１８０ｍ² ／ｇのシリカ（日本ア
エロジル社製；＃２００）を３重量部の割合で用い、そ
れ以外については上記のキャリアＡの場合と同様にして
製造し、平均粒径が約４０μｍになったキャリアＥを得
た。

【００６２】キャリアＦを製造するにあたっては、酸価
が５ＫＯＨｍｇ／ｇ，Ｔｇが６０℃の上記の樹脂（３）
を１００重量部、磁性粉（ＴＤＫ社製；ＭＦＰ−２）を
２５０重量部、ＢＥＴ比表面積が９５０ｍ² ／ｇでｐＨ
が９．５のカーボンブラック（ライオン油脂社製；ケッ
チェンブラックＥＣ）を８重量部、ＢＥＴ比表面積が１
８０ｍ² ／ｇのシリカ（日本アエロジル社製；＃２０
０）を２重量部の割合で用い、それ以外については上記
のキャリアＡの場合と同様にして製造し、平均粒径が約
３０μｍになったキャリアＦを得た。

【００６３】キャリアＧを製造するにあたっては、酸価
が３０ＫＯＨｍｇ／ｇ，Ｔｇが６０℃の上記の樹脂
（６）を１００重量部、磁性粉（チタン工業社製；ＲＢ
−ＢＬ）を３００重量部、ＢＥＴ比表面積が９４ｍ² ／
ｇでｐＨが９．０のカーボンブラック（ＣＡＢＯＴ社
製；ＲＥＧＡＬ３３０）を５重量部、ＢＥＴ比表面積が
１７０ｍ² ／ｇのシリカ（ワッカー社製；Ｈ２０００）
を３重量部の割合で用い、それ以外については上記のキ
ャリアＡの場合と同様にして製造し、平均粒径が約３５
μｍになったキャリアＧを得た。

【００６４】キャリアＨを製造するにあたっては、酸価
が４５ＫＯＨｍｇ／ｇ，Ｔｇが６５℃の上記の樹脂
（７）を１００重量部、磁性粉（チタン工業社製；ＲＢ
−ＢＬ）を４００重量部、ＢＥＴ比表面積が９５０ｍ²
／ｇでｐＨが９．５のカーボンブラック（ライオン油脂
社製；ケッチェンブラックＥＣ）を５重量部、ＢＥＴ比
表面積が２５０ｍ² ／ｇのシリカ（日本アエロジル社
製；Ｒ９７６）を３重量部の割合で用い、それ以外につ
いては上記のキャリアＡの場合と同様にして製造し、平
均粒径が約４０μｍになったキャリアＨを得た。

【００６５】キャリアＩを製造するにあたっては、酸価
が４５ＫＯＨｍｇ／ｇ，Ｔｇが６５℃の上記の樹脂
（７）を１００重量部、磁性粉（ＴＤＫ社製；ＭＦＰ−
２）を３００重量部、ＢＥＴ比表面積が２５０ｍ² ／ｇ
でｐＨが３．５のカーボンブラック（三菱化学社製；＃
９７０）を８重量部、ＢＥＴ比表面積が１８０ｍ² ／ｇ
のシリカ（日本アエロジル社製；＃２００）を２重量部
の割合で用い、熱処理を行なわない以外については上記
のキャリアＡの場合と同様にして製造し、平均粒径が約
３０μｍになったキャリアＩを得た。

【００６６】キャリアＪを製造するにあたっては、酸価
が４５ＫＯＨｍｇ／ｇでＴｇが６５℃の上記の樹脂
（７）を１００重量部、磁性粉（チタン工業社製；ＲＢ
−ＢＬ）を４００重量部、ＢＥＴ比表面積が９５０ｍ²
／ｇでｐＨが９．５のカーボンブラック（ライオン油脂
社製；ケッチェンブラックＥＣ）を５重量部、ＢＥＴ比
表面積が２５０ｍ² ／ｇのシリカ（日本アエロジル社
製；Ｒ９７６）を３重量部の割合で用い、熱処理温度を
３５０℃にした以外については上記のキャリアＡの場合
と同様にして製造し、平均粒径が約４０μｍになったキ
ャリアＪを得た。

【００６７】なお、上記の各キャリアＡ〜Ｊの平均粒径
については、コールターマルチサイザー（コールターカ
ウンタ社製）を用い、２８０μｍのアパーチャーチュー
ブで粒径別相対体積分布を測定して求めた。

【００６８】また、上記のようにして製造した各キャリ
アＡ〜Ｊについて動的電流値及び各キャリアの表面に存
在する磁性粉の量を求め、その結果を各キャリアＡ〜Ｊ
に使用したバインダー樹脂の酸価と合わせて下記の表１
に示した。

【００６９】ここで、各キャリアＡ〜Ｊにおける動的電
流値を測定するにあたっては、図２に示すように、内部
にマグネットローラ２１が設けられて磁束密度が１００
０ガウスになったスリーブローラ２２上にキャリア３を
５ｇ供給すると共に、このスリーブローラ２２と電極管
２３との間隔を１ｍｍに設定し、上記のマグネットロー
ラ２１を５０ｒｐｍで回転させると共に、直流電源２４
から５００Ｖの直流電圧を印加し、キャリア３を通して
電極管２３に流れた電流値を電流計２５により測定し、
これを動的電流値として示した。

【００７０】また、表面に存在する磁性粉の量について
は、各キャリアＡ〜Ｊに使用されている磁性粉を希塩酸
に溶解し、分光光度計を用いてその分光透過率を測定
し、透過率が５０％になる波長λと溶液中における磁性
粉含有量との検量線を求める一方、各キャリアＡ〜Ｊ及
び希塩酸を検量し、ガラスビン中で３０分間混合して各
キャリアＡ〜Ｊの表面における磁性粉を溶出させ、この
溶出液を濾過し、分光光度計によりこの濾液の分光透過
率を測定し、透過率が５０％になる波長を求め、上記の
検量線から溶液中における磁性粉の量を求めるようにし
た。

【００７１】

【表１】

【００７２】この結果、上記のキャリアＡ〜Ｊにおい
て、キャリアＡ〜Ｆがこの発明の条件を満たしていた。

【００７３】一方、上記のキャリアと混合させるトナー
としては、下記のようにして製造した２種類のトナー
ａ，ｂを用いるようにした。

【００７４】ここで、トナーａ，ｂに使用するバインダ
ー樹脂として、下記のようにして製造した２種類のポリ
エステル樹脂（１），（２）を用いるようにした。

【００７５】ポリエステル樹脂（１）を製造するにあた
っては、２リットルの４つ口フラスコに還流冷却器，水
分離装置，窒素ガス導入管，温度計，撹拌装置を取り付
け、この４つ口フラスコをマントルヒーター内に設置
し、この４つ口フラスコ内にアルコール成分として、ポ
リオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパンを７３５ｇとポリオキシエ
チレン（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパンを２９２．５ｇ、２価のカルボン酸とし
てテレフタル酸を４４８．２ｇ、３価のカルボン酸とし
てトリメリット酸を２２ｇ加え、上記フラスコ内に窒素
を導入しながら、これらを撹拌させて２２０℃で反応さ
せた。そして、この反応の進行を酸価を測定しながら追
跡し、所定の酸価に達した時点で反応を終了させて、軟
化点が１０５．１℃のポリエステル樹脂（１）を得た。

【００７６】また、ポリエステル樹脂（２）を製造する
にあたっては、上記の４つ口フラスコ内に、アルコール
成分としてポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンを７３５ｇ
と、ポリオキシエチレン（２．０）−２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパンを２９２．５ｇ、２価
のカルボン酸としてテレフタル酸を２４９ｇとコハク酸
を１７７ｇ、３価のカルボン酸としてトリメリット酸を
２２ｇ加え、それ以外については上記のポリエステル樹
脂（１）の場合と同様にして、軟化点が１５０．１℃の
ポリエステル樹脂（２）を得た。

【００７７】そして、トナーａを製造するにあたって
は、上記のポリエステル樹脂（１）を６５重量部、ポリ
エステル樹脂（２）を３５重量部、酸化型ポリプロピレ
ン（三洋化成工業社製：ビスコールＴＳ−２００）を３
重量部、負荷電制御剤（オリエント化学工業社製：ボン
トロンＳ−３４）を５重量部、ｐＨ２．５のカーボンブ
ラック（キャボット社製：モーガルＬ）を８重量部の割
合にして、これらを十分混合した後、ベント二軸混練装
置により１４０℃で溶融混練し、この混練物を冷却させ
た後、フェザーミルで粗粉砕し、更にジェット粉砕機で
微粉砕し、その後、風力分級して体積平均粒径が９μｍ
の黒色微粉末を得た。そして、この黒色微粉末１００重
量部に対して、疎水性シリカ（ワッカー社製；Ｈ−２０
００）を０．３重量部添加し、これをヘンシェルミキサ
ー（三井三池化工機社製）により１０００ｒｐｍで１分
間処理して負帯電性のトナーａを得た。

【００７８】また、トナーｂを製造するにあたっては、
上記のトナーａの製造において、上記の負荷電制御剤
（オリエント化学工業社製：ボントロンＳ−３４）にか
えて、サリチル酸金属錯塩（オリエント化学工業社製；
Ｅ−８４）を５重量部加えるようにし、それ以外につい
ては上記トナーａの場合と同様にして平均粒径が約８．
５μｍになった負帯電性のトナーｂを得た。

【００７９】そして、この実験においては、実施例１〜
６及び比較例１〜４の各現像剤として、上記のようにし
て製造したキャリアＡ〜Ｊとトナーａ，ｂを下記の表２
に示すように組み合わせて用い、それぞれトナーの重量
比が１０重量％になった現像剤を調整した。

【００８０】そして、このように調整した各現像剤につ
いてトナーの帯電量及び逆帯電トナー量を求め、その結
果を表２に合わせて示した。

【００８１】ここで、実施例１〜６及び比較例１〜３に
使用する各現像剤におけるトナーの帯電量を求めるにあ
たっては、これらの各現像剤をそれぞれ５０ｃｃのポリ
容器に入れ、回転架台に置いて１２０ｒｐｍで３分間，
１０分間，６０分間及び６００分間回転させた各現像剤
を調整した。

【００８２】そして、図３に示す装置を用い、上記のよ
うに調整した各現像剤をそれぞれ精密天秤で１ｇ計量
し、このように計量した各現像剤をそれぞれ導電性スリ
ーブ３１の表面全体に均一になるように載せると共に、
この導電性スリーブ３１内に設けられたマグネットロー
ル３２の回転数を１００ｒｐｍにセットし、バイアス電
源３３からバイアス電圧として、トナーの帯電電位と逆
の３ｋＶの電圧を印加し、３０秒間上記のマグネットロ
ール３２を回転させ、このマグネットロール３２を停止
した時点で円筒電極３４における電位Ｖｍを読み取ると
共に、上記の導電性スリーブ３１からこの円筒電極３４
に付着したトナーの重量を精密天秤で計量し、各トナー
の平均帯電量（μＣ／ｇ）を求めた。

【００８３】また、実施例１〜６及び比較例１〜３に使
用する各現像剤における逆帯電トナー量を求めるにあた
っては、実施例１〜６及び比較例１〜３に使用する各現
像剤を、前記のようにポリ容器に入れて６０分間回転さ
せた各現像剤を調整し、上記の場合と同様に、各現像剤
をそれぞれ導電性スリーブ３１上に均一になるように載
せ、上記のバイアス電源３３からバイアス電圧として、
トナーと同極性の１ｋＶの電圧を印加し、上記の帯電量
の測定の場合と同様にマグネットロール３２を回転さ
せ、円筒電極３４に付着した各トナーの重量を精密天秤
で計量し、全トナー量に対する逆帯電トナーの量（ｗｔ
％）を求めた。

【００８４】

【表２】

【００８５】この結果、実施例１〜６に使用する各現像
剤においては、その現像剤中におけるトナーの帯電量が
安定していたのに対して、比較例１〜３において使用す
る各現像剤においては、その現像剤中におけるトナーの
帯電立上りが悪い上に、その帯電も十分に行なわれてお
らず、また比較例４において使用する現像剤の場合に
は、トナーの帯電立上りはよいが、トナーが過剰に帯電
されてしまい、また逆帯電トナーの量についても、実施
例１〜６に使用する各現像剤の場合、逆帯電トナーの量
が少なかったのに対して、比較例１〜４に使用する各現
像剤においては逆帯電トナーの量が多くなっていた。

【００８６】次に、実施例１〜６及び比較例１〜４にお
いて、上記の各現像剤を前記の図１に示した現像装置１
０に使用し、上記の現像スリーブ１１と磁性ブレード１
３との間隔を調整して現像スリーブ１１によって現像領
域に搬送される現像剤１の搬送量を５．０ｍｇ／ｃｍ²
に調整すると共に、感光体２と現像スリーブとの対向部
における最短間隔を０．３ｍｍ、感光体２の周速度を１
６５ｍｍ／ｓ、現像スリーブ１１の周速度を３００ｍｍ
／ｓに調整し、上記の感光体２においてトナーＴを供給
する部分の表面電位が−４５０Ｖ，トナーＴを供給しな
い部分の表面電位が−１００Ｖになるようにした。

【００８７】そして、現像スリーブ１１と感光体２とが
対向する現像領域において、前記の現像バイアス電源１
２から−３５０Ｖの直流電圧と、ピーク・ピーク値Ｖp-
p が１．４ｋＶ，周波数が３ｋＨｚの矩形波でｄｕｔｙ
比（現像：回収）が１：１になった交流電圧とを重畳さ
せた現像バイアス電圧を印加させて反転現像を行ない、
形成された画像の評価を行なうようにした。

【００８８】ここで、形成された画像の評価について
は、初期と１万枚と１０万枚の画像形成時における濃度
ムラ、キャリア付着及びカブリを調べ、その結果を下記
の表３に示した。ここで、濃度ムラについては、目視に
よる５段階の評価を行ない、濃度ムラが全くみられない
場合を５、濃度ムラが僅かに存在するが問題にはならな
い場合を４、濃度ムラがある程度存在する場合を３、濃
度ムラがかなりある場合を２、濃度ムラがひどい場合を
１で示した。また、キャリア付着についても目視による
５段階の評価を行ない、キャリア付着が全くみられない
場合を５、キャリア付着が僅かに存在するが問題にはな
らない場合を４、キャリア付着がある程度存在する場合
を３、キャリア付着がかなりある場合を２、キャリア付
着がひどい場合を１で示した。また、カブリについても
目視による５段階の評価を行ない、カブリが全くみられ
ない場合を５、カブリが僅かに存在するが問題にはなら
ない場合を４、カブリがある程度存在する場合を３、カ
ブリがかなりある場合を２、カブリがひどい場合を１で
示した。

【００８９】

【表３】

【００９０】この結果、現像剤におけるキャリアにこの
発明の条件を満たすバインダー型キャリアを用いた実施
例１〜６のものにおいては、長期に渡って濃度ムラやキ
ャリア付着やカブリの少ない良好な画像が安定して得ら
れたのに対して、この発明の条件を満たしていないバイ
ンダー型キャリアを用いた比較例１〜４のものにおいて
は、初期より濃度ムラやキャリア付着やカブリが発生し
たり、また初期に発生しなくても、画像形成枚数の増加
にともなって濃度ムラやキャリア付着やカブリが発生し
て次第に形成される画像の状態が悪くなっていた。

【００９１】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
現像方法によって現像を行なうと、像担持体上に供給さ
れたトナーが現像剤搬送部材上における現像剤の磁気ブ
ラシによって掻き取られて、像担持体上に形成されたト
ナー像が乱れたり、キャリアが像担持体に付着して、形
成された画像にキャリアによる抜けが発生したり、付着
したキャリアによって像担持体が傷つき、形成される画
像に筋状のノイズや斑点状のノイズが発生するというこ
とが少なく、さらに多くの現像剤が像担持体と対向する
現像領域に搬送されて、形成される画像にカブリが生じ
たり、また負帯電性のトナーが初期より適切に帯電さ
れ、良好な画像が安定して得られるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の現像方法を実施するのに使用する現
像装置の一例を示した概略説明図である。

【図２】キャリアにおける動的電流値を測定する状態を
示した概略説明図である。

【図３】トナーの帯電量を測定するのに使用した装置の
概略説明図である。

【符号の説明】

１ 現像剤 ２ 像担持体（感光体） ３ キャリア １０ 現像装置 １１ 現像剤搬送部材（現像スリーブ） １１ａ マグネットローラ １２ 現像バイアス電源 Ｔ トナー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武中 浩一 大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大 阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−301956（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−11906（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−222647（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 9/107

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像剤搬送部材によりトナーとキャリア
   とを含む現像剤をこの現像剤搬送部材上に薄層状態にし
   て像担持体と対向する現像領域に搬送し、この現像領域
   に振動電界を作用させて、現像剤搬送部材から現像剤中
   のトナーを像担持体に供給して現像を行なう現像方法に
   おいて、上記のトナーに負帯電性のトナーを用いると共
   に、上記のキャリアとして、酸価が０〜２０ＫＯＨｍｇ
   ／ｇのバインダー樹脂１００重量部に対して磁性粉が２
   ５０〜４００重量部の範囲で分散された混練物を粉砕
   し、これを加熱処理させて、その表面に存在する磁性粉
   の量がキャリアに含まれる磁性粉全体の５〜３０重量％
   になったバインダー型キャリアを用いたことを特徴とす
   る現像方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載した現像方法において、
   上記の現像剤搬送部材によって現像領域に搬送される現
   像剤の量を０．７〜１０．０ｍｇ／ｃｍ² にしたことを
   特徴とする現像方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載した現像方法にお
   いて、前記のキャリアにＢＥＴ比表面積が７００〜１４
   ００ｍ² ／ｇのカーボンブラックが含有されていること
   を特徴とする現像方法。
4. 【請求項４】 請求項１〜３の何れか１項に記載した現
   像方法において、前記のキャリアにｐＨ７以上のカーボ
   ンブラックを含有させたことを特徴とする現像方法。